Las materias primas son benceno y propileno.

El benceno y el propileno se alimentan de tanques

de almacenamiento separados (TK-201 y TK-202, no mostrados en el PFD (Figura 1)), a través de
bombas P-201 y P-202, para ser calentadas por el calentador a fuego (H-201).

Los tanques de almacenamiento son operado a temperatura ambiente, que se supone que alcanza
un máximo de 43 ° C, pero no necesariamente a presión ambiente.

Hay dos combustibles disponibles para el calentador.

Son gas natural y un subproducto de gas combustible del proceso. El proceso de alimentación del
reactor (R-201) consiste en un 75% de benceno en exceso.

En el reactor, el benceno y el propileno reaccionan de forma isotérmica, existe una reacción

exotérmica para formar cumeno.

La temperatura del reactor se mantiene en su valor isotérmico y hay un intercambio de calor

interno con agua de alimentación de la caldera.

La descarga de proceso del reactor se alimenta a un intercambiador de calor (E-201) en el que se

enfría la Corriente 8.

En La corriente 9 se alimenta al recipiente de flash en (V-201) donde la mayoría del propileno y

propano sin reaccionar, y pequeñas cantidades de otros componentes, se descargan por arriba
como gas combustible y los fondos se descargan (Corriente 11) consta de los componentes
químicos restantes. El intercambiador de calor (E-201) y el recipiente de flash (V-201) puede
operar a cualquier presión y / o temperatura por debajo de las condiciones de salida del reactor.

Debe agregar equipo adicional según sea necesario para lograr este resultado. La secuencia 11 es
luego se alimenta a la columna de destilación T-201. Al menos 90 wt. % de cumeno en Steam 11
salidas como producto en Steam 12 y al menos 90% en peso del benceno de Stream 11 sale con el
flujo de reciclaje de arriba. La planta debe producir al menos 100.000 toneladas métricas / año de
la corriente de producto cumeno. Esta corriente debe exceder una especificación de peso de 99%
en peso de cumeno.