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PET Memoria de La Actividad y de Sus Instalaciones PDF
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
PARQUE
ALIMENTACIÓN Y
DESEMBALADO
PRIMERA TRITURACIÓN
PRELAVADO EN SECO
SEPARACIÓN DE BANALES
SEGUNDA TRITURACIÓN
SEPARACIÓN DE BANALES
PRELAVADO
LAVADO
ACLARADO
AFINADO
SEPARACIÓN DE PVC
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Figura 10. Cuchillas desafiladas. Figura 11. Motor del molino desgarrador.
Figura 12. Vista general del Molino. Figura 13. Orificios de salida del molino.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 1 Módulos A, B, C y D
Nº Descripción kW I nominal Revoluciones Reducción Información
1 Desfardadora 22 40,85 4p 1/20
2 Desgarrador 30 55,7 4p 1/35
3 Cinta triaje manual 0,75 1,8 4p 1/20 φ 150
4 Cinta alimentación 1,1 2,8 4p 1/118:21
5 Sinfín extracción desgarrador 3 6,2 4p 1/10 φ 200
6 Sinfín carga prewasher 3 6,2 4p 1/10 φ 200
7 Aspirador etiquetas 1,5 3,6 4p 1/1
8 Aspirador prewasher 1,5 3,6 2p 1/1
9 Sinfín inferior prewasher 0,5 1,8 4p 1/40 φ 150
10 Prewasher 15 28 4p 1/1
11 Sinfín carga tolvas 3 6,8 4p 1/7 φ 200
12 Sinfín repartidor tolvas 4 8,2 2p 1/10 φ 200
Total 85,35 165,55
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Este módulo se instala para tener una mayor seguridad en la separación de los
restos de etiquetas y partículas de polvo generadas en la molienda. El funcionamiento
es similar al del equipo separador instalado antes de la 2ª trituración.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 3 Módulos F y G
Nº Descripción kW I nominal Revoluciones Reducción Información
0 Tolva alimentación A 1,1 2,6 4p 1/100 φ 200
1 Sinfín alimentación 0,75 1,8 4p 1/20 φ 150
2 Agitador prelavado 3 6,2 4p 1/1
3 Rompe-espuma 4 7,8 2p 1/1
4 Bomba extracción 4 8,4 4p 1/1
5 Tamiz metales 0,12 0,44 4p 1/1 φ 400
6 Sinfín horizontal PET 0,75 2,19 4p 1/20 φ 200
7 Sinfín vertical PET 2,2 5,23 4p 1/40 φ 200
8 Secadora PET 15 26,6 2p 140/125 2600 rpm
9 Sinfín superior secado PET 0,75 1,8 4p 1/10 φ 150
10 Sinfín inferior secado PET 0,75 1,8 4p 1/40 φ 150
11 Tamiz secado PET 0,25 0,8 4p 1/1 φ 600
12 Sinfín salida PET 1,1 2,6 4p 1/10
13 Bomba auxiliar 1,5 3,6 2p 1/1
14 Rompe-espuma auxiliar 4 7,8 2p 1/1
15 Sinfín horizontal Pe 0,75 2,19 4p 1/20 φ 200
16 Sinfín vertical salida Pe 2,2 5,23 4p 1/40 φ 200
17 Tolva alimentación B 1,1 2,6 4p 1/100 φ 200
Total 43,32 89,68
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Hasta éste momento lo que se tiene es una escama de PET, bastante limpia y sin
elementos extraños que la acompañen, salvo el pegamento de la propia etiqueta y algún
impropio que haya podido seguir en la línea de proceso. Para poder eliminar el
pegamento se emplea un reactor de 4.500 litros en el que hay agua caliente y sosa
disuelta Tiene montado un agitador radial de 3 palas y está equipado con placas
deflectoras para favorecer el contacto del material con la sosa y conseguir un mejor
efecto de lavado eliminándose el pegamento y los posibles restos de aceites. El agua del
reactor se calienta mediante unas resistencias eléctricas protegidas contra el ataque de la
sosa. La temperatura del reactor se mantiene controlada en todo momento, pudiendo
subirla o bajarla regulando la potencia de las resistencias eléctricas. La capacidad
aproximada del equipo de lavado es de 1.000 kg/h, siendo su funcionamiento tipo
“Batch”, es decir, hasta que no se ha acabado el lavado y se ha extraído el producto no
se vuelve a llenar el reactor. El “timing” del proceso de lavado es el siguiente:
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Para saber cuándo está agotada la sosa y por consiguiente se necesita un cambio de
agua en el reactor, se instala un medidor de conductividad que nos indica el grado de
sosa residual en cada momento.
La escama de PET una vez lavada es extraída y enviada a una centrífuga para su
secado. A la salida de la secadora existe un tamiz vibrante de separación.
El flujo del material mojado con el producto de limpieza se realiza mediante
tornillos sinfín con doble carcasa. La interior está perforada con multitud de orificios a
través de los cuales pasa parte del fluido que arrastra el material y que es bombeado al
interior del tanque de lavado en caliente.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
En este punto se introduce el material en una cuba de agua fría para su aclarado y
eliminación total de restos de detergente. Además del aclarado, se realiza una
separación por densidad de poliolefinas y otros plásticos livianos que todavía puedan
estar presentes en la corriente. Para ello se introduce el material en una cuba con agua
en la que hay montadas dos palas giratorias en superficie. El PET tiene mayor densidad
que el resto de plásticos que puedan existir en la corriente, por lo que precipita en el
fondo, mientras que los impropios flotan y son separados.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 4 Módulos H e I
Nº Descripción kW I nominal Revoluciones Reducción Información
0 Tolva de alimentación 3 6,8 4p 1/15 φ 200
1 Sinfín alimentación lavado 4 8,18 4p 1/10 φ 200
2 Agitador lavado 7,5 15,1 4p 1/22,6
3 Sinfín horizontal lavado 0,75 2,14 4p 1/20 φ 200
4 Sinfín vertical lavado 4 8,18 4p 1/20 φ 200
5 Bomba de lavado 0,75 2 2p 1/1
6 Sinfín superior secado lavado 1,1 2,51 2p 1/15 φ 150
7 Sinfín inferior secado lavado 0,75 2,14 4p 1/40 φ 150
8 Tamiz lavado 0,25 0,8 4p 1/1 φ 600
9 Sinfín compactador 1,1 3,24 6p 1/70 φ 150
10 Sinfín polietileno 0,5 1,6 2p 1/1
11 Paleadores 0,37 1,47 6p 1/100
12 Sinfín horizontal aclarado 0,75 2,14 4p 1/40 φ 200
13 Sinfín vertical aclarado 2,2 5,23 4p 1/40 φ 200
14 Sinfín extracción flotantes 1,1 2,51 4p 1/100 φ 200
15 Sinfín superior secado aclarado 0,75 2,14 4p 1/10 φ 150
16 Sinfín inferior secado aclarado 0,75 2,14 4p 1/40 φ 150
17 Tamiz aclarado 0,25 0,8 4p 1/1 φ 600
18 Aspirador transporte 4 8,6 2p 1/1
19 Válvula alveolar 0,75 2,14 4p 1/20
20 Aspirador de polvo 0,75 1,83 2p 1/1
Gorka Gómez Ciriza MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Cuadro 5 Módulos J y K.
Nº Descripción kW I nominal Revoluciones Reducción Información
0 Tolva alimentación 1,1 2,89 2p 1/100 φ 200
1 Aspirador carga separador 4 8,6 2p 1/1
2 Válvula alveolar 0,75 1,9 4p 1/20
3 Tambor 38-39 rpm 1,5 3,35 4p 1/10
4 Vibrador 0,25 0,7 2p 1/1
5 Cinta 1 (exterior) 0,18 0,62 4p 1/100
6 Cinta 2 (interior) 0,18 0,62 4p 1/100
7 Sinfín rechazo 0,75 1,93 4p 1/40 φ 150
8 Sinfín recirculación 0,75 1,93 4p 1/20 φ 150
9 Sinfín recirculación 2 0,75 1,93 4p 1/20 φ 150
10 Sinfín salida 0,75 1,93 4p 1/10 φ 150
11 Sinfín salida 2 0,75 1,93 4p 1/20 φ 150
12A Sinfín rechazo 2 0,75 1,93 4p 1/40 φ 150
12B Sinfín rechazo clasificador 0,75 1,93 4p 1/20 φ 150
13 Sinfín salida 3 0,75 1,93 4p 1/20 φ 150
14 Rotor 0,02 0,13 360/34 10,58 rph
15 Ventilador regeneración 0,55 1,4 2p 1/1
16 Ventilador zig-zag 1,5 3,32 2p 1/1
17 Sinfín salida clasificador 0,75 1,93 4p 1/10 φ 150
18 Válvula Alveolar clasificación 0,75 1,93 4p 1/20
19 Válvula Alveolar reclasificación 0,75 1,93 4p 1/40
20 Ventilador proceso 1,5 3,6 2p 1/1
21 Ventilador polvo clasificador 0,55 1,4 2p 1/1
22 Aspirador carga clasificador 4 8,9 2p 1/1
23 Aspirador carga reclasificador 4 8,9 2p 1/1
Total 28,3 67,56
• Captación y retención de polvo. En todas las etapas del proceso susceptibles de generar
polvo, básicamente en las trituraciones y las manipulaciones en seco, se dispone de un
sistema de recuperación compuesto de aspiración, ciclón y manga filtrante.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Existirá una sala de control desde donde se pueden controlar y modificar los
parámetros de funcionamiento de la planta. Cada módulo tiene su cuadro de control
conectado con la sala, existiendo un sistema computerizado conexionado con el PLC
del armario de potencia, para arranque y paro de motores, apertura y cierre de válvulas,
aviso de alarmas, etc. Todo ello permitirá implantar un programa de mantenimiento y
engrase de maquinaria, así como obtener los informes y datos históricos de
funcionamiento, producción, etc.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Potencia
Potencia Potencia Potencia
Nº Descripción Unitaria Unidades Simult.
(kW) Instalada Simultánea
(kW)
Desfardadora 22 1 22
Desgarrador 30 1 30
Cinta triaje manual 0,75 1 0,75
Cinta alimentación 1,1 1 1,1
Sinfín extracción
desgarrador 3 1 3
Cuadro 1
Sinfín carga prewasher 3 1 3
Módulos 85,35 0,65 55,48
A, B, C y D Aspirador etiquetas 1,5 1 1,5
Aspirador prewasher 1,5 1 1,5
Sinfín inferior
prewasher 0,5 1 0,5
Prewasher 15 1 15
Sinfín carga tolvas 3 1 3
Sinfín repartidor tolvas 4 1 4
Molino 37 1 37
Sinfín alimentación 3 1 3
Sinfín extractor 0,75 1 0,75
Cuadro 2
Aspirador transporte 4 1 4
Segunda 51,1 0,65 33,22
Trituración Aspirador etiquetas 1,5 1 1,5
Tolva entrada 3 1 3
Rompe-bóvedas 1,1 1 1,1
Válvula alveolar 0,75 1 0,75
Tolva alimentación A 1,1 1 1,1
Sinfín alimentación 0,75 1 0,75
Agitador prelavado 3 1 3
Rompe-espuma 4 1 4
Bomba extracción 4 1 4
Tamiz metales 0,12 1 0,12
Sinfín horizontal PET 0,75 1 0,75
Sinfín vertical PET 2,2 1 2,2
Secadora PET 15 1 15
Cuadro 3 Sinfín superior secado
Módulos PET 0,75 1 0,75 43,32 0,65 28,16
FyG Sinfín inferior secado
PET 0,75 1 0,75
Tamiz secado PET 0,25 1 0,25
Sinfín salida PET 1,1 1 1,1
Bomba auxiliar 1,5 1 1,5
Rompe-espuma
auxiliar 4 1 4
Sinfín horizontal Pe 0,75 1 0,75
Sinfín vertical salida Pe 2,2 1 2,2
Tolva alimentación B 1,1 1 1,1
Cuadro 4 Tolva de alimentación 3 1 3
Módulos Sinfín alimentación 68,07 0,65 44,25
HeI lavado 4 1 4
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Válvula Alveolar
clasificación 0,75 1 0,75
Válvula Alveolar
reclasificación 0,75 1 0,75
Ventilador proceso 1,5 1 1,5
Ventilador polvo
clasificador 0,55 1 0,55
Aspirador carga
clasificador 4 1 4
Aspirador carga
reclasificador 4 1 4
Nave de Producción 0,72 39 28,08
Local técnico 0,21 12 2,52
Almacén taller 0,21 3 0,63
Taller 0,21 6 1,26
Cuadro 6 Local de baja 0,21 3 0,63
38,648 0,7 27,05
Alumbrado Aseos 0,065 4 0,26
Comedor 0,065 4 0,26
Pasillos 0,126 6 0,756
Alumbrado exterior 0,45 6 2,7
Oficinas 0,097 16 1,552
Aire Comprimido 7,5 1 7,5
Grupo presión Agua
potable 4 1 4
Grupo
Contraincendios 12 1 12
Agua de proceso 5 1 5
Bomba agua residual
Cuadro 7 aseos 1 1 1
Local 53 0,7 37,10
Bomba decantador 2 1 2
Técnico
Tto. Físico Químico 5 1 5
Filtro prensa 1,3 1 1,3
Bomba a Físico
Químico 2 1 2
Extractor gases 1,6 2 3,2
Caja tomas de
corriente 2 5 10
Alumbrado 5,5 1 5,5
Cuadro 8
Aire Acondicionado 5 1 5 22,5 0,4 9
Oficinas
Tomas de corriente 12 1 12
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Alumbrado:
Potencia
Sala Luminarias (KW) Unidades Total
Nave de Producción Reflector Cónico 400 W 0,72 39 28,08
Local Técnico Fluorescente 2 x 58 W estanco 0,21 12 2,52
Almacén Taller Fluorescente 2 x 58 W estanco 0,21 3 0,63
Taller Fluorescente 2 x 58 W estanco 0,21 6 1,26
Local de Baja Fluorescente 2 x 58 W estanco 0,21 3 0,63
Aseos Fluorescente 1 x 36 W estanco 0,06 4 0,24
Comedor Fluorescente 1 x 36 W estanco 0,06 4 0,24
Pasillos Downligths 0,13 6 0,78
Alumbrado exterior Proyector de 250 W 0,45 6 2,7
Oficinas 3 x 18 W Empotrado 0,1 16 1,6
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
2.5.- Alumbrado.
- Aseos y vestuarios
- Alumbrado incandescente de 60 W estanco y luminarias estancas 1x36 W
- Alumbrado exterior
- Proyectores H.M de 250W.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Para el cálculo de los circuitos se han utilizado las siguientes fórmulas que
describimos a continuación:
a) Fase + Neutro P
I=
b) 2 Fases E ⋅ cosϕ
P
c) 2 Fases + Neutro I= (*)
2 ⋅ E ⋅ cosϕ
d) 3 Fases P
I= (**)
c) 2 Fases + Neutro
3⋅ρ
(L ⋅ P ) cos (30 − ϕ )
2⋅ S ⋅ E cosϕ
d) 3 Fases ρ
(L ⋅ P ) (**)
e) 3 Fases + Neutro S⋅E
(*)
La potencia se considera repartida uniformemente entre las dos
fases y conectada entre éstas y el neutro.
(**)
La carga se considera equilibrada.
V = Caída de tensión en V
Gorka Gómez Ciriza MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
El cálculo de la red de tierra ha sido realizado con una resistividad media del
terreno de 50 Ωm.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
- Red de pluviales:
Será ejecutada mediante tubería de PVC, arquetas a pie de bajante y de paso
construidas con hormigón armado y rejilla de fundición dúctil. En ella se recogen las aguas
procedentes de los patios exteriores y las aguas pluviales de la cubierta de la nave de
producción y edificio técnico así como las del edificio dedicado a oficinas, aseos y
laboratorio. Estas aguas pluviales serán recogidas mediante canalones y bajantes con
arquetas a pie de bajante y serán conducidas una gavia cercana.
- Red de fecales:
En ella se recogerán las aguas fecales que se produzcan en la implantación y será
ejecutada mediante tubería de PVC con arquetas y sumideros sifónicos así como arquetas
de paso construidas con hormigón armado. Estas aguas se enviarán a una depuradora
biológica para finalmente ser bombeadas a un depósito enterrado de 30 m3 de capacidad.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ΣGi qi Ci
Qs= Ra(Mcal/m2)
A
Siendo:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = Masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de
incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles).
qi = Poder calorífico, en MJ/m2 o Mcal/m2 de cada uno de los combustibles (i) que
existen en el sector de incendio.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada uno de
los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio,
producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.
A = Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de
incendio, en m2.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
200298 kg x 5 Mcal/kg x 1
Qs= x 1 = 633,85 Mcal/m2
1580 m2
648.000,00 kg x 5 Mcal/kg x 1
Qs= x 1 =1.620 Mcal/m2
2200 m2
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
SECTOR 1
qsi qv
LOCALES USO Si Ci h qsi x Si x Ci
(Mcal/m²) (Mcal/m²)
SALA DE ELABORACION
OFICINAS Recicldo de PET 1.580,00 1 633,85 1001483,0
ADMINISTRATIVAS Oficinas 160,00 1 144 23040,0
LOCALES TECNICOS Local de maquinaria auxiliar 300,00 1 48 14400,0
Σ(qsi x Si x Ci) 1038923,0
SECTOR 2
qsi qv
LOCALES USO Si Ci h qsi x Si x Ci
(Mcal/m²) (Mcal/m²)
ALMACEN EXTERIOR Acopio materia prima 1300,0 1,0 1620,0 3,0 6318000,0
Σ(qsi x Si x Ci) 6318000,0
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o áreas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicación de este reglamento,
se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho edificio industrial
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Según vemos en la siguiente tabla, para una densidad de carga de 664,64 Mcal/m2,
el nivel de riesgo intrínseco es medio:
1 QS ≤ 100 QS ≤ 425
Bajo
2 100 < QS ≤ 200 425 < QS ≤ 850
3 200 < QS ≤ 300 850 < QS ≤ 1.275
Medio 4 300 < QS ≤ 400 1.275 < QS ≤ 1.700
5 400 < QS ≤ 800 1.700 < QS ≤ 3.400
6 800 < QS ≤ 1.600 3.400 < QS ≤ 6.800
Alto 7 1.600 < QS ≤ 3.200 6.800 < QS ≤ 13.600
8 3.200 < QS 13.600 < QS
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
La colocación de los mismos será tal, que la altura del extremo superior sea inferior
a 1,70 m. Dependiendo de las distintas clases de fuego, se elegirán los siguientes tipos:
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Se van a dar distintos tipos de aguas residuales y por tanto distintos tipos de
tratamiento en la planta de reciclado de PET:
- Agua de la acometida.
- Agua recogida del baldeo de las instalaciones y de la red que se instalará en la zona
de almacenamiento de la materia prima.
- Agua proveniente del filtro de prensa de fangos.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
3- Floculación: Una vez finalizado el proceso de coagulación, el agua irá a otro depósito de
las mismas dimensiones donde se instalará un agitador lento y se realizará un proceso de
floculación, añadiendo floculante, mediante una bomba de dosificación que se instalará en
el edificio junto a la de coagulación. Al igual que en el caso anterior el floculante será
transportado desde el edificio al tanque mediante una tubería de polietileno.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
fecales, sea retirado por un gestor autorizado. Con respecto al resto de aguas procedentes
del proceso de evaporación serán enviadas hacia otro tanque de 6 m3 donde se recogerán
las aguas evaporadas condensadas que retornarán al circuito de lavado en caliente.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
- ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN.
- ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO.
- CEMENTOS Y CALES.
- CONTROL DE CALIDAD.
- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y LADRILLO.
- PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS.
- ELECTRICIDAD
- SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
- SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS
- INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
- APARATOS A PRESIÓN.
- MEDIO AMBIENTE
- PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN
Norma NBE-AE/88. Acciones en la edificación. Real Decreto 1370/1988, de 11
de Noviembre, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 17.11.88
CEMENTOS Y CALES
Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de cementos RC-
93.Real Decreto 823/1.993, de 28 de Mayo, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y
de la Secretaría de Gobierno. BOE 22.06.93
CONTROL DE CALIDAD
Decreto 13/1.988, de 27 de Enero, por el que se regula el control de calidad de la
construcción y obra pública. BOJA 12.02.88
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Norma Básica NBE-FL 90. Muros resistentes en fábricas de ladrillo. Real Decreto
1723/1.990, de 20 de Diciembre. BOE 04.01.91
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Real Decreto 842/2002 Ministerio
de Ciencia y Tecnología, de 2 de Agosto. BOE 8.09.2002
Real Decreto 56/1995 por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, relativo a
las disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE, sobre máquinas.
BOE 8.02.95
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
APARATOS A PRESIÓN
Decreto 2443/69 por el que se aprueba el Reglamento de Recipientes a Presión.
MEDIO AMBIENTE
Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre Reglamento de Protección contra la
contaminación Acústica en Andalucía.
PROTECCION CONTRAINCENDIOS
Real Decreto 1942/1993 de 5 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de protección contra incendios.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Destacar que a pleno rendimiento, la planta contará con tres turnos diarios de lunes a
viernes por lo que hacen un total de 12 operarios de producción.
Por otro lado se encuentran los empleados que realizarán las labores de dirección y
administración que trabajarán a un turno:
Jefe de planta: 1
Responsable de ventas y aprovisionamiento.: 1
Análisis y salidas: 1
Jefe de administración: 1
Además de estos puestos de trabajo directos, esta planta generará una serie de
puestos indirectos que son necesarios tanto para la recogida y transporte de la materia
prima, como para la distribución del producto que se va a comercializar (escamas de PET).
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ANEXO I
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN LOS
LUGARES DE TRABAJO.
1. Seguridad estructural.
Los locales, así como todos sus elementos estructurales y de servicio, incluidas las
plataformas de trabajo, poseen la solidez y la resistencia necesaria para soportar las cargas o
esfuerzos a los cuales serán sometidos y disponen de sistema armado, sujeción y apoyo que
asegura su estabilidad.
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5. Vías de circulación.
La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos sobrepasa los 80
cm y 1 m, respectivamente.
ANEXO III
CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS LUGARES DE TRABAJO
Se han llevado a cabo medidas correctoras que mantendrán las condiciones
atmosféricas adecuadas.
El suministro y renovación de aire está asegurado ya que los locales cuentan con
amplias puertas por la que accede el aire a su interior y sistemas de ventilación.
ANEXO V
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO
1. Agua Potable.
El suministro de agua potable al centro de trabajo queda asegurado mediante la red
de abastecimiento que se ha diseñado, consistente en acometida realizada desde la red de
agua potable que discurre por el frontal de la parcela. La instalación discurre por el interior
de la nave por los falsos techos o adosada a los paramentos. Los lavabos y duchas de los
aseos estarán dotados de agua caliente, así mismo en los locales de manipulación se
instalarán lavamanos con agua caliente.
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PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
ANEXO VI
MATERIALES Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
El centro de trabajo dispondrá como mínimo de un botiquín que se situará en el
interior de cada vestuario y contendrá el equipamiento básico exigido.
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Artículo 2. Ámbito
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Artículo 9. Competencia
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OBRA CIVIL:
INSTALACIONES:
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MAQUINARIA Y EQUIPOS:
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