INTRODUCCION: El diseño de un estanque para el almacenamiento tiene un

sinnúmero de variables que pueden ser seguidas, cada una de las cuales tiene
que ser estudiada de forma separada a fin de seleccionar la mas adecuada de
acuerdo a los requisitos impuestos a dicha unidad, el presente trabajo tiene
como finalidad entregar algunos conocimientos prácticos y teóricos sobre el
tema, además, un diseño de estanque según las normas.

RESUMEN: Este trabajo solamente mostrar a grandes rasgos los distintos

tópicos que se deben considerar al diseñar un estanque y cada uno de sus
componentes, de acuerdo a las normas establecidas por el A.P.I., ya que cada
una de las materias que deben tenerse en cuenta al diseñar un estanque pueden
ser objeto de estudios mucho más completos, con el fin de poder captar en toda
su magnitud el campo de acción de éstas.

DISEÑO DE UN ESTANQUE

SELECCIÓN DEL TIPO DE ESTANQUE

El primer paso en el diseño de cualquier estanque, generalmente, es la

selección del tipo de estanque que sea más conveniente para el servicio a
prestar.

Los estanques pueden ser clasificados de acuerdo a su función, temperatura y

presión del servicio, materiales de construcción o geometría del envase. Los
tipos más comunes pueden ser clasificados según su geometría como:

1. Estanque abiertos,
2. Estanques cilíndricos verticales
3. Estanques horizontales cilíndricos con extremos semiesférico
4. Estanques esféricos o esferas modificadas

ESTANQUES ABIERTOS: Estos se utilizan para una diversidad de procesos;

desde estanques de madera para almacenar vinos o alcoholes, soluciones
diluidas de ácido clorhídrico y soluciones salinas, hasta estanques de fierro
forrado con plomo, goma, vidrio o plástico, interiormente, para mejorar la
resistencia a la corrosión en la industria alimenticia.
ESTANQUES CERRADOS: El uso extenso de estanques en el campo de la
industria del petróleo y química ha obtenido como resultado grandes esfuerzos
de parte del INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL PETROLEO (A.P.I. 650
especificaciones para estanques soldados). Estas normas son aplicadas en el
diseño de estanques para la industria del petróleo, pero también es una guia
muy útil para otras aplicaciones.

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES A EMPLEAR

Las especificaciones para materiales se han extractado de la norma A.P.I. 650,

capitulo II, páginas 2-1, 2-2, 2-3. Allí se pueden encontrar los tipos de planchas y
aceros que se pueden ocupar en el manto del estanque, por supuesto antes de
ocupar dichos mantos debemos saber primero el material el cual vamos a
colocar dentro del estanque. A continuación deberemos algunos de los mantos
que se ocupan usualmente para el diseño de un estanque.

PLANCHAS: A 238 grado D (según normas A.S.T.M.). Esta es una plancha de

aceros al carbono estructural de resistencia baja e intermedia, cuyo rango de
valores mínimos para el ensayo de tracción varía entre 4420 (kg/cm2) - 5060
(kg/cm2) y su limite de fluencia es de 2320 (kg/cm2).

ACERO ESTRUCTURAL(águlo): A 37 24 ES ( según normas chilenas) Es un acero

al carbono estructural de soldabilidad garantizada, cuya resistencia a la
tracción es de 3700(kg/cm2) y su límite de fluencia de 2400 (kg/cm2).

SOLDADURA

Los estanques y sus estructuras soportantes deben ser soldados de acuerdo

con los métodos permitidos por la norma A.P.I. 650, siendo la soldadura el
proceso que necesita la mayor atención y exactitud durante la construcción de
un estanque

UNIONES DE PLANCHAS DE FONDO (A.P.I. 650)

Todas las costuras en planchas con soldadura de filete por el lado superior
solamente. El traslapo mínimo debe ser de cinco veces el espesor de la
plancha.

Cuando se utilizan planchas de segmento anular las costuras radiales tienen

que ser hechas a tope y de penetración completa con una platina en parte
inferior de un espesor mínimo de 5 milímetros.

UNIÓN DE FONDO A MANTO (A.P.I. 650)

Las planchas de manto deben soldarse al fondo mediante soldadura de filete por
ambos lados. La dimensión del filete tiene que ser igual al espesor de plancha
de fondo. Si el espesor de la plancha de manto es menor que la plancha de
fondo, el filete de soldadura no puede exceder el espesor del manto por más de
1,5 milímetros.

UNIONES A TOPE EN EL MANTO (A.P.I. 650)

En el manto deben efectuarse costuras a tope de acuerdo a lo siguiente:

A. Todas las costuras verticales a tope, planas, e V, deben tener

penetración completa en el espesor total de la plancha.
B. Todas las costuras a tope planas y de bisel, deben tener penetración
completa.
C. Todas las costuras a tope horizontal y bisel, deben tener penetración
completa por un mínimo de 75 milímetros por cada lado de una costura
vertical.
D. En costura a tope, en V o bisel, la V o el bisel debe ser hecho sobre el
lado exterior del estanque, a menos que se especifique lo contrario.
E. La separación entre planchas debe ser de 3 milímetros.

UNIONES DE PLANCHAS DE TECHO

Todas las costuras en planchas traslapadas tienen que ser soldadas con
soldadura de filete por el lado superior solamente. El traslapo mínimo debe ser
seis veces el espesor de la plancha.

TORCHADO

El proceso de torchado está siendo ampliamente usado en la industria para

ranurar, cortar, biselar, escoplear o perforar cualquier tipo de metal.

Las principales ventajas de este método son: facilidad de operación, mejor

acabado superficial, reducción de los costos y tiempo de operación, además
que no requiere de preparación previa de la superficie ni de limpieza adicional.
Otras de las ventajas de este proceso en comparación a los métodos
convencionales como el oxi-corte y el uso de electrodos de remoción de
material, son la disminución de la temperatura de corte y el proporcionar una
operación libre de humos tóxicos.

DISEÑO DEL FONDO

ESPESOR Y TAMAÑODE LAS PLANCHAS

Los espesores mínimos recomendados para las planchas del fondo según shell
son los siguientes: para estanques sobre 12 metros el espesor de las planchas
debe ser de 6mm. Cuando se usa un anillo exterior de planchas en el fondo, éste
tiene que ser, a lo menos, de 10mm de espesor, siempre que la primera corrida
de planchas de manto tenga un espesor menor a 25 mm.

Según lo anterior, se adopta para las planchas del anillo exterior un espesor de
10 mm y para las interiores un espesor de 6 mm.

CONEXIONES A LAS PLANCHAS DE MANTO

La conexión de las planchas de fondo a la primera corrida de planchas de manto

tiene que hacerse con un filete continuo de soldadura por ambos lados de la
plancha de manto, de dimensión igual al espesor de ella (la mínima dimensión
de soldadura según A.P.I. es de 7 mm para espesores sobre 5 mm y hasta 19
mm)

UNIONES EN LAS PLANCHAS DE FONDO

Tomando en cuenta las recomendaciones de shell, se determina lo siguiente:

A. Todas las uniones deben ser traslapadas, con un traslapo mínimo de 30

mm y soldado con un filete continuo de soldadura de dimensión igual al
espesor de la plancha.
B. La unión de las planchas rectangulares al anillo de planchas exteriores
debe unirse con un traslapo mínimo de 65 mm, soldado con un filete
continuo de dimensión igual al espesor de la plancha interior.
C. Las costuras radiales del anillo de planchas exterior tienen que ser
unidas a tope con una pestaña inferior de 5 mm de espesor y la
separación entre las planchas debe ser de 13 mm, rellenado este espacio
en terreno con soldadura.

DISEÑO DEL MANTO

ESFUERZOS DE TRABAJO

Según A.P.I., el esfuerzo máximo de tensión admisible (sad) (antes de aplicar el

factor de eficiencia de soldadura) debe ser de 1479 (kg/cm2). Como las
planchas están dadas por A.S.T.M.A.-328 Gr. D. Con una resistencia mínima a la
tracción de 4220 - 5060 (Kg/cm2), aplicando un factor de seguridad (fs) igual a
3, el esfuerzo admisible de trabajo a ocupar (sad) es:

Sad=Sy

Fs Sy: 4220 (kg/cm2) Fs: 3

CARGAS

Según A.P.I., los esfuerzos deben calcularse suponiendo que el estanque es

llenado con agua a 15,6 °C (60°F), (el agua a 60° F pesa 8,0 (kg/dm3)) o de
líquido a almacenar si éste es más pesado que el agua. La tensión en cada
anillo tiene que ser calculada 30 cm hacia la línea de eje desde la unión
horizontal inferior de la corrida en cuestión. En el calculo de estos esfuerzos, el
diámetro del estanque debe ser considerado como el diámetro nominal de la
corrida del fondo (el diámetro nominal tomado entre los ejes de las planchas)

TAMAÑO Y ESPESOR DE LAS PLANCHAS

FORMULAS Y RECOMENDACIONES

El espesor de las planchas debe calcularse usando un factor de eficiencia de

soldadura de 0,85 (según A.P.I.) y utilizando la siguiente fórmula:

A.P.I. entrega esta fórmula en unidades americanas y shell la da en unidades

métricas:

Según A.P.I.:

T = (2.6) x (D) x (H - 1) x (G)

(0,85) x (21.000)

Donde:

T= espesor mínimo (en pulgadas)

D= diámetro nominal (en pies)

 H= altura desde el fondo de la corrida en consideración (en pies)

G= peso especifico, siempre que éste sea mayor que 1,0.

Según shell:

T= 50 x (H - 0,3) x (D) x (G)

Sad x 0,85

Donde:

T= espesor mínimo (en milímetros)

Sad= esfuerzo de trabajo (kg/cm2)

H= altura desde el fondo de la corrida en consideración (m)

D= diámetro nominal (m)

G= peso especifico siempre que éste sea mayor que 1,0

Además, conviene tener en cuenta ciertas recomendaciones dadas para esta

formula por A.P.I. y Shell.

A. Cuando el estanque contenga un liquido cuyo peso especifico es menor

que 1.0, el factor G dado en ambas ecuaciones es eliminado.
B. No debe permitirse una reducción en el espesor de las planchas de
manto, aún cuando el peso especifico del liquido sea menor que 1,0.
C. La formula dada es valida para estanques cuya presión máxima no
excede de la presión manometrica.
D. Los resultados obtenidos a través de esta fórmula permiten aplicar un
vacío que no exceda los 65 mm escala de agua, en estanques de
diámetro hasta 38,4 m.
E. En ningún caso el espesor de las planchas de manto debe ser menor a lo
que se señala a continuación:

Diámetro Nominal del estanque (m) Espesor mínimo de la plancha

(mm) (pulg)

Menos de 15 (inclusive) 5 3/16

15 a 36 (exclusive) 7 1/4

36 a 60 (exclusive) 8 5/16
Sobre 60 10 3/8

OBTENCION DEL DIAMETRO DEL ESTANQUE

El largo de las planchas son las normales ofrecidas en el comercio (6.000 mm),
excepto las de 8 mm de espesor que es de 7.000 (mm), ya que, éstas fueron
adquiridas por la empresa con anterioridad. Si se conviene en que las planchas
tienen que ser escuadradas, el largo final será rebajado, por lo tanto, se dejará
en 5.960 (mm). Ahora bien, si a esto se le agregan los 3 mm por la separación
entre planchas para soldaduras, se tendrá un largo de 5.963 que multiplicado
por el número de planchas (7) y dividido por  , entrega un diámetro del
estanque.

DISEÑO DE TECHO DEL ESTANQUE

Según la norma A.P.I. 650, tienen que aplicarse las siguientes definiciones al
diseño del techo, aunque no deben ser consideradas como limitantes del diseño

1. Techo cónico soportado: Es un techo formado por la superficie

aproximada de un cono recto, con sus soportes principales provistos por
costaneras sobre vigas y columnas.
2. Techo cónico auto-soportante: es un techo formado por la superficie
aproximada de un cono recto, soportado solo en la periferia.
3. Techo de domo (o cúpula) auto-soportado: es un techo formado por la
superficie aproximada de una esfera, soportado solamente en la periferia.
4. Techo de paraguas auto-soportado: es un techo de domo modificado, de
manera que cualquier sección horizontal es un polígono regular con
tantos lados como planchas de techo, soportado sólo en la periferia.

SELECCIÓN DEL TIPO DE TECHO

El tipo seleccionado para este diseño en particular, es del tipo cónico

soportado, ya que, éste es el más económico y adecuado para el trabajo a bajas
presiones.

Hay que tener en cuenta algunas recomendaciones proporcionadas por el A.P.I.

para el diseño del techo:

A. Todos los techos y estructuras soportantes tienen que ser diseñados

para soportar una carga muerta más una carga viva uniforme, no menor
de 25 (lb/ft2) = 122(kg/m2) de área proyectada.
B. Las planchas de techo deben tener un espesor nominal mínimo de 3/16"
 (4,8 mm), para techos soportantes.

C. Todos los miembros estructurales externos e internos deben tener un

espesor nominal mínimo, en cualquier componente de 3/16" (4,8 mm).
D. Las planchas deben soldarse por lado superior con un filete continuo de
soldadura de dimensión 3/16" (4,8 mm) como mínimo y amarrase al
estanque mediante un cordón continuo de soldadura a la cara superior
del ángulo de refuerzo.
E. Las planchas de un techo deben tener cónico soportado no deben ser
unidas a la estructura soportante, sino sólo en su periferia.
F. Las costuras deben ser traslapadas con un traslapo mínimo de 30
milímetros.
G. La pendiente del techo debe ser de 3/4" en 12" (3,57° o 6,3%) o mayor si
así es solicitado por el comprador.

Para mayores detalles ver norma A.P.I. 650, punto 3.5.4.

ESFUERZOS PERMISIBLES

Según A.P.I. 650, punto 3.5.3., los esfuerzos permisibles son las siguientes:

En tensión: 20.000 (psi) = 1400 (kg/cm2)

18.000 (psi) = 1260 (kg/cm2)

compresión: 20.000 (psi) = 1400 (kg/cm2)

En la columna el esfuerzo permisible para L/r ( ) sobre 131,7 es:

Sad = (149.000.000 x Y)

(L/r)2 x 1,6 - (L/200 r) (kg/cm2)

Siendo L/r ( ) máximo igual a 180 según la norma A.P.I. 650.

CARGAS

La shell recomienda para estanques hasta 128 (ft) de diámetro por una carga
viva y vacío interno de 147 (kg/m2) (standard tanks volumen 2, punto 05. 04. 02).

Por otro lado, A.P.I. recomienda usar una carga viva de 25 (lb/ft2) = (122 (kg/m2)
( A.P.I. 650 punto 3.5.2.a).

 
 DETERMINACIÓN DE LA PENDIENTE

LA NORMA A.P.I. 650 en el punto 3.5.4.6., señala que la pendiente del techo
para soportados tiene que ser de 3/4" en 12" (3,57° o 6.3%) o mayor. Por otro
lado, las normas de shell indican una pendiente de 1:5 (11,3° o 20%), según el
diseño del punto 01.01.08 de dicha norma.

Mientras mayor es la pendiente, mayor será la resistencia del techo, aunque

será necesario hacer vigas curvas para soportar las costaneras.

PASOS A SEGUIR

A continuación veremos algunos otros paso a seguir para la construcción de un

estanque.

Después de a ver seguido los pasos anteriores debemos continuar con él

calculo de las vigas, con él calculo de la columna y las placas bases y
finalmente con él calculo de las presiones y anillo de compresión.

Después de todo estos extensos pasos seguidos están preparados para

construir un estanque de cualquier tipo, por supuesto que siempre
acompañados de alguna norma la cual nos ayuda en todo momento.

A continuación y a modo de observación en el mundo actual veremos lo que

algunas empresas nos ofrecen en el rubro de los estanques.

ANTECEDENTES DE LAS EMPRESAS