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Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................4

ADITIVOS PARA EL CONCRETO..........................................................................................5

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS...............................................................................6

1. TIPO A REDUCTOR DE AGUA.............................................................................6

2. TIPO B RETARDANTE...........................................................................................7

3. TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO INICIAL..............................................7

4. TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE..............................................8

6. TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO...........................................10

7. TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE..........10

8. TIPO AA INCLUSOR DE AIRE............................................................................10

ADITIVOS DIVERSOS.......................................................................................................11

ADITIVOS FORMADORES DE GAS............................................................................11

ADITIVOS PARA INYECCIONES................................................................................12

ADITIVOS EXPANSIVOS..............................................................................................12

ADITIVOS PEGANTES..................................................................................................13

ADITIVOS FUNGICIDAS, GERMICIDAS E INSECTICIDAS....................................14

ADITIVOS COLORANTES............................................................................................15

ADITIVOS QUIMICOS PARA REDUCIR LA EXPANSION ALCALI - AGREGADO

...............................................................................................................................................15

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 ADITIVOS IMPERMEABLES........................................................................................16

ADITIVOS REDUCTORES DE PERMEABILIDAD....................................................17

ADITIVOS QUE PROHIBEN LA CORROSION...........................................................17

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIÓN...........................17

CONCLUSION.........................................................................................................................20

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 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo explica tipos de aditivios usados en la fabricación de concretos, sus

características y propiedades de cada una.

También se señala los principales aditivos usados en la construcción y su incidencia en el

costo del concreto

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 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes fundamentales del concreto,

mortero o pasta con la finalidad de modificar alguna de sus propiedades, tanto en su estado

fresco como endurecido.

Los aditivos pueden ser presentados en estado líquido, en polvo, en escamas, granulados o en

pasta y son dosificados hasta un 5 por ciento de peso de cemento.

Los aditivos son utilizados principalmente, con los siguientes propósitos:

 Incrementar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

 Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.

 Aumentar la resistencia final.

 Modificar el tiempo de fragua final.

 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.

 Retener y reducir la exudación y sangrado.

 Aumentar la durabilidad.

 Reducir la permeabilidad.

 Disminuir la segregación.

 Reducir la contracción.

 Mejorar la adherencia del concreto al acero.

 Controlar la expansión debida a la reacción de los agregados y los álcalis del cemento.

 Producir propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas en el concreto o mortero.

 Evitar la corrosión.

 Incrementar la adherencia entre concretos de diferentes edades.

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  Aumentar la incorporación o extracción de aire.

 Producir colorantes en el concreto o mortero.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

1. TIPO A REDUCTOR DE AGUA

Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores

resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las

mismas resistencias.

Características  y  beneficios

En estado plástico:

• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

• Mejora la trabajabilidad.

• Mejora la cohesión.

• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.

En estado endurecido:

• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.

• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.

• Reduce la tendencia al agrietamiento.

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 2. TIPO B RETARDANTE

Actúa en el concreto como agente de  fraguado extendido de forma controlada. Se dosifica

para lograr un fraguado extendido, de 0 hasta 30 horas.

3. TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO INICIAL

El aditivo actúa mediante una reacción  química con el cemento, acelerando el tiempo 

de fraguado y la resistencia a la compresión  axial a temprana edad. Estos aditivos son 

compatibles con agentes inclusores de aire,  ciertos aditivos superplastificantes y ciertos 

aditivos reductores de agua convencionales.

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 4. TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de este,

reduciendo el agua de mezcla y plastificando la masa del concreto

El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y

fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plástico endurecido.

Principales  aplicaciones

• Concreto colocado en climas cálidos.

• Concreto que se transporta a distancias largas.

• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.

• El aditivo se puede utilizar como reductor de  agua y retardante y como fluidificante.

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 5. TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las 

propiedades plásticas y de endurecimiento del  concreto tales como la trabajabilidad, 

resistencia a la compresión y a la flexión. 

Principales  aplicaciones

• Colocación de concreto en clima frío.

• Concreto estructural.

• Bloques de concreto.

• Fabricación de tubos de concreto y muchos  elementos prefabricados.

Características y beneficios

• Reduce el tiempo de fraguado inicial.

• Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para

descimbrar.

• Aumenta la densidad del concreto.

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 • Minimiza la tendencia al sangrado y a la  segregación.

6. TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO

Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy compatible con 

agentes inclusores de aire,  impermeabilizantes integrales y muchos otros 

aditivos. Sin embargo, cada material debe ser  agregado al concreto por separado.

7. TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE

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 Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o armado muy denso) •

Formulado específicamente para extender el  tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a 

temperaturas de hasta 54º C.

8. TIPO AA INCLUSOR DE AIRE

Características y beneficios

• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos de

congelamiento y descongelamtiento

• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua

corrosiva

• Reduce la segregación y la contracción del  concreto.

ADITIVOS DIVERSOS

ADITIVOS FORMADORES DE GAS

El contenido de vacíos del concreto puede ser aumentado con el uso de aditivos que generan

burbujas de gas en la mezcla fresca durante e inmediatamente seguido del colado, antes del

desarrollo de la fragua en el molde de la pasta de cemento.

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 Los aditivos que producen estos efectos son peróxido de hidrógeno que libera oxígeno;

aluminio metálico que libera hidrógeno y ciertas formas de carbono activo del cual el aire

absorbido es liberado. Sólo el polvo de aluminio es usado extensamente para este propósito

como un aditivo del concreto.

ADITIVOS PARA INYECCIONES

Muchos de los aditivos y materiales usados para propósitos específicos en el concreto, han

sido sugeridos como aditivos para inyecciones.

En los pozos petroleros cementantes y en algunas otras operaciones de inyección, los aditivos

son algunas veces usados para prevenir la pérdida rápida de agua de la pasta de cemento a las

formaciones circundantes. Alguno de los materiales sugeridos para este uso son gels, arcillas,

almidón pregelatinizado y celuloso metálica.

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 ADITIVOS EXPANSIVOS

Los aditivos expansivos son materiales que, durante el periodo de hidratación del concreto, se

expanden ellos mismos o reaccionan con otros constituyentes del concreto para causar

expansión. Estos aditivos son usados para minimizar los efectos de la retracción del secado.

Los agentes expansivos que podríamos considerar para este propósito son los siguientes:

Fierro pulverizado o granulado y químicos para promover la oxidación del fierro, son usados

para producir algunos morteros y concretos expansivos o compensadores de retracción.

Un cemento sulfo-aluminoso para uso con cemento portland, hecho por la calcinación de una

mezcla de yeso, bauxita y caliza. Es usado en cantidades de 9 a 25 por ciento de peso de cemento

portland.

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 ADITIVOS PEGANTES

Son emulsiones de agua de cualquiera de los varios materiales orgánicos que son mezclados

con el cemento portland o mortero de lechada para ser aplicados a superficies de concreto viejas

justo antes de colocar el mortero o concreto de parcheo. Su función es aumentar la resistencia de

adherencia entre el concreto viejo y el nuevo.

Los aditivos pegantes comúnmente usados están hechos de goma naturales, gomas sintéticas o

cualquiera de un gran número de polímeros orgánicos o copolímeros.

Los polímeros incluyen cloruro polivinil, acetato polivinílico, acrílicos y copolímero

butadieno-estireno.

Estas emulsiones son generalmente añadidas a la mezcla en proporciones equivalentes de 5 a

20 por ciento de peso de cemento.

ADITIVOS FUNGICIDAS, GERMICIDAS E INSECTICIDAS

Algunos materiales han sido sugeridos como aditivos para el concreto o mortero para impartir

propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas con el propósito de controlar el crecimiento de

bacteria y hongo sobre los pisos y paredes de concreto.

Entre los tipos de materiales más efectivos son:

 Fenol polihalogenados.

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  Emulsión dieldrina.

 Compuestos de cobre.

Los tipos de adición varían de 0,1 a 10 por ciento de peso de cemento; cuando se emplea

cantidades mayores del 3 por ciento, pueden tener efecto adverso sobre la resistencia del

concreto.

ADITIVOS COLORANTES

Los pigmentos especialmente preparados para el uso en el concreto y mortero, se encuentran

disponibles como materiales naturales o sintéticos. Estos pigmentos a menudo son añadidos para

producir un color adecuado en el acabado del concreto, sin afectar materialmente las propiedades

físicas de la mezcla.

Los pigmentos frecuentemente usados para obtener una variedad de colores son los

siguientes:

MATICES DE COLOR PIGMENTOS

Grises a negro Oxido de fierro

Rojo brillante Oxido de fierro rojo

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 Marrón Oxido de fierro marrón

Marfil o crema Oxido de fierro amarillo

Verde Oxido de cromo

Blanco Dióxido de titanio

Su dosificación es entre 2 y 10 por ciento de peso de cemento, no es recomendable el empleo

de cantidades mayores.

ADITIVOS QUIMICOS PARA REDUCIR LA EXPANSION ALCALI - AGREGADO

Se ha probado que las sales de litio y bario y ciertos aditivos inclusores de aire y algunos

reductores de agua, producen reducciones en la expansión de especímenes de mortero de

laboratorio. Dichas reducciones han sido obtenidas usando adiciones de 1 por ciento de peso de

cemento para sales de litio y adiciones de 2 a 7 por ciento de peso de cemento para ciertas sales

de bario.

ADITIVOS IMPERMEABLES

Los aditivos para impermeabilizar incluyen jabones, estearato de butilo y ciertos productos de

petróleo.

Los jabones constan de sales de ácidos grasos, usualmente estearato u oleato de calcio o

amonio. Se recomienda que el total del jabón añadido no exceda de 0,2 por ciento de peso de

cemento.

El estearato de butilo tiene una acción parecida a la del jabón, proporciona un efecto repelente

al agua pero no incorporan aire. Su empleo no debe ser mayor de 1 por ciento de peso de

cemento.

Entre los productos de petróleo están los aceites minerales, emulsiones de asfalto y ciertos

asfaltos acortados. Su empleo no debe ser mayor de 5 por ciento de peso de cemento.

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 ADITIVOS REDUCTORES DE PERMEABILIDAD

Los aditivos tratados como impermeables no reducen el coeficiente de permeabilidad del

concreto saturado; sin embargo, los polvos minerales, apropiadamente proporcionados, reducen

la permeabilidad de la mezcla en la cual el contenido de cemento de la pasta es relativamente

bajo.

ADITIVOS QUE PROHIBEN LA CORROSION

Se ha encontrado que el concreto proporciona amplia protección al acero contenido en éste,

excepto en ciertos casos en que las aguas de filtración y percolación encuentren una vía a través

del concreto, removiendo y carbonizando el hidróxido de calcio.

El uso del benzoato en un 2 a 10 por ciento de peso de cemento, es efectivo. También el

lignosulfanato de calcio reduce el grado de corrosión del acero en el concreto con cloruro de

calcio.

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 ADITIVO Y DOSIS PROPIEDAD QUE CONFIERE APLICACIONES LIMITACIONES

USUAL AL HORMIGON RECOMENDADAS

Incorporador de Incorpora microporos al hormigón Menor resistencia

Aire produciendo: – Protección al hielo- mecánica

0.03% a 0.05% del – Resistencia al hielo-deshielo. deshielo.

peso del cemento – Mayor docilidad – Pavimentos.

– Menor permeabilidad – Protección contra agentes

– Eventual exudación químicos.

Plastificantes o Mejorar la lubricación entre

reductores de agua partículas, obteniéndose: – Hormigones bombeados y

0.1% a 0.4% del peso – Mayor docilidad con agua premezclado.

del cemento constante. – Hormigonado de

– Menor cantidad de agua para elementos estrechos o

docilidad constante. prefabricados.

– Mayor facilidad de colocación y – Hormigones de alta

compactación. resistencia.

Fluidificantes Aumentan fuertemente la docilidad, Su efecto dura un plazo

Para aumentar permitiendo: – Hormigonado de piezas breve.

docilidad 0.5% a 1.0% – Reducir el agua de amasado para estrechas y difícilmente

del peso del cemento. docilidad constante, con alto accesibles.

Para reducir agua a incremento de resistencia. – Hormigonado en tiempo

1.0% A 3.0% del peso caluroso.

del cemento. – Hormigones bombeados.

– Hormigones de alta

resistencia.

– Hormigones para

prefabricados.

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 – Reparaciones.

Superplastificantes En general, actúan como reductores En sobredosis puede

Las dosis de agua o fluidificantes otorgando: – Hormigón bombeado. provocar segregación.

dependiendo del – Consistencia fluida sin – Hormigón pretensado.

fabricante fluctúan desde disminución de resistencias. – Hormigón alta resistencia.

0.5% a 2% del peso del – Calidad homogénea, mínima – Hormigón de buena

cemento. segregación y exudación. terminación.

Aumentan las – Disminución de retracciones y – Hormigón bajo agua.

resistencias como fisuración. – Morteros y lechadas de

reductores de agua, y – Facilidad de colocación y mayor inyección.

como fluidificantes, rendimiento de la faena de – Hormigón para elementos

aumentan la docilidad. hormigonado. esbeltos, con alta densidad de

armaduras.

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIÓN

En la tabla siguiente se señalan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al

hormigón, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo.

En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos:

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 CONCLUSION

 Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienene usando con bastante

frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en la fabricación del concreto

en distinta resistencia.

 El uso de los aditivos en el concreto es con la finalidad de influir en la modificación o

mejoramiento de una o varias de las propiedades físicas del concreto tanto en el estado

fresco como en el incremento de la manejabilidad, trabajabilidad, disminución de la

exudación y de la segregación; y el concreto en estado endurecido en la cual se puede

lograr mejorar las resistencias mecánicas, resistencia a las heladas, resistencia a

acciones químicas

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