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Mantenimiento
Carlos Fabián Quintero Zapata cquintero509@itfip.edu.co
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tiempo. Para prevenirlos y asegurar la eficiencia para
En el presente documento se relaciona información de la evitar costos por fallas.
definición y tipos de mantenimientos con ventajas y desventajas
para cada una, permitiendo al lector un conocimiento
generalizado con el fin de identificar cada uno de los tipos de
mantenimiento y su utilidad en el ámbito laboral.

MANTENIMIENTO
This document lists information on the definition and types of
maintenance with advantages and disadvantages for each one,
allowing the reader a generalized knowledge in order to El mantenimiento son todas las actividades necesarias
identify each of the types of maintenance and their usefulness
para mantener los equipos e instalaciones en un estado
in the workplace
adecuado necesario para el correcto funcionamiento para

Mantenimiento, equipos, rendimiento,

el que fueron creados; además de mejorar la eficiencia
productiva, también se busca la máxima disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e instalaciones.
I. INTRODUCCIÓN

E El mantenimiento se refiere a un conjunto de

estándares y tecnologías establecidos para mantener los
equipos e instalaciones de la planta con el fin de
proporcionar un mejor rendimiento durante el mayor
tiempo posible.
El mantenimiento ha cambiado con el desarrollo
tecnológico. Inicialmente, se vio como una medida
correctiva para resolver errores. Las actividades de
mantenimiento las realiza el operador de la máquina; con
el desarrollo de la máquina, la organización del
departamento de mantenimiento no es solo para
solucionar la falla, sino también para prevenir la falla. Se
toman acciones antes de que ocurra la falla en esta etapa,
y ya se cuenta con personal especializado para estudiar
la falla. Fallos que ocurrieron durante ese período de
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El objetivo principal del mantenimiento es evitar o
reducir las consecuencias de las fallas de los equipos y
tratar de prevenirlas antes de que ocurra el incidente. Las
tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir
medidas como la sustitución de piezas vulnerables y la
sustitución de aceite y lubricantes.
Objetivo del mantenimiento
 Evitar, reducir y reparar las fallas sobre los bienes
 Reducir la gravedad de las fallas inevitables.
 Evitar paradas inútiles o paradas de máquina.
 Evitar accidentes.
 Evite accidentes y mejore la seguridad del personal.

 Proteja los activos de producción en condiciones
operativas seguras y preestablecidas.
 Equilibrio entre costo de mantenimiento y lucro
cesante.
 Alcance o amplíe la vida útil del producto.
El mantenimiento se ve como la inversión hacia los
equipos para su correcto funcionamiento lo que ayuda a
la productividad de las tareas que se desarrollen con este
mismo, se debe tener en cuenta el diseño, la ficha de
información del equipo, y la construcción para su
adecuado mantenimiento.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del
primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de
máquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar
hasta donde se debe formar y orientar al personal, para
que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul):
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los
equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad
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productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a
Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o
se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se
pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de
buen funcionamiento fijado de antemano.
Preventivo
El mantenimiento que se realiza para prevenir averías y
mantener el equipo a un cierto nivel se denomina
mantenimiento preventivo directo o regular porque sus
actividades están controladas en el tiempo. Se basa en la
fiabilidad del equipo.
El tipo de mantenimiento analizado es el principal, al
aplicar estos mantenimientos a los equipos nos damos
cuenta de que necesitan ser mezclados, por lo que
discutiremos el modelo de mantenimiento que aplica a
cada equipo.
Ventajas:
 Se hace correctamente, exige un conocimiento
de las máquinas y un tratamiento de los
históricos que ayudará en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones.
 El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo
de conservación con la que es indispensable una
aplicación eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los
continuos.
 Reducción del correctivo representará una
reducción de costos de producción y un aumento
de la disponibilidad, esto posibilita una

planificación de los trabajos del departamento de
mantenimiento, así como una previsión de los
recambios o medios necesarios.
 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento
para realizar el paro de las instalaciones con
producción.
Desventajas:
 Representa una inversión inicial en
infraestructura y mano de obra. El desarrollo de
planes de mantenimiento se debe realizar por
técnicos especializados.
 Si no se hace un correcto análisis del nivel de
mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar
el costo de mantenimiento sin mejoras
sustanciales en la disponibilidad.
 Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en
el tiempo produce falta de motivación en el
personal, por lo que se deberán crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo
en un trabajo que genere satisfacción y
compromiso, la implicación de los operarios de
preventivo es indispensable para el éxito del
plan.
Correctivo
Incluye mantenimiento para corregir defectos en el
equipo. Se clasifica como:
No planificado.
Este es mantenimiento de emergencia. Por fallas
imprevistas que necesiten ser reparadas lo antes posible,
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o por condiciones necesarias que deban cumplirse
(seguridad, contaminación, leyes y reglamentos
aplicables, etc.), esta operación debe realizarse de
manera urgente.
Planificado.
Conoce de antemano las medidas que se deben tomar
para que cuando el equipo esté parado para reparaciones,
se disponga del personal, repuestos y documentos
técnicos necesarios para la correcta reparación.
Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en inspecciones, las
cuales determinan el estado y operatividad del equipo al
comprender los valores de las variables que ayudan a
descubrir el estado operativo; realice esta operación de
manera regular para prevenir fallas o evitar sus
consecuencias. Para realizar este mantenimiento es
necesario determinar las variables físicas (temperatura,
presión, vibración, etc.) que pueden cambiar y dañar el
equipo. Este es el mantenimiento más técnico y
avanzado, requiere análisis y conocimientos técnicos, y
requiere equipos complejos.
Ventajas
 La intervención en el equipo o cambio de un
elemento.
 Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos
datos técnicos, que nos comprometerá con un
método científico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas
 La implantación de un sistema de este tipo
requiere una inversión inicial importante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen
un costo elevado. De la misma manera se debe
destinar un personal a realizar la lectura
periódica de datos.
 Se debe tener un personal que sea capaz de
interpretar los datos que generan los equipos y
tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento técnico elevado de la
aplicación.
 Por todo ello la implantación de este sistema se
justifica en máquina o instalaciones donde los
paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionen
grandes costos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM
(Total Productive Maintenance).
Es un sistema de organización donde la responsabilidad
no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino
en toda la estructura de la empresa “El buen
funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende
y es responsabilidad de todos”.
El sistema está orientado a lograr:
1. Cero accidentes
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2. Cero defectos.
3. Cero fallas.
Ventajas
 Al integrar a toda la organización en los trabajos
de mantenimiento se consigue un resultado final
más enriquecido y participativo.
 El concepto está unido con la idea de calidad
total y mejora continua.
Desventajas
 Se requiere un cambio de cultura general, para
que tenga éxito este cambio, no puede ser
introducido por imposición, requiere el
convencimiento por parte de todos los
componentes de la organización de que es un
beneficio para todos.
 La inversión en formación y cambios generales
en la organización es costosa. El proceso de
implementación requiere de varios años.
Según García Garrido Santiago se dividen en cuatro
modelos posibles de mantenimiento:
“Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas,
completadas con otros dos tipos de tareas adicionales…
…Cada uno de los modelos que se exponen a
continuación incluyen varios de los tipos anteriores de
mantenimiento, en la proporción que se indica.
Además, todos ellos incluyen dos actividades:
inspecciones visuales y lubricación.”

Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparación de
averías y además se incluye una inspección visual y
lubricación.
Modelo condicional
Modelo de mantenimiento en donde además de las
actividades anteriores incluye una serie de pruebas y
ensayos que condicionan la actuación a futuro del
equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.
Modelo sistemático
En este modelo se realizan una serie de tareas sin
importar las condiciones del equipo, realizamos una
serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de
mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que
deben tener tareas constantes de mantenimiento que
pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el
tiempo que lleve funcionando el equipo.
Modelo de alta disponibilidad.
Este modelo de mantenimiento incluye el modelo
condicional y sistemático, e incluye paradas en periodos
largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada
realizar todas las correcciones, modificaciones,
reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del
periodo operativo.
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CONCLUSIÓN
El mantenimiento no debe ser realizado únicamente por
la autoridad competente. Los trabajadores deben ser
conscientes de mantener en buen estado los equipos,
herramientas y maquinaria, lo que hará que los
trabajadores asuman una mayor responsabilidad y
prevengan accidentes.
El mantenimiento es un arma importante para la
seguridad en el lugar de trabajo, porque la mayoría de
los accidentes son causados por daños evitables al
equipo.
Los equipos e instalaciones de una industria están
sujetos a varios tipos de mantenimiento, que puede ser
correctivo, predictivo o preventivo, y cada tipo de
mantenimiento se puede utilizar en proporción a las
necesidades.
Mantener el área de trabajo y el entorno de trabajo
ordenados, limpios, iluminados, etc. Es parte del
mantenimiento preventivo en el lugar de trabajo.
Biografía
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http://www.ilustrados.com/documentos/mantenimiento-
industrial-010408.doc

http://ugr.unsl.edu.ar/documentos/Mantenimiento
%20Industrial.doc

GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión

integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos,
2003

http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-
industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-
mantenimiento