Tipos de errores

Bárbara Yáñez Castro

METROLOGÍA

Instituto IACC

25 septiembre de 2017
Como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de
producción de lápiz grafito, se me ha encomendado determinar ciertos errores y
aspectos asociados a las mediciones, realizadas en la producción final del lápiz.

Para esto, se me suministraron algunos datos de la producción, presentados como las

longitudes de lápices:
Medida Longitud (mm)
Medid Longitud
a (mm)
1 165
2 162
3 166
4 168
5 161
6 163
7 170
1. De acuerdo a la información proporcionada en el cuadro, se realizó un informe con
los siguientes elementos:

a. Errores absolutos
b. Error porcentual
c. Incertidumbre

Medida Longitud (mm) Errores absoluto (mm) Error potencial (%)

1 165 0 0
2 162 3 1,81
3 166 1 0,60
4 168 3 1,81
5 161 4 2,42
6 163 2 1,21
7 170 5 3,03

Incertidumbre 9mm

El error es el resultado entre la lectura y la dimensión que se especifica, y la

incertidumbre es la dispersión en los valores atribuibles al error de la medida.
Es decir aunque la determinación de los errores se haya conocido, se mantendrá
siempre una incertidumbre con respecto a la confiabilidad de la medición.
En resumen la importancia de la determinación de la incertidumbre es principalmente,
la estimación del error asociado a la medición, es una buena práctica y sobre todo
aporta confianza en el proceso de medición.
Procedimientos matemáticos

Al calcular, errores absolutos, error porcentual e Incertidumbre, se hace por medio de

una función de un valor deseado, esto debe ser calculado con el promedio de las
medidas, en este caso es 165mm.

Errores absolutos:
 165mm-165mm = 0mm
 162mm-165mm = 3mm
 166mm–165mm = 1mm
 168mm–165mm = 3mm
 161mm-165mm= 4mm
 163mm-165mm= 2mm
 170mm-165mm= 5mm

Error porcentual:

 0/165 x 100 = 0%
 3/165 x 100 = 1,81%
 1/165 x 100 = 0,60%
 3/165 x 100 = 1,81%
 4/165 x 100 = 2,42%
 2/165 x 100 = 1,21%
 5/165 x 100 = 3,03%

Incertidumbre:
 170mm – 161mm = 9 mm
2. De acuerdo a los datos de la tabla, se determina si los mismos son precisos o
exactos, de acuerdo a una longitud de referencia de 162 mm.

La exactitud es alta debido a que los valores están cerca de la lectura del valor real y
la precisión también es alta ya que los valores son cercanos a la serie de mediciones.

3. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y

experimentales, basándose en una etapa específica del proceso.
Para esto es necesario que especifique en qué consiste dicha etapa y los entes
involucrados en la misma (instrumentos y experimentadores).

La primera etapa de la fabricación de un lápiz es en la cual la madera seleccionada

para fabricar nuestro lápiz pasa por una máquina de corte llamada fresadora, la cual
realiza ranuras de medición exacta, las cuales se convertirán en la base de nuestro
lápiz, para mejorar los errores de paralaje en esta etapa se necesita que la escala
coincida con la magnitud, es decir las ranuras realizas por la fresadora deben ser todas
de medida exacta para esto la fresadora debe permanecer en excelentes condiciones,
con supervisión de un personal capacitado para observar alguna desigualdad.
Al hablar de error cero nos referimos al error presentado en los instrumentos que no
han sido calibrados al valor de las lecturas, para no caer en este error debemos
seccionarnos que nuestros instrumentos se encuentren perfectamente calibrados.
El error experimental es un error inevitable ya que se atribuye a la presencia de
factores no habituales en los procesos y estos provocan variaciones, para mejorar este
error debemos primeramente estar seguros del material que utilizamos en el proceso, y
utilizar las técnicas adecuadas para la aplicación de mediciones.
Bibliografía

(2014, 10). Tipos de errores. El LAPIZ. Obtenido 09, 2017, de

http://elproyectolapiz.blogspot.cl/2014/10/maquinaria-equipos.html

IACC (2017). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de error.

Metrología. Semana 5.