Resistencia de Los Materiales

UTFSM - Sede Concepción
Apuntes del Curso

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
Para la carrera de
Técnico Universitario en Mecánica Automotriz
Profesor:
Gonzalo Daza Hernández
Ingeniero Civil Mecánico
Semestre I - 2008
Índice
ÍNDICE .............................................................................................................................................. 1
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES .................. 3
1.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3

1.1.2 HIPÓTESIS FUNDAMENTALES...................................................................................................... 4
1.1.3 MÉTODO ..................................................................................................................................... 5
2. RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN ............................................................................. 8
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................................................... 13
3.1. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD ...................................................................................................... 13

3.2. LEY DE HOOKE ........................................................................................................................... 13
3.3. DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN (Σ - Ε) DEL ACERO COMÚN .............................................. 14
3.4. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN PARA OTROS MATERIALES .................................... 17
3.5. DIAGRAMAS IDEALES ................................................................................................................ 18
3.6 CONSTANTES ELÁSTICAS .................................................................................................. 19
3.6.1 MÓDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL (E) ........................................................................ 19
3.6.2 MÓDULO DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL (G) ................................................................................ 20
3.7 COEFICIENTE DE POISSON ........................................................................................................ 21
3.8 CONCEPTOS DE COEFICIENTES DE SEGURIDAD, DE TENSIÓN ADMISIBLE Y DE
CARGA ADMISIBLE .................................................................................................................... 23
4.- DEFINICION DE LOS ESTADOS TRIPLES, DOBLES Y SIMPLES DE TENSIONES . 25
4.1 EQUILIBRIO DE UN PRISMA ELEMENTAL..................................................................... 26

4.2 DEFORMACIONES EN EL ESTADO TRIPLE .................................................................... 29
4.2.1 RELACIÓN ENTRE E Y G............................................................................................................ 30
4.3 ESTADO DOBLE ...................................................................................................................... 30
VARIACIÓN DE LAS TENSIONES EN EL PUNTO SEGÚN LA ORIENTACIÓN DEL PLANO. ........................ 30
4.3.1 VALORES MÁXIMOS Y MÍNIMOS, CÍRCULO DE MOHR ............................................................... 33
4.4 TRAZADO DEL CÍRCULO DE MOHR EN EL ESTADO TRIPLE ........................................................... 39
TORSIÓN ........................................................................................................................................ 41
INTRODUCCION ............................................................................................................................ 41

SECCION CIRCULAR ..................................................................................................................... 41
SECCIÓN ANULAR ............................................................................................................................. 44
SECCIÓN TUBULAR CERRADA DE PEQUEÑO ESPESOR ....................................................... 45
SECCIÓN RECTANGULAR ........................................................................................................... 46
SECCIONES ABIERTAS DE PARED DELGADA......................................................................... 48
DIAGRAMAS DE CORTE Y MOMENTO .............................................................................................. 51
Resistencia de los Materiales
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 51
2
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE RESISTENCIA DE LOS

MATERIALES
1.1. INTRODUCCIÓN
Los cuerpos absolutamente rígidos, indeformables, no existen en la

realidad. Las deformaciones de los cuerpos, debida a la acción de cargas, en
realidad son pequeñas y en general pueden ser detectadas solamente con
instrumentos especiales. Las deformaciones pequeñas no influyen sensiblemente
sobre las leyes del equilibrio y del movimiento del sólido, por lo que la Mecánica
Teórica prescinde de ellas. Sin embargo, sin el estudio de estas deformaciones
seria imposible resolver un problema de gran importancia practica como es el de
determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una
pieza, o aquellas en las que la misma puede servir sin tal peligro.
Las construcciones que el ingeniero encuentre en su práctica tienen, en la
mayoría de los casos configuraciones bastante complejas. Los diversos elementos
de estas se reducen a los siguientes tipos simples, tales como barras, vigas,
cáscaras, placas, etc.
Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la
misma: a la rotura, o sin llegar a ello, a la existencia de un estado inadecuado.
Esto último puede ocurrir por varios motivos: deformaciones demasiado grandes,
falta de estabilidad de los materiales, fisuraciones, pérdida del equilibrio
estático por pandeo, vuelco, etc. En este curso limitaremos el estudio a la falla
por rotura, deformaciones excesivas.
La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones
internas y las deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas
exteriores. La diferencia entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales
radica en que para ésta lo esencial son las propiedades de los cuerpos
deformables, mientras que en general, no tienen importancia para la primera.
La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples
de cálculo, aceptables desde el punto de vista práctico, de los elementos típicos
más frecuentes de las estructuras, empleando para ello diversos procedimientos
aproximados. La necesidad de obtener resultados concretos al resolver los
problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis simplificativas, que pueden
ser justificadas comparando los resultados de cálculo con los ensayos.
Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos:
a) Dimensionamiento
b) Verificación
3
En el primer caso se trata de encontrar el material, las formas y

dimensiones mas adecuadas de una pieza, de manera tal que ésta pueda cumplir
su cometido:
Con seguridad
En perfecto estado
Con gastos adecuados
El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y
es necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones
actuantes.
1.1.2 Hipótesis fundamentales
a) El material se considera macizo (continuo): El comportamiento real de

los materiales cumple con esta hipótesis aún cuando pueda detectarse la
presencia de poros o se considere la discontinuidad de la estructura de la
materia, compuesta por átomos que no están en contacto rígido entre sí, ya que
existen espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados, formando
una red ordenada.
Esta hipótesis es la que permite considerar al material dentro del campo de
las funciones continuas
b) El material de la pieza es homogéneo (idénticas propiedades en
todos los puntos): El acero es un material altamente homogéneo; en cambio, la
madera, el hormigón y la piedra son bastante heterogéneos. Sin embargo, los
experimentos demuestran que los cálculos basados en esta hipótesis son
satisfactorios.
c) El material de la pieza es isótropo: Esto significa que admitimos que el
material mantiene idénticas propiedades en todas las direcciones.
d) Las fuerzas interiores, originales, que preceden a las cargas, son
nulas: Las fuerzas interiores entre las partículas del material, cuyas distancias
varían, se oponen al cambio de la forma y dimensiones del cuerpo sometido a
cargas. Al hablar de fuerzas interiores no consideramos las fuerzas moleculares
que existen en sólido no sometido a cargas. Esta hipótesis no se cumple
prácticamente en ninguno de los materiales. En piezas de acero se originan estas
fuerzas debido al enfriamiento, en la madera por el secamiento y en el hormigón
durante el fraguado. Si estos efectos son importantes debe hacerse un estudio
especial.
e) Es válido el principio de superposición de efectos: Ya se ha hecho uso
de este principio, para el caso de sólidos indeformables. Al tratarse de sólidos
deformables este principio es válido cuando:
Los desplazamientos de los puntos de aplicación de las fuerzas son
pequeños en comparación con las dimensiones del sólido.
4
Los desplazamientos que acompañan a las deformaciones del sólido

dependen linealmente de las cargas. Estos sólidos se denominan “sólidos
linealmente deformables”.
f) Es aplicable el principio de Saint – Venant: Este principio establece que

el valor de las fuerzas interiores en los puntos de un sólido, situados
suficientemente lejos de los lugares de aplicación de las cargas, depende muy
poco del modo concreto de aplicación de las mismas. Merced a este principio en
muchos casos podremos sustituir un sistema de fuerzas por otro estáticamente
equivalente, lo que puede conducir a la simplificación del cálculo.
g) Las cargas son estáticas o cuasi-estáticas: Las cargas se dicen que son
estáticas cuando demoran un tiempo infinito en aplicarse, mientras que se
denominan cuasi-estáticas cuando el tiempo de aplicación es suficientemente
prolongado. Las cargas que se aplican en un tiempo muy reducido se denominan
dinámicas, y las solicitaciones internas que producen son sensiblemente mayores
que si fuesen estáticas o cuasi-estáticas.
1.1.3 Método
Al realizarse el estudio de un objeto o sistema real se debe comenzar por la

elección de un esquema de cálculo. Para realizar el cálculo de una estructura se
debe, ante todo, separar lo importante de lo que carece de importancia, es
decir, se debe esquematizar la estructura prescindiendo de todos aquellos
factores que no influyen significativamente sobre el comportamiento del sistema
como tal. Este tipo de simplificación es en todos los casos absolutamente
necesario, puesto que la solución del problema que considere todas las
propiedades de la estructura es imposible debido a que, en general éstas son
inagotables.
Supongamos, por ejemplo, que deseamos calcular la resistencia del cable
de un ascensor. Debemos considerar ante todo el peso de la cabina, su
aceleración y, en el caso de que se eleve a gran altura, el peso del cable.
Simultáneamente, podremos dejar de lado algunos factores de poca importancia
como la resistencia aerodinámica que ofrece al ascensor, la presión barométrica
a distintas alturas, la variación de la temperatura con la altura, etc.
Un mismo cuerpo puede tener esquemas de cálculo diferentes, según la
exactitud pretendida y según el aspecto del fenómeno que interesa analizar. Por
otro lado, un hecho muy importante a tener en cuenta es que a un mismo
esquema de cálculo pueden corresponderle muchos objetos reales.
Esto reviste gran importancia, pues al estudiar teóricamente cierto
esquema de cálculo se puede obtener la solución de toda una serie de problemas
reales comunes al esquema dado.
5
Fig. 1.1
Al escogerse el esquema de cálculo se introducen ciertas simplificaciones

en:
a) La geometría del objeto. Así un sólido muy alargado se puede idealizar
con una barra.
b) Los vínculos. Usualmente se consideran ideales.
c) Los sistemas de fuerzas aplicadas: es conocido por ejemplo, que las
cargas concentradas prácticamente no existen en la realidad, sino que son las
resultantes de fuertes presiones localizadas en zonas pequeñas.
d) Las propiedades de los materiales. En el ítem anterior hemos hecho
consideraciones al respecto.
El paso siguiente a la elaboración del esquema de cálculo corresponde a la
resolución numérica del problema, para lo cual, las bases fundamentales de la
Resistencia de Materiales se apoyan en la Estática, la que resulta sumamente
importante en la determinación de las solicitaciones internas y de las
deformaciones.
Aún cuando a partir del encauzamiento del estudio por la vía de las
operaciones matemáticas pareciera que el trabajo ha concluido, debemos dejar
bien en claro que el cálculo no consiste solamente en el empleo de fórmulas. En
efecto, debemos tener muy presente que lo que se ha resuelto no es el sistema
real sino un modelo matemático. Esto significa que los resultados deben ser
adecuadamente interpretados, y eventualmente corregidos para acercarse lo más
próximo posible a la solución real.
Finalmente, y a título de resumen, podemos decir que el método de la
Resistencia de Materiales, que no es sino el de la Mecánica Aplicada puede
enunciarse de la siguiente manera:
6
1) Elección de un esquema de cálculo (elaboración de un modelo

matemático).
2) Resolución matemática del problema.
3) Interpretación de los resultados en función del sistema físico real.
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2. RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN

Como introducción al tema observemos la máquina de la figura 2.1 la
función de esta prensa es la de ensayar muestras de materiales sometidos a
esfuerzos de compresión. Para ello se coloca la muestra sobre el piso de la base y
se aprieta el extremo del tornillo contra ella haciendo girar el volante del
extremo superior. Esta acción somete así a la porción inferior del tornillo a
compresión axial y a las barras laterales a tracción axial. Se observa también que
la cruceta de cabeza está sometida a flexión y corte, y la parte superior del
tornillo a torsión.
Si consideramos los componentes de prensa, vemos que los mismos están
sometidos a diferentes tipos de solicitaciones, generan esfuerzos internos. Por
ejemplo, podríamos trazar los diagramas característicos correspondientes a
momentos flectores y corte en la cruceta de cabeza.
Si tomamos ahora una de las barras laterales y le realizamos un corte como
el a-a indicado, veremos que para que la parte superior se encuentre en
equilibrio (ver figura 2.2), en esta sección debe aparecer una fuerza F que en
realidad representa la acción de la otra parte eliminada. Ahora bien ¿debemos
suponer que en la sección indicada aparece en realidad una fuerza concentrada
F? La intuición nos dice que eso no parece lógico, lo razonable es que aparezcan
solicitaciones en cada punto de la sección considerada, que no son otra cosa que
los esfuerzos que actúan en cada partícula manteniendo la continuidad del
cuerpo. La ley matemática que podría corresponderle a estas solicitaciones podía
ser la que se indica en la figura 2.2, aunque no lo podemos afirmar
rigurosamente si no hacemos un buen estudio del problema.
8
Fig. 2.1 Fig. 2.2 Fig. 2.3
Observemos a continuación el tornillo 2, vemos que en la sección indicada

aparece un momento torsor. Nuevamente, es de suponer que este esfuerzo es en
realidad el resultante de un conjunto de solicitaciones que actúan punto a punto,
y con una ley semejante a la indicada en la figura 2.3. también podemos
observar que en este caso las solicitaciones no son similares a las anteriores, ya
que antes teníamos fuerzas distribuidas uniformemente y perpendiculares a la
sección, mientras que ahora las fuerzas son adyacentes en la sección, con
intensidades y sentido cambiantes.
A partir de todas las consideraciones anteriores podemos formular una
hipótesis: “Los esfuerzos internos en una sección cualquiera de un cuerpo se
desarrollan punto a punto”. Esta hipótesis será de gran importancia y, como se
ve en otros cursos, pueden demostrarse experimentalmente.
Si consideramos un cuerpo sometido a cargas exteriores en equilibrio, y lo
dividimos en dos partes mediante la intersección con un plano cualquiera,
sabemos que en la sección originada aparecerán fuerzas que mantienen el
equilibrio de la porción. Si en la sección tomamos un punto P y un entorno de
área ∆Ω, sobre dicha área existirá una fuerza elemental ∆F. Haciendo el cociente
de ∆F/∆Ω, con ∆Ω tendiendo a cero, definiremos como “vector tensión total o
tensión resultante en el punto P, al siguiente límite:
9
Fig. 2.4
ΔF
(2.1) ρ = lim
ΔΩ→0 ΔΩ
La tensión es una magnitud vectorial, por lo tanto queda definida mediante

tres parámetros: intensidad, dirección y sentido. Por otro lado, la dimensión que
tiene es la de una fuerza por unidad de área, y puede medírsela, por ejemplo, en
Kg/cm2 (KN/cm2).
Fig. 2.5
El vector tensión total puede descomponerse según dos direcciones, una

normal al plano de la sección y otra contenida en el mismo, obteniéndose así dos
componentes de tensión denominadas tensión normal (σ) y tensión tangencial
(τ). Ver figura 2.5.
Volviendo nuevamente al caso de la barra lateral de la prensa, cuando más
gira el volante superior mayor es la fuerza que debe absorber la barra. Se
observa así mismo que la barra se estira ligeramente de modo que para cada
valor de F se produce un pequeño alargamiento δ.
10
Como el esfuerzo F es constante en toda la barra, todas las

fibras longitudinales están estiradas uniformemente. Podemos
entonces establecer el cociente entre el desplazamiento δ y la
longitud L de la barra cuando está descargada, a este cociente lo
denominamos “deformación unitaria o especifica”
δ
(2.2) ε=
L
Observamos que ésta no tiene unidades, es decir, es una
magnitud adimensional. Ahora bien, si todas las fibras se han alargado
igual, cada punto del cuerpo está caracterizado por tener la misma
deformación especifica, aunque en otros casos esto podría no ser así,
con lo que cada punto tendría un valor distinto de ε. Fig. 2.6
De las consideraciones anteriores podemos deducir que cada punto de la

barra tiene una tensión y una deformación. Cabe entonces una pregunta: ¿las
tensiones y las deformaciones están relacionadas entre sí? Resolveremos este
interrogante en el próximo ítem.
Supongamos ahora que quisiéramos graficar la variación Carga –
Desplazamiento (F – δ):
Fig. 2.7
Para nuestro análisis, consideremos la posibilidad de combinar las variables

sección y longitud; manteniendo las características del material constante.
Fig. 2.8
11
Dónde:
Ω2 > Ω1
L1 > L2
Aún cuando se trata del mismo material, la representación Carga –

Desplazamiento va a variar si tomamos en cuenta la sección o la longitud de la
barra.
Fig. 2.9
12
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

3.1. Elasticidad y Plasticidad
Si retomamos nuevamente el ejemplo de la barra traccionada, podemos ver
que si la fuerza F cesa, el alargamiento δ desaparece completa o parcialmente,
es decir, la barra tiende a recuperar su longitud original L. Esta propiedad que
posee un material de volver parcial o completamente a su forma inicial una vez
que desaparece la carga es lo que se llama “elasticidad”. Si la barra recupera
completamente su longitud inicial, se dice que el material es “perfectamente
elástico”; de lo contrario se dice que es “parcialmente elástico”.
La “plasticidad” es una propiedad opuesta, un material es “perfectamente
plástico” cuando al dejar de actuar la carga que lo deforma mantiene su
configuración deformada.
En la realidad ningún material resulta perfectamente elástico o
perfectamente plástico. Algunos materiales como el acero, aluminio, goma e
incluso la madera y el hormigón pueden ser considerados como perfectamente
elásticos dentro de ciertos límites, es decir, si no están excesivamente cargados.
Otros materiales como la arcilla y la masilla pueden considerarse como
perfectamente plásticos.
3.2. Ley de Hooke

La denominada Ley de Hooke constituye la base de la Resistencia de
Materiales y es válida dentro de lo que se denomina régimen lineal elástico. Esta
ley establece que si la tensión normal σ se mantiene por debajo de un cierto
valor σp, llamado tensión de proporcionalidad, las deformaciones específicas y
las tensiones son directamente proporcionales.
(3.1) ·
E: Recibe el nombre de Módulo de Elasticidad Longitudinal, o módulo de
Young. El valor de E es una característica de cada material.
Fig. 3.1
13
3.3. Diagrama Esfuerzo - deformación (σ - ε) del acero común

Al resolver los problemas de la Resistencia de Materiales nos encontramos
con la necesidad de tener ciertos datos experimentales previos sobre los cuales
se pueda basar la teoría. Por ejemplo, para poder establecer la ley de Hooke se
hace necesario conocer el módulo E, el cual debe determinarse
experimentalmente.
Para obtener los datos antes mencionados se pueden realizar distintos tipos
de ensayo, de los cuales uno muy difundido es el de tracción. Para este ensayo
usualmente se emplean probetas especiales, que consisten en barras de sección
circular, las cuales son estiradas en una máquina especialmente diseñada para el
ensayo. Cuando una barra esta sometido a un esfuerzo axial P, aparecen
internamente tensiones normales σ calculables a través de la siguiente
expresión:
P
(3.2) σ=
Ω
Fig. 3.2
Dónde Ω es el área de la sección transversal de la barra. Sabemos también

que se originan desplazamientos δ. Si entonces se miden los valores (P ; δ) para
cada escalón de carga, se pueden graficar los valores (σ ; ε), que se evalúan
mediante las expresiones ya conocidas.
Para el caso del acero común, también llamado acero dulce, que es de bajo
contenido de carbono, el diagrama tenso-deformación resulta como el de la
figura siguiente:
14
Fig. 3.3 Diagrama Tensión-Deformación para el Acero

Dulce
En este diagrama pueden distinguirse ciertas zonas con determinadas

características:
a) Período elástico: Este período queda delimitado por la tensión σe (límite
de elasticidad). El límite de elasticidad se caracteriza porque, hasta llegar al
mismo, el material se comporta elásticamente, es decir que producida la
descarga, la probeta recupera su longitud inicial. En la práctica, este límite se
considera como tal cuando en la descarga queda una deformación especifica
remanente igual al 0.001 %. Este período comprende dos zonas: la primera, hasta
el σp (límite de proporcionalidad), dónde el material verifica la ley de Hooke. La
segunda entre σp y σe, si bien es elástica, no manifiesta proporcionalidad entre
tensiones y deformaciones.
dσ σ
(3.3) En la primera zona: = =E
dε ε
dσ σ
(3.4) En la segunda zona: = = f (ε ) ; Módulo de elasticidad
dε ε
reducido
En general, los límites de proporcionalidad y de elasticidad difieren muy

poco entre sí.
b) Período elasto-plástico: Para valores de tensión superiores al límite

elástico, la pieza si fuera descargada no recobraría su dimensión original,
apreciándose una deformación remanente acorde con la carga aplicada. A
medida que aumenta la solicitación, la gráfica representativa es la de una
función para la cual disminuye el valor de su Tangente, tendiendo a anularse en
15
el tramo final del período, al cual se llega con un valor de tensión que se indica
como σf (tensión de fluencia).
c) Período plástico (fluencia): Una vez arribado al valor de tensión σf

(límite de fluencia), el material fluye, es decir, aumentan las deformaciones sin
que existe aumento de tensión. En realidad este fenómeno no es tan simple, ya
que puede verse que la tensión oscila entre dos valores límites y cercanos entre
sí, denominados límites de fluencia superior e inferior, respectivamente.
La tensión de proporcionalidad resulta ser aproximadamente el 80% de la
tensión de fluencia.
(3.5) σ p ≅ 0.8σ F
d) Período de endurecimiento y de estricción: Como consecuencia de un

reacomodamiento cristalográfico, luego de la fluencia el material sufre un re-
endurecimiento, que le confiere la capacidad de incrementar la resistencia, es
decir, puede admitir un incremento de carga. Sin embargo en este período las
deformaciones son muy pronunciadas.
La tensión aumenta hasta alcanzar un valor máximo σR, denominado
“tensión de rotura”, a partir del cual la tensión disminuye hasta que alcanza una
determinada deformación de rotura, produciéndose la tensión σR no es en
realidad la máxima tensión que se origina en la probeta sometida a carga. En
efecto, alcanzado el valor de la deformación especifica correspondiente a σR,
comienza a manifestarse en la probeta un fenómeno denominado “estricción”.
Este consiste en la reducción de una sección central

de la pieza. Esta reducción, progresiva con el aumento de
la carga, hace que las tensiones aumenten y que, en
realidad, el diagrama efectivo en lugar de presentar su
concavidad hacia abajo muestra un punto de inflexión en
las vecindades de σR y cambia su curvatura presentando
una rama creciente hasta alcanzar la deformación de
rotura εR.
Debido a lo que hemos mencionado recientemente el
diagrama que acabamos de ver suele denominarse
“diagrama convencional σ - ε”, ya que los cálculos de las
tensiones se realizan siempre sobre la base de suponer la Fig. 3.4:
sección transversal constante, con área igual a la inicial. Fenómeno de
estricción
Una valoración cuantitativa del fenómeno de estricción esta dada por el

“coeficiente de estricción lateral”, el cual se define según la siguiente
expresión:
16
Ai − A f
(3.6) ϕ=
Af
Donde:
Ai: Area Inicial
Af: Area Final
En aceros comunes ϕ ≈50%
Si al realizar el ensayo de un
acero común, una vez alcanzado un
punto tal como el M de la gráfica de
la figura 1.14, se descarga la
probeta, se llega a una tensión nula a
través de una recta paralela a la que
define el período elástico, quedando
una deformación remanente. Si la
probeta vuelve a cargarse retoma la
curva en el punto N,
pero con un nuevo recorrido
donde ya no existe el período de
fluencia. Así mismo, la zona recta se
Fig. 3.5: Endurecimiento mecánico
prolonga hasta un valor σ'p > σp.
del acero dulce
3.4. Diagrama esfuerzo – deformación para otros materiales
Hay algunos materiales para los cuales se observa que el diagrama σ - ε es

una curva continua sin tramos rectos, es decir, que prácticamente en ningún
momento verifican la ley Hooke. Un ejemplo clásico es el hormigón, para el cual
en general interesa su curva σ - ε en compresión.
En estos casos no puede hablarse de un módulo de elasticidad único. Caben
distinguir tres valores del módulo de elasticidad:
a) Módulo al origen
(3.7) E = tg α
b) Módulo instantáneo o tangente. Su

valor lo da la pendiente a la curva σ - ε en
cada punto:
17
dσ Fig. 3.6 Módulos Tangentes y

(3.7) E= = tgα 0 secantes
dε
c) Módulo secante, el que viene dado
por la tangente trigonométrica del ángulo
α1.
Para estos materiales, Bach, sobre la base de numerosos ensayos, propuso

como relación entre σ y ε una ley de tipo exponencial que lleva su nombre:
(3.8) σ K = E ⋅ε
donde el coeficiente k depende del material

(valor medio, ya que depende de muchas
variables):
Fig.3.7
En el caso particular en que se toma k = 1, 0 se obtiene la ley de Hooke.

Ciertos materiales presentan además la particularidad de tener un
comportamiento diferente en compresión que a tracción, tal es el caso del
hormigón.
3.5. Diagramas ideales

Los diagramas que hemos visto suelen no ser prácticos para trabajar con
ellos, por lo que en determinadas circunstancias se los reemplaza por diagramas
idealizados debidos a Prandtl, que resumen las características fundamentales de
los tres tipos básicos de materiales.
El diagrama ideal correspondiente a un material dúctil se compone de dos
tramos rectos: uno inclinado, correspondiente al período elástico; el otro
horizontal, materializando el período de fluencia. El período de endurecimiento
no interesa porque la deformación al final de la fluencia es tan significativa que
el material está en falla antes de llegar a la rotura.
18
Fig. 3.8.1: diagrama Fig. 3.8.2: Diagrama Fig.3.8.3: Diagrama ideal

ideal para un material ideal de una material para un material plástico
dúctil frágil
En los materiales frágiles el límite de proporcionalidad es muy próximo a la

tensión de rotura, prescindiéndose entonces del tramo curvo.
Para los materiales plásticos el diagrama es una recta horizontal, lo que
significa que sometidos a una carga, se deforman indefinidamente sin incremento
de tensión.
3.6 CONSTANTES ELÁSTICAS
El comportamiento lineal elástico de los sólidos, permite determinar valores

característicos o constantes elásticas, para cada material, agrupando entre ellos
a los llamados módulos de elasticidad.
3.6.1 Módulo de elasticidad longitudinal (E)

Consideremos una barra de longitud inicial L sometida a la acción de fuerzas
axiales. Esta pieza por acción de la fuerza sufre un alargamiento ∆L.
Fig. 3.9
La relación ∆L/L, deformación especifica unitaria, la identificamos con ε.

Admitiendo para el ε material el cumplimiento de la ley de Hooke, la tensión
P
σ = , será proporcional a la deformación ε.
Ω
19
Fig. 3.10
La constante E, llamada módulo de elasticidad longitudinal, es también

conocida como módulo de Young. Es la más importante de las cuatro constantes
elásticas.
3.6.2 Módulo de elasticidad transversal (G)
Sea un paralelepípedo fijo en su parte inferior y de baja altura lo

sometemos a una fuerza P en su cara superior.
Fig. 3.11
La deformación que se produce, muy pequeña, es una distorsión
(deformación angular); al ángulo lo llamamos γ. La tensión (coincidente con el
plano de la sección) la designamos como τ, siendo:
20
P
(3.9) τ = ; τ : Tensión tangencial o
Ω
de corte
De la misma forma que se grafica la
relación σ-ε, puede hacerse con la de τ - γ. Para
el caso del acero común la gráfica
representativa, es similar a la ya vista para las
tensiones normales.
Dentro del campo lineal elástico, la
constante que vincula la tensión tangencial con
la deformación angular, es llamada módulo de
elasticidad transversal
τ
(3.10) tgβ = =G
γ
Fig. 3.12 Diagrama Tensión- τ = Gγ
Distorsión angular
Para el acero común: τ Fl ≅ 0.57σ Fl
3.7 Coeficiente de Poisson
Al someter a una barra a un esfuerzo axial, además de experimentar

deformación según la dirección de la fuerza, el cuerpo también deforma en las
direcciones normales a ella.
Fig. 3.13
ΔL Δa
εL = ; εt =
L a
Llamando con εL a la deformación específica en dirección de la fuerza y εt la
deformación específica transversal, se define como coeficiente de Poisson (o
módulo de Poisson) a la relación entre:
ε 1 ε
(3.11) μ = − t ; o bien, m= =− L
εL μ εt
El valor de µ es función del material, aunque su variación es pequeña. En
general para materiales isótropos, µ varía entre 0,25 y 0,33.
En cualquier caso µ < 0,50.
21
22
3.8 CONCEPTOS DE COEFICIENTES DE SEGURIDAD, DE

TENSIÓN ADMISIBLE Y DE CARGA ADMISIBLE
En el primer ítem de este capítulo hemos enunciado algunas de las causas

que pueden provocar la falla de una pieza. Al realizar el dimensionamiento
debemos crear seguridad contra todas las clases de falla posible, la cual puede
producirse por coincidir varias circunstancias desfavorables, por ejemplo, un
crecimiento no previsto de las cargas que gravitan en las secciones, cuya
resistencia se ha debilitado por la existencia de vicios ocultos.
La teoría de probabilidades nos enseña que no se puede lograr una
seguridad absoluta, lo único que puede hacerse es mantener reducidas las
probabilidades de falla.
“La seguridad de una construcción siempre estará amenazada por
incertidumbres, será satisfactoria cuando las probabilidades de falla queden por
debajo del valor considerado como admisible”.
Existen numerosas causas de incertidumbres:
• Las hipótesis de cargas
• Las hipótesis de cálculo
• Los errores de cálculos
• Defectos del material
• Errores de las dimensiones
• Errores de ejecución
• Etc.
El método de cálculo fundamental y más difundido de los Coeficientes de

Seguridad es el basado en las tensiones. Según este método, el cálculo de la
resistencia se realiza controlando el valor de la tensión máxima que se produce
en cierto punto de una estructura. La tensión máxima de trabajo no debe superar
cierto valor.
σL
(3.12) σ máx ≤
υ
σL: cierto valor límite de la tensión para el material dado.
υ : un número mayor que la unidad denominado “coeficiente de seguridad”
Para el caso de materiales dúctiles el valor límite σL es el límite de

fluencia, en el caso de materiales frágiles σL es el límite de resistencia o tensión
de rotura. La relación σ L / υ recibe el nombre de “tensión admisible”.
σL
(3.13) = σ adm
υ
La elección del coeficiente de seguridad depende del mayor o menor grado

de incertidumbre que exista en un problema, y se realiza basándose en toda una
23
serie de criterios, en general probabílisticos, que escapan a los alcances de este

curso. Existen reglamentos que establecen los criterios de Dimensionamiento del
coeficiente de seguridad, por ejemplo, AISC.
Para los casos más frecuentes ya existen valores establecidos de los
coeficientes de seguridad. Podemos hacer referencia a disposiciones
reglamentarias que tratan sobre construcciones de acero; indican valores que
varían entre 1.25 y 1.60 según los recaudos constructivos, el destino de los
edificios y los estados de carga considerados. Para estructuras de hormigón
armado, los coeficientes de seguridad varían entre 1,75 y 2,10. Para el caso de la
madera, material que presenta muchas incertidumbres en cuanto a su
comportamiento, los coeficientes de seguridad suelen ser bastantes más grandes.
Una expresión que es usada con frecuencia para dar un concepto del
coeficiente de seguridad, es que éste representa el incremento que debería
tener el estado de cargas para producir el colapso de la pieza. Debemos señalar
que si bien esto puede ser cierto, solamente lo será si los demás parámetros que
intervienen en el problema están totalmente controlados, y no existe ninguna
incertidumbre respecto de ellos.
En los materiales que tienen un período lineal elástico, la tensión admisible
se encuentra en dicha zona, por lo tanto puede considerarse como valida la ley
de Hooke, ya que la tensión de trabajo resulta menor o igual que la admisible.
Para los materiales donde no existe un período elástico bien definido, también
puede considerarse valida la ley de Hooke ya que para valores bajos de las
tensiones, el diagrama σ - ε se aproxima bastante a una recta.
Fig. 3.14: Tensiones admisibles en los distintos tipos de materiales
Al criterio utilizado para determinar el valor del coeficiente de seguridad

basado en relación de tensiones lo llamaremos criterio elástico. Además de este
existe otro al cual lo llamaremos plástico. La denominación utilizada para
identificar a cada criterio, está relacionada al método de cálculo empleado para
establecer valores de solicitaciones en la estructura: es decir que un método de
cálculo elástico, y método de cálculo plástico.
24
4.- DEFINICION DE LOS ESTADOS TRIPLES, DOBLES Y

SIMPLES DE TENSIONES
Consideremos el caso de un sólido en equilibrio bajo la acción de cargas
exteriores y aislemos del interior del cuerpo un cubo elemental de aristas dx, dy
y dz, de manera que las cargas pueden orientarse según el sistema de referencia.
Sobre cada una de las caras existirá un vector tensión total de manera tal
que el cubo elemental se encuentre en equilibrio. Estos vectores pueden
proyectarse según los ejes de referencia de manera que en cada una de las seis
caras tendremos en general una tensión normal y dos tensiones tangenciales
perpendiculares entre sí. Un estado de tensiones de estas características se dice
que es un “estado triple o espacial”.
En determinadas circunstancias las cargas actuantes sobre el cuerpo hacen
que las tensiones sobre el cubo elemental queden ubicadas dentro de un plano.
Este estado se denomina “doble o plano”.
Cuando los vectores tensión son paralelos a un eje el estado se denomina
“simple o lineal”.
En realidad, la definición de un estado como simple, doble o triple no solo
depende de estado de cargas actuante sino de la orientación del cubo elemental.
Como veremos más adelante, el estado simple puede pasar a ser un estado doble
si el elemento diferencial tiene una rotación, inclusive puede convertirse en un
estado triple. El proceso al revés no siempre es factible. Es decir, si tenemos un
estado doble, por ejemplo, es probable que no encontremos, por rotación del
elemento, una posición para el cual el estado sea lineal.
Fig. 4.1
25
Fig. 4.2
Para poder entendernos con claridad el referirnos a las tensiones, vamos a

establecer ciertas convenciones:
σi: el subíndice i indicará al eje respecto del cual las tensiones normales son
paralelas ( σx, σy, σz ). Serán positivas cuando produzcan tracción.
τij: el subíndice i indicará el vector normal al plano donde actúan las
tensiones tangenciales, y el subíndice j indicará el eje al que resultan paralelas
(τxy, τxz, τyz, τyx, τzx, τzy ).
Tanto las tensiones normales como las tangenciales varían punto a punto en
el interior de un cuerpo, por lo tanto, debemos tener presente que las tensiones
quedan expresadas como funciones:
σ = σ(x,y,z); τ = τ(x,y,z)
4.1 EQUILIBRIO DE UN PRISMA ELEMENTAL
Consideremos, como en la figura 4.3, un punto A correspondiente a un

sólido sujeto a tensiones, punto que hacemos coincidir con el origen de
coordenadas; y tres planos perpendiculares que pasan por el punto, coincidentes
con los planos coordenados. Supongamos además un segundo punto B del mismo
sólido, de coordenadas dx, dy y dz.
Admitiremos que las funciones que definen las tensiones en los puntos del
sólido son continuas y derivables. Las tensiones que actúan en los planos que
pasan por B pueden definirse como las que actúan en los planos paralelos
pasantes por A mas el correspondiente incremento. Así tendremos, por ejemplo,
tomando como incremento el primer termino del desarrollo en

serie de Taylor.
El prisma elemental estará sometido a fuerzas actuantes en sus caras como
consecuencia de las tensiones, además existirá una fuerza de masa que
supondremos aplicada en el baricentro. Llamaremos X, Y, Z a las componentes de
dicha fuerza por unidad de volumen.
26
Si planteamos el equilibrio del prisma elemental tendremos:
Fig. 4.3
Planteando además ΣFy=0 y ΣFz=0 se llega a:
27
(4.1)
Continuando con las ecuaciones de momento, donde suponemos trasladada

la terna de ejes al baricentro del elemento, tendremos:
(4.2)
Despreciando diferenciales de orden superior nos queda:
(4.3)
Estas últimas ecuaciones reciben el nombre de “LEY DE CAUCHY o LEY DE

RECIPROCIDAD DE LAS TENSIONES TANGENCIALES”, cuyo enunciado es: “En dos
planos normales cualesquiera, cuya intersección define una arista, las
componentes normales a ésta de las tensiones tangenciales que actúan en dichos
planos, son de igual intensidad y concurren o se alejan de la arista”.
Las ecuaciones diferenciales del equilibrio tienen nueve incógnitas, las que
considerando la ley de Cauchy se reducen a seis. Ahora bien, siendo que sólo
disponemos de tres ecuaciones, el numero de incógnitas excede el número de
ecuaciones, con lo que concluimos que este problema resulta ESTATICAMENTE
INDETERMINADO. Las ecuaciones que faltan pueden obtenerse sólo si se estudian
las CONDICIONES DE DEFORMACION y se tienen en cuenta las propiedades físicas
del cuerpo dado (por ejemplo la ley de Hooke).
La determinación del estado tensional de un cuerpo siempre resulta
indeterminada por condición interna e implica la consideración de ecuaciones de
compatibilidad, las cuales establecen relaciones entre las deformaciones, en
forma similar como las ecuaciones diferenciales del equilibrio relacionan a las
tensiones entre sí.
28
4.2 DEFORMACIONES EN EL ESTADO TRIPLE
La experiencia demuestra que cuando se produce el estiramiento de una

barra, el alargamiento longitudinal va acompañado de acortamientos
transversales que son proporcionales al longitudinal. Si en un cubo diferencial
actúa solamente σx tendremos:
(4.4)
Si además actúa σy tendremos un valor adicional:
(4.5)
Y lo mismo si actúa σz. En consecuencia podemos establecer las siguientes
leyes:
(4.6)
Puede demostrarse que las tensiones tangenciales no provocan alargamiento

ni acortamientos, sólo cambios de forma, de modo tal que puede establecerse:
Fig. 4.4
(4.7)
29
4.2.1 Relación entre E y G
Si en un cuerpo sometido a tensiones consideramos un elemento diferencial

en una determinada posición, la energía de deformación por unidad de volumen
correspondiente al mismo deberá mantenerse se la suponemos rotado. Si
tenemos un prisma elemental sometido a corte puro, sabemos que a 45º de esa
posición nos encontraremos en el elemento sometido a tensiones de tracción y
compresión, las que en valor absoluto serán iguales entre sí e iguales e la tensión
tangencial. Si evaluamos la energía de deformación por unidad de volumen en
ambos casos obtendremos:
(4.8)
Fig. 4.5
4.3 ESTADO DOBLE

Variación de las tensiones en el punto según la orientación del
plano.
Un elemento definido por tres planos normales entre sí, esta sometido a un
estado plano, cuando las tensiones en dos de sus caras son nulas.
Analicemos el elemento de la figura:
30
Fig. 4.6
Adoptamos las siguientes convenciones de signos:

Tensiones normales: serán positivas cuando produzcan tracción.
Tensiones tangenciales: serán positivas cuando produzcan un giro de
momento con sentido horario con respecto a un punto interior del prisma.
Angulo α: El ángulo se mide a partir del plano vertical y se considera
positivo cuando es antihorario.
El plano definido mediante el ángulo α es paralelo al eje z. Los tres planos
determinados por los ejes x, y, y el ángulo α pasan por el mismo punto; de allí
que no tenemos en cuenta fuerzas de masa sobre dicho elemento.
Recordamos por Cauchy:
|τxy|= |τyx|
Planteando proyecciones de fuerzas sobre la dirección 1, por razones de
equilibrio tenemos:
31
(4.9)
Similar a lo anterior, proyectamos fuerzas sobre la dirección 2:
(4.10)
Las tensiones vinculadas a dos planos perpendiculares se denominan

tensiones complementarias. Para calcularlas podemos reemplazar en las
ecuaciones anteriores, que son válidas para cualquier ángulo α, por ( α+90º ).
Si analizamos la siguiente suma:

(4.11) ← de Invariante tensiones
32
Podemos ver que la suma de las tensiones normales correspondientes a dos

planos ortogonales se mantiene constantes, por lo que a esta suma se la
denomina invariante de tensiones.
4.3.1 Valores máximos y mínimos, círculo de Mohr
En el ítem anterior hemos visto la manera de poder calcular el valor de las

tensiones cuando el prisma elemental tiene una rotación, ahora vamos a tratar
de determinar la rotación que debería tener para que las tensiones alcancen
valores extremos.
(4.12)
Observando esta última ecuación, podemos ver que la misma queda

satisfecha por dos valores de α, los cuales difieren entre sí 90º. Reemplazando
entonces en la ecuación 3.8 por estos valores llegamos a obtener las expresiones
correspondientes a las tensiones normales máxima y mínimas. Para ello nos
apoyamos en la construcción gráfica de la figura, de donde resulta muy simple
obtener los valores de cos 2ασ y sen 2ασ.
Fig. 4.7
33
(4.12)
Si calculamos el valor de τα para ασ
(4.13)
Podemos ver que las tensiones máximas y mínimas, no sólo se producen

simultáneamente en planos ortogonales, sino que al mismo tiempo en dichos
planos las tensiones tangenciales son nulas. Las tensiones máximas y mínimas se
denominan “tensiones principales” y los ejes perpendiculares a los planos donde
actúan, “ejes principales”.
A continuación vamos a tratar de determinar las tensiones tangenciales
máximas y mínimas.
(4.14)
Los planos donde se producen las tensiones principales difieren 45º de

aquellos donde las tensiones tangenciales son máximas y mínimas.
(4.15)
Calculemos el valor de σατ para τατ
34
(4.16)
Esta última expresión resulta ser la ecuación de una circunferencia con

centro sobre un eje asociado a las tensiones normales σ, y de abscisa (σx + σy)/2.
El radio de la circunferencia es:
(4.17)
La propiedad fundamental de esta circunferencia es que cada punto de ella

está asociado a un par de valores (σ, τ) correspondiente a un plano.
Desde el punto de vista práctico el trazado de la circunferencia es muy
simple:
- Ubicamos los puntos A y B de coordenadas:
A (σx, τxy)
B (σy, τyx)
- La circunferencia con centro en C, pasante por A y B define el llamado
“Circulo de Mohr”, cuyo radio coincide con el indicado en la ecuación anterior
35
Fig. 4.8
(4.18)
(4.19)
(4.20)
Si por los puntos A y B trazamos dos rectas paralelas a los planos de

actuación de las tensiones que definen los puntos, dichas rectas se cortan en el
punto P, el cual presenta propiedades muy importantes. Este punto P se
denomina “punto principal de Mohr”.
Si por el punto principal de Mohr trazamos una recta paralela al plano
respecto del cual deseamos evaluar las tensiones actuantes, la misma corta a la
circunferencia en el punto M.
36
Fig. 4.9
A continuación vamos a demostrar que las coordenadas de ese punto

(OT;MT) se corresponden con los valores de σα y τα.
El círculo de Mohr no sólo resulta práctico para determinar las tensiones

presentes en un plano cualquiera, sino que a partir del mismo pueden obtenerse
las tensiones principales y sus planos principales, o las tensiones tangenciales
máxima y mínima. En el círculo de la figura hemos representado las tensiones
recientemente mencionadas y sus correspondientes planos de actuación. En el
37
mismo también puede verse que en correspondencia con las tensiones principales
existen tangenciales nulas.
Fig. 4.10
A través del círculo de Mohr podemos analizar algunos casos particulares

que nos interesan.
a) Corte puro
Fig. 4.11
En este estado vemos que existe un elemento girado a 45º con respecto al
solicitado por corte puro, tal que sus caras están sometidas a tensiones normales
de tracción y compresión, iguales en valor absoluto y numéricamente iguales a la
tensión tangencial.
38
b) Tracción simple
Fig. 4.12
4.4 Trazado del círculo de Mohr en el estado triple
Así como es posible determinar las tensiones principales en un estado

doble, éstas también pueden calcularse en un estado triple. Si suponemos que
estas tensiones son conocidas, es posible demostrar que el par de tensiones (σ, τ)
correspondiente a un plano inclinado cualquiera se corresponde con las
coordenadas de cierto punto ubicado dentro del área rayada indicada en la
figura, encerrada por los círculos, definidos, en este caso por las tres tensiones
principales.
Fig. 4.13
39
Un hecho importante a destacar es el que se observa en el circulo, tenemos

un estado triple donde σ3=0, y puede verse que la tensión tangencial máxima
resulta mayor que la que correspondería al estado plano correlacionado con las
tensiones principales σ1 y σ2 exclusivamente.
Fig. 4.14
40
5 TORSIÓN
5.1 INTRODUCCION
Podemos decir que un cuerpo está sujeto en una sección a torsión simple,
cuando la reducción de las fuerzas actuantes sobre éste, a un lado de la sección,
da como resultado una cupla que queda contenida en el plano de la misma.
El problema de torsión simple se presenta muy pocas veces, ya que en
general aparece la torsión combinada con flexión y corte. Sin embargo, lo que
estudiaremos es totalmente general, dado que aplicando el principio de
superposición de efectos, a partir del problema de torsión simple puede llegarse
a otros casos de torsión compuesta.
5.2 SECCION CIRCULAR
Para esta sección es valida la hipótesis de Coulomb, la cual se verifica

experimentalmente tanto en el caso de secciones circulares macizas como
huecas. La hipótesis referida establece que las secciones normales al eje de la
pieza permanecen planas y paralelas a sí misma luego de la deformación por
torsión. Además, luego de la deformación, las secciones mantienen su forma
(estamos dentro del período elástico).
Como consecuencia de lo enunciado resulta que las secciones tienen
rotaciones relativas, de modo que las rectas trazadas sobre ellas continúan
siendo rectas y los ángulos mantienen su medida. Por otro lado, las generatrices
rectilíneas de la superficie lateral del cilindro se transforman en hélices.
A partir de las consideraciones anteriores, que están relacionadas con la
compatibilidad de las deformaciones, deseamos saber qué tipo de tensiones
genera la torsión simple y cual es su distribución. Supongamos en primera
instancia que aparecen tensiones normales σ. Su distribución no podría ser
uniforme ya que de ser así existiría una resultante normal a la sección. Al
distribuirse entonces en forma variable, según la Ley de Hooke, las
deformaciones especificas ε variaran también punto a punto, y la sección no
continuaría siendo normal al eje, no siendo válida la hipótesis de Coulomb, que
indica que la sección se mantiene plana.
En virtud de lo anterior sólo resta considerar que en el problema de torsión
aparecen únicamente tensiones tangenciales. A su vez, para que las tensiones
constituyan un sistema estáticamente equivalente al momento torsor Mt debe
ocurrir que:
41
∫τ
Ω
ZX dΩ = 0
∫τ
Ω
ZY dΩ = 0
∫ (τ ZX y + τ ZY x )dΩ = Mt
(6.1) Ω
Resulta evidente que si tomamos

un elemento diferencial en coincidencia
con el borde de la sección, la tensión
tangencial τ deberá ser tangente a la
circunferencia, ya que de no ser así
existirá una componente de τ radial, la
que, por Cauchy, originaría una tensión
tangencial aplicada sobre una generatriz Fig. 5.1
del cilindro.
Esto que ocurre en el borde puede admitirse que también acontece en

el interior, con lo que las tensiones tangenciales beberían ser normales al radio.
De lo visto podemos obtener algunas conclusiones
- Sólo existen tensiones tangenciales.
- Su distribución a lo largo de un diámetro es altimétrica.
- Su dirección es normal al radio.
A continuación trataremos de establecer la ley de distribución de las
tensiones. Para ello consideramos que aislamos de una barra torsionada una
tajada de longitud unitaria. El ángulo que giran ambas secciones será θ, y como
la separación entre las secciones es la unidad, a este ángulo la denominaremos
“ángulo específico de torsión”.
42
(6.2)
El ángulo γ resulta ser el “ángulo de
distorsión” de la sección. Debemos
tener presente que si el ángulo θ es
pequeño entonces los arcos se
confunden con las tangentes, lo que
permite establecer γ ≅ tg γ.
De acuerdo a la ley de Hooke:
(6.3) Fig. 5.2
Se puede apreciar que las tensiones

tangenciales varían linealmente con
el radio, alcanzando su valor
máximo en el borde de la sección:
(6.4)
(6.5)
Fig. 5.3
El ángulo de torsión específico θ resulta directamente proporcional al

momento torsor e inversamente proporcional al producto G. Ip que recibe el
nombre de “Rigidez a la torsión” y que mide la resistencia a dejarse retorcer.
Para el dimensionamiento debemos tener acotado el valor de la tensión
tangencial máxima.
43
5.3 Sección Anular
Si analizamos un elemento diferencial del interior de una barra circular

torsionada encontraremos un estado de corte puro. Como ya hemos visto, para
este caso las tensiones principales resultan iguales en valor absoluto y de signo
contrario e iguales al valor de las tensiones tangenciales. Además actúan a 45º
con respecto a los planos de las secciones, formando superficies helicoidales.
(6.6)
Vamos a comparar la eficiencia de una sección anular para absorber torsión
con relación a una sección maciza de igual resistencia.
Fig. 5.4
(6.7)
D: diámetro de la sección maciza igualmente resistente a la hueca.
44
(6.8)
Puede verse que, 1 ≥ ψ , lo que significa que la sección hueca es más

conveniente que la sección llena ya que siempre se requiere menor área para
resistir el mismo esfuerzo. No debemos confundir área con diámetro, ya que para
igual resistencia el diámetro de la sección maciza será menor que el exterior de
la hueca. Lo que importa es que aún con menor diámetro, la sección maciza es
siempre más pesada y por ende más cara.
Lo que concluimos recientemente se debe a que las tensiones desarrolladas
en la parte central de la sección maciza son muy pequeñas y no tienen un aporte
muy significativo, por lo que para resistir a la torsión las secciones más
convenientes son las huecas. En efecto, si consideró una sección anular tal que
D2 = 2 D1, o sea α= 0.50, obtendremos ψ= 1.28. Vemos entonces que la sección
maciza igualmente resistente es un 28% más pesada que la anular.
5.4 SECCIÓN TUBULAR CERRADA DE PEQUEÑO ESPESOR
Consideremos una sección tubular de forma arbitraria pero de paredes muy

delgadas con relación a la menor dimensión de la misma, sometida a torsión.
Admitamos también que el espesor e del tubo varía en forma continua.
Debido al pequeño espesor del tubo es posible suponer que las tensiones
tangenciales son constantes en intensidad y dirección a lo largo del espesor, y
que la dirección coincide con la tangente al contorno medio de la sección en el
punto considerado.
Si en una sección s-s tomamos un elemento diferencial de ancho e y
longitud ds, sobre el mismo actuará una fuerza elemental dT.
Fig. 5.5
45
(6.9)
Si elegimos un punto cualquiera del plano de la sección y llamamos r a la
distancia al mismo de la fuerza dT tendremos:
(6.10)
Si separamos del tubo una tajada de longitud unitaria y luego aislamos una
porción seccionando al eje del tubo, tendremos que según la ley de Cauchy
aparecen tensiones verticales que dan dos resultantes T1 y T2, las cuales deberán
ser de igual intensidad por razones de equilibrio.
Dado que las secciones 1 y 2 son arbitrarias, de lo anterior podemos

establecer:
τ ⋅ e = cte
(6.11) Fórmula de Bredt
Ω: área que encierra la línea media de la sección

Puede verse que en este tipo de sección la tensión tangencial es
inversamente proporcional al espesor de la misma, lo que significa que la tensión
tangencial máxima ocurre en el lugar donde el espesor es mínimo.
Si deseamos conocer el ángulo especifico de torsión, podemos calcularlo a
través de consideraciones energéticas.
Text = U
Si tomamos una porción del tubo de longitud unitaria, el giro relativo
entre las dos secciones extremas será igual al ángulo específico de torsión.
(6.12)
5.5 SECCIÓN RECTANGULAR
En barras de sección no circular, durante la torsión las secciones no

permanecen planas, sino que se curvan (alabean).
Si el alabeo no es restringido, entonces en las secciones transversales no
aparecen tensiones normales. Esta torsión se denomina torsión pura o libre.
46
Exponemos a continuación los resultados fundamentales para barras de

sección rectangular cuando a > b.
Si la teoría desarrollada por Coulomb para la torsión circular fuera válida
para la rectangular, en un punto como el A de la figura 5.10 debería existir una
tensión tangencial τA perpendicular al radio vector rA, lo que daría componentes
τzx y τxy no nulas, apareciendo tensiones τxz y τyz exteriores que contradicen la
hipótesis de torsión simple. La hipótesis de Coulomb no es entonces aplicable a
la sección rectangular ni a otros tipos de secciones que difieren al circular.
Fig. 5.6
La solución exacta del problema, atribuida a Saint Venant, como

mencionamos antes, pertenece al dominio de la Teoría de la Elasticidad. En la
figura siguiente se indica la ley de variación de las tensiones tangenciales,
pudiendo apreciarse que la tensión tangencial máxima tiene lugar en el centro
del lado mayor.
47
Fig. 5.7
Las tensiones tangenciales máximas y el ángulo específico de torsión

pueden calcularse mediante las fórmulas siguientes. Los coeficientes α, β y η,
que son funciones de la relación de lados a/b, pueden obtenerse de la tabla
detallada a continuación.
a/b 1 1.5 1.75 2 2.5 3 4 6 8 10 ∞

α 0.208 0.231 0.239 0.246 0.258 0.267 0.282 0.299 0.307 0.313 0.333
β 0.141 0.196 0.214 0.229 0.249 0.263 0.281 0.299 0.307 0.313 0.333
γ 1.00 0.859 0.820 0.795 0.766 0.753 0.745 0.743 0.742 0.742 0.742
(6.13)
(6.14)
(6.15)
5.6 SECCIONES ABIERTAS DE PARED DELGADA
Para encontrar la solución a este problema se aplica un método denominado

de la Analogía de la Membrana, el cual no lo desarrollaremos en este curso.
Para este tipo de secciones se puede suponer una distribución lineal de
tensiones a través del espesor. Además, la teoría mencionada muestra que las
tensiones varían muy poco si suponen enderezados los perfiles de modo de
transformarse en rectángulos muy alargados.
48
Fig. 5.8
Para rectángulos muy alargados resulta:
(6.16)
(6.17)
Las secciones abiertas pueden considerarse como un conjunto de
rectángulos que absorben, cada uno de ellos, una parte del momento torsor Mt.
Como estos rectángulos forman parte de una única pieza, todos tendrán el mismo
giro específico de torsión.
Si llamamos:
Entonces:
Donde Mti corresponde al momento torsor que absorbe un rectángulo i

cualquiera que constituye la sección.
(6.18)
49
En el caso de perfiles laminados, el momento de inercia torsional resulta

mayor que el calculado mediante la expresión anterior. Esto se debe a que los
contornos redondeados incrementan la rigidez de la sección.
Los perfiles abiertos no tienen una buena capacidad para resistir torsión.
Vamos a tratar de evidenciar esto comparando las rigideces de dos secciones
huecas, una cortada y otra entera.
(6.19)
Fig. 5.9
De este ejemplo puede verse que una sección hueca es mucho más rígida
que una sección abierta. Por esto se debe evitar que las barras de sección
abierta trabajen a torsión.
50

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Apuntes del Curso

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES .................. 3

1.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3

2. RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN ............................................................................. 8

3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................................................... 13

3.1. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD ...................................................................................................... 13

4.- DEFINICION DE LOS ESTADOS TRIPLES, DOBLES Y SIMPLES DE TENSIONES . 25

4.1 EQUILIBRIO DE UN PRISMA ELEMENTAL..................................................................... 26

TORSIÓN ........................................................................................................................................ 41

INTRODUCCION ............................................................................................................................ 41

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 51

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE RESISTENCIA DE LOS

Los cuerpos absolutamente rígidos, indeformables, no existen en la

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

En el primer caso se trata de encontrar el material, las formas y

1.1.2 Hipótesis fundamentales

a) El material se considera macizo (continuo): El comportamiento real de

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

Los desplazamientos que acompañan a las deformaciones del sólido

f) Es aplicable el principio de Saint – Venant: Este principio establece que

Al realizarse el estudio de un objeto o sistema real se debe comenzar por la

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

Al escogerse el esquema de cálculo se introducen ciertas simplificaciones

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

1) Elección de un esquema de cálculo (elaboración de un modelo

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

2. RELACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

Fig. 2.1 Fig. 2.2 Fig. 2.3

Observemos a continuación el tornillo 2, vemos que en la sección indicada

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

La tensión es una magnitud vectorial, por lo tanto queda definida mediante

El vector tensión total puede descomponerse según dos direcciones, una

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

Como el esfuerzo F es constante en toda la barra, todas las

De las consideraciones anteriores podemos deducir que cada punto de la

Para nuestro análisis, consideremos la posibilidad de combinar las variables

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

Aún cuando se trata del mismo material, la representación Carga –

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

3.2. Ley de Hooke

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

3.3. Diagrama Esfuerzo - deformación (σ - ε) del acero común

Dónde Ω es el área de la sección transversal de la barra. Sabemos también

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

Fig. 3.3 Diagrama Tensión-Deformación para el Acero

En este diagrama pueden distinguirse ciertas zonas con determinadas

En general, los límites de proporcionalidad y de elasticidad difieren muy

b) Período elasto-plástico: Para valores de tensión superiores al límite

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

c) Período plástico (fluencia): Una vez arribado al valor de tensión σf

d) Período de endurecimiento y de estricción: Como consecuencia de un

Este consiste en la reducción de una sección central

Una valoración cuantitativa del fenómeno de estricción esta dada por el

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

3.4. Diagrama esfuerzo – deformación para otros materiales

Hay algunos materiales para los cuales se observa que el diagrama σ - ε es

b) Módulo instantáneo o tangente. Su

Técnico Universitario en Mecánica Automotriz

dσ Fig. 3.6 Módulos Tangentes y