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Equipceramic, S.A .
Nueva planta de Cerámica Virgen de las Nieves
(Alicante)

LA FAMILIA ROMÁN, DE AGOST (ALICANTE), DESPUÉS DE HABER TRABAJADO CON EQUIPCERAMIC

EN DISTINTOS PROYECTOS DE LA FÁBRICA 1, CONFIÓ A EQUIPCERAMIC EL ESTUDIO Y REALIZACIÓN
DE UNA NUEVA FACTORÍA.

ESTA NUEVA FÁBRICA HA SIDO DISEÑADA PARA LA FABRICACIÓN DE HUEQUERÍA Y DE PANAL, LLEGANDO
A PRODUCCIONES DE HASTA 750 TN/DÍA, EN ALGUNOS FORMATOS.

Robot provisto de útil de carga de púas. Vista zona secaderos.

FICHA
n este proyecto Equipceramic ha utilizado las últimas Secadero túnel de dos canales independientes
Fábrica: Cerámica Virgen de las Nieves
tecnologías, tanto a nivel de robótica, electrónica,
Ubicación: Agost, Alicante
Proyecto: Estudio y realización de nueva planta
E hornos, secaderos y sistemas de gestión de la pro-
ducción, para mejorar en niveles de calidad y efectivi-
Se ha realizado un Secadero túnel de dos canales independien-
tes. Cada canal consta de 3 ventiladores de impulsión de aire ca-
Producto: huequería y panal
dad, creando una línea de producción muy flexible, para responder liente y 3 quemadores vena de aire, para poder tener un control
Objetivo: Producciones de hasta 750 tn/día mejorando
a las necesidades actuales del mercado. de caudal y temperatura distintos, en cada una de las zonas du-
niveles de calidad y efectividad, líneas de pro-
rante todo el proceso de secado y así mejorar la curva de tempe-
ducción flexible
ratura y humedad.
Robótica en la zona de carga en verde sobre
vagonetas
Optimización energética
Han aplicado la robótica en la zona de carga en verde sobre vago-
netas, ya que esta solución en este caso, aporta mayor flexibilidad, Una de las prioridades de este proyecto ha sido la optimización
de manera que dependiendo del material a fabricar, utilizan herra- energética durante todo el proceso de fabricación. En el secadero
mientas diferentes (horquilla o pinza), para tratar cada material de aprovechan en todo momento el calor de la recuperación y se dis-
la manera más óptima posible, al mismo tiempo aseguran la máxi- tribuye en la zona de secado más conveniente, dándole preferencia
ma calidad en el trato del producto y, consiguen una gran perfec- respecto a los quemadores, además de otras regulaciones que les
ción en los encañes. permiten reducir los consumos energéticos.

Vista vías de reserva. Vista vías de reserva.

Carga en verde mediante 2 robots.

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Zona desapilado vagonetas. Pinzas de accionamiento neumático. Descarga directa de los paquetes.
Tecnología wireless Horno túnel
Los transbordadores, han sido equipados con la última tecnología de wireless, eliminando los cables y, utilizando un sistema de
El horno túnel que se ha elegido, ha sido un horno de construcción
guiado para la potencia, innovador en el sector cerámico.
“in situ”, de gran robustez, aplicando los últimos diseños a nivel de
construcción, para mejorar su rendimiento. Son remarcables sus
Pinzas de desapilado lateral. circuitos que gracias a su sistema de control, permite una rápida y
efectiva adaptación a los diferentes materiales que se fabrican.
La movimentación de vagonetas, es un conjunto de gran flexibili-
dad, permitiendo utilizar las vías en los dos sentidos, de manera
que tienen en ella, un gran aliado para conseguir las necesidades
de producción en cada momento teniendo en cuenta la gran canti-
dad de productos que se fabrican. La zona de desapilado y paleti-
zado, ha sido equipada con dos instalaciones independientes, una
de descarga directa y, otra de selección según la necesidad de ca-
da material.
Salida paquetes de expedición.
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Pinza de compactación.
Gestión global de la planta
La gestión global de la planta ha sido realizada mediante un SCADA
de última generación, personalizado por Equipceramic, especial-
mente para las necesidades de este proyecto, para poder llevar to-
do el control de la instalación, de manera integral y centralizada,
tanto a nivel de automatismos, secadero y horno, como a nivel de
producciones y productos, facilitando al cliente una herramienta
clave para la optimización del proceso.
El resultado de esta colaboración entre Virgen de las Nieves y
Equipceramic, ha hecho posible que este proyecto haya sido un éxi-
to, llegando al 100% de la producción a los 3 meses del inicio de la
puesta en marcha.