Universidad Católica los Ángeles de

Chimbote

FACULTAD:

INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERIA CIVIL

INFORME:

“INFORME DE ADITIVOS”

CURSO:

TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE TUTOR:

Ing. GILBERTO SANCHEZ GAMARRA.

INTEGRANTE:

 MEZARINO ESCUDERO, Niki Sandro

2020
 INFORME DE ADITIVOS
1. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto. Son productos
solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado, en porcentajes no mayores al 1%
de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento del concreto en estado fresco o en condiciones de trabajo. Esta definición
excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

2. TIPOS DE ADITIVOS

Los aditivos pueden clasificarse según las propiedades que modifican en el concreto
fresco o endurecido.

En estado fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el

contenido de agua con similar trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación.
 Reducir la segregación.
 Mejorar la actitud al bombeo.

En el concreto endurecido:

 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.
 Disminuir la permeabilidad.
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 Controlar la reacción álcali-agregado.
 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

3. ACELERANTES

Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial

de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado.

Proveen una serie de ventajas como son:

 Desencofrado en menor tiempo del usual.

 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
 Reducción del tiempo de curado.
 Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras
hidráulicas.
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas
de vaciado.

Desventajas de usar un acelerante

 los acelerante provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación

con un concreto normal, pero producen resistencias menores a 28 días.

 Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción por

secado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

Acelerante mas usado

 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca). El riesgo de usar cloruro de calcio reside
en que aumenta la posibilidad de corrosión en el acero de refuerzo por lo que su
empleo debe efectuarse en forma muy controlada.

 CHEMA 3

Aplicaciones: Concreto en clima frío, Concreto resistente a congelamiento,

Construcciones rápidas, Proyectos de reparación rápidos, Concreto
premezclado, Concreto prefabricado y pretensado.

4. INCORPORADORES DE AIRE.

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando
está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

 Líquido, o en polvo soluble en agua:

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado, al

exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que se emplee.

 EN PARTÍCULAS SÓLIDAS:

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy

grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa,
tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener una
porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos aditivos con respecto
a los anteriores estriba en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al
mezclado.
 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

 ENTRAMPAIRE

Aplicaciones: Concreto exterior, Durabilidad a congelamiento y deshielo, Concreto

premezclado, Concreto prefabricado.

5. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.

Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o
modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las
mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro
 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

de tiempo y mano de obra.

 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad

 CHEMAPLAST
Aplicaciones: Trabajos en plano, Trabajos residenciales, Propósitos de
concreto en general, Concreto premezclado, Concreto prefabricado.

6. SUPERPLASTIFICANTES (reductores de agua de alto rango)

Nuestros reductores de agua de alto rango ofrecen resistencias a temprana edad y

mejoran la trabajabilidad y bombeo que se requieren en el mercado actual de la
construcción.
 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

Dosificación:

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento.

Condiciones:

 contener finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se

puede producir segregación si se exagera el vibrado.

.CHEMA SUPER PLAST

7. IMPERMEABILIZANTES

Finalidad:
Controlar las filtraciones a través de las grietas, reduciendo la penetración del agua,
en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan
sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente la estructura de vacíos del
concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente
confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia.

 CHEMA 1 LIQUIDO
 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

Microsílice

La microsílice (ASTM C 1240) está disponible en polvo o líquido, este aditivo

mineral crea un concreto más denso, fuerte y durable.

Aplicaciones: Concreto de alta resistencia, Cubiertas de

baja permeabilidad, Concreto Premezclado, Concreto
Prefabricado.

8. ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto,

con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo.

Su uso principal se da en los siguientes casos:

 Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del

concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.
 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún
equipo o se retrasa el suministro del concreto.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación

el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

Aplicaciones: Concreto en clima cálido, Proyectos de reparación, Bombeo de

 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

concreto.

9. ADITIVOS E INHIBIDORES DE CORROSION

Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.

Aplicaciones: Concreto para acero de refuerzo, Concreto estructural, cubiertas de

estacionamiento, Concreto premezclado, Concreto prefabricado.

10. CONTROL DE REACCIÓN ALCALI-SÍLICE

Los aditivos para controlar la reacción álcali-sílice previene la formación de gel

dañino, eliminando la necesidad de transportar agregados no reactivos desde
lugares distantes.

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis
del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.

 CHEMALKACID

Aplicaciones: Concreto premezclado y prefabricado.

11. ADITIVOS MINERALES.

 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

finalidad mejorar el comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las

partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.

 CHEMA PUZOLANA

12. PRODUCTORES DE EXPANSION

Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por
secado del concreto.

LIGANTES

Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsión de un polímero orgánico.

AYUDAS PARA BOMBEO.

Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por
incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

FLOCULANTES.

Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el

volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad
y rigidización inicial de la mezcla.

En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:

 [TECNOLOGIA DE CONCRETO]

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a

334.084:199 usarse en la producción de cementos
8 Portland.

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a

334.085:199 usarse en la producción de cementos
8 Portland.

NTP
334.087:199 CEMENTOS. Adiciones minerales
9 en pastas, morteros y concretos;
microsílice,
especificaciones

NTP CEMENTOS. Aditivos químicos

334.088:199 en pastas, morteros y hormigón
9 (concreto);
especificaciones.

NTP CEMENTOS: Aditivos

334.089:199 incorporados de aire en pastas,
9 morteros y hormigón (concreto);
especificaciones.

13. BIBLIOGRAFIAS:

 Instituto Peruano de Norma Técnica (INDECOPI)

 Boletín Técnico N° 5.- Aditivos para el concreto.

 Boletin Técnico N° 5.- Súper - Plastificantes.