Evaluación Final – Senati Tech

SAP PP – Octubre 2020

Evaluación Teórica
Responder cada pregunta con la letra correspondiente reemplazando la X.

Caso: (Esta parte sirve para las 3 primeras preguntas)

 Tenemos la planificación de la fabricación de un producto terminado
el cual usa dos insumos A y B.
 El plan de ventas(SOP) nos dice que vamos a vender 150 unidades.
 Tenemos 50 en stock.
 El MRP tiene el insumo A con 200 unidades.
 El MRP tiene el insumo B con 50 unidades.
 El costo de insumos planificados para el insumo A es 400
 El costo de insumos planificados para el insumo B es 200
 El costo de mano de obra planificados es 500 USD
 La producción es perfecta y con una sola notificación.

1. ¿Cuánto sería la cantidad que debemos producir que nos indica el MPS?
a. 50
b. 100
c. 150
d. 200
Respuesta: C

2. ¿Cuánto sería la cantidad notificada?

a. 150
b. 100
c. 50
d. 200
Respuesta: B

3. ¿Cuánto serían los costos reales de fabricación?

a. 1000
b. 1100
c. 900
d. 600
Respuesta: B
4. Sobre las desviaciones en los costos de producción.
a. Estos se contabilizan apenas se registran las cantidades notificadas.
b. Estos se contabilizan cuando se da las entradas de mercadería en
almacén
c. Estos se contabilizan cuando se realiza la liquidación de la orden de
producción.
d. Ninguna de las anteriores
Respuesta: B

5. La diferencia entre MRP y MPS:

a. El MPS planifica las cantidades de productos terminados necesarios y el
MRP planifica insumos necesarios para la producción.
b. El MRP planifica las cantidades de productos terminados necesarios y el
MPS planifica insumos necesarios para la producción.
c. Ambos planifican las cantidades de productos terminados necesarios.
d. Ambos planifican insumos necesarios para la producción.
Respuesta: A

6. La Hoja de ruta define:

a. La estructura de pasos para realizar un proceso productivo.
b. Los componentes necesarios (insumos) para realizar un proceso
productivo
c. Los valores por contabilizar luego del proceso productivo
d. Los valores de insumos planificados al comienzo del proceso de
producción
Respuesta: A

7. La lista de materiales define:

a. La estructura de pasos para realizar un proceso productivo.
b. Los componentes necesarios (insumos) para realizar un proceso
productivo.
c. Los valores por contabilizar luego del proceso productivo
d. Los valores de insumos planificados al comienzo del proceso de
producción
Respuesta: B

8. La notificación define:
a. La estructura de pasos para realizar un proceso productivo.
b. Los componentes necesarios (insumos) para realizar un proceso
productivo
c. Los valores por contabilizar luego del proceso productivo
d. Los valores de insumos planificados al comienzo del proceso de
producción
Respuesta: C
9. El MRP define:
a. La estructura de pasos para realizar un proceso productivo.
b. Los componentes necesarios (insumos) para realizar un proceso
productivo
c. Los valores por contabilizar luego del proceso productivo
d. Los valores de insumos planificados al comienzo del proceso de
producción
Respuesta: B

10. Sobre los costos de fabricación vistos en el proceso de clase.

a. Los costos de fabricación reales se calculan de los costos de insumos
reales + los costos de mano de obra reales.
b. Las desviaciones se registran en una cuenta contable diferenciada.
c. Los costos de fabricación reales se calculan de los costos de insumos +
los costos de mano de obra + las desviaciones.
d. A y B
Respuesta: D
 Evaluación Práctica
Por favor leer esta sección antes de comenzar la parte práctica:

 Se asume que los pasos 1 2 y 3 ya se han realizado como parte de la práctica

semanal del curso.
 En ese caso no es necesario que lo realicen y deben seleccionar los materiales
o el grupo de productos e indicarlo al final de la pregunta 1, 2 o 3.
 Durante la clase se indicó que realicen el mismo proceso de la pregunta 1
para los productos Deluxe Touring Rojo, Deluxe Touring Silver y Deluxe
Touring Black.
 En caso no haberlo hecho por favor realizarlo durante la evaluación antes de
continuar con el paso 2.
 Igualmente, el paso 2 ya lo debieron haber realizado en caso no lo han hecho
realizarlo durante la evaluación.
 Revisen la parte final de la pregunta para ver que se pide, puede ser un
documento o una pantalla.

Paso 1. Actualización en el Maestro de Materiales

Tarea: Registro en el maestro de materiales para la planificación de la demanda.

Breve descripción: Para planificar las bicicletas de turismo de lujo de GBI Negra,
Plateada y Roja con códigos DXTR1### DXTR2### DXTR3### respectivamente.

Trx : MM02

En el campo Material, busque y seleccione primero su bicicleta seleccionada.

Recuerda reemplazar ### por el número de tres dígitos proporcionado por su instructor,

En el campo Clave de idioma asegurarse que indica EN

En la siguiente pantalla, seleccione las vistas Planif.necesidades 3 y Pronostico.

Luego, presione Enter o haga clic en . La siguiente pantalla aparecerá.

Busque y seleccione la planta de fabricación de GBI en Dallas (DL00) en el campo

Centro. Luego, entrar en su almacén de productos terminados. Ubicación (FG00) en el
campo Almacén.

Presione Enter o haga clic en .

En la pestaña Planificación de necesidades 3, ingresar lo siguiente:

  En el campo GrupoEstrategs: 40, Planificacion con montaje final.
 En el campo Modo de compensacion: 1, Exclusiv. compensacion hacia atrás.
 En el campo IntvCompens.atras: 30, Horizonte de compensacion en dias.

Haga clic en para continuar con la pestaña de pronóstico.

Luego, presione Enter para reconocer el mensaje de advertencia para comprobar los
periodos de consumo.

En la pestaña Pronostico, seleccione:

 Periodos para inic: 12,

 Desmarque Anular automáticam,
 Marcar Optimiz.parámetros,
 Grado optimización: F (Fina),
 Valor base alisam: 0,20,
 Alis.valor tendencia: 0,10,
 Factor gama 0,30 y
 Alisamiento DMA: 0,30.
Compare sus entradas con la captura de pantalla que se muestra a continuación

Los valores históricos de consumo ya se han introducido en el sistema GBI.

Puede verlos en la pestaña Previsión, seleccione . Si no ve la columna

Consumo total, presione . Dentro de la tabla verá el Total Consumos para

los períodos 04.2010 al 03.2014. Estos valores forman el base para pronósticos
posteriores dentro de este estudio de caso.

Haga clic en para volver a la descripción general.

Haga clic en para guardar sus entradas para la bicicleta roja.

En la parte inferior izquierda aparece el mensaje:

Haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Indique el materiales seleccionados: DXTR1005, DXTR2005, DXTR3005.

Material: DXTR1005
Material: DXTR2005
Material: DXTR3005
 Paso 2. Actualizar Hoja de ruta
Tarea: Actualizar hoja de ruta de un producto terminado.

Breve descripción: Actualice la hoja de ruta de su bicicleta seleccionada

Trx: CA02

Introduzca el número de material de su bicicleta seleccionada.

En el campo Planta, ingrese el número de planta de GBI en Dallas (DL00). Por favor
asegúrese de que el campo Grupo está vacío.

Luego, presione Enter o haga clic en

Elija y seleccione los dos siguientes componentes.

Seleccionando el cuadro TRFR1XXX es para la bicicleta negra, TRFR2XXX es

para la bicicleta plata y TRFR3XXX es para la bicicleta roja y el

kit de asiento (TRSK1###), elija

En la siguiente pantalla, en el campo Operación / Secuencia, ingrese la operación 0020

y presione Enter.

De vuelta en la pantalla Descripción general del componente de material, verá que ahora
ambos componentes han sido asignados a la operación 0020.

Repita el mismo proceso para los otros componentes y asígnelos a operaciones como se
muestra a continuación:

Haga clic en y guarde sus entradas con .

En la parte inferior izquierda aparecerá el siguiente mensaje:

Haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Indique el material seleccionado: DXTR1005, DXTR2005, DXTR3005.

Actualización de hoja de ruta - Material: DXTR1005
Actualización de hoja de ruta - Material: DXTR2005
Actualización de hoja de ruta - Material: DXTR3005
 Paso 3. Visualizar Grupo de Productos

Tarea: Mostrar un grupo de productos

Descripción breve: Muestra el grupo de productos (familia de productos) de todas sus

bicicletas Deluxe Touring.

Trx: MC85

En Visualizar grupo de productos: Pantalla inicial, en el campo Grupo de productos

busque y seleccione su grupo de bicicletas Deluxe Touring. Para hacerlo, presione

el icono de búsqueda (o presionado F4),

Ahora que ha completado el grupo de productos correcto (PG-DXTR ###), asegúrese de

que se ingresa Planta DL00.

Luego, presione Enter para mostrar el detalle de grupo de productos.

Haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Indique el Grupo de Productos: PG-DXTR005

Visualizar grupo de productos
 Paso 4: Crear un plan de ventas y operaciones

Tarea: Crear un plan de ventas y operaciones para un grupo de productos.

Descripción breve: Cree un plan de operaciones y ventas (SOP) de 12 meses para su

grupo de productos.

Trx: MC82

Asegúrese de que el grupo de productos PG-DXTR### y la planta DL00 estén

ingresados.

Luego, seleccione . Registre el número de versión: A00

En el menú del sistema, seleccione:

-> Tratar ► Crear plan de ventas ► Pronostico ...

Seleccione Intervalos de período, Pronostico del período actual / año actual hasta
período anterior / año próximo, datos históricos del 04/2010 al 03/2014.

En Ejecución del pronóstico seleccionar Sel. Aut. modelo.

Compare su pantalla con el de abajo antes de hacer clic en

Si es necesario, haga clic en y continúe con los mensajes de advertencia.

El sistema seleccionó Tendencia y estación. Haga clic en

Haga clic en (Copiar y guardar). El pronóstico de ventas se copia en sus Ventas y

Plan de Operaciones.

Como suministro del día objetivo, ingrese 5 para cada período previsto (un total de 12

meses).

En el menú del sistema, seleccione:

► Tratar ► Crear plan prod. ► Sincroniz.ventas

Observe el cambio en las líneas Producción y Nivel de existencias.

El plan de producción se crea para que coincida con el pronóstico de ventas.

En el menú del sistema, seleccione:

►Tratar ► Crear plan prod. ► Cobertura destino

Revise la Tabla de planificación (sus números pueden ser diferentes a los de esta tabla).
Haga clic para guardar con .

Aparecerá el siguiente mensaje:

Indicar el valor de producción para el último periodo: 760

Crear un plan de ventas y operaciones.
 Paso 5: Transferir SOP a la gestión de la demanda

Tarea: Transferir SOP a Gestión de la demanda.

Breve descripción: Transferir el plan de ventas y operaciones a la gestión de la

demanda.

Trx: MC75

Ingrese en el campo Grupo de productos PG-DXTR###,

Planta DL00 y la versión guardada en la tarea anterior (A00).

Seleccione: Plan Maestro de Prod. Material(es) como parte de GP y Activa.

Luego, deseleccione el indicador Actualiz.no visible para presentar el

resultados de la desagregación en otra pantalla que permite al planificador modificar el

resultados antes de guardarlos manualmente en Gestión de la Demanda.

Seleccionar y examinar los requerimientos planificados independientemente

generado para DXTR1###.

Luego, haga clic en para guardar.

Aparecerá el siguiente mensaje:

Examine los requerimientos independientes planificados generados para DXTR2 ###

y guárdalos con .

Aparecerá el siguiente mensaje:

Examine los requerimientos independientes planificados generados para DXTR3 ###

y guárdalos con .
Aparecerá el siguiente mensaje:

Nota: DXTR1 ### representa el 40%, DXTR2 ### representa el 30% y DXTR3 ###
otro 30% del plan de producción creado en sus Ventas y Plan de operaciones.

Haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Pantalla de material 1
Pantalla de material 2
Pantalla de material 3
 Paso 6: Revisar la Gestión de la demanda

Tarea: Revise los requerimientos de un grupo de productos.

Descripción breve: Revise los requerimientos del grupo de productos para asegurarse
de que requerimientos de producción para los artículos de producción individuales

Para revisar los requirimientos planificados, siga la ruta del menú:

Trx: MD63

Seleccione el indicador Grupo de productos, ingrese Grupo de productos PG-DXTR

###, Centro Plant DL00 y seleccione (Enter).

En la pestaña Tabla, revise los necesidades independientes planificados para Grupo de

productos de bicicletas de Deluxe Touring por material.

En la pestaña Repartos, revise las fechas requeridas, las cantidades planificadas, valores
y cantidades planificadas totales.

Seleccione (Pos,siguiente) para pasar al siguiente material.

Pegar las pantalla de las cantidades planificadas para cada material (3 pantallas).
 Paso 7: Ejecute MPS con MRP

Tarea: Ejecutar el plan maestro de producción (MPS).

Trx: MD41

Ingrese en el campo material su material DXTR3### es para la bicicleta roja,

Centro DL00,

 Clave de tratamiento NETCH,

 Crear solicitud de pedido 2(Solicitud de pedido en el horizonte de apertura),
 Repartos plan entregas 3 (Repartos del plan de entregas por principio),
 Crear lista MRP 1 (Por pprincipio lista de planificacion de necesidades),
 Modo planificacion 1 (Ajustar datos planificación (modo normal)) y
 Programacion 1 (Se determina la fecha extrema-referencia).
Luego, seleccione Visualizar lista materias.

Seleccione (Entrar). Aparecerá un mensaje de advertencia pidiéndole que verifique la

entrada de parámetros. Presione Enter para confirmar y omitir el mensaje de
advertencia.

Para iniciar la ejecución de la planificación, haga clic en (Continuar) y revise los

detalles de la planificación de la visualizacion de la lista.

Pegar la pantalla de visualizaciòn.

 Paso 8: Revise la Lista de necesidades / existencias

Tarea: Revisar la lista de necesidades / existencias.

Descripcion breve: Revise la lista de existencias / requisitos de su bicicleta Deluxe

Touring.

Trx: MD04

En la pestaña Acceso individual, ingrese Material DXTR3### y Centro DL00

y haga clic en (Entrar).

Elija (Pasar a totales del periodo). Esto le permitirá ver necesidades preplanificadas,
entradas y cantidades de ATP basadas en tiempo; días, semanas o meses.

Seleccione para pasar a las líneas individuales.

Para ver los detalles del primer pedido planificado (PldOrd), seleccione (Elemento
Detalles).

Seleccione (Origen de necesidades).

Puede ver que este pedido planificado es para cumplir con nuestro stock de seguridad y
el primer requisito independiente planificado que se creó cuando desglosamos nuestro
SOP.

Haga clic en el icono de salida dos veces para volver a la pantalla SAP Easy
Access.

Pegar la pantalla de origen de necesidades.

 Paso 9: Convertir orden planificada en orden de producción

Tarea: Convertir una orden previsional en una orden de producción.

Trx : MD04

En la pestaña Acceso individual, ingrese Material DXTR3### y Centro DL00

y haga clic en (Entrar). Luego, haga doble clic en el segundo pedido planificado.

En la pantalla Datos adicionales por elemento de planificacion, haga clic en

(Convertir orden planificada a orden de producción).

Haga clic en para volver a la pantalla de encabezado y guardar su orden de
producción

con .

Nota: Cuando guarde la orden de producción, el sistema automáticamente calcular los

costos planificados para la orden de producción y la producción al orden se le da un

número.

Asegúrese de registrar su número de orden de producción.

Seleccione (Refrescar) para actualizar la lista de necesidades / existencias. En el

MRP

Columna de elemento el pedido planificado OrdPrv que seleccionó ahora debe han
cambiado a una orden de fabricación OrdFab.

Haga clic en el icono de salida dos veces para volver a la pantalla SAP Easy
Access.

Registrar la orden de producciòn 1000367

 Paso 10: Registrar entrada de Mercancias

Tarea: Recibir mercancias en el centro Dallas.

Breve descripción: Reciba suficientes mercancías en las ubicaciones de

almacenamiento de Dallas para comenzar el proceso de producción.

Debido a que el inventario de todos los componentes DXTR3### está vacío, supondrá
que encontramos 500 piezas cada una en el lugar de almacenamiento.

Para recibir mercancías en el inventario, siga la ruta del menú:

Trx: MB1C

Introduzca en el campo Fecha documento y fecha de contabilización: Fecha Actual,

 En Cl.movimiento: 561 (entrada por entrada stock a stock libre utilizacion),

 En Centro: DL00, y deja Ubicación de almacenamiento en blanco.
Luego, presione Enter o haga clic en .

En la pantalla Registrar otras entradas de mercancías: Posiciones nuevas,

ingrese lo siguientes datos. Cada uno de estos diez materiales son componentes que
luego necesitarás en su orden de producción. Tenga en cuenta que todos los materiales
se almacenan en la ubicación de almacenamiento de materias primas en Dallas, excepto
el conjunto de ruedas giratorias (primer componente de la lista) que es un bien
semielaborado.
Antes de presionar Enter, compare su pantalla con la captura de pantalla que se muestra
abajo.

Recuerde que sus números de material son diferentes

Si no hay suficientes filas para todos los materiales, haga clic en (Nuevos entradas).

Grabe su entrada de mercancías con y registre el número de documento de material.

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Indique su nùmero de materiales 4900008101

 Paso 11: Emitir mercancías a la orden de producción

Tarea: Enviar mercancías a una orden de fabricación.

Descripción breve: Ahora que todos los componentes necesarios están en stock,
envíelos a su orden de producción en cantidad precisa

Trx : MB1A

Esto debería producir la siguiente pantalla:

 Ingrese la fecha actual como Fecha de documento y Fecha de contabilización,

 Clase de movimiento 261 (Consumo de almacén para orden),
 Centro DL00 y
 dejar Almacén en blanco.

Luego, haga clic en el botón .

Ingrese su número de orden de producción de dos tareas atrás.

Haga clic en continuar.

Aparecerá una lista detallada. Enumera todos los materiales y sus respectivos cantidades
que deben enviarse a su pedido.

Necesitas decirle al sistema de qué lugar de almacenamiento(Almacén) se deben retirar

los materiales. Para el conjunto de ruedas (TRWA1###), ingrese SF00 (Productos
semiacabados) y para todos los demás materiales RM00 (materias primas) en el campo
Almacen(Alm) antes de presionar Enter compare su pantalla con la que se muestra a
continuación.
Haga clic en el botón. Una serie de pantallas aparecerán preguntando debe

copiar los requisitos para cada uno de los requisitos dependientes. Haga clic en para
aceptar los detalles de cada material.

Finalmente, en la pantalla Ingresar salida de mercancías: Resumen, verá todas las

cantidades de salida de mercancías para cada uno de los materiales.

Haga clic en (Contabilizar) y registre el número de documento de material.

Aparacera el siguiente mensaje:

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Indicar el documento de Movimiento de Materiales 4900008102

 Paso 12: Revise el estado de la orden de producción

Tarea: Revise el estado de la orden de producción.

Descripción breve: Revise la orden de producción actual con respecto al estado de la

orden. Para mostrar la orden de producción, siga la ruta del menú:

Trx : CO03

Ingrese el número de su orden de producción

Cuando ingrese su número de orden de producción, haga clic en . Tenga en cuenta

que el el estado del pedido ha cambiado y revíselo haciendo clic de nuevo.

Realizó una salida de mercancías a la orden de fabricación en la última tarea. Ahora

usted desea revisar el costo asignado a la orden, el documento de material y el
documento contable correspondiente.

Para hacerlo, haga clic en para volver a la pantalla de Cabecera y luego en el

seleccionar el menú del sistema:

-> Pasar a -> Costes -> Analisis

Aquí puede ver los costos que se asignaron a la orden de producción desde nuestra
emisión de mercancías.

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Pegar la pantalla de costos

 Paso 13: Confirme la finalización de la producción

Tarea: Confirmar la finalización de la orden de producción.

Breve descripción: Confirme la finalización de su orden de producción.

Trx : CO15

Ingrese su número de orden de producción y haga clic en .

Seleccione Notificacion final. y compensar reserva clara.

En el campo Not.ctd.buena, ingrese la cantidad de bicicletas que se suponía que debía

producir para este pedido. Recuerde que su monto puede ser diferente:

Luego, cambie el inicio de ejecución a 1 hora antes de la hora predeterminada.

Asegùrese de pegar la pantalla al final de la pregunta antes de grabar.

Haga clic en y guarde sus entradas con .

Nota Cuando se guarda la confirmación, los costes laborales del pedido se calculado
automáticamente. El rendimiento cuantitativo también establece los parámetros para la
entrada de mercancías en el inventario.

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Pegue la pantalla de notificaciòn de cantidades antes de grabar.

 Paso 14: Recibir mercancías de la orden de producción

Tarea: Contabilizar una entrada de mercancías de la orden de fabricación.

Para contabilizar una entrada de mercancías, siga la ruta del menú:

Trx : MB31

Introduzca lo siguiente en los campos:

 Cl.movimiento: 101 (entrada de mercancías de orden a almacen),

 Orden: su número de orden de producción,
 Centro: DL00,
 Almacen: FG00 (Producto terminado)

y seleccione .

Asegúrese de que la cantidad que se colocará en el inventario y la ubicación de

almacenamiento son correctos. Luego, haga clic en Transferir las nuevas bicicletas
recibido de la producción.
En la pantalla de resumen, revise el elemento para asegurarse de que todos los datos
sean correctos.

 Tipo de movimiento -> 101

 Almacen -> FG00
 Cantidad -> debe ser igual a la cantidad que confirmó en el paso anterior.

Haga clic en para contabilizar la entrada de mercancías. Cuando guarde este

documento de material el valor real del material producido se introdujo en el orden de
producción.

Se genera el siguiente mensaje:

Registre el número de documento de material.

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Indique el documento de contabilizaciòn 5000000342

 Paso 15: Revise los costos asignados a la orden de producción

Tarea: Revise los costos asignados a su orden de producción.

Trx : CO03

Ingrese su número de orden de producción y haga clic en (Enter).

En el menú del sistema, seleccione:

-> Pasar a -> Costes -> Analisis

Ahora que los productos terminados se han recibido en el Inventario, se ha agregado la

variación de liquidación de la producción manufacturera. ¿Cómo esta cifra ha sido
calculada por el sistema?

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Pegue la pantalla de anàlisis de costos

 Paso 16: Liquidación de costos de la orden de producción

Tarea: Liquidar costos de su orden de producción.

Trx : KO88

Si tiene que ingresar el Área de control, ingrese NA00 (Global Bike USA) y haga clic

en .

Ingrese en los campos lo siguiente:

 Orden: su número de orden de producción,

 Periodo de liquidacion y periodo contable: el mes actual (ejemplo, 007 para
julio),
 Ejercicio: el año actual como año fiscal.
 Asegúrese de que Ejec.test esté seleccionado.

Luego hacer clic en .

Haga clic en (Listas detalladas).

En el menú del sistema, elija:

-> Entorno -> Informe

Luego, haga doble clic en Real / Plan / Desviacion para seleccionar el informe.

Haga clic en para volver. Luego, seleccione Si a la pregunta ¿Desea finalizar

informe? y haga clic dos veces.

Anule la selección de Ejec.test y vuelva a ejecutar con . Haga clic en (listas

detalladas) y seleccione (Informe). Elija reportar Real / Plan / Desviacion.
Clic en , seleccione Si a la pregunta ¿Desea finalizar informe? y haga clic dos
veces.

Luego, haga clic en el icono para volver a la pantalla SAP Easy Access.

Pegue la pantalla final de liquidaciòn luego de ejecutar sin test