Memoria de cálculo de bus ducto de corriente alterna para alimentación del

transformador de 5000 kva al rectificador del motor de 5000 HP del Molino de

Placa No. 2, del departamento de Laminación en Caliente.

Datos del Equipo:

Transformador (dos)
KVA=5000 KVA, 13800 V-750/433 Volts, Delta-Estrella
KVA=5000 KVA, 13800 V/ 750 Volts, Delta-Delta
Fases = 3
Impedancia = 6%

I Nom. Sec.= KVA

√3XKV

I Nom. Sec. = 5000 KVA = 3849.1 Amps.

√3 X 0.750

1.- Seleccionando el número de barras por fase y arreglo considerado:

A).- Se diseñara el bus con solera de cobre de 8” X 1/2”

B).- Se considera una sobrecarga del 25% continua.

C).- Se esta considerando una separación de 18 pulgadas entre fases para

eliminar el factor de aproximar (ver pagina 70 Burndy) lo anterior debido a que
no se tiene prácticamente la limitación de dimensiones del ducto.

D).- Se considera una reducción del bus ducto, por no ser un ducto totalmente
cerrado ya que cuenta con rejillas tipo persiana incluyendo filtros para impedir
entrada de polvo, además se considera que la longitud del bus ducto
relativamente es corta y en su longitud mayor es vertical. (ver pagina 73 de
Burndy).

El estará diseñado para una corriente de 1.25% de la normal.

ISC= Corriente de Sobrecarga

ISC = 3849.1 Amp. X 1.25= 4811.3 Amperes
-Seleccionando barras de 8” X 1/2” esp. De la tabla de la pagina no. 19, tabla #5
del manual de Cadweld una barra conduce 2750 amperes. Considerando una
sobre-elevación de 35°C sobre 40 °C ambiente.

-Seleccionando el arreglo de tres barras con espaciamiento de 2 3/8” entre dos

de ellas. La capacidad de conducción de este arreglo es de 2.56 veces de la
capacidad de la barra según pagina 21, tabla # 6 del manual de Ingeniería
Cadweld.

I = 2750 Amps. – 25% (de ducto semi cerrado)

I = 2062.5 Amps. (Capacidad de conducción de una barra de 8” x 1/2” esp.)

Considerando una sobre-elevación de temperatura mayor de 35°C – (50°C) la

capacidad de conducción del bus ducto se reduce en un 10% (pagina 69 Burndy,
tabla # 54).

I = 2062.5 Amps. X 0.90= 1856.25 Amps.

En donde el total de conducción es:

I = 1856.25 Amps. X 2.56= 4752 Amps.

Este valor representa el 123% de la corriente nominal del transformador.

Considerando que una sección de 1” conduce 1000 amperes. El bus ducto en

determinado momento puede soportar cargas instantáneas de 12000 Amps. Ya
que se consideran para el calculo de bus las condiciones mas criticas para su
diseño. Por lo tanto la cantidad de barras por fase esta dentro del valor requerido.

Considerando que estos dos transformadores se adquirieron para remplazar un

trasformador de 10000 KVA del Molino Universal, motor de 8000 HP. Y en el
caso del Molino de Placa No. 2 el motor es de 5000 HP, el calculo se hará
considerando el uso de 3125 KVA de cada transformador.

I Nom. Sec. = 3125 KVA = 2405.7 Amps.

√3 X 0.750

ISC= 2405.7 X 1.25= 3007.12 Amps.

-Seleccionando barras de 6” X 1/4” esp. De la tabla de la pagina no. 19, tabla #5
del manual de Cadweld una barra conduce 1700 amperes. Considerando una
sobre-elevación de 35°C sobre 40 °C ambiente.

-Seleccionando el arreglo de tres barras con espaciamiento de 2 3/8” entre dos

de ellas. La capacidad de conducción de este arreglo es de 2.56 veces de la
capacidad de la barra según pagina 21, tabla # 6 del manual de Ingeniería
Cadweld.

I = 1700 Amps. – 25% (de ducto semi cerrado)

I = 1275 Amps. (Capacidad de conducción de una barra de 6” x 1/4” esp.)

Considerando una sobre-elevación de temperatura mayor de 35°C – (50°C) la

capacidad de conducción del bus ducto se reduce en un 10% (pagina 69 Burndy,
tabla # 54).

I = 1275 Amps. X 0.90= 1147.5 Amps.

En donde el total de conducción es:

I = 1147.5 Amps. X 2.56= 2937.6 Amps.

Este valor representa el 124.4% de la corriente nominal del transformador.

Considerando que una sección de 1” conduce 1000 amperes. El bus ducto en

determinado momento puede soportar cargas instantáneas de 4500 Amps. Ya
que se consideran para el calculo de bus las condiciones mas criticas para su
diseño. Por lo tanto la cantidad de barras por fase esta dentro del valor requerido.

2.- Calculo de elongación del bus y separación de soportes, corriente de corto

circuito simétrica en bus ducto.

Corriente de corto circuito en secundario. Considerando 6% Impedancia.

MVAb 5 MVA
XL= _______=__________= 0.0066
MVA 750 MVA

MVAb 5 MVA
XT= Xpu_________ = _______ X = 0.06 = 0.06 pu
MVAt 5 MVA
Xeq= XL+Xt= 0.0066 + 0.06= 0.0666

1000MVAb 1000 X 5
Icc = ___________ = ___________________ = 57809 Amps.
1.73 x KV. Xeq 1.732 x 0.75 X 0.0666

2.1.- Calculo de expansión de las barras por sobre-elevación de temperatura por

corto circuito.

Del manual Cadweld pagina 23.

X= BL(T2-T1) Formula No. 1

Donde :

X = Cambio de longitud en pulgadas.

B = Coeficiente de expansión térmico (T2-T1)= 16.6X10-6
L=Longitud original
(T2-T1)= Cambio de temperatura

θ = 1.25 _I² X10-8 Formula No. 2

T A

T= Tiempo en segundos
A = Area en pulgadas barras
I = Corriente Corto Circuito en Amps.
Θ= Elevación de temperatura en °C.

Sustituyendo:

θ = 1.25 _578092 AmpsX10-8 =

T 6X1/4  X 3

θ = 1.25 (12846.44)² X10-8 = 2.06 °C/seg.

T

Considerando un tiempo de tres segundos de corto circuito.

2.06 °C/seg X 3 seg. = 6.18 °C

X= BL(T2-T1) = 16.6 X10-6 X 30’ X 12 X 6.18= 0.3693”

Considerando la practica mas real de que en un bus ducto eléctrico de 40’ de

longitud, con una elevación de temperatura estándar de 30°C, las barras se
expanden aproximadamente 1/4”, en nuestro caso tendríamos una expansión de
6/16” según catalogo de Ingeniería Cadweld pagina 24 formula No. 10.

2.2.- Fuerza Electromagnética.-

Fmax = 4,5 KI² (L/S-1)X10-8

Donde:

Fmax = Fuerza de repulsión o extracción entre barras en libras.

L=Longitud total de bus en pulgadas.
S=Distancia entre centros en pulgadas.
I=Corriente de corto circuito.
K=Factor de formula (Pagina manual Cadweld)

Valores necesarios para obtener K:

S= Separación de barras.
A= Espesor del bus. En nuestro caso1/4” X 3 buses = 0.75”
B = Ancho de la barra de cobre = 6”

S-A = 18 – 0.75 = 2.55

A+B 0.75 + 6

A = 0.75 = 0.125
B 6

El factor K se obtuvo del manual Cadweld pagina 25, grafica 20 se anexa copia.

Fmax = 4.5 X 0.98 X (57809)² (393/18 – 1) X10-8 = 3065 lbs.

Fmax = 3065 Lbs de atracción o repulsión.

Calculo de la fuerza lateral.

W = 37.5 I² X 10-7
D

W = Fuerza lateral en Lbs/pie

D = Distancia entre fases en pulgadas
I = Corriente de corto circuito

W = 37.5 ( 57809 )² X 10-7 = 696.2 Lbs.

18

2.3 Calculo separación de soportes en bus ducto.-

Aplicando los valores encontrados en al formula anterior “F” y “W” el

nomograma de la pagina 35 del manual Burndy (copia Anexa ).

S = BD² = Sección modulo de la barra

6

S = (15.24 cm) ( 0.635 cm)² = 1.02 cm³

6
S = 1.02 cm³ = 0.06227 plg³

Soportes a cada 330 mm.