Mes de 20xx. Corporación Universitaria Minuto de Dios.

Aplicación del acero galvanizado.

Nota: 1.0
El trabajo es un plagio y ni siquiera contiene lo que se esperaba de él!
RESUMEN
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de recubrimiento de
varias capas de la aleación de hierro y zinc. Por lo general se trata de tres capas de la
aleación, las que se denominan “gamma”, “delta” y “zeta”. Finalmente se aplica una
última y cuarta capa externa que sólo contiene zinc, a la que se le llama “eta”, que se
forma al solidificar el zinc arrastrado del baño y que confiere al recubrimiento su
aspecto característico gris metálico brillante. Al ser recubrimientos obtenidos por
inmersión en zinc fundido, cubren la totalidad de la superficie de las piezas, tanto las
exteriores como las interiores de las partes huecas así como otras muchas áreas
superficiales de las piezas que no son accesibles para otros métodos de protección. El
resumen debe comunicar en forma rápida y precisa el contenido básico
del trabajo: cual era la problemática y el objetivo principal del trabajo,
que se estudió y que solución brinda y que se concluye.

PALABRAS CLAVES: antidumping, bimetálica, flux, gamma.

Falta diferenciar bien cada parte: problema, estado del arte,

características del producto / solución tecnológica, discusión,
perspectivas y otros campos de aplicación, conclusiones, etc.
Falta una coherencia y cohesión en el texto, tratan varios temas
sueltos, parcialmente conectados. Cada párrafo e idea esta desligada
y falta una narrativa que lleve del problema a la solución y como
funciona.
Prácticamente no hay párrafos de autoría propia.
Si están citando textualmente deben utilizar comillas, o modificar
sustancialmente el párrafo haciéndolo propio, sino, es plagio, como en
los párrafos resaltados!
Plagio por ej de:
http://todoinfodeingenieriamecanicaymas.blogspot.com.co/2016/08/ace
ro-galvanizado.html

1. INTRODUCCIÓN  Se denomina galvanización pues este proceso se

Es frecuente encontrar productos fabricados con acero
galvanizado que van, desde una arandela, pasando por
alambres, cajetines, hasta torres de alta tensión y diversas
piezas estructurales.
El acero galvanizado es uno de los materiales que ofrece
la mayor variedad de usos y aplicaciones en el sector de
la construcción por ser una protección económica y
versátil del acero.
2. PROBLEMA no es clara la problemática como un
tema actual y necesario en la industria.
desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani.
Uno de los errores que se cometen con más frecuencia es
el del empleo de tuberías de cobre combinadas con
tuberías de acero galvanizado Si la tubería de cobre, que
es un material más noble, se sitúa aguas arriba de la de
galvanizado, los iones de cobre, que necesariamente
existen en el agua o las partículas de cobre que se puedan
arrastrar por erosión o de cualquier otra procedencia, se
cementarán sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y
éste se oxidará por formarse una pila bimetálica local
Cu/Zn en los puntos en los que los iones de cobre se
hayan depositado como cobre metálico sobre el
galvanizado

3. ESTADO DEL ARTE no tiene que ver con lo que
se les pide. ¿Què otros desarrollos tecnológicos se han
implementado para controlar la corrosión del acero?
Acesco el principal fabricante de tejas de Zinc y acero
galvanizado hace un llamado al gobierno para mantener
la rentabilidad de su negocio y la competitividad de la
industria siderúrgica colombiana, la cual se encuentra
amenazada por las importaciones de mercancías
provenientes de China, con lo cual se prorrogue la
protección ‘antidumping’ que hoy beneficia a las
empresas de este sector.
El antidumping es la competencia desleal, en este caso
las industrias Chinas que venden el acero galvanizado a
menor precio que el costo de fabricación, por lo cual este
producto importado se vendería más y el producto
nacional pasaría a segundo plano. La solución a este
problema es dar solución más rápida a la detección del
dumping pues actualmente la investigación es bastante
dispendiosa y mientras se demuestra que hubo dumping
las empresas afectadas han quebrado porque sus ventas se
han visto significativamente afectadas. Esto no tiene que
ver con el problema QUÍMICO que debían desarrollar:
corrosión del acero!!
4. SOLUCIÓN TECNOLÓGICA / PRODUCTO
TECNOLÓGICO
El proceso de galvanizado en caliente consiste en la
inmersión de piezas de acero en un baño de zinc fundido,
para así formar una capa protectora en el acero. La capa
de zinc sobre el acero no es simplemente un depósito:
está metalúrgicamente unido al acero debido a una
reacción de difusión metálica que tiene lugar entre el
hierro y el zinc.
El galvanizado del acero es una práctica común para
proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a
condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El
galvanizado por inmersión en caliente es un proceso
industrial destinado a proteger contra la corrosión a una
gran variedad de productos de hierro o acero. Este
proceso se logra a través de la inmersión de los
materiales en un baño de Zinc fundido a 450ºC. El
galvanizado por inmersión en caliente, permite un
recubrimiento de Zinc, que no solo se deposita sobre la
superficie, sino que forma una aleación Zinc hierro de
gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la
atmósfera, el agua o el suelo. Este proceso consta de las
siguientes partes:
Desengrase: Las piezas se someten a un proceso de
desengrase para eliminar posibles restos de grasa, aceites
o taladrinas, sumergiéndolas en un desengrasante ácido a
35 ºC.
Decapado: El proceso de decapado se utiliza para
eliminar el óxido y la calamina, que son contaminantes
superficiales más corrientes de los productos férreos,
obteniendo así una superficie del material químicamente
pura. Se realiza con ácido clorhídrico diluido y a
temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende
del grado de oxidación superficial de las piezas y de la
concentración de la solución de ácido.
Inmersión en las sales: El tratamiento con sales mezclas
de cloruro de zinc y cloruro amónico, tiene por objeto
eliminar cualquier restante de impurezas y producir una
limpieza intensa de la superficie metálica. Estas sales
actúan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la
mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido.
Estas sales se aplican normalmente por inmersión de las
piezas en una solución acuosa de las mismas. Otra forma
es hacer pasar las piezas a través de una capa de sales
fundidas que flotan sobre la superficie del zinc. También
pueden espolvorearse las sales sobre la superficie de las
piezas (o rociarlas en forma de solución) antes de la
inmersión de las piezas en el baño de zinc.
Inmersión en el baño del zinc: La operación de
galvanización propiamente dicha se realiza sumergiendo
las piezas en un baño de zinc fundido, a temperatura
comprendida entre 440 ºC y 460 ºC. En algunos
procedimientos especiales la temperatura puede alcanzar
los 560 ºC . La calidad mínima del zinc a utilizar está
especificada por la mayoría de las normas europeas e
internacionales en zinc del 98,5 %. Durante la inmersión
de las piezas en el zinc fundido se produce la difusión del
zinc en la superficie del acero, lo que da lugar a la
transformación de diferentes capas de aleaciones zinc-
hierro de distinta composición. Cuando las piezas se
extraen del baño de galvanización, estas quedan
recubiertas de una capa externa de zinc composición
similar a la del zinc del baño. El tiempo durante el que
las piezas deben estar sumergidas en el baño de zinc, para
obtener un recubrimiento galvanizado correcto, depende,
entre otros factores, de la composición del acero, de la
temperatura del baño de zinc y del espesor del acero de
las piezas. En cualquier caso, las piezas deben estar
sumergidas en el zinc hasta que alcance la temperatura
del baño. Antes de extraer las piezas del baño de
galvanización es necesario retirar de la superficie del
mismo la fina capa de óxidos de zinc que se forma y que
también contiene restos de sales, con objeto de que no se
adhieran a la superficie de las piezas y produzcan
imperfecciones superficiales en el recubrimiento.
Enfriamiento: Una vez fuera del baño de galvanización
las piezas pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar a
temperatura ambiente. A continuación se repasan para
eliminar rebabas, gotas punzantes y adherencias
superficiales de cenizas o restos de sales y, finalmente, se
someten a inspección. Los recubrimientos galvanizados
sobre artículos diversos deben cumplir una serie de
requerimientos sobre aspecto superficial, adherencia y
espesor que vienen especificados en las normas
nacionales e internacionales.
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un
proceso de recubrimiento de varias capas de la aleación
de hierro y zinc. Por lo general se trata de tres capas de la
aleación, las que se denominan “gamma”, “delta” y
“zeta”. Finalmente se aplica una última y cuarta capa
externa que sólo contiene zinc, a la que se le llama “eta”,
que se forma al solidificar el zinc arrastrado del baño y
que confiere al recubrimiento su aspecto característico
gris metálico brillante. Al ser recubrimientos obtenidos
por inmersión en zinc fundido, cubren la totalidad de la
superficie de las piezas, tanto las exteriores como las
interiores de las partes huecas así como otras muchas
áreas superficiales de las piezas que no son accesibles
para otros métodos de protección.
 La mayoría de los metales, expuestos a la acción del
ambiente, sufren transformaciones fisicoquímicas
que los degradan, reducen su utilidad y llegan a
destruirlos. Los fenómenos que originan estos
cambios se agrupan en el concepto de corrosión, o,
con mayor amplitud, en el de deterioro de
materiales. Para comprender mejor la importancia y
la actuación de los recubrimientos metálicos
conviene clasificar los metales disponiéndolos en
orden decreciente de su tendencia a disolverse, es
decir, de su potencial negativo, obteniéndose así la
llamada serie de fuerzas electromotrices. Al
potencial del hidrógeno se le asigna,
arbitrariamente, el valor cero, y los demás
potenciales se obtienen partiendo de este electrodo
tipo.
 El recubrimiento de zinc se une químicamente a la
base de acero porque hay una reacción
química metalúrgica de difusión entre el zinc y
el hierro o el acero a 450 °C. Al retirar el acero del
baño, se han formado varias capas superficiales
de aleación zinc-hierro en las que el zinc se ha
solidificado. Estas diferentes capas de aleación son
más duras que la base de acero y tienen un
contenido de zinc cada vez mayor a medida que se
aproximan a la superficie del recubrimiento.
 El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una
excelente protección, entregándole propiedades
fabulosas entre las que se encuentra su gran
resistencia a la abrasión, ya que los recubrimientos
galvanizados poseen la característica casi única de
estar unidos metalúrgicamente al acero base, por lo
que poseen una excelente adherencia. Por otra parte,
al estar constituidos por varias capas de aleaciones
zinc-hierro, como se observa en la gráfica, más
duras incluso que el acero, y por una capa externa
de zinc que es más blanda, forman un sistema muy
resistente a los golpes y a la abrasión. También a la
corrosión. Esta última característica produce tres
excelentes efectos. El primero, denominado
“protección por efecto de barrera” se refiere al
aislamiento frente a un medio ambiente que podría
ser bastante agresivo. En segundo lugar, la
“protección catódica por ánodo de sacrificio” es
aquella en la que el zinc se comporta como la parte
anódica de la corrosión, de este modo, mientras
haya recubrimiento de zinc, entonces el acero estará
protegido ya que este último se comporta como
cátodo.
 El material, ya sea en bobinas o en bultos, debe
estar perfectamente inmovilizado de forma que
no se deterioren los bordes.
-Almacenar siempre bajo techo.
- El material no debe mojarse ni humedecerse.
- El mismo debe estar separado del piso unos 30
cm preferiblemente, sobre un soporte de
maderas secas.
- El material debe ser almacenando en lugares
secos y ventilados, de preferencia apartados de
puertas abiertas.
- Nunca almacenar ni transportar el acero
galvanizado junto a detergentes o productos
químicos. Las sustancia con alto grado de acidez
o alcalinidad provocan un ataque inmediato y
agresivo a la capa protectora de zinc.
Están repitiendo mucho. No hay lógica narrativa ni
cohesión.
Faltó hablar más del componente químico del
trabajo.
Debían describir la solución al problema (corrosión
del acero) y la tecnología investigada: acero
galvanizado, de que está compuesto, cómo
funciona, cuales son las reacciones involucradas,
más que el proceso de producción industrial.
5. DISCUSIÓN Y PERSPECTIVAS No es lo que
debieron desarrollar en cuanto al trabajo!! No es
economía, es química!!!
El volumen de galvanización ha empeorado mucho, pero
aún más han desmejorado las cuentas de explotación de
las empresas. Y no sólo eso. A las dificultades L.B, A. (04 de Marzo de 2013). youtube.
financieras y de tesorería, pues indudablemente han caído
mucho las ventas y no es fácil intuir de qué manera puede Obtenido de youtube:
venderse más, hay que añadir las dificultades de cobro y https://www.youtube.com/watch?
la reducción brutal de márgenes. En todos los sectores,
no sólo en éste, se sigue estos días una estrategia basada v=CIVC_ylxfIE No es una fuente seria
en tres palabras clave: aguantar como sea.
para ser citada en un trabajo de esta
Ora renegociando la financiación (si es posible, que hace naturaleza!!
demasiado tiempo que no lo es), ora reduciendo plantillas
y congelando salarios. Y mientras tanto, bajando precios Padial, J. (02 de Septiembre de 2014).
y luchando desesperadamente contra la tormenta sin fin curiosoando. Recuperado el 17 de
en que nos movemos. 
Noviembre de 2017, de
La solución, por tanto, es sencilla: el mercado se ha
curiosoando.com:
vuelto insostenible. Regresar a las benignidades de una
práctica empresarial fuerte y razonable va a suponer un https://curiosoando.com/que-es-el-
tiempo quizá demasiado extenso para muchas empresas.
Y mientras eso ocurre, el sector continuará consumiendo acero-galvanizado
recursos con el solo objetivo de asegurarse un presente SIDERAR. (13 de Abril de 2004). Recuperado
que le permita encarar, quién sabe cuándo, un futuro
absolutamente incierto. el 16 de Noviembre de 2017, de
SIDERAR:
http://insumasur.com/pdfs/Galvanizado-
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Almacenamiento,%20transporte%20y
Para obtener un galvanizado de óptima calidad y
%20manipuleo.pdf
resistencia a la corrosión, se deben controlar
cuidadosamente todas las etapas del proceso. Para un
adecuado control de cada una de las etapas del proceso es
imprescindible contar con un laboratorio o los servicios
de un laboratorio externo. La adecuada selección de los
procesos de limpieza, decapado, fluxado y el control de
las contaminaciones en el fluxado y crisol de galvanizado
son críticas ok

Los depósitos de óxido blanco leves, pueden ser

removidos con un cepillo de cerda dura. A veces esta
forma de remoción puede ser parcial y se debe recurrir al
lavado con algún tipo de reactivo, por ejemplo amoníaco
y enjuague posterior. Ok, Puede ser más dirigida
hacia la aplicación y solución del problema.

Bibliografía
Falta referenciar en el texto la información
que toman de otras fuentes, sino constituye
plagio y esto es una falta disciplinaria.

Deben consultar fuentes más académicas,

técnicas y confiables.