Ingeniería de Servicios:

Diseño de instalaciones
eléctricas industriales
M. EN I. ARTURO REYES BENITES
Elementos generales de las
instalaciones eléctricas
Introducción

El objetivo de una instalación eléctrica es fundamentalmente cumplir con los

servicios que fueron requeridos durante la etapa del proyecto, es decir,
proporcionar servicio con el fin de que la energía eléctrica satisfaga los
requerimientos de los distintos elementos receptores que transformarán según
sean las necesidades.
Dentro del concepto genérico de instalación eléctrica se pueden catalogar a
todo tipo de instalaciones, desde la generación hasta la utilización de la
energía eléctrica, pasando por las etapas de: transformación, transmisión y
distribución.
Introducción

Se clasifican en instalaciones eléctricas de:

 Alta tensión (85, 115, 230, 400 kV)
 Extra alta tensión (mas de 400 kV)
 Mediana tensión (69 kV)
 Distribución y baja tensión (23, 20, 13.8, 4.16, 0.440, 0.220, 0.127 kV)
Esta clasificación está de acuerdo con las tensiones empleadas en los sistemas
eléctricos, ya que las normas técnicas para las instalaciones eléctricas
establecen otros rangos para un tipo específico de instalaciones.
Concepto de instalaciones
eléctricas
Se entenderá como instalación eléctrica al conjunto de elementos necesarios
para conducir y transformar la energía eléctrica, para que sea empleada en
las maquinas y aparatos receptores para su utilización final. Cumpliendo con
los siguientes requisitos:
 Ser segura contra accidentes e incendios
 Eficiente y económica
 Accesible y fácil de mantenimiento
 Cumplir con los requisitos técnicos que fija el reglamento de obras e
instalaciones eléctricas.
Elementos de una instalación
eléctrica
En principio, en una instalación eléctrica intervienen como elementos
principales para conducir, proteger y controlar la energía eléctrica y los
dispositivos receptores, los siguientes:
A. Conductores eléctricos
B. Canalizaciones eléctricas
C. Conectores para las canalizaciones eléctricas
D. Accesorios adicionales
E. Dispositivos de protección.
Considerando que las instalaciones eléctricas pueden ser visibles, ocultas,
parcialmente ocultas y a prueba de explosión, según sean las necesidades
que se requieren en el servicios que se preste.
Elementos de una instalación
eléctrica
A. Conductores eléctricos
En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de
conducción eléctrica tenga una buena conductividad y cumplan con otros
requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas y mecánicas, considerando
desde luego el aspecto económico.
Por esa razón mayor parte de los conductores empleados en instalaciones
eléctricas están hechos de Cu o Al, que son comercialmente los materiales
con mayor conductividad y con un costo lo suficientemente bajo como para
que resulten económicos. Existen otros materiales (como ejemplo Ag y el
platino) pero estos son de un costo elevado
Elementos de una instalación
eléctrica
Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado por
un número que corresponden a lo que comúnmente se conoce como el
calibre, y que normalmente se sigue el sistema americano de designación
AWG (American Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiente en
orden descendiente del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6
,8 ,10, 12, 14, 16, 18 y 20 que es el mas delgado usado en instalaciones
eléctricas.
Para conductores con un área mayor de 4/0, se hace una designación que
está en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una unidad
denominado el Circular Mil, siendo asi como un conductor de 250
corresponderá a aquel cuya sección sea de 250000 C.M. y asi sucesivamente
entendiéndose como:
 Circular Mil: la sección de un circulo que tiene un diámetro de un milésimo de
pulgada (0.001 in)
Elementos de una instalación
eléctrica
La relación entre el circular mil y el área un mm2 para un conductor se obtiene
como sigue:
 1 in= 25.4 mm /1000 in= 0.0254 mm
Siendo el circular mil un área:
 1 C.M= 3.1416*D2/4 = 5.064506 x 10-4 mm2
De donde
 1 mm2=104/5.064506=1974 CM ≈ 2000 CM
Tabla. Dimensiones de los
conductores eléctricos desnudos.
Elementos de una instalación
eléctrica
A excepción de los conductores eléctricos usados en líneas aéreas y redes de
distribución, los empleados en las instalaciones eléctricas están aislados.
Antiguamente los conductores eléctricos se aislaban con hule, conociéndose
como tipo R. Actualmente se fabrican con aislantes de tipo termoplástico con
distintas denominaciones comerciales, según el tipo de fabricante, siendo los
mas conocidos por ser a prueba de agua, entre otras propiedades, los
siguientes:
 Tipo TW
 Vinanel 900
 Vinanel Nylon
 Vulcanel E.P y Vulcanel XLP
Elementos de una instalación
eléctrica
Cada tipo de conductor tiene propiedades especificas que los diferencian de
otros, pero en general en la selección de un conductor deben considerarse los
agentes que los afecten durante su operación y que se pueden agrupar como:
 Agentes mecánicos
 Agentes químicos
 Agentes eléctricos
Elementos de una instalación
eléctrica
 Agentes mecánicos
La mayor parte de los ataques mecánicos que sufre un conductor se deben, a
agentes externos, como son: el desempaque, manejo e instalación, que pueden
afectar las características del conductor dañado y producir fallas de operación;
por lo que es necesario prevenir deterioro por agentes externos usando técnicas
adecuadas de manejo de materiales e inserción de conductores en
canalizaciones
Los agentes que pueden afectar mecánicamente a los conductores se pueden
dividir en cuatro clases:
 Presión mecánica
 Abrasión
 Elargación
 Doblez a 180°
Elementos de una instalación
eléctrica
Presión mecánica. Se puede presentar en el manejo de los conductores por el
paso o colocación de objetos pesados sobre los mismos, su efecto puede ser
una deformación permanente del aislamiento, disminuyendo el espesor de
éste y apareciendo fisuras que pueden provocar fallas eléctricas futuras

Abrasión. Se presenta normalmente al introducir los conductores a las

canalizaciones cuando éstas están en mal preparadas y contienen rebabas o
rebordes punzo-cortantes, también se puede presentar durante el manejo de
los conductores en las obras civiles semiterminadas.
Elementos de una instalación
eléctrica
Elargación. Las normas técnicas para instalaciones eléctricas marcan que no
deben haber más de dos curvas de 90° en una trayectoria unitaria de tubería,
cuando se tiene un número mayor se puede presentar este fenómeno o
también cuando se trata de introducir más conductores en un tubo conduit
de los permitidos en las normas.

Tratándose de conductores de Cu debe tenerse cuidado que la tensión no

exceda a 7 kg/mm2, ya que se corre el riesgo de alargar el propio metal,
creándose un problema de aumento de resistencia eléctrica por disminución
en la sección del conductor. Por otra parte, la falta de adherencia del
aislamiento originada por el deslizamiento provoca puntos de falla latente.
Elementos de una instalación
eléctrica
Doblez a 180°. Este problema se presenta principalmente por mal manejo de
material, de tal forma que las moléculas del aislamiento que se encuentran en
la parte exterior son sometidas a la tensión y las que están en la parte interior a
la compresión, este fenómeno se conoce en el argot técnico como
formación de “cosas”.
Elementos de una instalación
eléctrica
 Agentes químicos
Un conductor se ve sujeto a ataques por agentes químicos que pueden ser
diversos y que dependen de los contaminantes que se encuentran en el lugar de
la instalación. Estos agentes se pueden identificar en cuatro tipos generales que
son:
 Agua o humedad
 Hidrocarburos
 Ácidos
 Álcalis
Las fallas por agentes químicos en los conductores se manifiestan como una
disminución en el espesor del aislamiento, como grietas con trazos de sulfatación
o por oxidación en el aislamiento, caso típico que se manifiesta como un
desprendimiento en forma de escamas.
Habilidad de resistencia de los
conductores de baja tensión al
ataque de agentes químicos
TIPO COMERCIAL ALCALIS ACIDOS HUMEDAD HIDROCARBUROS
TW Muy bueno Muy bueno Muy bueno Bueno
Vinanel 900 Muy bueno Muy bueno Muy bueno Bueno

Vinanel Nylon Muy bueno Excelente Excelente Inerte

Vulcanel EP Muy bueno Muy bueno Excelente Regular
Vulcanel XLP Muy bueno Muy bueno Excelente Regular
Elementos de una instalación
eléctrica
 Agentes eléctricos
Desde el punto de vista eléctrico, la habilidad de los conductores de baja
tensión se mide por la rigidez dieléctrica del aislamiento, que es la que
determina las condiciones de operación, manteniendo la diferencia de
potencial requerida dentro de los limites de seguridad y permite soportar
sobrecargas transitorias a impulsos provocados por corto circuito.
Normalmente se expresa la rigidez dieléctrica en kV/mm, y dependiendo si en
la prueba se emplea elevación rápida de tensión o impulso, varia su valor. Por
lo general, la habilidad eléctrica de los aislamientos para conductores de baja
tensión es mucho mayor que la necesaria para trabajar a los niveles de tensión
del orden de 600 V, que es la tensión máxima a que están especificados.
Elementos de una instalación
eléctrica
Por esta razón, los conductores empleados en instalaciones eléctricas de baja
tensión difícilmente fallan por causas meramente eléctricas: en la mayoría de
los casos fallan por fenómenos térmicos provocados por sobrecargas
sostenidas o deficiencias en los sistemas de protección en caso de corto
circuito.
Rigidez dieléctrica de los
aislamiento usados en conductores
eléctricos
TIPO
COMERCIAL kV/mm C.A. kV/mm C.D.

ELEVACION
CORMERCIAL IMPULSO
TW 12 40
Vinanel 900 12 40

Vinanel Nylon 15 45
Vulcanel EP 18 54
Vulcanel XLP 20 60
Selección del calibre de conductor
para instalaciones eléctricas
En el proyecto de instalaciones eléctricas la selección adecuada de un
conductor que llevará corriente a un dispositivo especifico se hace tomando
en consideración dos factores:
 La capacidad de conducción de corriente
 La caída de voltaje
Estos factores se consideran por separado para un análisis y simultáneamente
en la selección de un conductor. Como es posible que los resultados en la
selección de un conductor difieran considerando estos factores, entonces, se
debe tomar como bueno el que resulte de mayor selección, ya que de esta
manera el conductor se comportará satisfactoriamente desde el punto de
vista de caída de voltaje y cumplirá con los requerimientos de capacidad de
corriente.
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
La capacidad de conducción de un conductor se encuentra limitada por los siguientes
factores:
 Conductividad del metal conductor
 Capacidad térmica del aislamiento

Desde el punto de vista de conductividad se han elaborado tablas que dan la resistencia
eléctrica de los conductores de Cu, factor que es muy importante, en virtud de que
determina las perdidas de potencia eléctrica al paso de la corriente, según la formula:
𝑊 = 𝑅𝐼2 (1)
Donde:
 R = Resistencia eléctrica en Ohms
 I = Corriente eléctrica en amperes
 W = Potencia en Watts
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Por otra parte, se sabe que la resistencia eléctrica de los conductores varía por
la temperatura, y los datos de resistencia normalmente están dados para una
temperatura de 60°C, por lo que al calcular la resistencia de un conductora
cualquier otra temperatura se debe corregir mediante la formula:
𝑅𝑇 = 𝑅60°𝐶 1 + 𝛼 𝑇 − 60 (2)
Donde
 RT = Resistencia a la temperatura deseada.
 T = Temperatura considerada
 α = Coeficiente de corrección en ohm/°C (para el Cu es 0.00385)
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Es conveniente recordar también que los valores de resistencia indicados en las
tablas están dados para una corriente directa, y cuando una corriente alterna
circula por un conductor se produce lo que se conoce como el Efecto
Superficial, debido a que se desarrolla una tensión por efecto de la inducción,
que es mayor en la parte central del conductor que en la superficie;
produciendo el efecto de una corriente en sentido contrario a la corriente
normal que circula por él, manifestándose con un aumento de la resistencia.

De lo anterior, se deduce que la resistencia de un conductor cuando circula

por él una corriente alterna es mayor que cuando circula una corriente
directa, debido a esto, se han obtenido factores de corrección para alcanzar
los valores de resistencia en corriente alterna a partir de los valores de
resistencia en corriente directa.
 Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Como se expreso en la ecuación (1) las perdidas W se manifiesta en forma de
calor, que a su vez influye directamente en el aislamiento del conductor, factor
que es muy importante porque determina la temperatura máxima de
operación a régimen permanente de su conductor. En la siguiente tabla se
indican estas temperatura para algunos conductores comerciales en baja
tensión.

TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACIÓN A REGIMEN PERMANENTE DE LOS

CONDUCTORES A BAJA TENSION
TW 60°C en ambiente seco 60°C en ambiente mojado
Vinanel 900 90°C en ambiente seco 75°C en ambiente mojado
Vinanel Nylon 90°C en ambiente seco 75°C en ambiente mojado
Vulcanel EP 90°C en ambiente seco 75°C en ambiente mojado
Vulcanel XLP 90°C en ambiente seco 75°C en ambiente mojado
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
En las instalaciones eléctricas de baja tensión, los conductores se encuentran
alojados en un medio de canalización, en dónde además están otros
conductores. Considerando como ejemplo un tubo conduit, en este caso el calor
generado tiende a disiparse en el medio envolvente, es decir, en el propio
aislamiento del conductor, en el aislamiento de los conductores vecinos, en el aire
que está contenido en el tubo y en el tubo mismo.

En este caso, el calor generado en las sobrecargas permanentes destruirá a los

aislamientos mucho antes que el material conductor llegue a su temperatura de
fusión, debido a que la capacidad térmica del aislamiento es mucho menor que
la del conductor; por lo que es muy importante limitar la temperatura de trabajo
de los conductores hasta el punto en que el calor que se genere no llegue a la
temperatura de fusión de los aislamientos, es decir, que siempre se debe trabajar
al conductor abajo de la temperatura de fusión del aislamiento.
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Para fines prácticos se va un poco más abajo y no se permite trabajar al
conductor con temperaturas que excedan a las de reblandecimiento de éste
con un régimen de trabajo permanente, y que están indicadas en la siguiente
tabla.
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Desde el punto de vista teorico se puede establecer las bases para el cálculo del
calibre del conductor, de acuerdo con su capacidad de conducción de corriente,
considerando el efecto térmico en los términos que se descubrió anteriormente.
Este cálculo establece una analogía con la ley de Ohm para circuitos eléctricos, y
a semejanza de la ecuación conocida de la ley de Ohm:
𝑉 = 𝐼𝑅 (3)
Se tiene una ecuación para un medio en el cual está circulando calor, y que
establece que un incremento de temperatura es igual al calor circundante en el
medio, multiplicado por la resistencia térmica del mismo. Se expresa como:
Δ𝑇 = 𝑅𝑥 𝑊 (4)
Donde:
 ΔT = Incremento o caída de temperatura en °C
 W = Calor circulante en Watts
 Rx = Resistencia térmica del medio en (°C m)/W
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Suponiendo el caso de un conductor aislado dentro de un tubo conductor y
que la temperatura ambiente Ta es menor que la producida por el conductor
Tc, entonces el calor fluye del conductor hacia el medio ambiente pasando
por su aislamiento, el aire contenido en el tubo y el tubo mismo. Cada uno de
estos elementos tendrá una resistencia al paso del calor de acuerdo con sus
características propias.
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
La variación de temperatura desde el punto más caliente hasta el punto más
frío está dada como
Δ𝑇 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑎 (5)
El calor que produce el conductor es exclusivamente el debido a efecto Joule.
𝑊 = 𝑅𝐼2 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠/𝑚 (6)
Donde:
 R = Resistencia del conductor en Ohm/m
 I = Corriente que circula por el conductor en ampere
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
La resistencia térmica Rx es la suma de las resistencias térmicas de los distintos
medios, desde el punto más caliente hasta el punto más frío.
𝑅𝑥 = 𝑅𝑥1 + 𝑅𝑥2 + 𝑅𝑥𝑛 = 𝑛
𝑖=1 𝑅𝑥𝑖 (7)
Si se sustituye (5), (6) y (7) en (4) se tiene:
𝑇𝑐 − 𝑇𝑎 = 𝑅𝐼2 𝑛
𝑖=1 𝑅𝑥𝑖 = 𝑅𝐼2 𝑅𝑥 (8)
De la expresión anterior se puede despejar la corriente I, que representa el
valor admisible de corriente del conductor.
𝑇𝑐 − 𝑇𝑎
𝐼= (9)
𝑅𝑅𝑥
Calculo de conductores por capacidad
de conducción de corriente
Si se expresa la resistencia del conductor como:
𝑙
𝑅=𝜎
𝑠
Donde:
 σ = Resistividad en (Ohm m)/mm2
 l = Longitud en m
 s = Sección en mm2
Con la ecuación (9) se puede prefijar la temperatura de operación deseada
y calcular la corriente admisible en un conductor de calibre determinado.
Número de conductores en un
tubo conduit
El número de conductores dentro de un tubo conduit tiene que ser restringido,
de tal forma que permita un arreglo físico de los mismos de acuerdo a la
sección del tubo conduit, para que facilite el alojamiento y manipulación
durante la instalación de los conductores y se considere también la cantidad
de aire necesaria para que los conductores se mantengan a temperaturas
adecuadas en base de un buen enfriamiento. Estas condiciones se logran
estableciendo una relación adecuada entre las secciones del tubo y los
conductores.
Si A es el área interior del tubo en mm2 o in2 y a es el área total de los
conductores, el factor de relleno es:
𝑎
𝐹= (11)
𝐴
Número de conductores en un
tubo conduit
Este factor de relleno tiene los siguientes valores establecidos para
instalaciones:
53% 1 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟
31% 2 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐹=
43% 3 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
40% 4 𝑜 𝑚á𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
Ejemplo 1.

Calcular el calibre de los conductores tipo TW y el tamaño del tubo conduit

para una alimentación monofásica con dos conductores que llevan una
corriente de 60 A a 30°C.
Ejemplo 2.

Calcular el calibre de los conductores Vinanel 900 y el tamaño del tubo

conduit que contendrá a un alimentador trifásico con 4 conductores, 3 de
corriente y 1 neutro, que va a conducir 28 A por fase a una temperatura
ambiente de 40°C.
Ejemplo 3.

Calcular el tamaño de tubo conduit necesario para contener a los siguientes

conductores tipo Vinanel 900:
 2 Conductores AWG 10
 4 Conductores AWG 8
 3 Conductores AWG 6
Ejemplo 4.

En un tubo conduit PVC rígido del tipo pesado se llevan los siguientes
conductores:
 Un alimentador trifásico de 3 conductores Vinanel 900 que llevan una corriente
de 125 A a 40°C
 Un alimentador monofásico con 2 conductores TW que llevan una corriente de
30 A a la temperatura ambiente.
Ejercicio.

En un tubo conduit se llevarán 2 líneas trifásicas de 3 hilos con 125 A por fase
con conductores TW y una temperatura ambiente de 40ªC. Calcular el calibre
de los conductores y el tamaño del tubo conduit.
Calculo de conductores por caída
de voltaje
No basta calcular los conductores con corriente únicamente, es decir,
seleccionar el calibre de un conductor de acuerdo con la corriente que
circulará por él. También es necesario que la caída de voltaje en el conductor
no exceda los valores establecidos por las normas técnicas para Instalaciones
eléctricas (2% en instalaciones residenciales y 3 o 4% en instalaciones
industriales.
Para estar seguros de que las caídas de voltaje no excedan esos valores, es
necesario calcularlas en los circuitos derivados y en los alimentadores. En las
fórmulas que se desarrollarán se empleará la siguiente nomenclatura.
Calculo de conductores por caída
de voltaje
W = potencia en Watts
I = corriente en A por conductor
Ef = Voltaje entre fases
En = Voltaje de línea a neutro
CosΦ = Factor de potencia o FP
R = Resistencia de un conductor en ohms 𝑒 ∗ 100 𝑒𝑓 ∗ 100
𝑒% = =
σ = Resistividad del cobre 1/50 𝐸𝑛 𝐸𝑓
L = Longitud del conductor en metros
s = Sección transversal del conductor en mm2
e = caída de voltaje de fase a neutro en V
ef = caída de voltaje entre fases en V
e% = caída de voltaje en %
Calculo de conductores por caída
de voltaje
 Sistema monofásico
La potencia que consume la carga es:
𝑊 = 𝐸𝑛 𝐼 𝐹𝑃 (12)
𝑊
𝐼=𝐸 (13)
𝑛 𝐹𝑃

La caída de voltaje por existencia en el conductor es:

𝑒 =2𝑅𝐼 (14)
La resistencia del conductor es:
𝜎𝐿 1 𝐿
𝑅= 𝑠
= 50 ∗ 𝑠 (15)
De donde
1 𝐿𝐼
𝑒=
25 𝑠
𝐿𝐼 100 𝐿𝐼
𝑒% = 25 𝑠 ∗ 𝐸𝑛
= 4𝐸 (16)
𝑛𝑠
Calculo de conductores por caída
de voltaje
 Sistema trifásico a 3 hilos
La potencia que consume la carga trifásica es:
𝑊 = 3𝐸𝑓 𝐼 𝐹𝑃 (17)
𝑊
𝐼= 3𝐸𝑓 𝐼 𝐹𝑃
(18)
La caída de voltaje entre fases es:
𝑒𝑓 = 3𝑅 𝐼 (19)
Al sustituir la R se obtiene:
3 𝐿𝐼
𝑒𝑓 = (20)
50 𝑠
Entonces la caída de voltaje en porciento es:
2 3𝐿𝐼
𝑒% = 𝑠 𝐸𝑓
(21)
Factor de potencia

 Potencia activa
Los diferentes dispositivos eléctricos convierten la energía eléctrica en otras formas de
energía. A la energía consumida por estos dispositivos, que es capaz de producir un trabajo
útil, se le conoce como potencia actica y es similar a la energía consumida por una
resistencia eléctrica, su símbolo es P y sus unidades son los watts.
 Potencia reactiva
Los motores, transformadores y otros equipos, además de utilizar potencia activa para
realizar un trabajo, requieren un suministro de potencia reactiva para generar el campo
magnético necesario para funcionar. La potencia reactiva no produce por si misma ningún
trabajo. Esta se simboliza con la letra Q y sus unidades son los volts-amperes-reactivos (VAR)
 Potencia aparente
La potencia aparente o total es la suma geométrica de las potencias activas y reactiva, o
bien el producto de la corriente y el voltaje; su símbolo es S y sus unidades se expresan en
volts-ampere (VA)
Factor de potencia

 Triangulo de potencias eléctricas

De la figura se observa:

𝑆= 𝑃2 + 𝑄2
𝑃
𝑐𝑜𝑠𝜑 =
𝑆
Factor de potencia

El factor de potencia es la relación

entre la potencia activa y la potencia
aparente y describe la relación entre el
trabajo real y la potencia consumida
Y se define como:
𝑃
𝐹𝑃 = = 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑆
Ejemplo 5

Calcular la caída de voltaje en el circuito derivado de un motor de 2 HP,

monofásico a 115 V, que tiene una longitud de conductor del punto de
alimentación al punto de conexión del motor de 25 m. El alambre es de
cobre y se tiene un factor de potencia de 0.56.
Ejemplo 6

Un alimentador trifásico de tres conductores tipo TW, de 100 m de longitud,

debe transmitir una carga de 75 kW a 216 V entre fases, con una frecuencia
de 60 c/s y un factor de potencia de 0.8. Los conductores deberán ir dentro
de un tubo conduit de acero. Calcular el calibre de los conductores y el tubo
conduit, si se desea que la caída de voltaje no exceda el 2%
Canalizaciones eléctricas

Se entenderá por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean

en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera
que éstos queden protegidos en lo posible contra deterioro mecánico,
contaminación, y a su vez, protejan a la instalación contra incendios por los
arcos que se puedan presentar durante un corto circuito.
Los medios de canalización más comúnmente usados en las instalaciones
eléctricas son:
 Tubos conduit
 Ductos
 Charolas
Canalizaciones eléctricas

 Tubos conduit
Actualmente existe en el mercado una gran diversidad de tubería conduit
para emplearla en cada caso especial de que se trate. En tramos de 3.05 m
de largo con cuerda en los extremos, a excepción de plástico y pared
delgada, entre los que se pueden mencionar los siguientes:
 Tubo de acero galvanizado de pared gruesa
 Tubo de acero galvanizado de pared delgada
 Tubo de acero esmaltado de pared gruesa
 Tubo de aluminio
 Tubo flexible
 Tubo de plástico flexible
Canalizaciones eléctricas

 Ductos
Los ductos consisten de canales de lámina de acero de sección cuadrada o
rectangular con tapa, se usan sólo en instalaciones visibles, ya que no se
pueden montar embutidos en pared o dentro de las lozas de concreto, razón
por la que su aplicación se encuentra en industria y laboratorios.
Los conductores se llevan dentro de los ductos como si se tratara de tubo
conduit y se pueden catalogar, de acuerdo a su aplicación, como ductos
alimentadores, si llevan los conductores o barras de la subestación a los
tableros de distribución y los llamados ductos de conexión que parten de los
diferentes tableros a los aparatos receptores.
Canalizaciones eléctricas

El empleo de ductos en las instalaciones industriales ofrece las ventajas, como:

 Fácil de instalar
 Se surte en tramos de diferentes medidas, lo que se hace versátil su instalación
 Se tiene facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro de
ducto, teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya
existentes.
 Los ductos son 100% recuperables cuando se modifican las instalaciones y se
vuelven a usar.
 Son fáciles de abrir y conectar derivaciones para alumbrado o fuerza
 Se tiene ahorro en herramientas, ya que no es necesario usar tarrajas
dobladoras de tubo, etc.
 Facilitan la ampliación en las instalaciones eléctricas
Canalizaciones eléctricas

 Charolas
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos, con
algunas limitantes propias de los lugares en que se hace la instalación
En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:
 Procurar alinear los conductores de manera que guarden siempre la misma posición
relativa en todo el trayecto de la charola, especialmente los de grueso calibre
 En el caso de muchos conductores delgados es conveniente hacer amarres a
intervalos de 1.5 a 2 m aproximadamente, procurando colocar etiquetas de
identificación cuando se traten de conductores de varios circuitos, en el caso de
conductores de calibre grueso los amarres se pueden hacer cada 2 a 3 m
 La fijación de conductores que vayan a través de charolas por trayectorias
verticales muy largas, es recomendable que los amarres se hagan con abrazaderas
especiales en lugar de usar hilo de cáñamo
Canalizaciones eléctricas

De acuerdo con las normas técnicas para instalaciones eléctricas, en ductos

verticales (también para charolas) los conductores deberán estar sostenidos
a intervalos no mayores que los indicados en la tabla:

CALIBRES SEPARACION DE SOSTENES (m)

Hasta calibre 1/0 30
Hasta calibre 4/0 25
Hasta calibre 350 MCM 18
Hasta calibre 500 MCM 15
Hasta calibre 750 MCM 12
Conectores para canalizaciones
eléctricas
Se entenderá como conectores para canalizaciones eléctricas a aquellos
elementos que sirvan para interconectar las canalizaciones eléctricas entre sí,
o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o
salidas de receptores. Esos conectores son de dos tipos:
 Condulets
 Cajas de conexión
Conectores para canalizaciones
eléctricas
 Condulets
Los condulets son básicamente cajas de conexión y accesorios empleados en
instalaciones eléctricas con tubo conduit de tipo visible, se fabrican de una
aleación de aluminio y otros metales. Tienen tapas que se fijan por medio de
tornillos y pueden tener empaques para evitar la entrada de polvo o gases.
Los fabricantes los hacen de tres tipos:
 Ordinario
 A prueba de polvo y vapor
 A prueba de explosión
Conectores para canalizaciones
eléctricas
 Cajas de conexión
El montaje de accesorios eléctricos en instalaciones
eléctricas de alumbrado o de fuerza, como son:
contactos, apagadores, botones, salidas para
alumbrado, etc., se fabrican de acero esmaltado o
galvanizado, en los siguientes tipos:
 Cajas cuadradas de 102 mm (4 in) con
perforaciones para tubo de 13 mm, 19 mm y 25mm
 Cajas octagonales de 80 mm (3 ¼ in) con
perforaciones para tubo de 13 mm y 19 mm
 Cajas rectangulares también conocidas como
chalupas, de 92 mm (3 5/8 in ) de largo por 53 mm (
2 1/8 in) de ancho con perforaciones para tubo de
13 mm
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Entre los dispositivos de protección y control en las instalaciones eléctricas, se
tienen aquellos que deben satisfacer las normas y recomendaciones dadas
para las instalaciones y diseño de los circuitos, que son las siguientes:
 Se debe proveer de circuitos separados para alumbrado general, para
contactos y aplicaciones especiales
 Las ramas de los circuitos con más de una salida no deben tener una carga que
exceda al 50% de la capacidad de conducción
 Los ramales individuales de cada circuito. El tamaño menor de conductor en
alumbrado no debe ser menor del no. 12
 De acuerdo con la capacidad de carga de cada circuito se deben instalar
tableros de distribución con tatos circuitos como sea necesario.
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Para esto es necesario contar con los siguientes dispositivos:
 Interruptores en caja de lámina. También conocidos como de seguridad, son
interruptores de navaja con puerta y palanca exterior para la operación de
interruptor
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
 Tableros de distribución. Estos tableros también son
conocidos como centros de carga, consisten de dos
o más interruptores de navaja, con palancas o con
interruptores automáticos termomagnéticos. Se
instalan cerca de los centros de carga, en lugares
accesibles donde la apariencia del tablero no
perjudique la decoración
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
 Fusibles. Los fusibles son elementos de protección que constan de un alambre o
cinta de una aleación de plomo y estaño con un bajo punto de fusión, que se funde
cuando se excede el limite para el cual fue diseñado, interrumpiendo el circuito.
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Interruptores termomagnéticos. Estos interruptores están diseñados para abrir el
circuito en forma automática cuando ocurre una sobrecarga, accionando por
una combinación de un elemento térmico y un elemento magnético
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
El elemento térmico consta esencialmente de la unión de dos elementos
metálicos de diferente coeficiente de dilatación, conocido también como par
térmico, el cual al paso de la corriente se calienta, por lo tanto se deforma,
habiendo un cambio de posición qué es aprovechado para accionar el
mecanismo de disparo del interruptor. Operan, desde el punto de vista de
tiempo de apertura, con curvas características de tiempo-corriente.

El elemento magnético consta de una bobina cuyo núcleo es movible y puede

operar o disparar el mecanismo del interruptor, el circuito se abre en forma
instantánea cuando ocurre una sobrecorriente. Operan con sobrecargas con
el elemento térmico y por sobrecorrientes con el elemento magnético para
fallas.
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Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Las características principales de los interruptores de seguridad para servicio
normal, de navaja para fusible tipo cartucho, tipo sencillo en caja de usos
generales son los siguientes:
 Mecanismo rápido de desconexión para capacidades superiores a los 30 A
 Tienen base de porcelana de 30 A hasta 100 A con base de pizarra en los
demás
 La manija puede ser asegurada en las posiciones de abierto y cerrado.
Se fabrican en dos polos para 250 V C.A de 30 a 600 A y en tres polos para
240 V CA también de 30 a 60 A. En ambos casos, las capacidades
comerciales son: 30, 60, 100, 200, 400 y 600 A
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Estos interruptores de seguridad se fabrican también para servicio pesado de
navajas, para fusibles cartucho, tiro sencillo, para usos generales hasta 600 V
máximos en corriente alterna, con las características principales siguientes:
 Puerta con seguro para evitar abrirlo en la posición de cerrado
 Mecanismo rápidos de conexión y desconexión
 Suspensión de arco
 Partes conductoras plateadas
Las capacidades comerciales para 600 V CA son de 30, 60, 100, 200, 400 y 600
A
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Los interruptores termomagnéticos se fabrican según sus aplicaciones y
capacidades para prestar el servicio en :
A) Tipo industrial
B) Centro de carga
C) Tableros de alumbrado
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
 Tipo industrial
Se fabrican para distintas tensiones y capacidades de corriente, como se
indica en la tabla:

TENSION CA Y CD NÚMERO DE POLOS CORRIENTE EN AMPERES

240 V CA 2 15, 20, 30, 40, 50, 70, 100
125/250 V CD 3 15, 30, 30, 25/250, 50, 70, 100
480 V CA 3 15, 30, 30, 80, 50, 70, 100
250 V CD 3 15, 30, 30, 50, 50, 70, 100
600 V CA 2 15, 20, 30, 00, 50, 70, 100
250 V CD 3 15, 30, 30, 50, 50, 70, 100, 125, 150
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
 Centros de carga
Usados para la distribución de corriente y protección de los circuitos de
alumbrado en: residencias, oficinas, comercios, edificios y pequeñas
industrias, en los siguientes tipos:

120/240 V
TIPO DE MONTAJE NÚMERO DE CIRCUITOS CAPACIDADES EN AMPERE
Sobreponer
Embutir 2 40
Sobreponer
Embutir 4 70
Sobreponer
Embutir 8 100
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Trifásico, 4 hilos con neutro sólido 120/240 V
 Para 12 circuitos === 100 A
 Para 20 circuitos === 100 A
 Para 30 circuitos === 100 A
Monofásico 3 hilos con neutro sólido 120/240 V
 Para 12 circuitos === 100 A
Los interruptores termomagnéticos para centros de carga y tableros de
alumbrado se fabrican en las siguientes capacidades:

VOLTS CA NUMERO DE POLOS CAPACIDAD EN AMPERE

120 1 15, 20, 30, 40, 50
120/240 2 15, 20, 30, 40, 50, 70, 100
240 3 15, 20, 30, 50, 70
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
Estos interruptores, bajo condiciones severas de corto circuito o sobrecarga,
operan su protección magnética en 8/1000 de segundo. Bajo condiciones no
severas temporales de sobrecarga se efectúa el disparo térmico al persistir la
sobrecarga
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
 Tablero de alumbrado
Estos tableros son usados para la distribución de corriente y protección de
circuitos de alumbrado y motores pequeños en: hospitales, edificios, oficinas e
industria en general:
MONOFASICO 2, FASES, 3 HILOS NEUTRO CA
NUMERO DE CIRCUITOS CAPACIDAD EN AMPERE
14 100
20 100
30 200
42 200
CON INTERRUPTOR GENERAL DE DOS POLOS
14 70
20 100
30 200
42 200
Accesorios adicionales: Dispositivos
de protección
TRIFASICO, 3 FASES, 3 HILOS NEUTRO CA
NUMERO DE CIRCUITOS CAPACIDAD EN AMPERE
14 100
20 100
30 100
42 200
CON INTERRUPTOR GENERAL DE DOS POLOS
14 50
20 100
30 100
42 200