Proceso de Fabricacin

Al ser histricamente un arma secundaria y de apoyo, una estrella arrojadiza

no requera un elaborado o costoso proceso de fabricacin. Simplemente
podan fabricarse a partir de cualquier lmina de metal obtenible, inclusive, a
partir de clavos. Sin embargo, si se quieren optimizar las propiedades de corte,
en el presente se plantea un proceso para la elaboracin de una shuriken.
Paso 1: Seleccin del material
Para la elaboracin, se puede utilizar cualquier acero que haya pasado por un
proceso de endurecimiento y que tenga una dureza aproximada de 52-53 HRC,
para as evitar el uso de tratamientos trmicos.
En este caso, utilizaremos acero 90MnCrV8, un acero utilizado para
herramientas de medicin y corte cuya composicin qumica es la siguiente:
C
0.90

Mn
Cr
V
2.00
0.40
0.10
Tabla: composicin qumica del acero 90MnCrV8 (en %)

Paso 2: Diseo y elaboracin del molde

Basta con que el molde a utilizar sea de papel o cartn, ya que solo se utilizar
para marcar la plancha de acero con marcador o pintura. Es importante indicar
en el material los centros de todas las circunferencias que vayan a ser
taladradas posteriormente.
El molde puede ser diseado con cualquier software de edicin de imgenes,
como Adobe Illustrator o Corel Draw.

Figura: Molde utilizado para este ejemplo

Paso 3: Corte y taladrado
Luego de haber indicado lo necesario en la lmina, se procede cortar
aproximadamente la forma de la estrella con un esmeril angular o una sierra
para metal. Es importante indicar que este solo es un corte aproximado.
Perforar los agujeros que fuera a tener con un taladro utilizando brocas de
diferente dimetro, de menor a mayor. Para deshacerse de algn filo no
deseado producto del taladrado, se puede achaflanar los agujeros de la pieza.
Posteriormente, se pasa la pieza obtenida por una rectificadora para obtener
un acabado ms preciso antes de someter la pieza a tratamientos trmicos. Es
importante recordar enfriar la pieza cada cierto tiempo en agua para evitar que
esta se sobrecaliente.
Finalmente, repetir el proceso para obtener las puntas afiladas caractersticas
de una estrella shuriken.

Figura: Pieza despus de ser cortada, taladrada y rectificada, respectivamente.

Paso 4: Tratamientos trmicos

A la estrella formada se le aplican procesos te temple y revenido para otorgarle
las condiciones de dureza que se requieren. Para un arma arrojadiza como esta,
una dureza alrededor de 52 o 53 HRC debe ser ms que suficiente.
La temperatura requerida para el proceso de temple depende del acero a
utilizar y puede ser encontrada en una hoja de datos para un material
especfico. En este caso, la temperatura de temple es 800C.
Se coloca la estrella en un horno precalentado a la temperatura especfica
durante 10 minutos aproximadamente. Si se calienta demasiado tiempo, la
pieza se carbonizar, quedando inutilizable.

Figura: Pieza despus del tratamiento de temple

En este punto, la estrella es bastante frgil, por lo que debe ser sometida a
revenido. De acuerdo al diagrama mostrado en la figura siguiente, para
obtener la dureza de 52-53 HRC la temperatura de revenido debe ser de 300C

Figura: Diagrama para revenido

Despus de mantener la pieza en el horno durante aproximadamente 2 horas,
la estrella est prcticamente terminada, faltando solamente los acabados
finales.

Paso 5: Acabado

Finalmente, a la shuriken terminada se le realiza los tratamientos finales de

pintura, pulido u otro tipo de acabado, para obtener la pieza requerida.

Figura: Shuriken terminada.

Bibliografa

Data sheet 1.2842 Drrenberg Edelstahl GmbH. Hoja de datos para el

acero 90MnCrV8.
Donald R. Askeland. Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
MU Knives. (7 de setiembre del 2015). How To Make a Ninja Throwing
Star (Shuriken) [Video]. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?
v=uG3n63FPXEY