PROCEDIMIENTO Rev.

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MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
Fecha:12.11.2019

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PROCEDIMIENTO
MONTAJE DE ESTRUCTUR
AS METÁLICAS

PROYECTO
MEDIDASDE MITIGACIÓ
N COND
OMINIO EL TRAPICHE
COMUNA DE
RANCAGUA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma

Nombre RuthValenzuela Rodríguez Daniel MonteroChaura Loreto HoffmannJil

AsesorPrevención de Administrador deObra Administradora de

Cargo Riesgos Contrato
RD Ingeniería RD Ingeniería
Constructora ISiete

Fecha 12.11.2019 12.11.2019 12.11.2019

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ÍNDICE

1 OBJETIVO
....................................................................................................................3
2 ALCANCE
....................................................................................................................3
3 DOCUMENTOS DE REFERE
NCIA..................................................................................3
4 DEFINI
CIONES Y ABREVIATURA
S................................................................................3
5 RESPONSABILIDADES
.................................................................................................4
6 METODOLOGIA
..........................................................................................................6
6.1 EQUIPOS HERRAMIENTAS
Y ..........................................................................................7
6.2 EP EQUIPOS DE PROTEC
CIÓN PERSONAL ...................................................................... 7
7 PELIGROS Y MEDIDAS
E CONTROL
D OPERACIONA L......................................................8
8 MONTAJE DE LA ESTRUC
TURA......................................................................................9
9 ANEXOS
....................................................................................................................11
A. PLAN DE IZAJE.
............................................................................................................11
10 PROTOCOLO DE IZAJE PARA CAMIONUMA PL ............................................................14
A. CHECK LIST ESLINGA E CADENA
D ................................................................................15
B. CHECK LIST ESLINGA ABLE C DE ACERO ........................................................................16
C. CHECK LIST DE CINTA DE FIBRA SINTÉTIC A.................................................................. 17
D. CHECK LIST DE GRILLE TE..............................................................................................18
11 MATRIZ DE RIESGO
S.................................................................................................19
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1 OBJETIVO

Establece la metodología,actividades y controles necesarios para la ejecuciónosdetrabajos

l
y/o actividades deMontaje de Estructura Metálica en estricto cumplimiento con las directrices
de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por RD Ingeniería
a. Ltd
Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones
-estándares
sub que puedan
provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el
cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentesroyecto.
del p

2 ALCANCE

El presente procedimiento de trabajo seguro aplica para los trabajos y/o actividades de Montaje
de Estructura Metálica a ejecutar en el Proyecto. Determina la responsabilidad y participación
de las personas y se aplica en forma obligatori
a a todo el personal propio y subcontratista (en
caso de existir) de la empresa RD
IngenieríaLtda., en las obras a realizarse en las instalaciones
del proyectó ¨medidas de mitigación condominio el Trapiche, Rancagua¨ de la inmobiliaria
Coiquén.

3 DOCUMENTOS DE REFERE
NCIA

 D.S. Nº 594 Reglamento sobre

condiciones sanitarias y ambientales básica
s en los ugares
l de
trabajo.
 D.S. Nº 40 Aprueba Reglamento sobre
prevención de riesgos profesionales.
 Ley N° 16.744 sobre Accidentes trabajo
del y enfermedades
profesionales.

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART

): Proceso para definir controles para mitigar los riesgos
a los que se estará expuesto al desarrollar una tarea.

Áreas Restringidas
: Es un lugar donde se prohíbe la entrad
a a cualquier persona, donde solo
puede hacerlo un personal autorizado.

Áreas de construcción: Comprende o involucra las instalaciones internas o externas en donde

se desarrollarán actividades complementarias al bombeo propiamente tal.

Incidente: Sucesoo sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber
ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad
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Accidente de Trabajo:Toda lesión sufrida a causa (producido por el mismo trabajo) o con
ocasión del trabajo (producido por circunstancias distintas al trabajo en sí) y que le produzca
incapacidad o muerte.

Inspección Visual
: Método que permite un reconocimiento visual deertas
ci condiciones
específicas.

Líquidos Combustibles
: Son los materiales de generación de energía o combustibles que
pueden ser aprovechados para generar energía mecánica, o energía cinética.
La mayoría de los combustibles líquidos son derivados de combu
stibles fósiles, sin embargo,
hay otros tipos.

Maniobras de reanimación:Conjunto de maniobras encaminadas a revertir un paro cardo -

respiratorio, con la finalidad de recuperar o mantenerlas constantes vitales del organismo.
Estas pueden ser básicas o avanzadas.

Maniobras de rescate
: Aquellas que permitan sacar al/la trabaja
dor/a del lugar que se quedó,
cuando este/a, se encuentre impedido de salir por sus propios medios.

Matriz de Riesgos: Es una herramienta de control y de gestión para identificar las actividades
(procesos y productos) de una empresa, el tipo y nivel esgos de ri inherentes a estas
actividades y los factores exógenos y endógenos relacionados con estos riesgos (factores de
riesgo). Igualmente, una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada
gestión y administración de los riesgos.

Peligro:Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano
o deterioro de la salud, o una combinación de éstos.

Riesgo:Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la

severidad del daño o deteri
oro de la salud que puede causar el suceso o exposición

5 RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato.
Es responsable de aprobar los procedimientos de control operacional y de decidir respecto a las
opciones que presenta el Asesor
. para el desarrollo de las actividades, proporcionar los recursos
para su cumplimiento y aplicación. Velar por el fiel cumplimiento del contrato en términos de
calidad y alcance presupuestario.
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Asesoren prevención de riesgos

.
Es responsable verificar cumplimiento
el del presente procedimiento. Revisará continuamente
que las medidas propuestas se lleven a cabo.
Deberá detener y corregir cualquier acción, que se pueda considerar una desviación del
procedimiento y/o que ponga en riesgo la seguridad de ersonas
las p y medio ambiente.
Velar por el cabal cumplimiento
de lo particular he indicado en la ley 16.744,ecreto
D Supremo
594, legislación medio
ambiental, entre otros.
Supervisar y fiscalizar las operaciones, en lo referido a seguridad laboral.
Asesorar ala supervisión directa, personal administrativo y directivo, en lo referido a seguridad
laboral y protección del medio ambiente.
Informar desviaciones y oportunidades de mejora al mandante y a las autoridades respectivas,
en lo referido a la protección del
medio ambiente.
Por otro lado, debe verificar el cumplimiento del presente procedimiento respecto a estándares
medioambientales. Revisará continuamente que las medidas propuestas se lleven a cabo.
Supervisor de área
Difundir y dar a conocer al personal
involucrado, procedimientode trabajos y/oactividades que
estos realicen.
Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
Coordinar al personal necesario y adecuado para
correcta
la ejecuciónde los trabajos y/o
actividades.
Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos,
procedimiento y
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas,
memorias de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Trabajadores en general
Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento
Verificar operatividad y funcionamiento de los equipos y herramientas, así como también de los
elementos de apoyo antes de realizar los trabajos.
Ningún trabajador está autorizado a realizar labores sin estar la supervisión presente en el lugar.
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Informar de inmediato al supervisor, encargados de prevención de riesgos cuando se detecten

condiciones sub estándares en herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes
con daños a las personas, materiales y equipos.
Utilizar correctamente los equipos derotección
p personal.
Evitar realizar acciones inseguras que puedan poner en riesgo su integridad física y la de sus
compañeros de trabajo.
Participar activamente en la confección del ART, charla diaria y otras herramientas de control
operacional.

6 METODOL
OGIA

Verificación de la Estructura:El Supervisor de área a cargo de los trabajos debe verificar las
dimensiones y el estado de todos los elementos estructurales destinados al montaje, como así
también chequear lasplacas bases, previamente en bebidas en el hormigonado previo de
fundaciones,la verificación la realizará
de manera de figurar la estructura cumplan con las
especificaciones y planos del proyecto. En el caso que la estructura no cumpla con las
especificaciones, esta rá
seapartada del lugar y se dará avisola ajefatura a correspondiente
y
aseguramiento de calidad para registrar la situación detectada. Las acciones pueden ir desde la
corrección del problema hasta la devolución de ésta, dependiendo de la criticidadoblema
del pr
detectado.
Replanteo:Antes de proceder con el montaje se debe efectuar un replanteo topográfico asde L
placas bases, con el fin deasegurar la coincidencia entre ést
as y la estructura. Lo que quedará
registrado en el respectivo Protocolo de Control Topográfico de placas base s. En caso de
detectar alguna diferencia, se debe corregir la posición hasta que esta cumpla con las
especificaciones de proyecto. Una vez que placaslas bases cumplan con su ubicación , se
continuara con el montaje de la estructu
ra.
Montaje de la Estructura:Se procederá a montar
la estructuraconsiderando las especificaciones
técnicas, planos y las condiciones de riesgo del trabajo.
El operador de camión pluma
debe generarse un plan de izaje.
Rigger Debe realizar una revisión de los elementos de Izaje.
Las piezas serán montadas con manipulador camión pluma, dependiendo de la dimensión y/o
peso de laestructura serámontada con camión pluma dependiente de la dimensión . Se
procurará la integrid
ad de la estructura y la pintura, a fin de evitar daños a reparar, una vez
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instalada la estructura se debe realizar un replanteo topográfico de ella con el fin de corregir
deviaciones.
Consideraciones para estos trabajos:
Finalmente, una vez realizado elontaje,
m se debe chequear que el plomo y nivel de los
elementos instalados estén de la estructura instalada esteue
q de acuerdo a los planos y no
tenga variaciones que sobrepasen las tolerancias indicadas,además de realizar un chequeo
general de la estruct
ura la cual debe quedar registrada en el Protocolo Recepción y Montaje
de
Estructuras Metálicasutilizando procedimiento de montaje carga y descarga de materiales con
camión pluma.

6.1 Equipos y herramientas

Maquinas: Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar los
siguientes equipos:
• Camión Pluma
Equipos: Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar los
siguientes equipos:
• Estación Total
• Nivel Topográfico
• Niveles manuales
Herramientas:Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. Debe utilizar las
siguientes herramientas eléctricas y manuales:
• Tecle de palanca
• Taladro; Esmeril angular.
• Vientos (cuerdas para dirigir
a carga
l durante el izaje)
6.2 EP EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
EPP:
 Casco de Seguridad con barboquejo.
 Lentes de seguridad. (mica transparente)
 Overol.
 Guantes de cuero cortos.
 Calzado de seguridad.
 Protector auditivo
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 Respirador
 Bloqueador solar

7 PELIGROSMEDIDAS
Y DE CONTROL OPERACIONAL

PELIGROS CAUSAS CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL

Inspección visual del

área en donde se
Exceso de Incapacidad ejecuta la actividad.
CAIDA A DISTINTO
confianza temporal o
NIVEL Uso de cuerda de vida y
operador permanente
dos colas por cada
vientero.

Herramientas Mantenerse atento

mal ubicadas en Informar condiciones
el área.
CAIDAS A MISMO Incapacidad subestandar.
NIVEL Pisos temporal Mantener orden y
resbaladizos limpieza en el lugar de
trabajo.

Planificación Coordinar
deficiente de adecuadamente
maniobras. maniobras de izaje y
Incapacidad
descarga de materiales,
ATRAPAMIENTOS Falla de temporal o
no intervenir
materiales. permanente
maniobras. Verificar
estado de equipos y
herramientas a utilizar.

ATROPELLAMIENTO Áreas donde Incapacidad Transitar por vías

POR EQUIPO EN interviene temporal o habilitadas para este
MOVIMIENTO permanente fin.
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Maquinaria Al realizar trabajos, se

pesada. debe tener la
precaución de
Tránsito
mantenerse atento a
vehicular
los movimientos y
condiciones del
tránsito.

Mal Mantenerse alejado de

posicionamiento las maniobras
del operador o realizadas, coordinar
trabajadores al Incapacidad previa ejecución cada
APLASTADO POR momento de temporal o maniobra.
realizar las permanente
Confinar el área con
maniobras. No cinta de peligro y
utilizar vientos. vienteros.

8 MONTAJE DE LA ESTRUCTURA
Se procederá a montar la estructura siguiendo el orden lógico
, considerando las especificaciones
técnicas, planos y las condicionesriesgo
de del trabajo.
Las piezas serán montadas con camión pluma
.
Con Camión pluma:
 El Rigger debe realizar una revisión de los elementos de izaje.
 El operador del camión pluma debe generar un plan de izaje.
 Se debe realizar segregación de la zona de La regación
seg es para delimitar el área de
trabajo del rigger, operador de pluma y personal a cargo de direccionar y controlar el
desplazamiento de la carga (vienteros) y demás personas presentes en el área de trabajo,
además, es para las demás personas presentes en el área de trabajo.
 Se deben utilizar vientos, en ambos sentidos, para la descarga de la estructura.
 Toda persona encargada de direccionar y controlar el desplazamiento de cargas
mediante cuerdas-guía (vientos), deberá mantener siempre una distancia
segura de la
carga (serecomienda un mínimo de 4 m.), para evitar quedar bajo o muy próximo a la
cargasuspendida.
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 Ninguna persona deberá ingresar al área/radio de giro de la grúa/equipo de izaje,

previamente segregada.
 Al momento de realizar el asentamiento final de la estructura metálica contra las placas
bases, de ser necesario, ingresaran dos 2 trabajadores a realizar el ajuste manualmente.
 El Rigger será el responsable de autorizar el momento idóneo para el ingreso de los 2
trabajadores que realizaránlos ajustes finales, y será él quien informe mediante
coordinación con supervisor, el momento exacto del ingreso. El Rigger NO podrá realizar
maniobras de vientero.
 Los trabajadores que ingresan a realizar el ajuste de la estructura, deben esperarñal la se
del Rigger y posterior autorización del supervisor para poder ingresar al área segregada,
tomando siempre las medidas preventivas y no exponiéndose a la carga suspendida en
ningún momento.
 En caso de ser necesario, se utilizará una maza (4 lb) yes liston
de madera para ayudar al
posicionamiento final y correcto de la estructura.
 El operador del camión, al minuto de ingresar los trabajadores, deberá activar la parada
de emergencia del camión, para evitar movimientos involuntarios deuma la pl
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9 ANEXOS

a. PLAN DE IZAJE.
Contrato Nº
Procedimiento Protocolo
Asociado: N°
Tipo Hora
Hora
de Salida
de ingreso:
Izaje :
Fecha Supervisor

Labores a
realizar: Empresa

Fono
Área Sector
emergencia

N°
Equipos Trabajadores

DESCRIPCIÓN RESULTADOS
Estudio inicial de la carga

Peso

Dimensiones

Ubicación en la plataforma del equipo.

Peso del bloque del gancho principal

Peso de las eslingas y aparejos.

Peso del gancho auxiliar.

Peso del aguilón o brazo giratorio, este o no en

funcionamiento.

* Carga neta = Peso de la carga + Deducciones.

* Capacidad bruta = Menor valor de las posiciones

(Inicial y Final) seleccionadas para efectuar la
maniobra.
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Las distancias y radios de acción a las cuales se

izarán las cargas, elementos estructurales y/o
materiales.

El número y tipo de ganchos, eslingas, polipastos,

grilletes, poleas, cadenas y accesorios a utilizar de
acuerdo a la carga que soportará cada elemento.

El personal necesario para el desarrollo del

procedimiento. con sus competencias y procediendo
de trabajo difundido.

Evaluación de los sitios de trabajo antes de

comenzar a trabajar a fin de determinar las áreas
más seguras para realizar la maniobra de izaje, el
mejor lugar para colocar la maquinaria, así como el
tamaño y tipo de maquinaria a usarse.

Alistamiento o preparación del área o lugar de

trabajo, para garantizar que cumpla las condiciones
de seguridad para la correcta estabilización de las
grúas.

Verificación que el análisis de riesgos y su

información han sido difundidos entre las personas
involucradas en el procedimiento.

Ubicación, el voltaje y otras características de las

redes de servicios públicos en el sitio de trabajo
antes de operar.

Determinación de los puntos por los cuales se

sujetará la estructura de acuerdo a las características
de resistencia y forma de la misma. Estos puntos
serán especificados por el fabricante de la estructura
o de la carga.
Verificación que no existan restricciones para la
operación
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Nombres y Apellidos Rut Cargo Firma

Observaciones:

INSPECCION
RD INGENIERIA CONSTRUCTORA ISIETE
TÉCNICA
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Firma Firma Firma
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10 PROTOCOLO DE IZAJE PARA CAMION PLUMA

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a. CHECK LIST ESLINGA DE CADENA

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b. CHECK LIST ESLINGA CABLE DE ACERO

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c. CHECK
LIST DE CINTA DE FIBRA SINTÉTICA
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d. CHECK LIST DE GRILLETE

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11 MATRIZ DE RIESGO
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