INTRODUCCION

Los procesos de mecanizado de piezas, se caracterizan por la obtención de la geometría final de piezas en diferentes formas,
dimensiones y acabados superficiales que van de acorde a la necesidad de fabricación.
El mecanizado, en general, se define como un proceso de fabricación mecánica de piezas realizado mediante el procedimiento
de conformado del material, y que puede clasificarse en diferentes tipos:

• Conformado por desprendimiento de material (también llamado mecanizado por arranque de virutas)
• Conformado por deformación plástica de la pieza (mecanizado por deformación)
. Conformado añadiendo nuevo material (moldeo)
Este taller está centrado en el cálculo y conocimiento del proceso de torneado y operaciones que generen desprendimiento de
viruta mediante una herramienta de corte.
RESUELVA LOS SIGUIENTES PROBLEMAS. ANALICE SUS RESULTADOS Y EXPLIQUE LOS PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS.

1. Una barra de trabajo de 4.00 in de diámetro que tiene una longitud de 25 in se va a tornear a un diámetro de
3.50 in utilizando dos pases en un torno mecánico utilizando las condiciones de corte siguientes: velocidad de
corte de 300 ft/ min, avance de 0.015 in/rev y profundidad de corte de 0.125 in. La barra se mantendrá en un
mandril y estará soportada en el extremo opuesto en un centro vivo. Con esta configuración de sujeción de
trabajo, un extremo debe tornearse al diámetro; después la barra deberá invertirse para tornear el otro
extremo. Utilizando una grúa que se encuentra disponible en el torno, el tiempo que se requiere para cargar y
descargar la barra es de 5.0 min y el tiempo para invertir la barra es de 3.0 min. Por cada corte en el torno, se
debe agregar una holgura a la longitud del corte para aproximación y sobre viaje. La holgura total
(aproximación más sobre viaje) es de 0.50 in. Determine el tiempo total del ciclo para completar esta
operación de torneado.

2. El extremo de una pieza grande tubular se carea en una perforadora vertical. La pieza tiene un diámetro
exterior de 38.0 in y un diámetro interior de 24 in. Si la operación de careado se ejecuta a una velocidad de
rotación de 40.0 rev/ min, el avance es de 0.015 in/rev y la profundidad de corte es de 0.180 in, determine a)
tiempo de corte para completar la operación de careado y las velocidades de corte y de remoción de metal al
principio y al final del corte

RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS Y SUS PROCEDIMIENTOS.

1)
𝑫𝒐 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟒 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑫𝒇 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟑. 𝟓𝟎 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑳 = 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝟐𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒇𝒕
𝑽 = 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟑𝟎𝟎
𝒎𝒊𝒏
𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒇 = 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓
𝒓𝒆𝒗
𝒅 = 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒚 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂 = 𝟓 𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒓 𝒍𝒂 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂 = 𝟑 𝒎𝒊𝒏
𝒉𝒐𝒍𝒈𝒖𝒓𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 = 𝟎. 𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉
primer extremo: corte 15 inch de 25 inch de largo
𝒇𝒕
𝑽 𝟑𝟎𝟎 𝟏𝟐𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒓𝒆𝒗
𝒎𝒊𝒏
𝑵= = ∗ = = 𝟐𝟖𝟔. 𝟒𝟕𝟖
𝝅𝑫𝒐 𝝅 ∗ 𝟒𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟏𝒇𝒕 𝟏𝟐. 𝟓𝟔𝟔𝟒 𝒎𝒊𝒏
𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒓𝒆𝒗 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝒇𝒓 = 𝒇 ∗ 𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟐𝟖𝟔. 𝟒𝟕𝟖 = 𝟒. 𝟐𝟗𝟕𝟏
𝒓𝒆𝒗 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
 𝑳 𝟏𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉+𝟎.𝟓𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟏𝟓.𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝑻𝒎 = = 𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝟑. 𝟔𝟎𝟕𝐦𝐢𝐧
𝒇𝒓 𝟒.𝟐𝟗𝟕𝟏 𝒎𝒊𝒏 𝟒.𝟐𝟗𝟕𝟏 𝒎𝒊𝒏

𝑺𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒆 𝒆𝒍 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝟑. 𝟕𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉

𝒇𝒕
𝟑𝟎𝟎𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟐 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒓𝒆𝒗
𝑵= ∗ = = 𝟑𝟎𝟓. 𝟓𝟕𝟔
𝝅∗𝟑.𝟕𝟓𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟏 𝒇𝒕 𝟏𝟏.𝟕𝟖𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝒓𝒆𝒗 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒇𝒓 = 𝟑𝟎𝟓. 𝟓𝟕𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 = 𝟒. 𝟓𝟖𝟑𝟔
𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗 𝒎𝒊𝒏
𝟏𝟓.𝟓𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑻𝒎 = 𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝟑. 𝟑𝟖𝒎𝒊𝒏 𝒚 𝒒𝒖𝒆𝒅𝒂 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒍 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝟑. 𝟓𝟎 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝟒.𝟓𝟖𝟑𝟔 𝒎𝒊𝒏

𝑺𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒊𝒆𝒓𝒕𝒆 𝒍𝒂 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝟑 𝒎𝒊𝒏 𝒚 𝒔𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂𝒔 𝟏𝟎 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒓𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝟐𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉

𝒇𝒕
𝟑𝟎𝟎𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟐𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒓𝒆𝒗
𝑵= ∗ = = 𝟐𝟖𝟔. 𝟒𝟕𝟖
𝝅∗𝟒𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟏𝒇𝒕 𝟏𝟐.𝟓𝟔𝟔𝟒 𝒎𝒊𝒏
𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒓𝒆𝒗 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒇𝒓 = 𝒇 ∗ 𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟐𝟖𝟔. 𝟒𝟕𝟖 = 𝟒. 𝟐𝟗𝟕𝟏
𝒓𝒆𝒗 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
(𝟏𝟎 𝒊𝒏𝒄𝒉+𝟎.𝟓𝒊𝒏𝒄𝒉) 𝟏𝟎.𝟓𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑻𝒎 = 𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝟐. 𝟒𝟒 𝒎𝒊𝒏 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒆 𝒆𝒍 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒂 𝟑. 𝟕𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝟒.𝟐𝟗𝟕𝟏 𝟒.𝟐𝟗𝟕𝟏
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝒇𝒕
𝟑𝟎𝟎 𝟏𝟐 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒓𝒆𝒗
𝒎𝒊𝒏
𝑵= ∗ = = 𝟑𝟎𝟓. 𝟓𝟕𝟔
𝝅∗𝟑.𝟕𝟓 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟏 𝒇𝒕 𝟏𝟏.𝟕𝟖𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝒓𝒆𝒗 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒇𝒓 = 𝟑𝟎𝟓. 𝟓𝟕𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 = 𝟒. 𝟓𝟖𝟑
𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗 𝒎𝒊𝒏
𝟏𝟎.𝟓𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑻𝒎 = 𝒊𝒏𝒄𝒉=2.29min dejando el diámetro a 3.50 inch
𝟒.𝟓𝟖𝟑 𝒎𝒊𝒏

𝑺𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒚 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒍𝒂 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝟓 𝒎𝒊𝒏

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒐𝒓𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝒎𝒊𝒏 + 𝟑. 𝟔𝟏𝒎𝒊𝒏 + 𝟑. 𝟑𝟖𝒎𝒊𝒏 + 𝟑𝒎𝒊𝒏 + 𝟐. 𝟒𝟒𝒎𝒊𝒏 +
𝟐. 𝟐𝟗𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟗. 𝟕𝟐 𝒎𝒊𝒏

2)
𝑫𝒐 = 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 = 𝟑𝟖𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑫𝒊 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 = 𝟐𝟒 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒓𝒆𝒗
𝑵 = 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒓𝒐𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟒𝟎
𝒎𝒊𝒏
𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒇 = 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓
𝒓𝒆𝒗
𝒅 = 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑫𝒐−𝑫𝒇 𝟑𝟖𝒊𝒏𝒄𝒉−𝟐𝟒𝒊𝒏𝒄𝒉 𝟏𝟒𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑳 = 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = = = 𝟕𝒊𝒏𝒄𝒉
𝟐 𝟐 𝟐
𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒓𝒆𝒗 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝒇𝒓 = 𝒇 ∗ 𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟒𝟎 = 𝟎. 𝟔𝟎
𝒓𝒆𝒗 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝑳 𝟕𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝑻𝒎 = = 𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝟏𝟏. 𝟔𝟕𝒎𝒊𝒏
𝑵 𝟎.𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑽 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝑵= ;𝑽 = 𝑵 ∗ 𝝅 ∗ 𝑫𝒐 = 𝟒𝟎 ∗ 𝝅 ∗ 𝟑𝟖𝒊𝒏𝒄𝒉 ∗ = 𝟑𝟗𝟕. 𝟗𝟑𝟔
𝝅𝑫𝒐 𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟐𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒎𝒊𝒏
𝒇𝒕 𝟏𝟐𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒊𝒏𝒄𝒉
𝑹MR=Velocidad volumétrica=V * f * d =𝟑𝟗𝟕. 𝟗𝟑𝟔 * ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝒊𝒏𝒄𝒉 =
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝒇𝒕 𝒓𝒆𝒗
𝒊𝒏𝒄𝒉𝟑
𝟏𝟐. 𝟖𝟗
𝒎𝒊𝒏

𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝑽 = 𝑵 ∗ 𝝅 ∗ 𝑫𝒊 = 𝟒𝟎 ∗ (𝝅 ∗ 𝟐𝟒 𝒊𝒏𝒄𝒉 ∗ ) = 𝟐𝟓𝟏. 𝟑𝟐𝟖
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟐𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒎𝒊𝒏
 𝒇𝒕 𝟏𝟐𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝒊𝒏𝒄𝒉𝟑
𝑹MR=V * f * d =𝟐𝟓𝟏. 𝟑𝟐𝟖 ∗ ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝒊𝒏𝒄𝒉 = 𝟖. 𝟏𝟒𝟑𝟎
𝒎𝒊𝒏 𝟏𝒇𝒕 𝒓𝒆𝒗 𝒎𝒊𝒏

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

Para la ejecución del calculo del tiempo total del ciclo de torneado es necesario tener presente todos los
movimientos ejecutados por el operario a la pieza y la trayectoria de la herramienta en las longitudes de la
pieza sin despreciar ningún parámetro, esto no solo nos sirve para el control del proceso del torno, también
podemos aplicarlo a todos aquellos procesos donde la pieza gire y sea maquinada por una herramienta de
corte.
La velocidad volumétrica aplicada para poder verificar piezas de formas tubulares; los parámetros de
profundidad de corte y avance deben permanecer lo más constante posible para cada material mecanizado
Dependiendo del material de la herramienta y el tipo de material a mecanizar.

3. Mencione las formas en que se puede sujetar una pieza de trabajo a un torno
a) Entre puntos uno en el husillo y otro en el cabezal móvil
b) Entre copa y punto del cabezal móvil
c) Entre copa; luneta y punto del cabezal móvil
d) Entre copa sola, con las mordazas
e) Entre Luneta fija y luneta móvil y punto del cabezal móvil
f) Entre copa sola, con mordazas independientes
g) Entre copa y cabezal divisor

4. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado exterior e interior?

Roscado Exterior: se puede ejecutar tanto con un torno, como con una terraja de roscar
Roscado interior: se ejecuta con un macho de roscar; normalmente se ejecuta con una taladradora, también se
puede ejecutar en el torno con herramienta de roscado interno.

5. Describa el proceso de torneado.

Proceso que se ejecuta mediante una maquina llamada torno y que consiste en hacer girar la pieza a una
velocidad determinada; dependiendo del diámetro, material de la pieza, y el avance de la herramienta, para
producir operaciones de cilindrado, refrendado, conicidad y roscado de piezas.
 CONCLUSIONES
En los procesos de mecanizado con tornos , es necesario tener un conocimiento completo de los tipos de
herramientas y sus materiales, los ángulos de las diferentes herramientas, las diferentes operaciones que se
pueden ejecutar en un torno , u otra máquina herramienta , para lograr optimizar la productividad de los
diferentes procesos industriales que manejen este tipo de mecanizado por arranque de viruta ,para ello es
indispensable el cálculo de la velocidad de avance fr, identificar en las diferentes tablas el avance de la
herramienta de corte , la profundidad de corte , controlando el tiempo de mecanizado ; y en caso de piezas
tubulares tener presente la velocidad volumétrica.