V3 - Contenidos - Unidad - 1 - PMEPP2 (ORIGINAL)

En el siguiente documento
podrán profundizar contenidos y

adquirir conceptos nuevos
atingentes y relativos al
desarrollo de las competencias
requeridas y relativas a evaluar
los sistemas de protección de
máquinas y elementos de
protección personal en ambientes
laborales específicos y efectuar
recomendaciones para su
mejoramiento.
Contenidos
Unidad 1
Protección de máquinas y
elementos de protección
personal
Contenidos Unidad 1
TEMA 1: “MAQUINAS Y HERRAMIENTAS”
1.1.- Concepto de máquina y herramientas
 Conjunto de elementos mecánicos que transforma la energía, en una función productiva. De

esta premisa podemos abordar, que todo mecanismo que necesite alguna forma de energía
para su funcionamiento u operación se cataloga bajo este concepto.
 El trabajo de operar, mantener, limpiar y regular una máquina o una herramienta, tiene una
incidencia importante en los accidentes del trabajo en las distintas actividades económicas,
como son: metalmecánica, minería, pesca, agricultura, silvicultura, manufactura y
construcción.
 La mayoría de estos accidentes tienen su origen en las partes móviles, como puntos de
operación y elementos de transmisión. Desgraciadamente la mayoría de estos accidentes son
graves y son generados por comportamientos permisivos de los operadores.
1.2.- Características de las máquinas y herramientas
- Toda máquina/herramienta posee una zona de concentraciones de energía, ya sea:
- Energía cinética de elementos en movimiento.

- Otras formas de energía: eléctrica, química, neumática.
- Toda máquina/herramienta posee un sistema de transmisión.
- Conjunto de elementos mecánicos cuya misión es producir,

transportar o transformar la energía utilizada en un proceso
(Partes Móviles)
- Ejemplos: motores, engranajes, correas.
- Este segmento físico de la máquina se caracteriza: porque el

operario; no debe manipularla durante la operación normal de
trabajo, solo en condiciones de mantención o reparación.
Protección de máquinas y elementos de protección personal

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- Toda máquina/herramienta cuenta con una zona de operación o de trabajo
- Espacio físico o lugar en donde se ejecuta la operación de la máquina.
1.3.- RIESGOS EN MÁQUINAS/HERRAMIENTAS
 Según la OMS, la utilización de máquinas o herramientas

producen alrededor del 20 % de los accidentes de trabajo
mortales y más del 15 % de los accidentes con lesión. (2010)
 Esta accidentabilidad, se debe a que existe una deficiente

protección de la máquina o herramienta utilizada.
 Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, heridas

contusas y quemaduras.
 Su mayor concentración está en las manos, resultado de la incorrecta manipulación en la

operación o por sistemas de transmisión sin protecciones.
• EJEMPLIFICACIÓN
La utilización de maquinaria en los distintos sectores industriales produce un gran número de lesiones
graves, con frecuencia incapacitantes.
Según la OIT, uno de cada cinco accidentes, está originado por máquinas, motores y mecanismos de
accionamiento.
Es cierto que se ha avanzado mucho en las técnicas de protección de la maquinaria y que hoy en día
las máquinas son bastante seguras. Pero, aun así, se producen demasiados accidentes que son
debidos a que aún se emplean máquinas mal protegidas, a que no existen o no se siguen las
instrucciones de trabajo seguro y a que se producen conductas inseguras por parte del personal que
las maneja.

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Los principales riesgos que presentan las máquinas en general son los siguientes:
- Riesgos de lesión debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan.

- Riesgo de corte, atrapamiento, amputación, pellizco, en los puntos de operación, corte,
prensado, embutición, taladrado, en tornos, taladros, esmeriladoras, fresadoras, prensas,
sierras, cepillos.
- Riesgos de atrapamiento por las transmisiones, ejes, volantes, correas, poleas,
acoplamientos, engranajes, cabezales y otros elementos de máquinas en movimiento.
EJEMPLO:
Consejos de prevención para el uso de máquinas en movimiento

https://www.youtube.com/watch?v=WQ0HTTtam0Y
• SITIOS DE INTERÉS
Estimados(as) estudiantes, con el fin de complementar la información leída, les invitamos a revisar los
siguientes enlaces de interés:
 RIESGOS DE TRABAJOS CON MAQUINAS
http://www.fiso-web.org/Content/files/articulos-profesionales/4530.pdf
 PROTECCIONES DE MAQUINAS
http://www.sigweb.cl/biblioteca/ProteccionesMaquinasOHSAS.pdf

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TEMA 2: “ACCIDENTABILIDAD”
2.1.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ACCIDENTABILIDAD
Nuestras funciones como personas ligadas al ámbito de la prevención de riesgos, nos asemeja a la
realidad de reconocer, evaluar y controlar riesgos presentes en las empresas y establecer sus medidas
correctivas. Si aplicamos este concepto en la actualidad a las máquinas y herramientas utilizadas en
las distintas empresas, tendremos como respuesta un largo listado de condiciones inseguras y ningún
comportamiento permisivo, ya que, en la actualidad se prioriza más por el cuidado de los bienes
materiales y no por el trabajador, circunstancia que debemos corregir.
Los distintos mecanismos preventivos normalmente dan énfasis al control de peligros del ambiente,
desconociendo que los mayores peligros para la seguridad son los creados por las propias personas
con sus comportamientos permisivos.
Las percepciones evidenciadas en trabajadores que sufrieron accidentes graves con máquinas o
herramientas, indican que la mayoría no consideraba peligroso el trabajo realizado y que los
accidentes habían ocurrido por descuido o equivocación de las personas.
Dentro de los ambientes laborales es habitual encontrar un sin número de casos relacionados con
esta problemática, por ejemplo:
Si un operador de una máquina sufre el atrapamiento de su mano porque una parte móvil estaba sin
su resguardo. Como causa del accidente se indicará: engranaje o parte móvil sin su resguardo y como
medida correctiva reponer el resguardo.
Pero si analizamos minuciosamente tendremos una causa básica que se está dejando de lado,
referente al comportamiento permisivo del operador de la máquina, el cual realizó la operación sin
el resguardo respectivo de las partes móviles. Medida que debe corregirse a la brevedad, ya que
ningún trabajador puede realizar la operación de una máquina o herramientas sin sus protecciones
respectivas
PARA ENTENDER EL PROBLEMA DE LOS ACCIDENTES ES NECESARIO ESTABLECER QUE LA SEGURIDAD ES UN VALOR
PERSONAL QUE SE DEBE INCORPORAR A LA ESCALA DE VALORES PERSONALES.
La seguridad es un valor personal, porque debemos implementarla nosotros mismos para que el resto
o nosotros no resultemos afectados. Las personas tenemos la facultad natural de tomar nuestras
decisiones de seguridad y aplicarlas, a través de nuestros comportamientos seguros. El problema de
la seguridad se genera cuando estas decisiones son equivocadas y se traducen en comportamientos
permisivos. Por ende, el compromiso para evitar estos accidentes debe ser desde gerencia, líneas de
mando, supervisores y trabajadores.

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2.1.1.- Repetición de actos incorrectos
La mayoría de los accidentes en la operación de máquinas ocurren por la repetición de actos

incorrectos como: introducir las manos en partes en movimiento, el no uso de anteojos de seguridad
y trabajar en la máquina sin usar sus resguardos de las partes en movimiento.
ACLARACIÓN TÉCNICA: CUANDO HABLAMOS DE ACTOS INCORRECTOS INDAGAMOS SOBRE COMPORTAMIENTOS

PERMISIVOS; CIRCUNSTANCIAS QUE SE REPITEN UNA Y OTRA VEZ, A DIFERENCIA DE LA ACCIÓN INSEGURA; ACCIÓN
DETECTADA UNA VEZ ESTABLECIENDO SU CORRECCIÓN.
Debemos tener siempre presente que la repetición de los actos incorrectos es lo que nos lleva a la
ocurrencia de accidentes. Bajo este concepto; resulta trascendental el nivel de preparación que sustenta
cada trabajador en el ejercicio de su labor.
2.1.2.- CAUSAL DE ACCIDENTABILIDAD
¿ACCION INSEGURA O COMPORTAMIENTO PERMISIVO?
En variadas situaciones al analizar las conductas realizadas por los trabajadores mediante
observaciones planeadas, se comete el error de confundir ambos conceptos.
- Una acción insegura: es una omisión cometida por un trabajador, evidenciada una sola vez y
corregida en su totalidad a través de la adopción de medidas preventivas. (JEFE ZONAL PREVENCION
DE RIESGOS ARAUCO, ALLENDE LUIS, 2016)
Ejemplo:
Jaime, operador de grúa horquilla conduce a exceso de velocidad, Raúl, jefe directo evidencia tal
acción y es llamada su atención, por lo cual Jaime nunca más comete tal eventualidad.
- Mientras tanto, comportamiento permisivo: es la circunstancia que se repite y se evidencia en

reiteradas ocasiones.
Ejemplo:
Jaime, operador de grúa horquilla conduce a exceso de velocidad, Raúl, jefe directo evidencia tal
acción y es llamada su atención, pero Jaime hace caso omiso y sigue conduciendo de igual manera.
SOLUCION EFECTIVA
Analizando ambos casos, en la actualidad podemos llegar a la conclusión que la mejor manera de
reducir la accidentabilidad por concepto de uso, manejo y utilización de máquinas y herramientas es
priorizando en la eliminación de los comportamientos permisivos.
Los comportamientos permisivos más comunes en el trabajo de máquina son los siguientes:
1. Permitir introducir la mano en un punto de operación (Partes en movimiento).

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2. Permitir sacar los resguardos de la máquina.
3. Permitir limpiar o reparar la máquina sin tomar medidas de seguridad para su bloqueo.
4. Permitir usar ropa de trabajo suelta.
5. Permitir trabajar con la máquina en mal estado de funcionamiento.
6. Utilizar una maquinaria, sin los conocimientos previos o para una función para la cual no
fue creada.
2.2.- RIESGOS EN MÁQUINAS
El trabajo de operar, mantener, limpiar y regular la máquina, tiene una incidencia importante en los
accidentes del trabajo en las distintas actividades económicas, como son: metalmecánica, minería,
pesca, agricultura, silvicultura, manufactura y construcción.
La mayoría de estos accidentes tienen su origen en las partes móviles de las máquinas, como puntos
de operación y elementos de transmisión. Lamentablemente la mayoría de estos accidentes son
graves y son generados por comportamientos permisivos de los operadores de máquinas.
A. Riesgos Mecánicos:
 Conjunto de factores que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de máquinas
o herramientas.
Tipos de Riesgos Mecánicos:
1.- APLASTAMIENTO
2.- CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES
3.- PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
4.- PROYECCIÓN DE FLUIDOS
5.- CIZALLAMIENTO: Denominado al punto donde se mueven los

filos de dos cuerpos, ejemplo: Utilización de maquinaria de corte
6.- FRICCIÓN – ABRASIÓN: Denominada a la fuerza ejercida entre

dos superficies en contacto que provoca deslizamiento.
B. Riesgos Químicos
• EXPOSICIÓN A GASES
• HUMOS
• VAPORES
• AEROSOLES

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La exposición a agentes químicos estará influenciada principalmente por la exposición de CO O CO2,
agente químico que se desprende del uso de maquinaria.
AGENTE QUIMICO
 Toda sustancia química orgánica o inorgánica, natural o sintética que, durante su fabricación,
manejo, uso, transporte, almacenamiento, puede incorporarse al aire en forma de polvos,
humos, gases o vapores.
 Provocando efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos a la salud de las personas.
C. Riesgos Eléctricos
• CORTOCIRCUITOS
• SHOCK ELÉCTRICO
D. Riesgos Térmicos
• QUEMADURAS
• INCENDIO
E. Riesgos Físicos
• RUIDO
• RADIACIONES
F. Riesgos Ergonómicos
• SOBREESFUERZO
• PROBLEMAS POSTURALES
G. Riesgos Psicosociales
• ESTRÉS LABORAL
• NEUROSIS PROFESIONAL
Para entender el problema de los accidentes es necesario establecer que la seguridad es un valor
personal que se debe incorporar a la escala de valores personales.
Para ello les invitamos a revisar el siguiente video sobre la importancia de la seguridad dentro y fuera
del trabajo.
https://www.youtube.com/watch?v=PHEpabXzUDc

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 MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=1727
 OPERACIÓN DE MAQUINAS
https://www.google.cl/search?sclient=psy-
ab&site=&source=hp&btnG=Buscar&q=riesgos+en+maquinas#q=prevencion+de+riesgos+en
+maquinas&start=20

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TEMA 3: “MEDIDAS PREVENTIVAS EN MÁQUINAS”
Para aplicar medidas de seguridad en máquinas debemos tener presente que existen 4 tipos.
1. Las medidas de prevención que son las que trae la máquina en su diseño original y controlan
o reducen al máximo los peligros mecánicos, eléctricos, térmicos, químicos, físicos y
ergonómicos.
2. Las medidas de protección uso de resguardos o defensas y dispositivos especiales de

seguridad.
3. Las advertencias son medidas complementarias de información y señalización de peligros.
4. Las medidas suplementarias son aquellas que se usan en situaciones de emergencia, como
son parada de emergencia y bloqueo de la máquina.
Sistemas de Resguardos
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control
de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: Un mecanismo de protección
que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una
máquina.
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección

mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado
carcasa, cubierta, pantalla, puerta, entre otros.
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
A. Resguardos Fijos: Son mecanismos que se

mantienen en su posición, es decir, cerrados ya sea
de forma permanente (por soldadura), o bien, por
medio de elementos de fijación (tornillos) que
impiden que puedan ser retirados/ abiertos sin el
empleo de una herramienta.
Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar
en: envolventes (encierran completamente la zona
peligrosa) y distanciadores (no encierran
totalmente la zona peligrosa, pero por sus
dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

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B. Resguardos Móviles: Son resguardos articulados o
guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para
garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a
un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
Ejemplos: Resguardo autorregulable: Es un resguardo

móvil movido por el propio elemento trabajado
C. Resguardos Regulables: Son mecanismos

fijos/móviles que son regulables en su totalidad o
que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan
a una cierta posición, sea manualmente (reglaje
manual) o automáticamente (autorregulable), en
ella durante una operación determinada.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE RESGUARDOS
Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona
peligrosa de la máquina y, por lo tanto, su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso
a dicha zona.
En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones:
 Zonas peligrosas de la máquina a las que no se deben acceder durante el desarrollo del ciclo
operativo de la máquina y a las que no se deben acceder tampoco, en condiciones habituales
de funcionamiento de la máquina, estando limitado su acceso a operaciones de
mantenimiento, limpieza, reparaciones.
Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una
acción directa sobre el material a trabajar. Debe distinguirse entre los peligros generados por
los elementos móviles de transmisión tales como poleas, correas, engranajes, cadenas, bielas
y los peligros generados por elementos móviles alejados del punto de operación de la
máquina como disco de corte de una sierra.
Las situaciones peligrosas se deberán evitar, mediante resguardos fijos cuando se deba
acceder ocasionalmente o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con
dispositivo de enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente.

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 Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo
operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ejemplo;
Guillotinas de papel).
Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una acción
directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices). Las situaciones
peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de
enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de protección.
 Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente, ya que el operario
realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y, por consiguiente, se
encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la
operación (ejemplo; máquina para trabajar la madera). Las situaciones peligrosas se deberán
evitar mediante resguardos regulables. En la selección de tales resguardos serán preferibles
los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual.
Requisitos generales que deben cumplir los resguardos:
 Ser de fabricación sólida y resistente.

 No ocasionar peligros adicionales.
 Estar situados a distancia de seguridad de la zona peligrosa.
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. Permitir las
intervenciones indispensables para la colocación y/ o sustitución de las herramientas, Así
como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde debe realizarse
el trabajo, y de ser posible, sin desmontar el resguardo.
 Retener o captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo) sean
de la propia máquina o del material que se trabaja.
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección

mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado
carcasa, cubierta, pantalla, puerta, entre otros.
EJEMPLO:
Seguridad industrial, protección de maquinaria

https://www.youtube.com/watch?v=d0dksGa9Gjo

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 SISTEMAS DE RESGUARDOS
https://www.google.cl/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&ve
d=0ahUKEwjpkZbExanOAhWGTZAKHZ6_DcYQFggpMAI&url=http%3A%2F%2Fwww.cso.go.cr
%2Fdocumentos%2Fmanuales_guias%2Fguias%2Fresguardos_proctecciones_industria.doc
&usg=AFQjCNGMLrjL-usa1lQvpEHQUVdFpdd_Zg&sig2=IEb9z0RFOpLUTQSBArqsFA
 MAQUINAS Y EQUIPOS Y SUS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

http://www.ambientum.com/elboalo/general/5_maquinas_equipos.pdf

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TEMA 4: “TIPOS DE PROTECCIÓN”
Tipos de protección cuando no es necesario a acceso de zona peligrosa
Cuando el operador de la máquina no requiere ingresar a la zona peligrosa en funcionamiento normal,

se dispone de distanciadores y de resguardos con enclavamiento.
- Distanciadores: No encierra completamente la zona peligrosa, pero impide o limita el acceso

gracias a sus dimensiones y a su alejamiento del riesgo.
- Enclavamiento: Las funciones peligrosas no pueden desempeñarse hasta que el resguardo

está cerrado. El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de la máquina
1. Los resguardos fijos cubren totalmente las zonas peligrosas y no tienen partes móviles
asociadas a mecanismos de la máquina.
2. Los resguardos distanciadores tienen como propósito evitar que el operador de la máquina y
otras personas puedan acceder directamente a la zona de peligro (barreras).
3. Los resguardos con enclavamiento tienen partes móviles asociadas a mecanismos de

seguridad, que tienen el propósito de detener la máquina y mantenerla detenida mientras el
resguardo permanezca abierto.
Tipos de protección cuando es necesario a acceso de zona peligrosa
Si la necesidad del operador de la máquina para ingresar a la zona peligrosa es frecuente, se disponen
los resguardos con enclavamiento, dispositivos sensibles, dispositivos residuales de inercia y
dispositivos aporta cuerpos. Estos medios de seguridad que determinan el límite de aproximación a
la zona peligrosa de las máquinas y que actúan cuando el trabajador rebasa el límite de la zona
peligrosa, bien parando la máquina o deteniendo los elementos peligrosos de la misma e invirtiendo,
si es preciso, el movimiento.

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1. Los resguardos con enclavamiento, como ya lo analizamos, detienen la máquina si el
resguardo se abre.
2. Los dispositivos sensibles crean una barrera inmaterial (luz, rayos ultravioletas) que permite
la detención de la máquina si ésta detecta una persona en la zona de peligro.
3. Los dispositivos residuales de inercia funcionan asociados a un resguardo que no permite

abrirse mientras la máquina esté en movimiento o no esté en condiciones de seguridad. El
dispositivo aparta cuerpos tiene como propósito desplazar al operador de la zona de peligro.
No debe constituir un peligro en sí mismo. El doble comando, requiere ambas manos para
accionar la máquina. Esta protección depende del comportamiento del operario.

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Tipos de protección en caso de operación de reducción o baja velocidad
En el caso de operaciones de regulación de máquinas a baja velocidad, se dispone de dispositivos

sensitivos y dispositivos de impulso.
1. Los dispositivos sensitivos son aquellos que se deben mantener accionados para lograr el
movimiento.
2. Los dispositivos de impulso son aquellos que al accionarlos sólo producen un movimiento
limitado, deben accionarse nuevamente para conseguir un nuevo movimiento.
Dispositivo de parada de emergencia
Son dispositivos que permiten parar la máquina lo más rápidamente posible en una situación de
peligro, tanto para el operador como para la máquina. El mando usado como parada de emergencia
debe cumplir con los siguientes requisitos:
 Estará ubicado donde pueda ser rápidamente accionado por el operador, por lo que debe ser
visible y de fácil acceso.
 Debe tener la capacidad de cortar la corriente del motor de mayor potencia. El color del
dispositivo utilizado debe ser rojo, como son: pedal, cuerda, botón pulsador entre otros. Debe
elegirse el dispositivo más conveniente en cada situación particular.
 En máquinas con más de un puesto de trabajo o que requiera más de un dispositivo de parada
de emergencia, el accionar de uno de ellos debe provocar la detención de la máquina.

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Bloqueo de máquinas
Al reparar, limpiar o lubricar una máquina la persona que lo realiza se expone a un grave accidente,
si el equipo en el cual está trabajando es puesto en marcha por otra persona antes que su trabajo
esté terminado.
Para garantizar el control de éste tipo de situaciones y, de ésta manera asegurar la integridad física
del operador, se debe utilizar un dispositivo de bloqueo, también llamados de enclavamiento o
consignación.
Dispositivo de bloqueo
Un dispositivo de bloqueo es un mecanismo que permite mantener un interruptor o una válvula en

la posición cero, es decir, sin tensión o fuera de servicio mientras se repara, limpia o ajusta la máquina.
Procedimiento de bloqueo
Para el uso de dispositivos de bloqueo es necesario contar con un procedimiento que indique el
conjunto de medidas que deben ser tomadas para garantizar el uso correcto de estos dispositivos.
Un procedimiento de bloqueo debe considerar los siguientes pasos.
1. Cortar la corriente con los controles de mando de la máquina.

2. Los controles de potencia de la máquina se deben colocar en cero.
3. En caso de corriente de alta tensión este trabajo debe ser realizado por un electricista
calificado.
4. Cuando la máquina ha sido colocada en potencia cero, se procede a colocar el o los
dispositivos de bloqueo. Es recomendable colocar una etiqueta sobre el dispositivo
de bloqueo, indicando el tipo de trabajo a realizar, la duración estimada y el
supervisor responsable.
5. El trabajador deberá asegurarse que la máquina esté en posición cero.
6. El trabajador, cuando finaliza el trabajo, retira el bloqueo y la tarjeta e informa al
supervisor a cargo.

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Los sistemas de bloqueo son mecanismos que permiten

mantener un interruptor o una válvula en la posición cero,
es decir, sin tensión o fuera de servicio mientras se repara,
limpia o ajusta la máquina.
EJEMPLO:
https://www.youtube.com/watch?v=OZdovduL5E0
 Bloqueo mediante uso de tarjetas
http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgo_Instructivo_de_Trabajo_Uso_de_Tarjetas_
de_Bloqueo.html
 Sistema de bloqueo de seguridad

https://www.mutual.cl/LinkClick.aspx?fileticket=ELmocAR-jlY%3D&tabid=574&mid=2311

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TEMA 5: “CARACTERÍSTICAS Y USOS DE LAS HERRAMIENTAS”
Medidas preventivas generales
 Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.

 Que exista un programa de mantención permanente.
 Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente herramientas
con excesivo desgaste o por fallas insalvables.
 Espacios adecuados para almacenar herramientas.
 Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.
 Mantener sistemas de inspección periódica.
- Toda herramienta posee una zona de concentraciones de energía, ya sea:
- Energía cinética de elementos en movimiento.

- Otras formas de energía: eléctrica, química, neumática.
- Toda herramienta posee un sistema de transmisión.
 Conjunto de elementos mecánicos cuya misión es producir, transportar o transformar la

energía utilizada en un proceso (Partes Móviles)
- Toda herramienta cuenta con una zona de operación o de trabajo
Clasificación de las herramientas
a) Herramientas básicas.
Ejemplo: Martillos de todos los tipos.
b) Herramientas de medida.
Ejemplo: Huinchas, compás, escuadra.
c) Herramientas para cortes grandes.

Ejemplo: Serruchos, cepillos.
d) Herramientas para cortes pequeños.

Ejemplo: Cincel, formón, tijeras.
e) Herramientas para dar forma y terminar.

Ejemplo: Limas, raspadores, lijas manuales.

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f) Herramientas para perforar.
Ejemplo: Taladro, punzones, barrenos.
g) Herramientas para fijación.

Ejemplo: Tornillo de banco, prensa de sujeción
Clasificación según la energía que las mueven:
HERRAMIENTAS DE MANO
Riesgos
 Golpes en las manos.

 Pequeñas cortadas al trabajador.
 Muerte por caída de herramientas desde altura
Fuentes principales de accidentes
 Herramientas defectuosas.
 Uso de herramientas inadecuadas para la tarea.
 Uso incorrecto de la herramienta.
 Mantención deficiente
1.- Martillos, macetas, combos, azuelas.
Martillo: Herramienta para golpear, en especial para clavar y extraer clavos, que
consiste en una cabeza de hierro u otro metal duro, normalmente cuadrada o
redonda por uno de sus lados y aguzada por el otro, con un mango,
generalmente de madera, encajado en el centro de esta formando una T
Macetas: herramienta similar a un martillo de doble cara, pero de un tamaño

mayor.
Su peso suele oscilar entre 0,5 y 3 kg. Por tener mayor masa que un martillo, es
utilizada por albañiles y canteros para golpear cinceles o cortafríos. Además, es
ideal para pequeños trabajos de demolición, pues, al ser de un peso menor que
un mazo, se puede usar con una sola mano.

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Combo o mazo: es una herramienta de mano que sirve para
golpear o percutir; tiene la forma de un martillo, pero es de mayor
tamaño y peso. Mientras que el martillo cumple su principal papel
dentro de la carpintería, el mazo lo desempeña en la industria de
la construcción o en la albañilería.
Tanto el mango como la cabeza suelen ser de madera, aunque
también se fabrican de plástico. Su uso más común es golpeando
directamente el material.
Azuelas: es una herramienta para trabajar la madera. Se trata de un

tipo de hacha de mango corto y con la hoja dispuesta perpendicular
a dicho mango. Sirve para desbastar, alisar, ahuecar, amoldar formas
torneadas y esculpir tallas de madera.
Causas de accidentes:
 Mangos sueltos o poco seguros.

 Mangos astillados o ásperos.
 Cabezas saltadas o rotas.
 Ganchos abiertos o rotos.
 Emplearlos como palancas o llaves.
 Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.
 Emplear el pomo del mango para golpear.
2.- Alicate, tenaza, caimán
Alicate: Herramienta para apretar tuercas o doblar alambres que consiste en una
especie de tenaza metálica con dos brazos cruzados y articulados por un eje y con
puntas fuertes, planas o cónicas.
Tenaza: Herramienta de metal compuesta por dos brazos movibles unidos por un eje o
por un muelle y que sirve para cortar, arrancar o sujetar una cosa con fuerza.
Caimán: son unos alicates que pueden ser inmovilizados en una cierta posición para
así torcer o arrancar diversos objetos o materiales.
Causas de accidentes:
 Deformados, mangos de forma inadecuada.

 Mandíbulas gastadas o sueltas.
 Filo de la parte cortante mellado.
 Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos.
 Usarlos para golpear

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3.- Picota, pala, chuzos, diablos
Picota: herramienta cortante de accionamiento manual destinada para cavar.
Pala: herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con

cohesión relativamente pequeña. Consta, básicamente, de una lámina plana
con una ligera curvatura y de un mango de metal o madera con el que se
maneja.
Chuzo: herramienta manual, que consiste en una barra de metal terminada en

punta que se usa en trabajos duros de perforación de tierra.
Diablo: herramienta que consta de una barra de metal curvada en un extremo y

de puntas aplanadas, que por lo general lleva una pequeña fisura en una o ambas
terminaciones para quitar clavos.
Causas de accidentes
 Mangos sueltos, astillados o ásperos.

 Desafilados o mal afilados.
 Usarlos como palancas o martillos.
 Tratar de hundir demasiado la herramienta.
 Usar picota en vez de chuzo para golpear piedras o material duro.
4.- Sierras, serruchos
Sierra: una herramienta que sirve para cortar madera u otros

materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja
a mano o por otras fuentes de energía.
Serrucho: es una herramienta manual utilizada para practicar cortes, sobre

todo en madera.
 Hojas mal colocadas o torcidas.

 Mangos sueltos, partidos o ásperos.
 Dientes desafilados o maltratados.
 Cortar con demasiada velocidad.
 Trabajar con solo una parte de la hoja.

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5.- Llaves
Llaves: es una herramienta manual utilizada para aflojar o ajustar tuercas

y tornillos.
 Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas.

 Sin fin desgastado o con hilo quebrado.
 Usarla como martillo o palanca.
 Empujar en vez de tirar la llave.
 Emplear una llave de tipo o tamaño no apropiado.
6.- Destornilladores: herramienta que se utiliza para apretar y aflojar

tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de
apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
 Mangos sueltos o partidos.

 Hojas mal afiladas, melladas o torcidas.
 Mal templado, vástagos torcidos.
 Usarlos como palanca, cincel, botador, sacabocados, etc.
 Usar destornilladores que no correspondan al tamaño y tipo del tornillo
7.- Cinceles: herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar

material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado.
 Cabezas astilladas, saltadas o con rebordes.

 Vástago demasiado corto para un manejo seguro.
 Filos rotos o saltados.
 Usarlas como palancas.
 Tratar de hacer un corte demasiado profundo.
 Cincelar hacia adentro o hacia otras personas

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8.- Limas: es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas
de distintos materiales como el metal, el plástico o la madera.
 Sin mangos.
 Puntas quebradas., gastadas o engrasadas.
 Usarlas como palanca, martillo, destornillador, etc.
 Golpearlas o limar en forma incorrecta, especialmente en máquinas en movimiento.
 Usarla para cortar material.
9.- Planas, llanas, espátulas: herramienta utilizada para labores de

carpintería
 Mangos desastillados, rotos o mal soldados.

 Hojas curvadas, agrietadas o rotas.
10.- Cepillo de mano: herramientas para tratar la madera.
 Mangos desastillados o rotos.

 Hojas desafiladas o rotas
 Mecanismos de regulación inoperante.
 No extraer clavos de la madera antes de trabajar sobre ella.
 Probar el filo pasando el dedo por él.
11.- Formones: es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintería.
 Mangos desastillados, sueltos o rotos.

 Vástagos torcidos., mal templados o demasiado cortos.
 Filos mellados o agrietados.
 Usarlos como palanca, martillo o destornillador.
 Usarlos para cortar clavos o teniendo el material en la mano

23
12.- Sopletes: es una herramienta de combustión para la aplicación de las llamas y el calor para
diversas aplicaciones, por lo general metalurgia.
 Uso por personal no calificado.

 Operar el equipo donde existan materiales combustibles.
 Usarlos con sopletes o mangueras en malas condiciones.
 Golpear los cilindros.
 No usar E.P.P.
 Uso de gases inadecuados para el soplete.
13.- Fraguas: es un herramienta o fogón que se usa principalmente para forjar metales.
 Herramienta mal nivelada.

 Manivela en malas condiciones.
 Falta de protección para el operador.
 Realizar la labor en recintos con poca ventilación.
 No uso de elementos de protección.
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

 Herramientas defectuosas.
 No uso de protección personal.
 Uso incorrecto de la herramienta.
 Mantención deficiente
Riesgos
 Variadas lesiones por Shock eléctrico, pudiendo llegar a producir la muerte.
Riesgos eléctricos generales
 Trabajar en lugares húmedos o en presencia de combustible.

 Conductores con aislamiento gastado o con puntos desnudos.
 Tirar el cable para desconectar la herramienta.
 Conexiones sueltas o húmedas.
 Enrollarse los cables en el cuerpo.
 Mala aislación de cubiertas metálicas.
 Intentar reparar la herramienta.

24
1.- Soldadura monofásica: es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso
de una corriente.
 No usar elementos de protección.

 Zona de trabajo desordenada o sucia.
 Soldar en recintos cerrados o con mala ventilación.
 Proveer de pantallas protectoras en lugares donde
trabajen más personas.
 Soldar estanques de combustible.
2.- Esmeril angular: es una herramienta eléctrica de gran uso en las faenas en construcción. Se emplea
para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por medio de la rotación de un disco abrasivo,
por ejemplo, perfiles de acero, cerámicos, baldosas y hormigón.
 Uso de disco incorrecto para la tarea.

 Enchufes deteriorados o inexistentes.
 Someter el disco a velocidades mayores
a las recomendadas por el fabricante.
 Montaje incorrecto del disco.
 Fallas del casquete protector
3.- Taladros: herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas
en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.
 Usar brocas de tipo inadecuado para la tarea.

 Brocas mal afiladas.
 Aumentar el diámetro de la perforación inclinando la herramienta.
 Carcasa metálica mal aislada.
 No contar con la cantidad y tipo de brocas necesarias.

25
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

 Golpes por trepidación o basculación de mangueras.
 Golpes en los pies por caída de herramienta en ellos.
 No cerrar el aire y purgar la línea antes de cambiar accesorios o desconectar una manguera.
 No uso de elementos de protección personal
1.- Martillo perforador: es una máquina, generalmente

de uso profesional, que es utilizada con objeto de
demoler pavimentos, realizar agujeros de grandes
dimensiones o demoler construcciones de diversa
índole.
 No usar elementos de protección.

 Uso por personas no capacitadas.
 Gatillo no detiene el equipo al soltarlo.
 No contar con dispositivo que retenga la punta en su sitio.
2.- Clavadoras: herramienta que permite clavar una gran

cantidad de clavos en poco tiempo. Es una herramienta
que funciona mediante electricidad
 Dejar el puesto de trabajo sin desconectar la herramienta.

 No proveer de elementos de protección.
 No contar con dispositivos que detenga la herramienta al soltarla.
 No apoyar la herramienta firmemente en la superficie del material a fijar.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO
Riesgos
 Desconocimiento del operador del funcionamiento de la herramienta
1.- Martillo de disparo
 Uso por personas no capacitadas.

 Accionar la herramienta cargando con la mano la punta retráctil.
 No capacitar al operador en el uso de la herramienta.
 No proveer de elementos de protección.

26
MEDIDAS A ABORDAR EN EL USO DE HERRAMIENTAS
1. Toda Herramienta será almacenada limpia y en forma ordenada, manteniendo los accesos
libres de obstrucciones en la zona de almacenamiento.
2. Nunca se debe permitir que se usen herramientas que no son las apropiadas para el trabajo
en cuestión, Ej.: Destornilladores usados como cinceles, alicates usados como llaves o
martillos, etc.
3. Las herramientas deben mantenerse y usarse siempre en buenas condiciones.
4. Las herramientas cortantes se mantendrán afiladas. Las herramientas afiladas son más
eficientes, requieren menos esfuerzo al usarla y, como resultado, reducen el riesgo de
accidentes.
5. Cualquier herramienta especial debe estar adecuadamente diseñada para su aplicación.
6. Toda herramienta debe ser usada de Fábrica. Está prohibido el uso de herramientas
provisionales o hechizas (Caseras o artesanales).
7. Las herramientas se almacenarán en sus estantes correspondientes en forma estable y

segura. Las herramientas de corte no pueden ser apiladas.
8. Todos los pañoles deberán tener sus paneles y/o repisas de almacenamiento de
herramientas/materiales demarcados, indicando que está almacenado y en qué cantidad en
cada espacio.
9. Toda herramienta que salga de pañol, debe quedar registrado; quién lo retira, tipo de
herramienta y el área donde la utilizará.

27
Medidas preventivas específicas de herramientas de mano:
a) Herramientas Para Cortar Metales:
- Cinceles:
 Proteja sus ojos y demarque el lugar donde trabajará con cincel.
 Prohibido utilizar cinceles que hayan perdido un tercio de su longitud total.
 Mantener la Cabeza de los Cinceles lisa y sin rebabas o bordes.
- Punzones:
 Cuide que el cono de la punta forme un ángulo de 60°. Esto en beneficio de evitar algún riesgo
de corte
- Tijeras:
 Verifique siempre la calidad del filo y su estado.
- Sierras:
 Manténgalas engrasadas para evitar su oxidación.
 No forzarlas al trabajar con ellas (No cargarlas)
 Afile los dientes de la herramienta después de cada uso.
 No usar si los dientes están destrabados. Evidenciando esta circunstancia debe generarse el
reemplazo de la herramienta
 No usar sierras con marcos sueltos, articulaciones falladas o tensor suelto. Circunstancia a
abordar para evitar riesgo de corte.
- Limas:
 No usar si el mango está trisado, partido o no lo tiene.
 No usar las limas como palancas o martillos.
 Nunca aceitar o engrasar.
 Las piezas a limar siempre deben estar firmemente sujetas en tornillos mecánicos.
 Limpie la lima con escobillas de alambres cortos y rígidos no la golpee para aflojar las virutas
metálicas.
Herramientas de Golpe:
- Martillos y Combos:
 Pula la cabeza de los martillos para mantenerlos libres de aristas y rebabas.
 Inspeccionar siempre el estado de los mangos, si está agrietado cámbielo. Toda herramienta
en mal estado debe ser reemplazada.
 Antes de guardarlos límpielos y repárelo si es necesario.
 Los combos deben tener su superficie de golpe lisa, pareja, paralela entre sí y paralela al eje
del mango.
 Antes de balancear el combo, cerciórese que no exista nadie cerca de usted.

28
Herramientas de Torsión:
- Destornilladores:
 Verificar siempre que el vástago, mango y hoja están en perfecto estado de uso.
 El mango siempre debe estar firmemente unido al vástago.
 No los utilice cuando los mangos estén resquebrajados, astillados o partidos. Circunstancia
que busca evitar riesgos de accidentes.
 No utilizar nunca el destornillador como cincel, formón o punzón.
 No los fuerce con alicates o llave de ninguna especie, para aumentar el esfuerzo de torsión.
 En trabajos eléctricos utilice solamente destornilladores con mango aislado.
- Alicates:
 No corte con ellos metales duros.
 No acerque los dedos a las partes por cortar.
 Manténgalos permanentemente limpios.
 No utilizar nunca como cincel, formón o punzón.
 No los fuerce con alicates o llaves de ninguna especie, para aumentar su torsión.
 En trabajos eléctricos solamente utilice alicates con mango aislado.
- Llaves:
 Inspeccione diariamente antes de utilizar, con el fin de detectar trizaduras o grietas.
 No coloque jamás añadiduras (Láminas) para hacer calzar la tuerca o cabeza de perno en la
llave.
 No alargue los mangos de las llaves con tubos u otras llaves.
 Mantenga libres de grasa o aceite.
 Nunca golpearlas o usar como palancas.
 Siempre al utilizarlas se debe tirar, nunca empujar, ya que puede ocasionar una lesión al
soltarse bruscamente.
Medidas preventivas adicionales en el uso y mantenimiento de herramientas

 Nunca deben golpearse entre sí dos superficies de acero templado.
 Las herramientas con filo y puntiagudas deben ser guardadas mientras no estén en uso.
 Seleccione la herramienta adecuada para cada trabajo, jamás improvise.
 Las herramientas deben estar en perfecto estado.
 Cuando emplee herramientas cortantes, el movimiento de corte y presión debe ser hacia
fuera del cuerpo.
 No improvise herramientas con materiales de características desconocidas o de fabricación
artesanal (Herramientas Hechizas).
 No deje las herramientas en marcos de ventanas, peldaños de escaleras, andamios u otra
zona de tránsito de personas.

29
En todo lugar ò entidad de trabajo donde se emplean

herramientas de mano, existe riesgo que ocurran
accidentes de trabajo e incidentes. Muchos de estos
generan lesiones; impidiendo que el trabajador continúe
desarrollando su labor habitual (por el hecho o con
ocasión del trabajo). Para evitar la ocurrencia de
infortunio del trabajo, al utilizar herramientas, se debe
contar con medidas de prevención orientadas al correcto
uso de estas, a la capacitación al personal,
el almacenamiento adecuado y la mantención que se
debe realizar.
Ejemplo:
 Seguridad en herramientas:
https://www.youtube.com/watch?v=s6mYGFZKEqQ
 Herramientas manuales
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/3
01a400/ntp_391.pdf
 Herramientas eléctricas
https://www.mutual.cl/portal/wcm/connect/51eef918-fa03-4320-b0ae-
1b16f194af90/uso_seguro_de_herr_electricas.pdf?MOD=AJPERES

30

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En el siguiente documento

podrán profundizar contenidos y

TEMA 1: “MAQUINAS Y HERRAMIENTAS”

1.1.- Concepto de máquina y herramientas

 Conjunto de elementos mecánicos que transforma la energía, en una función productiva. De

1.2.- Características de las máquinas y herramientas

- Toda máquina/herramienta posee una zona de concentraciones de energía, ya sea:

- Energía cinética de elementos en movimiento.

- Toda máquina/herramienta posee un sistema de transmisión.

- Conjunto de elementos mecánicos cuya misión es producir,

- Ejemplos: motores, engranajes, correas.

- Este segmento físico de la máquina se caracteriza: porque el

Protección de máquinas y elementos de protección personal

- Espacio físico o lugar en donde se ejecuta la operación de la máquina.

1.3.- RIESGOS EN MÁQUINAS/HERRAMIENTAS

 Según la OMS, la utilización de máquinas o herramientas

 Esta accidentabilidad, se debe a que existe una deficiente

 Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, heridas

 Su mayor concentración está en las manos, resultado de la incorrecta manipulación en la

Protección de máquinas y elementos de protección personal

- Riesgos de lesión debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan.

Consejos de prevención para el uso de máquinas en movimiento

Protección de máquinas y elementos de protección personal

2.1.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ACCIDENTABILIDAD

Protección de máquinas y elementos de protección personal

La mayoría de los accidentes en la operación de máquinas ocurren por la repetición de actos

ACLARACIÓN TÉCNICA: CUANDO HABLAMOS DE ACTOS INCORRECTOS INDAGAMOS SOBRE COMPORTAMIENTOS

2.1.2.- CAUSAL DE ACCIDENTABILIDAD

¿ACCION INSEGURA O COMPORTAMIENTO PERMISIVO?

- Mientras tanto, comportamiento permisivo: es la circunstancia que se repite y se evidencia en

1. Permitir introducir la mano en un punto de operación (Partes en movimiento).

Protección de máquinas y elementos de protección personal

2.2.- RIESGOS EN MÁQUINAS

Tipos de Riesgos Mecánicos:

2.- CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES

3.- PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

4.- PROYECCIÓN DE FLUIDOS

5.- CIZALLAMIENTO: Denominado al punto donde se mueven los

6.- FRICCIÓN – ABRASIÓN: Denominada a la fuerza ejercida entre

Protección de máquinas y elementos de protección personal

 Provocando efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos a la salud de las personas.

Protección de máquinas y elementos de protección personal

Protección de máquinas y elementos de protección personal

2. Las medidas de protección uso de resguardos o defensas y dispositivos especiales de

3. Las advertencias son medidas complementarias de información y señalización de peligros.

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

A. Resguardos Fijos: Son mecanismos que se

Protección de máquinas y elementos de protección personal

Ejemplos: Resguardo autorregulable: Es un resguardo

C. Resguardos Regulables: Son mecanismos

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE RESGUARDOS

En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones:

Protección de máquinas y elementos de protección personal

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos:

 Ser de fabricación sólida y resistente.

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección

Seguridad industrial, protección de maquinaria

Protección de máquinas y elementos de protección personal

 MAQUINAS Y EQUIPOS Y SUS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

Protección de máquinas y elementos de protección personal

Tipos de protección cuando no es necesario a acceso de zona peligrosa

Cuando el operador de la máquina no requiere ingresar a la zona peligrosa en funcionamiento normal,