FABRICACIÓN DE

CUCHILLOS DE CERÁMICA

ESTUDIANTE: VALERIA ZURITA HURTADO

CÓDIGO: S6503-X
DOCENTE: ING MARCO GUZMAN PORTUGAL
MATERIA: INDUSTRIA METÁLICA Y NO METÁLICA
 Fabricación cuchillos de cerámica
Introducción.-
Los cuchillos de cerámica nos referimos a cerámica que no es la frágil cerámica tradicional que todos
tenemos en mente. En realidad, forma parte de una nueva categoría de materiales conocida como
cerámica avanzada, cerámica superior o cerámica de ingeniería. Este material, desarrollado gracias a
los avances de los años 1950 en la investigación con cerámica, está compuesto de 100% óxido de
zirconio y tiene propiedades muy útiles.
El óxido de zirconio tiene muchos más beneficios que el acero, especialmente para aplicaciones
industriales. A diferencia de las hojas de metal, las cuchillas de óxido de zirconio son químicamente
inertes. Esta característica es importante porque implica que no se producirán reacciones químicas
durante el corte y que este tipo de cuchillas están mejor protegidas contra todo tipo de bacterias
dañinas. Además, la cerámica nunca se oxida, por lo que no requiere los mismos aceites y lubricantes
que se utilizan en las cuchillas de metal para prevenir la oxidación prematura.

POLVO DE CIRCON

MOLDEADO

PRENSADO

HORNEADO

AFILADO
Obtención del polvo de circon.
Se obtiene en áreas ricas en mena, tipo arena negra es la que contiene el mineral llamado circonio, se
traslada está a maquinas refinadoras, mediante una máquina que sacude los pedazos más grandes
hacia la superficie, luego se limpia con agua para deshacer cualquier tipo de piedra restante, el área
que permanece es llevada hasta la llamada planta húmeda, donde unos gigantes forma de saca
corchos, hace el papel de criba, pero a nivel industrial. El mineral más pesado queda en el centro para
el siguiente proceso, en este se obtiene un lodo negro lleno de minerales. Los minerales se separan
mediante la ayuda de máquinas magnéticas y electroestáticas y una mesa de agua. Esta se sacude para
obtener así un circon casi puro.

Fabricación de cuchillas de cerámica.

Materia prima:
A partir del Zirconio, que en su estado natural es como un polvo o gravilla fina. Se le mezcla con
metal para que puedan ser detector de metales.
Prensado:
El polvo de zirconio se coloca en moldes con la forma de la hoja del cuchillo que se va a fabricar. A
partir de este molde completo de Zirconio, se colocan uno a uno en una super-prensadora que le ejerce
al molde una presión de 300 toneladas, lo que hace es compactar este polvo para pasarlo al estado
sólido mediante una fuerte presión.
Horneado:
Esta hoja, todavía no convertida en cerámica, se coloca en grandes hornos destinados a tal fin para
crear la cerámica propiamente dicha. A una temperatura que alcanza los 1400 grados centígrados,
durante 48 horas de horneado.
Afilado:
Gracias a este avance tecnológico, solo es necesario afilar la arista de corte y no toda la hoja, como
es habitual en los otros cuchillos. Esto permite evitar la formación de grietas muy finas que el ojo
humano no alcanza a ver. En el afilado se utiliza afilar un afilador de diamante.
BIBLIOGRAFIA. -

 https://www.sliceproducts.com/es-bo/cuchilla-ceramica
 https://www.lecuine.com/blog/cuchillos-de-ceramica/
 https://www.cuchillosnavajas.com/blog/cuchillos-de-ceramica.html