Prog Mecanizado Basico PDF

Programación didáctica – Mecanizado básico Ciclo Medio de Electromecánica

PROGRAMACION DEL CURSO 2013 / 2014

Mecanizado Básico

FAMILIA PROFESIONAL DE TRANSPORTE
Y
MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

T.M.V.

CURSO 2013 / 2014

I.E.S. “ALARNES” (Getafe)

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA “ALARNES”

C/ TOLEDO 44 28901 GETAFE (MADRID)
TELÉF: 91 681 42 03 FAX: 91 683 68 63 C.C. 28003304
I.E.S. “Alarnes” Getafe Familia Profesional de Transporte y Mantenimiento de Vehículos Curso 2013/2014 Página 1 de 17
ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN…................................……………………………………………........................................….................3

1º OBJETIVOS DEL MODULO………………..........……….........…………………...................................................…......3
2 º CONTENIDOS MINIMOS Y DESARROLLO DE CADA UNIDAD DE TRABAJO….................…...........................5

3º SECUENCIACIÓN Y TEMPORIZACIÓN DE LAS UNIDADES………......................................…….......................13

4º METODOLOGIA………………………………………….......………..........……....................................……………………....13

5º MATERIAL ES Y RECURSOS DIDÁDTICOS………....….………………...............................…................................14

6º PROCEDIMIENTO Y GRITERIO DE EVALUACIÓN………………..………...............................…………………………...14

7º CRITERIOS DE CALIFICACIÓN……………………………..…….............................................................................14

8º PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIONES…………………………………...…........................................................14

9º ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN PARA LOS ALUMNOS CON MATERIAS PENDIENTES, ASÍ COMO LAS
ORIENTACIONES Y APOYOS PARA LOGRAR DICHA RECUPERACIÓN….....................................................15

10º ESTRUCTURA DE LA PRUEBA EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE……………………….…................................15

11º ADAPTACIÓN DEL MÓDULO PARA ALUMNOS CON ALGUNA DISCAPACIDAD.........................................15

12. ESTRATEGIAS DE ANIMACIÓN A LA LECTURA Y MEJORA DE LA EXPRESIÓN Y COMPRENSIÓN ORAL Y
ESCRITA…………………………………………………………………………………………………..……………………………...………….16

13. MEDIDAS NECESARIAS PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y DE LA
COMUNICACIÓN………………………………………………………………………………………………………………………….………16

14. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES………………………………………….……………………………16

15º PROCEDIMIENTO DE INFORMACIÓN A LOS ALUMNOS DE LA PROGRAMACIÓN DEL CURSO…………….......16
INTRODUCCIÓN

NIVEL
Curso 1º del Ciclo Formativo de Grado Medio de técnico en Electromecánica de Vehículos Automóviles.

MARCO LEGISLATIVO
La presente programación se fundamenta en los Decretos básicos:
• Real Decreto 453/2010, de 16 de abril (BOE), por el que se establece el título de Técnico en
Electromecánica de Vehículos Automóviles y se fijan sus enseñanzas mínimas.
• Decreto 4/2011, de 13 de enero (BOCM), por el que se establece para la Comunicad de Madrid el
currículo de este módulo profesional.
1.‐ OBJETIVOS DEL MODULO.
Teniendo en cuenta las características del I.E.S. Alarnes y su entorno socio laboral, pretendemos hacer
las siguientes realizaciones:
• Analizar las distintas características del dibujo técnico y elaborar croquis de piezas aplicando las
normativas actuales.
• Analizar las propiedades de los materiales metálicos más utilizados en los vehículos, así como las
variaciones de las mismas, debido a la aplicación de tratamientos.
• Analizar y operar las distintas técnicas de mecanizado manual empleadas en las reparaciones de
vehículos.
• Operar diestramente con los aparatos, máquinas, equipos y herramientas utilizados en los trabajos de
mecanizado.
• Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda.

El modelo de programación que proponemos, se ajusta al proceso descrito en el documento
denominado
"Orientaciones para el desarrollo curricular de los módulos que constituyen los ciclos formativos".
En primer lugar presentamos los enunciados de los contenidos organizadores del proceso de
aprendizaje. Dichos enunciados son los correspondientes a los dos grandes procedimientos que configuran el
Módulo y que se deducen del enunciado de formación.
La estructura de contenidos se ha elaborado a partir de los contenidos organizadores, teniendo en
cuenta la secuencia y ordenación que parece más adecuada de los contenidos formativos implicados en el
Módulo.
La columna encabezada con el título de Unidades de Trabajo, se completa casi al final del proceso de
elaboración, es decir, una vez que se ha establecido la secuencia, determinada por la relación ordenada de las
Unidades de Trabajo que constituyen el Módulo.
De la estructura obtenida, se define la secuencia de aprendizaje, marcada por una relación ordenada de
Unidades de Trabajo. Cada una de estas unidades está caracterizada por un bloque de contenidos (clasificados
en conceptos y procedimientos), una serie de actividades de enseñanza‐aprendizaje y una serie de criterios de
evaluación. El conjunto de todos estos elementos curriculares, expresados de manera explícita, constituyen la
propuesta de programación.
• Analizar las distintas características del dibujo técnico y elaborar croquis de piezas aplicando las
normativas actuales.
• Analizar las propiedades de los materiales metálicos más utilizados en los vehículos, así como las varia‐
ciones de las mismas, debido a la aplicación de tratamientos.
• Analizar y operar las distintas técnicas de mecanizado manual empleadas en las reparaciones de
vehículos.
• Operar diestramente con los aparatos, máquinas, equipos y herramientas, utilizados en los trabajos de
mecanizado.
• Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda .
En la búsqueda de los enunciados de los contenidos organizadores que sean comprensivos de todas las
capacidades que se pretende desarrollar en el alumno, encontramos dos grandes procesos o procedimientos
que serán los contenidos organizadores de este Módulo y cuyos nombres son los siguientes:
• Procedimientos de mecanizado básico.
• Uniones móviles y fijas de elementos.
A estos dos procedimientos están asociados un conjunto de conocimientos de carácter conceptual y una
serie de actitudes que constituyen los contenidos de soporte de las habilidades cognitivas y destrezas,
involucradas en los procedimientos que los alumnos deben de adquirir.
La propuesta de programación realizada está estructurado en Unidades de Trabajo (U.T.), dadas en una
determinada secuencia, donde se integran y desarrollan al mismo tiempo distintos tipos de contenidos, tratando
de que no sean compartimentos cerrados sin conexión entre ellos que podría condicionar el proceso de
aprendizaje.
Es por ello que existe una recurrencia de contenidos en distintas unidades de trabajo, abordando en
cada una de ellas, el aspecto o parte que corresponde a la naturaleza de las capacidades, que se pretenden
desarrollar. Así por ejemplo la interpretación de croquis o planos de piezas se repite en distintas Unidades de
Trabajo, abordando en cada una de ellas los aspectos necesarios para obtener las capacidades que se pretenden
en esa unidad.
Cada uno de los bloques se organiza en tomo a la naturaleza y complejidad de los contenidos formativos
que lo constituyen, siendo el contenido organizador principalmente de tipo procedimental, si bien existen
componentes de tipo conceptual, sobre todo de naturaleza cognitiva, que complementan y sirven de aplicación
de los conceptos.
Se ha estructurado la programación en seis Unidades de Trabajo que dadas en una secuencia ordenada son:
1. Metrología, trazado y representación gráfica.
2. Introducción a los procesos de mecanizado básico y unión de elementos.
3. Características de los materiales metálicos y sus tratamientos.
4. Realizar procesos dé limado y serrado manual.
5. Uniones desmontables. Realizar procesos de taladrado, roscado, remachado y grapado.
6. Realizar uniones fijas mediante soldadura blanda .
Duración: 90 horas.
Cada Unidad de Trabajo así establecida tiene una pretensión específica, en orden a un aprendizaje
significativo en el que el alumno construya y alcance las capacidades enunciadas al principio de este trabajo:
La U.T.1. Trata de que el alumno sea capaz de realizar las mediciones necesarias, con los aparatos y
útiles de medida, y el croquis y trazado de una pieza, mediante la interpretación de los parámetros necesarios.
Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento de los sistemas de medidas y el manejo de útiles y
aparatos para poder realizarlas, así como las normas de dibujo técnico y de representación gráfica y el manejo de
los útiles y las técnicas necesarias para realizar el trazado.

La U.T.2. Pretende ubicar al alumno en el contexto del Módulo, introduciéndolo dentro de los procesos
de mecanizado básico y unión de elementos, mostrándole cuáles son las actividades más características, que
conozca dónde tiene que moverse, así como a familiarizarse con su entorno, instalaciones y medios con que
trabaja, el conocimiento de las técnicas, las fases del proceso y los riesgos más frecuentes que se dan en el
desarrollo de los procesos.

La U.T.3. Pretende mostrar al alumno las características de los materiales metálicos y los tratamientos
necesarios para mejorar sus propiedades, así como las aleaciones más utilizadas en los vehículos. Esto se
pretende conseguir con el estudio de la composición de los materiales metálicos, sus características, aleaciones y
los tratamientos térmicos y termo‐químicos, que se les pueden aplicar para mejorar sus propiedades y los
ensayos a la chispa para determinar los distintos tipos de aceros.

La U.T.4. Trata de que el alumno sea capaz de realizar procesos de limado y serrado manual,
ajustándose a especificaciones dadas en plano o croquis. Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento
de las técnicas y el manejo de las limas y sierras empleadas en la ejecución de los distintos trabajos y los
parámetros que hay que controlar, para lograr las cotas y especificaciones dadas en planos o croquis (acabados,
medidas, etc.).

La U.T.5. Pretende conseguir que el alumno sea capaz de realizar el desmontaje y montaje de uniones
atornilladas, remachadas y grapadas, realizando el taladrado en los casos necesarios. Esto se pretende conseguir
mediante el conocimiento de los sistemas de roscado, las técnicas, equipos y útiles necesarios para realizar
roscados, remachados, grapados y taladrados y los procedimientos para realizar desmontajes y montajes de
elementos, aplicando los pares de apriete estipulados en los casos requeridos.

LaU.T.6. Trata de que el alumno, realice uniones fijas mediante soldadura blanda, ajustándose a
especificaciones dadas. Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento de las técnicas y el manejo de los
equipos de soldadura para realizar distintos tipos de uniones, ajustándose a las especificaciones dadas en plano o
croquis y a la aplicación de las normas de uso y seguridad.

2.‐ CONTENIDOS MINIMOS Y DESARROLLO DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.
UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 Metrología, trazado y representación gráfica.
(Tiempo estimado: 17 horas)

Contenidos
• Metrología;
o Magnitudes y unidades de medida decimales e inglesas.
o Relaciones de conversión entre ambos sistemas.
• Útiles y aparatos de medida directa y por comparación:
o Función y características.
o Calibrado de los aparatos.
o Normas de uso y medición.
o Teoría del nonius.
• Conceptos de las normas de representación gráfica de elementos:
o Alzados, plantas, secciones, acotado, escalas.
• Medición para el trazado:
o Parámetros y valores de medición y trazado (longitud, Usura, rectitud).
• Técnicas y métodos gráficos para el trazado.
• Normas y símbolos utilizados para la representación gráfica de materiales y acabados.
• Instrumentos y útiles específicos para el trazado.
Contenidos mínimos
• Análisis de los sistemas de medidas en unidades decimales e inglesas:
o Conversión entre ellas.
• Análisis y utilización de los aparatos de medida directa y por comparación:
o Escuadra universal, regla graduada, calibres, tornillos micrométricos, comparadores, etc.
• Selección de los útiles y aparatos de medida teniendo en cuenta:
o Tolerancia de los aparatos de medida.
o Idoneidad del aparato para efectuar la medida.
o Sistema en el que se va a realizar la medida.
• Deducción a partir de representaciones gráficas (croquis y planos) de:
o Formas y características dimensionales del conjunto, alzados, plantas, secciones, acotados,
escalas, acabados.
• Determinación del trazado de elementos para su posterior mecanizado, mediante la interpretación de
croquis y planos.
• Análisis de las técnicas de trazado para seleccionar el método en función del elemento que hay que
croquizar.
• Utilización de prontuarios, catálogos y normas,
• Realización del trazado de piezas.
Actividades de enseñanza‐aprendizaje
• Relación del aparato de medida con la medida que hay que efectuar, teniendo en cuenta;
o Sistema en el que se va a efectuar.
o Exactitud de la medida.
o Exterior.
o Interior, etc.
• Realización del calibrado de los aparatos de medida.
• Realización de mediciones con los distintos aparatos de medida.
• Resolución de ejercicios de conversión de medidas.
• Interpretación de planos y croquis para el trazado de piezas.
• Exposición de las técnicas de trazado de piezas, con ayuda de medios audiovisuales.
• Realización del croquis de una pieza, donde figuren las especificaciones necesarias para su posterior
trazado.
• Preparación de piezas para su posterior trazado, por los distintos métodos de preparación de su
superficie (aplicación de sulfato de cobre, tiza, etc.).
• Seleccionar los útiles de trazado (regla, mármol de ajustador, punta de trazar, gramil, etc.), teniendo en
cuenta la precisión de éste y las formas de la pieza que hay que trazar.
• Realización del trazado de la pieza ajustándose a dimensiones y características especificadas en el plano.
• Realización del graneteado de la pieza en los casos necesarios.
Criterios de evaluación
• Describir los sistemas de medida más utilizados (métrico e inglés).
• Convertir las unidades de medida entre los sistemas.
• Describir los distintos útiles y aparatos de medida.
• Seleccionar el aparato de medida según la medida que hay que realizar en ejercicio tipo.
• Realizar las medidas cumpliendo las normas de uso y precisión.
• Realizar el croquis necesario para el posterior trazado de la pieza.
• Utilizar las técnicas adecuadas para el trazado.
• Seleccionar y utilizar correctamente los medios necesarios para realizar el trazado.
• Interpretar el plano o croquis.
• Realizar el trazado de la pieza cumpliendo las especificaciones dadas en el plano o croquis.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 2 Introducción a los procesos de mecanizado básico y unión de elementos.
Contenidos
• Características y actividades propias del mecanizado básico.
• Ubicación del mecanizado básico en el conjunto del ciclo formativo. Relación con el perfil profesional.
• Características y equipamiento del taller de mecanizado básico.
• Secuencias del trabajo que hay que seguir en los procesos de mecanizado básico.
• Riesgos inherentes al mecanizado básico:
o Causas que producen los accidentes.
o Medios e indumentaria de protección.

Contenidos mínimos
• Análisis del taller de mecanizado básico del centro educativo.
• Equipamiento y organización.
• Introducción a las técnicas, tecnologías y procesos aplicados en el mecanizado básico:
o Interpretación de documentación técnica (planos y croquis).
o Metrología.
o Trazado y acotado de piezas.
o Limado.
o Serrado manual.
o Taladrado.
o Roscado.
o Remachado.
o Soldadura blanda.
• Aplicación de las normas de seguridad y de uso a los procesos de mecanizado básico.
• Explicación, por parte del profesor, de las actividades propias del mecanizado básico.
• Realización de un esquema de bloques de las fases de trabajo de los procesos de mecanizado básico,
efectuando su explicación.
• Visita al taller de mecanizado básico del centro educativo, explicando sus características, instalaciones y
equipamiento.
• Relación de las distintas máquinas con los trabajos que hay que realizar.
• Explicación de los riesgos propios de los trabajos de mecanizado básico, relacionándolos con las causas
que los producen.
• Explicación de las normas de comportamiento que hay que seguir en el taller de mecanizado básico.
• Describir las instalaciones de un taller de mecanizado básico.
• Explicar el equipamiento de un taller de mecanizado básico.
• Describir y realizar la secuencia de los procesos y de las fases de trabajo implicadas en el mecanizado
básico.
• Describir las causas de riesgo de accidentes más frecuentes, que se presentan en los trabajos de
mecanizado básico.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 3 Características de los materiales metálicos y sus tratamientos.

Contenidos
• Características y composición de los materiales férreos (fundiciones y aceros).
• Características y propiedades que confieren los tratamientos a los metales.
• La refrigeración en los tratamientos:
o Refrigerantes.
o Colores de los materiales en los tratamientos.
• Características y composición de los materiales metálicos no férreos:
o Cobre, aluminio, plomo, zinc, estaño.
• Características y composición de las aleaciones más comunes:
o Bronces, latones, metales antifricción.
• Ventajas de las aleaciones.
• Esfuerzos que pueden soportar las piezas metálicas:
o Tracción, compresión, flexión, torsión.
• Límite elástico de un metal.
• Ensayos de materiales para determinar sus características.
• Riesgos inherentes a la realización de ensayos.

Contenidos mínimos
• Clasificación de los aceros según su composición:
o Aceros al carbono.
o Aceros aleados.
• Análisis de los tratamientos térmicos aplicados a los materiales metálicos:
o Templado.
o Revenido.
o Recocido.
o Normalizado.
• Análisis de los tratamientos termo‐químicos aplicados a los materiales metálicos.
• Interpretación de los resultados, obtenidos mediante ensayos en materiales metálicos, identificando las
propiedades tecnológicas más significativas.
• Identificación de los tipos y de las características de los materiales antifricción.
• Análisis y realización de ensayos a la chispa para determinar las clases de aceros.
• Aplicación de las normas específicas de seguridad en la ejecución de ensayos.
• Descripción con ayuda de medios audiovisuales de los procesos de fundición de los materiales
metálicos.
• Explicación con ayuda de medios audiovisuales y muestras físicas de los distintos tipos de materiales
metálicos utilizados en los vehículos, describiendo sus:
o Características.
o Composición.
o Propiedades.
• Realización de un diagrama de fases de los tratamientos térmicos y termo‐químicos aplicados a los
aceros para mejorar sus propiedades.
• Realización de una tabla donde se relacione el color adquirido por el acero en su calentamiento con el
templado y la dureza, teniendo en cuenta la refrigeración aplicada.
• Deducción razonada de cual entre varios materiales metálicos presentados por el profesor tiene una
mayor elasticidad y un límite mayor de rotura.
• Descripción y explicación de las ventajas de las aleaciones con respecto a los materiales que las
componen.
• Descripción de las propiedades de los metales antifricción.
• Realización de análisis de los datos obtenidos mediante ensayos en materiales metálicos, relacionando
los resultados con las propiedades de los mismos.
• Realización de ensayos a la chispa, relacionando la forma de ésta con los distintos tipos de aceros.
• Observación del cumplimiento de las normas específicas de seguridad y de uso al realizar los ensayos a
la chispa.
• Describir las características de los materiales metálicos.
• Relacionar los tratamientos térmicos y termo‐químicos con las propiedades que confieren a los
materiales metálicos.
• Explicar los materiales que componen las distintas aleaciones.
• Describir las propiedades y utilización de los materiales antifricción en los vehículos.
• Relacionar los resultados de ensayos con las propiedades de los materiales.
• Ejemplificar los distintos usos de materiales metálicos, relacionándolos con su aplicación en el vehículo.
UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 Realizar procesos de limado y serrado manual.

Contenidos
Constitución de la lima:
o Partes que la constituyen.
o Formas de las limas.
• Denominación de las limas teniendo en cuenta su longitud.
• Picado de las limas: clases de picado:
o Grado de corte de las limas.
• Limas para trabajos especiales.
o El serrado a mano:
o Arcos fijos.
o Arcos regulables.
o Características de la hoja de sierra:
Longitud.
Espesor.
Número de dientes por pulgada lineal.
• Normas de seguridad y de uso concernientes a las operaciones de limado y serrado.

Contenidos mínimos
• Análisis de las limas para determinar su selección en función de:
o Su picado.
o Su forma.
o Su longitud.
o La superficie que hay que limar.
• Utilización de la lima para obtener su máximo rendimiento, teniendo en cuenta:
o Recorrido de la lima en la operación de limado.
o Posición de la lima con respecto a la pieza.
o Elección de la lima teniendo en cuenta el material que hay que limar.
o Posición del cuerpo para el limado.
• Mantenimiento y conservación de las limas.
• Selección y utilización de las limas de acabado.
• Realización de operaciones de limado, teniendo en cuenta las especificaciones dadas en croquis.
• Análisis del proceso de serrado, para seleccionar el arco y la hoja más adecuada al corte que hay que
realizar.
• Aplicación de las técnicas de corte.
• Aplicación de las normas de seguridad y de uso específicas a los procesos de limado y serrado manual.
• Explicación de las partes que componen una lima.
• Descripción mediante muestras físicas de los distintos tipos de limas.
• Realización del croquis o plano para la ejecución de la pieza.
• Selección de las limas teniendo en cuenta el trabajo que hay que realizar y el material que se va a limar.
• Realización de operaciones de limado, con arreglo a cotas dadas en croquis o plano, teniendo en cuenta
las normas de acabado.
• Descripción de los tipos de arcos de sierra y hojas mediante muestras físicas.
• Selección del arco de sierra y la hoja, teniendo en cuenta el corte que hay que realizar y el material que
se va a cortar.
• Realización del corte de piezas con arreglo a cotas dadas en croquis o plano.
• Observación del cumplimiento de las normas de seguridad y de uso en el desarrollo de los procesos.
• Describir los distintos tipos de limas atendiendo a su forma y picado.
• Seleccionar las limas teniendo en cuenta el trabajo que se va a realizar.
• Ejecutar las operaciones de limado aplicando las distintas técnicas.
• Las medidas obtenidas en la pieza se ajustan a las características dimensionales y de acabado dadas en
croquis o plano.
• Describir las características de las hojas de sierra.
• Seleccionar el arco de sierra y la hoja con arreglo al trabajo a realizar.
• La realización de los cortes se ajustan a las medidas dadas en el plano o croquis.
• Aplicar las normas de seguridad y de uso en las distintas fases de los procesos.
• Realizar una ficha resumen donde figure: croquis de la pieza, herramientas utilizadas y un resumen del
desarrollo del proceso.
•
UNIDAD DE TRABAJO Nº 5 Uniones desmontables. Realizar procesos de taladrado, roscado, remachado
y grapado.

Contenidos
• Características del taladrado.
• Máquinas de taladrar, portátiles y estáticas:
o Características y función.
o Mantenimiento básico.
• Refrigeración del corte:
o Refrigerantes.
o Refrigeración manual y automática. Partes que componen una broca.
• Tipos de brocas:
o Brocas para trabajos especiales y avellanadores.
• Ángulos que conforman la punta de la broca:
o Filo transversal.
o Filo principal.
o Ángulo de punta.
o Ángulos de destalonado.
o Afilado de brocas.
• Velocidad de corte y avance.
• El avellanado.
• Roscas de sujeción y de movimiento.
• Clases de roscas y su aplicación.

• Principales dimensiones de las roscas (diámetro exterior, diámetro interior, etc.).
• Sistemas de roscas:
o Medidas métricas.
o Medidas inglesas.
• Representación normalizada de una rosca. Pares de apriete.
• Remachado de elementos:
o Tipos de remaches.
o Máquinas de remachado (manuales, neumáticas o eléctricas).
• Características del grapado.
• Máquinas de grapar.
• Grapas autoblocantes.
• Normas de seguridad y de uso en los procesos de roscado, taladrado, remachado y grapado.

Contenidos mínimos
• Análisis del proceso de taladrado, para identificar las operaciones que hay que ejecutar.
• Selección de la máquina teniendo en cuenta el taladro y el material que hay que taladrar.
• Fijación de los parámetros del taladrado.
• Identificación de las partes que componen una broca.
• Selección de la broca en función del taladro y del material que hay que taladrar.
• Aplicación de la refrigeración en los procesos de taladrado.
• Aplicación de las técnicas de afilado de brocas.
• Interpretación de croquis y planos para determinar el taladrado y el roscado.
• Ejecución de los procesos de taladrado.
• Realización del avellanado teniendo en cuenta la cabeza del elemento de unión (tornillo, remache, etc.).
• Medición de roscas.
• Realización del roscado a mano con machos.
• Realización de los cálculos necesarios para el roscado (diámetro del taladro y de la varilla).
• Roscado a mano con terraja.
• Lubricación en los procesos de roscado.
• Utilización de los machos y las terrajas de roscar (orden de pasada, colocación adecuada).
• Aplicación de las técnicas de roscado.
• Selección del remache y de la máquina en función de los elementos que hay que unir.
• Cálculo del taladro en función del remache.
• Análisis de los elementos que se va a grapar, para seleccionar los útiles, máquinas y tipos de grapas.
• Cálculo del taladro para el alojamiento de grapas autoblocantes.
• Aplicación de las técnicas de grapado.
• Aplicación de las normas de seguridad y de uso específicas a los procesos de taladrado, roscado,
remachado y grapado.
• Descripción mediante muestras físicas de las máquinas de taladrar, remachar y grapar explicando su;
o Función.
o Características.
o Parámetros que hay que tener en cuenta.
• Interpretación del croquis o plano para determinar la selección de los medios necesarios para ejecutar
los procesos.
• Realización del trazado de la pieza para ejecutar las distintas operaciones, con arreglo a cotas dadas en
croquis o plano.
• Ejecución del graneteado para su posterior taladrado.
• Realización de los cálculos necesarios para realizar el roscado (diámetro de la varilla, diámetro del
taladro, etc.).
• Realización de roscados interiores y exteriores, cumpliendo especificaciones (orden del paso de los
machos, colocación de la terraja, lubricación, etc.).
• Medición de las roscas efectuadas para comprobar si cumplen las especificaciones.
• Relacionar la broca que hay que utilizar con el remache a poner, mediante la realización de los cálculos
necesarios.
• Selección de los útiles, máquinas y remaches, para realizar uniones.
• Realización de las operaciones de remachado con arreglo a cotas dadas en croquis o planos.
• Relacionar los distintos tipos de grapas con los elementos que se van fijar.
• Realización del taladrado para fijación de grapas auto‐blocantes.
• Realización del grapado de elementos, con distintos tipos de grapas, aplicando las técnicas del grapado.
• Efectuar el desmontaje y montaje de uniones desmontables, aplicando los pares de apriete establecidos
en los casos necesarios.
• Verificación de que las operaciones realizadas se ajustan a las especificaciones dadas en croquis o plano
(acabado, dimensiones, fijación, etc.).
• Describir las máquinas empleadas en los procesos de remachado, taladrado y grapado.
• Describir los útiles y herramientas empleadas en los procesos.
• Definir las partes y ángulos que configuran una broca.
• Interpretar los datos técnicos para la realización del plano o croquis.
• Reconocer los útiles, máquinas, herramientas y elementos de fijación en las distintas partes de los
procesos.
• Fijar los parámetros necesarios para la realización del taladrado (velocidad de corte, avance, etc.).
• Realizar los cálculos necesarios para la selección de la broca en los distintos procesos.
• Ejecutar roscados a mano cumpliendo especificaciones de planos o croquis.
• Aplicar los pares de apriete establecidos.
• Realizar grapados utilizando las grapas correctas según los elementos que hay que fijar.
• Realizar el grapado cumpliendo especificaciones técnicas del croquis o plano.
• Deducir los remaches que hay que emplear según los elementos que se van a unir.
• Realizar el remachado manejando correctamente las máquinas.
• Secuencia de las operaciones en los procesos de desmontaje y montaje de elementos.
• Aplicar las normas de seguridad y de uso en las distintas fases de los procesos.
• Realizar una ficha resumen donde figuren: herramientas y máquinas utilizadas y un resumen del
desarrollo del proceso.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 6 Realizar uniones fijas mediante soldadura blanda.

Contenidos
• Características de la soldadura blanda:
o Material de aportación:
Porcentajes de plomo estaño.
Material en barra.
Material en hilo,
Material con alma de resina.
o Desoxidantes.
o Soldadores.
• Normas de seguridad y de uso en los procesos de soldadura.

Contenidos mínimos
• Determinación del proceso de soldeo teniendo en cuenta: el tipo de material que hay que unir, espesor
de los materiales, tipo de unión, resistencia requerida a la unión, etc.
• Preparación de las piezas para la soldadura.
• Selección de los desoxidantes en función de los materiales que hay que unir.
• Selección del material de aportación según el proceso de soldeo.
• Selección y preparación de los equipos para la soldadura.
• Comprobación de la soldadura, teniendo en cuenta: fusión del material base y de aportación, porosidad,
homogeneidad.
• Aplicación de las normas de seguridad y de uso especificas a la utilización de los equipos de soldadura.
• Descripción mediante muestras físicas de los soldadores y máquinas utilizadas en los procesos de
soldadura blanda:
o Función.
o Características.
o Componentes.
o Interrelación de los componentes en el conjunto.
o Parámetros que hay que tener en cuenta.
• Interpretación del croquis o plano para determinar la selección de los medios necesarios para ejecutar
los procesos.
• Preparación de los materiales que hay que unir según el proceso de soldeo.
• Preparación de las máquinas para realizar la soldadura.
• Realización de la unión de cables y terminales mediante la soldadura blanda.
• Comprobación de que las soldaduras realizadas se ajustan a las normas dadas en croquis o plano
(acabado, medidas, etc.).
• Descripción de las máquinas empleadas en los procesos de soldadura.
• Descripción de los útiles y herramientas empleadas en los procesos.
• Interpretación de los datos técnicos para la realización el trazado.
• Reconocimiento de los útiles, máquinas, herramientas y elementos utilizados en las distintas partes de
los procesos.
• Fijación de los parámetros necesarios para efectuar el soldado de elementos con equipos.
• Preparación de los materiales para efectuar la soldadura.
• Cumplimiento de las especificaciones en el proceso de soldeo.
• Conservación de la máquina y de la herramienta.
• Aplicación de las normas de seguridad y de uso en las distintas fases de los procesos.
• Realización de una ficha resumen donde figuren: herramientas y máquinas utilizadas, un resumen del
desarrollo de los procesos y las observaciones que sean oportunas.

3.‐ SECUENCIACIÓN Y TEMPORALIZACIÓN DE LAS UNIDADES

La duración de este módulo es de 90 horas que se distribuyen de la siguiente manera:
SECUENCIACIÓN DE UNIDADES DE TRABAJO TEMPORALIZACIÓN
1. Introducción a los procesos de mecanizado básico y unión de elementos. 3 h
2. Características de los materiales metálicos y sus tratamientos. 7 h
3. Metrología, trazado y representación gráfica. 17 h
4. Realizar procesos de limado y serrado manual. 20 h
5. Uniones desmontables. Realizar procesos de taladrado, roscado, remachado y
23h
grapado.
6. Realizar uniones fijas mediante soldadura blanda. 20h
Total de horas 90 h.

4.‐ METODOLOGÍA

La exposición del profesor, del tema que corresponda, será el punto de partida en el proceso de
aprendizaje. Se potenciará la participación activa de los alumnos, procurando elementos motivadores en ellos.
Los trabajos se realizaran en grupo o individualmente dependiendo de las propias características de los
mismos y de las disponibilidades materiales del taller.
Se cuidará la atención individualizada procurando desarrollar capacidad de autonomía.

5.‐ MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS

El libro de consulta del alumno que mejor se adapta a este módulo es de la editorial Paraninfo
(mecanizado básico). Junto a este libro, la materia se apoyara con apuntes y diversos manuales específicos de
distintas marcas disponibles en el Departamento.
En el aula, el profesor se ayudará de los medios audiovisuales disponibles tales como videos,
transparencias, etc. así como de elementos reales pertenecientes a los sistemas estudiados para poder
demostrar su misión y funcionamiento.
En cuanto al material de prácticas, se utilizará el apropiado para la materia en este caso “pletina de
acero”; aparatos de control y verificación, aparatos de medición, herramientas, equipos y medios para realizar
soldaduras, etc. disponibles en el taller.

6.‐ PROCEDIMIENTO Y CRITERIO DE EVALUACIÓN

A parte de los criterios de evaluación especificados en la organización de las unidades de trabajo se
realizará, al menos una prueba escrita por evaluación, teórico‐práctica, cuyo contenido indique el grado de
aprendizaje de cada alumno. Esta prueba se calificará sobre 10 puntos. En caso de realizar, a criterio del
profesor, más de una prueba, será la media de las que se hagan, la que se tomará como referencia de esta parte.
Por otra parte, el profesor tendrá en cuenta la actitud del alumno en cuanto a su predisposición para el
aprendizaje, utilización de los medios necesarios para desarrollar las prácticas, limpieza y pulcritud de los
trabajos realizados, mantenimiento del puesto de trabajo y taller, utilización de manuales, instrucciones de
proceso, interés por la investigación etc., que serán factores modificadores del resultado de la pruebas.
En todo caso, el dialogo con el alumno será un principio de acuerdo si se produjera discrepancia con la
calificación.
Así mismo, será preceptivo para el alumno la entrega de una "memoria" de la práctica realizada para
poder acceder a la prueba escrita. En esta memoria se reflejará todo el proceso de práctica realizada.
La evaluación final del módulo se obtendrá hallando la nota media de las evaluaciones parciales.
Los alumnos con reiteradas e injustificadas faltas de asistencia, cuyas causas y procedimientos recoge la
normativa vigente, perderán el derecho a evaluación y a la calificación en el trimestre correspondiente.
Por último, y en caso de conflicto, será de aplicación el siguiente criterio de calificación:

7.‐ CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

A: Pruebas y controles específicos ............................................................................................. 40 %
B: Prácticas en el aula/taller (incluyendo las memorias específicas de cada trabajo) ............. 40 %
C: Presentación y calidad del contenido de los trabajos ............................................................ 10 %
D: Actitud y disposición en el puesto de trabajo, con los compañeros y el profesor ............... 10 %
Si no se supera en un 50% cada uno de los apartados A y B anteriores no se hará media y por tanto quedará
pendiente de recuperación.

8.‐ PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIONES

A lo largo de la evaluación formativa se intentaran detectar las diversidades en el aprendizaje de los
alumnos, de tal manera que podamos adelantamos al posible fracaso del proceso de enseñanza/aprendizaje a la
mayor brevedad, aplicando la ayuda pedagógica adecuada en cada momento y adaptando los contenidos en una
serie de "actividades paralelas" para intentar corregir el proceso.
Si no se lograra, el alumno podrá realizar una prueba teórico‐práctica correspondiente a la materia en la
que no hubiera conseguido los objetivos programados, procurando que el alumno quede informado de los
mínimos que se le van a pedir. Los criterios de calificación serán los mismos que se aplican para la evaluación
normal.
El alumno que no haya superado algún objetivos programado en la evaluación, para superar , deberán
realizar una prueba extraordinaria de carácter teórico‐práctica, a determinar por el profesor con las unidades de
trabajo correspondientes a la evaluación perdida.

9.‐ ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN PARA LOS ALUMNOS CON MATERIAS PENDIENTES, ASÍ COMO LAS
ORIENTACIONES Y APOYOS PARA LOGRAR DICHA RECUPERACIÓN.
Los alumnos que tengan pendiente este módulo deberán conseguir todos los objetivos que están
planteados en esta programación, realizando las prácticas, entregando las memorias de esas prácticas y
superando los exámenes de este módulo profesional. Si por coincidencia con las horas de otras asignaturas del
curso superior no pudieran asistir a las clases para realizar las prácticas, o no realizara un mínimo del 80% de las
prácticas de taller se le hará un examen teórico‐práctico y otro eminentemente práctico, (ambos deben de tener
una nota igual o superior al cinco para poder realizar la media). Dicha prueba o examen tendrá como referentes
los criterios de evaluación mínimos incluidos en la programación didáctica y en el informe individualizado.
No obstante y para hacer el seguimiento de la asignatura y conseguir esos mínimos exigidos podrá apoyarse en
los trabajos que el profesor dicte a lo largo del curso en clase y ayudado del aula virtual de este módulo
mantener esa actividad con el resto de sus compañeros realizando las actividades necesarias para superar con
éxito los exámenes teórico‐prácticos

10.‐ ESTRUCTURA DE LA PRUEBA EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE

Aquellos alumnos que no hayan superado el módulo en la convocatoria ordinaria de Junio, podrán optar
a la extraordinaria de Septiembre, que constará de las siguientes partes:
Prueba escrita con cuestiones de distinta naturaleza, tales como:
• Preguntas teóricas tipo test
• Preguntas de desarrollo corto
• Identificación de elementos sobre gráfico o fotografía
Además se incluirá preguntas a cuestiones realizadas en las sesiones de prácticas, tales como:
• Descripción de procesos de mecanizado, taladrado, roscado, etc.
• Descripción de tareas de toma de medidas con distintos instrumentos.
Cada apartado de la prueba escrita tendrá una puntuación de la que se informará al alumno en el momento de la
misma.

11.‐ ADAPTACIÓN DEL MÓDULO PARA ALUMNOS CON ALGUNA DISCAPACIDAD

Las adaptaciones curriculares son el conjunto de modificaciones que se realizan en las actividades de
formación, criterios y procedimientos de evaluación para atender a las diferencias individuales de los alumnos.
La mejor manera de atender a la diversidad y de prevenir problemas de aprendizaje es la de elaborar
programaciones que sean sensibles a las diferencias y favorezcan la individualización de la enseñanza. A pesar de
planificar y actuar de acuerdo a esta preocupación, seguirán apareciendo dificultades de aprendizaje en los
alumnos.
Las dificultades de aprendizaje pueden analizarse como un continuo, en uno de cuyos polos estarían los
alumnos a los que todo profesor da respuesta a través de medidas de tipo ordinario, y en el polo opuesto los
alumnos para los cuales estas medidas no son suficientes, exigiendo su enseñanza la incorporación de medidas
extraordinarias.
En Formación Profesional y, en función de los alumnos de las dificultades que presenten los alumnos en
cada ciclo formativo, se realizarán adaptaciones de acceso al currículo. Son las modificaciones o previsión de
recursos especiales, materiales o de comunicación que van a facilitar que algunos alumnos con necesidades
educativas especiales puedan desarrollar el currículo o, en su caso, el currículo adaptado.
En los espacios: condiciones de acceso, barreras arquitectónicas, sonorización y luminosidad.
En los materiales: mobiliario, materiales, equipos específicos y ayudas técnicas.
En la comunicación: sistemas de comunicación complementario, aumentativo o alternativo al lenguaje
oral.
También podrán modificarse las actividades de formación, los criterios o los procedimientos de
evaluación siempre que no suponga la supresión de objetivos que afecten a la competencia general del título.
Los profesores que integramos el departamento estamos convencidos de la necesidad de fomentar la
lectura en los alumnos como un instrumento que les ayudará, entre otras cosas, a mejorar su capacidad de
concentración, de comprensión, de lenguaje y de expresión.

Este año cuento con el apoyo de dos horas, de las tres semanales, que cuenta la asignatura.

12. ESTRATEGIAS DE ANIMACIÓN A LA LECTURA Y MEJORA DE LA EXPRESIÓN Y COMPRENSIÓN ORAL Y
ESCRITA
En una enseñanza profesional, el lenguaje es muy técnico. Esto supone una mayor dificultad para quien
no tiene un dominio básico del lenguaje. Por ello, durante el curso se trabajará continuamente el lenguaje
técnico de automoción a través de la lectura de artículos de prensa y revistas especializadas.
Estas lecturas podrán realizarse de forma colectiva o un alumno/a lo hará de forma individual

13. MEDIDAS NECESARIAS PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y DE LA
COMUNICACIÓN
El grupo de alumnos tendrá asignado dos días semanales del último trimestre para ir al aula de
informática habilitada por el Centro para poder llevar a cabo actividades de montaje de circuitos hidráulicos y
neumáticos correspondientes al modulo de sistema de transmisión y trenes de rodaje.
En el aula, siempre que sea posible en cuanto a capacidad y condiciones técnicas, el profesor utilizará el
ordenador y el cañón en las explicaciones y para la realización de las actividades programadas.
La utilización de esta metodología no depende sólo del Departamento, sino de las condiciones de uso,
disponibilidad y funcionamiento de los diferentes medios materiales.

14. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Estas actividades tendrán como finalidad que los alumnos conozcan "in situ" el ejercicio profesional de
las enseñanzas recibidas durante el curso escolar. Algunas actividades serán coordinadas con las que realicen los
demás profesores del Ciclo Formativo.
Las actividades extraescolares se formalizarán durante el transcurso del curso, atendiendo a las
preferencias de los alumnos, siempre que estas sean posibles de realizar.
Entre ellas pueden estar incluidas visitas a exposiciones relacionadas con el mundo del automóvil.

15.‐ PROCEDIMIENTO DE INFORMACIÓN A LOS ALUMNOS DE LA PROGRAMACIÓN DEL CURSO.
Se informará verbalmente de cada uno de los aspectos de la programación que se detallan más
adelante, además de la información oral, se dejará una copia pinchada en el tablón del aula para ahorrar en
fotocopias. Si algún alumno solicita una copia escrita se le proporcionará. Se proporcionará información sobre:

• Objetivos
• Contenidos
• Contenidos mínimos para obtener una evaluación positiva
• Criterios de calificación
• Procedimientos de evaluación
• Número de faltas de asistencia injustificadas que dan lugar a la anulación de la matrícula.
Una vez informados, los alumnos firmarán un recibí como garantía de que han recibido esta información.
En la medida de lo posible se publicará la Programación del Departamento en la web del Centro para consulta de
alumnos y familias. En todo caso, la Programación permanecerá disponible para los alumnos y sus familias en el
Departamento de automoción.


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