Hidráulica de Tuberías

Principios teóricos: Flujo en tuberías

Tuberías en serie y paralelo

● Comprobación
● Potencia
● Diseño
Tuberías en Serie y Tuberías en Paralelo
Aplicaciones:
• Diseño o ampliación de redes de distribución de agua potable.
• En redes industriales y en redes matrices de sistemas de acueducto.

Optimización del diseño de sistemas de tuberías

• En el diseño de sistemas de tuberías complejos, existen muchas combinaciones de
diámetros y materiales que cumplen las condiciones de caudal y presión requeridas.
• Solo una de las posibles combinaciones es óptima desde el punto de vista de los
costos.
• Un buen diseño debe buscar esa combinación.
TUBERÍAS EN SERIE
• Dos o más tuberías diferentes colocadas una a continuación de la otra.
• Las tuberías pueden ser diferentes por tener diámetros diferentes,
rugosidades diferentes o, diámetros y rugosidades diferentes.
 Donde:
Comprobación HT = Diferencia de nivel entre los dos
tuberías en serie tanques (o puntos de inicio y fin)
he = Pérdidas menores de entrada
hfi = Pérdidas por fricción en el tubo i
hmi = Pérdidas menores en el accesorio i
hs = Pérdidas menores por salida
Comprobación tuberías en serie
Para la tercera tubería
Para la cuarta tubería
Para siguiente iteración

H = 0.538 m + 0.181 m + 0.23 m +0.18 m + 2.59 m + 0.856 m +0.629 m + 0.691

m= 5.9 m
 Iteración H* (m) Q1 (m3/s)

1 5.9 0.260

Respuestas 2 18.87 0.350

Iteraciones 3 25.32 0.383

4 27.53 0.393

5 28.21 0.396
Comprobación en serie
Potencia tuberías en serie
Características Potencia tuberías en serie

Las variables conocidas en este caso:

● Las características físicas de los n tubos de la serie.
● Las características físicas del fluido (densidad y viscosidad).
● Los caudales totales de llegada y laterales en cada una de las uniones.
● La incógnita del proceso es la altura total, la cual incluye las pérdidas por
fricción y las menores en cada una de las tuberías de la serie.
Primera tubería
Segunda tubería
Para Cabeza Total
Diseño tuberías en serie
Existen múltiples soluciones para
un mismo caso

Un diseño óptimo garantiza un

correcto funcionamiento
hidráulico y optimiza costos

Criterio de Wu: CAPEX,

materiales y construcción.

También demostró que si se usa

la línea recta hay un error del
2.5% aprox con respecto al
óptimo.
Si se incluye la pendiente promedio de cada una de las tuberías de la serie el
criterio de Wu establece que la altura que puede ser perdida por la tubería i
de la serie es:

Donde:
θκ = Ángulo de la pendiente promedio de la tubería k con respecto a la
horizontal. k = (i,j).
La función objetivo establecida en la ecuación (5.11) puede llevar a un diseño ineficiente
hidráulicamente, ya que al colocar los diámetros comerciales disponibles es probable que
se necesite una válvula al final de la serie con el fin de regular el caudal.

Para evitar ese problema es necesario que al finalizar el proceso de diseño se verifique que
la energía perdida en la válvula no sea lo suficientemente grande para permitir una
reducción del diámetro de la primera tubería de la serie. Si este cambio no se produce, el
proceso continúa con la segunda tubería y así sucesivamente.

hmv= altura pérdida en la válvula

hmRi = altura real pérdida a causa de accesorios en la tubería i con el diámetro diseñado y el caudal
demandado

hfRi= altura real pérdida a causa de fricción en la tubería i con el diámetro diseñado y el caudal demandado
 Calcular perdidas
“reales” para
calcular la
Caracterizar corrección de la
las tuberías valvula

Diseño simple y
perdidas en cada Volver a calcular velocidad
tubería.
Ejemplo Diseño de tuberías en serie

Una de las tuberías principales de un sistema de riego localizado de alta frecuencia debe conectar la estación de
fertirrigación con tres módulos de riego que operan en forma simultánea. Los caudales consumidos en estos son :
módulo A, 45. 1L/s; módulo B, 39.0 L/s; módulo C, 73.2 L/s. En la la estación de bombeo se tiene una bomba de
65kW con una eficiencia de 85%. La tubería 1, tiene una longitud de 350m y perdidas menores de 7.9. La tubería
2, mide 123 m y tiene un coeficiente de perdidas menores de 3.3. Finalmente la tubería 3 tiene una longitud de
174 m y un coeficiente de perdidas menores de 3.5. Todo el sistema se encuentra en un terreno horizontal y el
agua bombeada está a 15°C, las tuberías son de PVC (ks = 0.0015 mm).
Tuberías en paralelo
El uso de tuberías en paralelo es hidráulicamente menos eficiente que una
configuración simple o en serie (comprobar con perímetro mojado). Sin embargo, su
uso se justifica para aumentar la confiabilidad de un sistema o cuando se requiera la
ampliación de uno existente (caso de diseño)
 ● Comparten al inicio y al final una misma
cabeza piezométrica de energía (HT)
● La comprobación de un diseño de n tuberías,
se resume a una comprobación de n tuberías
Comprobación simples.
● Conservación de masa
tuberías en paralelo

Tuberías que parten de un nodo

común y llegan a otro nodo común.
 En este caso se conocen:
1. COMPROBACIÓN DE DISEÑO DE TUBERÍAS EN PARALELO

✔Las características de n tuberías en paralelo (n diámetros, n

rugosidades absolutas, n longitudes).
✔Las características globales de pérdidas menores.
✔Las características del fluido (su densidad y su viscosidad).
✔La potencia disponible para moverlo a través del sistema.
Las incógnitas son los caudales individuales en cada una de las n
tuberías.
Comp. Tub. Paralelo: Resultados Tubería 1

TUBERÍA 1
H hf v hf+1 hm Q
(m) (m) (m/s) (m) (m) (m3/s)
26,400 26,400 3,642 19,234 7,166 0,114
26,400 19,234 3,064 21,329 5,071 0,096
26,400 21,329 3,242 20,722 5,678 0,102
26,400 20,722 3,191 20,899 5,501 0,100
26,400 20,899 3,206 20,848 5,552 0,101
26,400 20,848 3,202 20,862 5,538 0,101
26,400 20,862 3,203 20,858 5,542 0,101
26,400 20,858 3,202 20,859 5,541 0,101
26,400 20,859 3,203 20,859 5,541 0,101
26,400 20,859 3,202 20,859 5,541 0,101
Comp. Tub. Paralelo: Resultados Tubería 2

TUBERÍA 2
H hf v hf+1 hm Q
(m) (m) (m/s) (m) (m) (m3/s)
26,400 26,400 4,338 16,233 10,167 0,307
26,400 16,233 3,368 20,273 6,127 0,238
26,400 20,273 3,782 18,674 7,726 0,267
26,400 18,674 3,623 19,308 7,092 0,256
26,400 19,308 3,687 19,057 7,343 0,261
26,400 19,057 3,662 19,157 7,243 0,259
26,400 19,157 3,672 19,117 7,283 0,260
26,400 19,117 3,668 19,133 7,267 0,259
26,400 19,133 3,669 19,127 7,273 0,259
26,400 19,127 3,669 19,129 7,271 0,259
26,400 19,129 3,669 19,128 7,272 0,259
26,400 19,128 3,669 19,129 7,271 0,259
Potencia tuberías en
paralelo

Una de las características de este ● Se debe suponer un caudal semilla para

una tubería inicialmente (Eq asada en
problema es que no se conoce de Darcy Weisbach)
antemano la forma en que el
caudal total se divide para fluir
por cada una de las tuberías en
paralelo.
 2. CÁLCULO DE POTENCIA PARA TUBERÍAS EN PARALELO
En este caso se conocen:
✔Las características de n tuberías en paralelo.
✔Las características del fluido (densidad y viscosidad).
✔El caudal total que pasa por el sistema QT.
✔Las condiciones de presión en el nodo de aguas arriba.
La incógnita del proceso es la presión en el nodo de aguas abajo.
Lo que se desea calcular es la potencia consumida por el flujo al ir del nodo de
aguas arriba al de aguas abajo a través del sistema en paralelo.
 Comprobación simple

Potencia simple

Diseño tuberías en
paralelo
No es usual diseñar sistemas
de tuberías en paralelo
•Se inicia suponiendo que la altura del nodo
final permanece constante lo cual permite,
diseñar la nueva tubería.
• La tubería debe tener un diámetro
comercialmente disponible, lo que ocasiona
que deje pasar una caudal superior al deseado.
•Cuando se tenga un caudal igual al deseado,
la presión en el nodo final aumenta, afectando
el caudal en la tubería existente e
incumpliéndose la ecuación de conservación
de la masa.
• Para las iteraciones tener en cuenta:

i=1 i>1
Problema Ejemplo Diseño Tub. Paralelo

En el siguiente diagrama se muestra la tubería que conecta la planta de tratamiento de aguas

residuales con el río en Ubaté. El caudal máximo que puede fluir por la tubería es de 138.5 l/s. El
caudal que debe ser tratado aumentó a 224.5 L/s. ¿Qué diámetro deberá tener una tubería paralela
si el material es PVC? ¿Cuál es la nueva presión en el nodo de salida?
Sistemas de bombeo

● Historia
● Afectación en las líneas de energía
● Curva de la bomba-Sistema (Punto de operación)
● Cavitación
● Bombas en Serie y paralelo
Primeras bombas

De Palanca (200 a.C.) Rueda China

Rueda Persa

Tornillo de Arquimedes: Altos Q, bajos H

Bombas de desplazamiento y rotacionales

Bombas flujo radial (la más

común)

Bombas flujo axial Bombas flujo mixto

Bombas de pistón: Altos H bajos Q

Línea de Gradiente de Energía (LGE)
Línea de Gradiente Hidráulico (LGH)

V2/2g hf
hm
hf
V2/2g
hm
Hp
Δz

V2/2g
hf + hm Valve
d es carga
rí a de
Tube
Succión
Curva del Sistema

Δ
z
Q
 Curva de una bomba

1. Si Hb es pequeño, la bomba puede

mover un caudal relativamente alto,
Q.
3
H
2. A medida que Hb aumenta, Q 2
disminuye debido a la presión del
fluido tratando de regresar hacia la
bomba.
1
3. Para Hb muy altos (cabeza de
corte), Q se convierte a cero.

Q
Ejemplo
Cavitación

● El NPSH está definido como la diferencia entre la cabeza en el lado de succión de

la bomba y la cabeza cuando la cavitación inicia.
● La cavitación en bombas es un fenómeno en el cual burbujas creadas en
el líquido colapsan rápidamente, generando una onda de choque que
causa ruido, vibraciones pérdida de eficiencia y daño a los componentes
de la bomba.
● Cuando el agua entra al impeller, la velocidad del flujo aumenta a v+Δv.
Esto causa que una reducción en la presión. Si la presión es muy pequeña,
la cavitación ocurrirá.
● NPSH (Net Positive Suction Head). Curva dada por fabricante
 Punto de operación

Punto que establece el

Hp caudal bombeado y la
Punto de altura dinámica
operación producida aguas abajo
Curva del
de la bomba
sistema

Curva de la
bomba

Δz

Bomba
sencilla
Bombas en Serie
Bombas en Paralelo