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Tipos de Concretos Especiales PDF
Tipos de Concretos Especiales PDF
PÁGINA
CAPITULO 18
Los tipos especiales de hormigón son aquellos con propiedades fuera de lo CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
común o aquellos producidos por técnicas inusuales. El hormigón es, por
definición, un material compuesto que consiste esencialmente en un medio El concreto ligero estructural es similar al concreto de peso normal
aglutinante y partículas agregadas, y puede tomar muchas formas. La Tabla excepto que tiene una densidad más baja. Está hecho con
18-1 enumera muchos tipos especiales de concreto hechos con cemento agregados livianos (todo concreto liviano) o con una combinación de
Portland y algunos hechos con aglutinantes distintos al cemento Portland. En agregados livianos y de peso normal. El término "arena liviana" se
muchos casos, la terminología del listado describe el uso, propiedad o refiere al concreto liviano hecho con agregado liviano grueso y arena
condición del hormigón. No se dan nombres de marcas. En este capítulo se natural.
analizan algunos de los hormigones más comunes.
El hormigón ligero estructural tiene una densidad de secado al aire en el
rango de 1350 a 1850 kg / m 3 ( 85 a 115 pcf) y un
La mayoría de las definiciones de estos tipos de hormigón aparecen en Terminología de cemento y hormigón, ACI 116 .
315
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
Compresiva
Contenido de cemento, lb / yd 3 Contenido de cemento, lb / yd 3
Fuerza 400 500 600 700 800 400 500 600 700 800
La fuerza compresiva
6 6
de peso ligero estructural 40 40
Todo de baja densidad Lijado de baja densidad
el concreto generalmente está
relacionado con el contenido de
cemento en un asentamiento y 5 5
Resistencia a la compresión, 1000 psi
proporciona orientación sobre la 200 300 400 500 200 300 400 500
relación entre Contenido de cemento, kg / m 3 Contenido de cemento, kg / m 3
resistencia a la presión y Figura 18-2. Relación entre la resistencia a la compresión y el contenido de cemento del concreto liviano estructural de campo
usando (izquierda) agregado fino liviano y agregado grueso o (derecha) agregado grueso liviano y agregado fino de peso normal
contenido de cemento. Típico
(los puntos de datos representan los resultados reales de resistencia del proyecto usando una cantidad de cemento y agregado
fuentes) ( ACI 211.2 ).
316
Capítulo 18 Tipos especiales de hormigón
Aire atrapado
Depresión
Al igual que con el hormigón de peso normal, el aire arrastrado en el hormigón ligero
estructural garantiza la resistencia al congelamiento y descongelamiento y a las Debido a la menor densidad de los agregados, el concreto ligero estructural no
aplicaciones de descongelación. También mejora la trabajabilidad, reduce el sangrado se derrumba tanto como el concreto de peso normal con la misma
y la segregación, y puede compensar deficiencias menores de clasificación en el trabajabilidad. Una mezcla liviana filtrada con aire con un asentamiento de 50 a
agregado. 75 mm (2 a 3 pulg.) Se puede colocar en condiciones que requieran un
La cantidad de aire arrastrado debe ser suficiente para proporcionar una buena asentamiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) Para concreto de peso normal. Rara
trabajabilidad al hormigón plástico y una adecuada resistencia al vez es necesario superar los asentamientos de 125 mm (5 pulg.) Para la
congelamiento-descongelamiento del hormigón endurecido. El contenido de aire está colocación normal de hormigón ligero estructural. Con asentamientos más
generalmente entre el 5% y el 8%, dependiendo del tamaño máximo de agregado grueso altos, las partículas de agregados grandes tienden a flotar hacia la superficie, lo
generalmente apreciablemente más alta que la depresión en el sitio. El bombeo puede Las operaciones de acabado deben iniciarse antes que con el hormigón de
agravar especialmente la pérdida por asentamiento. peso normal comparable, pero el acabado demasiado temprano puede ser
perjudicial. Una cantidad mínima de flotación
317
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
y se debe aplicar una llana; Se prefieren las herramientas de acabado de magnesio. en hormigón ligero estructural y de resistencia moderada (hasta
aproximadamente 1900 kg / m 3 o 120 pcf secar al aire).
Se deben usar las mismas prácticas de curado para el concreto liviano que
Grupo III Los hormigones se fabrican incorporando en una pasta de cemento o
para el concreto de peso normal. Los dos métodos comúnmente utilizados en el
mortero de cemento y arena una estructura celular uniforme de huecos de aire
campo son el curado con agua (encharcamiento, aspersión o el uso de cubiertas
que se obtiene con espuma preformada (ASTM C 869), espuma formada in situ
húmedas) y la prevención de la pérdida de humedad de las superficies expuestas
o agentes espumantes especiales. Densidades de secado al horno que oscilan
(cubrir con papel impermeable, láminas de plástico o sellar con compuestos
entre 240 y 1900 kg / m 3 ( 15 a 120 pcf) se obtienen sustituyendo algunas o todas
líquidos formadores de membranas). Generalmente, 7 días de curado son
las partículas agregadas por los huecos de aire; los huecos de aire pueden
adecuados para temperaturas ambientales superiores a 10 ° C (50 ° F).
constituir hasta el 80% del volumen. El hormigón celular se puede fabricar para
cumplir con los requisitos del hormigón ligero aislante y de resistencia moderada.
318
Capítulo 18 Tipos especiales de hormigón
1: 4 480 a 608 (30 a 38) 416 362 (610) 0,94 2,75 (400)
1: 5 a 576 (26 a 36) 352 a 306 (516) 1.12 2,24 (325)
Perlita *
1: 6 545 (22 a 34) 320 a 512 245 (414) 1,24 1,52 (220)
1: 8 (20 a 32) 234 (395) 1,72 1,38 (200)
1: 4 496 a 593 (31 a 37) 448 380 (640) 0,98 2,07 (300)
1: 5 a 496 (28 a 31) 368 a 295 (498) 1,30 1,17 (170)
Vermiculita *
1: 6 464 (23 a 29) 320 a 336 245 (414) 1,60 0,90 (130)
1: 8 (20 a 21) 178 (300) 2,08 0,55 (80)
Poliestireno:**
arena:
0 kg / m 3 ( 0 libras / yarda 3) 1: 3,4 545 (34) ‡ 445 (750) 0.40 2,24 (325)
73 kg / m 3 ( 124 libras / yarda 3) 1: 3,1 625 (39) ‡ 445 (750) 0.40 2,76 (400)
154 kg / m 3 ( 261 libras / yarda 3) 1: 2,9 725 (44) ‡ 445 (750) 0.40 3,28 (475)
200 kg / m 3 ( 338 libras / yarda 3) 1: 2,5 769 (48) ‡ 474 (800) 0.40 3,79 (550)
Celular †
(lijado) †† 1: 1 929 (58) 429 (724) 0.40 3,17 (460)
1: 2 1250 (78) 373 (630) 0,41 5,66 (820)
1: 3 1602 (100) 360 (602) 0,51 15,10 (2190)
* Reichard (1971) .
* * Fuente: Hanna (1978) . La mezcla también incluía arrastre de aire y un agente reductor de agua.
† Fuente: Gustaferro (1970) .
†† Arena en varilla seca con una densidad aparente de 1600 kg / m 3 ( 100 pcf).
‡ Densidad de secado al aire a los 28 días, 50% de humedad relativa.
vacíos de aire de 20% a 35% y un contenido de cemento de aproximadamente 280 kg por La secuencia preferida es introducir primero la cantidad requerida de agua en el
metro cúbico (470 libras por yarda cúbica). mezclador, luego agregar el cemento, el agente incorporador de aire o espumante,
el agregado, la espuma preformada y cualquier otro ingrediente.
Viabilidad
Se debe evitar el mezclado y manipulación excesivos porque tienden a
romper las partículas agregadas, cambiando así la densidad y la consistencia.
Por su alto contenido de aire, los hormigones ligeros con un peso inferior a 800 kg
La segregación no suele ser un problema (aunque podría serlo para el Grupo II)
/ m 3 ( 50 pcf) generalmente tienen una excelente trabajabilidad. Los asentamientos
debido a las cantidades relativamente grandes de aire arrastrado en estas
de hasta 250 mm (10 pulg.) Generalmente son satisfactorios para los hormigones
mezclas.
del Grupo I y del Grupo III; Sin embargo, la apariencia de la mezcla puede ser una
El bombeo es el método de colocación más común, pero se pueden
indicación más confiable de consistencia. Los hormigones celulares se manipulan
utilizar otros métodos. Las operaciones de acabado deben mantenerse al
como líquidos; se vierten o bombean en su lugar sin más consolidación.
mínimo; el alisado con darby o flotador suele ser suficiente. La colocación de
los hormigones aislantes debe ser realizada por trabajadores con experiencia
en estos hormigones especiales.
Mezcla y Colocación Se pueden realizar pruebas periódicas de densidad húmeda (ASTM C 138 o
AASHTO T 121) en el lugar de trabajo para verificar la uniformidad del concreto. Las
Todo el hormigón debe mezclarse mecánicamente para producir una distribución variaciones en la densidad generalmente no deben exceder más o menos 32 kg / m 3 ( 2
uniforme de materiales de la consistencia adecuada y la densidad requerida. En las pcf). Se puede determinar una aproximación cercana de la densidad de secado al
operaciones de mezcla por lotes, se pueden utilizar varias secuencias para introducir horno a partir de la densidad recién mezclada.
los ingredientes; el
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
10 30 50 70
1000
ASTM C 177, Método de prueba para mediciones de flujo de calor en estado
estacionario y propiedades de transmisión térmica por medio del aparato de 6
placa caliente protegida, se utiliza para determinar valores de conductividad 800
400
Cervecero (1967) para relaciones adicionales de densidad y conductividad.
2
200
Densidad, lb / ft 3
0 30 60 90 120 150 0 0
0,25 1.4 160 480 800 1120
Densidad, secado al horno, kg / m 3
expandida, 1: 5 - 1: 9
0,15
0,8
Figura 18-4. Relación aproximada entre la densidad aparente de secado al horno y la
resistencia a la compresión de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) Probados en una
0,6 condición de secado al aire para algunos concretos aislantes y de relleno. Para los
0,1 concretos de perlita y vermiculita, las proporciones de la mezcla varían de 1: 3 a 1:10 por
volumen.
Densidad normal
0.4
estructural
hormigón
0,05
0,2
Densidad de plástico, lb / ft 3
0 0
20 40 60 80 100 120
0 400 800 1200 1600 2000 2400 25
Densidad, kg / m 3
cemento baño 3
Figura 18-3. Resistencia térmica del hormigón frente a densidad ( PCA 1980 ). 20 kg / m 3 ( lb / yd 3) en masa
15
390 (658) 0,50
335 (564) 0,60 2
10
Fuerza
1
Los requisitos de resistencia dependen del uso previsto del hormigón. Por ejemplo, 5
una resistencia a la compresión de 0,7 MPa (100 psi), o incluso menos, puede ser
satisfactoria para el aislamiento de líneas de vapor subterráneas. El aislamiento de
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
relleno del techo requiere suficiente resistencia inicial para soportar el tránsito
Densidad de plástico, kg / m 3
peatonal. Las resistencias a la compresión de 0,7 a 1,5 MPa (100 a 200 psi) suelen
ser adecuadas para rellenos de techo, pero a veces se especifican resistencias de
Figura 18-5. Densidad plástica versus resistencia a la compresión para hormigones
hasta 3,5 MPa (500 psi). En general, la resistencia del hormigón aislante es de celulares lijados. La resistencia a la compresión se determinó con cilindros de 150 x
menor importancia. La resistencia a la compresión del concreto aislante ligero debe 300 mm (6 x 12 pulgadas) que se curaron durante 21 días en una habitación húmeda
determinarse mediante los métodos especificados en ASTM C 495 o C 513. con 100% de humedad relativa, seguidos de 7 días en aire a 50% de HR ( McCormick
1967 y
ACI 523.3R ).
320
Capítulo 18 Tipos especiales de hormigón
se obtendría a los 7 días con cemento de alta resistencia temprana. Las relaciones en.) forma. Luego, el material se cura con vapor a presión (autoclavado) durante
que se muestran no se aplican a los productos esterilizados en autoclave. un período de 6 a 12 horas utilizando una temperatura de 190ºC (374ºF) y una
presión de 1,2 MPa (174 psi). Esto forma una matriz de mortero endurecido, que
se compone esencialmente de hidratos de silicato de calcio.
Los hormigones aislantes y livianos de resistencia moderada normalmente no se 300 y 1000 kg / m 3 ( 19 y 63 lb / ft 3) y resistencias a la compresión entre 2.5 y
requieren para resistir la exposición al congelamiento-descongelamiento en una condición 10 MPa (300 y 1500 lb / in 2). Debido al alto contenido de macroporos, hasta
saturada. En servicio, normalmente están protegidos de la intemperie; por tanto, se han un 80 por ciento en volumen, el concreto celular esterilizado en autoclave
realizado pocas investigaciones sobre su resistencia a la congelación y descongelación. tiene una conductividad térmica de solo 0.15 a 0.20 W / (m • K) (1 a
hechos con agregados de perlita o piedra pómez pueden encogerse de 0.1% a 0.3% en
seis meses de secado al aire al 50% de humedad relativa; Los hormigones de vermiculita
pueden contraerse de 0,2% a 0,45% durante el mismo período. La contracción por secado
de los hormigones aislantes hechos con escoria expandida o lutita expandida varía de
Juntas de expansión
HORMIGÓN CELULAR AUTOCLAVADO contrapesos y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante. Como
material de protección, el hormigón pesado protege contra los efectos nocivos
El hormigón celular esterilizado en autoclave (también llamado hormigón de los rayos X, los rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del
celular esterilizado en autoclave) es un tipo especial de material de hormigón para el blindaje radiológico se basa en los requisitos de espacio y
construcción ligero. Se fabrica a partir de un mortero compuesto por material en el tipo y la intensidad de la radiación. Donde los requisitos de espacio no
silíceo pulverizado (arena, escoria o cenizas volantes), cemento y / o cal y son importantes, el concreto de peso normal generalmente producirá el
agua; a esto se le añade un aditivo formador de gas, por ejemplo, polvo de escudo más económico; donde el espacio es limitado, el concreto pesado
aluminio. La reacción química del aluminio con el agua alcalina forma permitirá reducciones en el espesor del blindaje sin sacrificar la efectividad del
hidrógeno, que expande el mortero como macroporos con un diámetro de 0,5 blindaje.
mm a 1,5 mm (0,02 pulg. A 0,06 mm).
321
Diseño y control de mezclas de hormigón ◆ EB001
proporcional a la densidad del hormigón; cuanto más pesado sea el hormigón, veces para mejorar las propiedades de protección contra neutrones del hormigón.
más eficaz será el escudo. Por otro lado, un escudo eficaz contra la radiación de Sin embargo, pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia inicial del
neutrones requiere elementos tanto pesados como ligeros. El hidrógeno en el hormigón; por lo tanto, deben realizarse mezclas de prueba con la adición en
agua proporciona un elemento ligero eficaz en los escudos de hormigón. Algunos condiciones de campo para determinar la idoneidad. Se pueden usar aditivos
como cal hidratada a presión con tamaños de arena gruesa para minimizar
agregados contienen agua cristalizada, llamada agua fija, como parte de su
cualquier efecto retardador.
estructura. Por esta razón, los agregados pesados con alto contenido de agua
fija se utilizan a menudo si se quieren atenuar tanto los rayos gamma como la
radiación de neutrones. También se agrega vidrio de boro (frita de boro) para
atenuar los neutrones. Propiedades del hormigón de alta densidad
Las propiedades del hormigón de alta densidad, tanto en estado recién mezclado como
endurecido, se pueden adaptar para cumplir con las condiciones de trabajo y los requisitos
322
Capítulo 18 ◆ Tipos especiales de hormigón
puñetazos. Los tamaños de los lotes deben reducirse a aproximadamente el 50% de la sideraciones para reducir el calor de hidratación y el aumento de
capacidad nominal del mezclador. Debido a que algunos agregados pesados son temperatura resultante para evitar dañar el hormigón por temperaturas
bastante friables, se debe evitar una mezcla excesiva para evitar la rotura del agregado excesivas y diferencias de temperatura que
con los efectos perjudiciales resultantes sobre la trabajabilidad y el sangrado. puede resultar en agrietamiento térmico ( Gajda y VanGeem, 2002 ). En concreto en masa,
se produce un aumento de temperatura (Fig. 18-8)
Agregado pre-colocado se pueden utilizar métodos para colocar hormigón del calor de hidratación de materiales cementosos. A medida que el
normal y de alta densidad en áreas confinadas y alrededor de elementos
hormigón interior aumenta de temperatura y se expande, el hormigón de la
empotrados; esto minimizará la segregación de agregado grueso,
superficie puede enfriarse y contraerse. Esto causa tensiones de tracción
especialmente acero perforado o perdigones. El método también reduce la
que pueden resultar en fisuras térmicas en la superficie si la temperatura
contracción por secado y produce un concreto de densidad y composición
difiere
uniformes. Con este método, los agregados gruesos se colocan previamente en
las formas y luego se bombea lechada de cemento, arena y agua a través de
tuberías para llenar los vacíos en el agregado.
HORMIGÓN EN MASA
El hormigón en masa se define por Comité ACI 116 como "Cualquier gran volumen de
hormigón colado en el lugar con dimensiones lo suficientemente grandes como para
requerir que se tomen medidas para hacer frente a la generación de calor y el cambio de
volumen concomitante para minimizar el agrietamiento". El hormigón en masa incluye no
sólo el hormigón con bajo contenido de cemento que se utiliza en presas y otras
estructuras masivas, sino también el hormigón con un contenido de cemento de
moderado a alto en elementos estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). Las
colocaciones masivas de hormigón requieren con- Figura 18-7. Las colocaciones de cimientos grandes, como se muestra, requieren
precauciones de hormigón en masa. (50918)
200
150
62
Temperatura, ° C
Temperatura, ° F
Tem
pera
42 turas Tem
de b pera
orde turas
centr
a les 100
22
- 18 0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo desde el inicio de la colocación, h
Figura 18-8. (izquierda) Un pozo perforado (cajón), de 3 m (10 pies) de diámetro y 12,2 m (40 pies) de profundidad en el que se coloca hormigón de alta resistencia de
“bajo calor” y (derecha) las temperaturas de este hormigón medidas a el centro y el borde y en tres niveles diferentes en el cajón ( Burg y Fiorato 1999 ). (57361)
323
Diseño y control de mezclas de hormigón ◆ EB001
El espacio entre la superficie y el centro es demasiado grande. El ancho y la La estimación del aumento de temperatura adiabática se puede
profundidad de las grietas dependen del diferencial de temperatura, las hacer usando las ecuaciones en una publicación de la PCA ( PCA
propiedades físicas del hormigón y el acero de refuerzo. 1987 ). Los miembros masivos de concreto reforzado estructural con
alto contenido de cemento (300 a 600 kg por metro cúbico o 500 a
No se dispone fácilmente de un tamaño de miembro definido más allá del cual una 1000 lb por yarda cúbica) no pueden usar muchas de las técnicas
estructura de hormigón debe clasificarse como hormigón en masa. Muchos elementos de colocación y factores de control mencionados anteriormente para
estructurales grandes pueden ser lo suficientemente masivos como para considerar la mantener bajas temperaturas para controlar el agrietamiento. Para
generación de calor; Esto es particularmente crítico cuando las dimensiones mínimas de la estos hormigones (de uso frecuente en puentes, cimientos y plantas
sección transversal de un miembro de hormigón sólido se acercan o superan 1 metro (3 de energía), una buena técnica es (1) evitar la restricción externa de
pies) o cuando el contenido de cemento supera los 355 kg / m. 3 elementos de hormigón adyacentes, (2) reducir el tamaño del
miembro colocando el hormigón en múltiples vertidos más
(600 libras por yarda cúbica). El aumento de temperatura en la masa de hormigón pequeños, o (3) controlar las deformaciones térmicas diferenciales
está relacionado con la temperatura inicial del hormigón (Fig. 18-9), la temperatura internas evitando que el hormigón experimente una diferencia de
ambiente, el tamaño del elemento de hormigón (relación volumen / superficie y temperatura excesiva entre la superficie y el centro.
dimensión mínima) y el tipo y cantidad de materiales cementosos. Los elementos de
hormigón más pequeños de menos de 0,3 metros (1 pie) de espesor con cantidades
moderadas de materiales cementosos suelen ser de poca preocupación ya que el
calor generado se disipa rápidamente.
Los estudios y la experiencia han demostrado que al limitar la diferencia
Para evitar el agrietamiento, no se debe permitir que la temperatura interna de temperatura máxima entre la superficie interior y exterior del concreto a
del hormigón para presas y otras estructuras de hormigón en masa no reforzado menos de aproximadamente 20 ° C (36 ° F), el agrietamiento de la superficie
de resistencia a la compresión relativamente baja se eleve más de 11 ° C a 14 ° se puede minimizar o evitar ( FitzGibbon 1977 y Fintel y Ghosh 1978 ). Algunas
C (20 ° F a 25 ° F) por encima de la media. temperatura ambiente anual ( ACI 308 ). fuentes indican que la diferencia de temperatura máxima (MTD) para el
La ganancia de temperatura interna del concreto se puede controlar de varias concreto que contiene granito o piedra caliza (agregados de bajo coeficiente
maneras: (1) un bajo contenido de cemento: 120 a 270 kg / m 3 ( 200 a 450 libras térmico) debe ser de 25 ° C y 31 ° C (45 ° F y 56 ° F), respectivamente ( Bamforth
por yarda cúbica); (2) gran tamaño de agregado: 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.); (3) 1981 ). El MTD real para una colocación de concreto en masa particular y un
alto contenido de agregado grueso, hasta 80% del agregado total; (4) cemento de diseño de mezcla de concreto se puede determinar usando ecuaciones en
(9 0 60
2°
C alguna preocupación sobre el exceso de diferenciales de temperatura en un
30 °F )
Aumento de temperatura adiabático, ° C
3
(8 0
C
27
°
0°
F) elemento de hormigón, el elemento debe considerarse como hormigón en masa
(7 50
25 °C ° F) y deben tomarse las precauciones adecuadas.
21 ( 60
°C F)
16 0°
(5 40
°C F)
20 10 0°
(4
C
4°
30 La figura 18-10 ilustra la relación entre el aumento de temperatura, el
15
enfriamiento y las diferencias de temperatura para una sección de concreto en
20
10 masa. Como se puede observar, si los encofrados (que proporcionan un
Cemento tipo I aislamiento adecuado en este caso) se quitan demasiado pronto, se producirán
5 10
grietas una vez que la diferencia entre las temperaturas del concreto interior y de la
324
Capítulo 18 ◆ Tipos especiales de hormigón
100
50 mínimo. Los agregados generalmente se clasifican para producir un contenido
Temperatura interior
80 de huecos del 35% al 40%. El agregado fino utilizado en la lechada
40
generalmente se clasifica a un módulo de finura de entre 1.2 y 2.0, pasando
Aumento de la temperatura, ° C
Aumento de la temperatura, ° F
Superficie
t> 20 ° C Protegido
30
temperatura
superficie 60 casi todo el material por un tamiz de 1.25 mm (No. 16).
(36 ° F)
enfría lentamente
sin grietas
20 Formar 40
Aunque el método de agregados previamente colocado se ha utilizado
eliminación
Superficie
principalmente para trabajos de restauración y en la construcción de escudos de
10 agrietamiento 20
Desprotegido
t < 20 ° C reactores, pilares de puentes y estructuras submarinas, también se ha utilizado en
la superficie se enfría rápidamente
(36 ° F)
0 0 edificios para producir efectos arquitectónicos inusuales. Dado que los encofrados se
0 1 2 3 4 5 6 7 8
rellenan completamente con agregado grueso antes del rejuntado, se obtiene un
Dias
revestimiento de agregado expuesto denso y uniforme cuando la superficie se limpia con
Figura 18-10. Potencial de agrietamiento superficial después de la remoción de la forma,
chorro de arena, se trabaja con herramientas o se retarda y se cepilla con alambre a una
asumiendo un diferencial de temperatura crítico, t, de
edad temprana.
20 ° C (36 ° F). No debe ocurrir agrietamiento si el concreto se enfría lentamente
y t es inferior a 20 ° C (36 ° F) ( Fintel y Ghosh 1978 y PCA 1987 ).
Las pruebas para el concreto agregado previamente colocado se dan en
ASTM C 937 a C 943. El concreto agregado previamente colocado se discute
con más detalle en ACI 304-00 , Guía para medir, transportar y colocar
El aumento máximo de temperatura puede estimarse por hormigón.
aproximación, si el hormigón contiene de 300 a 600 kg de cemento por
metro cúbico (500 a 1000 lb de cemento Tipo I / II por yarda cúbica) y la
dimensión mínima del miembro es CONCRETO SIN DESLIZAMIENTO
1,8 m (6 pies). Esta aproximación (en condiciones normales, no adiabáticas)
sería de 12 ° C por cada 100 kg de cemento por metro cúbico (12,8 ° F por El hormigón sin asentamiento se define como el hormigón con una consistencia
cada 100 lb de cemento por yarda cúbica). Por ejemplo, la temperatura correspondiente a un asentamiento de 6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg.) o menos. Dicho hormigón,
máxima de un elemento de este tipo hecho con concreto que tiene 535 kg de aunque está muy seco, debe ser lo suficientemente trabajable para ser colocado y
cemento Tipo I / II por metro cúbico (900 lb de cemento por yarda cúbica) y consolidado con el equipo que se utilizará en el trabajo. Los métodos aquí referidos no
colado a 16 ° C (60 ° F) sería aproximadamente se aplican necesariamente a mezclas para unidades de mampostería de hormigón o
para compactación mediante técnicas de hilado.
325
Diseño y control de mezclas de hormigón ◆ EB001
HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLOS Otras aplicaciones de RCC de control de agua incluyen el uso como aliviadero de
emergencia o protección de desbordamiento para presas de terraplén, revestimiento de
El hormigón compactado con rodillo (RCC, por sus siglas en inglés) es un hormigón baja permeabilidad para estanques de sedimentación, protección de riberas y estructura de
magro, sin asentamiento, casi seco que se compacta en su lugar mediante un rodillo control de pendiente para canales y lechos de ríos.
vibratorio o un equipo de compactación de placa (Fig. 18-11). RCC es una mezcla de
áridos, cemento y agua; También se han utilizado materiales cementantes suplementarios
como cenizas volantes. El contenido de cemento varía de 60 a 360 kg por metro cúbico
Pavimentos
(100 a 600 libras por yarda cúbica). La mezcla se realiza con mezcladoras discontinuas
convencionales, mezcladoras continuas o, en algunos casos, mezcladoras de camión de Los usos para la pavimentación de RCC varían desde pavimentos con un espesor de un
tambor basculante. metro (un metro) para la industria minera hasta calles de la ciudad, superficies
pavimentadas para operaciones de compostaje, tala de árboles, áreas de estacionamiento
Las aplicaciones de RCC se dividen en dos categorías distintas: estructuras de de camiones y pisos de almacén. Los procedimientos para la construcción de un
control de agua (presas) y pavimentos. Si bien se usa el mismo término para pavimento de RCC requieren un control más estricto que para la construcción de presas Arnold
describir ambos tipos de uso del concreto, los procesos de diseño y construcción son y Zamensky 2000 ). El contenido de cemento está en el mismo rango que el hormigón
diferentes. convencional, de 300 a 360 kg / m 3 ( 500 a 600 libras / yarda 3), y la resistencia a la
compresión es del mismo orden, 30 a 40 MPa (4000 a 6000 psi). El tamaño máximo
nominal del agregado está limitado a 19 mm ( 3 ⁄ 4 pulg.) para proporcionar una superficie lisa
Estructuras de control de agua
y densa. Para obtener texturas de superficie aún mejores, un 16 mm ( 5 ⁄ 8 pulg.) se
El RCC se puede utilizar para toda la estructura de la presa o como recomienda el tamaño máximo de agregado.
en una planta de mezcla central de alta capacidad cerca del sitio y se pugmill de flujo continuo a tasas de producción de hasta 400 toneladas por hora. Es
entrega por camión o por cinta transportadora. El contenido de posible mezclar RCC en una planta de lotes central, pero la planta debe estar dedicada
cemento suele ser menor que el utilizado en una mezcla de hormigón exclusivamente a la producción de RCC, porque el material tiende a adherirse a los
convencional, pero similar al del hormigón en masa. Se han obtenido tambores internos. Las especificaciones generalmente requieren que la mezcla se
resistencias a la compresión que van de 7 a 30 MPa (1000 a 4500 transporte, coloque y compacte dentro de los 60 minutos posteriores al inicio de la
psi) a partir de concreto compactado con rodillo en proyectos de mezcla; aunque las condiciones climáticas ambientales pueden aumentar o disminuir
presas. La mezcla de RCC es transportada por camiones y cintas esa ventana de tiempo.
Las presas RCC tienen la ventaja de permitir pendientes mucho más pronunciadas diseño requiera un espesor de pavimento superior a 250 mm (10 pulg.), El RCC
en ambas caras que una presa de relleno de tierra. Además de la ventaja de usar menos debe colocarse en varias capas. En este tipo de construcción, es importante que
material, la presa se completa y se pone en servicio antes, generalmente con un ahorro haya un retraso mínimo en la colocación de las capas posteriores para que se
significativo en el costo general en comparación con una estructura de relleno de tierra. asegure una buena unión. Después de la colocación con una pavimentadora, el
RCC se puede compactar con una combinación de rodillos vibratorios con ruedas
de acero y equipo con neumáticos de caucho.
326
Capítulo 18 Tipos especiales de hormigón
ACI aborda el concreto compactado con rodillo en dos guías: ACI 207,5 , Hormigón
El contenido de cemento varía de 80 a 255 kg por metro cúbico (130 a 430 libras
en masa compactado con rodillo se ocupa de RCC para estructuras de control por yarda cúbica).
de agua y ACI 325.10 Hay cuatro pasos en la construcción de suelo-cemento: esparcir
Pavimentos de hormigón compactado con rodillos, cubre nuevos desarrollos en cemento, mezclar, compactar y curar. Se debe esparcir la cantidad adecuada
pavimentos RCC. Holderbaum y Schweiger (2000) proporcionar una guía para de cemento sobre el suelo del lugar; el cemento y el material del suelo, y la
desarrollar especificaciones y comentarios de RCC. cantidad necesaria de agua se mezclan a fondo usando cualquiera de los
varios tipos de máquinas mezcladoras; y finalmente, la mezcla se compacta
con equipos convencionales de construcción de carreteras hasta el 96% al
100% de la densidad máxima. Ver ASTM D 558 (AASHTO T 134) y PCA 1992 .
CEMENTO DEL SUELO
Figura 18-12. Una topadora coloca una planta mezclada con suelo y cemento en una pendiente
para la construcción de una laguna de aguas residuales. (59819)
Figura 18-13. Concreto proyectado. (70018)
327
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
La mezcla seca se consolida por la fuerza del impacto y se puede colocar en induce la expansión durante el endurecimiento y, por lo tanto, compensa la contracción
superficies verticales u horizontales sin combarse. que se produce durante el secado (retracción por secado). El hormigón compensador
El hormigón proyectado se aplica mediante un proceso seco o húmedo. En el de retracción se utiliza en losas de hormigón, pavimentos, estructuras y trabajos de
proceso seco, una mezcla premezclada de cemento y agregado húmedo se impulsa reparación para minimizar las grietas por retracción por secado. La expansión del
a través de una manguera con aire comprimido a una boquilla. Se agrega agua a la concreto hecho con cemento compensador de retracción debe determinarse mediante
mezcla de cemento y agregado en la boquilla y los ingredientes íntimamente el método especificado en ASTMC 878.
mezclados se proyectan sobre la superficie. En el proceso húmedo, todos los
ingredientes se mezclan previamente. La mezcla húmeda se bombea a través de El acero de refuerzo en la estructura restringe el hormigón y entra en
una manguera hasta la boquilla, donde se agrega aire comprimido para aumentar la tensión a medida que el hormigón compensador de retracción se expande. Al
velocidad e impulsar la mezcla hacia la superficie. contraerse debido a la contracción por secado causada por la pérdida de
humedad en el concreto endurecido, se alivia la tensión en el acero; Siempre
que la tensión resultante en el hormigón no exceda la resistencia a la tracción
A medida que la mezcla de hormigón proyectado golpea la superficie, algunos del hormigón, no debe producirse agrietamiento. El hormigón que compensa la
agregados más gruesos rebotan en la superficie hasta que se acumula suficiente pasta, retracción puede dosificarse, agruparse, colocarse y curarse de forma similar al
proporcionando un lecho en el que el agregado puede adherirse. Para reducir el exceso hormigón normal con algunas precauciones; por ejemplo, es necesario
de pulverización (mortero que se adhiere a las superficies cercanas) y el rebote asegurar la expansión esperada usando curado adicional. Puede encontrar más
(agregado que rebota en la superficie receptora), la boquilla debe mantenerse en un información en Capitulo 2 y en ACI 223-98 , Práctica estándar para el uso de
ángulo de 90 ° con respecto a la superficie. La distancia adecuada entre la boquilla y la concreto compensador de contracción.
superficie suele estar entre 0,5 my 1,5 m (1,5 pies y 5 pies), dependiendo de la
velocidad.
El hormigón proyectado se utiliza tanto para obras nuevas como para trabajos de
HORMIGÓN normal. El hormigón sin finos también es liviano, de 1600 a 1900 kg / m 3 ( 100 a 120
pcf) y tiene bajas propiedades de contracción por secado ( Malhotra 1976 y Construcción
El hormigón compensador de la retracción es un hormigón que contiene de hormigón 1983 ).
cemento expansivo o un aditivo expansivo, que
328
Capítulo 18 Tipos especiales de hormigón
BLANCO Y
DE COLORES
HORMIGÓN
Blanco
Hormigón
el cemento portland es
Figura 18-14. Edificio de oficinas construido con cemento blanco fabricado
de
Creta. (55828) materias primas de baja
contenido de hierro;
cumple con ASTM C
150 (AASHTOM 85) aunque estas especificaciones no mencionan
específicamente el cemento Portland blanco.
El hormigón blanco está hecho con agregados y agua que no contienen
Figura 18-15. Hormigón coloreado, utilizado para una plataforma de tránsito rápido. (67328)
materiales que decoloren el hormigón. Se pueden utilizar áridos blancos o de color
claro. No se debe usar aceite que pueda manchar el concreto en los encofrados. Se
debe tener cuidado para evitar manchas de óxido de herramientas y equipos. Se
deben evitar los materiales de curado que puedan causar manchas. Referirse a
Método de agitación en seco. Las losas o los paneles prefabricados que se funden
Los pigmentos para colorear el hormigón deben ser óxidos minerales puros horizontalmente se pueden colorear mediante el método de agitación en seco. Los
molidos más finos que el cemento; deben ser insolubles en agua, libres de sales y materiales colorantes secos preenvasados que consisten en pigmento de óxido
ácidos solubles, no destiñen a la luz del sol, resistentes a los álcalis y ácidos débiles, mineral, cemento portland blanco y arena de sílice de grado especial u otro agregado
y virtualmente libres de sulfato de calcio. Los óxidos minerales se encuentran en la fino se comercializan listos para su uso por varios fabricantes.
naturaleza y también se producen sintéticamente; los pigmentos sintéticos
generalmente dan resultados más uniformes. Después de que la losa haya sido flotada una vez, dos tercios del material
colorante seco deben esparcirse uniformemente por
329
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
CEMENTO POLÍMERO-PORTLAND Comité ACI 207, Hormigón en masa, ACI 207.1R-96, Informe del Comité
HORMIGÓN 207 de ACI, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
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El hormigón polímero-cemento Portland (PPCC), también llamado hormigón
modificado con polímero, es básicamente hormigón de cemento Portland normal al Comité ACI 207, Hormigón en masa compactado con rodillo, ACI
que se le ha añadido un polímero o monómero durante la mezcla para mejorar la 207.5R-99, Informe del Comité 207 de ACI, American Concrete Institute,
durabilidad y la adhesión. Los látex termoplásticos y elastoméricos son los polímeros Farmington Hills, Michigan, 1999, 46 páginas.
más comúnmente usados en PPCC, pero también se usan epoxis y otros
Comité ACI 211, Guía para seleccionar proporciones para concreto sin
polímeros. En general, el látex mejora la ductilidad, durabilidad, propiedades
asentamiento, ACI 211.3R-97, Informe del Comité ACI 211, American
adhesivas, resistencia a la entrada de iones de cloruro, unión por corte y resistencia
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 26 páginas.
a la tracción y flexión del hormigón y el mortero. Los hormigones modificados con
látex (LMC) también tienen una excelente resistencia a la
congelación-descongelación, la abrasión y el impacto. Algunos materiales LMC Comité ACI 211, Práctica estándar para seleccionar proporciones para
también pueden resistir ciertos ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. El hormigón hormigón ligero estructural, ACI 211.2-
de cemento polimérico portuario se utiliza principalmente en parches y 98, Informe del Comité 211 de ACI, Instituto Americano del Concreto,
revestimientos de hormigón, especialmente en cubiertas de puentes. Ver ACI Farmington Hills, Michigan, 1998, 18 páginas.
ACI 549.1R ).
330
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