Materiales de Ingeniería 2015 PDF

Materiales de Ingeniería -
Mauricio Gaviria González 1

Diseño Industrial - ITM
Bibliografía
ASKELAND, Donald R y PHULE, Pradeep P. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4 ed. México. Thomson, 2004. 1004p
SHACKELFORD, James F. Ciencia de materiales para ingenieros. 3 ed. México. Prentice Hall, 1995. 794 p
SHACKELFORD, James F. Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. 6 ed. Madrid: Pearson Education,
2005; Prentice Hall. 839p
SCHAFFER, James P y SAXENA, Ashok. Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. 1 ed. México: Compañía
Editorial Continental, 2000. 796p
SMITH, William F y HASHEMI Javad. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 4 ed. México: McGraw Hill,
2006. 1032 p
LESKO, Jim. Diseño industrial: guía de materiales y procesos de manufactura. México: Limusa -Wiley, 2007. 217p
VELEZ MORENO, Ligia Maria. Materiales Industriales: teoría y aplicaciones. 1 ed. Medellín: Instituto Tecnológico
Metropolitano, 2008. 238p
MARTIN, J. W. Materials for engineering. 3 ed. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2006. 252 p
Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys, Vol 1, ASM Handbook, 1990
Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials, Volume 2, ASM Handbook, 1990
Materials Selection and Design, Volume 20, ASM Handbook, 1997

El uso de los materiales a través de la historia
Importancia relativa de los materiales a través de los años
Producción mundial de algunos materiales
Propiedades Mecánicas
Ensayo de tracción
Ensayo de tracción
Ensayo de tracción, metales
Ensayo de tracción, polímeros
Ensayo de tracción, cerámicos
Ensayo de flexión
Ensayo de dureza
Tabla de conversión de dureza
Dureza de algunos materiales
Ensayo de impacto
Ensayo de compresión
Probeta para el ensayo Máquina para el ensayo
Gráfica esfuerzo vs deformación
Abarrilamiento
Distribución de
esfuerzos según
la carga aplicada
Ejemplos de aplicación
de las propiedades de
los materiales
los materiales
los materiales
Aceros
Diagrama de fases
hierro - cementita
Ferrita/Hierro alpha/BCC Austenita/Hierro gamma/FCC
Magnética No magnética
Relación diagrama de fases y estructura cristalina
Representación esquemática de la micro estructura de un
acero eutectoide. AISI/SAE 1077 (1080)
Fase clara: láminas ferrita – alpha

Fase oscura: cementita, carburo de hierro,
Fe3C
Representación esquemática de la micro estructura de un acero
hipoeutectoide
Fotomicrografía de un acero AISI/SAE 1038

Fase clara: ferrita
Fase oscura: perlita
Representación esquemática de la micro estructura de un acero
hipereutectoide
Fotomicrografía de un acero con 1,4 %C

Fase clara: cementita
Fase oscura: perlita
Acero al carbono
Aleación hierro y carbono
Bajas cantidades de Mn, Cu, Si y P
Aceros aleados
Cr, Mo, Ni, V, Al, Co, Nb (Columbio), Ti, W, Zr
1, 65% Mn, 0,60% Si, 0,60% Cu
Aceros inoxidables
Aceros para herramientas
Definición: contienen una cantidad modesta de elementos de
aleación y que dependen de un tratamiento térmico para
alcanzar su máxima resistencia mecánica
Aceros inoxidables
Desde 0,08% C hasta 0,15% C
Alta resistencia a la corrosión, manteniendo su brillo y su
resistencia mecánica
Mínimo 10,5% Cr, óxido de cromo impermeable
Alto % Ni y Mo
AISI, American Iron and Steel Institute, por conformado
ACI, Alloy Casting Institute, por vaciado
Aleaciones Férricas
Aceros Fundiciones
C < 2.11% 2.11% < C <6.67%
Débilmente
Aleados
Aleados No
Elementos aleados
Al menos un elemento Aleante con mas del 5%
aleantes en
menos del 5%
No Inoxidables
inoxidables Fe + C + Cr (mínimo 10%)
Austeníticos
Ferríticos Martensíticos
Fe
Fe Fe
+ (0.02 a 0.1)%C
+ (0.015 a 0.08)%C + (0.08 a 1.2)%C
+ (16 a 28)%Cr
+ (10 a 30)%Cr + (12 a 19)%Cr
+(6 a 32)%Ni
Otros tipos
Austeníticos al Cr, Mn, Ni
Austeno – Ferríticos (Duplex, Bifásicos o Dual Phase)
Endurecidos por Precipitación (Precipitation Hardening, PH)
AISI: American Iron and Steel Institute
SAE: Society of Automotive Engineers
Especificación AISI/SAE para algunos aceros

AISI/SAE XXXX
Primer digito Acero aleado al:

1 C
2 Ni
3 Ni – Cr
4 Mo, Cr – Mo, Ni – Mo, Ni – Cr -Mo
5 Cr
6 Cr – V
7 W – Cr
8 Ni – Cr – Mo
Sistema de numeración de tres dígitos, AISI, obtenidos por conformado
Designación de la serie Grupos
Cr – Ni – Mn, no endurecibles, austeníticos,

2xx
no magnéticos
3xx Cr – Ni, no endurecibles, austeníticos, no magnéticos
4xx Cr, endurecibles, martensíticos, magnéticos
4xx Cr, no endurecibles, ferríticos, magnéticos
5xx Bajo % Cr, resistentes al calor
Película pasiva de óxido de cromo (o de níquel)

Impermeable a los agentes corrosivos
Invisible
Muy delgada
Adherente
Diagrama de una sección transversal para aceros con 12% Cr
Susceptible a tratamiento térmico
Diagrama de una sección transversal para aceros con 18% Cr
Tratamientos térmicos
Combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de
tiempos determinados, aplicados a un metal (puro o aleación), en
estado sólido, que generen la transformación o descomposición
de la austenita para que produzca las propiedades deseadas
Tratamientos térmicos de los aceros inoxidables

Recocido de solubilización
Recocido de eliminación de tensiones
Sensibilización
Estabilización
Recristalización
Temple
Envejecimiento
Tratamiento térmico de envejecimiento
Endurecimiento por envejecimiento
Endurecimiento por precipitación
Estructuras cristalinas
Estructura de la martensita
Aceros inoxidables ferríticos, 4XX
Desde 12% Cr hasta 30% Cr
No se endurecen por tratamiento térmico
Se endurecen levemente por trabajo en frío
Susceptibles a tratamiento térmico de recocido, alta ductilidad y
resistencia a la corrosión (50% más alta que en los aceros al carbono)
Se pueden trabajar en frío o en caliente
% Ni es cero
Decoración, lavaplatos, tubos de escape
Tratamiento térmico
Recocido únicamente
Aliviar tensiones (por trabajo en frío o por soldadura)
Fragilidad por permanecer alto tiempo entre 400°C y 510°C
Se recomienda el recocido por encima de 510°C y a una
temperatura superior a la que se pudiera encontrar austenita
Aceros inoxidables
ferríticos
AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S
430 <0,13 16 a 18
AISI/SAE Aplicación
430 Propósito general, fines decorativos, tanques para ácido nítrico
430F % S, fácilmente maquinable, tornillos
430Se %Se, trabajo en caliente o en frío
442 Piezas de hornos, cámaras de combustión, toberas
446 Alta resistencia a la corrosión, baja resistencia mecánica, válvulas
405 Buena soldabilidad, buena resistencia al calor
Aceros inoxidables martensíticos, 4XX
Desde 12% Cr hasta 17% Cr
Desde 0,15% C hasta 1% C
Endurecibles por tratamiento térmico, enfriamiento brusco
Magnéticos, alta dureza, alta resistencia mecánica, alta resistencia a la erosión
A menor % C se pueden trabajar en frío fácilmente, así como en caliente y se pueden
maquinar, buena tenacidad
Menor resistencia a la corrosión y maquinabilidad que los aceros inoxidables ferríticos
Tratamiento térmico
Calentar a 1000°C y
templar en aire o en aceite
Revenido entre 400°C y
510°C es prohibido ya que
pierde la tenacidad
Revenido se recomienda
por encima de 600°C
A mayor temperatura de
revenido se puede presentar
alguna precipitación de
carburos, disminuyendo la
resistencia a la corrosión
Aceros inoxidables
martensíticos
501, 502

410 0,15 11,5 a 13,5 1 1 0,04 0,03
410 Propósito general. Tornillos, cubiertos, piezas de maquinaria, flechas para bombas
Alta resistencia mecánica, buena resistencia al calor, corrosión, desgaste y abrasión.
403
Aletas para turbina de vapor
420 Cuchillería, instrumentos quirúrgicos, válvulas
Alta templabilidad, alta resistencia a la corrosión, resortes, laminas revenidas y piezas
414
de maquinaria
Alta resistencia a la corrosión, altas propiedades mecánicas, industria aeronáutica,
431
piezas de maquinaria
440C 1,20% C, bolas, cojinetes y rodillos
440B Mejora la tenacidad, cuchillería fina
440A Mayor tenacidad, buena resistencia a la corrosión, cuchillería y piezas para válvulas
Aceros inoxidables austeníticos, 2XX, 3XX Grado L
Máximo 0,08% C
Máximo 0,03% C
Desde 16% Cr, hasta 25% Cr
Baja resistencia mecánica
Desde 7% Ni hasta 20% Ni
% Cr + % Ni ≥ 23%
Alta resistencia a la corrosión , no son magnéticos
No se endurecen por tratamiento térmico Grado H
Sí se endurecen por trabajo mecánico en frío Mínimo 0,04% C
(paramagnético) Máximo 0,10% C
Alta resistencia al impacto Alta resistencia
Difíciles de maquinar mecánica
Fáciles de maquinar si tiene %S y %Se Alta resistencia a altas
Son aptos para soldar temperaturas
Aceros inoxidables
austeníticos
304 <0,07 17 a 19,5 8 a 10,5 <1 <2 <0,11 0,045 <0,015
302 Adornos, industria alimenticia, industria aeronáutica
Menor % C, para disminuir la precipitación de carburos durante la
304
soldadura, procesamiento de alimentos, industria química
303 %S, buena maquinabilidad, tornillos
Endurecibles por trabajo en frío, alta resistencia y ductilidad, estructuras
301
de aviones
305 Bajo endurecimiento por trabajo en frío, revenido
Aceros inoxidables
austeníticos
308 Alta resistencia a la corrosión y al calor, soldadura
314 Alta resistencia a la corrosión a altas temperaturas
Alto % Mo aumenta la resistencia a la corrosión, alta resistencia a la
316
fluencia, industria alimenticia
% Ti evita precipitación de carburos durante la soldadura, excelente
321 comportamiento a condiciones severas entre 430°C y 870°C, múltiples
de aviones a reacción, recipientes a presión
347 % Cb o % Ta para mejorar la soldabilidad
Desarrollo de los
aceros inoxidables
ferríticos y
martensíticos
Desarrollo de los
aceros inoxidables
austeníticos
Equivalencias de algunos aceros inoxidables
para diferentes países
Gran
Estados unidos Alemania Italia Francia Japón
Bretaña
AISI SAE DIN N° DIN UNI AFNOR BS JIS
302 (A) 30302 1.4319 C5CrNi18-7 X10CrNi18-09 Z10CN18.9 302 S26 SUS 302
410 (M) 51410 1.4006 X10Cr13 X10Cr13 Z10C13 410 S21 SUS 410
430 (F) 51430 1.4016 X6Cr17 X8Cr17 Z8C17 430 S17 SUS 430
Norma
AISI
SAE
DIN
UNS
AFNOR
BS British Standards
JIS Japan Industrial Standard
Composición química de algunos aceros inoxidables
201 (A) <0,15 16 a 18 3,5 a 5,5 <1 5,5 a 7,5 0,05 a 0,25 0,045 <0,015
202 (A) <0,15 17 a 19 4a6 <1 7,5 a 10,5 0,05 a 0,25 0,045 <0,015
302 (A) <0,07 17 a 19 8 a 10 <1 <2 --- 0,045 <0,03
304 (A) <0,07 17 a 19,5 8 a 10,5 <1 <2 <0,11 0,045 <0,015
316 (A) <0,08 16 a 18 10 a 14 2a3
316L (A) <0,03 16 a 18 10 a 14 2a3
316H (A) <0,10 16 a 18 10 a 14 2a3
420 (M) >0,15 12 a 14
430 (F) <0,13 16 a 18
Aceros Grado %C %Cr %Ni %Si %Mn %Mo Otros

endurecibles 17-4 PH 0,04 16,50 4,25 0,50 0,40 ---
0,25 Cb +
3,60 Cu
por
17-7 PH 0,07 17,00 7,00 0,40 0,70 --- 1,15 Al
precipitación
(PH: Precipitation PH 15-7 Mo 0,07 15,00 7,00 0,40 0,70 2,25 1,15 Al
Hardening)
17-10 P 0,12 17,00 10,50 0,50 0,75 --- 0,28 P
Algunas propiedades de los aceros inoxidables
Endurecibles
Resistencia por
Tipo a la Dureza Magnéticos tratamiento Soldabilidad
corrosión térmicos
(temple)
Martensíticos Baja Alta Si Si Pobre
Ferríticos Buena Media – Baja Si No Limitada

Alta (trabajados No (leve por
Austeníticos Excelente No Excelente
en frío) trabajo en frío)
Corrosión
Degradación acelerada y continua que desgasta y deteriora los materiales
Ánodo: material que pierde electrones, se oxida, material activo, Mg, Zn, Al
Cátodo: material que gana electrones, se reduce, material noble, Pt, Au, Ti
Ciclo de los metales
Comportamiento Catódico – Anódico de algunos materiales en agua de mar a temperatura
ambiente
Cátodo, Electropositivo, baja velocidad de corrosión, material que

Platino
gana electrones, material noble, material que se reduce
Oro
Titanio
Acero Inoxidable AISI/SAE 3XX
Acero Inoxidable AISI/SAE 4XX
Monel (Ni + Cu)
Bronce (Cu + Sn)
Cobre
Latón (Cu + Zn)
Plomo
Acero
Aluminio
Zinc
Ánodo, Electronegativo, alta velocidad de corrosión, material que
Magnesio
pierde electrones, material activo, material que se oxida
Factores que afectan a la corrosión
El metal
La pieza
Las heterogeneidades químicas,
Calidad superficial, grado
estructurales y las debidas a
de mecanización, grietas,
tensiones internas generan pares
orificios
galvánicos que aceleran la corrosión
Medio ambiente
La naturaleza ácida, básica o salina de la solución,
temperatura, conductividad, concentración de la solución
Tipos de corrosión
Corrosión uniforme Corrosión en hendiduras
Remaches, pernos, tornillos,
entre válvulas y sus asientos,
bajo depósitos porosos
Fenómeno de capilaridad
Corrosión galvánica (bimetálica)
Corrosión intergranular
Materiales diferentes
Bordes de grano (alto % de impurezas)
Ataque por picado
Hoyos pequeños en la superficie del metal
Difícil de detectar ya que los agujeros se
llenan con productos de la corrosión Corrosión bajo tensión
Velocidad de enfriamiento
Deformación en frío
Corrosión por erosión, cavitación y frotamiento
Erosión: alta velocidad de un fluido corrosivo, turbulencias
Cavitación: formación e implosión de burbujas de aire vapor
Frotamiento: movimiento relativo de dos superficies
Cavitación
Erosión
Ácido
•Perclórico
•Sulfúrico
•Nítrico
•Clórico
•Yódico
•Clorhídrico
•fluorhídrico
Amoniaco,
sodio,
cemento,
blanqueador
Gasolina, acetona,
tolueno, acetato de etilo
Variables para determinar la velocidad de corrosión
V: velocidad de corrosión, milésimas de pulgada/año
Δm: perdida de masa del material, mg
ρ: densidad del material, g/cm3
A: área expuesta (inicial), pulgada2
t: tiempo de duración del ensayo, horas
Velocidad de corrosión
Característica
milésimas de pulgada/año
Menor de 1 Excepcional
Desde 1 hasta 5 Excelente
Desde 5 hasta 20 Bueno
Desde 20 hasta 50 Aceptable
Desde 50 hasta 200 Pobre
Mayor de 200 Inaceptable
Bibliografía
• Asbhy, Michael F. Materials Selection in Mechanical Desing. Second
Edition. Butterworth Heinemann. Printed in Great Britain. 1999
• Callister Jr, William D. Materials Science And Engineering An
Introduction. Eighth Edition. Wiley. Printed in the United States of
America. 2010
Aluminio y aleaciones de Aluminio
Resistencia a la tensión Densidad
resistenci a
Material relación = , p lg
densidad
psi (lbf/plg2) g/cm3 lb/plg3
Acero AISI 1045 90000 7,84 0,28 318422
Acero AISI 4140 152000 7,85 0,28 542857
Acero AISI 302 95000 7,90 0,28 333559
Auminio 13000 2,70 0,10 133554
Aluminio 7075 T6 83000 2,80 0,10 822236
Generalidades del aluminio
Es el metal mas abundante en la naturaleza y se encuentra en minerales como
la bauxita, el feldespato, arcilla, etc.
Proviene de la Bauxita, de la cual se obtiene la alúmina, de allí se saca el
aluminio metálico, el cual es refinado y finalmente el metal
Propiedades del aluminio:
Densidad, 2,7 g/cm3
Alta resistencia a la corrosión
Temperatura de fusión de 660 °C
Dureza brinell de 20
Módulo elástico de 6750 kgf/mm2
Resistencia a la tracción en estado laminado y recocido (6 a 10) kgf/mm2
Fundición, extrusión, laminación, forja, soldadura
Susceptibles a tratamientos térmicos o a trabajo en frío
Baja toxicidad
Buena conductividad térmica y eléctrica
Buena ductilidad y maquinabilidad
resistenci a
relación =
densidad
Baja densidad Resistencia mecánica
Facilidad de
conformado
Endurecimiento por envejecimiento
Endurecimiento por solución solida
Endurecimiento por deformación

?
Endurecimiento por dispersión
Aleaciones para
conformado
Aleación Características y propiedades
AA: Aluminium
Association
Aluminio comercialmente
1xxx No envejecido
puro (>99% Al)
Endurecible por
2xxx Al – Cu
envejecimiento
3xxx Al – Mn No envejecido
Endurecible por
4xxx Al – Si
envejecimiento
5xxx Al – Mg No envejecido
Endurecible por
6xxx Al – Mg – Si
envejecimiento
Endurecible por
7xxx Al – Zn
envejecimiento
8xxx Al – Otros
9xxx Reservado
Aleaciones
fundidas Aleación Características y propiedades
AA
Aluminio comercialmente
1xx.x No envejecido
puro (>99% Al)
Endurecible por
2xx.x Al – Cu
envejecimiento
Algunas son endurecibles por
3xx.x Al – Si – Cu – Mg
envejecimiento
4xx.x Al – Si No envejecido
5xx.x Al – Mg No envejecido
6xx.x No utilizado
Endurecible por
7xx.x Al – Zn – Cu – Mg
envejecimiento
Endurecible por
8xx.x Al – Ti
envejecimiento
9xxx.x Al - Otros
Designación de grado de endurecimiento para aleaciones de aluminio
F Tal como se fabricó (fundición, trabajo en caliente, trabajo en frío)
O Recocida
H Trabajada en frío
Trabajada en frio únicamente (x se refiere a la cantidad de trabajo en frío y
H1x
endurecimiento)
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del
H12
estado recocido (O) y H14
H14
estado recocido (O) y H18
H16
estado H14 y H18
H18 Máximo grado de endurecimiento
H19 Proporciona una resistencia mayor en 2000 psi respecto a la obtenida por H18
H2x Trabajada en frío y parcialmente recocida
Trabajada en frío y estabilizada a una temperatura baja para evitar el
H3x
endurecimiento por envejecimiento
W Tratada térmicamente por solución
Designación de grado de endurecimiento para aleaciones de aluminio
T Endurecida por envejecimiento
T1 Enfriada desde la temperatura de fabricación y envejecida naturalmente
Enfriada desde la temperatura de fabricación, trabajada en frío y envejecida
T2
naturalmente
T3 Tratada por solución, trabajada en frío y envejecida naturalmente
T4 Tratada por solución y envejecida naturalmente
T5 Enfriada desde la temperatura de fabricación y envejecida artificialmente
T6 Tratada por solución y envejecida artificialmente
T7 Tratada por solución y estabilizada por sobre envejecimiento
T8 Tratada por solución, trabajada en frío y envejecida artificialmente
T9 Tratada por solución, envejecida artificialmente y trabajada en frío
Enfriada desde la temperatura de fabricación, trabajada en frío y envejecida
T10
artificialmente
Aleaciones
Resistencia a la Esfuerzo de Elongación
para Aleación Comentarios
tensión (kpsi) fluencia (kpsi) (%)
conformado
1100 – O (>99% Al) 13 5 40 Laminación
3003 - O 17 5 23 Recipientes a presión,

aluminio para
1,2% Mn
laminación, aluminio
3003 – H14 23 23 17 para equipos químicos
5052 - O 28 9,5 18 Uso marítimo, tubos

2,5% Mg
hidráulicos, industria
+ 0,25% Cr
5052 – H34 38 26 4 automotriz
2024 - O 4,4% Cu 32 14 12
Industria aeronáutica
+ 1,5% Mg
(estructuras)
2024 – T6 + 0,6% Mn 64 50 5
6061 - O 1,0% Mg 22 12 16 Industria automotriz,

+ 0,6% Si
industria marina,
+ 0,27% Cu
6061 – T6 42 35 10 tubería en general
+ 0,2% Cr
7075 - O 5,6% Zn 40 21 10
+ 2,5% Mg
Industria Aeronáutica
+ 1,6% Cu
7075 – T6 + 0,23% Cr 73 62 8
Esfuerzo
Aleaciones Resistencia
de Elongación
para Aleación a la tensión Comentarios
fluencia (%)
fundición (kpsi)
(kpsi)
5% Si + 1,2% Cu
+ 0,5% Mg
32 20 2
Fundición en arena
T6 Accesorios de
355.0
5% Si + 1,2% Cu aviones (motor)
+ 0,5% Mg
37 ___ 1,5
Molde permanente
T6
7% Si + 0,3% Mg
Fundición en arena 30 20 3
T6 Ejes, ruedas, piezas
356.0
7% Si + 0,3% Mg complejas
Molde permanente 33 22 3
T6
9,5% Si + 3% Cu
+ 1,0% Mg Pistones de
332.0 31 ___ ___
Molde permanente automóviles
T5
12% Si + 2% Fe Piezas muy
413.0 43 21 2,5
Molde permanente complejas
Titanio y aleaciones de Titanio
Resistencia a la tensión Densidad

resistenci a
Material relación = , p lg
densidad
psi (lbf/plg2) g/cm3 lb/plg3
Acero AISI 302 95000 7,90 0,28 333559
Aluminio 13000 2,70 0,10 133554
Titanio 80000 4,51 0,16 492028
Alta resistencia mecánica
T f
= 1668C Alta resistencia a la corrosión
Baja densidad
Cuarto elemento más abundante en la corteza
terrestre
Cambio alotrópico para el Titanio
Aleación 6Al – 4V
Marco de una bicicleta
Corazón artificial
Museo de Guggenheim, España
Accesorios
Seguridad personal
Implante dental
Nombre común/Tratamiento térmico Propiedades
Aleación
(UNS) σt , ksi σf, ksi ε,%
Puro, α Sin aleación (TT de recocido)
70 60 25
Grados 1, 2, 3 y 4 (R50500)
α Ti – 5Al – 2,5Sn (TT de recocido)
120 114 16
Grados 6, 7 y 11 (R54520)
Casi α Ti – 8Al – 1Mo – 1V (TT de recocido)
138 129 15
(R54810)
α–β Ti – 6Al – 4V (TT de recocido)
137 127 14
Grados 5 y 9 (R56400)
α–β Ti – 6Al – 6V – 2,5Sn (TT de recocido)
153 143 14
Grados 5 y 9 (R56620)
Ti – 10V – 2Fe – 3Al
β 178 167 10
(TT de Envejecimiento)
Titanio
Fase α (HCP)
Fase α – β
No son susceptibles a tratamiento
Susceptibles a tratamiento
térmico
térmico
Dúctiles
Fáciles de soldar
Fáciles de soldar
Resistencia mecánica con
Baja resistencia mecánica
valor intermedio entre el
Excelentes propiedades mecánicas
titanio α y el titanio β
a temperaturas criogénicas
Fase β (BCC)
Son susceptibles a tratamiento
térmico
Son generalmente soldables
Alta resistencia mecánica y buena
resistencia a la deformación hasta
temperaturas intermedias
Algunas aleaciones de Titanio
Efecto de algunos elementos intersticiales
en el Titanio
Tratamientos térmicos
Reducir las tensiones residuales producidas en el proceso de
fabricación
Conseguir una adecuada combinación de ductilidad,
maquinabilidad, estabilidad dimensional y estructural
Incrementar la resistencia por medio de procesos de revenido y
recocido
Optimizar propiedades particulares como la resistencia a la
fractura, resistencia a la fatiga o la resistencia a la fluencia a alta
temperatura
Aplicaciones
Debido a su resistencia y su densidad, se utiliza reemplazando el
aluminio
Titanio aleado con aluminio y vanadio se utiliza en la fabricación de
las puertas de incendio en los aviones, componentes del tren de
aterrizaje, protecciones del motor
Alabes del compresor, los discos y los revestimientos de los motores
a reacción
La relativa inercia del titanio le hace eficaz como sustituto de los
huesos y cartílagos
Fabricación de tuberías y tanques utilizados en la fabricación de
alimentos
Fabricación de intercambiadores de calor de las plantas de
desalinización debido a su alta resistencia para soportar la corrosión
del agua salada
Los implantes necesitan ser
Biocompatibles
Resistentes a la humedad
Baja densidad
Tenaces
Fuertes
Módulos de Young apropiados
Comparación entre dos aleaciones muy utilizadas industrialmente
6Al – 4V
Información técnica 6Al – 4V
(extra low interstitial, ELI)
Tipo de estructura α–β
0,08%C, 0,05%N, 0,015%H, 0,08%C, 0,05%N, 0,015%H,
Composición nominal,
0,25%Fe, (5,75 a 6,75)%Al, (3,5 a 0,25%Fe, (5,5 a 6,5)%Al,
valores máximos
4,5)%V, 0,20%O (3,5 a 4,5)%V, 0,13%O
Transformación β 1000 °C
Cortado Se corta fácilmente con sierra, lijado
Mecanizado Baja velocidad, herramientas con buen filo, buena refrigeración
Deformación en frío cuando sea
Para materiales tratados con
posible
Deformación Plástica soluciones se recomienda
Si la forma geométrica es compleja
deformado en caliente
se recomienda en caliente
Soldadura Protección con gas inerte genera soldadura dúctiles. GMAW, GTAW
Piezas de fuselaje y turbina, Aplicaciones quirúrgicas e
Aplicaciones depósitos de presión, carcasas de implantes, fuselajes, depósitos
motor de presión
Tratamiento térmico ?
Plásticos / Polímeros
Carbono + hidrogeno
Sustantivo: se refiere a una clase de materiales que
pueden ser moldeados
Plástico Adjetivo: comportamiento mecánico de un material
que queda deformado una vez se retira la fuerza
externa
Plásticos: son polímeros que bajo condiciones adecuadas de presión
y de temperatura, pueden ser moldeados
PMMA
Todos los plásticos son polímeros

No todos los polímeros son plásticos
Tg: temperatura de transición vítrea
Monómero: unidad estructural
Poli: muchas Polímeros naturales
Meros: partes Se encuentran en plantas y
Polímeros: moléculas grandes y largas animales
Algodón (fibras de celulosa)
Seda, Hule, Lana
Polímeros sintéticos
Obtenidos a partir del
petróleo
Consumo mundial de materias primas
Enlaces covalentes
Homopolímeros
Formados por
monómeros de una
misma especie
PVC – PE – PP
Copolímeros
Formados por
monómeros de dos o
más especies
ABS – Estireno de alto
impacto
Cadenas moleculares
Amorfo
Macromoléculas
desordenadas y entrelazadas
Vítreos
Transparentes Semi-cristalinos
Frágiles Pequeños cristales y zonas
amorfas
Funden en un rango de
temperatura
Poliolefinas
Homopolímeros
Termoplásticos semicristalinos
Alta resistencia química
Buenos aislantes térmicos
Fáciles de transformar
Bajo precio
Resistencia a la tracción de algunos polímeros
Polietileno (PE)
Flexible, semirrígido
Translucido
No se rompe
Alta resistencia a los ácidos, a las bases y a los disolventes
Baja densidad
Termoplástico
Bolsas, botellas, aislantes, tuberías
LDPE (low density polyethylene) de cadena corta, densidad

(0,910 0,925) g/cm3, empaques
HDPE (high density polyethylene) lineal, densidad (0,941 a 0,965)

g/cm3, recipientes y tubos
Mínimo 90% cristalinidad
Temperatura de fusión de 135 °C
Utensilios domésticos, juguetes, tuberías, conductos
Tg entre -30 °C a -80 °C
UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene), alta resistencia

a la abrasión y alta tenacidad
Elementos mecánicos
Poliestireno (PS)
Fácil de moldear
Amorfos, transparentes
Bajo costo
Frágiles
PS de alto impacto
Termoplástico
Empaques, charoles, utensilios domésticos, cajas, envases
Transparente u opaco
Rígido, semirrígido
Alta densidad
Alta resistencia a los ácidos y las bases
PS cristal, transparente, rígido y quebradizo

PS impacto, resistente y opaco
PS expandido, baja densidad, envases, aislante térmico
Poli vinil cloruro (PVC)
Cloro
Pertenece a la familia de los polímeros clorados
Fácil de moldear
Ignífugo
Bajo costo Acrílicos, PMMA
Quebradizo Polimetilmetacrilato
Transparente, opaco Transparente, frágil
Flexible, semirrígido Rígido
Se puede cortar, no se rompe Tenaz
Alta densidad Brillante y transparente como un cristal
Alta resistencia a los ácidos y las bases Se deja pigmentar de todos los colores
Algunos disolventes lo atacan Se rompe
Termoplástico Alta densidad
Cajas, envases, tuberías, juguetes, carcasas Termoplástico
Cristales de seguridad, industria óptica
Domos, lentes
Polipropileno (PP)
Alta cristalinidad
Baja densidad
Tg de -10 °C
Baja resistencia al impacto
Baja resistencia a la luz
Tuberías, jeringas desechables,
tarros para pintura, alfombras
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Copolímero
Alta resistencia mecánica y al impacto
Temperatura de servicio entre -40 °C y 107 °C
Inflamable
Máquinas de oficina, cubiertas de herramientas
PET
Polietilén tereftalato
Impermeable
Transparente
Baja densidad
No tóxico
Tenaz
Fácil reciclaje
Envases para bebidas carbonatadas y
licores, bolsas, bandejas para
microondas
Poliuretano
Poliol + Isocianato
Recubrimientos de alambres,
pinturas sintéticas
Nylon
Alta tenacidad
Cristalinos
Amorfos y transparentes (al modificarlos)
Absorben humedad
Auto lubricantes
Engranajes, cojinetes, piezas de carrocerías
para automóviles
Policarbonato
Alta claridad, amorfo, transparente
Alta resistencia al impacto
Faros de automóviles, tableros de instrumentos,
blindajes
CDs, envases
Termofijos
Fenol formaldehido
Bakelita Aminorresina
Color oscuro Translucida
Interruptores, agarraderas Se deja pigmentar
Madera contrachapada Tableros para muro, cubiertos, vajillas
Poliéster
Materiales compuestos Resinas epoxy
Encapsulado de piezas eléctricas
Materiales compuestos
Poliamida (PA)
Nylon
Kevlar
Elementos mecánicos,
elementos de seguridad
Materiales cerámicos
Definición: sólidos inorgánicos, formados por elementos no metálicos y
elementos metálicos
Características: duros, no combustibles, no oxidables
Propiedades: alta resistencia a altas temperaturas, alta temperatura de
fusión, baja conductividad térmica, baja conductividad eléctrica, frágiles,
alta resistencia mecánica a la compresión, baja resistencia al impacto
Formados por fases cristalinas y/o vítreas
Enlaces iónicos y/o covalentes
Materias primas
Arcillas, feldespatos, cuarzo
Estructuras cristalinas complejas
ARCILLA FELDESPATO CUARZO

Al2O3 + SiO2 + H2O K2O + Al2O3 + 6SiO2 SiO2
Cerámicas tradicionales
Cerámicas de mesa, pavimentos
Sanitarios
Refractarios, abrasivos
Porcelanas (aislantes, decorativas)
Se obtienen múltiples fases en la cocción
Para cada composición se dan varias aplicaciones
Materia prima: arcillas
Cerámicas de Ingeniería
Industria aeroespacial: partes para motores, revestimientos,
herramientas de corte, aislantes térmicos
Biomédica: Huesos, dientes, materiales de implante
Óptica: fibra óptica, lentes
Electrónica: condensadores, aislantes
Presentan una sola fase
Cada composición tiene una aplicación especifica
Materia prima: polvos cerámicos, óxidos, carburos, nitruros
Bujías
Alúmina, Al2O3
Aislantes de alta tensión
Refractarios, soportan temperaturas superiores a los 1500 °C
Definición
Es un sistema de materiales constituido por una mezcla
o combinación de dos o más micro o macro
constituyentes que difieren en forma y composición
química y que son esencialmente insolubles entre si
Algunas aplicaciones de los materiales
compuestos en la industria deportiva y en
la industria aeronáutica
Isotropía
Anisotropía
Efecto de la orientación del
refuerzo vs aplicación del
esfuerzo en el material
compuesto
Resinas de poliéster Resinas epoxy
Bajo costo Alta resistencia
Reforzados con fibras (vidrio) Reforzadas con fibras de carbono
Cascos de barcos y Aramida
Poliéster Epoxy
Resistencia a la tracción, psi (MPa) 6000 a 13000 (40 a 90) 8000 a 18000 (55 a 125)
Módulo de tracción, psi (GPa) 300000 a 640000 (2,0 a 4,4) 410000 a 610000 (2,8 a 4,2)
Densidad, g/cm3 1,10 a 1,46 1,2 a 1,3
Fibras
Tipo de fibra Aplicaciones Características

Vidrio E (eléctrico). Fibras
Buena relación resistencia/peso, buena
continuas, σt = 500000 psi,
Para reforzar matrices plásticas estabilidad dimensional, buen resistencia
E = 10,5 * 106 psi
Materiales compuestos al calor, al frío, a la humedad y a la
Vidrio S (resistencia).
estructurales y productos de corrosión, buenas propiedades aislantes
σt = 650000 psi,
6 moldeo eléctricas, facilidad de fabricación y bajo
E = 12,4 *10 psi
costo
Densidad = 1,6 g/cm3
Carbono (PAN,
poliacrilonitrilo) Baja densidad, alta resistencia y alto
Aplicaciones aeroespaciales
Epoxi reforzado con fibras de módulo de elasticidad, alto costo
carbono
Kevlar 29. Baja densidad y alta
resistencia, protección balística, cuerdas,
Aramida (poliamida
Seguridad personal cables
aromática)
Kevlar 49. Baja densidad, alta
resistencia, alto módulo
Plástico reforzado con fibra de carbono Plástico reforzado con fibra de vidrio
Plástico reforzado con fibras naturales Plástico reforzado con fibra de aramida
Selección de Materiales
VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES
Variable Características
Cargas aplicadas y cargas transmitidas, presión,
Función temperatura de trabajo, almacenamiento de
energía, volumen, masa, impacto ambiental
Forma Índices de prestaciones
Propiedades mecánicas, físicas, químicas,
Material
eléctricas, térmicas, costo
Material, tamaño, forma, tolerancias dimensionales,
Proceso de fabricación
rugosidad, cantidad de piezas, costo
Índices de prestaciones
Máxima
Aplicación Máxima rigidez
resistencia
Esfuerzo de tracción, cilindros con
σf / ρ E/ρ
presión interna
Esfuerzo de torsión (σf)2/3 / ρ G1/2 / ρ
Esfuerzo de doblez, Vigas (σf)2/3 / ρ E1/2 / ρ
Esfuerzo de doblez, Placas (σf)1/2 / ρ E1/3 / ρ
Aplicación Máxima
Aislante térmico 1/λ
Mínima distorsión térmica λ/α
Máxima resistencia a choque térmico E*α
Aplicación Mínimo
Mínimo volumen σf 2 / E
Mínimo peso σf2 / E*ρ

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Materiales de Ingeniería -

Mauricio Gaviria González 1

Materials Selection and Design, Volume 20, ASM Handbook, 1997

Probeta para el ensayo Máquina para el ensayo

Fase clara: láminas ferrita – alpha

Fotomicrografía de un acero AISI/SAE 1038

Fotomicrografía de un acero con 1,4 %C

Especificación AISI/SAE para algunos aceros

Primer digito Acero aleado al:

Designación de la serie Grupos

Cr – Ni – Mn, no endurecibles, austeníticos,

3xx Cr – Ni, no endurecibles, austeníticos, no magnéticos

4xx Cr, endurecibles, martensíticos, magnéticos

4xx Cr, no endurecibles, ferríticos, magnéticos

5xx Bajo % Cr, resistentes al calor

Película pasiva de óxido de cromo (o de níquel)

Tratamientos térmicos de los aceros inoxidables

AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

304 <0,07 17 a 19,5 8 a 10,5 <1 <2 <0,11 0,045 <0,015

302 (A) <0,07 17 a 19 8 a 10 <1 <2 --- 0,045 <0,03

316 (A) <0,08 16 a 18 10 a 14 2a3

316L (A) <0,03 16 a 18 10 a 14 2a3

316H (A) <0,10 16 a 18 10 a 14 2a3

420 (M) >0,15 12 a 14

430 (F) <0,13 16 a 18

Aceros Grado %C %Cr %Ni %Si %Mn %Mo Otros

Ferríticos Buena Media – Baja Si No Limitada

Cátodo, Electropositivo, baja velocidad de corrosión, material que

Acero AISI 1045 90000 7,84 0,28 318422

Acero AISI 4140 152000 7,85 0,28 542857

Acero AISI 302 95000 7,90 0,28 333559

Auminio 13000 2,70 0,10 133554

Aluminio 7075 T6 83000 2,80 0,10 822236

Endurecimiento por solución solida

Endurecimiento por deformación

1100 – O (>99% Al) 13 5 40 Laminación

3003 - O 17 5 23 Recipientes a presión,

5052 - O 28 9,5 18 Uso marítimo, tubos

6061 - O 1,0% Mg 22 12 16 Industria automotriz,

Resistencia a la tensión Densidad

Alta resistencia mecánica

Todos los plásticos son polímeros

Tg: temperatura de transición vítrea

LDPE (low density polyethylene) de cadena corta, densidad

HDPE (high density polyethylene) lineal, densidad (0,941 a 0,965)

UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene), alta resistencia

PS cristal, transparente, rígido y quebradizo

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

ARCILLA FELDESPATO CUARZO

Densidad, g/cm3 1,10 a 1,46 1,2 a 1,3

Tipo de fibra Aplicaciones Características

VARIABLES A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES

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