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TESIS DE GRADO
Previo la obtención del Título de:
INGENIERO MECÁNICO
Presentada por:
Roberto Andrés Caicedo Chica
GUAYAQUIL - ECUADOR
Año: 2008
AGRADECIMIENTO
colaboraron en la
especialmente el Ing.
ayuda
DEDICATORIA
MIS PADRES
A MIS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
___________________
RESUMEN
por hora; queriendo llegar a obtener un tiempo estándar de 120 bidones por
modificaciones.
planos del sistema hidráulico, planos del sistema motriz y planos del sistema
ÍNDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN......................................................................................................... I
ABREVIATURAS .............................................................................................VI
SIMBOLOGIA .................................................................................................VII
INDICE DE TABLAS........................................................................................IX
ANTECEDENTES............................................................................................. 1
CAPITULO 1
CAPITULO 2
2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN............................................................... 17
IV
CAPITULO 3
CAPITULO 4
CAPITULO 5
CAPITULO 6
APÉNDICES
BIBLIOGRAFÍA
VI
ABREVIATURAS
SIMBOLOGÍA
φ Diámetro
ε Emisividad
τ Esfuerzo Cortante
σ Esfuerzo Normal
η Factor de seguridad
∆ Intervalo
ω Velocidad angular
A Área
C Coeficiente de calor, Carga nominal
f Coeficiente de fricción
Gr Coeficiente de Grashof
hc Coeficiente de convección
hr Coeficiente de radiación
I Inercia
k Radio De Giro
L Longitud
m Flujo Másico
M Momento
mv Relación de velocidad
Nu Número de Nusselt
P Fuerza
Pr Número de Prandlt
Q Tasa de transferencia de calor, caudal
R Radio
Se Resistencia a la fatiga
Sut Resistencia máxima a la tensión
Sy Límite de fluencia
T Torque
V Velocidad
W Peso
x Distancia entre ejes
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1.1 Flujo de proceso de tratamiento de agua ................................... 5
Figura 1.2 Filtros de carbón y arena ............................................................ 7
Figura 1.3 Proceso de envasado ............................................................... 10
Figura 1.4 Pidones etiquetados ................................................................. 14
Figura 1.5 Llenado del bidón previo al enjuague....................................... 16
Figura 1.6 Operador agitando el bidón ...................................................... 16
Figura 2.1 Lavadora manual ...................................................................... 18
Figura 2.2 Lavadora semiautomática......................................................... 19
Figura 2.3 Lavadora semiautomática rotativa............................................ 19
Figura 2.4 Lavadora automática ................................................................ 20
Figura 3.1 Soporte en forma de trípode..................................................... 30
Figura 3.2 Máquina lavadora manual sin cubierta..................................... 30
Figura 3.3 Tiempos por etapa .................................................................... 31
Figura 3.4 Esquema de máquina lavadora................................................ 34
Figura 3.5 Soporte para bidón actual......................................................... 35
Figura 3.6 Soporte para bidón modificado................................................. 35
Figura 3.7 Diagrama de cuerpo libre del eje.............................................. 38
Figura 3.8 Análisis de un punto exterior sometido a esfuerzos
combinados............................................................................... 42
Figura 3.9 Diagrama de Mohr .................................................................... 43
Figura 3.10 Esquema de la bancada ........................................................... 54
Figura 3.11 Fuerzas sobre la bancada ........................................................ 54
Figura 3.12 Diseño de soldadura................................................................. 57
Figura 3.13 Diagrama del circuito hidráulico ............................................... 63
Figura 3.14 Esquema de cisternas .............................................................. 64
Figura 3.15 Área de transferencia de calor en la cisterna de lavado .......... 69
Figura 3.16 Distribución de temperatura...................................................... 73
Figura 3.17 Mecanismo de Ginebra............................................................. 76
Figura 3.18 Esquema de sistema de engranaje .......................................... 81
Figura 3.19 Fuerzas en el engranaje ........................................................... 82
Figura 3.20 Esquema de rodillos ................................................................. 92
Figura 3.21 Esquema de ubicación de los transportadores ........................ 93
Figura 3.22 Esquema de rodillo ................................................................... 93
Figura 3.23 Diagrama de leva para control automático............................... 97
IX
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Matriz de decisión........................................................................ 28
Tabla 2 Perdidas por fricción.................................................................... 65
Tabla 3 Requerimientos de bombas ........................................................ 66
Tabla 4 Áreas de transferencias............................................................... 70
Tabla 5 Matriz de decisión........................................................................ 79
Tabla 6 Diagrama de Gantt ...................................................................... 99
X
ÍNDICE DE PLANOS
muchas empresas pequeñas que tratan de abarcar parte del mercado. Pero
instalación y mantenimiento.
producción, pero a su vez su importación puede ser muy costosa al igual que
La alternativa de utilizar una lavadora viene del hecho que este proceso de
2. Agua blanda
3. Agua tratada
Cloración de agua
presentes en el agua.
sabor.
AGUA POTABLE
Cloro
1 Cloración
Filtración
2
por arena
3 Filtración por
carbono
4 Ablandador
Agua blanda
5 Filtro pulidor
Agua tratada
Purificacion por
6
Rayos UV
7 Purificación por
ozonización
8 Tanque de
Almacenamiento
Esta dosificación de cloro tiene que ser tal que a la salida del
ppm.
Filtro de arena
Filtro de carbón
clorinado.
7
Ablandador
suministro de agua.
8
Filtros pulidores
brillante y cristalina.
9
con una velocidad de reacción tres mil veces mayor a la del cloro.
olores extraños.
10
Tanque de almacenamiento
Bodegas
seguridad.
Inspección de bidones
son descartados.
Lavado
Debido a que estos envases son retornables, estos deben ser lavados
un proceso de enjuague.
Enjuagado
Envasado
permitiendo la salida del aire por el centro del pico de llenado. Estos
previamente especificada.
Tapado
higiene.
Etiquetado
cuenta las normas de higiene que se deben cumplir para este tipo de
productos.
envasado.
15
proceso de llenado.
a) Lavadoras manuales
a) Lavadoras semi-automáticas
b) Lavadoras automáticas
como:
trabajo
tipo de productos.
la planificación de la producción.
bidones.
• Fuga de divisas
sus ventajas:
automática
bidones
bidones
• Fuga de divisas
producción de la empresa
máquina
• Dificultades en el montaje
tabla 1.
Costo de inversión
e importados.
26
Reducción de personal
producción.
Costo de mantenimiento
TABLA 1
MATRIZ DE DECISIÓN
MATRIZ DE DECISION
BENEFICIOS PESO A B C
1 Baja Inversión 10 1 10 3 30 4 40
2 Reducción de personal 7 4 28 3 21 4 28
3 Costo de mantenimiento 9 2 18 2 18 3 27
Adaptabilidad al área de
4 instalación 8 3 24 3 24 4 32
80 93 127
máquina. En este caso dicha capacidad será de 120 bidones por hora.
APÉNDICES
APÉNDICE A
Diámetro del muñón, pulg <¼ ¼-½ ½-1 1–1½ 1½-2½ 2½-4 4–5½
Buje solido, normal 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
Buje partido, normal 3/32 1/8 5/32 7/32 5/16 15/32 5/8
Buje solido, delgado 1/16 3/32 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8
Buje partido, delgado 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2
APÉNDICE D
MOTORREDUCTOR
APÉNDICE G
13. GOULDS, Goulds Pump, Inc. Catalogo comercial, New York, 2007