Grupo Coventina

Caracas, Junio de 2020

Ingeniería Sanitaria 1
Unidad 3: Procesos de Potabilización del Agua.
Procesos de Coagulación - Floculación

TALLER N° 3

PARTE I. Preparar un cuadro comparativo que incluya los parámetros de

diseño de las unidades de agitación rápida y lenta, mecánica e hidráulica
presentadas.

Unidades Mezcla Rápida (Coagulación) Mezcla Lenta (Floculación)

Parámetros Mecánica Hidráulica Mecánica Hidráulica

Caudal Esta unidad se diseña Depende de la altura de Estas unidades se diseñan en función
en función al caudal agua (Ha) al máximo caudal
máximo

Tiempo de retención No mayor a 1 min ¿? Debe estar alrededor de Se encuentra Se encuentra entre
hidráulico (Ө) en 1 min mas bien 1 s entre 20 y 60 10 y 60 minutos
segundos minutos

Gradiente de Depende del tiempo de Se recomienda que se Debe estar entre Debe estar entre 5
velocidad (G) (s^-1) retención encuentre en el rango 5 y 100 s^-1 y 100 s-1
1000 y 3000 s^-1
Ө G

20 1000

30 900

40 790

>40 700

Velocidad Lineal Debe estar entre

(m/s) 0,09 y 0,30 m/s

Velocidad relativa de Debe estar entre

la paletas (vr) (m/s) 0,03 y 0,9 m/s

Número de Reynolds Debe ser mayor o igual

a 10.000
Velocidad de Giro debe estar entre: Se encuentra en
(ω) el rango entre 1
- 20 y 150 rpm y 8 rpm
(rev/min) si se
utilizan turbinas
de paletas
planas.

- 1150 y 1750
rpm si se
utilizan hélices
pequeñas

- 400 y 800 rpm

si se utilizan
hélices grandes

Parámetro de Camp Se encuentra Se encuentra entre

(G*t) entre 30.000 y 30.000 y 150.000
adimensional 150.000

Sumatoria de Área Debe estar entre

Total de las Paletas 10% y 25%
No está claro!!

Pérdida de Carga Debe estar entre

Total en metros 0,15 y 0,60 m

Comentarios!
Este resumen comparativo está muy pobre. No creo que hayan revisado a
fondo, ni siquiera alguna las dos referencias suministradas. Casi igual a Desinfección
NOTA: 2/5

PARTE 2. Partiendo de la presentación del estudio de caso, Planta de

Tratamiento Cumaripa, a continuación se presenta la información disponible de las
unidades de agitación rápida y lenta de la planta.

Unidad de Mezcla rápida: 2 motores de eje vertical con propela

Dimensiones: largo: 7,7 m; ancho: 1,5 m; profundidad útil: 2,6 m.

Unidad de Mezcla lenta: 2 unidades, de tres (3 cámaras), en cada cámara 2

grupos de paletas de eje horizontal.
Dimensiones: largo: 11,3 m; ancho: 10 m; profundidad útil: 3,5 m.
Implantación de la Planta de Tratamiento Cumaripa
Nota: Dimensiones en metros

2.1.- Verifique, con la información disponible, si las unidades están

dimensionadas con base en los parámetros de diseño recomendados, para el caudal
de diseño. En caso de que alguna no cumpla con los parámetros recomendados,
realicen los ajustes que consideren para lograrlo. (5 puntos)

A. Mezcla rápida.

𝟖𝟎𝟎 𝑳 𝟏 𝒎𝟑
𝑸 = ∗ = 𝟎, 𝟖 𝒎𝟑 /𝒔
𝒔 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑳
Tiempo de retención hidráulico:
Se toma la mitad del volumen debido a que los motores están en serie
𝑣𝑜𝑙 (1,5 ∗ 7,7 ∗ 2,6)/2
Ө= = ≈ 20 𝑠
𝑄 0,8
No cumple ya que el tiempo de retención para unidades de mezcla rápida
debe estar entre 30 - 180 s o 1 - 5 s (En una unidad de agitación mecánica es muy
difícil esos tiempos de retención de 1 a 5 s. Esos valores aplican para agitación
hidráulica)

No!!! El tiempo de retención total es 40 s. Son 2 unidades en serie. Lo que

uds. dicen seria cierto si las unidades estuvieran en paralelo, pero allí tendrían que
trabajar con la mitad del caudal (400 l/s) y nuevamente obtendrían un tiempo de
retención de 40 s.

Rediseño: Ө = 𝟓 𝒔 ⇒ 𝑮𝒔 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒔 − 𝟏

Nunca!!!!! Imposible esos valores con agitación mecánica!!!! Aquí el G

está entre 400 – 800 s-1. Los valores de 1000 a 3000 s-1 sólo se pueden
alcanzar en agitadores hidráulicos!!!!

𝑉 3
5𝑠 = 𝑉 =4𝑚 ancho = 1.2 m largo = 3.05 m alto = 1.1 m
0,8 𝑚 3 /𝑠
debido a que son dos motores en serie el volumen para cada es de 24 m3
𝑃 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 30002 ∗ 2 ∗ 0,89 ∗ 10−3 = 16074 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 ≈ 22 HP

Esto está super confuso!!! Esas condiciones son para agitación rápida
hidráulica!!!

Ancho de la turbina
1.2 𝑚
𝑑 = = 𝟎. 𝟒 𝒎
3
Utilizando paletas tipo Picht (Kt = 1):

3 𝑃 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

𝜔= √ =
𝐾𝑡 ∗ 𝜌 ∗ 𝑑 5

3 16074 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 𝑠
= √ = 11.63 𝑟𝑝𝑠 ∗ 60
1 ∗ 997,048 𝑘𝑔/𝑚 3 ∗ ( 0.4 𝑚 ) 5 𝑚𝑖𝑛
≈ 698𝑟𝑝𝑚
Esto no es posible!!!!! Arriba colocaron que la velocidad de giro
en turbinas está entre 20 y 150 rpm!!!!!!

11.63 𝑟𝑝𝑠 ∗ ( 0.4 𝑚 ) 2 −6

𝑁 𝑟𝑒 = 2,08 ∗ 10 > 10000 Cumple
0,893 ∗ 10 −6 𝑚 2 /𝑠

No logro entender por qué trabajaron tan mal!!!! Ni siquiera usaron los
parámetros de diseño que colocaron en la primera parte!!!!

B. Mezcla lenta

Debido a que son dos unidades se divide el caudal a tratar en consecuencia.

800 𝑙𝑝𝑠 1 𝑚3
𝑄= = 400 𝑙𝑝𝑠 ∗ = 0,4 𝑚3 /𝑠
2 1000 𝐿

Tiempo de retención hidráulico:

 𝑉𝑜𝑙 11,30 ∗ 10 ∗3,5 1 𝑚𝑖𝑛
Ө= = = 984,4 𝑠 ∗ = 16,50 𝑚𝑖𝑛
𝑄 0,4 60 𝑠
16,50 min < 20 min No Cumple.

Se diseña nuevamente tomando un tiempo de retención de 20 min.

Volumen:
𝑚3 60 𝑠
∀= 0,8 ∗ 20 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 960 𝑚3
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
Se toma el caudal totalitario debido a que las unidades están capacitadas para
trabajar con dicho caudal cuando se encuentre una línea en mantenimiento.
Eso significa que bajo condiciones normales, el tiempo de retención será 40 min!!

Volumen de Compartimiento.
960
𝑉𝑐 = = 320 𝑚3
3

El volumen de cada unidad será 960 m3, teniendo 15 m de ancho 16 m de largo y

4 m de profundidad útil, y el área volumen?? de cada cámara o compartimiento
será de 320 m3.

Esto tiene bastante sentido, sin embargo, deberían tratar de mantener alguna de las
dimensiones. Prácticamente están tumbando la planta!!!

Área de paleta.
Partiendo de dos grupos para cada cámara y 4 paletas por cada grupo.

2 ∗ 4 ∗ 𝑙𝑝 ∗ 𝑎𝑝
∗ 100 = 10 % Y las unidades????
4 ∗ 15

Con un lp/ap de se tiene que lp = 20 * ap

2 ∗ 4 ∗ 20 𝑙𝑝 ∗ 𝑎𝑝
= 0,1 se obtiene: ap = 0,20 m y lp = 4,00 m
60
Área de la paleta : 0.80 m2

Gradientes de Velocidad

Considerando gradientes de velocidad de 60, 40 y 25 s-1 para cada cámara

respectivamente por su orden.

- G = 60 s-1
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 602 ∗ 0,893 ∗ 10−3 ∗ 320 = 1029 𝑤𝑎𝑡𝑡 Unidades??

- G = 40 s-1
 𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 402 ∗ 0,893 ∗ 10−3 ∗ 320 = 457,22 𝑤𝑎𝑡𝑡

- G= 30 s-1 (antes colocaron 25 s-1)

2
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 30 ∗ 0,893 ∗ 10−3 ∗ 320 = 257,2 𝑤𝑎𝑡𝑡

Velocidad relativa
Tomando en cuenta la altura de agua a 4 m de radio de giro para las paletas será
de 1,5 m, dejando así 0,5 m desde el fondo y 0,5 desde la superficie.

𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑑 ∗ 𝜌 ∗ 2 ∗ 𝐴. 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝛴(0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔 ∗ 𝑟𝑖)3

Tomando en cuenta dos radios (ri) para cada uno de las ubicaciones de las
paletas el más alejado del centro a 1.40 m y el otro a 0.70 m.
Por qué 1,40 m? Antes habían escrito 1,5 m??

● Pfluido = 1029 watts

1029 = 1,5 ∗ 997,084 ∗ 2 ∗ 0.80 ∗ ((0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔 ∗ 1,40)3 + (0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔

∗ 0,80)3 )
Aquí hay un error importante. El área total de paleta no es 0,8 m2, esa es el área
de cada tablita. El valor es el total del área perpendicular a la dirección del flujo, y
ese valor sería 0,8 m2, por el número total de paletas en cada cámara (8), lo que da
6,4 m2.

Se obtiene:
ω = 0,136 rps

vr1 = 0,75 * 2 * π * 0,136 * 1,40 = 0,87 m/s Por qué 1,40m si habían escrito
0,50m?

0.03 m/s < 0,87 m/s < 0,9 m/s Cumple

vr2 = 0,75 * 2 * π * 0,136 * 0,80 = 0,51 m/s De acuerdo a la figura que tienen
más adelante el radio de giro de las paletas internas es 0,9 m

0.03 m/s < 0,51 m/s < 0,9 m/s Cumple

Y el otro radio a 0,70 m y luego los cálculos con 0,8 m??? (no entiendo!!)
De aquí en adelante el error se repite cada vez!!

● Pfluido = 457,22watt
 457,22 = 1,5 ∗ 997,084 ∗ 2 ∗ 0.73 ∗ ((0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔 ∗ 1,40)3 + (0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔
∗ 0,80)3 )
Se obtiene:
ω = 0,100 rps

vr1 = 0,75 * 2 * π * 0,100 * 1,40 = 0,66 m/s

0.03 m/s < 0,66 m/s < 0,9 m/s Cumple

vr2 = 0,75 * 2 * π * 0,100 * 0,80 = 0,37 m/s

0.03 m/s < 0,37 m/s < 0,9 m/s Cumple

● Pfluido = 257,2 watts

257,2 = 1,5 ∗ 997,084 ∗ 2 ∗ 0.73 ∗ ((0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔 ∗ 1,40)3 + (0.75 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝜔

∗ 0,80)3 )
Se obtiene:
ω = 0,09 rps

vr1 = 0,75 * 2 * π * 0.09 * 1,40 = 0.59 m/s

0.03 m/s < 0,59 m/s < 0,9 m/s Cumple

vr2 = 0,75 * 2 * π * 0.09 * 0,80 = 0,34 m/s

0.03 m/s < 0,34 m/s < 0,9 m/s Cumple

Es importante colocar las unidades!!!!!

2.2.- Complemente la información faltante: características de los impelentes en

la unidad de mezcla rápida, dimensiones y características de los grupos de paletas
en las unidades de mezcla lenta, pantallas divisorias, etc. (5 puntos)

Mezcla lenta:
Cada cámara está compuesta por dos grupos de paletas estas a la vez poseen 4
para cada grupo.
● Largo de las paletas de 4 m.
● Ancho de cada paleta 20 cm.
● Distancia entre ambas paletas 40 cm.
● Radio de giro de 3 m ¿??. Esto es el diámetro!!!
● Separación entre cada grupo de paletas de 1.75 m.
Las distancias entre los grupos de paleta son muy grandes, casi que se podrían
colocar 3 grupos de paleta. Lo que pasa es que cambiaron las dimensiones de las
cámaras, al aumentar el vomumen de la unidad, y dejaron la misma configuración
de los grupos de paletas. Deben ser consistentes!!

Figura 1. Diseño para la unidad de mezcla lenta sobre la planta de tratamiento

Cumaripa. Vista frontal para una unidad.

Figura 2. Vista planta unidad de floculación planta de tratamiento Cumaripa.

Mezcla Rápida:
Una unidad con dos motores de 12 HP asumiendo una eficiencia del 80 para
cada uno.
● Impelentes tipo Pitch de 3 aletas.
● Borde libre sobre el tirante de agua de 30 cm.
● El diámetro de giro para las paletas es de 40 cm.
● La separación entre el fondo y las paletas es de 40 cm.
● Pantalla de 15.30 cm con separación de 10 cm a cada lado del tanque.
Figura 3. Vista frontal unidad de mezcla rápida planta de tratamiento Cumaripa.

Ese tabique está extraño. El paso del agua debe ser por un solo lado

Figura 4. Vista planta unidad de mezcla rápida planta de tratamiento Cumaripa

 2.3.- Se quiere ampliar la capacidad de la planta, construyendo una línea
adicional a las existentes. En principio, el caudal de agua cruda adicional, vendría de
un río del cual se podrían extraer los 400 l/s adicionales para la ampliación. (5 puntos).
Pero para efectos de esta parte deben verificar si las características de la línea
adicional deberían ser iguales a las de las líneas existentes. En caso negativo, que
sugieren.
Recuerden que, en cada caso, deben verificar si, cuando una línea salga de
servicio, la(s) línea(s) restante(s) pueden operar adecuadamente, ajustándose a los
parámetros de diseño recomendados.

A. Mezcla Rápida:

𝐿 1 𝑚3
𝑄 = 400 ∗ = 0,4 𝑚3 /𝑠
𝑠 1000 𝐿
Si seguimos las mismas dimensiones: largo: 7,7 m; ancho: 1,5 m; profundidad útil:
2,6 m, se tiene:

Volumen:
𝑉𝑜𝑙 = 7,7 ∗ 1,5 ∗ 2,6 = 30 𝑚3

Tiempo de retención hidráulico:

El volumen es la mitad ya que existen dos motores.
Ө = 15 / 0,4 = 37.5 𝑠 no cumple

Rediseño de la unidad para un tiempo de retención de 40 s un gradiente de

3000 s -1 y en base a un caudal total de 1200 lps entre ; ya que son los 800 de la
primera línea y 400 de la cual se desea añadir se calcula en base a que esta sea
capaz de manejar todo el caudal ya que en caso de que una línea esté fuera de
servicio, una sola pueda cubrir la necesidad requerida. Nooo!!!!

𝑉 3
5𝑠 = 𝑉 = 3𝑚 el ancho será de 1.5 m el largo de 2m y la
0.6 𝑚 3 /𝑠
profundidad se mantiene en 1 m; para un solo motor

𝑃 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 30002 ∗ 3 ∗ 0,89 ∗ 10−3 = 24030 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 ≈ 32 HP

Ancho de la turbina
1.5 𝑚
𝑑 = = 𝟎. 𝟓𝟎 𝒎
3
utilizando un impelente de tres paletas tipo Picht (Kt = 1)
 3 𝑃 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝜔= √ =
𝐾𝑡 ∗ 𝜌 ∗ 𝑑 5

3 10502 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
= √
6.3 ∗ 997,048 𝑘𝑔/𝑚 3 ∗ ( 0.5 𝑚 ) 5
𝑠
= 9.171 𝑟𝑝𝑠 ∗ 60 ≈ 550 𝑟𝑝𝑚
𝑚𝑖𝑛

9.17 𝑟𝑝𝑠𝑎 ∗ ( 0.5 𝑚 ) 2

𝑁 𝑟𝑒 = > 10000 Cumple
0,893 ∗ 10 −6 𝑚 2 /𝑠

No entiendo por qué repiten lo mismo!!!

En caso de quedar la unidad de 4 m3 se encuentre en mantenimiento el tiempo

de retención para esta se colocará al mínimo (2.5 s) para que pueda manejar un
caudal de 1200 l/s y en caso que esta unidad esté en mantenimiento el tiempo de
retención para la unidad contenida con dos motores será de 1.25 s por cada motor,
es decir, por cada volumen correspondiente a cada uno; esto se verifica volviendo a
calcular y obteniendo un gradiente entre los parámetros de diseño (1000-3000 s-1).
Este gradiente podría ser si hubieran modificado la unidad colocando una hidráulica

B. Mezcla lenta
Debido a que son dos unidades se divide el caudal a tratar en consecuencia.

400 𝑙𝑝𝑠 1 𝑚3
𝑄= = 400 𝑙𝑝𝑠 ∗ = 0,4 𝑚3 /𝑠
2 1000 𝐿

Tiempo de retención hidráulico:

𝑉𝑜𝑙 11,30 ∗ 10 ∗3,5 1 𝑚𝑖𝑛

Ө= = = 1977.5 𝑠 ∗ = 33 𝑚𝑖𝑛 No entiendo!!!!
𝑄 0,2 60 𝑠
33 min < 20 min Cumple mas sin embargo si se coloca a trabajar con el caudal
totalitario el diseño no es válido.

Suponiendo 4 unidades de mezcla lenta y dos unidades se encuentran en

mantenimiento o deshabilitada, el caudal máximo de entrada siendo de 1200 l/s
(800 l/s + 400 l/s de una nueva línea ) cada unidad tendrá capacidad de 600 l/s cada
una.
 Si deseamos diseñar otra línea con las medidas calculadas en el apartado
2.1 siendo estas de ancho 15 m, largo 16 m y de alto 4 m obtenemos un volumen de
960 m3 por cada unidad.

𝑉𝑜𝑙 15∗ 16 ∗4 1 𝑚𝑖𝑛

Ө= = = 1600 𝑠 ∗ ≈ 27 𝑚𝑖𝑛
𝑄 0,6 60 𝑠
27 min < 20 min Cumple

Se escogen las mismas características del diseño realizado anteriormente para

mezcla lenta con una área transversal de 60 m2, un área de paletas de 0.80 m2,
gradientes igualmente distribuidos a cada cámara y el tiempo de retención dentro de
los parámetros de diseño (Barrera 2017), por ende la planta de tratamiento Cumaripa
en la unidad de mezcla lenta podrá operar con dos de cuatro líneas a su caudal
máximo de entrada.

Por qué 2 de 4 líneas???? No entiendo¡¡¡ Esto está super confuso!!!

Creo que tienen una confusión importante.

La verificación de que las unidades son capaces de funcionar adecuadamente

cuando una línea está fuera de servicio por alguna razón, es para la planta original.
Justamente, al haber modificado las dimensiones de las unidades porque no
cumplían con los parámetros de diseño recomendados, han debido hacerlo
considerando esa condición.

Por otra parte, está la consideración de que se quiere ampliar la capacidad de la

planta. Lo que se pregunta es si consideran que puede hacerse colocando una línea
adicional con la misma configuración o piensan que puede hacerse otra cosa. Y,
adicionalmente, en este caso, cómo sería el comportamiento si una de las líneas
sale de servicio.

Para la planta original, al salir una línea de servicio, la otra debe ser capaz de
procesar todo el caudal de la planta. Mientras que si se añade una tercera línea y
una línea sale de servicio, las otras dos deben ser capaces de procesar 1,5 veces
su caudal de diseño (de cada línea). Es decir, está en mejores condiciones.