Laboratorio Materiales Industriales

PROPIEDADES MECÁNICAS
ENSAYO DE TENSIÓN
Gutierrez Ramirez Karen Dayan- 20172015016
e-mail: kdgutierrezr@correo.udistrital.edu.co
Hernández Vásquez Nella Patricia 20172015109
e-mail: nphernandezv@correo.udistrital.edu.co
Hernandez Peña Mateo Asdrubal 20172015107
e-mail: mahernandezp@correo.udistrital.edu.co

RESUMEN: En este Laboratorio se llevó a cabo la
práctica de tensión, en la cual se estudió y analizó el
comportamiento del Aluminio sometido a un esfuerzo de
tensión uniaxial. El procedimiento consistió en contener
la probeta a una carga axial que aumentaba
paulatinamente hasta provocar la deformación plástica y
por consiguiente la fractura. El ensayo fue realizado por
un operario con amplios conocimientos en la Máquina
REF. UH 50-A.
Cabe resaltar que previo al ejercicio, fue necesario
tomar los datos y medidas dimensionales del metal para
poder establecer diferencias luego de ser sometido a la
carga.
PALABRAS CLAVE: Carga Uniaxial, deformación
elástica y plástica ,ensayo de Tensión, fluencia fractura.
1 INTRODUCCIÓN
La importancia de conocer y analizar las condiciones,
características y calidad de un material se hacen
especiales al momento de ser empleado y comprender
las propiedades mecánicas.
En el entorno se pueden evidenciar diversos materiales
en servicio que se encuentran sometidos a cargas
constantes. Los esfuerzos presentes no deben de
sobrepasar el límite establecido, de otra manera, esto
podría conllevar a consecuencias extremas si el material
falla​.
En el ensayo de tensión, se conocieron las
dimensiones de la probeta cilíndrica, la cual fue sujetada
en la máquina por los dos extremos ejerciendo una
carga uniaxial. La probeta se elonga en dirección
paralela a la carga aplicada.
De tal manera se pueden conocer propiedades del
material como la resistencia, ductilidad, entre otras. De
lo anterior, se extrae un reconocimiento del
comportamiento de metal empleado, aplicado a un
tamaño y condiciones normalizadas.
2 OBJETIVO GENERAL
Conocer y analizar propiedades mecánicas y el
comportamiento de los metales por medio de la
experiencia, al ser sometidos a esfuerzos.
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Determinar las propiedades mecánicas de
diferentes materiales.
- Familiarizarse con el manejo de la Máquina
de Ensayo Universal.
- Observar y analizar el cambio dimensional
que presenta la probeta sometida a cargas
de tracción.
- Analizar el efecto de la carga con respecto
a las propiedades.
- Analizar el comportamiento de una probeta
sometida a tensión cuando presenta
concentradores de tensiones.
3 MARCO TEÓRICO
Un cuerpo se encontrará sometido a un esfuerzo de
tracción cuando sobre sus secciones transversales es
aplicada una carga normal y uniformemente repartida de
modo que el material tiende a alargarse.
El ensayo de tracción es el que mejor refleja el
comportamiento de los metales cuando son sometidos a
cargas estáticas, ya que permite deducir algunas
propiedades como resistencia mecánica y ductilidad.
Además, se puede obtener el límite de elasticidad, la
carga máxima y la carga de rotura, lo cual permite
determinar la tensión admisible o de trabajo.
Cuando una probeta se encuentra bajo un esfuerzo de
tracción estático se alarga en mayor o menor grado
según su naturaleza a medida que crece la carga,
pudiéndose estudiar gráficamente la relación de ésta
con las deformaciones que produce. Estos gráficos, que
pueden obtenerse ​directamente de la máquina de
ensayo, permiten deducir las propiedades mecánicas.

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Los parámetros utilizados para describir la curva tensión

– deformación son la resistencia a la tracción, el límite
elástico convencional o aparente, el alargamiento y la
estricción, siendo los dos primeros parámetros de
resistencia mecánicas y los dos últimos de ductilidad.
Las ordenadas de la gráfica corresponden al esfuerzo
en Kg/mm​2 y las abscisas a las deformaciones
longitudinales o alargamientos

(lf −lo )
ΔL lo
Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de
tensión uniaxial, se produce una deformación del metal.

En una deformación elástica el metal recupera sus

dimensiones luego de cesar la fuerza.
Durante la deformación elástica los átomos del metal
son desplazados de su posición original cuando la
fuerza sobre el metal cesa, los átomos del metal vuelven
a sus posiciones originales y el metal adquiere de nuevo
su forma original.
En una deformación plástica el metal es deformado de
manera que no es posible recuperar sus dimensiones
originales. Durante la deformación plástica, los átomos
del metal son desplazados permanentemente de sus
posiciones originales.
4 MATERIALES
- Probetas del material de prueba, mecanizadas de tal
forma que se adecuen a la máquina de ensayo
universal.
- Calibradores.
- Máquina de ensayo universal.
Figura 1. Probeta Aluminio.
Máquina REF. UH 50-A.
Figura 2. Máquina Universal
Máquina universal de ensayo: en esta parte se
introduce la probeta y gracias a los dispositivos de
sujeción y agarre y al encontrarse sometida a una fuerza
se elongará y después de cierto tiempo esta sufrirá una
rotura en alguna de sus partes.
5 DATOS DIMENSIONALES DE LA
PROBETA
La probeta se caracteriza por su material de
fabricación (Aluminio), tratamiento térmico y el
comportamiento que pudo adoptar cuando fue sometido
a pruebas de tensión y tratamientos físicos bajo normas
de calidad teniendo en cuenta que un tratamiento
superficial bajos condiciones controladas del material
mejoran las propiedades mecánicas. Los factores que
deben considerarse son la naturaleza de la carga
aplicada, su duración, compresión y magnitud, que
puede ser constante con el tiempo. En el material a
ensayar se puede analizar la resistencia a la ruptura
basándose en conocimientos del diagrama descriptible.

Tabla 1.

Longitud Inicial de la 100 mm

zona medial

Diámetro de sección 12 mm

Longitud Final de la zona 111 mm

media

Diámetro Final 7.6 mm

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6 PROCEDIMIENTO
Previamente al ensayo de tensión, se realizó la
fabricación de la probeta en el material y con medidas
específicas adecuadas para la práctica.

Posteriormente, en el espacio del ensayo se realizaron

las respectivas medidas necesarias para conocer las
dimensiones de la probeta a trabajar.
El operario especializado ejecutó el manejo de la
máquina universal REF. UH 50-A, llevando control sobre
la calibración y el panel para con ello obtener datos y
realizar un análisis óptimo sobre el comportamiento del
mismo.
Para objeto de estudio y comparación con otros
materiales en ensayo, se realizó un seguimiento
detallado sobre los cambios en la estructura del material
al ser sometido a esfuerzo.
El apto acondicionamiento de la máquina procede a
ejercer movimiento en el cabezal, con una carga
(toneladas fuerza), produciendo paulatinamente
alargamiento hasta la fractura.
Figura 3. Diferencial de longitudes.
Finalmente, luego de que el material (aluminio)
estuviera sometido al esfuerzo máximo y por
consiguiente alcanzar la fractura ( separación de un
sólido en dos o más piezas bajo la acción de una fuerza
puede ser dúctil o frágil) , se procedió
este no soporte la carga y se fracture, ahí a medir las
dimensiones de la probeta luego del proceso , lo cual
permite contemplar los cambios luego del proceso y
determinar las propiedades mecánicas del mismo.
Figura 4. Aula de ensayo
7 PROPIEDADES
El aluminio es un ​metal no ferromagnético, se extrae
únicamente del mineral bauxita, por transformación en
alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en
aluminio metálico mediante ​electrólisis​.
● Baja ​densidad​ (2700 kg/m³)
● Alta resistencia a la ​corrosión​.
● Buen conductor de la ​electricidad​ y del ​calor​.
● Dureza: Resistencia de un material para
dejarse penetrar.
Es un material blando (​escala de Mohs​: 2-3-4) y
maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia
en tracción de 160-200 ​N​/mm² (160-200 MPa).
En su estado normal de oxidación es III. Esto hace
que reaccione con el oxígeno de la atmósfera formando
con rapidez una fina capa gris mate de ​alúmina Al​2​O​3​,
que recubre el material, aislandolo de posteriores
corrosiones.
Los procesos térmicos aumentan la resistencia del
aluminio.(Procesos de temple).
● ​Tratamiento térmico en solución,
● ​Envejecimiento
Tabla 2.

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8 RESULTADOS
Tabla 3 .

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Figura 4. Gráfica Esfuerzo VS Deformación

9 IMÁGENES A COLOR

Figura 5. Antes del experimento

Figura 6. Después del experimento

Figura 7.

Figura 8.

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10 ECUACIONES ● PORCENTAJE DE DEFORMACIÓN

● LÍMITE ELÁSTICO​: El porcentaje de elongación es el resultante del

cambio en la longitud de la probeta debido a la tensión
El límite elástico, también denominado límite de ejercida. A partir de este porcentaje se puede observar
elasticidad, es la tensión máxima que un material que tan dúctil es un material.
elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este
límite, el material experimenta un comportamiento
plástico deformaciones permanentes y no recupera
espontáneamente su forma original al retirar las cargas.
Este dato lo podemos hallar fácilmente observando los
datos.

2
π(0.0012m) % = ​ 111mm - 100mm ​ * 100 = 11%
A0 = 4 = 1.130973355x10−6 mm2
100mm
F E =313,34
σ0 =
A0 =1.130973355x10−6
= 227053388.2 ​MPa
● PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE
ÁREA

● MÓDULO DE ELASTICIDAD: Una vez es sometida la probeta a tensión finalmente

fracturada, el área se reduce notablemente, a
Es la medida de la rigidez de un material la cual está continuación calcularemos el porcentaje de reducción.
dada por la razón entre el incremento de esfuerzo y el
cambio correspondiente a la deformación unitaria que
experimenta.

Basándonos en la ley de Hooke partimos de la siguiente

ecuación:

Donde ​σ es el esfuerzo axial

E es el módulo de elasticidad
∈​ es la deformación unitaria

A = ​π * R^2

Ai = π * 6^2 = 113.0973355
E=
​ 2​ 25,02094 ​ = 2442.640894 
0,09212199    Af = π * 3.8^2 = 45.36459792

A partir de la ecuación anterior podemos darnos

cuenta que el módulo de elasticidad es la pendiente de % = ​113.0973355 - 45.36459792​ * 100 = 5.171489848
la recta en la zona elástica. Por lo cual tomamos dos 113.0973355
puntos cualesquiera de nuestra tabla de datos y
hallamos la pendiente. Arrojando los siguientes
resultados para cada material

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11 CONCLUSIONES
● TIPO DE FRACTURA

Una fractura es la separación de un material sólido en

dos o más partes cuando es sometido a esfuerzo.
Existen dos tipos de fractura; frágil y dúctil.

La fractura dúctil ocurre cuando el material es

sometido a una deformación plástica excesiva. Esta
fractura se puede reconocer porque presenta lo
siguiente:

- Formación del cuello de botella en el área

fracturada.
- Deformación plástica permanente
- Elongación del material
- Reducción del área transversal Figura 10. Gráfica comparativa
- La carga máxima y la carga de fractura no
son iguales.

La fractura frágil ocurre antes o durante el momento en

el que se presenta una deformación plástica a
temperaturas bajas.

● COEFICIENTE DE POISSON

Se trata de una constante elástica que proporciona

una medida del estrechamiento de sección de un prisma
de material elástico lineal e isótropo cuando se estira
longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones
perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho
coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeón
poisson.
Figura 11. Grafica Aluminio
● Al realizar un análisis y comparación de
ambas gráficas se llegó a la conclusión de que
el material de aluminio tiene una menor
resistencia en el momento que se le aplica la
carga para el ensayo de tensión.

● El aluminio presenta un mayor coeficiente de

elasticidad por el cual lo hace más loable.

● De las gráficas se ve la diferencia de cargas

aplicadas a los materiales y el cambio que se
presenta tanto en el módulo de elasticidad
0,09212199 como en el límite plástico.

V= 0,11 =0,8374726364 ● La diferencia que se ve entre ambos

materiales en el punto que fractura se ven
reflejados en los datos de la tabla.

● En las gráficas no se presenta un movimiento

lineal inicial ya que se en el experimento se
presenta una inestabilidad en el momento de
realizar el procedimiento.

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12 BIBLIOGRAFÍA

[1] ​“Materiales para ingenieros” Van Black.

Edición en español.

[2] ​“Resistencia de materiales”. Marcel

Kerguignas, Guy Caignaert. Edición en
español. Editorial Reverte.

[3] ​“Propiedades del aluminio” [en línea]

http://www.revesconsult.com/descargas/propied
ades_aluminio.pdf

[4] ​“Propiedades mecánicas y térmicas de los

materiales”. Editorial Reverte.

[5] ​“Introducción a la ciencia de los materiales”

J. M. Abella, A. M. Cintas T. Miranda, J. M.
Serratosa. EBCOMP, S.A. Edición 2004.

[6] ​“Ciencia de los materiales” Pat L.

Mangonon. Primera Edición, Editorial Pearson
Education.

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