CÓDIGO:

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MANUAL DE PROCEDIMIENTO SOBRE LA PUESTA EN
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CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIONES Y VIGENCIAS DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTO

Realizada por Verificada por Aprobada por Fecha Elaboración

Rafael Gámez Acosta Ziara Gámez Clemente Gámez

Cargo: Inspector de Calidad Cargo: Analista de Cargo: coordinador de

Integridad Operacional proyectos
Firma:
Firma: Firma:
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Oswaldo Gámez Alberto Gámez

Cargo: Inspector HSEQ Cargo: Jefe de planta

Zlatna Gámez
Firma: Firma:
Cargo: Asesor de planeación

Firma:

1. DEFINICIONES
1.1. Actuadores: dispositivo inherentemente mecánico cuya función es proporcionar fuerza para
mover o “actuar” otro dispositivo mecánico
1.2. Banda transportadora:  es un sistema de transporte consistente en una cinta que se mueve
continuamente entre dos tambores.
1.3. Celda de manufactura: son dos o más procesos que agregan valor, unidos de una manera
óptima, cuyo objetivo es fabricar uno o más unidades de un mismo producto en un corto plazo, de
modo que fácilmente se puedan adaptar o cambiar para producir otro producto semejante.
1.4. Electroválvulas: diseñada para controlar el paso de un fluido por un conducto o tubería.
1.5. Estación de ensamble: línea de ensamble manual es una locación diseñada a lo largo de la
trayectoria del flujo de trabajo en la cual una o más operaciones de trabajo son realizados por uno o
más trabajadores.
1.6. Estibas: proceso que consiste en depositar, de la manera más conveniente, una carga en una
embarcación.
1.7. Manómetro: dispositivo que se utiliza para medir la presión: es decir, la magnitud física que
refleja la fuerza que ejerce un cuerpo sobre una unidad de superficie.

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1.8. Lenguaje KOP: es un Lenguaje de programación (Esquema de contactos). La representación

del lenguaje de programación gráfico KOP (esquema de contactos) es similar a la de los esquemas de
circuitos. Los elementos de un esquema de circuitos, tales como los contactos normalmente cerrados y
normalmente abiertos, se agrupan en segmentos. Uno o varios segmentos constituyen el área de
instrucciones de un bloque lógico.
1.9. Pernos: pieza que se emplea para sujetar o sostener otra diferente, formando parte de algún tipo
de dispositivo o mecanismo.
1.10. Pistón: pieza que forma parte del mecanismo de funcionamiento de un motor.
1.11. Poleas:  máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir
una fuerza. Consiste en una rueda con un canal en su periferia, por el cual pasa una cuerda que gira
sobre un eje central. 
1.12. PLC: es un controlador lógico programable (PLC) o controlador programable es una
computadora digital industrial que ha sido reforzada y adaptada para el control de procesos de
fabricación, como líneas de ensamblaje o dispositivos robóticos, o cualquier actividad que requiera un
control de alta confiabilidad y facilidad de programación y Proceso de diagnóstico de fallos.
1.13. Sensor: dispositivo que está capacitado para detectar acciones o estímulos externos y responder
en consecuencia. Estos aparatos pueden transformar las magnitudes físicas o químicas en magnitudes
eléctricas.

2. DISPOSICIONES GENERALES

2.1. Elementos de protección personal

Elementos de protección personal recomendados para el ensamble de cajas de teflón:

 Botas de seguridad.
 Guantes.
 Gafas de seguridad de lente claro.
 Cascos
2.2. Recursos requeridos
4.2.1 Personal

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 Un programador.
 Un operario para montaje de estiba a banda transportadora.
 Un operario para montaje de caja sobre estiba.
 Un operario para montaje manual de tapa a caja de teflón.
 Un operario para cargue de pernos en estación de ensamble y vigilancia del ensamble del perno en
la caja de teflón.

4.2.2 Materiales y Equipos

 Estiba

 Caja de teflón

 Perno de caja de teflón

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 Celda de manufactura con una estación de trabajo para ensamble de caja de teflón que comprende
los siguientes componentes:
 Equipo de computación con el lenguaje de programación gráfico KOP para puesta de marcha de
la máquina de manufactura.
 Dispositivo PLC

 Banda transportadora y estación de ensamble.

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2.3. Medidas de seguridad generales

4.2.3 El supervisor encargado tendrá bajo su responsabilidad asegurar que todo el personal de las
actividades esté totalmente enterado de sus funciones individuales y conozca al detalle este
procedimiento para la realización segura y eficaz de la actividad ensamble de cajas de teflón con la
celda de manufactura.
4.2.4 Los equipos a utilizar deben estar en óptimas condiciones para la ejecución del trabajo.
4.2.5 Verificar que el personal utilice los elementos de protección personal.
4.2.6 Asegurar que el personal cuente con los materiales disponibles en sitio de trabajo.
4.2.7 Asegurar que el área se encuentre en perfecto orden y aseo.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. Programación del lenguaje KOP.

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Ingrese las instrucciones correspondientes en el programa instalado en el equipo de cómputo,

detallando las actividades que se deben realizar de forma automática en la celda de manufactura.

3.2. Encender el Program Computer Logyco (PLC): Es de vital importancia garantizar que el
PCL se encuentre encendido para que se efectué la comunicación entre el software de programación y
la celda de manufactura. Para ello antes debe verificar que los cables de datos y energía se encuentren
conectados a la estación de trabajo, banda transportadora y equipo cómputo
4.
5.
6.

6.1. Identificar materiales: Una vez que planeación emita la orden de trabajo se debe abastecer la
celda de manufactura con los materiales o insumos necesarios para el ensamble programado. Estos
materiales deben estar completos para que el proceso sea fluido y garantizar la eficacia operativa.
Asegure que cada operario responsable de realizar el montaje de cada elemento en la banda
transportadora se encuentre posicionado y con los elementos de protección requeridos para su tarea.

6.2. Colocación de estibas: Las estibas son el primer material necesario para que inicie el ciclo, El
operario debe garantizar que la mismo encaje perfectamente en la banda transportadora para que se
obtenga la estabilidad requerida en el transcurso del ensamble.

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6.3. Encendido de banda transportadora: La banda transportadora de la sección A es encendida

por el operario para que las estibas, cargadas con el montaje base, viajen hasta la línea de ensamble.
Cuando la estiba llegue a la línea de ensamble el sensor 1 la identificara e activara la banda
transportadora de la celda de manufactura.

6.4. Montaje de base a la estiba

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El montaje base se obtiene del área de insumos previamente abastecido y el operario efectúa el cargue
de la base en la estiba para dar inicio a la cadena.

.
6.5. Instalación de tapa sobre la base
Con la base encima de la estiba, se procede a ensamblar la tapa, para ello el
operario toma la tapa del área de insumos y la une a la base de la caja. Verificando
que el especio donde reposara el perno quede libre para su ensamble en el siguiente
paso.

6.6. Identificación de sensor B1: el sensor detecta la estiba para la

activación de la estación de ensamble.
El sensor B1 efectúa la lectura del código de la estiba y procede a iniciar la
marcha de la cinta transportadora de la segunda sección, de esta forma la
estiba con la caja semielaborada llega a la estación de ensamble.

6.7. Sección de parada

En la sección de ensamble el Sensor B3 detecta la llegada de la estiba y
acciona la electroválvula para que el pistón neumático detenga la estiba. El
sensor B7 acciona el embolo para que ingrese el perno en la cavidad precisa de la caja.

6.8. Sistema de actuador: Actuador inserta el perno

en la parte central de la caja
El sensor B7 acciona el embolo para que ingrese el perno
en la cavidad precisa de la caja. Posteriormente, activa la
electroválvula para recoger el pistón neumático y la
estiba continúe a la siguiente sección con la caja
terminada.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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