TIPOS DE COMPACTACION

1. COMPACTACION MANUAL:

Fue la primera en la historia del material utilizando como herramientas barras o pisones. Se golpea
verticalmente el concreto de la siguiente manera:

 Si es con barra, de forma en penetración.  El grado de compactación con la barra no es

elevado, por la condición del material de ser prácticamente no confinado ante la
desproporción de la separación de las paredes del encofrado y el calibre de la barra
golpeadora.

 Si es con pisón, aplastándolo.  consiste en la utilización de un pisón manual, método que

solo brinda sellamiento superficial, esto hace que evacue solamente alrededor de 20% de
volumen de aire, no es aconsejable.

La compactación manual dio paso a la compactación por vibrado.

2. COMPACTACION POR VIBRADO:

La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al
molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad de aire atrapado, se hacen subir a la
superficie parte del agua con funciones de lubricación y se unifica la masa eliminando vacuolas y
planos de contacto.

El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el técnico francés Deniau, y en 1936 el ACI
publicó el primer documento con recomendaciones para su uso.

Hay varios procedimientos para vibrar el concreto:

 Interno, por medio de vibradores de inmersión.

Los vibradores de inmersión o vibrador de concreto, es una maquina muy usada diagramada y
estructurada para armar el hormigón en perfectas condiciones.

Es el proceso más utilizado. Se lleva a cabo introduciendo verticalmente en la masa un vibrador

que consiste en un tubo con diámetro externo entre 2 y 10 cms. Dentro del cual una masa
excéntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida por medio de un motor eléctrico y su
acción genera un movimiento oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la
masa de concreto.

Se utilizan para armar columnas, lozas, losetas, paredes, vigas y soleras, y todo lo que tenga que
ver con estructuras que requieran grandes cantidades de hormigón y este debe fraguar sin
elementos internos que formen grietas o burbujas.

El vibrador de inmersión consta de una aguja de acero vibrante que se sumerge en la mezcla del
hormigón para reducir las burbujas de aire y agua que contiene la mezcla fresca de concreto y así
optimizar la distribución de las partículas mejorando la resistencia del hormigón.

Más sobre los vibradores de inmersión: http://vibrotech.com.ar/instructivos/vibradores-de-

inmersion.pdf

https://insumosymaquinas.com.ar/vibradores-de-concreto/

 Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado.

Los vibradores externos, son, junto a los vibradores internos, el segundo metodo para compactar
hormigon. Los vibradores externos se montan en el exterior del encofrado de hormigón, según el
espesor del hormigón. Este no solo compacta en un solo lugar, sino toda la masa de hormigón.
Esto permite compactar areas de dificil acceso.

Gracias a su alta rentabilidad, el vibrador exterior se utiliza principalmente en plantas de

prefabricados de hormigón. Allí, las piezas de hormigón se producen en serie y, al mismo tiempo,
se requiere un procedimiento estandarizado para la compactación del hormigón. La forma más
rápida y precisa de hacerlo es utilizando vibradores externos. Además, los vibradores externos se
utilizan cuando se requiere una calidad de superficie especialmente buena. “Buena calidad"
significa que la superficie de hormigón ya no necesita seguir siendo trabajada y, por lo tanto, se
enfrenta a requisitos especiales.

Mas sobre los vibradores externos: https://www.wackerneuson.es/es/productos/tecnologia-para-

hormigon/vibradores-externos/

 Vibración superficial con reglas vibratorias.

La regla vibratoria es una herramienta que sirve para nivelar, compactar y eliminar burbujas del
concreto de forma rápida y eficiente con buenos resultados. Esta herramienta tiene un motor de
alta calidad elevando su vida útil y es de fácil mantenimiento. Las reglas por lo general son de 4 y 5
metros.

Para cierto tipo de obras, especialmente pavimentos, se puede emplear el sistema de vibrado por
circulación de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento
al resto de la masa y generan los efectos beneficiosos de la densificación. Pueden transmitir su
acción a capas de hasta 20 centímetros de espesor. Las reglas necesitan rieles y no apoyadas
directamente en la masa blanda.

La eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de kilómetros de vías y autopistas de
concreto construidas en Europa y los Estados Unidos.

Más sobre reglas vibratorias: https://insumosymaquinas.com.ar/reglas-vibradoras/

MECANISMO DE DENSIFICACION

La vibración que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado semiplastico,
reduzca su fricción interna como resultado del incremento de la presión de los poros y la
consiguiente licuefacción (transformación de la materia de un estado gaseoso a líquido)
tixotrópica (fluido que tarda un tiempo en alcanzar una viscosidad estable) del mortero.

En ese nuevo estado semilíquido el material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado,
mejorando su densidad al eliminar los vacíos existentes entre los agregados.

Durante este proceso, que es relativamente rápido, se produce un flujo de agua y cemento hacia
la superficie el cual tiene una apariencia acuosa y brillante. (Esto sirve para tomar como punto de
referencia que se logró la densificación deseada).
Posteriormente, se extrae el vibrador del lugar, vertical y lentamente, y se traslada a la zona
contigua.

¿CUANTO TIEMPO DEBE TARDAR LA VIBRACION?

El tiempo de vibrado que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en
la práctica mediante la observación directa de la superficie en las cercanías del punto de
penetración. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una lámina acuosa y brillante,
se debe retirar el vibrador.

Al concreto no le conviene ni la falta de vibración ni el exceso de la misma.

 Si le falta vibración  quedan demasiados vacíos no eliminados, significa puntos sin

resistencia mecánica y con riesgo de penetración de agentes agresivos.
 Si se excede la vibración  se corre el riesgo de producir segregación, haciendo que los
granos gruesos vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cemento queda nadando
en la superficie.

¿QUE ESPESOR DE CAPA ES RECOMENDABLE PARA VIBRAR?

El espesor de las capas a vibrar dependerá de la geometría del elemento y de las características del
vibrador. Se recomienda entre 40 y 50 centímetros en caso de que el elemento sea profundo.

¿CUALES SON LAS CAUSAS DE UN VIBRADO DEFICIENTE?

- Uso del vibrador con poca potencia o sin mantenimiento.

- Espaciamiento excesivo y desordenado de los puntos de inserción. (inserción de manera
desordenada)
- Vibrado inadecuado durante cada inserción.
- Falta de penetración de la capa precedente.
 - Posición errada del vibrador en relación con el encofrado.

RECOMENDACIONES DURANTE EL PROCESO DE VIBRADO:

Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que

el concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta
notablemente su capacidad estructural.

• El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la

formaleta.

• Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.

• Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.

• El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el

movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.

• Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales

para garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.

• En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este

caso, debe realizar un vibrado interno complementario.

IMPERFECCIONES DEBIDO AL VIBRADO EXCESIVO:

 Segregación: es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que la

mezcla de hormigón fresco presente una distribución de sus partículas no uniforme.
 Leneas de acumulación de finos.
 Deflexiones y deformaciones excesivas en los encofrados.
 Daños superficiales de los encofrados.