Módulos de tapabocas

Manual y recomendaciones de uso

J&S S.G DISTRIBUCIONES S.A.S

GranExport

Hecho por: Ingeniero Mauricio Ramirez Negrete

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Mail: JSDISTRIBUCIONESS@GMAIL.COM
Dirección: Calle 32 # 41 69
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Uso exclusivo para personal de J&S S.G DISTRIBUCIONES y Granexport
 Introducción

En este documento se puede encontrar información con respecto al uso y

manejo de las dos maquinas que tenemos a disposición para la fabricación de
tapabocas tipo quirúrgico de tres capas, tela no tejida y termosellado por
ultrasonido por los cuatro bordes (las dos máquinas usan fuentes de
ultrasonido de 15kHz).

Figura 1. Foto de referencia del producto terminado.

La producción consta de dos procesos para llegar al producto final, en el

primero se fabrica el cuerpo del tapabocas llamado Galleta y en el segundo se
agregan las orejeras a la galleta terminada.
 Figura 2. Galleta y orejeras
Durante cada proceso se pueden generar defectos por fallos del módulo per se
o mal uso de este por parte de los operarios. La siguiente imagen muestra la
pantalla de inicio del HMI (Human machine interface o interfaz de usuario) del
módulo de fijación de orejeras

Figura 3. Interfaz inicial de usuario

Esta es la pantalla inicial que observamos al prender los módulos de fijación de

elástico donde el operario procede a seleccionar donde dice English operation
para empezar el uso del módulo.
 Figura 4. Pantalla #2

En la segunda pantalla observaremos lo mostrado en la figura 4. Se resaltan los

botones welding 1, welding 2, perform production, parameters y monitor.
Welding 1 y Welding 2: en esta pantalla se activan los actuadores neumáticos y
motores del módulo en cuestión de manera manual e individual. Welding 1
hace referencia al lado izquierdo del módulo y welding 2 al lado derecho.
 Figura 5. Welding 1
Fixture motor: mueve el motor de la banda principal donde cae la galleta.
Rotating motor: mueve el motor paso a paso que gira el elástico cada vez que
sella una galleta.
Lifting cylinder: baja y sube el cilindro neumático que produce el sellado del
elástico.
Discharge Downward cylinder: activa el cilindro que descarga el tapaboca
terminado en la banda de salida.
Scissor forward cylinder: activa el cilindro que mueve la tijera a la posición de
corte
Scissor cylinder: activa el movimiento de corte de la tijera.
Welding: activa el ultrasonido y el pistón soldador.
Conveying motor: activa el motor de la banda de salida
Discharge downward motor: activa el motor que acerca el tapabocas al cilindro
de descarga.
Ear band clamping cylinder: active un pequeño cilindro neumático que cierra
las pinzas que fijan el elástico.
Ear band releasing cylinder: active el cilindro que libera las pinzas del elástico
después de sellarse.

Figura 6. Perform production

Perform production es la pantalla en la que estaremos siempre que esté en
modo producción, podemos observar el conteo del modulo y la productividad
de cada unidad por segundo. El botón Reset es el requerido cada vez que
queramos iniciar marcha ya que sin presionarlo el módulo nos hará saber con
una alarma sonora que no puede activarse la marcha, después de presionar
reset debemos presionar el botón start físico para iniciar la marcha.

En la pantalla Parameters podemos modificar los parámetros de

funcionamiento del módulo, velocidades, tiempos, soldadura entre otros,
explicados cada uno a continuación.
 Figura 7. Parámetros, página 1
Rotating motor speed: configura la velocidad de rotación del motor paso a
paso que rota el elástico y posiciona un trozo nuevo. No modificar sin
supervisión del personal de mantenimiento.
Welding time: tiempo de soldadura del elástico a la galleta. Se puede
modificar según requerimientos en el momento.
Welding soldering time: tiempo en el cual el pistón de soldadura permanece
activado en su parte inferior. Se puede modificar según requerimientos en el
momento.
Earband cutting cylinder delay: demora en tiempo de la tijera para retraerse
después de activarse. No se recomienda mover.
Earband clamping cylinder: tiempo de activación del pequeño cilindro
neumático que cierra las pinzas de sujeción del elástico. No modificar nunca.
 Figura 8. Parámetros, página 2

Earband placing cylinder delay: demora en el cilindro que ubica el elástico. No

se recomienda mover.
Fixture motor speed: velocidad del motor de la banda principal donde se ubica
la galleta. No mover.
Discharge quantity setting: cantidad de unidades en pila que salen por la banda
de salida. Maximo recomendable 8 unidades
Discharge detection delay: demora del actuador después de que el sensor
detecta una unidad saliendo del módulo. No mover.
Scissor cylinder cutting time: tiempo de activación de la tijera al momento de
cerrarse y cortar. No mover.
Discharge switch: sí no está activada esta opción no funcionara el cilindro de
descarga hacia la banda de salida.

La pantalla Monitor nos muestra el estado lógico de los sensores del módulo,
no es algo que normalmente se necesite a menos que se este comprobando el
funcionamiento de algún sensor
 RECOMENDACIONES DE USO

 No operar a más 23 de velocidad ya que puede generar inconvenientes

(recomendada entre 18 y 21) módulos 2 y 3 del elástico
 Operar los rollos según las guías visibles en los rodillos de tensión
 No tensionar mucho las telas ya que puede generar roturas en las
mismas. Ver figura 9

Figura 9. Rollos(flechas rojas) y tensores(flechas amarillas)

 Usar el rodillo tensor que está antes del rodillo cortador para regular el
corte de la galleta
 Sí la galleta sale muy arruada del módulo 1 es muy probable que
presente fallas en los módulos 2 y 3 por lo que hay que corregir de
inmediato el problema y mientras vigilar los funcionamientos de los
módulos 2 y 3.
 En caso de cambiar los parámetros de fijación del elástico a la galleta
hacerlo de manera gradual para evitar daños en el tapabocas.
 Lubricar las guías de sujeción del elástico para evitar inconvenientes en
la operación
 Lubricar periódicamente (una vez a la semana los engranajes del módulo
para evitar ruidos) así como las tijeras.
 Permitir que el elástico no se enrede y fluya libremente para evitar paros
del sistema
 Verificar al principio del turno la funcionalidad de todos los sistemas de
la maquina incluyendo pistones, bandas transportadoras y todas las
piezas móviles.
 En caso de hacer ajustes en piezas, siempre dejar por escrito que
movimientos y en que medidas se hicieron para llevar un mejor control y
seguimiento de los cambios