MATRIZ DE MARCO LÓGICO

SUPUESTOS
RESUMEN NARRATIVO INDICADORES VERIFICABLES MEDIOS VERIFICACIÓN
IMPORTANTES

FIN Presentación oficial de la maquina como un proceso

embebido.
Captación de compradores Marketing del producto
Dar valor agregado a una máquina de interesados. deficiente.
dosificación de semilíquidos de manera que
mejore la eficiencia de la misma e incremente
la competitividad de la empresa fabricante. Estudio comparativo de la cantidad de productos y tiempo de
fabricación respecto al prototipo original.

PROPOSITO Planteamiento de la instrumentación y control adecuado que

Desarrollar y proponer una solución de
automatización y supervision idónea que
optimice el proceso de dosificación de
semilíquidos separándolo en tres estaciones
de trabajo
solucione las deficiencias del proceso.
Evaluación de los resultados Requerimientos de ajuste en
para reporte de producción los parámetros planteados
de la maquina optimizada. para optimizar el proceso.
Desarrollo de aplicación en plataforma Android para
monitoreo de resultados.

COMPONENTES
Instrumentación de equipos utilizados en el proceso original,
Identificar el sistema original en su
totalidad, para su posterior optimización
en hardware.
Planos mecánicos, neumáticos y eléctricos del sistema a Informe completo de la
optimizar, interpretados. instrumentación del sistema
original.
identificada. Informe de las modificaciones
en la instrumentación y
Tres estaciones de trabajo para el proceso nombradas y normalización en 3
normalizadas. estaciones.
Tabla con el balance de sustitución o adición de equipos o Reporte detallado de la
dispositivos de medición por estación. sustitución o adición de
equipos.
Diagramas de fases y bloques con la secuencia de
funcionamiento de cada estación. Informe completo de la
reestructuración de secuencia
de funcionamiento
Errores posibles de
interpretación en los planos
Falta de comunicación con el
personal de la empresa
donde se realizaran las
pruebas y se solicitará la
información.
Falta de criterio al estructurar
el proceso en una secuencia
de funcionamiento.

Tablas que contengan las variables de entrada y salida para

Obtener de parámetros para el control del cada estación. Múltiple compatibilidad de la
proceso de dosificación de tres Informe completo de la marca de PLC con los
estaciones. Hoja técnica del modelo y marca de PLC a utilizar. tecnología de control requerimientos planteados.

Elaborar de programas de prueba para el
sistema optimizado.
Evaluar funcionalmente el programa
mediante pruebas experimentales en
conjunto con el sistema físico.
Configurar de la interfaz para envío de
datos a supervisar
Diseñar la aplicación en plataforma
Android para el monitoreo de
resultados del proceso.
Software de programación según la marca y especificaciones
del PLC a utilizar, lista para usar.
Tabla de símbolos con las direcciones establecidas para cada Informe detallado de cada Errores en el programa como
variable línea de código en el resultado de la simulación.
programa final, así como la
Programa prototipo con la secuencia de funcionamiento para tabla de símbolos para cada
cada estación y para el sistema integrado. estación.
Planos del tablero de distribución del nuevo sistema. Demora en la instalación de
los tableros de distribución.
Construcción y acoplamiento del tablero de distribución a la Informe detallado sobre el
máquina. conjunto de planos eléctricos Demora en la compra del
del sistema optimizado así PLC elegido.
Interacción del programa final y puesta en marcha del sistema como de la puesta en
de dosificación. marcha. Errores en la prueba del
programa con el sistema
físico.
Hoja Técnica del modelo de adaptador Bluetooth PromiSD a
utilizar.
Demora en la adquisición del
Parámetros de comunicación y trama RS232 en el PLC hacia adaptador Bluetooth
el adaptador configurada.
Informe a detalle de las Fallas en la configuración del
Parámetros de comunicación del adaptador PromiSD configuraciones realizadas. enlace PLC –Tablet.
configurado.
Selección de dispositivo
Comunicación Bluetooth con el PLC y la Tablet probada y Tablet errónea.
exitosa.
Falla en la comunicación
PLC-Tablet
Herramientas y plataforma de programación para la versión
de Android definida, instalada y lista para usar.
Tabla con las variables ha supervisar y sus símbolos para la
programación en Android. Guia detallada y Problemas con la recepción
documentada sobre el diseño de la trama.
Entorno espacial y grafico de la pantalla principal terminado. de la aplicación Android
Botones y tendencias de para Estación 1 enlazados con
variables.
 Entorno gráfico y espacial de la pantalla ESTACION1
terminada

Botones y tendencias de para Estación 2 enlazados con

variables.
Diseñar la aplicación en plataforma Errores en la configuración
Android para el monitoreo de Entorno gráfico y espacial de la pantalla ESTACION2 de los botones o tendencias
resultados del proceso. terminada con las variables.

Botones y tendencias de para Estación 3 enlazados con

variables.
Errores en la prueba final
Entorno gráfico y espacial de la pantalla ESTACION3
terminada.

Prueba final de todo control del sistema con la supervisión de

los datos

ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN EL PROYECTO

Actividades del Componente 1: Identificar el sistema original en su totalidad, para su posterior optimización en hardware.

1.1 Solicitar los planos mecánicos, neumáticos y eléctricos del sistema a optimizar a la empresa.
1.2 Recepción e interpretación de los planos en mención para conocer el funcionamiento a detalle, así como las pruebas locales con la máquina.
1.2 Reconocer la instrumentación de equipos utilizados en la maquina original.
1.3 Planteamiento del proceso optimizado en tres estaciones de trabajo así como identificación de los sensores que darán pautas del inicio y fin de cada una.
1.4 Elaboración de una tabla con el balance de sustitución o adición de equipos o dispositivos de medición por estación.
1.5 Elaboración de los diagramas de fases y bloques respectivos con la secuencia de funcionamiento para cada estación.
1.6 Documentación de todo lo logrado en esta componente en un informe detallado.

Actividades del Componente 2: Obtener de parámetros para el control del proceso de dosificación de tres estaciones.

2.1 Estudio de las variables de entrada y salida que se necesitarán para cada estación.
2.3 Elaboración de un balance de costos de varias marcas y modelos compatibles con los requerimientos del proceso.
2.4 Definir la marca, modelo y periferia del PLC que se utilizará para la codificación de cada secuencia del proceso completo.
2.5 Documentación de todo lo logrado en esta componente en un informe detallado.

Actividades del Componente 3: Elaborar de programas de prueba para el sistema optimizado.

3.1 Adquisición e instalación de la plataforma de programación del PLC así como la configuración de controlador en un Proyecto Nuevo dentro del software.
3.2 Elaboración y configuración de una tabla de símbolos con las direcciones asignadas en el PLC para cada variable del proceso.
3.3 Programa prototipo con la secuencia de funcionamiento para cada estación y para el sistema integrado.
3.4 Realizar la simulación de los programas e identificar posibles errores.
3.5 Depuración del programa para lograr mayor eficiencia en su ejecución y solucionar los errores suscitados.

3.6 Documentación de todo lo logrado en esta componente en un informe detallado

Actividades del Componente 4: Evaluar funcionalmente el programa mediante pruebas experimentales en conjunto con el sistema físico

4.1 Diseño de los nuevos planos del tablero de distribución para el sistema optimizado.
4.2 Construcción De la carcasa del armario y canaleteado según diseño.
4.3 Acoplamiento, cableado y señalizado de los componentes del tablero.
4.3 Interacción del programa final y puesta en marcha del sistema de dosificación.
4.4 Depuración de errores en la puesta en marcha.
4.5 Documentación de todo lo logrado en esta componente en un informe detallado

Actividades del Componente 5: Configurar de la interfaz para envío de datos a supervisar

5.1 Selección del modelo de adaptador Bluetooth según requerimientos propuestos para el proyecto.
5.2 Configuración de los parámetros de comunicación y trama RS232 en el PLC, además de la configuración de los parámetros de comunicación del adaptador PromiSD

5.3 Pruebas de comunicación para el enlace PLC-Tablet.

5.4 Depuración de errores en el enlace.

5.5 Documentación de todo lo logrado en esta componente en un informe detallado.

Actividades del Componente 6: Diseñar la aplicación en plataforma Android para el monitoreo de resultados del proceso.

6.1 Definición e instalación de la plataforma de programación según la versión de Android seleccionada.

6.2 Elaboración de una tabla con las variables ha supervisar y sus símbolos para la programación en Android.
6.3 Diseño completo pantalla principal y lógica de acceso.
6.4 Diseño espacial, animaciones, botones y tendencias para la pantalla Estación1.
6.5 Diseño espacial, animaciones, botones y tendencias para la pantalla Estación2.
6.6 Diseño espacial, animaciones, botones y tendencias para la pantalla Estación3.
6.7 Prueba final y sincronización del sistema completo.
6.8 Depuración de errores.
6.9 Documentación de todo lo logrado en esta componente en un informe detallado.