NEUMÁTICA EN LA

PRODUCCIÓN DE LADRILLOS
JOSE FERNANDO BARRERA SIACHOQUE
JULIANA VALENTINA CABRERA LARGO
LAURA RODRIGUEZ CALIXTO

GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

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 Procesos de la producción
1. Extraer la esquista
2. Triturar la esquista
3. Mezclado de la esquista fina en agua para generar una pasta
4. Pasa por la maquina estrujadora y se estruje por medio del molde
5. Se aplica oxido de zinc o oxido de hierro para darle un color
6. Se texturiza con un ladrillo
7. Se corta los bloques de 2 mts
8. Cortadora individual los corta en bloques de 7 cm aproximadamente
9. Apilarlos para el secado
10. Se cocinan los ladrillos a 1400 c° por 2 días
11. Se retira del horno y se apila en bloques de una tonelada
12. Se Empacan
13. Se verifica el ladrillo
 IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS DE LA
NEUMÁTICA EN LA INDUSTRIA LADRILLERA
 1. Extracción de materia
• La neumática se ve reflejada en las articulaciones de las excavadoras
utilizadas para la extracción de materia prima.
 VENTAJAS
• Facilidad en la extracción de la
materia prima
• Menos personal de trabajo
• Desplazamiento de un lugar a
otro fácilmente
DESVENTAJAS
• Mucha inversión de dinero
• Daños ambientales
• Consumo alto de combustible
• Mantenimiento o reparación de
piezas costosas
 2. Trituración
 En este proceso se recoge la esquista y se pasa por una rueda de piedra de 1.5 m con un neumático de acero
tritura el esquisto y lo convierte en polvo y muele 50 toneladas por hora.
 En las canteras las palas excavan 40 cm para dejar al esquisto expuesto por dos años ya que esto lo debilita y
facilita su tratamiento cuando llega a la fabrica.
 La neumática también se podría aplicar implementando una banda transportadora por donde va la materia
prima y agregando una serie de cilindros de simple efecto los cuales harían el trabajo de trituración.

VENTAJAS
 Obtiene un gran resultado a
la hora de triturar la materia
prima
 Trabaja mas rápido que la
forma tradicional y con una
mejor calidad de trituración
DESVENTAJAS
 Genera contaminación
auditiva
 Mantenimiento y piezas
costosas.
 4. Maquina de extrusión o moldeado
 Esta maquina empuja la pasta a través de una abertura rectangular para formar una pieza larga y continua como un
lingote que al mismo tiempo hace los orificios y la moldea para quitar los sobrantes.

 Se ve reflejada la neumática que hace los orificios ya que cuenta con un cilindro de simple afecto y es el que realiza la
extracción, la presión que maneja la maquina ayuda al moldeo de la pieza para que sea mas preciso.
 VENTAJAS
 Precisión a la hora de hacer los orificios
trabajo rápido.
 Para implementar este proceso con
neumática se nos facilita ya que en
cualquier espacio encontramos aire.
 Disminuye el riego de la operación.
DESVENTAJAS
 Altos niveles de ruido y contaminación
auditiva
 Requiere de instalaciones especiales
 No se pueden manejar altos niveles de
torque .
 Costo en mantenimiento y piezas de
reparación.
Aplicación de oxido de zinc u oxido de hierro
 Si la mezcla de esquisto con agua se deja tal como esta se producirá un ladrillo de color
rojo y para conseguir un color diferente se le aplica al lingote una capa de arena mezclada
con un mineral de oxido de zinc u oxido de hierro para darle un color al ladrillo.
 Texturizado con rodillo
La neumática se ve reflejada en rodillo ya que se le aplica presión al rodillo para que
se realice el moldeado del ladrillo.

VENTAJAS
 Mejor acabado del ladrillo
 Fácil obtención ya que el aire lo encontramos en
abundancia
 El aire es insensible a las variaciones de temperatura
y puede ser transportado fácilmente por tuberías
 Garantiza un trabajo seguro

DESVENTAJAS
 Tiene una costos elevados para su implementación
 Contaminación auditiva
 Corte individual de ladrillos
Se ve implementada la neumática al utilizarse un VENTAJAS
cilindro de simple efecto con una guillotina en el  Es un método mas preciso
vástago la cual realiza el corte de los ladrillos  Se produce mas producto en
menos tiempo
extendiendo y retrayendo el vástago.  El aire se puede obtiene
fácilmente y es abundante en
la tierra
 Los cambios de temperatura
no afectan de forma
significativa en el proceso

DESVENTAJAS
 Si sucede un daño en la
maquina se puede generar
cuello de botella
 Genera contaminación
auditiva
 No se pueden aplicar grandes
fuerzas
 Apilar los ladrillos para el secado
 Se utiliza neumática en las bolsas que se utilizan para movilizar los ladrillo ya que se ejercen
presión a los ladrillos con aire que se inyecta en las bolsas
 También se emplea neumática al momento en que se desplazan las bolsas hacia abajo para
luego volver a subir los ladrillo, y esto se hace a través de cilindro de simple efecto

VENTAJAS
 Proceso mas seguro para los
manipuladores de los ladrillos
 Es mas preciso y efectivo a la hora
de apilar cada uno de los ladrillos
 Mas rápido en comparación con
otros métodos
DESVENTAJAS
 Mantenimiento preventivo
 Inversión alta
 Cocción de ladrillos
Por medio del horno se obtiene aire caliente y a presión se
inyecta al cuarto donde están los ladrillos
VENTAJAS
 Esta libre de cualquier explosión o
falla que pueda generar incendios
 Es menos contaminante que el
método tradicional

DESVENTAJAS
 Antes de ser utilizado el aire debe
pasar por un proceso de
preparación
 Posee una mayor dificultad para
ser manipulado.
 Gran costo de mantenimiento
 Maquina de transporte
Se aplica la neumática en la transportación ya que se
evidencia que por medio de tubería se aplica presión a la
maquina que saca del horno los ladrillos y los desplaza al área
VENTAJAS
de empaque.  Mas rápido
 Fácil manejo de las maquinas
 No se requiere combustible para
estas trasporte
 Libre de cualquier daño
mecánica que genere incendios

DESVENTAJAS
 Mantenimiento costoso
 Contaminación auditiva
 Apilamiento de los ladrillos
Se aplica neumática en los brazos que apilan los ladrillos ya que se
utiliza presión para bajar el brazo y tomar los ladrillos
VENTAJAS
 Mas rapidez y precisión
 Energía limpia y gracias a la
implementación de energía neumática
es libre de cualquier daño eléctrico

DESVENTAJAS
 Si llega a ocurrir un daño en la máquina
se pueden generar cuellos de botellas