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6.2.2.- Estado Límite de Deformación ......................................................... - 27 -
6.2.3.- Estado Límite de Vibraciones ........................................................... - 28 -
6.3.- Cálculo de los forjados unidireccionales con viguetas y losas alveolares
prefabricadas ....................................................................................................... - 28 -
6.4.- Criterios para el anclaje de armaduras ................................................... - 29 -
6.5.- Criterios para el empalme de armaduras ............................................... - 29 -
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1 .- DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL
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2 .- ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO
Planta Baja:
Cargas Permanentes:
Solado 1.50 KN / m²
Tabiquería 1.00 KN / m²
Sobrecargas:
Uso (general) 2.00 KN / m²
Planta Cubierta:
Peso Propio:
Losa maciza e=25 cm 6.25 KN / m²
Cargas Permanentes:
Formación de cubierta 2.50 KN / m²
Sobrecargas:
De Mantenimiento 1.00 KN / m²
Nieve (no concomitante) 0.60 KN / m²
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2.1.2.- Cargas lineales (por metro de altura)
qn = μ ⋅ sK
Para el caso particular que nos ocupa, los valores que se han empleado para el
cálculo de la sobrecarga de nieve son los siguientes:
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2.3.- Acción del Viento
qe = qb ⋅ Ce ⋅ C p
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2.3.2.- Coeficientes adoptados en el modelo de CYPECAD
Los datos que es necesario introducir en el modelo para que genere las cargas
de viento son:
- Zona eólica (A, B o C): A
- Coeficiente de cargas:
Acción del viento según +X: 1.0
Acción del viento según +Y: 1.0
Acción del viento según –X: 1.0
Acción del viento según –Y: 1.0
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2.4.- Acción sísmica (NCSE-02)
La acción del sismo sobre las estructuras de edificación se rige por la Norma
NCSE-02 “Norma de Construcción Sismorresistente. Parte General y Edificación”
La Norma NCSE-02 tiene como objeto proporcionar los criterios que han de
seguirse dentro del territorio español para la consideración de la acción símica en el
proyecto de construcción, reforma y conservación de aquellas edificaciones y obras a
las que sea aplicable de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 1.2.
Como consecuencia, en el caso que nos ocupa, el edificio objeto del presente
proyecto es de normal importancia y el valor resultante de la aceleración sísmica
básica, ab, es menor de 0,04 g., por lo que no es obligatoria la aplicación de esta
Norma Sismorresistente.
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2.5.- Acciones Térmicas
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3 .- CRITERIOS DE CÁLCULO (CODIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN)
3.1.- Deformaciones
3.1.1.- Flechas
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3.1.2.- Desplazamientos horizontales
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4 .- RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA
(1) La resistencia al fuego suficiente de un suelo es la que resulta al considerarlo como techo del sector de
incendio situado bajo dicho suelo
(2) En viviendas unifamiliares agrupadas o adosadas, los elementos que formen parte de la estructura
común tendrán la resistencia al fuego exigible a edificios de uso “Residencial Vivienda”
(3) R180 si la altura de evacuación del edificio excede de 28 m
(4) R180 cuando se trate de aparcamientos robotizados
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RESISTENCIA AL FUEGO SUFICIENTE DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ZONAS DE RIESGO
ESPECIAL INTEGRADA EN LOS EDIFICIOS (TABLA 3.2) (5)
(5) No será inferior al de la estructura portante del edificio excepto cundo la zona se encuentra bajo una
cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas
ni para la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R30
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5 .- BASES DE PROYECTO SEGÚN EHE-08
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Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormigón para satisfacer los
requisitos son las que se relacionan a continuación:
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Exigencia de aptitud al servicio
Wmax (mm)
CLASE DE
EXPOSICIÓN HORMIGÓN ARMADO (PARA LA HORMIGÓN PRETENSADO
SEGÚN COMBINACIÓN CUASIPERMANENTE (PARA LA COMBINACIÓN
ARTICULO 8º DE ACCIONES) FRECUENTE DE ACCIONES)
I 0.4 0.2
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- Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio
Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras deberán proyectarse,
construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de
exigencias, entre la que se encuentra la de resistencia frente al fuego.
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5.3.- Bases de cálculo
Se definen como Estados Límite aquellas situaciones para las que, de ser
superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones
para las que ha sido proyectada.
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Límite
anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el
apartado anterior (5.3), considerando los valores de cálculo de las acciones, de las
características de los materiales y de los datos geométricos.
Para la determinación del efecto de las acciones deben considerar las acciones
de cálculo combinadas según los criterios expuestos en el Capítulo III y los datos
geométricos según se definen en Artículo 16º y debe realizarse un análisis estructural
de acuerdo con los criterios expuestos en el Capítulo V de la Instrucción EHE-08.
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5.4.- Bases de cálculo orientadas a la durabilidad
- Tipo de ambiente:
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5.5.- Coeficientes de seguridad para Estados Límite
SITUACIÓN PERSISTENTE O
SITUACIÓN ACCIDENTAL
TRANSITORIA
TIPO DE ACCION
EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO
FAVORABLE DESFAVORABLE FAVORABLE DESFAVORABLE
EFECTO EFECTO
TIPO DE ACCION
FAVORABLE DESFAVORABLE
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5.6.- Combinación de acciones
∑γ j ≥1
G, j ⋅ Gk , j + ∑γ
j ≥1
G* , j
⋅ G*k , j + γ P PK + γ Q ,1 QK ,1 + ∑ γ Q ,i Ψ0,i Qk ,i
i >1
Situaciones accidentales
∑γ
j ≥1
G, j ⋅ Gk , j + ∑γ
j ≥1
G* , j
⋅ G *k , j + γ P PK + γ A AK + γ Q ,1 Ψ1,1 QK ,1 + ∑ γ Q ,i Ψ2,i Qk ,i
i >1
∑γ j ≥1
G, j ⋅ Gk , j + ∑γ
j ≥1
G* , j
⋅ G*k , j + γ P PK + γ Q ,1 QK ,1 + ∑ γ Q ,i Ψ0,i Qk ,i
i >1
Combinación frecuente:
∑γ
j ≥1
G, j ⋅ Gk , j + ∑γ
j ≥1
G* , j
⋅ G*k , j + γ P PK + γ Q ,1 Ψ1,1 QK ,1 + ∑ γ Q ,i Ψ2,i Qk ,i
i >1
Combinación cuasipermanente:
∑γ
j ≥1
G, j ⋅ Gk , j + ∑γj ≥1
G* , j
⋅ G*k , j + γ P PK + ∑ γ Q ,i Ψ2,i Qk ,i
i >1
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5.7.- Materiales
Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados Límite
Últimos podrán ser modificados de acuerdo con las indicaciones definidas en los
apartados 15.3.21 y 15.3.2 de la Instrucción EHE.
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6 .- CÁLCULO DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO
Ed , estab ≥ Ed , desestab
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(1) Cuantía mínima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras.
Para losas de cimentación y zapatas armadas, se adoptará la mitad de estos valores en cada dirección
dispuestos en la cara inferior
(2) Cuantía mínima referida a una sección rectangular de ancho bw y canto el del forjado. Esta cuantía se
aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben tener en la
cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simétricas respecto al plano
medio vertical
(4) Cuantía mínima correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mínima igual al 30% de la consignada
(6) En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podrá tenerse en cuenta en relación con el
cumplimiento de las cuantías geométricas mínimas sólo en el caso de armaduras pretesas que actúen
antes de que se desarrolle cualquier tipo de deformación termina o reológica.
V rd = Vd + V pd + Vcd
donde:
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El Estado Límite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya
sea por agotarse la resistencia a compresión del alma, o por agotarse su resistencia a
tracción. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultáneamente:
Vrd ≤ Vu1
Vrd ≤ Vu 2
donde:
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En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas
significativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones no
compromete su seguridad durante el período de servicio previsto.
donde:
WMAX (mm)
CLASE DE EXPOSICION
Hormigón armado Hormigón pretensado
I 0.4 0.2
(1)
IIa, IIb, H 0.3 0.2
IIIa, IIIb, IV, F 0.2
Descompresión
IIIc, Qa, Qb, Qc 0.1
(1) Adicionalmente deberá comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida
de la sección, bajo la combinación de acciones cuasipermanentes.
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El Estado Limite de Deformación se satisface si los movimientos (flechas o giros)
en la estructura o elemento estructural son menores que unos valores límites máximos.
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6.4.- Criterios para el anclaje de armaduras
Las longitudes básicas de anclaje (lb) definidas en 69.5.12, dependen entre otros
factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posición que estas
ocupan en la pieza de hormigón.
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en tracción de una
pieza, se distanciaran unos de otros de tal modo que sus centros queden separados,
en la dirección de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (ver figura 69.5.2.1 de
la instrucción EHE-08).
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Este tipo de empalmes se realizará colocando las barras una al lado de otra,
dejando una separación entre ellas de 4 Φ como máximo. Para armaduras en tracción
esta separación no será mayor que la prescrita en el apartado 69.4.1 de la Instrucción
EHE-08.
LS = α Lb , neta
Para barras de diámetro mayor que 32 mm, sólo se admitirán los empalmes por
solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente
su correcto comportamiento.
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7 .- MÉTODO DE CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN
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7.2.- Verificaciones basadas en el formato de los coeficientes parciales
1. Verificaciones de la Estabilidad
El equilibrio de la cimentación (estabilidad al vuelco o estabilidad frente a la
subpresión) quedará verificado, si para las situaciones de
dimensionamiento pertinentes se cumple la condición:
E d , dst ≤ E d , stb
2. Verificaciones de la Resistencia
Para el estudio de la resistencia del terreno en cada situación de
dimensionado se distinguirá entre resistencia local y resistencia global.
Ed ≤ Rd
Los valores de cálculo del efecto de las acciones del edificio y del terreno
sobre la cimentación se determinarán según el apartado 2.4.2.5 del DB
SE-C
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7.2.2.- Estados Límite de servicio
E ser ≤ Clim
siendo:
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8 .- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
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A efectos de la instrucción EHE-08, se define como recubrimiento mínimo de
una armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Para
garantizar estos valores mínimos, se prescribirá en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento rnom , definido como:
rnom = rmin + Δr
donde:
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Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón, se deben cumplir los
requisitos siguientes (según EHE-08):
e) Requisitos generales:
1. Máxima relación agua/cemento, según 37.3.2
2. Mínimo contenido de cemento, según 37.2.2
f) Requisitos adicionales:
1. Mínimo contenido de aire ocluido, en su caso, según 37.3.3
2. Utilización de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso,
según 37.3.4
3. Utilización de un cemento resistente al agua de mar, en su caso,
según 37.3.5
4. Resistencia frente a la erosión, en su caso, según 37.3.6
5. Resistencia frente a las reacciones álcali-árido, en su caso, según
37.3.7
(*) En el caso de existir una clase general y una clase específica de exposición se adoptara como valor del
recubrimiento mínimo el más desfavorable
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8.3.- Limitaciones del árido grueso en el hormigón
El tamaño máximo del árido grueso para la fabricación del hormigón será menor
que las dimensiones siguientes:
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8.4.- Características del hormigón empleado en el proyecto
- Cimentaciones
HA–25/B /20/ IIa
• Resistencia característica: 25 N / mm²
• Consistencia: Blanda
• Tamaño máximo del árido: 20 mm
Máxima relación agua / cemento: 0.60
Mínimo contenido de cemento: 275 Kg/m³
- Pilares y muros
HA–25/B /20/ IIa
• Resistencia característica: 25 N / mm²
• Consistencia: Blanda
• Tamaño máximo del árido: 20 mm
Máxima relación agua / cemento: 0.60
Mínimo contenido de cemento: 275 Kg/m³
- Vigas y forjados
HA–25/B /20/ IIa
• Resistencia característica: 25 N / mm²
• Consistencia: Blanda
• Tamaño máximo del árido: 20 mm
Máxima relación agua / cemento: 0.60
Mínimo contenido de cemento: 275 Kg/m³
Nota: los datos de “máxima relación agua / cemento” y “mínimo contenido de cemento” se han obtenido
de la tabla 37.3.2.a de la EHE-08
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8.5.- Características del acero para armaduras pasivas
Se considera como límite elástico de acero para armaduras pasivas, fy, el valor
de la tensión que produce una deformación remanente del 0.2 por 100.
Sólo podrán emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean
conformes con UNE-EN 10080.
Los posibles diámetros nominales de las barras corrugadas serán los definidos
en la serie siguiente:
6-8-10-12-14-16-20-25-32 y 40 mm
Se entiende por alambres lisos aquellos que cumplen con los requisitos
establecidos para la fabricación de elementos de conexión en armaduras básicas
electrosoldadas en celosía, de acuerdo por con establecido en UNE-EN 10080
ENSAYO EN TRACCIN
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8.6.- Características del acero para armaduras activas
A efectos de la Instrucción EHE-08, los cordones son aquellos que cumplen con
los requisitos técnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la
correspondiente norma armonizada de producto. Sus características mecánicas,
obtenidas a partir del ensayo de tracción realizado según la UNE-EN ISO 15630-3
deberán cumplir las prescripciones indicadas en el apartado 34.5 de la Instrucción
EHE.
CORDONES DE 2 ó 3 ALAMBRES
SERIE DE DIÁMETROS CARGA UNITARIA MÁXIMA
DESIGNACIÓN
NOMINALES EN mm fmax EN N/mm²
CORDONES DE 7 ALAMBRES
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8.7.- Características del acero empleado en el proyecto
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9 .- MODELO DE CÁLCULO
9.1.- CYPECAD
Para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático, (excepto cuando
se consideran acciones dinámicas por sismo, en cuyo caso se emplea el análisis
modal espectral), y se supone un comportamiento lineal de los materiales y, por tanto,
un cálculo de primer orden, de cara a la obtención de esfuerzos y desplazamientos.
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9.1.2.- Discretización de la estructura
- Pilares
Son barras verticales entre cada planta, con un nudo en arranque de
cimentación o en otro elemento, como una viga o forjado, y en la
intersección de cada planta, siendo su eje el de la sección transversal. Se
consideran las excentricidades debidas a la variación de dimensiones en
altura en cada planta
La longitud de la barra es la altura o distancia libre a cara de otros
elementos de la planta inicial y final
- Vigas
Se definen en planta fijando nudos en la intersección con las caras de
soportes (pilares, pantallas o muros), así como en los puntos de corte con
elementos de forjado o con otras vigas. Así se crean nudos a lo largo del
eje y en los extremos, y en las puntas de voladizos o extremos libres, o en
contacto con otros elementos de los forjados. Por tanto, una viga entre dos
pilares está formada por varias barras consecutivas, cuyos nudos son las
intersecciones con las barras de forjados. Siempre poseen tres grados de
libertad, manteniendo la hipótesis de diafragma rígido entre todos los
elementos que se encuentren en la planta.
Las vigas se discretizan como barras cuyo eje es coincidente con el plano
medio que pasa por el centro del alma vertical, y a la altura de su centro
de gravedad.
- Forjados de viguetas
Las viguetas son barras que se definen en los paños huecos entre vigas o
muros, y que crean nudos en las intersecciones de borde y eje
correspondientes de la viga que intersecan. Se puede definir doble o triple
vigueta, que se representa por una única barra con alma de mayor ancho.
La geometría de la sección en T a la que se asimila cada vigueta se define
en la correspondiente ficha de forjado.
- Losas macizas
La discretización de los paños de losa maciza se realiza en mallas de
elementos tipo barra de tamaño máximo de 25 cm y se efectúa una
condensación estática (método exacto) de todos los grados de libertad. Se
tiene en cuenta la deformación por cortante y se mantiene la hipótesis de
diafragma rígido. Se considera la rigidez a torsión de los elementos.
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- Forjados reticulares
La discretización de los paños de forjado reticular se realiza en mallas de
elementos tipo barra cuyo tamaño es de un tercio del intereje definido
entre nervios de la zona aligerada, y cuya inercia a flexión es (tanto en la
zona maciza como en la aligerada) la mitad de la zona maciza, y la inercia
a torsión el doble de la de flexión.
La dimensión de la malla se mantiene constante tanto en la zona
aligerada como en la maciza, adoptando en cada zona las inercias antes
indicadas. Se tiene en cuenta la deformación por cortante y se mantienen
la hipótesis de diafragma rígido. Se considera la rigidez a torsión de los
elementos
- Losas de cimentación
Son losas macizas flotantes cuya discretización es idéntica a la de las
losas normales de planta, con muelles cuya constante de define a partir
del coeficiente de balasto.
- Muros de H.A.
Son elementos verticales de sección transversal cualquiera formada por
rectángulos entre cada planta, y definidos por un nivel inicial y un nivel
final. La dimensión de cada lado puede ser diferente en cada planta y se
puede disminuir su espesor en cada planta. En un muro una de las
dimensiones transversales de cada lado debe ser mayor que cinco veces
la otra dimensión, ya que si no se verifica esta condición, no es adecuada
su discretización como elemento finito, y realmente se puede considerar
un pilar, u otro elemento en función de sus dimensiones.
Tanto vigas como forjados y pilares se unen a las paredes del muro a lo
largo de sus lados en cualquier posición y dirección.
La discretización efectuada es por elementos finitos tipo lámina gruesa
tridimensional, que considera la deformación por cortante.
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10 .- MANTENIMIENTO DE LA ESTRUCTURA
Cada cinco años se realizará una inspección, o antes si fuera apreciada alguna
anomalía, observando si han aparecido fisuras en los elementos estructurales (pilares,
forjados, etc.) o en cielos rasos, tabiques y cerramientos o bien si se manifiestan
manchas de humedad. En caso de observarse alguno de estos síntomas será
estudiado por un Técnico competente que dictaminará su origen, importancia y
peligrosidad y, en su caso, las reparaciones a efectuar.
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LISTADOS DE CÁLCULO
ÍNDICE
2.2.- Viento
CTE DB SE-AE
Código Técnico de la Edificación.
Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación
Zona eólica: A
La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a la
superficie expuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios del Código
Técnico de la Edificación DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado de aspereza
seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto considerado:
qe = qb · ce · cp
Donde:
ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en función
del grado de aspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.
cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de la
esbeltez del edificio en el plano paralelo al viento.
Viento X Viento Y
qb cp (presión) cp (succión) cp (presión) cp (succión)
esbeltez esbeltez
(kN/m²)
0.42 0.15 0.70 -0.30 0.39 0.70 -0.36
Anchos de banda
Coeficientes de Cargas
+X: 1.00 -X:1.00
Cargas de viento
Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas de viento
por planta, en cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensión máxima del
edificio.
2.3.- Sismo
Sin acción de sismo
∑γ
j ≥1
Gj Gkj + γ Q1Ψ p1Qk1 + ∑ γ Qi Ψ aiQki
i >1
Donde:
Gk Acción permanente
Qk Acción variable
γG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
γQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de seguridad Coeficientes de combinación (ψ)
(γ)
Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G) 1.000 1.350 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.700
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Cuasipermanente
Coeficientes parciales de seguridad Coeficientes de combinación (ψ)
(γ)
Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G) 1.000 1.000 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.300 0.300
Viento (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de seguridad Coeficientes de combinación (ψ)
(γ)
Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G) 1.000 1.600 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 1.000 0.700
Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600
Desplazamientos
4.2.- Combinaciones
Nombres de las hipótesis
G Carga permanente
Q Sobrecarga de uso
V(+X exc.+) Viento +X exc.+
V(+X exc.-) Viento +X exc.-
V(-X exc.+) Viento -X exc.+
V(-X exc.-) Viento -X exc.-
V(+Y exc.+) Viento +Y exc.+
V(+Y exc.-) Viento +Y exc.-
V(-Y exc.+) Viento -Y exc.+
V(-Y exc.-) Viento -Y exc.-
Comb. G Q V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-)
1 1.000
2 1.350
3 1.000 1.500
4 1.350 1.500
5 1.000 1.500
6 1.350 1.500
7 1.000 1.050 1.500
8 1.350 1.050 1.500
9 1.000 1.500 0.900
10 1.350 1.500 0.900
11 1.000 1.500
12 1.350 1.500
13 1.000 1.050 1.500
14 1.350 1.050 1.500
15 1.000 1.500 0.900
16 1.350 1.500 0.900
17 1.000 1.500
18 1.350 1.500
19 1.000 1.050 1.500
20 1.350 1.050 1.500
21 1.000 1.500 0.900
22 1.350 1.500 0.900
23 1.000 1.500
24 1.350 1.500
25 1.000 1.050 1.500
26 1.350 1.050 1.500
27 1.000 1.500 0.900
28 1.350 1.500 0.900
29 1.000 1.500
30 1.350 1.500
31 1.000 1.050 1.500
32 1.350 1.050 1.500
33 1.000 1.500 0.900
34 1.350 1.500 0.900
35 1.000 1.500
36 1.350 1.500
37 1.000 1.050 1.500
38 1.350 1.050 1.500
39 1.000 1.500 0.900
40 1.350 1.500 0.900
41 1.000 1.500
42 1.350 1.500
43 1.000 1.050 1.500
44 1.350 1.050 1.500
45 1.000 1.500 0.900
46 1.350 1.500 0.900
47 1.000 1.500
48 1.350 1.500
49 1.000 1.050 1.500
50 1.350 1.050 1.500
51 1.000 1.500 0.900
52 1.350 1.500 0.900
Comb. G Q V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-)
1 1.000
2 1.000 0.300
Comb. G Q V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-)
1 1.000
2 1.600
3 1.000 1.600
4 1.600 1.600
5 1.000 1.600
6 1.600 1.600
7 1.000 1.120 1.600
8 1.600 1.120 1.600
9 1.000 1.600 0.960
10 1.600 1.600 0.960
11 1.000 1.600
12 1.600 1.600
13 1.000 1.120 1.600
14 1.600 1.120 1.600
15 1.000 1.600 0.960
16 1.600 1.600 0.960
17 1.000 1.600
18 1.600 1.600
19 1.000 1.120 1.600
20 1.600 1.120 1.600
21 1.000 1.600 0.960
22 1.600 1.600 0.960
23 1.000 1.600
24 1.600 1.600
25 1.000 1.120 1.600
26 1.600 1.120 1.600
27 1.000 1.600 0.960
28 1.600 1.600 0.960
29 1.000 1.600
30 1.600 1.600
31 1.000 1.120 1.600
32 1.600 1.120 1.600
33 1.000 1.600 0.960
34 1.600 1.600 0.960
35 1.000 1.600
36 1.600 1.600
37 1.000 1.120 1.600
38 1.600 1.120 1.600
39 1.000 1.600 0.960
40 1.600 1.600 0.960
41 1.000 1.600
42 1.600 1.600
43 1.000 1.120 1.600
44 1.600 1.120 1.600
45 1.000 1.600 0.960
46 1.600 1.600 0.960
47 1.000 1.600
48 1.600 1.600
49 1.000 1.120 1.600
50 1.600 1.120 1.600
51 1.000 1.600 0.960
52 1.600 1.600 0.960
Desplazamientos
Comb. G Q V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-)
1 1.000
2 1.000 1.000
3 1.000 1.000
4 1.000 1.000 1.000
5 1.000 1.000
6 1.000 1.000 1.000
7 1.000 1.000
8 1.000 1.000 1.000
9 1.000 1.000
10 1.000 1.000 1.000
11 1.000 1.000
12 1.000 1.000 1.000
13 1.000 1.000
14 1.000 1.000 1.000
15 1.000 1.000
16 1.000 1.000 1.000
17 1.000 1.000
18 1.000 1.000 1.000
5.2.- Muros
- Las coordenadas de los vértices inicial y final son absolutas.
Límite Módulo de
Tipo de acero para perfiles Acero
elástico(MPa) elasticidad(GPa)
Aceros conformados S275 275 206
Aceros laminados S275 275 206
2 .- COMBINACIONES DE CALCULO
G Carga permanente
Q Sobrecarga de uso
V(+X exc.+) Viento +X exc.+
V(+X exc.-) Viento +X exc.-
V(-X exc.+) Viento -X exc.+
V(-X exc.-) Viento -X exc.-
V(+Y exc.+) Viento +Y exc.+
V(+Y exc.-) Viento +Y exc.-
V(-Y exc.+) Viento -Y exc.+
V(-Y exc.-) Viento -Y exc.-
E.L.U. de rotura. Hormigón
CTE
Categoría de uso: A. Zonas residenciales
Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
E.L.U. de rotura. Aluminio
EC
Categoría de la edificación: A. Domésticos y residenciales
Nieve: Resto de los Estados miembro del CEN, H <= 1000 m
Comb. G Q V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(-X exc.-) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+) V(-Y exc.-)
1 1.000
2 1.350
3 1.000 1.500
4 1.350 1.500
5 1.000 1.500
6 1.350 1.500
7 1.000 1.050 1.500
8 1.350 1.050 1.500
9 1.000 1.500 0.900
10 1.350 1.500 0.900
11 1.000 1.500
12 1.350 1.500
13 1.000 1.050 1.500
14 1.350 1.050 1.500
15 1.000 1.500 0.900
16 1.350 1.500 0.900
17 1.000 1.500
18 1.350 1.500
19 1.000 1.050 1.500
20 1.350 1.050 1.500
21 1.000 1.500 0.900
22 1.350 1.500 0.900
23 1.000 1.500
24 1.350 1.500
25 1.000 1.050 1.500
26 1.350 1.050 1.500
27 1.000 1.500 0.900
28 1.350 1.500 0.900
29 1.000 1.500
30 1.350 1.500
31 1.000 1.050 1.500
32 1.350 1.050 1.500
33 1.000 1.500 0.900
34 1.350 1.500 0.900
35 1.000 1.500
36 1.350 1.500
37 1.000 1.050 1.500
38 1.350 1.050 1.500
39 1.000 1.500 0.900
40 1.350 1.500 0.900
41 1.000 1.500
42 1.350 1.500
43 1.000 1.050 1.500
44 1.350 1.050 1.500
45 1.000 1.500 0.900
46 1.350 1.500 0.900
47 1.000 1.500
48 1.350 1.500
49 1.000 1.050 1.500
50 1.350 1.050 1.500
51 1.000 1.500 0.900
52 1.350 1.500 0.900
Para el análisis de la estabilidad global se ha considerado que los desplazamientos reales de la estructura son
los considerados en el cálculo multiplicados por:
Viento +X exc.+ 1.50
Viento +X exc.- 1.50
Viento -X exc.+ 1.50
Viento -X exc.- 1.50
Viento +Y exc.+ 1.50
Viento +Y exc.- 1.50
Viento -Y exc.+ 1.50
Viento -Y exc.- 1.50
kN·m
Viento +X exc.+ 37.113
Viento +X exc.- 37.107
Viento -X exc.+ 37.113
Viento -X exc.- 37.107
Viento +Y exc.+ 104.408
Viento +Y exc.- 104.407
Viento -Y exc.+ 104.408
Viento -Y exc.- 104.407
El momento por efecto P-delta producido por las distintas hipótesis de carga gravitatoria bajo la actuación
simultánea de las hipótesis de acciones horizontales es:
Carga permanente Sobrecarga de uso
kN·m kN·m
Viento +X exc.+ 0.002 0.000
Viento +X exc.- 0.002 0.000
Viento -X exc.+ 0.002 0.000
Viento -X exc.- 0.002 0.000
Viento +Y exc.+ 0.006 0.001
Viento +Y exc.- 0.005 0.000
Viento -Y exc.+ 0.006 0.001
Viento -Y exc.- 0.005 0.000
Las acciones horizontales se ven incrementadas por la actuación simultánea de las acciones gravitatorias según
los siguientes factores de amplificación (FA):
Carga permanente Sobrecarga de uso
Viento +X exc.+ 0.000 0.000
Viento +X exc.- 0.000 0.000
Viento -X exc.+ 0.000 0.000
Viento -X exc.- 0.000 0.000
Viento +Y exc.+ 0.000 0.000
Viento +Y exc.- 0.000 0.000
Viento -Y exc.+ 0.000 0.000
Viento -Y exc.- 0.000 0.000
Cuando en una combinación actúe una acción horizontal con un coeficiente de mayoración Fv y varias acciones
gravitatorias con coeficientes de mayoración Fg1...Fgn, el coeficiente de mayoración de la acción horizontal se
tomará como:
1
Fv (estabilidad global) = Fv· —————————————————————————
1-(Fg1·FA1+...+Fgn·FAn)
Las relaciones máximas entre los coeficientes de mayoración amplificados y los coeficientes de mayoración sin
amplificar para las distintas hipótesis de acción horizontal son:
Viento +X exc.+ 1.000
Viento +X exc.- 1.000
Viento -X exc.+ 1.000
Viento -X exc.- 1.000
Viento +Y exc.+ 1.000
Viento +Y exc.- 1.000
Viento -Y exc.+ 1.000
Viento -Y exc.- 1.000
4 .- DISTORSION DE PILARES
Distorsión:
Absoluta: Diferencia entre los desplazamientos de un nivel y los del inmediatamente inferior
Relativa: Relación entre la altura y la distorsión absoluta
Origen:
G: Sólo gravitatorias
GV: Gravitatorias + viento
Nota:
Las diferentes normas suelen limitar el valor de la distorsión relativa entre plantas y de la distorsión total
(desplome) del edificio.
El valor absoluto se utilizará para definir las juntas sísmicas. El valor relativo suele limitarse en función de
la altura de la planta 'h'. Se comprueba el valor 'Total' tomando en ese caso como valor de 'h' la altura
total.
Distorsión X Distorsión Y
Pilar Planta Absoluta(m Absoluta(m
Relativa Origen Relativa Origen
) )
P1 CUBIERTA 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
Cimentación
Total 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
P2 CUBIERTA 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
Cimentación
Total 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
P3 CUBIERTA 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
Cimentación
Total 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
P4 CUBIERTA 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
Cimentación
Total 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
P5 CUBIERTA 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
Cimentación
Total 0.0000 ---- GV 0.0000 ---- GV
Los valores indicados tienen en cuenta los factores de desplazamientos definidos para los efectos
multiplicadores de segundo orden.
5 .- ESFUERZOS Y ARMADOS DE PILARES Y MUROS
ÍNDICE
Límite Módulo de
Tipo de acero para perfiles Acero
elástico(MPa) elasticidad(GPa)
Aceros conformados S275 275 206
Aceros laminados S275 275 206
Armaduras:
Estribos: Se indica solamente el estribo perimetral dispuesto. Si existen otros estribos y ramas debe consultar
el dibujo del cuadro de pilares. Pueden existir distintas separaciones en cabeza, pie y nudo, que puede
consultar en opciones y despiece de pilares.
Pésimos: Esfuerzos pésimos (mayorados), correspondientes a la peor combinación que produce las mayores
tensiones y/o deformaciones. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de segundo orden y
excentricidad adicional por pandeo.
Referencia: Esfuerzos pésimos (mayorados), correspondientes a la peor combinación que produce las
mayores tensiones y/o deformaciones. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de segundo
orden (no incluye pandeo).
Nota:
Pésimos Referencia
Dimensión( Hpx( Hpy(
Pilar Planta Armaduras Estribos H(m)
cm) m) m) N(kN) Mx(kN· My(kN· N(kN) Mx(kN· My(kN·
m) m) m) m)
P1 CUBIERTA 25x98 4Ø12 + ... +8Ø12 Ø6c/15 cm 3.25 3.25 3.25 286.7 5.7 4.3 286.7 4.3 4.3
P2 CUBIERTA 25x33 4Ø12 + ... +2Ø12 Ø6c/15 cm 3.25 3.25 3.25 198.9 4.0 0.5 198.9 1.3 0.5
P3 CUBIERTA 100x25 4Ø12 +6Ø12 Ø6c/15 cm 3.25 3.25 3.25 166.2 121.8 27.3 166.2 121.8 27.3
P4 CUBIERTA 100x25 4Ø12 +6Ø12 Ø6c/15 cm 3.25 3.25 3.25 160.3 124.1 23.9 160.3 124.1 23.9
P5 CUBIERTA 25x25 4Ø12 Ø6c/15 cm 3.25 3.25 3.25 190.6 0.0 3.8 190.6 0.0 0.7
3.- COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA A CORTANTE EN PILARES
DE HORMIGÓN
Armaduras:
Estribos: Se indica solamente el estribo perimetral dispuesto. Si existen otros estribos y ramas debe consultar
el dibujo del cuadro de pilares. Pueden existir distintas separaciones en cabeza, pie y nudo, que puede
consultar en opciones y despiece de pilares.
Vrd1x, Vrd1y: Esfuerzo cortante de agotamiento por compresión oblicua en el alma (en cada dirección)
Vrd2x, Vrd2y: Esfuerzo cortante de agotamiento por tracción en el alma (en cada dirección)
G: Sólo gravitatorias
Cumple:
No: Indica que el valor de CCi es > 1 para alguna de las dos comprobaciones o que la separación de
estribos es mayor que la exigida por la norma
Nota:
Pésimos
Dimensión(
Pilar Planta Armaduras Estribos Vsdx(k Vrd1x(kN Vrd2x(k Vsdy(k Vrd1y(kN Vrd2y(k Cumple
cm) Nsd(kN) CC1 CC2 Origen
N) ) N) N) ) N)
P1 CUBIERTA 25x98 4Ø12 + ... +8Ø12 Ø6c/15 cm 260.32 3.23 1019.20 198.98 -3.27 1172.50 210.62 0.00 0.02 GV Sí
P2 CUBIERTA 25x33 4Ø12 + ... +2Ø12 Ø6c/15 cm 190.00 1.03 343.20 83.37 0.44 360.00 90.19 0.00 0.01 GV Sí
P3 CUBIERTA 100x25 4Ø12 +6Ø12 Ø6c/15 cm 166.20 60.49 1197.50 200.34 -14.00 1040.00 169.34 0.05 0.31 GV Sí
P4 CUBIERTA 100x25 4Ø12 +6Ø12 Ø6c/15 cm 160.33 -60.55 1197.50 199.50 -12.29 1040.00 168.61 0.05 0.31 GV Sí
P5 CUBIERTA 25x25 4Ø12 Ø6c/15 cm 183.84 -0.02 260.00 73.99 0.53 260.00 73.99 0.00 0.01 GV Sí
4.- ESFUERZOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS POR HIPÓTESIS
Nota:
Base Cabeza
Dimensión(c
Soporte Planta Hipótesis Mx(kN·m My(kN·m Mx(kN·m My(kN·m
m) N(kN) Qx(kN) Qy(kN) T(kN·m) N(kN) Qx(kN) Qy(kN) T(kN·m)
) ) ) )
P1 CUBIERTA 25x98 Carga permanente 191.6 -2.7 -2.6 -2.0 -2.1 0.0 172.1 4.0 4.1 -2.0 -2.1 0.0
Sobrecarga de uso 18.7 -0.4 -0.3 -0.3 -0.2 0.0 18.7 0.6 0.5 -0.3 -0.2 0.0
Viento +X exc.+ 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ -0.1 0.0 -0.3 0.0 -0.1 -0.0 -0.1 -0.0 0.1 0.0 -0.1 -0.0
Viento +Y exc.- -0.1 0.0 -0.3 0.0 -0.1 -0.0 -0.1 -0.0 0.1 0.0 -0.1 -0.0
Viento -Y exc.+ 0.1 -0.0 0.3 -0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 -0.1 -0.0 0.1 0.0
Viento -Y exc.- 0.1 -0.0 0.3 -0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 -0.1 -0.0 0.1 0.0
P2 CUBIERTA 25x33 Carga permanente 132.1 -0.9 0.4 -0.7 0.3 0.0 125.5 1.3 -0.6 -0.7 0.3 0.0
Sobrecarga de uso 13.7 -0.1 0.0 -0.1 0.0 0.0 13.7 0.2 -0.1 -0.1 0.0 0.0
Viento +X exc.+ 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -Y exc.- -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
P3 CUBIERTA 100x25 Carga permanente 130.7 -49.3 -12.1 -40.0 -9.3 0.0 110.7 80.6 18.1 -40.0 -9.3 0.0
Sobrecarga de uso 11.1 -5.3 -1.3 -4.3 -1.0 0.0 11.1 8.7 1.9 -4.3 -1.0 0.0
Viento +X exc.+ 0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.0 -0.1 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.0 0.1 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ -0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- -0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ 0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento -Y exc.- 0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0
P4 CUBIERTA 100x25 Carga permanente 126.8 47.9 -10.6 40.0 -8.1 0.0 106.9 -82.1 15.9 40.0 -8.1 0.0
Sobrecarga de uso 10.7 5.2 -1.1 4.3 -0.9 0.0 10.7 -8.9 1.7 4.3 -0.9 0.0
Viento +X exc.+ -0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento +X exc.- -0.0 -0.1 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ 0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- 0.0 0.1 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- 0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento -Y exc.- -0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0
P5 CUBIERTA 25x25 Carga permanente 125.7 0.0 0.4 0.0 0.3 0.0 120.7 -0.0 -0.7 0.0 0.3 0.0
Sobrecarga de uso 13.9 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 13.9 -0.0 -0.1 0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.+ -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0
Viento -Y exc.- -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0
M1 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 117.3 0.8 -26.7 2.1 -26.8 0.3 44.1 23.5 10.3 -45.1 42.2 6.4
Sobrecarga de uso 10.9 0.1 -2.8 0.2 -2.9 0.0 3.9 2.1 1.2 -4.1 4.3 0.6
Viento +X exc.+ 1.8 0.0 -0.2 0.0 -0.2 -0.0 0.1 -0.0 0.1 0.0 -0.2 -0.0
Viento +X exc.- 1.4 0.0 -0.1 0.0 -0.2 -0.0 0.1 -0.0 0.0 0.0 -0.2 -0.0
Viento -X exc.+ -1.8 -0.0 0.2 -0.0 0.2 0.0 -0.1 0.0 -0.1 -0.0 0.2 0.0
Viento -X exc.- -1.4 -0.0 0.1 -0.0 0.2 0.0 -0.1 0.0 -0.0 -0.0 0.2 0.0
Viento +Y exc.+ -2.9 -0.0 0.5 -0.1 0.5 0.0 -0.1 0.0 -0.2 -0.0 0.4 0.0
Viento +Y exc.- -2.5 -0.0 0.5 -0.0 0.4 0.0 -0.1 0.0 -0.2 -0.0 0.4 0.0
Viento -Y exc.+ 2.9 0.0 -0.5 0.1 -0.5 -0.0 0.1 -0.0 0.2 0.0 -0.4 -0.0
Viento -Y exc.- 2.5 0.0 -0.5 0.0 -0.4 -0.0 0.1 -0.0 0.2 0.0 -0.4 -0.0
M2 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 541.2 145.8 -25.4 -1.7 -23.5 -9.2 474.6 269.3 117.5 42.9 -122.4 -141.2
Sobrecarga de uso 44.9 15.6 -2.7 -0.3 -2.5 -1.0 54.0 31.5 12.3 3.9 -12.7 -15.3
Viento +X exc.+ 0.4 12.9 -0.0 7.6 -0.0 -0.0 0.1 -1.5 0.0 7.7 -0.0 -0.1
Viento +X exc.- 0.4 10.6 -0.0 6.2 -0.0 -0.0 0.1 -1.2 0.0 6.2 -0.0 -0.1
Viento -X exc.+ -0.4 -12.9 0.0 -7.6 0.0 0.0 -0.1 1.5 -0.0 -7.7 0.0 0.1
Viento -X exc.- -0.4 -10.6 0.0 -6.2 0.0 0.0 -0.1 1.2 -0.0 -6.2 0.0 0.1
Viento +Y exc.+ 3.7 -19.6 0.2 -7.8 0.2 -0.2 0.3 0.3 -0.1 -7.8 0.1 0.1
Viento +Y exc.- 3.8 -17.1 0.2 -6.2 0.2 -0.2 0.3 0.0 -0.1 -6.3 0.1 0.1
Viento -Y exc.+ -3.7 19.6 -0.2 7.8 -0.2 0.2 -0.3 -0.3 0.1 7.8 -0.1 -0.1
Viento -Y exc.- -3.8 17.1 -0.2 6.2 -0.2 0.2 -0.3 -0.0 0.1 6.3 -0.1 -0.1
M3 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 747.9 -103.9 387.7 -96.3 55.5 97.9 381.1 235.7 52.2 -101.4 93.1 16.0
Sobrecarga de uso 43.0 -12.2 44.7 -11.3 6.1 11.8 40.4 27.8 6.5 -12.1 10.0 3.5
Viento +X exc.+ -2.8 0.2 -12.7 0.1 0.4 -0.4 -0.4 -0.1 -1.6 0.1 0.4 -0.2
Viento +X exc.- -2.7 0.1 -7.0 0.1 0.2 -0.2 -0.4 -0.1 -0.8 0.1 0.2 -0.1
Viento -X exc.+ 2.8 -0.2 12.7 -0.1 -0.4 0.4 0.4 0.1 1.6 -0.1 -0.4 0.2
Viento -X exc.- 2.7 -0.1 7.0 -0.1 -0.2 0.2 0.4 0.1 0.8 -0.1 -0.2 0.1
Viento +Y exc.+ 0.5 -0.0 87.1 -0.0 29.8 1.1 0.1 0.0 -2.2 -0.0 29.9 0.5
Viento +Y exc.- 0.4 -0.0 80.9 -0.0 30.0 0.9 0.1 -0.0 -3.1 -0.0 30.1 0.4
Viento -Y exc.+ -0.5 0.0 -87.1 0.0 -29.8 -1.1 -0.1 -0.0 2.2 0.0 -29.9 -0.5
Viento -Y exc.- -0.4 0.0 -80.9 0.0 -30.0 -0.9 -0.1 0.0 3.1 0.0 -30.1 -0.4
M4 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 303.6 104.7 -15.8 5.1 -15.0 -13.1 117.3 6.2 48.1 5.5 -30.7 -16.6
Sobrecarga de uso 12.6 10.5 -1.8 0.2 -1.7 -1.6 11.6 0.8 5.6 0.2 -3.6 -1.9
Viento +X exc.+ 0.4 5.1 -0.0 2.4 -0.0 -0.0 0.0 -0.6 0.0 2.5 -0.0 -0.0
Viento +X exc.- 0.4 7.6 -0.0 3.9 -0.0 -0.0 0.1 -0.8 0.0 3.9 -0.0 -0.0
Viento -X exc.+ -0.4 -5.1 0.0 -2.4 0.0 0.0 -0.0 0.6 -0.0 -2.5 0.0 0.0
Viento -X exc.- -0.4 -7.6 0.0 -3.9 0.0 0.0 -0.1 0.8 -0.0 -3.9 0.0 0.0
Viento +Y exc.+ -3.5 23.7 0.2 7.7 0.2 -0.3 -0.3 0.2 -0.2 7.8 0.1 -0.0
Viento +Y exc.- -3.5 21.0 0.2 6.2 0.2 -0.3 -0.3 0.5 -0.2 6.3 0.1 -0.0
Viento -Y exc.+ 3.5 -23.7 -0.2 -7.7 -0.2 0.3 0.3 -0.2 0.2 -7.8 -0.1 0.0
Viento -Y exc.- 3.5 -21.0 -0.2 -6.2 -0.2 0.3 0.3 -0.5 0.2 -6.3 -0.1 0.0
M5 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 13.6 -0.1 -2.6 -0.1 -4.2 0.3 16.6 -4.2 3.7 7.2 3.9 -0.5
Sobrecarga de uso 0.1 -0.0 -0.4 -0.0 -0.5 0.0 1.6 -0.5 0.4 0.8 0.5 -0.1
Viento +X exc.+ 0.2 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 -0.0 0.0 0.0 0.0 -0.0
Viento +X exc.- 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 -0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.0
Viento -X exc.+ -0.2 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.1 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 0.0
Viento -X exc.- -0.5 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.1 0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.0
Viento +Y exc.+ 1.9 0.0 0.3 0.0 0.2 0.0 -0.1 0.0 -0.2 -0.0 0.2 0.0
Viento +Y exc.- 1.7 0.0 0.3 0.0 0.2 0.0 -0.1 0.0 -0.1 -0.0 0.2 0.0
Viento -Y exc.+ -1.9 -0.0 -0.3 -0.0 -0.2 -0.0 0.1 -0.0 0.2 0.0 -0.2 -0.0
Viento -Y exc.- -1.7 -0.0 -0.3 -0.0 -0.2 -0.0 0.1 -0.0 0.1 0.0 -0.2 -0.0
M6 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 109.8 10.1 -4.1 9.0 -5.0 -0.3 74.4 -21.5 13.5 9.0 -5.0 -0.3
Sobrecarga de uso 7.8 1.2 -0.4 1.0 -0.5 -0.0 7.8 -2.5 1.4 1.0 -0.5 -0.0
Viento +X exc.+ -0.0 0.0 -0.5 0.0 -0.2 -0.0 -0.0 -0.0 0.1 0.0 -0.2 -0.0
Viento +X exc.- 0.0 0.0 -0.3 0.0 -0.1 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0 -0.1 -0.0
Viento -X exc.+ 0.0 -0.0 0.5 -0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 -0.1 -0.0 0.2 0.0
Viento -X exc.- -0.0 -0.0 0.3 -0.0 0.1 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 0.1 0.0
Viento +Y exc.+ 0.1 0.0 3.1 0.0 1.0 0.0 0.1 -0.0 -0.4 0.0 1.0 0.0
Viento +Y exc.- 0.1 0.0 2.9 0.0 0.9 0.0 0.1 -0.0 -0.4 0.0 0.9 0.0
Viento -Y exc.+ -0.1 -0.0 -3.1 -0.0 -1.0 -0.0 -0.1 0.0 0.4 -0.0 -1.0 -0.0
Viento -Y exc.- -0.1 -0.0 -2.9 -0.0 -0.9 -0.0 -0.1 0.0 0.4 -0.0 -0.9 -0.0
M7 CUBIERTA 25.0 Carga permanente 316.6 20.2 0.0 79.2 0.2 5.1 244.9 -257.0 -0.6 79.2 0.2 5.1
Sobrecarga de uso 27.7 1.8 0.0 9.7 0.0 0.7 27.7 -32.3 -0.1 9.7 0.0 0.7
Viento +X exc.+ 0.0 3.5 -0.0 1.0 -0.0 -0.0 0.0 -0.1 0.0 1.0 -0.0 -0.0
Viento +X exc.- 0.0 3.7 -0.0 1.1 -0.0 -0.0 0.0 -0.1 0.0 1.1 -0.0 -0.0
Viento -X exc.+ -0.0 -3.5 0.0 -1.0 0.0 0.0 -0.0 0.1 -0.0 -1.0 0.0 0.0
Viento -X exc.- -0.0 -3.7 0.0 -1.1 0.0 0.0 -0.0 0.1 -0.0 -1.1 0.0 0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 0.8 0.1 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 -0.1 0.2 0.1 0.0
Viento +Y exc.- 0.0 0.7 0.1 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 -0.1 0.2 0.1 0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 -0.8 -0.1 -0.2 -0.1 -0.0 -0.0 -0.1 0.1 -0.2 -0.1 -0.0
Viento -Y exc.- -0.0 -0.7 -0.1 -0.2 -0.1 -0.0 -0.0 -0.1 0.1 -0.2 -0.1 -0.0
5.- ARRANQUES DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS POR HIPÓTESIS
Nota:
Los esfuerzos de pantallas y muros son en ejes generales y referidos al centro de gravedad de la pantalla
o muro en la planta.
Esfuerzos en arranques
Soporte Hipótesis Mx(kN· My(kN· Qx(k Qy(k T(kN·m
N(kN)
m) m) N) N) )
P1 Carga permanente 191.6 -2.7 -2.6 -2.0 -2.1 0.0
Sobrecarga de uso 18.7 -0.4 -0.3 -0.3 -0.2 0.0
Viento +X exc.+ 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ -0.1 0.0 -0.3 0.0 -0.1 -0.0
Viento +Y exc.- -0.1 0.0 -0.3 0.0 -0.1 -0.0
Viento -Y exc.+ 0.1 -0.0 0.3 -0.0 0.1 0.0
Viento -Y exc.- 0.1 -0.0 0.3 -0.0 0.1 0.0
P2 Carga permanente 132.1 -0.9 0.4 -0.7 0.3 0.0
Sobrecarga de uso 13.7 -0.1 0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento +X exc.+ 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -Y exc.- -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
P3 Carga permanente 130.7 -49.3 -12.1 -40.0 -9.3 0.0
Sobrecarga de uso 11.1 -5.3 -1.3 -4.3 -1.0 0.0
Viento +X exc.+ 0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.0 -0.1 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.0 0.1 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ -0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- -0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ 0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento -Y exc.- 0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0
P4 Carga permanente 126.8 47.9 -10.6 40.0 -8.1 0.0
Sobrecarga de uso 10.7 5.2 -1.1 4.3 -0.9 0.0
Viento +X exc.+ -0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento +X exc.- -0.0 -0.1 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ 0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- 0.0 0.1 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- 0.0 0.2 -0.0 0.1 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0
Viento -Y exc.- -0.0 -0.2 0.0 -0.1 0.0 0.0
P5 Carga permanente 125.7 0.0 0.4 0.0 0.3 0.0
Sobrecarga de uso 13.9 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.+ -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- -0.0 -0.0 0.0 -0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- 0.0 0.0 -0.0 0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.- 0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Viento -Y exc.- -0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
M1 Carga permanente 117.3 0.8 -26.7 2.1 -26.8 0.3
Sobrecarga de uso 10.9 0.1 -2.8 0.2 -2.9 0.0
Viento +X exc.+ 1.8 0.0 -0.2 0.0 -0.2 -0.0
Viento +X exc.- 1.4 0.0 -0.1 0.0 -0.2 -0.0
Viento -X exc.+ -1.8 -0.0 0.2 -0.0 0.2 0.0
Viento -X exc.- -1.4 -0.0 0.1 -0.0 0.2 0.0
Viento +Y exc.+ -2.9 -0.0 0.5 -0.1 0.5 0.0
Viento +Y exc.- -2.5 -0.0 0.5 -0.0 0.4 0.0
Viento -Y exc.+ 2.9 0.0 -0.5 0.1 -0.5 -0.0
Viento -Y exc.- 2.5 0.0 -0.5 0.0 -0.4 -0.0
M2 Carga permanente 541.2 145.8 -25.4 -1.7 -23.5 -9.2
Sobrecarga de uso 44.9 15.6 -2.7 -0.3 -2.5 -1.0
Viento +X exc.+ 0.4 12.9 -0.0 7.6 -0.0 -0.0
Viento +X exc.- 0.4 10.6 -0.0 6.2 -0.0 -0.0
Viento -X exc.+ -0.4 -12.9 0.0 -7.6 0.0 0.0
Viento -X exc.- -0.4 -10.6 0.0 -6.2 0.0 0.0
Viento +Y exc.+ 3.7 -19.6 0.2 -7.8 0.2 -0.2
Viento +Y exc.- 3.8 -17.1 0.2 -6.2 0.2 -0.2
Viento -Y exc.+ -3.7 19.6 -0.2 7.8 -0.2 0.2
Viento -Y exc.- -3.8 17.1 -0.2 6.2 -0.2 0.2
M3 Carga permanente 747.9 -103.9 387.7 -96.3 55.5 97.9
Sobrecarga de uso 43.0 -12.2 44.7 -11.3 6.1 11.8
Viento +X exc.+ -2.8 0.2 -12.7 0.1 0.4 -0.4
Viento +X exc.- -2.7 0.1 -7.0 0.1 0.2 -0.2
Viento -X exc.+ 2.8 -0.2 12.7 -0.1 -0.4 0.4
Viento -X exc.- 2.7 -0.1 7.0 -0.1 -0.2 0.2
Viento +Y exc.+ 0.5 -0.0 87.1 -0.0 29.8 1.1
Viento +Y exc.- 0.4 -0.0 80.9 -0.0 30.0 0.9
Viento -Y exc.+ -0.5 0.0 -87.1 0.0 -29.8 -1.1
Viento -Y exc.- -0.4 0.0 -80.9 0.0 -30.0 -0.9
M4 Carga permanente 303.6 104.7 -15.8 5.1 -15.0 -13.1
Sobrecarga de uso 12.6 10.5 -1.8 0.2 -1.7 -1.6
Viento +X exc.+ 0.4 5.1 -0.0 2.4 -0.0 -0.0
Viento +X exc.- 0.4 7.6 -0.0 3.9 -0.0 -0.0
Viento -X exc.+ -0.4 -5.1 0.0 -2.4 0.0 0.0
Viento -X exc.- -0.4 -7.6 0.0 -3.9 0.0 0.0
Viento +Y exc.+ -3.5 23.7 0.2 7.7 0.2 -0.3
Viento +Y exc.- -3.5 21.0 0.2 6.2 0.2 -0.3
Viento -Y exc.+ 3.5 -23.7 -0.2 -7.7 -0.2 0.3
Viento -Y exc.- 3.5 -21.0 -0.2 -6.2 -0.2 0.3
M5 Carga permanente 13.6 -0.1 -2.6 -0.1 -4.2 0.3
Sobrecarga de uso 0.1 -0.0 -0.4 -0.0 -0.5 0.0
Viento +X exc.+ 0.2 0.0 -0.0 0.0 0.0 0.0
Viento +X exc.- 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Viento -X exc.+ -0.2 -0.0 0.0 -0.0 -0.0 -0.0
Viento -X exc.- -0.5 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0
Viento +Y exc.+ 1.9 0.0 0.3 0.0 0.2 0.0
Viento +Y exc.- 1.7 0.0 0.3 0.0 0.2 0.0
Viento -Y exc.+ -1.9 -0.0 -0.3 -0.0 -0.2 -0.0
Viento -Y exc.- -1.7 -0.0 -0.3 -0.0 -0.2 -0.0
M6 Carga permanente 109.8 10.1 -4.1 9.0 -5.0 -0.3
Sobrecarga de uso 7.8 1.2 -0.4 1.0 -0.5 -0.0
Viento +X exc.+ -0.0 0.0 -0.5 0.0 -0.2 -0.0
Viento +X exc.- 0.0 0.0 -0.3 0.0 -0.1 -0.0
Viento -X exc.+ 0.0 -0.0 0.5 -0.0 0.2 0.0
Viento -X exc.- -0.0 -0.0 0.3 -0.0 0.1 0.0
Viento +Y exc.+ 0.1 0.0 3.1 0.0 1.0 0.0
Viento +Y exc.- 0.1 0.0 2.9 0.0 0.9 0.0
Viento -Y exc.+ -0.1 -0.0 -3.1 -0.0 -1.0 -0.0
Viento -Y exc.- -0.1 -0.0 -2.9 -0.0 -0.9 -0.0
M7 Carga permanente 316.6 20.2 0.0 79.2 0.2 5.1
Sobrecarga de uso 27.7 1.8 0.0 9.7 0.0 0.7
Viento +X exc.+ 0.0 3.5 -0.0 1.0 -0.0 -0.0
Viento +X exc.- 0.0 3.7 -0.0 1.1 -0.0 -0.0
Viento -X exc.+ -0.0 -3.5 0.0 -1.0 0.0 0.0
Viento -X exc.- -0.0 -3.7 0.0 -1.1 0.0 0.0
Viento +Y exc.+ 0.0 0.8 0.1 0.2 0.1 0.0
Viento +Y exc.- 0.0 0.7 0.1 0.2 0.1 0.0
Viento -Y exc.+ -0.0 -0.8 -0.1 -0.2 -0.1 -0.0
Viento -Y exc.- -0.0 -0.7 -0.1 -0.2 -0.1 -0.0
Piso superior: Es la sección correspondiente a la base del tramo superior al tramo anterior.
Pésimos: Esfuerzos pésimos, correspondientes a las combinaciones que cumplen para el armado actual, pero
no cumplen con el anterior armado de la tabla. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de
segundo orden y excentricidad adicional por pandeo. Las columnas de pésimos que estén vacías indican que
el pilar no cumple.
Referencia: Esfuerzos pésimos, correspondientes a las combinaciones que cumplen para el armado actual,
pero no cumplen con el anterior armado de la tabla. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los
efectos de segundo orden (no incluye pandeo).
Nota:
Pésimos Referencia
Dimensión
Pilar Planta Tramo(m) Mx(kN· My(kN· Mx(kN· My(kN·
(cm) N(kN) N(kN)
m) m) m) m)
P1 CUBIERTA 25x98 0.00/3.25 287.1 5.7 3.7 287.1 4.3 3.7
286.7 5.7 4.3 286.7 4.3 4.3
260.7 6.3 6.2 260.7 6.3 6.2
232.2 5.3 5.7 232.2 5.3 5.7
P2 CUBIERTA 25x33 0.00/3.25 198.9 4.0 0.5 198.9 1.3 0.5
190.0 3.8 0.8 190.0 2.0 0.8
P3 CUBIERTA 100x25 0.00/3.25 193.2 74.7 18.2 193.2 74.7 18.2
166.2 121.8 27.3 166.2 121.8 27.3
P4 CUBIERTA 100x25 0.00/3.25 187.2 72.7 16.0 187.2 72.7 16.0
160.3 124.1 23.9 160.3 124.1 23.9
P5 CUBIERTA 25x25 0.00/3.25 190.6 0.0 3.8 190.6 0.0 0.7
183.9 0.0 3.7 183.9 0.0 1.0
6 .- LISTADO DE CIMENTACION
ÍNDICE
29
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
1.2.- Comprobación
Referencia: P1
Dimensiones: 160 x 160 x 60
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
30
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: P2
Dimensiones: 150 x 150 x 60
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
31
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: P3
Dimensiones: 240 x 175 x 60
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20 Xs:Ø12c/20 Ys:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
32
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Vuelco de la zapata:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de
seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las
combinaciones de equilibrio.
33
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed. INTEMAC, 1991 Mínimo: 15 cm
-Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 46 cm Cumple
-Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 46 cm Cumple
-Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 32 cm Cumple
-Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 47 cm Cumple
-Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 46 cm Cumple
-Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 46 cm Cumple
-Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 32 cm Cumple
-Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 47 cm Cumple
Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 12 cm
-Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 15 cm Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: P4
Dimensiones: 240 x 175 x 60
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20 Xs:Ø12c/20 Ys:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
35
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: P5
Dimensiones: 130 x 130 x 60
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
36
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
37
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Flexión en la zapata:
-En dirección X: Momento: 0.00 kN·m Cumple
-En dirección Y: Momento: 34.42 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
-En dirección X: Cortante: 0.00 kN Cumple
-En dirección Y: Cortante: 45.91 kN Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
-Situaciones persistentes:
Máximo: 5000 kN/m²
Criterio de CYPE Ingenieros
Calculado: 338.6 kN/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 (norma EHE-08)
Calculado: 40 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación:
Mínimo: 17 cm
-M1: Calculado: 33 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 (norma EHE-08) Mínimo: 0.0009
-Armado inferior dirección X: Calculado: 0.0015 Cumple
-Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.0015 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
-Armado inferior dirección Y:
Mínimo: 0.0011
Artículo 42.3.2 (norma EHE-08)
Calculado: 0.0015 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Mínimo: 12 mm
Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08)
Calculado: 12 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Máximo: 30 cm
-Armado inferior dirección X: Calculado: 20 cm Cumple
38
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: M2
Dimensiones: 100 x 40
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
Flexión en la zapata:
-En dirección X: Momento: 0.00 kN·m Cumple
-En dirección Y: Momento: 140.40 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
-En dirección X: Cortante: 0.00 kN Cumple
-En dirección Y: Cortante: 41.20 kN Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
-Situaciones persistentes:
Máximo: 5000 kN/m²
Criterio de CYPE Ingenieros
Calculado: 189.9 kN/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 (norma EHE-08)
Calculado: 40 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación:
Mínimo: 17 cm
-M2: Calculado: 33 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 (norma EHE-08) Mínimo: 0.0009
39
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: M3
Dimensiones: 80 x 40
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
Flexión en la zapata:
-En dirección X: Momento: 0.00 kN·m Cumple
-En dirección Y: Momento: 79.03 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
40
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: M4
Dimensiones: 80 x 40
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
41
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Flexión en la zapata:
-En dirección X: Momento: 0.00 kN·m Cumple
-En dirección Y: Momento: 31.33 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
-En dirección X: Cortante: 0.00 kN Cumple
-En dirección Y: Cortante: 0.00 kN Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
-Situaciones persistentes:
Máximo: 5000 kN/m²
Criterio de CYPE Ingenieros
Calculado: 82.8 kN/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 (norma EHE-08)
Calculado: 40 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación:
Mínimo: 17 cm
-M4: Calculado: 33 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 (norma EHE-08) Mínimo: 0.0009
-Armado inferior dirección X: Calculado: 0.0015 Cumple
-Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.0015 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
-Armado inferior dirección Y:
Mínimo: 0.0002
Artículo 42.3.2 (norma EHE-08)
Calculado: 0.0015 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Mínimo: 12 mm
Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08)
Calculado: 12 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Máximo: 30 cm
-Armado inferior dirección X: Calculado: 20 cm Cumple
-Armado inferior dirección Y: Calculado: 20 cm Cumple
Separación mínima entre barras:
Recomendación del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed.
INTEMAC, 1991 Mínimo: 10 cm
-Armado inferior dirección X: Calculado: 20 cm Cumple
-Armado inferior dirección Y: Calculado: 20 cm Cumple
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. ed. INTEMAC,
1991 Mínimo: 15 cm
-Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 15 cm Cumple
Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 12 cm
-Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 15 cm Cumple
-Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 15 cm Cumple
42
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: M5
Dimensiones: 75 x 40
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
Flexión en la zapata:
-En dirección X: Momento: 0.00 kN·m Cumple
-En dirección Y: Momento: 1.53 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
-En dirección X: Cortante: 0.00 kN Cumple
-En dirección Y: Cortante: 0.00 kN Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
-Situaciones persistentes:
Máximo: 5000 kN/m²
Criterio de CYPE Ingenieros
Calculado: 54.5 kN/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 (norma EHE-08)
Calculado: 40 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación:
Mínimo: 17 cm
-M5: Calculado: 33 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 (norma EHE-08) Mínimo: 0.0009
-Armado inferior dirección X: Calculado: 0.0015 Cumple
-Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.0015 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
-Armado inferior dirección Y:
Mínimo: 0.0001
Artículo 42.3.2 (norma EHE-08)
Calculado: 0.0015 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
-Parrilla inferior:
Mínimo: 12 mm
Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08)
Calculado: 12 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Máximo: 30 cm
-Armado inferior dirección X: Calculado: 20 cm Cumple
-Armado inferior dirección Y: Calculado: 20 cm Cumple
43
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: M6
Dimensiones: 130 x 40
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
44
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
Referencia: M7
Dimensiones: 110 x 40
Armados: Xi:Ø12c/20 Yi:Ø12c/20
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
45
Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
REF: E021
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Ceta2 Ingenieros – Listados de cálculo
C/ Grama 78 – 28055 Madrid – Tlf: 91 350 45 18 Fax: 91 382 33 78 – E.mail: ceta2@ceta2.com
PROYECTO BASICO Y DE EJECUCIÓN DE UN CENTRO DE PADEL “RONDA DEL SUR” EN LA PARCELA E-8.1 DE LA UNIDAD DE
EJECUCIÓN 107 DE ARGANDA DEL REY.
MEMORIA INSTALACIONES
Propiedad:
1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1.1 Generalidades
1.1.1- Objeto
1.2 Suministro de energía
1.2.1- Fuentes de la energía eléctrica
1.2.2- Tensiones de servicio
1.3 Clasificación de áreas
1.4 Régimen de neutro adoptado.
1.5 Demanda de potencia.
1.6 Reglamentación
1.7 Red de Baja tensión
1.7.1- Generalidades
1.7.2- Acometidas de Baja Tensión al Centro
1.7.3- Cuadro general de alumbrado y fuerza de usos varios CAF-PISTAS.
1.7.4- Compensación del factor de potencia.
1.7.5- Distribución de Alumbrado.
1.7.6- Alumbrado de emergencia.
1.7.7- Red de de distribución general de fuerza y usos varios.
1.7.8- Red de puesta a tierra.
1.7.9- Protección contra sobretensiones.
1.8 Anejo de cálculos eléctricos y de iluminación
1.8.1- Cálculo de conductores de baja tensión
1.8.2- Protecciones
1.8.3- Red de tierras
1.8.4- Protección contra el rayo
1.8.5- Iluminación
2 INSTALACIÓN DE MEGAFONÍA.
2.1 Generalidades
2.2 Descripción de la instalación
2.3 Mensajes manuales
2.4 Sonorización de las Pistas de padel.
2.5 Sonorización de Vestuarios
2.6 Equipos y componentes del sistema
2.6.1- Cableados de Altavoces.
2.6.2- Bastidores
4 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
4.2.3- Valvulería
4.2.4- Agua fría sanitaria
4.2.5- Agua caliente sanitaria
4.2.6- Materiales utilizados
4.3 Cálculos
5.1 Generalidades.
5.1.1- Normativa aplicable
5.2 Descripción de la instalación
5.3 Evacuación de aguas residuales
5.4 Cierres hidráulicos
5.5 Redes de pequeña evacuación
5.6 Colectores
5.6.1- Elementos de conexión
5.7 Evacuación de aguas pluviales
5.7.1- Red de pequeña evacuación – puntos de captación
5.7.2- Bajantes
5.7.3- Colectores
5.7.4- Elementos de conexión
5.8 Materiales de la red de evacuación
5.9 Condiciones que deberá reunir la red de evacuación
5.10 Cálculos de saneamiento
5.10.1- Red de evacuación de aguas residuales
5.10.2- Red de evacuación de aguas pluviales
6 INSTALACIONES DE VENTILACIÓN.
8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1.1 Generalidades
1.1.1- Objeto
Este Apartado describe las instalaciones eléctricas de Baja Tensión que deberán llevarse a cabo
como consecuencia del “PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE UN CENTRO DE PADEL
“RONDA SUR” EN LA PARCELA E-8.1 DE LA UNIDAD DE EJECUCIÓN 107 DE ARGANDA DEL
REY”.
La descripción detallada del alcance del trabajo y los materiales se describen en el PLIEGO DE
CONDICIONES TÉCNICAS y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
El punto de empalme con la red subterránea de Media Tensión de UNIÓN FENOSA se supone que
está localizado en el viario que circula por el lado Sur de la parcela, de donde en tendido
subterráneo, partirán las 2 líneas de conductores HEPRZ1 Al 12/20 kV 3x1x150 mm2 que forman
parte del bucle de alimentación al Centro de Seccionamiento del Pabellón, del que partirá, en
tendido subterráneo, la línea de alimentación al Centro de Transformación del complejo.
Además, existe un conjunto de equipos autónomos que, en ausencia del servicio normal,
proporcionará el alumbrado de emergencia y el de señalización reglamentario para este tipo de
establecimientos.
Dado que dentro del ámbito de este Proyecto no existen áreas que almacenen productos
susceptibles de crear atmósferas explosivas, se clasifican como “ZONA SEGURA” frente a los
peligros de incendio o explosión.
De acuerdo con la ITC-BT-28 del Reglamento Electrotécnico de Baja tensión el Pabellón deportivo
objeto del presente proyecto será tratado como LOCAL DE PUBLICA CONCURRENCIA pese a que
la ocupación estimada es inferior a 50 personas.
Para obtener la máxima seguridad de los operadores frente a defectos de aislamiento, se ha optado
por adoptar, para toda la red de Baja Tensión, el sistema de distribución de neutro denominado TN-
S.
Potencia Demandada
CARGAS Potencia Inst. (KW) Coeficiente Utilización
KW KVA
CAF-PISTAS
62,87 1,00 62,87
1.6 Reglamentación
Para la redacción del siguiente Proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas y
reglamentos:
1.7.1- Generalidades
En condiciones normales, toda la instalación del Pabellón estará alimentada desde el Transformador
TR-1, a través del Cuadro General de Protección de la salida de dicho Trafo, situado en el local
dispuesto al efecto dentro del recinto del Centro de Transformación.
Del secundario del transformador parte una línea de alimentación que conecta esta máquina con el
interruptor general de alimentación del Cuadro General de Alumbrado y Fuerza de usos varios CAF-
PISTAS, todo ello en conformidad con lo indicado en el ESQUEMA UNIFILAR GENERAL. Este
interruptor general de Baja Tensión estará enclavado con el disyuntor de Alta Tensión
correspondiente, de forma que el primero no pueda conectarse si el de Alta Tensión estuviera
abierto y que dispare instantáneamente en caso de apertura del interruptor de la celda de Media
Tensión.
La línea, trifásica con neutro y conductor de protección, en régimen TN-S, a 400/230 V estará
formada por cables unipolares de cobre de sección adecuada, según la longitud y carga que
atiende. El aislamiento de estos cables será de 1 kV de tensión de servicio y los cables estarán
agrupados en ternas. Los cables serán de cobre, del tipo RZ1-K 0,6/1 kV.
Estos cables serán instalados en canalizaciones subterráneas, bajo tubo de PVC de diámetros
adecuados y protegidos con hormigón HM-30/P/20/Qb en previsión de suelos agresivos. Estas
canalizaciones serán registrables mediante las correspondientes arquetas.
Este Cuadro General de Distribución, metálico, autoportante, construido de acuerdo con lo indicado
en el PLIEGO DE CONDICIONES y en los Esquemas unifilares correspondientes, tendrá un
armazón totalmente cerrado por techo y laterales finales, y accesible únicamente por la parte
delantera.
Igualmente de este cuadro partirán los circuitos de alumbrado y fuerza de las zonas interiores y
exteriores de las pistas y vestuarios.
Los interruptores automáticos de protección cortarán también el neutro de sus circuitos y por tanto,
no estará permitido el que dos circuitos distintos tengan un neutro común.
El cableado interno de los cuadros, así como canaletas y otros materiales plásticos utilizados, serán
de clase M1, no propagadores del incendio, y cero halógenos.
Se han adoptado los siguientes niveles lumínicos (a las 100 horas de la puesta en servicio de la
instalación):
1.7.5.3 Luminarias.
El tipo de alumbrado estará adaptado a cada tipo de local, según la utilización prevista para cada
uno de ellos.
Luminaria estanca, equipada con tubos fluorescentes, IP65, IK10, modelo MULTIVAC IXP de Indal o
similar equivalente.
Luminarias de descarga equipada con una lámpara de halogenuros metálicos de alta presión de 400
W, modelo Zeus IZX-D de Indal o similar equivalente sobre columnas troncocónicas de 7 m. y 9 m.
respectivamente para pista simple o pistas dobles
c) Vestuarios:
Luminaria estanca, equipada con tubos fluorescentes, IP65, IK10, modelo MULTIVAC IXP de Indal o
similar equivalente.
Luminarias de descarga equipada con una lámpara de sodio de alta presión de 70 W, modelo
JUPITER IJP-1 de Indal o similar equivalente sobre columna cilíndrica de 4 m.
Los circuitos de distribución del sistema de alumbrado serán siempre monofásicos y han sido
establecidos de acuerdo con lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Todas las luminarias de un mismo recinto se han colgado de varios diferenciales distintos, a fin de
que en caso de disparo de uno de ellos, por defecto de aislamiento en el circuito que protege, no se
vea afectada toda la zona.
La distribución de las luminarias y su asignación a los distintos circuitos, está marcada en los planos
adjuntos.
Las canalizaciones generales serán realizadas a base de tubo de acero roscado de tipo métrico de
los diámetros adecuados a los cables que tienen que transportar con sus correspondientes cajas de
registro y derivación.
En las Pistas de padel las canalizaciones generales serán subterráneas bajo tubo de PVC ø110. Su
ubicación será la indicada en los planos.
Los cables utilizados en el sistema de distribución de alumbrado, cuya sección mínima será de 2,5
mm². serán de los tipos siguientes:
- En zonas donde las canalizaciones sean empotradas con tubo de plástico del tipo
forroplast y cajas de derivación y registro los conductores serán de cobre Clase V,
unipolares, tipo ES07Z1-K, de 750 V de tensión nominal.
- En aquellas zonas donde los cables sean dispuestos en bandejas el cable será
multiconductor, tipo del tipo RZ1-K 0,6/1 kV, cuando discurran por zona no clasificada y
RVFV 0,6/1 kV, cuando lo hagan por zona calificada como húmeda por el REBT o por
las especiales características de la zona por la que discurran lo requiera.
Cuando estos cables abandonen las bandejas lo harán protegidos por tubo de acero del tipo
métrico, con sus correspondientes cajas de registro y derivación, en protección IP65. En aquellas
zonas donde los conductores y sus canalizaciones protectoras puedan empotrarse, lo harán bajo
tubo de PVC flexible, reforzado. Los empalmes se realizarán en las ya referidas cajas de derivación
mediante las correspondientes bornas. En zonas que, de acuerdo con el R.E.B.T., U.N.E., N.F.P.A.
y normas afines, puedan ser clasificadas como peligrosas, los cables serán armados con fleje de
acero.
En las zonas donde es previsible que existan humedades o concentraciones de polvo, la instalación
será estanca, y se realizará bajo tubo de acero galvanizado tipo métrico en montaje superficial,
asegurando así también una elevada protección mecánica a los cables.
De acuerdo con la instrucción ITC-BT-28 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y para
proporcionar el alumbrado de emergencia de los distintos recintos, se ha previsto la colocación de
equipos autónomos y comprenderán, fundamentalmente, la lámpara, batería de acumuladores,
dispositivo de puesta en servicio que asegure el paso de situación de alerta a la de funcionamiento,
para una tensión nominal de alimentación de 230 V, capaces de garantizar su funcionamiento
durante una hora y a una temperatura de 70 ºC.
Esta instalación debe entrar en funcionamiento cuando la tensión baje más de un 30 % de su valor
nominal.
Por supuesto, todos los aparatos de alumbrado y tomas estarán diseñados para trabajar de acuerdo
con la clasificación del área donde se encuentran situados.
En el complejo del Pabellón se han previsto la utilización de los siguientes tipos de alumbrado:
Se ha previsto un Cuadro de distribución ya mencionado del que parten todos los circuitos de
alimentación a tomas de usos varios y circuitos indicados en los esquemas unifilares
correspondientes.
Las canalizaciones generales serán realizadas a base de bandejas metálicas, construidas de chapa
de acero galvanizado en caliente. Su ubicación será la indicada en los planos.
Los cables utilizados en el sistema de distribución de fuerza, cuya sección mínima para los circuitos
de tomas de corriente es de 2,5 mm². serán de los tipos siguientes:
- En zonas donde las canalizaciones sean empotradas con tubo de plástico del tipo
forroplast y cajas de derivación y registro los conductores serán de cobre Clase V,
unipolares, tipo ESH0Z1-K, de 750 V de tensión nominal.
- En aquellas zonas donde los cables sean dispuestos en bandejas el cable será
Como en el caso de las luminarias, elegidas en función del área donde se encuentran situadas, se
han previsto distintas tomas de corriente. En el edificio destinado a vestuarios:
Todo el equipo eléctrico estará de acuerdo con lo indicado en las últimas revisiones vigentes de la
CEI o sus equivalentes UNE.
El sistema de puesta a tierra para las nuevas instalaciones estará en total conformidad con el
Reglamento sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación y el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
La red de Baja Tensión tendrá su neutro puesto a tierra directamente y con una resistencia inferior a
los 2 Ohmios, a fin de conseguir que ante cualquier falta de aislamiento actúen las protecciones
correspondientes.
Dentro del alcance del presente Proyecto se encuentra la construcción de la red de p.a.t. necesaria
para dar esta protección a armaduras, carcasas, herrajes, bandejas, neutro del transformador,
pararrayos, equipo de medida y resto de elementos cuya puesta a tierra es preceptiva.
De acuerdo con la Normativa correspondiente, (UNE 21.185), el Complejo objeto del Proyecto, tiene
un índice de riesgo IV por lo que no es necesaria la instalación de un sistema de protección contra
descargas de tipo atmosférico; así pues, protegeremos las instalaciones eléctricas contra las
sobretensiones que nos puedan sobrevenir por la red colocando en el cuadro de alumbrado y fuerza
CAF-PISTAS los correspondientes descargadores de tensiones del tipo SEG entre fases, neutros y
conductores de protección.
Según la ITC-BT-19 la sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de
tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto sea para los circuitos de alumbrado del
4,5% y del 6,5% para los demás usos.
Alumbrado
I max
CABLE DE A I de consumo P. Cálculo Tensión Coeficiente ΔV TOTAL
admitida Cu/Al Longitud (m) TIPO DE CABLE Nº CABLES SECCIÓN (mm2) ΔV (V) ΔV (%)
(A) (kW) (V) aplicado (%)
(A)
F-A1 CAF-PISTAS A1 3,38 20,30 0,017 20 0,78 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 1,31 0,57 1,09
F-A2 CAF-PISTAS A2 3,38 20,30 0,017 20 0,78 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 1,31 0,57 1,09
F-A3 CAF-PISTAS A3 1,69 20,30 0,017 20 0,39 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,66 0,29 0,80
F-A4 CAF-PISTAS A4 2,82 20,30 0,017 20 0,65 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 1,09 0,48 0,99
F-A5 CAF-PISTAS A5 2,82 20,30 0,017 20 0,65 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 1,09 0,48 0,99
F-A6 CAF-PISTAS A6 1,13 20,30 0,017 20 0,26 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,44 0,19 0,71
F-A7 CAF-PISTAS A7 1,13 20,30 0,017 20 0,26 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,44 0,19 0,71
F-A8 CAF-PISTAS A8 1,13 20,30 0,017 20 0,26 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,44 0,19 0,71
F-A9 CAF-PISTAS A9 0,56 20,30 0,017 20 0,13 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,22 0,10 0,61
F-A10 CAF-PISTAS A10 9,39 34,30 0,017 35 2,16 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 6 +6N+T 230 0,7 2,66 1,16 1,67
F-A11 CAF-PISTAS A11 4,16 30,80 0,017 60 2,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 3x 6 +6N+T 400 0,7 1,75 0,44 0,95
F-A12 CAF-PISTAS A12 4,16 30,80 0,017 80 2,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 3x 6 +6N+T 400 0,7 2,33 0,58 1,10
F-A13 CAF-PISTAS A13 4,16 30,80 0,017 80 2,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 3x 6 +6N+T 400 0,7 2,33 0,58 1,10
F-A14 CAF-PISTAS A14 3,83 34,30 0,017 85 0,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 6 +6N+T 230 0,7 2,64 1,15 1,66
F-A15 CAF-PISTAS A15 9,39 34,30 0,017 35 2,16 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 6 +6N+T 230 0,7 2,66 1,16 1,67
F-A16 CAF-PISTAS A16 4,16 30,80 0,017 60 2,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 3x 6 +6N+T 400 0,7 1,75 0,44 0,95
F-A17 CAF-PISTAS A17 4,16 30,80 0,017 80 2,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 3x 6 +6N+T 400 0,7 2,33 0,58 1,10
F-A18 CAF-PISTAS A18 4,16 30,80 0,017 80 2,88 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 3x 6 +6N+T 400 0,7 2,33 0,58 1,10
F-A19 CAF-PISTAS A19 2,74 34,30 0,017 85 0,63 RZ1-K 0,6/1 Kv 1 1x 6 +6N+T 230 0,7 1,88 0,82 1,33
Fuerza
I de I max
CABLE DE A P. Cálculo Tensión Coeficiente ΔV TOTAL
consumo admitida Cu/Al Longitud (m) TIPO DE CABLE Nº CABLES SECCIÓN (mm2) ΔV (V) ΔV (%)
(kW) (V) aplicado (%)
(A) (A)
F-CAF-PISTAS C.T. CAF-PISTAS 106,88 141,40 0,017 35 62,87 RZ1-K 0,6/1 kV 1 3x1x 70 +70N+T 400 0,7 1,91 0,48 0,48
F-1 CAF-PISTAS F1 10,23 26,60 0,017 17 2,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 4 +4N+T 230 0,7 1,80 0,78 1,26
F-2 CAF-PISTAS F2 10,23 26,60 0,017 17 2,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 4 +4N+T 230 0,7 1,80 0,78 1,26
F-3 CAF-PISTAS F3 10,23 26,60 0,017 17 2,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 4 +4N+T 230 0,7 3,25 0,81 1,29
F-4 CAF-PISTAS F4 10,23 20,30 0,017 20 2,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 3,38 1,47 1,95
F-5 CAF-PISTAS F5 10,23 20,30 0,017 15 2,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 2,53 1,10 1,58
F-6 CAF-PISTAS F6 10,23 20,30 0,017 10 2,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 1,69 0,73 1,21
F-7 CAF-PISTAS F7 2,56 20,30 0,017 20 0,50 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,84 0,37 0,84
F-8 CAF-PISTAS F8 2,56 20,30 0,017 20 0,50 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,84 0,37 0,84
F-9 CAF-PISTAS F9 16,00 23,80 0,017 25 9,41 RZ1-K 0,6/1 kV 1 3x 4 +4N+T 400 0,7 3,57 0,89 1,37
F-10 CAF-PISTAS F10 10,20 23,80 0,017 15 6,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 3x 4 +4N+T 400 0,7 1,37 0,34 0,82
F-11 CAF-PISTAS F11 10,20 23,80 0,017 15 6,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 3x 4 +4N+T 400 0,7 1,37 0,34 0,82
F-12 CAF-PISTAS F12 10,20 23,80 0,017 15 6,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 3x 4 +4N+T 400 0,7 1,37 0,34 0,82
F-13 CAF-PISTAS F13 0,51 20,30 0,017 15 0,10 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,13 0,06 0,53
F-14 CAF-PISTAS F14 0,77 20,30 0,017 15 0,15 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,19 0,08 0,56
F-15 CAF-PISTAS F15 0,77 20,30 0,017 15 0,15 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 0,19 0,08 0,56
F-16 CAF-PISTAS F16 16,00 26,60 0,017 15 3,13 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 4 +4N+T 230 0,7 2,48 1,08 1,55
F-CSC-9 CSC (EXISTENTE) CSC-9 5,12 20,30 0,017 60 1,00 RZ1-K 0,6/1 kV 1 1x 2,5 +2,5N+T 230 0,7 5,07 2,20 3,63
1.8.2- Protecciones
Las cargas de este edificio, así como las distancias y secciones de los conductores de los circuitos
que alimentan estas cargas, hacen que una justificación de estas protecciones, a la vista del cálculo
de cables ya visto, sea abundar en algo ya justificado por los Esquemas.
El sistema de puesta a tierra para las instalaciones del Recinto deportivo objeto del presente
proyecto y alumbrado de farolas exteriores, estará en total conformidad con el Reglamento sobre
La resistencia de tierra del neutro no será superior a 5 ohmios en las proximidades de la central
generadora o del centro de transformación, así como en los 200 últimos metros de cualquier
derivación de la red.
La red de Baja Tensión tendrá su neutro puesto a tierra directamente y con una resistencia inferior a
los 2 Ohmios, a fin de conseguir que ante cualquier falta de aislamiento actúen las protecciones
correspondientes.
Mediante soldadura aluminotérmica se conectarán los pilares del Edificio a la red de P.A.T.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible
pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la
resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. Esta profundidad nunca será inferior a
0,50 m.
Se sitúan embarrados equipotenciales allí donde haya equipos o estructuras susceptibles de poner
a tierra.
Se prevén sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, puentes de pruebas que permitan
medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente.
Dentro del alcance del presente Proyecto se encuentra la construcción de la red de P.A.T. necesaria
para dar esta protección a armaduras, carcasas, herrajes, neutro del transformador y resto de
elementos cuya puesta a tierra es preceptiva.
Para la realización de la puesta a tierra de las instalaciones del Edificio se ha optado por la
realización de un bucle conductor en el fondo de las cimentaciones. Esta solución es la más
aconsejable en todas las construcciones nuevas y consiste en situar bajo el hormigón de dichas
cimentaciones o adosado a los muros exteriores, al menos a un metro de profundidad, un conductor
desnudo por el que se disiparán las posibles corrientes de defecto que se originen en el edificio.
2⋅ ρ
R=
L
Siendo:
L: longitud del conductor del bucle (m)
ρ: resistividad del suelo (Ω/m)
Mediante esta expresión se obtiene la longitud mínima de conductor necesaria para garantizar la
protección de puesta a tierra del edificio objeto de proyecto, dados los siguientes valores de
resistencia máxima de la puesta a tierra de la instalación y resistividad propios del terreno.
R=2Ω
ρ = 300 (Ω/m)
2 ρ 2 ⋅ 300
De esta manera se obtiene: L(m) = = = 300
R 2
La puesta a tierra del Edificio dispone de 926 m de dicho conductor por lo que se garantiza el buen
funcionamiento de la instalación de puesta a tierra que además mejorará con la disposición de
sendas picas de puesta a tierra en los lugares indicados en planos y de las características
especificadas en el pliego de condiciones técnicas.
Datos
Altura del edificio (H) 3,5
3H 10,5
Ae (m2) 1346,4148
Ng 2
C1 0,5
C2 1
C3 1
C4 3
C5 1
Resultados
Ne (nº de impactos al año) 0,00135
Na 0,00183
Parrarayos NO
E -0,3616
Nivel de protección 4
NIVEL 4 : PUEDE NO PONERSE PARARRAYOS
Procedimiento de verificación
instalación de sistema
de protección contra el
rayo
Determinación de Ne
Ng
Ae Ne
[nº impactos/año, C1
[m2]
km2]
2,0 1346,415
Próximo a otros edificios o
árboles de la misma altura o 0,5
más altos
SU8 Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo
Ne = 0,00135
Determinación de Na
C5 Na
necesidad de
C2 C3 C4
continuidad en las 5,5
coeficiente en función del tipo de contenido uso del Na = 10 −3
activ. que se C 2C 3 C 4 C5
construcción del edificio edificio
desarrollan en el
edificio
Cubierta Cubierta
Cubierta No uso
de de SI
metálica inflamable administrativo
hormigón madera
Estructura
0,5 1 2 1 3 1
metálica
Estructura
de 1 1 2,5
hormigón
Estructura
de 2 2,5 3 Na = 0,00183
madera
Na
Na Ne E = 1− Nivel de protección
Ne
E > 0,98 1
0,95 < E < 0,98 2
0,80 < E < 0,95 3
Nivel de
0,00183 0,00135 -0,3616 0 < E < 0,80 4
protección 4.
Las características del sistema de protección para cada nivel serán las descritas en el Anexo SU B del Documento Básico
SU del CTE
1.8.5- Iluminación
1.8.5.1 Generalidades
Los diferentes tipos de luminarias a utilizar, responderán a los criterios básicos siguientes:
Vestuarios:
Voladizo:
Vestuario femenino:
Vestuario masculino:
Cuarto técnico 1:
Cuarto técnico 2:
Pista simple:
Pistas dobles:
Zonas comunes:
2 INSTALACIÓN DE MEGAFONÍA.
2.1 Generalidades
Este Apartado describe las instalación de Megafonía que deberá llevarse a cabo como
consecuencia del “Proyecto básico y de ejecución de un centro de padel “Ronda sur” en la parcela
E-8.1 de la unidad de ejecución 107 de Arganda del Rey”.
La descripción detallada del alcance del trabajo y los materiales se describen en el PLIEGO DE
CONDICIONES TÉCNICAS y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
Se ha proyectado la sonorización de las pistas de padel del complejo, así como de vestuarios
anexos a las mismas.
El objeto de esta instalación consiste en la difusión de avisos a las citadas pistas de padel así como
a los nuevos vestuarios asociados a las mismas y previsión para la difusión de música ambiente y
mensajes emitidos desde la recepción existente en el pabellón polideportivo.
A fin de emitir avisos a los destinos adecuados se ha sectorizado la instalación en varias zonas
independientes correspondientes a las denominaciones siguientes:
- Pistas de padel
- Vestuarios
La instalación está realizada con altavoces de techo de alta calidad adosados en los vestuarios y
proyectores acusticos. Estos altavoces disponen de un sistema de muy fácil instalación y en caso de
avería pueden ser sustituidos de forma muy simple. Incorporan transformador para ser conectados a
líneas de tensión constante de 100 V.
El centro de control, ubicado en la recepción del pabellón polideportivo existente contiene el sistema
de amplificación y control, así como el locutorio para la emisión de mensajes manuales.
La amplificación se realiza por medio de una etapa de potencia, diseñada para trabajar con líneas
de altavoces de tensión constante de 100 V. y posee potencia suficiente para la previsión de futuras
ampliaciones de las redes de altavoces.
Son emitidos en tiempo real por locución directa. Para este fin, se dispone de un micrófono existente
equipado con pulsadores para la selección de las diferentes zonas, de alta calidad. Es conveniente
que la estancia en la que se realizan las locuciones posea unas buenas condiciones acústicas a fin
de no deteriorar la calidad de los mensajes.
El pupitre permite, mediante conmutadores, activar las zonas y activando el pulsador emitir el aviso
a las zonas previamente seleccionadas.
Las pistas se han sonorizado con proyectores acústicos de 15 W mediante el anclaje de los mismos
a las columnas de alumbrado de las pistas tal como puede verse en planos.
Los vestuarios se han sonorizado con altavoces de superficie de 10 W para montaje superficial.
El cableado y los equipos de esta red de megafonía están preparados e interconexionados para,
desde el puesto central, difundir avisos generales o música ambiental a las diferentes unidades
sonorizadas, con control de volumen por zonas.
Las canalizaciones permiten la instalación y conexionado de los siguientes componentes del nuevo
sistema con el sistema de megafonía existente en el pabellón:
- Etapa de potencia.
- Proyectores acústicos en pistas.
- Altavoces de techo en vestuarios.
Para zonas sin atenuadores de nivel, esta línea será de 2 conductores y en ella se
conectarán todos los altavoces en paralelo. Si la zona tiene atenuadores, la línea será de 3
conductores y en ella se conectarán todos los atenuadores en paralelo. La línea desde cada
atenuador a sus altavoces será de 2 conductores y la sección será de 2,5 mm2 para cada
conductor.
Las líneas de altavoces no deben circular por canalizaciones comunes a otras señales. Compartir
las canalizaciones con líneas eléctricas puede provocar la aparición de zumbido en los altavoces
que según el grado de inducción podría ser molesto.
No deben circular en ningún caso, junto a las líneas de micrófonos ni interfonos que son
señales para las que se aconseja canalización independiente.
Si alguna de las líneas de altavoces no tiene programa musical, es aconsejable que circule por
canalización independiente para evitar diafonía de las líneas que tengan programa musical.
2.6.2- Bastidores
Todos los equipos del sistema general de megafonía estarán ubicados en armarios tipo rack de 19",
que estarán situados en los cuartos técnicos previstos. Los armarios van equipados con:
3.2 Antiintrusismo
En las puertas de acceso al edificio de vestuarios y cuartos técnicos del mismo se instalarán
detectores magnéticos que avisarán a la central de alarmas sita en el cuarto de Control del Pabellón
en el caso de que dichas puertas sean abiertas. En los accesos a los vestuarios se instalarán
detectores volumétricos que activarán igualmente la alarma de la misma forma.
4 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
Las normas o reglamentos que se aplicarán para la redacción de este proyecto serán fundamentalmente
las siguientes:
• Código Técnico de la Edificación CTE, y en especial el documento básico DB-HS4. (RD
314/2006), y correcciones posteriores.
• Orden de 28 de julio de 1974 por la que se aprueba el “Pliego de Prescripciones Técnicas
Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua”.
• Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano (R.D. 140/2003).
• Criterios higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis (R.D. 865/2003).
• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
• Reglamento electrotécnico de baja tensión (REBT)
• Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IF.
• Reglamento de aparatos a presión.
• Normas UNE.
• Ley para la Protección del Medio Ambiente.
• Normas Particulares y de Normalización de la Cía. Suministradora de Agua.
• Plan General de Ordenación Urbana.
• Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.
• Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y sus modificaciones posteriores de: Ley
50/1998, Ley 39/1999, RD 5/2000, Ley 54/2003, RD 171/2004.
• RD 485/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
• RD 486/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo y su
modificación posterior por el RD 2177/2004.
• RD 487/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación
manual de cargas.
• RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo y su modificación posterior por el RD 2177/2004.
• RD 1627/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción y
sus modificaciones posteriores de: RD 2177/2004, RD 604/2006 y RD 1109/2007.
• Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
• Cualquier otro tipo de norma o reglamento que sea de aplicación para el caso que nos ocupa.
4.2.1- Acometida
Se instalará una toma de polietileno con válvula de corte en arqueta desde el punto de conexión según
planos que abastecerá al suministro de agua potable del edificio de vestuarios. Se dispondrá de contador
alojado en la propia arqueta de conexión a la instalación existente.
La instalación interior del edificio de vestuarios se realizará en tubería de cobre con todos los tramos
aislados mediante coquilla elastomérica. La distribución se hará principalmente por los techos o por los
muros hasta cada uno de los cuartos húmedos y desde éstos, hasta cada punto de alimentación de los
aparatos sanitarios. Las derivaciones verticales a cada aparato se protegerán con PVC corrugado.
Las derivaciones a lavabos y duchas se harán con tubería de cobre de diámetro 13/15 mm. Las
derivaciones a inodoros con cisterna se harán con tubería de cobre de diámetro 13/15 mm.
4.2.3- Valvulería
Las válvulas deberán ser estancas cuando se encuentran cerradas y serán de fácil maniobra
(manteniéndose con el tiempo) y fácil montaje.
Cuando se encuentren completamente abiertas tendrán bajas pérdidas de carga. La presión de trabajo
será igual o superior a 15 bar.
Tendrán un reducido tamaño para un calibre dado y elevada resistencia mecánica a la presión.
Por su construcción, posibilitarán el desmontaje de partes deterioradas, sin necesidad de quitar toda la
válvula.
Cada cuarto húmedo dispondrá de llaves de corte mediante válvulas de empotrar, tanto para agua fría
como para agua caliente.
La red de agua fría sanitaria dará suministro a todos los puntos de consumo definidos con anterioridad.
Aislamiento de tuberías
Se aislarán todas las tuberías de agua para evitar condensaciones cuando la temperatura del agua sea
inferior a la del ambiente.
El aislamiento escogido es a base de coquilla elastomérica con espesores de 25 mm, como mínimo para
tuberías de agua fría con diámetro menor o igual de 35 mm. que discurren por el interior de edificios,
según indica el RITE. Las tuberías de agua fría con diámetro superior de 35 mm. tendrán en espesor
mínimo de 30 mm., según el RITE.
Una vez terminada la instalación de las tuberías, éstas se señalizarán con cinta adhesiva de colores
normalizados, según normas DIN, en tramos de 2 a 3 metros de separación y coincidiendo siempre en los
puntos de registro, junto a válvulas o elementos de regulación.
La conducción de agua caliente se dispondrá a distancia superior a 4 cm de la de agua fría y nunca por
debajo de ésta.
La instalación de agua caliente sanitaria comprenderá una tubería de retorno al acumulador de agua
caliente sanitaria, situado en el cuarto anejo según planos, para garantizar que dicho agua caliente pueda
llegar con rapidez a los distintos puntos de consumo, en este caso alejados de la producción,
disminuyendo así la pérdida de agua por la espera a la llegada de agua caliente.
Aislamiento de tuberías
Se aislarán todas las tuberías de agua para evitar pérdidas de calor.
El aislamiento escogido es a base de coquilla elastomérica con espesores de 25 mm (para tuberías de
agua caliente que discurren por el interior de edificios) para diámetro menos o iguales a 35 mm., según
indica el RITE. Las tuberías de agua caliente sanitaria con diámetro superior de 35 mm. tendrán en
espesor mínimo de 30 mm., según el RITE.
Una vez terminada la instalación de las tuberías, éstas se señalizarán con cinta adhesiva de colores
normalizados, según normas DIN, en tramos de 2 a 3 metros de separación y coincidiendo siempre en los
puntos de registro, junto a válvulas o elementos de regulación.
El depósito acumulador, va dotado de una cámara que actúa como circuito primario de calentamiento
donde se alojan las resistencias eléctricas, interconectada a su vez, por una bomba de circulación a un
intercambiador de calor inmerso en el depósito de ACS.
Esta cámara tiene dos misiones fundamentales: transmitir el calor suficiente a la parte inferior del
depósito acumulador, para garantizar la ausencia total de zonas frías con homogeneidad de temperatura
del ACS y alojar las resistencias eléctricas de calentamiento en un circuito pasivado, exento de los
peligros de corrosión e incrustación.
El resto de la potencia producida dentro de la cámara, se transmite al agua sanitaria, a través del
circulador y el intercambiador del depósito acumulador.
Los sistemas convencionales de calentamiento eléctrico utilizado en depósitos de ACS con resistencias
eléctricas de inmersión, pueden llegar a desaprovechar más del 30% de su capacidad de producción y
acumulación de agua caliente sanitaria. Ello es debido a las limitaciones de ubicación de las resistencias
dentro del depósito y su propia geometría constructiva.
La escasa calidad de las aguas en gran parte del territorio nacional, contribuye de forma definitiva a
acortar drásticamente la vida de las resistencias eléctricas de calentamiento por inmersión directa en el
agua de consumo. La sustitución periódica de resistencias eléctricas rotas por incrustaciones o corrosión,
viene siendo habitual en sistemas convencionales de producción de ACS, lo que supone un elevado
coste añadido de mantenimiento.
Este sistema hace que las resistencias eléctricas de calentamiento, sean inmunes a los efectos agresivos
del agua de consumo, al estar ubicadas dentro de un fluido pasivado en cámara aparte. Ello supone un
ahorro considerable en repuestos, mantenimiento y las correspondientes molestias por los paros en el
servicio.
Con el objeto de facilitar al máximo la instalación, con la mayor garantía de funcionamiento, el kit
completo de montaje está compuesto de los siguientes elementos imprescindibles para la instalación:
• Termostato de regulación (30-90º C) y seguridad (110º C), de capilar rígido, con vaina inox. (1/2”), para
el depósito A.C.S.
• Termostato limitador (85º C) y seguridad (110º C), de capilar rígido, con vaina latón (1/2”), para cámara
de primario.
• Termómetro (0-120º C), de capilar rígido, con vaina inox. (1/2”), para depósito A.C.S.
• Grupo de seguridad hidráulica, con válvula de seguridad (3 bar) y manómetro, para circuito primario.
• Purgador automático de aire para circuito primario.
• Inhibidor de óxido para cámara de primario.
Además de los elementos anteriormente descritos, el kit completo de montaje incluye los siguientes:
El mezclador elctrónico, desempeña la función de mantener la temperatura constante del agua caliente
sanitaria en el punto de consumo, al variar las condiciones de presión, temperatura o caudal del agua
caliente o fría utilizada. El caudal máximo para el mezclador se fija en 1400 l/h.
El presente proyecto constituye una ampliación englobada en unas instalaciones deportivas generales
cuyo aporte solar mínimo de agua caliente sanitaria se justifica en el proyecto “Proyecto Básico y de
Ejecución de Pista Deportiva. Arganda del Rey”.
El edificio se destinará a vestuarios de las pistas de padel del Polideportivo, considerándose un total de
28 usuarios de estas instalaciones.
Se establece un consumo de 15,0 litros de agua caliente sanitaria por usuario al día, a una temperatura
de 60,0°C.
Lo que representa un consumo medio diario de 420 litros, medio mensual de 12.600 litros y un consumo
total anual de 151.200 litros.
Todos los accesorios utilizados en la instalación serán homologados: tes, codos, manguitos, reducciones,
etc.
4.3 Cálculos
L V h Qi nº grifos K Qc Dcu V j Le L + Le J Pi Pf
TRAMO m m/s m.c.a. l/s ud - l/s mm m/s m.c.a/m m m m.c.a. m.c.a. m.c.a.
1 2 26,5 1,50 0 5,71 27 0,2000 1,142 32,6 1,368 0,07 35,24 61,74 4,31982 24,5 20,1802
2 3 5 1,50 0 3,90 26 0,2000 0,780 28 1,267 0,074 0,42 5,42 0,40082 20,1802 19,7794
3 4 5 1,50 -3 3,75 25 0,2041 0,765 26 1,442 0,1017 14,10 19,1 1,94319 19,7794 14,8362
4 5 6 1,50 0 1,40 10 0,3333 0,467 20 1,485 0,1488 13,83 19,83 2,95132 14,8362 11,8849
5 6 6 1,50 0 0,80 4 0,5774 0,462 20 1,470 0,1462 2,04 8,044 1,17567 11,8849 10,7092
6 7 1,2 1,50 0 0,60 3 0,7071 0,424 20 1,350 0,126 0,28 1,48 0,18643 10,7092 10,5228
7 8 1,2 1,50 0 0,40 2 1,0000 0,400 20 1,273 0,1136 0,28 1,48 0,16817 10,5228 10,3546
8 9 2,2 1,50 1 0,20 1 1,0000 0,200 13 1,507 0,2614 0,53 2,732 0,71422 10,3546 10,6404
L V h Qi nº grifos K Qc Dcu V j Le L + Le J Pi Pf
TRAMO m m/s m.c.a. l/s ud - l/s mm m/s m.c.a/m m m m.c.a. m.c.a. m.c.a.
1 2 18 1,50 -0,5 1,66 19 0,2357 0,390 26 0,735 0,0313 40,39 58,39 1,82612 14 11,6739
2 3 6,1 1,50 0 0,66 8 0,3780 0,249 20 0,794 0,0497 13,83 19,93 0,99124 11,6739 10,6826
3 4 6,5 1,50 0 0,40 4 0,5774 0,231 20 0,735 0,0435 2,04 8,544 0,37126 10,6826 10,3114
4 5 1,4 1,50 0 0,30 3 0,7071 0,212 20 0,675 0,0374 0,28 1,68 0,06292 10,3114 10,2485
5 6 1,2 1,50 0 0,20 2 1,0000 0,200 20 0,637 0,0338 0,28 1,48 0,05 10,2485 10,1985
6 7 1,2 1,50 0 0,10 1 1,0000 0,100 13 0,753 0,0777 0,53 1,732 0,13462 10,1985 10,0639
Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que en el grifo más
alejado, la pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC desde la salida del acumulador.
El caudal de retorno se estima según reglas empíricas de la siguiente forma:
a) considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se
considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm.
b) los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la tabla 4.4. del documento básico HS4
del CTE.
Se adopta un caudal de recirculación del 15% del agua de alimentación, resultando 0,058 l/s equivalentes
a 208,8 l/h.
El diámetro interior de la tubería de retorno se fija en 20 mm.
Bomba circuladora de rotor húmedo de alta eficiencia para ACS, para el montaje en tubería, con coquilla
aislante de serie. Apta para el bombeo de agua caliente para el consumo humano. Con regulación de la
potencia electrónica integrada para presión diferencial variable. Motor síncrono resistente al bloqueo con
tecnología ECM con el máximo rendimiento y elevado par de arranque, incluye función de desbloqueo
automática.
- Regulación dp-v
- Funcionamiento de reducción nocturna automático (autopiloto)
- Ajuste del valor de consigna a través del "botón rojo"
Marca : WILO
Tipo : Stratos ECO-Z 25/1-5
5.1 Generalidades.
Las normas o reglamentos que se aplicarán para la redacción de este proyecto serán
fundamentalmente las siguientes:
• Código técnico de la edificación CTE, en especial el documento básico DB-HS5. (RD 314/2006)
y correcciones posteriores.
• Orden de 15 de septiembre de 1986 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones técnicas
generales para tuberías de saneamiento a poblaciones".
• Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano (R.D. 140/2003).
• Criterios higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis (R.D. 865/2003).
• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
• Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IS.
• Normas del municipio para conexión a la red de alcantarillado y condiciones de vertido.
• Normas UNE
• Leyes de Protección del Ambiente Atmosférico.
• Normas Particulares y de Normalización de la Cía. Suministradora de Agua.
• Normas para Redes de Saneamiento NRSCYII-2006.
• Plan General de Ordenación Urbana
• Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.
• Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y sus modificaciones posteriores de: Ley
50/1998, Ley 39/1999, RD 5/2000, Ley 54/2003 y RD 171/2004.
• RD 485/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
• RD 486/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo y su
modificación posterior por el RD 2177/2004.
• RD 487/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación
manual de cargas.
• RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo y su modificación posterior por el RD 2177/2004.
• RD 1627/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción y
sus modificaciones posteriores de: RD 2177/2004, RD 604/2006 y RD 1109/2007.
• Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
• Cualquier otro tipo de norma o reglamento que sea de aplicación para el caso que nos ocupa.
El sistema de evacuación de aguas residuales parte de los desagües de los aparatos sanitarios y de
los sumideros situados en los cuartos húmedos. Estas derivaciones se irán uniendo, mediante
tuberías suspendidas, mediante dados de hormigón, en los forjados sanitarios bajo el edificio y de
forma enterrada en el exterior de éste, hasta llegar al punto de conexión con la red de evacuación
existente, situado junto al grupo electrógeno (ver planos), que desembocará en un pozo ejecutado al
efecto en la zona de acometida a la red general municipal de saneamiento.
Toda esta red circulará por gravedad al ser suficiente la cota de profundidad del punto de
acometida, será estanca y deberá tener el trazado más sencillo posible.
Impedirán la comunicación del aire viciado de la red de evacuación con el aire de los locales
habitados donde se encuentren instalados.
Se dispondrán cierres hidráulicos de PVC para todos los aparatos sanitarios y estos serán
registrables y autolimpiables.
Se diseñan sifones individuales para cada aparato que deberán tener el mismo diámetro que la
válvula de desagüe conectada. Los inodoros llevarán el sifón.
Los sumideros de los cuartos húmedos serán sifónicos, con rejilla de entrada y salida vertical,
albergados en arquetas de apoyo. Estos se diseñan por las posibles roturas o fugas de agua que se
puedan producir.
No se deben instalar dos sifones en serie, porque la bolsa de aire que se formaría en la tubería de
conexión entre los dos dificultaría o, incluso, impediría el fluir del agua hacia la red de desagüe.
Se dispondrán tubos de PVC para derivaciones individuales de aparatos (de diámetros 40, 50, 75,
90 ó 110 mm) atendiendo a la tabla 4.1 del CTE DB-HS5.
La distancia a la arqueta a que acometen estos aparatos no será mayor de 1 m en el caso de los
inodoros y de 4 m en el resto.
REJILLA-SUMIDERO
Se dispondrán en las duchas corridas para la recogida de las aguas bajo los rociadores. Estas
canaletas serán de PVC con rejilla especial para pisar descalzo y desmontable.
5.6 Colectores
Las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma o pegado mediante
adhesivos.
Las zanjas serán de paredes verticales y su anchura y profundidad mínimas de 0,60 m y 0,80 m
respectivamente.
El diámetro de los colectores horizontales se obtiene en la tabla 4.5 del CTE DB-HS5 y para la
ejecución de las zanjas se tendrán en cuenta las indicaciones del punto 5.4.3 del mismo documento.
ARQUETAS REGISTRABLES
Se utilizarán para registro de la red de colectores cuando se produzcan encuentros, cambios de
dirección y cada 15 m máximo de distancia (por esta razón no se disponen arquetas de paso).
Solo podrá acometer un colector por cada cara de la arqueta, de tal forma que el ángulo formado
por el colector y la salida sea mayor de 90º.
Se realizarán “in situ” de fábrica de ladrillo y tapa practicable de HA (hermética) con acabado similar
al pavimento correspondiente.
Las dimensiones de las arquetas se obtendrán en función del colector de salida de ésta según la
tabla 4.13 del CTE DB-HS5 y para su ejecución se tendrá en cuenta las indicaciones del punto
5.4.5.1 del mismo documento.
POZOS
Se diseñan pozos de registro en las zonas donde se supera el metro de altura para una arqueta.
Se ejecutarán de sección circular “in situ” de fábrica de ladrillo, de 0,80 ó 1,00 m de diámetro, y tapa
practicable de hierro fundido.
Para su ejecución se tendrá en cuenta las indicaciones del punto 5.4.5.2 del CTE DB-HS5.
ARQUETA SIFÓNICA
Se dispondrá una arqueta sifónica para la recogida de aguas de las rejillas sumidero de las duchas
corridas, evitando así la salida de malos olores por la canaleta.
Estas arquetas tendrán la entrada más baja que la salida (codo a 90º). La cota de cierre oscila entre
8 y 10 cm. Se evitará la total evaporación del agua existente en la arqueta para evitar la rotura del
cierre hidráulico.
Se realizarán “in situ” de fábrica de ladrillo y tapa practicable de HA (hermética) con acabado similar
al pavimento correspondiente.
El sistema de evacuación de aguas pluviales de la cubierta parte de las calderetas, pasando por las
bajantes hasta llegar a las arquetas a pie de bajante.
El sistema de evacuación de aguas pluviales de las zonas urbanizadas parte de las rejillas sumidero
hasta los colectores enterrados, que conducirán el agua hasta arquetas o pozos de registro.
CALDERETAS
Las calderetas serán de ·300 x 300 con rejilla elevada para evitar el paso de hojas o cuerpos
extraños que puedan obstruir la instalación.
REJILLA-SUMIDERO
Se dispondrán corridas según planos para la recogida de las aguas de escorrentía. Estas canaletas
serán de hormigón polímero con rejilla especial para tránsito semipesado y desmontables.
5.7.2- Bajantes
Estas bajantes se situarán junto a los pilares y conectarán directamente a las arquetas a pie de
bajante.
Para dimensionar estas bajantes se atenderá a la tabla 4.8 del CTE DB-HS5.
5.7.3- Colectores
Los colectores enterrados tendrán una pendiente mínima del 2 % y todos ellos serán de PVC. Las
uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma o pegado mediante adhesivos.
El diámetro de los colectores horizontales se obtiene en la tabla 4.9 del CTE DB-HS5.
ARQUETAS REGISTRABLES
Se utilizarán para registro de la red de colectores cuando se produzcan encuentros, cambios de
dirección y cada 15 m máximo de distancia (por esta razón no se disponen arquetas de paso).
Solo podrá acometer un colector por cada cara de la arqueta, de tal forma que el ángulo formado
por el colector y la salida sea mayor de 90º.
Se realizarán “in situ” de fábrica de ladrillo y tapa practicable de HA (hermética) con acabado similar
al pavimento correspondiente.
Las dimensiones de las arquetas se obtendrán en función del colector de salida de ésta según la
tabla 4.13 del CTE DB-HS5 y para su ejecución se tendrá en cuenta las indicaciones del punto
5.4.5.1 del mismo documento.
De forma general, las características de los materiales definidos para estas instalaciones serán:
- Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar
- Impermeabilidad total a líquidos y gases
- Suficiente resistencia a las cargas externas
- Flexibilidad para poder absorber sus movimientos
- Lisura interior
- Resistencia a la abrasión
- Resistencia a la corrosión
- Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
La red deberá conseguir sin estancamiento y de una manera rápida, la evacuación de las aguas.
Para ello se dimensionará la red con las secciones apropiadas y cierres seguros y herméticos en las
juntas de unión. Al mismo tiempo, para aumentar la velocidad de evacuación, todas las tuberías
Se impedirá la entrada en los locales higiénicos del aire mefítico, procedente del interior de las
tuberías que integran la red. Para ello, se instalará en cada aparato sanitario un cierre hidráulico
asegurado por sifones individuales, botes sifónicos, etc., que mantendrá un mínimo de 5 cm de
altura de agua. Este cierre perdurará, aún en presencia de los sifonamientos de la red, empleando
un eficaz sistema de ventilación.
Se mantendrá una estanqueidad total de la red, en todos sus puntos, consiguiendo un sellado
elástico en las juntas y uniones, que admita los movimientos de la red. Esta estanqueidad se referirá
no solamente al agua, sino también a los gases para evitar malos olores. Se impedirá que
interiormente queden residuos retenidos, que puedan llegar a ser principios de obstrucciones, para
lo cual, todos los materiales y elementos que forman la red deberán tener una gran lisura interna
(tuberías, bruñidos de arquetas y pozos, etc.), y las uniones, empalmes, injertos, etc., se harán
procurando una unión a tope, sin escalones ni resaltos.
Se tendrá independencia total de la red con los elementos estructurales del edificio, para impedir
que los movimientos relativos de unos y otros se afecten entre sí, lo cual siempre terminaría por
romper los elementos de la red o perder la hermeticidad.
Para el dimensionado de la red de saneamiento se han seguido las tablas y el procedimiento que
marca el CTE.
Para el dimensionado de la red de aguas residuales el caudal total “Qtot” de cada tramo se obtendrá
de la suma de los caudales recogidos en cada aparato sanitario.
El CTE utiliza como unidades de medida las unidades de desagüe “UD”. Cada UD se corresponde
con 0,47 dm3/s.
Qtot = ∑(UDi )
El diámetro de las conducciones no será menor que el de los tramos situados aguas arriba.
Los colectores horizontales de aguas residuales se dimensionan para funcionar a media sección,
hasta un máximo de ¾ de sección, bajo condiciones de flujo uniforme.
Según la tabla 4.1 del DB HS-5 del CTE adjudicamos a cada aparato sanitario sus correspondientes
unidades de desagüe (UD) y su correspondiente diámetro mínimo.
Para saber el diámetro que le corresponde a cada colector utilizaremos la tabla 4.5 del DB HS-5 del
CTE. Los colectores colgados se diseñan con una pendiente mínima del 1% y los enterrados del
2%.
Máximo número de UDs
Diámetro (mm) Pendiente
1% 2% 4%
50 - 20 25
63 - 24 29
75 - 38 57
90 96 130 160
110 264 321 382
125 390 480 580
160 880 1.056 1.300
200 1.600 1.920 2.300
250 2.900 3.500 4.200
315 5.710 6.920 8.290
350 8.300 10.000 12.000
En la tabla 4.13 de la sección DB HS-5 del CTE se obtienen las dimensiones mínimas necesarias de
una arqueta en función del diámetro del colector de salida de ésta.
Las UD de cada aparato (considerando uso público) se irán sumando según se van uniendo los
ramales de los distintos cuartos húmedos (ver en planos).
Según el Apéndice B del DB HS-5 del CTE obtenemos la intensidad pluviométrica “i”.
El diámetro de las bajantes se obtiene en la tabla 4.8 del DB HS-5 del CTE.
− Superficie en proyección − Diámetro nominal
horizontal servida (m2) de la bajante (mm)
− 65 − 50
− 113 − 63
− 177 − 75
− 318 − 90
− 580 − 110
− 805 − 125
− 1.544 − 160
− 2.700 − 200
Para saber el diámetro que le corresponde a cada colector utilizaremos la tabla 4.9 del DB HS-5 del
CTE. Los colectores colgados se diseñan con una pendiente mínima del 1% y los enterrados del
2%.
− Superficie proyectada (m2)
− Diámetro
− Pendiente del colector nominal del colector
(mm)
− 1% − 2% − 4%
− 125 − 178 − 253 − 90
− 229 − 323 − 458 − 110
− 310 − 440 − 620 − 125
− 614 − 862 − 1.228 − 160
− 1.070 − 1.510 − 2.140 − 200
− 1.920 − 2.710 − 3.850 − 250
− 2.016 − 4.589 − 6.500 − 315
En la tabla 4.13 de la sección DB HS-5 del CTE se obtienen las dimensiones mínimas necesarias de
una arqueta en función del diámetro del colector de salida de ésta.
Diámetro del colector de salida (mm)
110 150 200 250 300 350 400 450 500
LxA
(cm) 40x40 50x50 60x60 60x70 70x70 70x80 80x80 80x90 90x90
6 INSTALACIONES DE VENTILACIÓN.
Como base para el estudio de las necesidades de ventilación se ha partido del conocimiento de los
usos y necesidades de explotación de los locales afectados.
El uso general del edificio es VESTUARIOS y las diversas dependencias a tratar con sus superficies
son las siguientes:
Las horas de funcionamiento diarias para el cálculo se estiman en una media de 12, teniendo en
cuenta que existirán controles de paradas de servicio según las horas de ocupación de los locales.
El caudal de aire exterior de ventilación será el establecido según la IT 1.1.4.2.3 “Caudal mínimo del
aire exterior de ventilación” del RITE.
Ocupación
Locales
(per.)
1 – Vestuario masculino 14
2 – Vestuario femenino 14
3 – Local 8,75 m2 -
4 – Local 12,12 m2 -
Nivel de
Locales Caudal (m3/h)
ventilación
1 – Vestuario masculino 25 dm3/s·per. 1.260
2 – Vestuario femenino 25 dm3/s·per. 1.260
3 – Local 8,75 m2 0,83 dm3/s·m2. 26
4 – Local 12,12 m2 0,83 dm3/s·m2. 36
La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo
en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, así como la temperatura del aire y la
intensidad de la turbulencia.
La categoría de calidad del aire interior (IDA) que se alcanzará será IDA 3 (aire de calidad media).
En los vestuarios se consigue la ventilación realizando una instalación de extracción que elimina el
aire viciado hasta cubierta, y produce la renovación de los ambientes tomando aire directamente del
exterio mediante rejillas practicadas en las puertas de acceso. Los locales adyacentes dispondrán
de rejillas en comunicación directa con el exterior.
Las redes de distribución de conductos quedan definidas en los planos adjuntos, y serán realizadas
mediante conductos de chapa de acero galvanizada de sección circular, con una pérdida constante
de carga que sea inferior a 0,085 mm. c.d.a. por metro de conducto.
Fórmula empleada:
⎛ L ⎞
ΔP = 0,4f ⎜ 1,22 ⎟ V 1,82
⎝d ⎠
Siendo:
Se han empleado también los diagramas de pérdidas por rozamiento en conducto incluidos en el
libro “Manual de aire acondicionado” de CARRIER.
Los resultados del cálculo de las redes de conductos se exponen en los listados de resultados del
cálculo, en anexo de cálculos.
Resumen de cálculos:
Necesidades de ventilación 1.260 m3/h.
TOTAL: 1.260 m3/h.
Para cubrir las necesidades de ventilación se instalará 1 extractor en cubierta de las siguientes
características:
- Marca: SODECA.
- Modelo: CHRE-1135-6M.
- Velocidad: 880 rpm.
- Intensidad adm.: 0,50 A.
- Pot. Absorbida: 40 W.
- Caudal máximo: 1.800 m3/h.
- Peso: 18,1 Kg.
Disponen de motores monofásicos clase F, de rotor exterior y protección IP-54. Turbina con álabes
a reacción en chapa de acero con rejilla de protección antipájaros. Sombrerete deflector antilluvia en
chapa de acero, con protección anticorrosiva. Base soporte en chapa de acero.
Resumen de cálculos:
Necesidades de ventilación 1.260 m3/h.
TOTAL: 1.260 m3/h.
Para cubrir las necesidades de ventilación se instalará 1 extractor en cubierta de las siguientes
características:
- Marca: SODECA.
- Modelo: CHRE-1135-6M.
- Velocidad: 880 rpm.
- Intensidad adm.: 0,50 A.
- Pot. Absorbida: 40 W.
- Caudal máximo: 1.800 m3/h.
Disponen de motores monofásicos clase F, de rotor exterior y protección IP-54. Turbina con álabes
a reacción en chapa de acero con rejilla de protección antipájaros. Sombrerete deflector antilluvia en
chapa de acero, con protección anticorrosiva. Base soporte en chapa de acero.
Dimensión Ak
400x200 0,0345 0,0219
Q
3
(m /h) (l/s)
198 55,0 Vk (m/s) 1,6
Pt (Pa) 3
LwA [dB(A)] 20
Simbología
3
Q (m /h) Caudal de aire
2
Ak (m ) Área efectiva
Vk (m/s) Velocidad efectiva
ΔP (Pa) Pérdida de carga
LwA (dB(A)) Nivel de potencia sonora
Dimensión Ak
400x200 0,0345 0,0219
Q
(m3/h) (l/s)
Simbología
3
Q (m /h) Caudal de aire
2
Ak (m ) Área efectiva
Vk (m/s) Velocidad efectiva
ΔP (Pa) Pérdida de carga
LwA (dB(A)) Nivel de potencia sonora
Bocas de extracción
Dimensión
150 0,0219
Q
(m3/h) (l/s)
90 25,0 Vk (m/s) 2,1
Pt (Pa) 10
LwA [dB(A)] 26
Simbología
3
Q (m /h) Caudal de aire
2
Ak (m ) Área efectiva
Vk (m/s) Velocidad efectiva
ΔP (Pa) Pérdida de carga
LwA (dB(A)) Nivel de potencia sonora
Instrucciones de seguridad
Instrucciones de funcionamiento
Las normas o reglamentos que se aplicarán para la redacción de este proyecto serán
fundamentalmente las siguientes:
• Código Técnico de la Edificación CTE, en especial el documento básico de protección contra
incendios DB-SI (RD 314/2006).
• Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios (R.D. 1942/1993).
• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones complementarias.
• Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas y Peligrosas de Presidencia de Gobierno del 30-
11-1.961, y órdenes complementarias del 15-08-63 y 21-03-64, y artículos que a él se refieran de
la Ordenanza General de Protección, Medioambiente y Urbanismo.
• Índice actualizado de medidas correctoras de más frecuente aplicación en actividades
clasificadas.
• Reglamento de aparatos a presión.
• Normas UNE.
• Normas Tecnológicas de la Edificación (N.T.E).
• Ley para la Protección del Medio Ambiente.
• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
• Orden de 15 de septiembre de 1986 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones técnicas
generales para tuberías de saneamiento a poblaciones".
• Normas UNE
• Normas Particulares y de Normalización de la Cía. Suministradora de Agua.
• Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.
• Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y sus modificaciones posteriores de: Ley
50/1998, Ley 39/1999, RD 5/2000, Ley 54/2003, RD 171/2004.
• RD 485/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
• RD 486/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo y su
modificación posterior por el RD 2177/2004.
• RD 487/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación
manual de cargas.
• RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo y su modificación posterior por el RD 2177/2004.
• RD 1627/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción y
7.3 Señalización
8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA
• La exigencia de disponer de instalaciones de detección, control y extinción del incendio viene recogida en la Tabla 1.1 de esta Sección en
función del uso previsto, superficies, niveles de riesgo, etc.
• Aquellas zonas cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio o del establecimiento en el que deban estar
integradas y que deban constituir un sector de incendio diferente, deben disponer de la dotación de instalaciones que se indica para el uso
previsto de la zona.
• El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de las instalaciones, así como sus materiales, sus componentes y
sus equipos, cumplirán lo establecido, tanto en el apartado 3.1. de la Norma, como en el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios (RD. 1942/1993, de 5 de noviembre) y disposiciones complementarias, y demás reglamentación específica que le sea de
aplicación.
Extintores Instalación de Rociadores
Recinto, planta, Columna seca B.I.E. Detección
portátiles alarma automáticos de agua
sector
Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy. Norma Proy.
Edificio vestuarios Sí Sí No No No No No No No No No No
NORMA PROYECTO
SU4.1 Alumbrado normal en zonas de circulación
Escaleras 10 No aplica
Exclusiva para
personas
Exterior Resto de zonas 5 >5
Escaleras 75 No aplica
Exclusiva para
personas
Interior Resto de zonas 50 >50
Dotación
SU4.2 Alumbrado de emergencia
Características de la instalación
Será fija
Dispondrá de fuente propia de energía
Entrará en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en las zonas de
alumbrado normal
El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar como mínimo, al
cabo de 5s, el 50% del nivel de iluminación requerido y el 100% a los 60s.
Condiciones de servicio que se deben garantizar: (durante una hora desde el fallo) NORMA PROY
Iluminancia eje central ≥ 1 lux ≥ 1 lux
Vías de evacuación de anchura ≤ 2m
Iluminancia de la banda central ≥0,5 lux ≥ 0,5 luxes
Pueden ser tratadas como varias bandas
Vías de evacuación de anchura > 2m
de anchura ≤ 2m
a lo largo de la línea central relación entre iluminancia máx. y mín ≤ 40:1 ≤ 40:1
- equipos de seguridad
puntos donde estén ubicados - instalaciones de protección contra Iluminancia ≥ 5
≥ 5 luxes
incendios luxes
- cuadros de distribución del alumbrado
Señales: valor mínimo del Índice del Rendimiento Cromático (Ra) Ra ≥ 40 Ra ≥ 40
8.3 DB-SU 8. Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo
Datos
Altura del edificio (H) 3,5
3H 10,5
Ae (m2) 1346,4148
Ng 2
C1 0,5
C2 1
C3 1
C4 3
C5 1
Resultados
Ne (nº de impactos al año) 0,00135
Na 0,00183
Parrarayos NO
E -0,3616
Nivel de protección 4
NIVEL 4 : PUEDE NO PONERSE PARARRAYOS
Procedimiento de verificación
instalación de sistema
de protección contra el
rayo
Determinación de Ne
Ng
Ae Ne
[nº impactos/año, C1
[m2]
km2]
2,0 1346,415
Próximo a otros edificios o
SU8 Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo
Ne = 0,00135
Determinación de Na
C5 Na
necesidad de
C2 C3 C4
continuidad en las 5,5
coeficiente en función del tipo de contenido uso del Na = 10 −3
activ. que se C 2C 3 C 4 C5
construcción del edificio edificio
desarrollan en el
edificio
Cubierta Cubierta
Cubierta No uso
de de SI
metálica inflamable administrativo
hormigón madera
Estructura
0,5 1 2 1 3 1
metálica
Estructura
de 1 1 2,5
hormigón
Estructura
de 2 2,5 3 Na = 0,00183
madera
Na
Na Ne E = 1− Nivel de protección
Ne
E > 0,98 1
0,95 < E < 0,98 2
0,80 < E < 0,95 3
Nivel de
0,00183 0,00135 -0,3616 0 < E < 0,80 4
protección 4.
Las características del sistema de protección para cada nivel serán las descritas en el Anexo SU B del Documento Básico
SU del CTE
Este documento esta fuera del ámbito de aplicación del presente edificio.
2. Diseño de la instalación.
En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario o una cámara
para alojar el contador general de las dimensiones indicadas en la tabla 4.1.
Largo 600 600 900 900 1300 2100 2100 2200 2500 3000 3000
Ancho 500 500 500 500 600 700 700 800 800 800 800
Alto 200 200 300 300 500 700 700 800 900 1000 1000
El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma
y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida
de carga que se obtenga con los mismos.
Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los
diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de
la misma.
El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del
circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión
debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica.
Cuadro de caudales
L V h Qi nº grifos K Qc Dcu V j Le L + Le J Pi Pf
TRAMO m m/s m.c.a. l/s ud - l/s mm m/s m.c.a/m m m m.c.a. m.c.a. m.c.a.
1 2 26,5 1,50 0 4,05 27 0,2000 0,810 28 1,315 0,079 15,15 41,65 3,29021 25 21,7098
2 3 4,4 1,50 0 3,75 25 0,2041 0,765 28 1,243 0,0716 0,42 4,82 0,3449 21,7098 21,3649
3 4 5 1,50 -3 3,60 24 0,2085 0,751 26 1,414 0,0983 14,10 19,1 1,87786 21,3649 16,487
4 5 6 1,50 0 1,40 10 0,3333 0,467 20 1,485 0,1488 13,83 19,83 2,95132 16,487 13,5357
5 6 6 1,50 0 0,80 4 0,5774 0,462 20 1,470 0,1462 2,04 8,044 1,17567 13,5357 12,36
6 7 1,2 1,50 0 0,60 3 0,7071 0,424 20 1,350 0,126 0,28 1,48 0,18643 12,36 12,1736
7 8 1,2 1,50 0 0,40 2 1,0000 0,400 20 1,273 0,1136 0,28 1,48 0,16817 12,1736 12,0054
8 9 2,2 1,50 1 0,20 1 1,0000 0,200 13 1,507 0,2614 0,53 2,732 0,71422 12,0054 12,2912
el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería necesaria la instalación
de un grupo de presión.
Columna (montante o
¾ - 20 -
descendente)
Distribuidor principal 1 - 25 -
< 50 kW ½ - 12 -
Alimentación 50 - 250 kW ¾ - 20 -
equipos de 250 - 500
climatización 1 - 25 -
kW
> 500 kW 1¼ - 32 -
L V h Qi nº grifos K Qc Dcu V j Le L + Le J Pi Pf
TRAMO m m/s m.c.a. l/s ud - l/s mm m/s m.c.a/m m m m.c.a. m.c.a. m.c.a.
1 2 130,5 1,50 -1,5 1,66 19 0,2357 0,390 26 0,735 0,0313 47,84 178,3 5,57743 20 12,9226
2 3 6,1 1,50 0 0,66 8 0,3780 0,249 20 0,794 0,0497 13,83 19,93 0,99124 12,9226 11,9313
3 4 6,5 1,50 0 0,40 4 0,5774 0,231 20 0,735 0,0435 2,04 8,544 0,37126 11,9313 11,5601
4 5 1,4 1,50 0 0,30 3 0,7071 0,212 20 0,675 0,0374 0,28 1,68 0,06292 11,5601 11,4972
5 6 1,2 1,50 0 0,20 2 1,0000 0,200 20 0,637 0,0338 0,28 1,48 0,05 11,4972 11,4472
6 7 1,2 1,50 0 0,10 1 1,0000 0,100 13 0,753 0,0777 0,53 1,732 0,13462 11,4472 11,3125
Se adopta un caudal de recirculación del 15% del agua de alimentación, resultando 0,249 l/s equivalentes
a 896,4 l/h.
El diámetro interior de la tubería de retorno se fija en 20 mm. Resulta:
L V h Qi Dcu V j Le L + Le J
TRAMO m m/s m.c.a. l/s mm m/s m.c.a/m m m m.c.a.
1 2 135,5 1,50 0 0,249 26 0,469 0,0143 47,84 183,3 2,61372
2 3 135,5 1,50 0 0,249 20 0,793 0,0496 36,83 172,3 8,54295
El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se dimensionará de
acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE y sus
Instrucciones Técnicas complementarias ITE.
En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud superior a 25 m se deben adoptar las
medidas oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las
contracciones y dilataciones producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para
colocarlos se encuentra equidistante de las derivaciones más próximas en los montantes.
1. Descripción General:
Público.
Características del Privado. (en caso de urbanización en el interior de la parcela).
1
Alcantarillado de Unitario / Mixto .
2
Acometida: Separativo .
1
. Red Urbana Mixta: Red Separativa en la edificación hasta salida edificio.
-. Pluviales ventiladas
-. Red independiente (salvo justificación) hasta colector colgado.
-. Cierres hidráulicos independientes en sumideros, cazoletas sifónicas, etc.
- Puntos de conexión con red de fecales. Si la red es independiente y no se han colocado cierres hidráulicos
individuales en sumideros, cazoletas sifónicas, etc. , colocar cierre hidráulico en la/s conexión/es con la red
de fecales.
2
. Red Urbana Separativa: Red Separativa en la edificación.
-. No conexión entre la red pluvial y fecal y conexión por separado al alcantarillado.
Desagües y derivaciones
2.2. Partes específicas de Material: PVC (ver observaciones tabla 1)
la red de evacuación:
Sifón
Si
(Descripción de cada parte individual:
fundamental) Bote
No
sifónico:
Indicar material y situación exterior por patios o interiores en patinillos
Bajantes
registrables /no registrables de instalaciones
Material: PVC
Situación: Interior
Ventilación
Primaria Siempre para proteger cierre hidráulico
Conexión con Bajante.
Secundaria En edificios de 6 ó más plantas. Si el cálculo de las bajantes está
sobredimensionado, a partir de 10 plantas.
Terciaria Conexión entre el aparato y ventilación secundaria o al exterior
Siempre en ramales superior a 5 m.
En general:
Edificios alturas superiores a 14 plantas.
Ramales desagües de inodoros si la distancia
a bajante es mayor de 1 m..
Bote sifónico. Distancia a desagüe 2,0 m.
Es recomendable:
Ramales resto de aparatos baño con sifón
individual (excepto bañeras), si desagües son
superiores a 4 m.
Sistema No precisa
elevación:
3. Dimensionado
A. Derivaciones individuales
La adjudicación de UDs a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de sifones y
derivaciones individuales se establecen en la tabla 3.1 en función del uso privado o público.
Para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, tales como los de los equipos de
climatización, bandejas de condensación, etc., se tomará 1 UD para 0,03 dm3/s estimados
de caudal.
Los diámetros indicados en la tabla se considerarán válidos para ramales individuales con una
longitud aproximada de 1,5 m. Si se supera esta longitud, se procederá a un cálculo
pormenorizado del ramal, en función de la misma, su pendiente y caudal a evacuar.
El diámetro de las conducciones se elegirá de forma que nunca sea inferior al diámetro de los
tramos situados aguas arriba.
Para el cálculo de las UDs de aparatos sanitarios o equipos que no estén incluidos en la tabla
anterior, podrán utilizarse los valores que se indican en la tabla 3.2 en función del diámetro del
tubo de desagüe:
1. Los sifones individuales tendrán el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada.
2. Los botes sifónicos se elegirán en función del número y tamaño de las entradas y con la
altura mínima recomendada para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga
por otro de menor altura.
C. Ramales colectores
Se utilizará la tabla 3.3 para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la
bajante según el número máximo de unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector.
Tabla 3.3 UDs en los ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante
Máximo número de UDs
Diámetro mm Pendiente
1% 2% 4%
32 - 1 1
40 - 2 3
50 - 6 8
63 - 11 14
75 - 21 28
90 47 60 75
110 123 151 181
125 180 234 280
160 438 582 800
200 870 1.150 1.680
3.2. Bajantes
Tabla 3.4 Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de UDs
Máximo número de UDs, para una Máximo número de UDs, en cada ramal
Diámetro, mm altura de bajante de: para una altura de bajante de:
Hasta 3 plantas Más de 3 plantas Hasta 3 plantas Más de 3 plantas
50 10 25 6 6
63 19 38 11 9
75 27 53 21 13
90 135 280 70 53
110 360 740 181 134
125 540 1.100 280 200
160 1.208 2.240 1.120 400
200 2.200 3.600 1.680 600
250 3.800 5.600 2.500 1.000
315 6.000 9.240 4.320 1.650
3. Las desviaciones con respecto a la vertical, se dimensionarán con los siguientes criterios:
a) Si la desviación forma un ángulo con la vertical inferior a 45º, no se requiere ningún cambio
de sección.
b) Si la desviación forma un ángulo de más de 45º, se procederá de la manera siguiente.
i) el tramo de la bajante por encima de la desviación se dimensionará como se ha
especificado de forma general;
ii) el tramo de la desviación en si, se dimensionará como un colector horizontal,
aplicando una pendiente del 4% y considerando que no debe ser inferior al tramo
anterior;
iii) el tramo por debajo de la desviación adoptará un diámetro igual al mayor de los dos
anteriores.
3.3. Colectores
Mediante la utilización de la Tabla 3.5, se obtiene el diámetro en función del máximo número de UDs
y de la pendiente.
Tabla 3.5 Diámetro de los colectores horizontales en función del número máximo de UDs y la
pendiente adoptada
Máximo número de UDs
Diámetro mm Pendiente
1% 2% 4%
50 - 20 25
63 - 24 29
75 - 38 57
90 96 130 160
110 264 321 382
125 390 480 580
160 880 1.056 1.300
200 1.600 1.920 2.300
250 2.900 3.500 4.200
315 5.710 6.920 8.290
350 8.300 10.000 12.000
Edificación
Resto de edificaciones. UNE-EN 13779
IT.
CATEGORÍAS DE CALIDAD DEL AIRE EN FUNCIÓN DEL USO
1.1.4.2.2
IDA 1 (aire de óptima calidad): Hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías
Caudal de IDA 2:
aire exterior IDA 3: 1.260
IDA 4:
Método directo por calidad del aire percibido. Informe CR 1752.
IDA 1: 0,8 decipols (dp)
ODA 1 F9 F8
F7 F6
ODA 2 F8
F7/F9 F7 F6
ODA 3 G4/F
F7/F9 F6/F8 F6/F7
6
ODA 4 G4/F
F7/F9 F6/F8 F6/F7
6
1: Donde está permitido fumar se dobla el valor de la tabla. Las zonas específicas de fumadores serán
delimitadas por cerramientos estancos y en depresión con respecto a locales contiguos.
2: Locales con elevada producción de contaminantes (piscinas, restaurantes, cafeterías, bares, etc) se
recomienda método de dilución.
3: Se deberá prever la instalación de un filtro de gas o un filtro químico (GF) situado entre las dos etapas de
filtración.
IT
1.1.4.3. PREPARACIÓN DE AGUA CALIENTE PARA USOS SANITARIOS
1
Legislación vigente higiénico-sanitaria para prevención y control de la legionelosis
Los equipos, sistemas y componentes preparados para los tratamientos de choque
térmico
Materiales resistentes a tratamientos de choque
En los casos no regulados, el agua caliente preparada para su uso
No se permite agua caliente de mezcla directa de agua fría con condensado o
vapor procedente de calderas
IT
CALENTAMIENTO DE AGUA EN PISCINAS CLIMATIZADAS
1.1.4.3.2
Tª 24-25 ºC (excluidas piscinas para uso terapéutico) medida en el centro de la
piscina a 20 cm por debajo de la lámina de agua. Tolerancia en el espacio menor a
± 1,5 ºC
IT
HUMIDIFICADORES
1.1.4.3.3
IT.1.1.4.3 Exigencias de higiene
Diámetro
Temperatura máxima del fluido
exterior (mm)
IT.1.2.4.2 Redes de tuberías y conductos
D≤35 25 25 30
(mm) de tuberías y
accesorios con
de aislamiento
35<D≤60 30 30 40
el interior de
60<D≤90 30 30 40
edificios
90<D≤140 30 40 50
140<D1 35 40 50
D≤35 35 35 40
mínimos de
aislamiento
accesorios
con fluidos
Espesores
tuberías y
(mm) de
35<D≤60 40 40 50
60<D≤90 40 40 50
90<D≤140 40 50 60
140<D1 50 50 60
Diámetro
-10…0 0…10 >10
exterior (mm)
D≤35 30 20 20
accesorios con
35<D≤60 40 30 20
de tuberías y
mínimos de
Espesores
interior de
60<D≤90 40 30 30
90<D≤140 50 40 30
140<D1 50 40 30
Espesores mínimos
D≤35 50 40 40
(mm) de tuberías y
35<D≤60 60 50 40
exterior de
edificios2
60<D≤90 60 50 50
90<D≤140 70 60 50
140<D1 70 60 50
IT.1.2.4.2.1.3 Procedimiento alternativo para el cálculo del espesor mínimo
Aire caliente 20 30
70 kW
para
Aire frío 30 50
Redes aisladas cuando discurran por el exterior (o aparcamientos) o por el
interior de locales no acondicionados.
Tomas de aire exterior aisladas para evitar condensaciones
Los conductos y equipos instalados en el exterior llevarán un aislamiento en
la terminación final suficiente contra la intemperie. Las juntas serán
estancas al paso de agua.
IT.1.2.4.2.3 ESTANQUIDAD DE REDES DE CONDUCTOS
Clases de estanquidad:
A: c (coeficiente que define la clase de estanquidad)=0,027
B: c=0,009
C: c=0,003
D: c=0,001
Las redes de conductos tendrán una estanquidad correspondiente a la clase
B o superior
IT.1.2.4.2.4 CAÍDAS DE PRESIÓN EN COMPONENTES
Cumplirán las caídas de presión máximas admisibles
Baterías de refrigeración y deshumectación diseñadas con una velocidad
frontal tal que no origine arrastre de gotas de agua
IT.1.2.4.2.6 EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS
Rendimiento mínimo de los motores eléctricos de inducción con jaula de
ardilla, trifásicos, protección IP 54 ó 55, de 2 ó 4 polos, de diseño estándar,
de 1,1 a 90 kW de potencia:
kW
1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90
% 76,2 78,5 81,0 82,6 84,2 85,7 87,0 88,4 89,4 90,0 90,5 91,4 92,0 92,5 93,0 93,6 93,9
Eficiencia medida de acuerdo a la norma UNE-EN 60034-2
IT.1.2.4.2.7 REDES DE TUBERÍAS
Equilibrado hidráulico
1: Para diámetro exterior > 140 mm los espesores mínimos de aislamiento deben ser mayores o iguales a los
indicados en la tabla
2: Tuberías que tengan un funcionamiento continuo, como redes de agua caliente sanitaria, deben ser los
indicados en las tablas anteriores aumentados en 5 mm.
exterioro
Instalación térmica de potencia térmica nominal > 70 kW con dispositivo que
permite medir y registrar el consumo independientemente de otras instalaciones
Instalación térmica de potencia térmica nominal > 400 kW con dispositivo que
permite medir la energía térmica generada o demandada
Instalación térmica de potencia térmica nominal en refrigeración > 400 kW con
dispositivo que permite medir y registrar consumo de la central frigorífica
independientemente del resto de equipos del sistema de acondicionamiento
Instalación térmica de potencia térmica nominal > 70 kW con dispositivo que
permite registrar el número de horas de funcionamiento del generador
Bombas y ventiladores de potencia eléctrica del motor > 20 kW con dispositivo que
permite registrar las horas de funcionamiento del equipo
Compresores frigoríficos > 70 kW de potencia térmica nominal con dispositivo que
permite registrar el número de arrancadas del mismo
funcionamient
o % Pa % Pa % Pa % Pa % Pa
>
47 160 50 180 55 200 64 220 70 240
4.000...6.000
> 6.0001 50 180 55 200 60 220 70 240 75 260
Bomba de calor para mantener la humedad relativa del ambiente, dimensionada específicamente
para esta función que enfría, deshumedece y recalienta el aire del ambiente en ciclo cerrado
IT.1.2.4.5.5 AHORRO DE ENERGÍA EN PISCINAS
Lámina de agua protegida con barreras térmicas contra las pérdidas del calor del agua por
evaporación durante el tiempo en que esté fuera de servicio
Distribución de calor para el calentamiento del agua y la climatización del ambiente de piscina
independiente de otras instalaciones térmicas
2
K n Fm P [W] VEEI [W/m ] Em [lux] UGR Ra
1 P ⋅ 100 P ⋅100
zonas de no VEEI =
S ⋅Em
Em = según CIE nº 117
representación[1] S ⋅ VEEI
Vestuario femenino 0,68 >9 0,8 155,5 3,66 253 22 86
Vestuario masculino 0,73 >9 0,8 155,5 3,45 235 23 86
Zona de duchas vestuario femenino 0,52 >9 0,8 77,8 4,49 165 22 86
Zona de duchas vestuario masculino 0,62 >9 0,8 77,8 3,75 150 23 86
Cuarto técnico 1 0,48 >9 0,8 77,8 3,34 268 22 86
Cuarto técnico 2 0,55 >9 0,8 116,6 3,11 312 22 86
Distribuidor V. femenino 0,66 >9 0,8 116,6 4,28 211 23 86
Distribuidor V. masculino 0,66 >9 0,8 77,8 4,72 156 24 86
Voladizo 1,22 >9 0,8 320 4,94 116 22 86
2
zonas de
representación[2]
exista una demanda de agua caliente sanitaria y/o climatización de piscina cubierta.
1.1.2 Disminución de la contribución solar mínima:
a) Se cubre el aporte energético de agua caliente sanitaria mediante el aprovechamiento de energías
renovables, procesos de cogeneración o fuentes de energía residuales procedentes de la instalación
caliente sanitaria
1 Generalidades
S/ apartados
Evaluación de las pérdidas por orientación e inclinación y sombras de la superficie de captación
3.5 y 3.6
Contribución solar mínima anual piscinas cubiertas -
Ocupación parcial de instalaciones de uso residencial turísticos, criterios de dimensionado -
Medidas a adoptar en caso de que la contribución solar real sobrepase el 110% de la demanda
energética en algún mes del año o en más de tres meses seguidos el 100%
Orientación
Pérdidas máximas por orientación e inclinación del sist,
e Sombras Total
generador inclinación
6 Estructura de soporte
Cumplimiento de las exigencias del CTE de aplicación en cuanto a seguridad:
Previsiones de cálculo y construcción para evitar transferencias de cargas que puedan afectar a la
integridad de los captadores o al circuito hidráulico por dilataciones térmicas.
HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
Se ha previsto que los topes de sujeción de los captadores y la propia estructura no arrojen sombra
sobre los captadores
Instalación integrada en cubierta que hagan las veces de la cubierta del edificio, la estructura y la
estanqueidad entre captadores se ajustará a las exigencias indicadas en la parte correspondiente del
Código Técnico de la Edificación y demás normativa de aplicación.
7 Sistema de acumulación solar
Volumen del depósito de acumulación solar (litros) 2000 l
Justificación del volumen del depósito de acumulación solar (Considerando que el
FÓRMULA
diseño de la instalación solar térmica debe tener en cuenta que la demanda no es
simultánea con la generación), 50 < V/A <
180
A= dato Suma de las áreas de los captadores (m2)
V= dato Volumen del depósito de acumulación solar (litros) RESULTADO
50 < 155,76<
180
Nº de depósitos del sistema de acumulación solar 1
Configuración del depósito de acumulación solar Vertical Horizontal
El caudal del fluido portador se ha determinado de acuerdo con las Valor (l/s)
especificaciones del fabricante como consecuencia del diseño de su
producto. En su defecto, valor estará comprendido entre 1,2l/s y 2 l/s Se cumple que 1,2 ≤
por cada 100 m² de red de captadores Valor ≤ 2
c/ 100 m2 de red de
captadores
Captadores conectados en serie Valor / nº de captadores
HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
11 Tuberías
El sistema de tuberías y sus materiales se ha proyectado de manera que no exista posibilidad de
formación de obturaciones o depósitos de cal para las condiciones de trabajo.
Con objeto de evitar pérdidas térmicas, se ha tenido en cuenta que la longitud de tuberías del sistema
sea lo más corta posible, y se ha evitado al máximo los codos y pérdidas de carga en general.
Pendiente mínima de los tramos horizontales en el sentido de la circulación 1%
3 Cálculo y dimensionado
17 Sistema de Control
Tipos de sistema
De circulación forzada, supone un control de funcionamiento normal de las bombas del circuito de tipo
diferencial.
Con depósito de acumulación solar: el control de funcionamiento normal de las bombas del circuito deberá
actuar en función de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batería de los
captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de control actuará y estará ajustado de manera que
HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 ºC y no estén paradas
cuando la diferencia sea mayor de 7 ºC. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de
parada de termostato diferencial no será menor que 2 ºC.
Colocación de las sondas de temperatura
en la parte superior de los captadores
para el control diferencial
Colocación del sensor de temperatura de en la parte inferior en una zona no influenciada por
la acumulación. la circulación del circuito secundario o por el
3 Cálculo y dimensionado
3.4 Componentes
La instalación cumplirá con los requisitos contenidos en el apartado 3.4 del Documento Básico
apartado
HE, Ahorro de Energía, Sección HE 4, referidos a los siguientes aspectos:
Captadores solares 3.4.1
Acumuladores 3.4.2
Propiedad:
PROYECTO BASICO Y DE EJECUCIÓN DE UN CENTRO DE PADEL “RONDA DEL SUR” EN LA PARCELA E-8.1 DE LA UNIDAD DE
EJECUCIÓN 107 DE ARGANDA DEL REY.
1.1 OBJETO
1.2 GENERALIDADES
1.3 RELACIÓN CALIDAD PRECIO
1.4 MATERIALES
1.5 ORIGEN DE LOS MATERIALES
1.6 MATERIALES NO FACILITADOS EN EL PRESENTE PLIEGO
1.7 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES
1.8 MATERIALES QUE NO REÚNAN LAS CONDICIONES EXIGIDAS
1.9 MUESTRAS
1.10 NORMATIVA APLICABLE
2 ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN
2.11.5- SEGURIDAD
2.11.6- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
2.12 RED DE PUESTA A TIERRA
2.12.1- OBJETO
2.12.2- NORMAS
2.12.3- GENERALIDADES
2.12.4- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
2.12.5- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN
2.12.6- PUESTA A TIERRA DE SERVICIO
2.12.7- ESPECIFICACIONES DE CONTROL DE CALIDAD
2.12.8- INSPECCIONES
2.12.9- ENSAYOS
2.12.10- GARANTÍAS
2.12.11- DOCUMENTACIÓN
2.12.12- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
3.1 OBJETO
3.2 CONDICIONES GENERALES
3.3 NORMATIVA
3.4 CONTROL
3.5 SEGURIDAD
3.6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
4 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
4.1 TUBERÍAS
4.1.1- GENERALIDADES
4.1.2- MATERIALES Y APLICACIÓN
4.1.3- SOPORTES
4.2 AISLAMIENTO TÉRMICO
4.2.1- GENERALIDADES
4.2.2- MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS
4.3 VÁLVULAS
4.3.1- GENERALIDADES
4.3.2- PRESIÓN NOMINAL
4.3.3- MATERIALES
4.4 FILTROS PARA CIRCUITOS DE AGUA Y VAPOR
4.4.1- GENERALIDADES
4.4.2- MATERIALES
4.5 ELECTROCIRCULADORES
4.5.1- GENERALIDADES
4.5.2- MATERIALES
4.5.3- APLICACIONES
7 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
1.1 OBJETO
El objeto de este pliego es determinar las Prescripciones Técnicas, que han de regir en la ejecución
de las obras del “PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE UN CENTRO DE PADEL ”RONDA
DEL SUR” EN LA PARCELA E-8.1 DE LA UNIDAD DE EJECUCIÓN 107 DE ARGANDA DEL REY¨
Las características particulares de cada material y/o instalación específica serán las estipuladas en
cada uno de los Capítulos que constituyen el Documento nº 3 del presente Proyecto.
Cualquier equipo de material similar a los seleccionados que se pretenden emplear para este
Proyecto deberá cumplir, como mínimo, las especificaciones del seleccionado, requiriendo para
poder ser empleado la aprobación del Director de la Obra.
1.2 GENERALIDADES
Los materiales cumplirán las especificaciones que para los mismos se establecen en el presente
Pliego de Prescripciones.
En caso de contradicción entre los diferentes apartados de este Pliego, prevalecerán los criterios
que a tal efecto se establezcan por la Dirección Facultativa.
Es obligación del Contratista cumplir las condiciones que para los materiales se fijan en este Pliego,
con independencia de lo que para los mismos se establece en relación a los procesos de control de
calidad de producción, o a los de recepción que establezca la Dirección Facultativa. A tal efecto, el
Contratista vendrá obligado a sustituir los materiales que incumplan las especificaciones de calidad
establecidas para los mismos, con independencia de los procesos de control especificados y la fase
en que se encuentre la ejecución, pudiendo, la Dirección Facultativa, proponer penalizaciones ante
la presencia de materiales que incumplan las especificaciones y su sustitución afecte a la
programación de realización de las obras.
Los precios asignados para las unidades de obra se asignan en función de las especificaciones que
se establecen para los materiales que las integran. El Contratista en su oferta acepta las calidades
establecidas en sus precios ofertados, pudiendo, la Dirección Facultativa, proponer al Contratista la
inclusión de otros materiales alternativos cuyos precios de mercado sean semejantes a los
especificados para las unidades ofertadas.
Lo anterior será asimismo aplicable para los casos en que deban ser estudiados precios
contradictorios ante modificaciones que se establezcan por parte de la Dirección Facultativa.
1.4 MATERIALES
Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos en las unidades de obra especificadas
en proyecto, deberán cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el presente
Pliego, para lo cual el Contratista deberá acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
acompañando a los mismos, los Certificados de Garantía, de Calidad o de Ensayo que sean
exigidos por la Dirección Facultativa.
El Contratista quedará obligado a que todos los materiales integrantes de las unidades de obra o
necesarios en los procesos y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las
especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que imponen tales procesos y las normas,
instrucciones o reglamentos de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva responsabilidad las
consecuencias derivadas de tales incumplimientos.
Con independencia de lo especificado en otros apartados de este Pliego y lo que establezca el Plan
de Aseguramiento de Calidad del Contratista, este deberá facilitar a la Dirección Facultativa los
Certificados de Garantía de los Materiales incorporados en la obra sobre el cumplimiento de las
especificaciones de este Pliego. Tales certificados deberán acreditar el origen de los mismos, venir
firmados por persona física con capacidad suficiente a tales efectos y estarán basados en la
acreditación derivada de los controles de producción realizados por el Fabricante, resultados de los
cuales estarán a disposición de la Dirección Facultativa para su comprobación en todos los casos en
que lo exija para ser realizada por sí mismo o por Organización delegada al efecto.
Los materiales no citados en el presente Pliego o que hayan sido omitidos deberán cumplir las
condiciones que a tal efecto sean establecidas por la Dirección Facultativa, debiendo el Contratista
aceptar tales especificaciones como si hubiesen quedado incorporadas a este Pliego.
En los casos de aparición de nuevas unidades, que precisen la redacción de precios contradictorios,
por no quedar tales precios definidos en proyecto, los materiales que las integran deberán ser objeto
de especificación concreta paralelamente al estudio del precio de la unidad, quedando, una vez
aprobado el precio por la Dirección Facultativa, incorporadas las especificaciones de los materiales
al presente Pliego.
La Dirección Facultativa tendrá el derecho de reconocer los materiales y otros componentes que
integran las unidades y procesos incorporados a este proyecto, previamente a su puesta en obra. A
tal efecto el Contratista deberá prever los plazos previstos necesarios para tal reconocimiento a fin
de no afectar a la programación de las obras.
Los costes derivados de las muestras y de las gestiones para realizar tales reconocimientos
correrán a cargo del Contratista, considerándose incluidos tales gastos en los precios de las
unidades ofertadas.
El Contratista será responsable de todos los costes directos e indirectos, daños y perjuicios
derivados del incumplimiento de las condiciones especificadas para los materiales en el presente
Pliego, con independencia de la fase de la obra en que se detecte el incumplimiento, acopio,
colocación o utilización, asumiendo el Contratista la responsabilidad de sustituir los materiales o
unidades por ellos realizadas si lo considera necesario la Dirección Facultativa.
1.9 MUESTRAS
Los costes de gestión, suministro y de las propias muestras de materiales necesarias para la
realización de los ensayos, pruebas e inspecciones que contempla el control interno del Fabricante y
del Contratista, así como las necesarias para realizar el control de recepción que sea establecido
por la Dirección Facultativa, no serán de abono en ningún caso, quedando incluidos en los precios
de las unidades ofertadas por el Contratista.
Asimismo, correrán a cargo del Contratista los costes de las muestras necesarias para la realización
de ensayos complementarios o contradictorios que estime oportuno realizar la Dirección Facultativa.
El Contratista deberá facilitar el acceso de los representantes de la Dirección Facultativa, así como
de las Organizaciones en que estos deleguen para la inspección y toma de muestras, a sus
instalaciones y a las de sus suministradores, aspecto que deberá ser puesto en conocimiento de
estos últimos, así como de la libertad para consultar toda la documentación acreditativa del control
interno realizado y de tomar las muestras que la Dirección Facultativa, Dirección Facultativa y
Organizaciones por ellos delegadas estimen oportuno.
Serán de aplicación preceptiva para las obras las instrucciones, reglamentos y normas que sean de
obligado cumplimiento, de acuerdo con la legislación vigente, debiendo el Contratista respetar tal
exigencia en la selección de materiales, realización de unidades de obra y establecimiento de los
procesos de ejecución que incorpora el Proyecto.
2 ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN
2.1.2- ALCANCE
Dentro del alcance de este documento se encuentra el suministro, montaje y puesta en marcha de
los Cuadros de Distribución de Fuerza, de Alumbrado y de Emergencia, construidos de acuerdo con
los Esquemas que más adelante se relacionan.
Así pues, y sin carácter de exclusividad, el alcance de este documento incluirá lo siguiente
Cada Cuadro de Baja tensión se colocará en la sala de baja tensión, en el lugar indicado en el
documento "PLANOS".
Deberá ser garantizada una fácil individualización de la maniobra de conexionado, que deberá por
tanto estar concentrada en el frontal del compartimiento. En el interior deberá ser posible una
inspección rápida y un fácil mantenimiento.
La distancia entre los dispositivos y las eventuales separaciones metálicas deberán impedir que
interrupciones de elevadas corrientes de cortocircuito o averías notables puedan afectar el
equipamiento eléctrico montado en compartimentos adyacentes.
Todos los componentes eléctricos y electrónicos deberán tener una tarjeta de identificación que se
corresponda con el servicio indicado en el esquema eléctrico.
Todos los elementos se montarán sobre pletinas, chapas o perfiles normalizados, según el tamaño.
Se preverá un espacio suficiente entre los polos de conexión del dispositivo y las paredes del
armario para permitir la expansión del cable.
Ningún aparato o borna de conexión será instalado encima del dispositivo de seccionamiento
vertical.
Ningún aparato se fijará sobre puertas o paneles laterales, a excepción de órganos de servicio o
aparatos de señalización, bornas y aparatos de medida.
Entre repartidores, aparellaje y bornas deberá haber la distancia adecuada para una fácil
manipulación de cables o elementos.
Los conductores discurrirán ordenadamente por canales para tal fin, incluidos o montados en el
armario. Deberán separarse físicamente los conductores de potencia de los de señalización y
mando.
Todos los elementos montados y cableados dispondrán finalmente de tapa aislante perforada,
montada sobre el frontal del armario.
Cada armario incorporará un sinóptico con el esquema unifilar correspondiente, con lámparas
indicativas del estado de los elementos que integren el armario.
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
- NF C 63-410.
- NF C 15-100.
- NBN 63439.
- BS 54 86.1
- EN 50.298, EN50081.
- CEI 60529, CEI255-22.
- EN 50102.
- Normativa de CEM: RD 444/1994, Directivas 89/336, 92/311, 93/68, 72/23 CEE.
En caso de discordancia entre las normas mencionadas y esta especificación, se dará prioridad a lo
indicado en ésta y en las Hojas de Datos.
2.1.5- CONTROL
2.1.5.1 Ensayos.
Cada equipo se le hará una prueba de rutina en la fábrica para asegurar que está libre de todo
defecto eléctrico o mecánico y que cumple con las especificaciones. Esta prueba de rutina consistirá
en lo siguiente:
- Resistencia de aislamiento. Comprobar que tiene por lo menos una resistencia de 10.000
ohmios por voltio de la tensión nominal.
- Prueba de tensión. Aplicación de 3.000 voltios a frecuencia nominal durante un minuto para
cuadros de tensión nominal hasta 1.000 voltios.
- Prueba de funcionamiento. Se comprobará el funcionamiento mecánico correcto de los
interruptores además de una inspección visual. A los disyuntores, contactores y otros
dispositivos automáticos se les hará una prueba de funcionamiento por inyección primaria o
secundaria de corriente.
Durante todo el periodo de fabricación, los Cuadros Secundarios de Planta estarán sometidos a
inspección por parte de EL CLIENTE. El fabricante se compromete a facilitar toda la información que
se solicite para este fin.
Los Cuadros de Baja Tensión se someterán a las siguientes pruebas de recepción (UNE 20098):
- Esquemas unifilares.
- Esquemas funcionales y de interconexión.
- Plano de dimensiones, secciones con disposición de aparamenta y frente.
- Manuales de operación, mantenimiento y protocolos de prueba.
- Lista de aparatos.
Con la recepción de cada uno de los Cuadros también se hará entrega por parte del Adjudicatario
de un dossier completo con los certificados de garantía y calidad de todos los elementos utilizados,
así como los certificados e inspecciones realizadas.
El presente Apartado trata de definir los requisitos que deberán cumplir los tubos para cables.
2.2.1.1 Normas
La única excepción a este requisito, es el empleo de la escala centígrada, la cual se podrá utilizar en
la documentación pertinente.
Cada uno de los tubos deberá ir embalado adecuadamente, de forma que no se produzca ningún
daño en el transporte o almacenaje. Además, deberá indicarse de forma indeleble y bien visible, los
datos siguientes:
- Marca comercial.
- Referencia.
- Cantidad.
- Dimensiones.
- Código de fabricación.
- Referencia a las normas.
Los tubos rígidos deberán suministrarse en tramos 3 m de longitud, mientras que los corrugados se
suministrarán en rollos de 25 m, 50 m ó 100 m, dependiendo de la métrica del mismo. Cada uno de
los tramos deberá llevar marcados, de forma indeleble y bien visible, los datos siguientes:
- Marca comercial.
- Referencia.
- Código de fabricación.
- Referencia a las normas de aplicación.
Además, deberá suministrarse todo aquello que se detalla en el epígrafe referente a documentación.
2.2.1.4 Almacenaje
Los tubos se deberán almacenar en lugar protegido contra los impactos, la lluvia, la humedad y los
rayos del sol, sin contacto directo con el suelo.
2.2.1.5 Utilización.
Los tubos a emplear serán corrugados o rígidos blindados, de los diámetros adecuados a los cables
que tienen que transportar.
El diámetro de los tubos deberá ser tal que tres o más cables no ocupen más del 30 % de la sección
del tubo, y un cable o dos más del 40 %.
Sus características mínimas han de estar de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja
tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto), concretamente con su ITC-BT-21 “Instalaciones
interiores o receptoras. Tubos y canales protectoras”, punto 1.2.1, tabla 2 “Características mínimas
para tubos en canalizaciones fijas en superficie”.
Los tubos irán dotados de los accesorios necesarios tales como: curvas, manguitos, tes, codos y
curvas flexibles, cuyo material será de las mismas características que los tubos.
El diámetro de los tubos deberá ser tal que tres o más cables no ocupen más del 30 % de la sección
del tubo, y un cable o dos más del 40 %.
Sus características mínimas han de estar de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja
tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto), concretamente con su ITC-BT-21 “Instalaciones
interiores o receptoras. Tubos y canales protectoras”, punto 1.2.1, tabla 2 “Características mínimas
para tubos en canalizaciones fijas en superficie”.
Los tubos irán dotados de los accesorios necesarios tales como: curvas, manguitos, tes, codos y
curvas, cuyo material será de las mismas características que los tubos.
Se deberá realizar un control de las características generales del material, incluyendo control
dimensional del conjunto, para comprobar que coincide con los valores proyectados.
Además, se deberá realizar una comprobación del estado de los materiales así como el embalaje,
marcado y condiciones de almacenamiento.
2.2.2.2 Inspecciones
Durante la fabricación de los componentes de los tubos, el fabricante deberá permitir el acceso a
sus talleres al personal encargado de la inspección al objeto de comprobar la marcha y estado de
los trabajos realizados. Dicha inspección no exime al fabricante de su garantía o responsabilidad en
cuanto a suministrar equipos satisfactorios.
Se deberá indicar en la oferta si se dispone de las instalaciones adecuadas para efectuar la totalidad
de las pruebas, especificando claramente aquéllas que no pueden realizarse en fábrica.
Todos los gastos originados por las pruebas serán a cargo del suministrador, incluso en caso de
reposición de componentes y materiales que pudieran quedar dañados durante ellas o en el
transporte a otro laboratorio.
2.2.2.3 Garantías
El fabricante deberá garantizar los tubos contra todo defecto de fabricación durante 24 meses a
partir de la puesta en servicio de la instalación, pero sin sobrepasar los 30 meses desde la fecha de
entrega.
Si existiera algún defecto durante el periodo de garantía, el vendedor estará obligado a efectuar
todas las modificaciones, reparaciones o sustituciones necesarias, libres de cargo para El Cliente
incluyendo la mano de obra y el desplazamiento.
2.2.3- DOCUMENTACIÓN
Los tubos objeto del presente Pliego deberán ir acompañados de la siguiente documentación:
Será motivo de rechazo el incumplimiento de todo aquello citado en los apartados anteriores.
Será asimismo condición de rechazo la insuficiente identificación de los tubos a su llegada a obra, la
no correspondencia exacta con lo previamente aprobado o la existencia de componentes en los que
se observen daños o cualquier tipo de deterioro.
Las dimensiones de las zanjas, así como sus taludes, serán los especificados en los Planos. De
cualquier forma, el fondo de la zanja tendrá, al menos 0,60 m de ancho y en todo caso el diámetro
del tubo más de 0,15 m a cada lado, en zanjas de tuberías. El constructor, a la vista del terreno,
podrá proponer por escrito distintos taludes a los especificados, que serán aprobados a juicio del
Director de la Obra, siendo responsable aquel de posibles hundimientos, etc.
La apertura de zanjas se deberá hacer, salvo justificación, con una antelación no superior a los 6
días antes de ejecutar los cimientos y colocar las tuberías.
En cualquier caso, se dejarán sin excavar 30 cm por encima de la rasante para ejecutarlos
inmediatamente antes de comenzar los trabajos de cimentación o colocación de tubería.
2.3.1.2 Tolerancias
Las zanjas estarán perfectamente alineadas en planta, su trazado será limpio y con la rasante a un
nivel uniforme. El fondo de la excavación deberá refinarse hasta conseguir una diferencia máxima
de 5 cm en más o menos respecto a la cota y pendiente establecida en caso de cimentaciones y en
zanja para tuberías la tolerancia será de ± 1 cm por longitud de tubo. Si el fondo de la zanja o pozo
presenta material inadecuado, piedras, rocas, etc. se pondrá en conocimiento de la Dirección de
Obra. A continuación deberá excavarse por debajo de la rasante para luego rellenar este exceso
con arena, grava y hormigón de 50 kg de cemento por m³, según indique la Dirección de Obra. Esta
excavación se considerará hasta 30 cm por debajo de la rasante y el relleno se compactará por
tongadas no superiores a 10 cm.
El Director de la Obra vigilará especialmente que no haya excavaciones por debajo de las cotas
fijadas en el Plano, para lo cual, y en cualquier caso, el refino último se hará a mano.
Las excavaciones se entibarán cuando el constructor lo considere oportuno, cuando prescriba en los
documentos contractuales o cuando lo indique el Director de la Obra.
El constructor tiene libertad para elegir el método de excavación, manual o mecanizado, que prefiera
y siempre que, a juicio del Director de la Obra, el sistema elegido no implique riesgos para la
seguridad del personal, siendo responsabilidad exclusiva de aquel cuantas incidencias puedan
surgir durante las excavaciones por posibles desplomes, vuelcos, etc.
En principio los materiales obtenidos se enviarán a vertedero, fuera del recinto del Aeropuerto,
seleccionado por el Contratista.
No se enviará a vertedero ningún material sin la previa autorización del Director de la Obra.
El Director de la Obra podrá disponer que, en lugar de enviar a vertedero los materiales obtenidos,
se destinen a la ampliación o mejora de taludes, rellenos, etc.
En el caso de que aparezca roca procedente de la excavación se podrá emplear de acuerdo con las
instrucciones del Director de la Obra, en la elaboración de árido para la pavimentación y la roca que
no tenga la calidad necesaria para los usos anteriores, se transportará a vertedero.
Las condiciones, tanto técnicas como económicas, para este uso de la roca procedente de
excavación serán estipuladas con carácter formal antes de que el Director de la Obra otorgue su
conformidad.
Esta autorización no implica ningún compromiso por parte del Director de la Obra, en cuanto a la
aceptabilidad de los áridos así obtenidos, que tendrán en cualquier caso que cumplir con todas las
condiciones impuestas en el párrafo correspondiente de este Pliego.
2.3.2- ARQUETAS
Antes del suministro, el contratista comprobara que la presente partida, integrada en el proyecto, no
entre en contradicción y cumpla con:
La observancia de incumplimiento de normativa actual vigente por parte de esta partida será
informada a la D.F., quién tomará la decisión oportuna, antes del suministro y antes de la instalación
de la misma.
El instalador suministrará, montará y pondrá a punto todas las canalizaciones de este tipo que
figuran en el proyecto con los recorridos y características que en él se indiquen, así mismo se
incluirán en el suministro los elementos y accesorios necesarios para el acabado y funcionamiento
de la instalación.
Los materiales serán del tipo y denominación que se fija en el proyecto para cada caso particular, no
aceptándose cambios o sustituciones sin el previo informe favorable de la Dirección de obra.
Todos los elementos irán convenientemente protegidos contra la corrosión, siendo el tipo de
protección el que se indica en el proyecto o en su defecto el que establezca la Dirección de obra.
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
Una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de las arquetas o pozos de
registro, de acuerdo con las condiciones señaladas en este Pliego para la fabricación, en su caso, y
puesta en obra de los materiales previstos, cuidando su terminación.
Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los extremos de
los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los pozos.
Las tapas de las arquetas o de los pozos de registro, ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra, y
se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.
En los lugares apropiados de su texto, este documento incorpora referencias a las normas que se
relacionan a continuación. Las modificaciones posteriores de cualquiera de las normas
referenciadas con fecha, sólo se aplican cuando se enumeren en este apartado. Para las
referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma en cuestión (incluyendo sus
modificaciones). Las normas referidas se enumeran a continuación:
Los cables deben fabricarse y ensayarse según las normas expuestas a lo largo del presente
documento.
2.4.4- GENERALIDADES
2.4.4.1 Suministro
- Documentación.
2.4.4.2 Embalaje
Los cables deben suministrarse arrollados en bobinas de madera o metálicas de acuerdo a las
secciones particulares. Las bobinas con los cables deben embalarse de forma que no sufran daños
en el transporte, carga y descarga y deben estar preparados para soportar un almacenado
provisional a la intemperie hasta el momento de la instalación definitiva. El cilindro y paredes de la
bobina se deben revestir con papel o plástico protector y en el espacio de arrollamiento no deben
sobresalir clavos u objetos de aristas agudas.
Los cables deben arrollarse a la bobina de forma que queden tan apretadamente como sea posible,
es decir, vuelta junto a vuelta. El principio y el final del cable deben quedar bien sujetos, de manera
que no pueda producirse el aflojamiento entre capas, debiéndose recubrir la última capa con papel o
plástico protector.
2.4.4.3 Marcado
Cada una de las bobinas de cable deben suministrarse portando un distintivo donde figuren los
datos siguientes:
- Información inequívoca del tipo de cable. En especial deben consignarse los materiales del
conductor, del aislante, de la armadura y de la cubierta, el número de conductores, la sección
de los mismos, la longitud y las tensiones asignadas;
- Nombre y marca del fabricante;
- Número de serie de la bobina;
- Número de pedido;
- Año de fabricación;
- Posición adecuada de almacenaje;
- Peso total.
Las características del cable se deben marcar a lo largo de la longitud del mismo.
2.4.4.4 Transporte
Las bobinas de cable nunca deben transportarse apoyadas sobre una de sus bases. Las bobinas de
cable que se transporten de esta manera sólo deben aceptarse tras una revisión a fondo del cable.
Bajo ninguna circunstancia las bobinas se descargarán dejándolas caer desde el vehículo de
transporte al suelo. La descarga del cable se debe realizar de manera que no se dañe el cable ni el
recubrimiento del mismo.
Las condiciones de servicio eléctricas para el funcionamiento continuo de los cables deben
especificarse en el correspondiente pliego de prescripciones técnicas. A continuación se muestra la
gama mínima de condiciones de servicio a especificar en dicha ficha de características técnicas y
se ofrecen valores orientativos a considerar:
Como requisito de carácter general, los materiales de todos los cables deben garantizar el
cumplimiento de las siguientes características mínimas:
En cualquier caso, el fabricante debe garantizar que los materiales, mezclas y procedimientos
utilizados en la fabricación de los cables objeto del suministro, son idénticos a los que sirvieron para
la elaboración de los cables que fueron objeto de los ensayos según las normas anteriormente
especificadas.
2.4.7.1 Generalidades
Los cables deben construirse de manera que sea posible la retirada de cada uno de sus
componentes sin dañar al resto.
Los cables deben ser construidos de manera que soporten las solicitaciones usuales debidas a la
instalación.
Sólo se admiten cables con tensiones asignadas normalizadas de 300/500 V, 450/750 V o 0,6/1 kV.
Los conductores de los cables deben ser de aluminio o de cobre. En todo caso, los conductores de
los cables deben estar fabricados con materiales que satisfagan las prescripciones de la norma UNE
21022.
2.4.7.5 Aislamiento
Los cables objeto de este documento deben ser aislados mediante compuestos extruídos secos de
acuerdo con la norma de producto especificada correspondiente.
Con la intención de proporcionarle forma cilíndrica homogénea, los cables multipolares deben contar
con un relleno de material aplicado por extrusión.
Los materiales utilizados deben ser apropiados para la temperatura de servicio del cable y
compatibles con los materiales que estén en contacto.
2.4.7.7 Pantalla
2.4.7.8 Armadura
Si por el tipo de instalación se requiere armadura, en los cables unipolares, debe estar compuesta
por aluminio. Por su parte, para cables multipolares se debe emplear acero.
Conductores Coloración
T L1 L2 L3 N
1F (un solo conductor) marrón azul
3F (tres fases) marrón negro gris
3F+N (tres fases y neutro) marrón negro gris azul
3F+T (tres fases y tierra) Amarillo/verde marrón negro gris
3F+N+T (tres fases, neutro y Amarillo/verde marrón negro gris azul
tierra)
F+N (fase y neutro) marrón azul
F+N+T (fase mas tierra mas Amarillo/verde marrón azul
neutro)
MC (multiconductor) negro
numerado
Para cables de control destinados a circuitos de corriente alterna, todos los conductores deben ser
de color negro excepto el de tierra que debe ir coloreado de color verde/amarillo. Los conductores
se deben identificar con numeración impresa uniformemente repartida a lo largo de la longitud del
cable.
Para aplicaciones en corriente continua, se deben emplear los colores rojo (+), azul (-) y blanco (±).
Las denominaciones de los cables que se especifican en los epígrafes siguientes pretenden ofrecer
una información de las características mínimas que se deben cumplir en cada caso. No se pretende
incluir todos los elementos del cable que sean necesarios (las armaduras, las pantallas, etc). La
denominación completa del tipo de cable debe ser especificada en el proyecto correspondiente y
será la adecuada a cada tipo de aplicación.
El cable a emplear en este tipo de instalaciones debe ser según la norma UNE-HD 603.
2.5.1- GENERAL
La alimentación a los puntos de luz se realizará mediante una línea de alimentación subterránea.
Dicha red quedará sujeta, en todos sus elementos componentes (conductores, soportes,
protecciones, etc.), a las normas del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión “REBT” y sus
Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51, Real Decreto 842/2002, de 2 de
agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología (B.O.E. núm. 224, 18 septiembre 2002).
2.5.3.1 Definición
Línea de alimentación para alumbrado público formada por conductores de cobre 2x2,5 y 1x6 mm2.
con aislamiento tipo RV-K 0,6/1 kV, incluso cable para red equipotencial tipo VV-750, canalizados
bajo tubo de PVC de D = 110 mm. en montaje enterrado en zanja en cualquier tipo de terreno, de
dimensiones 0,40 cm. de ancho por 0,70 cm. de profundidad.
La sección de los conductores para cada circuito o uso estará de acuerdo con la reglamentación
vigente y, en ningún caso, se instalarán secciones inferiores a las especificadas en el Proyecto.
La sección de los conductores se determinará de forma que la caída de tensión, entre el origen de la
instalación y el punto de utilización, sea menor que el 3% de la tensión nominal.
Las intensidades máximas admisibles para conductores aislados serán las especificadas en el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, Instrucción ITC-BT-19.
Para la alimentación a las luminarias de columna se empleará una línea por el interior de la misma
de conductor RV-K 0,6/1 kV de 3x2,5 mm2 de sección.
Los cables llevarán una marca indeleble, y fácilmente legible que identifique al fabricante, las siglas
de designación de los mismos según la Norma UNE y las dos últimas cifras del año de fabricación.
Esta marca podrá ser realizada por impresión sobre una cinta o sobre la cubierta, o por relieve o por
grabado sobre dicha envolvente.
En cuanto a las restantes características específicas, han de cumplir las señaladas en la Norma
UNE 21.117.
Las secciones serán las definidas en los Planos. Sólo se admitirán los cables procedentes de
fábricas cualificadas y que cumplan las Normas del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
aprobado por el Real Decreto 842/2002 del 2 de agosto de 2002, cuyo cumplimiento es optativo
hasta el 18 de septiembre de 2003.
2.5.3.3 Ensayos
Ensayo de tensión
Se efectuará sobre la totalidad del cable contenido en la bobina de expedición, aplicando un valor
eficaz de cuatro mil voltios (4.000 V) C.A. en la siguiente forma:
En el caso de cables unipolares no armados, la tensión de cuatro mil voltios (4.000 V) se aplicará
durante quince minutos (15 min) entre el conductor y el agua en la que el cable ha sido sumergido
veinticuatro horas (24 h) antes del ensayo. En el caso de cables unipolares armados, el ensayo se
hará aplicando la tensión entre los conductores y la armadura.
En los cables de dos (2) o más conductores, la tensión de cuatro mil voltios (4.000 V) se aplicará
durante diez minutos (10 min) cada vez y sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los
demás conectados entre sí y a tierra, o todos los demás conectados entre sí y la armadura, cuando
son armados, habiendo sumergido el cable en agua en las mismas condiciones señaladas en el
párrafo anterior.
Todo el pequeño material a emplear en las instalaciones y, en general, el que no se haya señalado
en este Pliego será de características adecuadas al fin que deba cumplir, de buena calidad y
preferiblemente de marca y tipo acreditados, reservándose la Dirección la facultad de fijar los
modelos o marca que juzgue más conveniente. Los materiales o elementos utilizados en las
distintas conexiones o empalmes serán nuevos y de buena calidad, con las características y
condiciones adecuadas al fin que han de cumplir, debiendo los manguitos de empalme ser
calibrados con tornillos de fijación de cable. En cualquier caso, ningún empalme o conexión
significará la introducción en el circuito de una resistencia eléctrica superior a la que ofrezca un
metro (1,00 m) del conductor que una, no admitiéndose por ningún concepto en estas uniones
sobrecalentamientos apreciables.
2.5.5.1 Descripción
Serán de chapa de acero del tipo AE-235-B, según la Norma UNE-EN 10025:1994, y de las
dimensiones indicadas en los restantes documentos del Proyecto, siendo su superficie interior y
exterior perfectamente lisa y homogénea sin irregularidades o defectos que indiquen mala calidad
de los materiales, imperfecciones en la ejecución u ofrezcan un mal aspecto exterior.
Llevarán una puerta de registro situada en la generatriz opuesta al brazo, siendo la tolerancia entre
puerta y alojamiento inferior a dos milímetros (2 mm). Las columnas serán igualmente de chapa de
acero del mismo tipo que los báculos.
Los báculos y columnas deberán galvanizarse y pintarse. Deberán disponer de homologación sólo
aquellos báculos o columnas con altura superior a 4 m.
Antes de sumergir los báculos o columnas en el baño de zinc estarán exentos de suciedad y
cascarilla superficial, para lo cual se someterán a los tratamientos de desengrasado, decapado al
ácido y posteriormente a un tratamiento con flujo mordiente.
El baño de galvanizado deberá contener, como mínimo, un 98,5 por 100 en peso de zinc, de
acuerdo con la Norma UNE-EN 1179:1196.
Si fuese necesario efectuar la galvanización en dos o más etapas, la zona sometida a doble
inmersión será de la menor extensión posible.
Una vez galvanizado el báculo o columna no será sometido a ninguna operación de conformación o
repaso mecánico que afecte al espesor o a las características mecánicas del recubrimiento.
Los accesorios del báculo se centrifugarán después del galvanizado y antes de que se enfríen, a fin
de eliminar el exceso de zinc.
A la vista, el recubrimiento debe ser continuo y estar exento de imperfecciones superficiales, tales
como manchas, bultos, ampollas, etc., así como de inclusiones de flujo, cenizas o escorias.
pequeñas partículas de zinc, pero en ningún caso se levantarán porciones del recubrimiento que
dejen a la vista el metal de base.
El peso del recubrimiento se determinará por el método no destructivo que se describe en la Norma
UNE 37501/1R:1988, apartado 5.1. El peso mínimo del recubrimiento galvanizado será de 520 cN
por metro cuadrado de superficie.
El color de la pintura de acabado será escogido por el Director de la Obra entre los normalizados en
la carta de colores UNE 48103:1994.
La imprimación y pintura de acabado sólo podrán aplicarse cuando la humedad relativa ambiental
sea inferior al 85 por 100 y la temperatura superior a 5ºC.
Los báculos o columnas se desengrasarán e imprimarán una vez que estén instalados en su
posición definitiva. El desengrasado se hará mediante trapos embebidos en disolvente que
satisfagan las exigencias de la Norma INTA 164204.
Una vez seca perfectamente la capa de imprimación, para lo cual se dejarán transcurrir por lo
menos veinticuatro horas desde su realización, se aplicarán a brocha dos capas de pintura sintética
brillante para exteriores, que cumplirá los requisitos de película seca indicados en la Norma INTA
164218. Cada una de estas capas tendrá un espesor de película seca de treinta micrómetros (30
mm).
2.5.6.1 Generalidades
La luminaria exigida para este proyecto cumplirá con lo que a continuación se recoge en este pliego
de condiciones para cada tipo específico.
Los diferentes tipos de luminarias a utilizar, responderán a los criterios básicos siguientes:
La recepción de los materiales de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las condiciones
funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en
las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o,
en su defecto, las normas UNE.
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes.
El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación
automática, serán los fijados en la norma tecnológica citada anteriormente.
Además, el Ingeniero Director podrá someter a las pruebas que considere oportunas cualquier
elemento o parte de la luminaria, para lo que el contratista deberá poner a su disposición el personal
que sea necesario. Igualmente, podrá exigir pruebas emitidas por Laboratorios competentes donde
se indiquen las características de los ensayos.
Entre los datos facilitados por el contratista al Ingeniero Director, se incluirán las características
fotométricas obtenidas en un laboratorio oficial y la pureza del aluminio utilizado en la fabricación de
los reflectores, si son de ese material.
Para realizar los ensayos y medidas se tomarán, como mínimo, 10 lámparas, considerando como
resultado de los mismos el promedio de los distintos valores obtenidos.
Con objeto de que no sea necesario ensayar las características eléctricas de funcionamiento del
equipo de encendido, el contratista entregará al Ingeniero Director los ensayos de aprobación y
homologación de los equipos suministrados y firmados por el fabricante. Se incluirán en este
documento los elementos del equipo como reactancias, condensadores, relés de conmutación y
cualquier otro material. En caso de no cumplirse este requisito, el Ingeniero Director podrá pedir al
contratista que, por su cuenta, realice al equipo de encendido cuantas pruebas se consideren
necesarias.
Finalmente, se procederá a realizar las medidas de iluminación media y del factor de uniformidad los
cuales estarán de acuerdo con los valores de diseño del proyecto.
Las luminarias serán suministradas con todos sus elementos conexionados y con certificado de
Origen-Industrial que acredite el cumplimiento de sus características, normas y disposiciones.
2.5.6.3 Normativa
2.5.7- ARQUETAS
Las arquetas forman una unidad con la propia cimentación de las columnas, salvo las de paso de
calzada o cambio de dirección, que son una unidad independiente, realizada con ladrillos gafas,
enlucidos con mortero y tapa de hormigón armado.
Será de primera calidad y deberá poder trabajar a toda orientación. Se colocará en el apoyo más
cercano al centro de distribución. En su interior llevará los correspondientes accesorios y podrá
soportar una tensión de mil voltios (1000 V).
No deberá ser afectada por la lluvia, viento, etc. y conservará sus características técnicas por un
plazo no inferior a los tres (3) años.
Será de buena calidad y marca conocida, con cuadrante que permita comprobar fácilmente la hora
de encendido y apagado.
2.5.10- CONTACTORES
2.5.12- FUSIBLES
Serán de tipo protegido, para evitar proyecciones o formación de llama, y no podrán sufrir deterioros
más que en las piezas fusibles propiamente dichas, o en la parte destinada a apagar el arco.
2.5.13- INTERRUPTORES
Serán de cobre para la intensidad del circuito eléctrico real. No podrán cerrarse por gravedad ni
adoptar posiciones de contacto incompleto. Serán tripolares, de ruptura brusca, de conexión
posterior y con mando frontal por estribo.
Toda la instalación va protegida por un circuito de cable de cobre color verde-amarillo de la sección
adecuada, en función de cada circuito (66mm²), al que van unidos en derivación todos los elementos
metálicos de la misma. Cada columna de alumbrado irá dotada de una pica de tierra de 2 metros de
longitud y 14mm de diámetro, con su grapa terminal de conexión, a la que se fijará el conductor de
cobre color verde-amarillo, el cual se conectará por el otro extremo al tornillo de toma de tierra de
que irán previstas las columnas.
Estarán construidas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, autoextinguible y de gran resistencia
al impacto, estable al calor y resistente a las corrientes de fuga.
La tapa será accionable mediante asa del mismo material, formando con ella una sola pieza y
estarán preparadas para poder ser precintadas inmovilizando el tornillo de cierre.
Sus dimensiones serán las adecuadas a la sección del conductor en que se empleen.
2.5.18- MANGUITOS
El manguito puede sustituir a la caja de empalme y derivación en cables de baja tensión cuando lo
autorice expresamente la Dirección.
Las pastas aislantes empleadas para rellenar las cajas de empalme y derivación, estarán
constituidas por materiales de la mejor calidad, y la composición de la misma será la más adecuada
para la protección que debe realizar. Será perfectamente aislante a la humedad y a la temperatura
ordinaria, no será pastosa, sino que saltará por efectos del choque en fragmentos, presentando por
ello una cierta fragilidad. No serán combustibles a temperaturas inferiores a doscientos grados
centígrados (200 C) sin que se produzca fluidez a temperatura inferior a cincuenta grados
centígrados (50º C), debiendo resistir variaciones bruscas de temperatura de veinticinco grados
(25º C), como mínimo, sin resquebrajarse. La disminución de volumen al enfriarse la pasta no
excederá del siete por ciento (7%).
Deberá tener en frío gran adherencia a las paredes y elementos donde vaya contenida. Colocada
una capa sobre cuatro centímetros cuadrados (4 cm2) de acero, no deberá despegarse por un
esfuerzo de tracción inferior a dos kilogramos y medio por centímetro cuadrado (2,5 Kg/cm2) a una
temperatura de veinte grados centígrados (20º C). No será higroscópica. Un paralelepípedo de cien
por cincuenta por veinte milímetros (0,100 x 0,050 x 0,020 m) sumergido en agua durante cien horas
(100 h) absorberá menos de uno con ciento veinticinco por ciento (1,125%) de su peso en agua.
Los cables que deben emplearse en este tipo de instalaciones se presentan a continuación:
- Cable de tipo VV-K de cobre según la norma UNE 21123-1.
- Cable de tipo RV-K de cobre según la norma UNE 21123-2.
El cable que debe emplearse en este tipo de instalaciones debe ser RZ según la norma UNE 21030.
Deben emplearse los cables especificados en los epígrafes anteriores según sea la naturaleza de la
red.
Los cables de tensión asignada de 450/750 V deben seleccionarse de entre alguno de los
siguientes:
Los cables de tensión asignada de 0,6/1 kV deben seleccionarse de entre alguno de los siguientes:
Los cables que deben emplearse en este tipo de instalaciones se presentan a continuación:
- Cable de tipo VV-K de cobre según la norma UNE 21123-1;
- Cable de tipo RV-K de cobre según la norma UNE 21123-2;
- Cable de tipo RZ1-K (AS) de cobre según la norma UNE 21123-4.
El sistema utilizado para la designación de un cable es una secuencia de símbolos en el que cada
uno de ellos, según su posición, tiene un significado previamente establecido. Se deben indicar las
características siguientes:
- Tipo constructivo.
- Tensiones asignadas del cable.
- Indicadores relativos a los conductores y a la pantalla metálica.
Los cables eléctricos aislados de tensiones asignadas hasta 450/750 V se deben designar según las
especificaciones de la norma UNE 20434.
Para el caso de los cables según las normas UNE 21030, UNE-HD 603 y UNE 21123 se deben
seguir las prescripciones de designación expuestas en dichas normas de producto.
El fabricante de los cables debe ser especialista con una antigüedad mínima de diez años en el
diseño y fabricación de los equipos objeto de este documento. Quedan eximidos de este requisito
los fabricantes de cables novedosos cuya antigüedad en el mercado sea menor de diez años.
Los equipos necesarios para la realización de pruebas y ensayos propiedad del fabricante deben
estar adecuadamente calibrados. EL CLIENTE y/o su representante debe tener acceso a los
registros de las actividades de calibración de dichos equipos.
Los fabricantes deben estar certificados según la norma UNE-EN ISO 9001 para la fabricación de
los de los equipos objeto de este documento.
Se debe verificar que las características del material se corresponden completamente con lo
previamente proyectado. En particular, se debe prestar atención a los datos consignados en las
placas de características de las bobinas. Se debe comprobar el suministro de todo lo aprobado
previamente.
Asimismo, se debe realizar una inspección visual de las bobinas de cables y una comprobación del
estado de las mismas así como el embalaje, marcado y condiciones de almacenamiento. Se debe
prestar atención a la existencia de componentes en los que se observen roturas, daños o cualquier
tipo de deterioro.
Se deben considerar como motivos de rechazo la insuficiente identificación del material a su llegada
a obra, la no correspondencia exacta con lo previamente aprobado, la inexistencia de certificados de
ensayos e inspecciones o la existencia de elementos que presenten roturas, daños, abolladuras o
cualquier tipo de defecto detectado en la inspección visual señalada.
La recepción de los materiales de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las condiciones
funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en
las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o,
en su defecto, las normas UNE indicadas que afecten.
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará
comprobándo, únicamente, sus características aparentes.
Con la recepción de equipos, también se hará entrega por parte del Adjudicatario de un dossier
completo con los certificados de garantía y calidad de todos los elementos utilizados, así como los
certificados e inspecciones realizadas.
Durante la construcción de los cables, el fabricante debe permitir el acceso a sus talleres a los
técnicos del Cliente (o a los representantes de ésta) con el objeto de comprobar la marcha y estado
de los trabajos realizados. Dichas comprobaciones no eximen al fabricante de su garantía o
responsabilidad en cuanto a suministrar equipos satisfactorios se refiere.
En la oferta debe indicarse si se dispone de las instalaciones adecuadas para efectuar la totalidad
de los ensayos, especificando claramente los que no pudiesen realizarse en fábrica.
Los técnicos del Cliente o los representantes de ésta podrán presenciar todos los ensayos
efectuados a los cables al objeto de verificar los resultados y procedimientos. En ningún caso, el
No podrá realizarse la expedición final de los cables sin la previa realización de los ensayos e
inspecciones pendientes.
Todos los gastos originados por los ensayos deben ser a cargo del suministrador, incluso en caso
de reposición de componentes y materiales que pudieran quedar dañados accidentalmente durante
ellas o en el transporte a otro laboratorio.
Si en el momento acordado para realizar los ensayos, éstos no pudieran llevarse a cabo por causas
imputables al fabricante o el resultado fuera negativo, todos los gastos correspondientes al
desplazamiento y estancia del personal del Cliente (y/o de su representante) deben correr por
cuenta del fabricante.
Además de los controles particulares a las materias primas que intervienen en la fabricación de los
cables y de las comprobaciones realizadas durante el proceso de fabricación, los cables deben
presentar conformidad de acuerdo a los ensayos individuales a continuación expuestos y a las
especificaciones de la ficha de características técnicas correspondiente.
Los cables deben ser sometidos a los ensayos individuales especificados en la norma de producto
correspondiente.
2.6.8- GARANTÍAS
Durante veinticuatro meses a partir de la puesta en servicio, pero sin sobrepasar los treinta meses
desde la fecha de entrega, el fabricante debe garantizar los cables contra todo defecto de
fabricación y/o defecto de montaje por él realizado.
En lo relativo a la fabricación de los cables y/o el montaje de los mismos por él realizado, el
fabricante es responsable del conocimiento y cumplimiento de la normativa técnica y la legislación
vigentes.
Si existiera algún defecto durante el periodo de garantía, el fabricante está obligado a efectuar todas
las modificaciones, reparaciones o sustituciones necesarias, libres de cargo para EL CLIENTE y/o
su representante incluyendo la mano de obra y el desplazamiento.
Cuando el fabricante no actúe con suficiente rapidez para reparar cualquier defecto y éste supusiera
grave perjuicio para la marcha de las instalaciones, EL CLIENTE y/o su representante se reservarán
el derecho de actuar directamente, pasando posteriormente el cargo a quien corresponda, previa
notificación al fabricante.
2.6.9- DOCUMENTACIÓN
Los cables objeto del presente documento deben ir acompañados de la siguiente documentación
(impresa y en formato electrónico siempre que sea posible):
- Datos técnicos y catálogos del cable;
- Programa de fabricación y ensayos;
- Certificados de ensayos de prototipos homologados;
- Certificados de ensayos;
- Documentación de control de calidad;
- Prescripciones de transporte y almacenamiento;
- Prescripciones para montaje, puesta en servicio y explotación;
- Prescripciones de mantenimiento con procedimientos preventivos de acuerdo al programa
MÁXIMO.
La siguiente tabla muestra los diferentes documentos junto a una recomendación del tiempo de
entrega de los mismos.
El CLIENTE y/o su representante se reservarán el derecho a rechazar los cables ante la ausencia
total o parcial de la documentación requerida.
El almacenamiento debe efectuarse según las indicaciones ofrecidas por los fabricantes de los
cables. Deben incluirse datos sobre desembalaje y desplazamiento en condiciones seguras,
incluyendo los detalles de cualquier dispositivo especial que se requiera para levantar o posicionar.
Las instrucciones para el montaje de los cables deben incluir suficientes detalles relativos al tendido
y equipo necesario con el fin de prepararlos a priori.
Deben incluirse datos sobre desplazamiento en condiciones seguras, incluyendo los detalles de
cualquier dispositivo especial que se requiera para levantar o posicionar.
El fabricante debe, además, incluir una descripción general de los cables, prestando especial
atención a la descripción técnica de sus características.
2.6.12- EXCEPCIONES
Cualquier desviación, necesaria por causa mayor, en el cumplimiento de las prescripciones citadas
en el documento NSE-3-6 debe ser indicada claramente por los proveedores en sus ofertas
haciendo referencia al capítulo contradictorio. En caso contrario no se considerarán como
aceptadas.
A continuación, se muestran los cables a instalar dentro del alcance de este proyecto.
Los cables incluidos en el alcance del proyecto deben ser capaces de funcionar de forma continua
en las condiciones eléctricas indicadas.
ENSAYOS INDIVIDUALES
2.7.1- GENERAL
Antes del inicio de las actividades se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, mecánicos o
manuales, reúnen las condiciones de cantidad y cualidad adecuadas.
2.7.2- EJECUCIÓN
Las luminarias serán suministradas con todos sus elementos conexionados y montados.
Las luminarias irán colocadas donde se indique en los planos, tomándose esta posición como
orientativa, ajustándose la posición exacta de acuerdo con los cálculos luminotécnicos definitivos
realizados con las luminarias seleccionadas, que deberán haber sido aprobadas con anterioridad
por el Ingeniero Director.
Las luminarias irán sustentadas sobre el tipo de apoyo o anclaje que se indique en el proyecto o el
que aconseje el fabricante. La fijación a los apoyos se realizará con los materiales auxiliares
adecuados, de manera que queden instaladas con la inclinación prevista. Cualquiera que sea el
sistema de fijación utilizado, la luminaria quedará rígidamente sujeta de modo que no pueda girar u
oscilar.
Cuando las luminarias tengan que ser mecanizadas para su montaje, se realizarán las operaciones
y se utilizarán los elementos auxiliares necesarios de forma que se mantenga el grado de protección
original de diseño.
Todos los receptores de alumbrado deberán cumplir las normas indicadas en la instrucción ITC-BT-
44. Para su instalación se seguirá en general las indicaciones de la misma instrucción.
2.7.3- NORMATIVA
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
En caso de discordancia entre las normas mencionadas y esta especificación, se dará prioridad a lo
indicado en ésta y en las Hojas de Datos.
2.7.4- CONTROL
La recepción de los materiales de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las condiciones
funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en
las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial, o,
en su defecto, las normas UNE indicadas en la NTE-IE/1975: "Instalaciones de electricidad:
alumbrado interior".
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes.
El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación
automática, serán los fijados en la norma tecnológica citada anteriormente.
Además, el Ingeniero Director podrá someter a las pruebas que considere oportunas cualquier
elemento o parte de la luminaria, para lo que el contratista deberá poner a su disposición el personal
que sea necesario. igualmente, podrá exigir pruebas emitidas por Laboratorios competentes donde
se indiquen las características de los ensayos.
Entre los datos facilitados por el contratista al Ingeniero Director, se incluirán las características
fotométricas obtenidas en un laboratorio oficial y la pureza del aluminio utilizado en la fabricación de
los reflectores, si son de ese material.
- Ensayo de depreciación, midiendo el flujo luminoso emitido al final de la vida útil indicada por el
fabricante.
Para realizar los ensayos y medidas se tomarán, como mínimo , 10 lámparas, considerando como
resultado de los mismos el promedio de los distintos valores obtenidos.
Con objeto de que no sea necesario ensayar las características eléctricas de funcionamiento del
equipo de encendido, el contratista entregará al Ingeniero Director los ensayos de aprobación y
homologación de los equipos suministrados y firmados por el fabricante. Se incluirán en este
documento los elementos del equipo como reactancias, condensadores, relés de conmutación y
cualquier otro material. En caso de no cumplirse este requisito, el Ingeniero Director podrá pedir al
contratista que, por su cuenta, realice al equipo de encendido cuantas pruebas se consideren
necesarias.
Finalmente, se procederá a realizar las medidas de iluminación media y del factor de uniformidad los
cuales estarán de acuerdo con los valores de diseño del proyecto.
Las luminarias serán suministradas con todos sus elementos conexionados y con certificado de
Origen-Industrial que acredite el cumplimiento de sus características, normas y disposiciones.
2.7.5- SEGURIDAD
Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos en las unidades de obra especificadas
en proyecto, deberán cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el presente
Pliego, para lo cual el Contratista deberá acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
acompañando a los mismos, los Certificados de Garantía, de Calidad o de Ensayo que sean
exigidos por la Dirección Facultativa.
El Contratista quedará obligado a que todos los materiales integrantes de las unidades de obra o
necesarios en los procesos y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las
especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que imponen tales procesos y las normas,
instrucciones o reglamentos de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva responsabilidad las
consecuencias derivadas de tales incumplimientos.
Durante el desmontaje o montaje de los elementos del presente pliego, se dispondrán de todas
aquellas protecciones individuales y colectivas que correspondan, así como de todos los medios y
actuaciones que se describen en el correspondiente Estudio Básico de Seguridad y Salud.
El Contratista será responsable de todos los costes directos e indirectos, daños y perjuicios
derivados del incumplimiento de las condiciones especificadas para los materiales en el presente
Pliego, con independencia de la fase de la obra en que se detecte el incumplimiento, acopio,
colocación o utilización, asumiendo el Contratista la responsabilidad de sustituir los materiales o
unidades por ellos realizadas si lo considera necesario la Dirección Facultativa.
Será motivo de rechazo el incumplimiento de todo aquello citado en los apartados anteriores.
2.8.1- GENERALIDADES
Antes del inicio de las actividades se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, mecánicos o
manuales, reúnen las condiciones de cantidad y cualidad adecuadas.
2.8.3- EJECUCIÓN
Los autónomos serán suministrados con todos sus elementos conexionados y montados.
Los equipos autónomos irán colocados donde se indique en los planos, tomándose esta posición
como orientativa, ajustándose la posición exacta de acuerdo con los cálculos luminotécnicos
definitivos realizados con los modelos seleccionados, que deberán haber sido aprobados con
anterioridad por el Ingeniero Director.
Los autónomos irán sustentados sobre el tipo de apoyo o anclaje que se indique en el proyecto o el
que aconseje el fabricante. La fijación a los apoyos se realizará con los materiales auxiliares
adecuados, de manera que queden instalados con la inclinación prevista. Cualquiera que sea el
sistema de fijación utilizado, la luminaria quedará rígidamente sujeta de modo que no pueda girar u
oscilar.
Cuando los equipos autónomos tengan que ser mecanizados para su montaje, se realizarán las
operaciones y se utilizarán los elementos auxiliares necesarios de forma que se mantenga el grado
de protección original de diseño.
Todos los receptores de alumbrado deberán cumplir las normas indicadas en la instrucción ITC-BT-
44. Para su instalación se seguirá en general las indicaciones de la misma instrucción.
2.8.4- NORMATIVA.
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
En caso de discordancia entre las normas mencionadas y esta especificación, se dará prioridad a lo
indicado en ésta y en las Hojas de Datos.
2.8.5- CONTROL
Dicho alumbrado deberá prestar servicio durante 1 hora como mínimo garantizando, con una
iluminancia de al menos 3 lux a nivel del suelo en el eje de los pasos principales, tales como pasillos
y escaleras. La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos en los que estén situados los
equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los
cuadros de distribución de alumbrado y fuerza.
También cumplirán con las Directivas Europeas sobre Compatibilidad Electromagnética (EMC)
89/336 y 92/31 CEE y sobre baja tensión 93/68 CEE.
La recepción de los materiales y/o equipos de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las
condiciones funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión y en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control
industrial, o, en su defecto, las normas UNE indicadas en el NTE-IEB/1974: "Instalaciones de
electricidad: baja tensión".
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes.
El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación
automática, serán los fijados en la NTE-IEB/1974: "Instalaciones de electricidad: baja tensión".
2.8.6- SEGURIDAD
Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos en las unidades de obra especificadas
en proyecto, deberán cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el presente
Pliego, para lo cual el Contratista deberá acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
acompañando a los mismos, los Certificados de Garantía, de Calidad o de Ensayo que sean
exigidos por la Dirección Facultativa.
El Contratista quedará obligado a que todos los materiales integrantes de las unidades de obra o
necesarios en los procesos y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las
especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que imponen tales procesos y las normas,
instrucciones o reglamentos de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva responsabilidad las
consecuencias derivadas de tales incumplimientos.
Durante el desmontaje o montaje de los elementos del presente pliego, se dispondrán de todas
aquellas protecciones individuales y colectivas que correspondan, así como de todos los medios y
actuaciones que se describen en el correspondiente Estudio Básico de Seguridad y Salud.
El Contratista será responsable de todos los costes directos e indirectos, daños y perjuicios
derivados del incumplimiento de las condiciones especificadas para los materiales en el presente
Pliego, con independencia de la fase de la obra en que se detecte el incumplimiento, acopio,
colocación o utilización, asumiendo el Contratista la responsabilidad de sustituir los materiales o
unidades por ellos realizadas si lo considera necesario la Dirección Facultativa.
Será motivo de rechazo el incumplimiento de todo aquello citado en los apartados anteriores.
2.9.1- GENERALIDADES
Suministro, montaje, conexionado y pruebas de Toma de corriente schuko marca simon serie 44 o
similar, de superficie de 16 A con puesta a tierra, instalada, incluso p.p. de cajas de derivación.
Medida la unidad instalada.
Antes del inicio de las actividades se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, mecánicos o
manuales, reúnen las condiciones de cantidad y cualidad adecuadas.
2.9.3- EJECUCIÓN
Las bases de enchufe se instalarán a 0,30 m. sobre el nivel del suelo, salvo que en planos se
indique otra cosa, o la base de enchufe sea un modelo especial como los descritos en el texto
Generalidades.
Las bases de enchufe no podrán utilizarse como cajas de empalme y/o registro.
Cualquier cambio de situación de estos elementos deberá ser aprobado por el Ingeniero Director.
Las cajas de registro y derivación se colocarán adosadas a muros y paredes, a una altura no inferior
a 2 m. sobre el nivel del suelo, salvo donde se indique lo contrario. Se fijarán mediante tacos y
tornillos y fijaciones SPIT.
2.9.4- NORMATIVA
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
En caso de discordancia entre las normas mencionadas y esta especificación, se dará prioridad a lo
indicado en ésta y en las Hojas de Datos.
2.9.5- CONTROL
La recepción de los materiales y/o equipos de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las
condiciones funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión y en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control
industrial, o, en su defecto, las normas UNE indicadas en el NTE-IEB/1974 : "Instalaciones de
electricidad : baja tensión".
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes.
El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación
automática, serán los fijados en la NTE-IEB/1974: "Instalacione de electricidad : baja tensión".
2.9.6- SEGURIDAD
Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos en las unidades de obra especificadas
en proyecto, deberán cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el presente
Pliego, para lo cual el Contratista deberá acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
acompañando a los mismos, los Certificados de Garantía, de Calidad o de Ensayo que sean
exigidos por la Dirección Facultativa.
El Contratista quedará obligado a que todos los materiales integrantes de las unidades de obra o
necesarios en los procesos y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las
especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que imponen tales procesos y las normas,
instrucciones o reglamentos de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva responsabilidad las
consecuencias derivadas de tales incumplimientos.
Durante el desmontaje o montaje de los elementos del presente pliego, se dispondrán de todas
aquellas protecciones individuales y colectivas que correspondan, así como de todos los medios y
actuaciones que se describen en el correspondiente Estudio Básico de Seguridad y Salud.
El Contratista será responsable de todos los costes directos e indirectos, daños y perjuicios
derivados del incumplimiento de las condiciones especificadas para los materiales en el presente
Pliego, con independencia de la fase de la obra en que se detecte el incumplimiento, acopio,
colocación o utilización, asumiendo el Contratista la responsabilidad de sustituir los materiales o
unidades por ellos realizadas si lo considera necesario la Dirección Facultativa.
Será motivo de rechazo el incumplimiento de todo aquello citado en los apartados anteriores.
2.10.1- GENERALIDADES
Todos los puntos de luz del Proyecto, llevarán necesariamente toma de tierra efectiva, excepto que
se indique taxativamente lo contrario en otro documento del Proyecto.
Las cajas para empotrar mecanismos que comprende este apartado, estarán construidas para una
tensión de 250 V., con características mecánicas que las hagan inalterables a la humedad y
temperaturas ambientales de 65º C., sin sufrir modificaciones en su estructura.
Estas cajas serán para la ubicación y fijación del mecanismo, mediante tornillo, no admitiéndose el
sistema de fijación mediante patillas.
No se podrá alimentar a otros puntos de luz entre sí con encendido distinto. Se llevarán conductos y
conductores por separado desde la caja correspondiente.
Desde el mecanismo, y a través de él, no se podrá alimentar a ningún punto de luz y enchufe.
Las partes bajo tensión, y en especial, los bornes de conexión, deberán estar protegidos ó
señalados en plano, respecto a las demás, para evitar un cortocircuito indirecto.
Los contactos de corte deberán tener como material base, aleación de plata de resistencia mecánica
a la fusión, producida por extracorrientes de rupturas, con una vida media de 100.000 maniobras,
mínima.
Para realizar un buen conexionado en el punto de luz y mecanismo, se dejarán rabos de 15 cm. de
largo.
Los mecanismos estarán sujetos a las Recomendaciones del Ministerio de la Vivienda, así como al
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Todas las tomas de corriente del Proyecto llevarán necesariamente, toma de tierra efectiva, excepto
que se indique taxativamente lo contrario en otro documento del Proyecto.
Siempre que se instale un enchufe debajo de los interruptores, éstos deberán colocarse en la línea
vertical de sus ejes.
Las cajas para empotrar mecanismos que comprende este apartado, estarán construidas para una
tensión de 250 V., con características mecánicas que las hagan inalterables a la humedad y
temperaturas ambientales de 65º C., sin sufrir modificaciones en su estructura.
Estas cajas serán para la ubicación y fijación del mecanismo, mediante tornillos, no admitiéndose el
sistema de fijación mediante patillas.
La alimentación a cada toma se hará con absoluta independencia del resto, desde la caja
correspondiente de derivación.
No se podrá alimentar a otras tomas de corriente ó puntos de luz entre sí, ó a través de la toma de
corriente. Se llevarán conductos y conductores por separado desde la caja de derivación
correspondiente.
Las partes bajo tensión, y en especial, los bornes de conexión, deberán estar protegidos ó variados
de plano, respecto a las demás, para evitar un cortocircuito indirecto.
Para realizar un buen conexionado del mecanismo, se dejarán rabos de 15 cm. de largo.
Los mecanismos estarán sujetos a las Recomendaciones del Ministerio de la Vivienda, así como al
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Antes del inicio de las actividades se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, mecánicos o
manuales, reúnen las condiciones de cantidad y cualidad adecuadas.
2.11.1- GENERALIDADES
Suministro, montaje y pruebas de detector de movimiento automático 300 W Legrand modelo 7756-
55 o similar, incluyendo mecanismo, caja estanca e superficie, etc.
Antes del inicio de las actividades se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, mecánicos o
manuales, reúnen las condiciones de cantidad y cualidad adecuadas.
2.11.3- NORMATIVA
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
En caso de discordancia entre las normas mencionadas y esta especificación, se dará prioridad a lo
indicado en ésta y en las Hojas de Datos.
2.11.4- CONTROL
La recepción de los materiales y/o equipos de este epígrafe, se hará comprobando que cumplen las
condiciones funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión y en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control
industrial, o, en su defecto, las normas UNE indicadas en el NTE-IEB/1974 : "Instalaciones de
electricidad : baja tensión".
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes.
El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación
automática, serán los fijados en la NTE-IEB/1974: "Instalaciones de electricidad : baja tensión".
2.11.5- SEGURIDAD
Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos en las unidades de obra especificadas
en proyecto, deberán cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el presente
Pliego, para lo cual el Contratista deberá acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
acompañando a los mismos, los Certificados de Garantía, de Calidad o de Ensayo que sean
exigidos por la Dirección Facultativa.
El Contratista quedará obligado a que todos los materiales integrantes de las unidades de obra o
necesarios en los procesos y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las
especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que imponen tales procesos y las normas,
instrucciones o reglamentos de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva responsabilidad las
consecuencias derivadas de tales incumplimientos.
Durante el desmontaje o montaje de los elementos del presente pliego, se dispondrán de todas
aquellas protecciones individuales y colectivas que correspondan, así como de todos los medios y
actuaciones que se describen en el correspondiente Estudio Básico de Seguridad y Salud.
El Contratista será responsable de todos los costes directos e indirectos, daños y perjuicios
derivados del incumplimiento de las condiciones especificadas para los materiales en el presente
Pliego, con independencia de la fase de la obra en que se detecte el incumplimiento, acopio,
colocación o utilización, asumiendo el Contratista la responsabilidad de sustituir los materiales o
unidades por ellos realizadas si lo considera necesario la Dirección Facultativa.
Será motivo de rechazo el incumplimiento de todo aquello citado en los apartados anteriores.
2.12.1- OBJETO
El presente Pliego de Prescripciones Técnicas establece los requisitos que deberán cumplir los
materiales y accesorios para el sistema de puesta a tierra.
2.12.2- NORMAS
2.12.3- GENERALIDADES
Los electrodos de puesta a tierra estarán formados por materiales metálicos en forma de varillas,
cables, chapas, perfiles, etc., que presentarán una resistencia elevada a la corrosión por sí mismos,
o mediante una protección adicional, tales como el cobre o el acero debidamente protegido, en cuyo
caso habrá que tener especial cuidado en no dañar el recubrimiento de protección durante el
hincado. Si se utilizan otros materiales deberá de justificarse su empleo.
a) Picas hincadas en el terreno, constituidas por tubos, barras y otros perfiles, que pueden estar
formados por elementos empalmables.
b) Varillas, barras o cables enterrados, dispuestos de forma radial, mallada.
c) Placas o chapas enterradas.
Picas
Las picas (o varillas) a emplear serán roscadas. Este tipo de picas se emplearán cuando sea
necesario profundizar una longitud superior a la de la pica más larga. La longitud necesaria se
consigue mediante la adición de picas unidas mediante manguitos de acoplamiento.
El alma de la pica deberá ser de acero fino al carbono de una dureza Brinell comprendida entre 180
y 220 H. Su contenido en fósforo y azufre no deberá exceder del 0,04 %. El revestimiento de la pica
deberá ser del tipo de cobre electrolítico definido en la norma UNE 20003, con una conductividad
especificada para los conductores eléctricos desnudos. El espesor medio de la capa de cobre en
cualquier sección de las picas deberá ser, como mínimo, de 0,3 mm, y en ningún punto el espesor
efectivo deberá ser inferior a 0,27 mm. La capa de cobre se deberá depositar mediante electrolisis,
fusión o cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de
acero.
- Longitud: 2 m.
- Diámetro: 14,6 mm.
El diámetro de la pica se mide sobre la capa de cobre, admitiéndose una tolerancia de +0,2 / -0,1
mm. En la longitud de la pica se admite una tolerancia de +/-5 mm.
Las picas deberán soportar sin deformarse una intensidad nominal permanente de 400 A y una
intensidad de corta duración de 30 kA durante 1 segundo.
La pica deberá llevar un extremo con terminación en punta cónica a 60º y 15 mm de altura para
facilitar el hincado. El otro extremo deberá ir roscado. La operación de roscado se deberá efectuar,
después del cobreado, por el procedimiento de laminado en frío, sin arranque de viruta. La rosca no
deberá tener ningún punto en el que se haga visible el alma de acero.
La parte superior de la pica deberá llevar una cabeza de clavado o tornillo sufridera.
La designación de las picas debe ser la siguiente: PL (ó PR) l, cuyo significado es:
Las picas deberán llevar troquelado el anagrama, o siglas, del fabricante. Las marcas se deberán
colocar a 100 mm de uno de los extremos de las picas.
Otros electrodos
Otros electrodos también utilizados en los sistemas de puesta a tierra podrán ser los siguientes:
2.12.4.2 Accesorios
Manguito de acoplamiento
Pieza que permite el clavado rápido y fácil de las picas profundamente en el suelo sin
desengancharse.
Los manguitos deberán ser cilíndricos y biselados en los extremos, con el diámetro exterior indicado
en la norma UNE 21056 (apartado 5.2).
El manguito de acoplamiento deberá llevar grabado en su parte central, el anagrama, o siglas, del
fabricante.
Tornillo-sufridera
Pieza que se coloca durante el proceso de clavado en el terreno de la pica con objeto de proteger la
rosca de la misma.
La sufridera deberá estar fabricada con un acero de características tales que su utilización no
deteriore los elementos con los que está en contacto hasta el punto de que sea imposible acoplar
correctamente una pica cuando proceda.
La sufridera deberá ser un tornillo normal de cabeza hexagonal con rosca M16 x 2 ó M20 x 2,5,
según corresponda.
Deberán ser de aleación Custan-2 según UNE-EN 12165, con tornillo de amarre en U, M-10, de
acero inoxidable 18/8 y aptas para una intensidad permanente de 400 A y una intensidad de corta
duración de 30 kA durante 1 segundo.
Terminales de bayoneta
Deberán ser de cobre electrolítico según norma UNE 20003, aptos para admitir un conductor de
cobre desnudo de hasta 70 mm2 de sección, unido mediante soldadura aluminotérmica. Deberán ir
protegidos contra la corrosión y oxidación mediante recubrimiento electrolítico de zinc o cromo (bi-
cromado).
Los terminales deberán llevar un taladro en uno de sus extremos de 11 mm de diámetro para
terminales para cable hasta 35 mm2 y de 12,8 mm de diámetro para mayores.
Otros accesorios
Como puedan ser: masa deslizante, cola prefabricada con cable, punta de clavado (o cabeza de
clavado), prolongadores, etc.
Las dimensiones deben ser las apropiadas en cada caso y deberán llevar dos taladros y dos
tornillos M12 x 150 electrogalvanizados (10 micras) para fijación.
Deberán ir equipados con bridas para sujeción de los cables, provistos de tornillería de acero
inoxidable 18/8. El material de las bridas deberá ser de aleación Custan-2 según norma UNE-EN
12165.
Los puentes de prueba (o puntos de puesta a tierra o puentes de comprobación) deberán estar
constituidos por pletina de cobre duro mecanizada y tratada como los embarrados de conexión.
Deberán ir provistos de dos taladros y dos tornillos M12 x 150 electrogalvanizados (10 micras) con
una arandela plana más otra de presión, para fijación. El puente deberá ir provisto de tornillería de
acero inoxidable 18/8.
Estos conductores deberán ser de cobre electrolítico (según UNE 20003) de hilos trenzados,
desnudos.
La construcción, características y ensayos de este tipo de cable, deberán estar de acuerdo con las
prescripciones descritas en la norma UNE 21022 y en la UNE 21031.
La sección de estos conductores tendrá que satisfacer las prescripciones de los conductores de
protección que se recogen en la ITC-BT-18 del Reglamento de Baja Tensión.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra deberá
extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas.
Deberá cuidarse, especialmente, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los
electrodos de tierra.
Las arquetas o pozos circulares para registro e inspección de picas de puesta a tierra deberán ser
de hormigón prefabricado de 200 kg o de PVC. Deberán ir provistas de tapa con asidero y la palabra
"tierra" y signos grabados en la misma. El diámetro interior mínimo deberá ser de 300 mm.
El tubo para protección de conductores de puesta a tierra cuando emerjan del terreno, será de PVC,
con pared gruesa y 1" de diámetro. El tubo será de color gris, no precisa extremos roscados ni
embocadura y se suministrará en tramos comerciales de 3 m.
La puesta a tierra de protección es la conexión directa a tierra de las partes conductoras de los
elementos de una instalación no sometidos normalmente a tensión eléctrica, pero que pudieran ser
puestos en tensión por averías o contactos accidentales, a fin de proteger a las personas contra
contactos con tensiones peligrosas.
Se pondrán a tierra las partes metálicas de una instalación que no están en tensión normalmente
pero que pueden estarlo a consecuencia de averías, accidentes, descargas atmosféricas o
sobretensiones.
La puesta a tierra de servicio es la conexión que tiene por objeto unir a tierra temporalmente partes
de las instalaciones que estén normalmente bajo tensión o permanentemente ciertos puntos de los
circuitos eléctricos de servicio. Pueden ser:
excluirse aquellas puestas a tierra a causa de las cuales puedan presentarse, en algún punto,
tensiones peligrosas para las personas, bienes o instalaciones eléctricas, como consecuencia de
defectos en el lado de media tensión (MIE-RAT 13, ITC-BT-19).
A la llegada a obra del material se deberá proceder a una identificación del mismo verificando que el
marcado o etiquetado de los elementos que lo componen se corresponde completamente con el
reflejado en la documentación técnica del material previamente. Quedará registrada la fecha de
recepción y las incidencias observadas si las hubiese.
Tras la comprobación anterior y siempre que el resultado de la misma haya sido satisfactorio, se
inspeccionará visualmente el material recibido, con objeto de determinar la posible existencia de
elementos defectuosos o dañados.
2.12.8- INSPECCIONES
Durante la fabricación de los materiales, el fabricante deberá permitir el acceso a sus talleres a los
técnicos del Cliente (o a los representantes de ésta) con el objeto de comprobar la marcha y estado
de los trabajos realizados. Dichas comprobaciones no eximen al fabricante de su garantía o
responsabilidad en cuanto al suministro de los materiales de acuerdo con las normas y códigos
citados en esta especificación.
Se deberá entregar un programa de fabricación y ensayos a realizar, que deberá permitir establecer
el programa de las inspecciones que se realicen. Se deberá comunicar con suficiente antelación la
fecha de realización de los ensayos. En la oferta deberá indicarse si se dispone de las instalaciones
adecuadas para efectuar la totalidad de los ensayos, especificando claramente los que no pudiesen
realizarse en fábrica.
Los técnicos del Cliente o los representantes de ésta podrán presenciar todos los ensayos
efectuados a los materiales al objeto de verificar los resultados y procedimientos. En ningún caso, el
resultado de esta inspección deberá relevar al fabricante de su responsabilidad frente a El Cliente
y/o su representante.
Todos los gastos originados por los ensayos deberán ser a cargo del suministrador, incluso en caso
de reposición de componentes y materiales que pudieran quedar dañados accidentalmente durante
ellas o en el transporte a otro laboratorio.
Si en el momento acordado para realizar los ensayos, éstos no pudieran llevarse a cabo por causas
imputables al fabricante o el resultado fuera negativo, todos los gastos correspondientes al
desplazamiento y estancia del personal del Cliente (o de su representante) deberán correr por
cuenta del fabricante.
2.12.9- ENSAYOS
2.12.9.1 Generalidades
Todos los ensayos de recepción deberán ser presenciados, salvo indicación en contra, por el
técnico del Cliente y/o su representante, o personal autorizado. En ningún caso, el resultado de la
inspección final deberá relevar al fabricante de su responsabilidad frente a El Cliente y/o su
representante.
Los ensayos de recepción deberán ser anunciados a El Cliente y/o su representante al menos con
20 días de antelación, que debe dar su aceptación al inicio de los mismos.
Previa realización de los ensayos finales, el fabricante deberá haber realizado sus ensayos y
comprobaciones de rutina con resultados satisfactorio.
Si en el momento anunciado para realizar los ensayos finales de aceptación éstos no pueden
llevarse a cabo por causas imputables al fabricante, o el resultado fuera negativo como
consecuencia de no haberse realizado las comprobaciones previas, todos los gastos
correspondientes al desplazamiento y estancia del técnico del Cliente y/o su representante correrán
por cuenta del fabricante de los materiales.
Los ensayos de recepción se deberán realizar en base a los datos reflejados en las hojas de datos
entregados en la petición de oferta.
El fabricante deberá facilitar los medios adecuados para realizar los ensayos de aceptación.
- Adherencia de la capa de cobre: la pica se deberá doblar lentamente un ángulo de 45º, como
mínimo, y luego se deberá enderezar. En la zona sometida a efectos de doblado, no deberán
producirse ni grietas visibles a simple vista ni una separación entre el cobre y el acero.
- Dureza del acero: la dureza Brinell del acero se determinará aplicando, con una bola de 2,5 mm
de diámetro, una carga de 187,5 kg durante 30 segundos.
- Espesor de la capa de cobre: dos picas de las utilizadas en el ensayo se deberán seccionar en
tres partes y se deberá comprobar el espesor de la capa de cobre tomando las medidas
geométricas correspondientes. Como espesor medio se deberá considerar la media aritmética
de seis medidas efectuadas a 60º.
- Doblado.
- Control de las roscas (si procede).
2.12.10- GARANTÍAS
El fabricante deberá garantizar los materiales contra todo defecto de fabricación y/o montaje durante
24 meses, a partir de la puesta en servicio de la instalación, pero sin sobrepasar los 30 meses
desde la fecha de entrega.
Si apareciera algún defecto durante el período de garantía, el vendedor estará obligado a efectuar
todas las modificaciones, reparaciones o sustituciones necesarias, libres de cargo para El Cliente
y/o su representante, incluyendo mano de obra y desplazamiento.
Cuando el fabricante no actuara de forma inmediata para la reparación del defecto y esto supusiera
grave perjuicio para la marcha de las instalaciones, El Cliente y/o su representante deberá actuar
directamente, previa notificación al fabricante, pasando posteriormente el cargo a quien
corresponda.
2.12.11- DOCUMENTACIÓN
El material de puesta a tierra objeto del presente pliego deberá ir acompañado de la siguiente
documentación (impresa y siempre que sea posible en formato electrónico):
El Cliente y/o su representante se reservan el derecho a rechazar los materiales ante la ausencia
total o parcial de la documentación requerida.
En el caso de que un ensayo no sea satisfactorio, se deberá repetir el mismo sobre un doble
número de muestras, que entonces todas deberán cumplirlo. Si no es así, se deberá rechazar el
suministro.
Será asimismo condición de rechazo la insuficiente identificación del material a su llegada a obra, la
no correspondencia exacta con el previamente aprobado o la existencia de elementos que
presenten roturas, daños, abolladuras o cualquier tipo de defecto o deterioro detectado en la
inspección visual señalada.
3.1 OBJETO
El objeto de este apartado es establecer los requisitos que deberán cumplir los materiales y
accesorios en el sistema de circuito cerrado de televisión y antiintrusismo.
Las conexiones tanto del circuito cerrado de televisión como las de alimentación a los equipos de
antiintrusismo, estarán hechas.
El lugar exacto de instalación de las cámaras, así como la selección y el ajuste de su óptica, se
decidirán a pie de obra, siguiendo siempre los criterios de obtención del máximo grado de cobertura
y ubicación en una altura mínima de 3 m, o la máxima posible si el techo es más bajo.
Igualmente la colocación de los detectores magnéticos y volumétricos se decidirá a pie de obra, así
como el lector de tarjetas de acceso y los equipos centrales (videograbador, central antirrobo y la
unidad de control de puertas)
Las conexiones del cable con la cámara se harán mediante conectores del tipo BNC.
3.3 NORMATIVA
Los equipos, y todos sus componentes, han de cumplir los requisitos que establezcan los códigos,
normas, recomendaciones, reglamentos o leyes vigentes, y cualquier disposición estatal,
autonómica, provincial o local, en vigor.
En caso de discordancia entre las normas mencionadas y esta especificación, se dará prioridad a lo
indicado en ésta y en las Hojas de Datos.
3.4 CONTROL
Se verificará que las tareas a realizar se ejecutan cumpliendo la normativa citada anteriormente y
las prescripciones detalladas en los distintos documentos del Proyecto.
3.5 SEGURIDAD
Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos en las unidades de obra especificadas
en proyecto, deberán cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el presente
Pliego, para lo cual el Contratista deberá acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
acompañando a los mismos, los Certificados de Garantía, de Calidad o de Ensayo que sean
exigidos por la Dirección Facultativa.
El Contratista quedará obligado a que todos los materiales integrantes de las unidades de obra o
necesarios en los procesos y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las
especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que imponen tales procesos y las normas,
instrucciones o reglamentos de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva responsabilidad las
consecuencias derivadas de tales incumplimientos.
Durante el desmontaje o montaje de los elementos del presente pliego, se dispondrán de todas
aquellas protecciones individuales y colectivas que correspondan, así como de todos los medios y
actuaciones que se describen en el correspondiente Estudio Básico de Seguridad y Salud.
El Contratista será responsable de todos los costes directos e indirectos, daños y perjuicios
derivados del incumplimiento de las condiciones especificadas para los materiales en el presente
Será motivo de rechazo el incumplimiento de todo aquello citado en los apartados anteriores.
4 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
4.1 TUBERÍAS
4.1.1- GENERALIDADES
Las tuberías se identifican por la clase de material, el tipo de unión, el diámetro nominal DN (en mm.
o pulgadas), el diámetro interior (en mm.) y la presión nominal de trabajo PN (en bar), de la que
depende el espesor del material.
La presión máxima de trabajo PT a la que la tubería podrá estar sometida será una fracción de la
presión nominal PN; el valor fraccionario depende de la temperatura máxima que puede alcanzar el
fluido conducido.
La calidad de los distintos materiales para tuberías y accesorios, que pueden emplearse en las
redes de distribución y evacuación, queda definida por las normas que se indican a continuación y
que deben considerarse como parte integrante de este PCT.
Cobre
Los manguitos de unión, tanto por capilaridad como por presión, responderán a los requisitos
marcados en la recomendación ISO 335 E o en la norma inglesa BS 864.
El tubo de cobre recocido podrá usarse solamente hasta diámetros exteriores de 18 mm y cuando
se requiera flexibilidad para curvas y el tubo esté empotrado en suelo o pared.
Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente; agua caliente; gasóleo; vacío; fluidos
refrigerantes; aire comprimido.
53.381 (85) Tubos de PE reticulado (PE-R) para la conducción de agua a presión fría y caliente.
Características y métodos de ensayo.
53.404 (87) Plásticos. Tubos y accesorios de PE de alta densidad (HDPE). Resistencia química a
fluidos.
53.405 (86) Plásticos. Uniones de tubos de PE con accesorios mecánicos para conducción de
fluidos a presión. Determinación de la estanqueidad a la presión interna.
53.406 (86) Idem a la presión externa.
53.407 (86) Idem a la presión interna al estar sometidas a curvatura.
Aplicaciones: agua fría para usos sanitarios; riego; aguas hasta 45°C; combustibles gaseosos.
4.1.3- SOPORTES
4.2.1- GENERALIDADES
El aislamiento térmico de equipos, aparatos y conducciones puede cumplir una o más de las
siguientes funciones:
- Reducir la transmisión de calor entre el fluido y el ambiente, con el fin de ahorrar energía.
- Evitar la formación de condensaciones, que podrían dañar la superficie sobre la que se producen.
- Proteger contra contactos accidentales con superficies a temperatura elevada.
- Evitar, durante un tiempo limitado, la congelación del líquido en el interior del aparato o tubería.
Cuando la temperatura en algún punto de la masa del aislamiento térmico pueda descender por
debajo del punto de rocío del aire del ambiente, con consecuente formación de condensaciones, la
cara exterior del aislamiento deberá estar protegida por una barrera antivapor sin soluciones de
continuidad.
El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la interposición
de un material elástico (goma, fieltro etc.) entre el mismo y la conducción.
Los materiales aislantes se identifican en base a las siguientes características (véase Código
Técnico de la Edificación):
- Conductividad térmica.
- Densidad aparente.
- Permeabilidad al vapor de agua.
- Absorción de agua por volumen o peso.
- Propiedades mecánicas (resistencias a compresión y flexión, módulo de elasticidad).
- Envejecimiento ante la presencia de humedad, calor y radiaciones.
- Coeficiente de dilatación.
- Comportamiento frente a parásitos, agentes químicos y fuego.
Los distintos materiales que pueden utilizarse como aislantes térmicos se subdividen en las
siguientes clases:
1. Materiales inorgánicos fibrosos MIF (lana de roca, fibra de vidrio y amianto), para aplicaciones
desde -50°C hasta mas de 200°C, dependiendo del tipo de material:
MIF-f: flexibles (fieltros o mantas).
MIF-s: semirrígidos (planchas).
MIF-r: rígidos (planchas o coquillas).
2. Materiales inorgánicos celulares MIC (vidrio celular), para aplicaciones desde -50°C hasta
100°C, en planchas rígidas.
4.3 VÁLVULAS
4.3.1- GENERALIDADES
Las válvulas se identifican por las siguientes características funcionales que, a su vez, dependen de
las características físicas de las mismas:
- La hermeticidad de la válvula a obturador cerrado a presión diferencia máxima que depende del
tipo de cierre y de los materiales empleados.
- La presión máxima de servicio, que depende del material del cuerpo de válvula, las dimensiones y
el espesor del material.
- El tipo y diámetro de las conexiones, por rosca, bridas o soldadura.
Los distintos tipos de válvulas se diferencian por la pérdida de presión a obturador abierto, a paridad
de caudal y diámetro, y por la hermeticidad a obturador cerrado, a paridad de presión diferencial
máxima.
El volante y palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura de
forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios auxiliares. Además,
el órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico de la tubería y del cuerpo de
válvula.
La superficie de asiento y del obturador deben ser recambiables. La empaquetadura debe ser
recambiable en servicio, con válvula abierta a tope, sin necesidad de desmontarla.
Las válvulas roscadas y las válvulas de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén
correctamente acopladas a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la tubería y el
obturador.
En el cuerpo de las válvulas irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar (o kg/cm2), y
el diámetro nominal DN, expresado en mm (o pulgadas), por lo menos, cuando el diámetro sea igual
o superior a 25 mm.
La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio a emplear deberá ser igual o superior
a PN 6 (véase RICCA, IT.IC. 14.2.1.), salvo los casos especiales expresamente indicados en
Proyecto.
Según la temperatura del fluido, la presión máxima de trabajo PT de una válvula cambia al variar la
presión nominal PN según se indica en la siguiente tabla (véase también la norma UNE 19.002-
Tuberías. Escalonamiento de presiones. Presión Nominal. Presión de Trabajo, Presión de Prueba.).
En la ultima columna de la tabla se indica, en líneas generales, el material que debe emplearse para
el cuerpo de la válvula, salvo indicaciones contrarias, que solo podrán mejorar las calidades aquí
marcadas.
En la tabla PN, presión nominal, es igual a la presión de prueba hidráulica de hermeticidad del
cierre. Sin embargo, PP representa la presión de prueba hidráulica del cuerpo.
4.3.3- MATERIALES
Los componentes fundamentales de las válvulas deberán estar construidos por los materiales que
se indicarán a continuación, salvo que se exija una calidad superior.
De acero.
- Cuerpo de fundición de hierro hasta PN 16 y de fundición de acero para Pns superiores.
- Obturador de esfera o bola y eje de acero duro cromado o acero inoxidable.
- Asientos, estopada y juntas de teflón.
- Conexiones por bridas.
- Mando manual por palanca hasta DN 125 y por volante y reductor para Dns superiores.
De latón (hasta DN 40 y PN 10 incluidos)
- Cuerpo de latón estampado.
- Esfera de latón duro-cromado.
- Eje de latón niquelado.
- Asientos y estopada de teflón.
- De dos o tres vías.
- Conexiones por rosca gas.
- Acabado niquelado mate.
De plástico (hasta DN 100 y PN 10 incluidos; temperatura máxima de 40°C y mínima de 4°C con
presión máxima de trabajo de 6 bar.
- Cuerpo, esfera y eje de PVC.
- Maneta de PVC o ABS.
- Asientos de la esfera de TEFLON.
- Anillos de estanqueidad de EPDM o VITON.
- Conexiones por presión, rosca gas o bridas.
La actuación del obturador es, seguramente, la característica más destacable de estas válvulas, que
pueden subdividirse en los siguientes tipos:
Válvulas de retención de disco.
Manteniendo la calidad antes mencionada y hasta DN 40 y PN 10, pueden utilizarse grifos macho
todo bronce, así como grifos de purga todo bronce con salida curva, con prensa-estopas.
Los grifos de macho para manómetro serán de acero inoxidable o bronce cromado, con pletina de
comprobación de conexiones roscadas hembra o macho-hembra.
Los grifos macho, utilizados como órganos de vaciado o llenado, pueden ser ventajosamente
sustituidos por válvulas cilíndricas, constituidas por cuerpo y obturador cilíndrico con latón
estampado cromado y asientos de cierre por junta tórica, del material recomendado por el fabricante
4.4.1- GENERALIDADES
Todas las bombas y las válvulas automáticas de circuitos de agua y de vapor deberán estar
protegidas por filtros de malla metálica o chapa perforada, de acuerdo a las prescripciones de
RICCA, IT.IC 16.3.11.
Los filtros deberán situarse aguas arriba del elemento a proteger y deberán ser retirados una vez
terminada de modo satisfactorio la eliminación de todos los residuos sólidos arrastrados por el
fluido.
Los filtros se dejarán instalados cuando estén a protección de todo tipo de válvula automática y
purgadores en circuitos de vapor y, en circuitos de agua, de válvulas reductoras de presión, carga y
descarga de sistemas de expansión, contadores, etc.
La pérdida de carga provocada por los filtros que deban retirarse no será considerada durante la
selección de la bomba.
Los filtros serán del tipo inclinado en Y para pasos hasta 100 mm incluido, con conexiones roscadas
o por bridas hasta DN 40 y por bridas para Dns superiores. Para pasos superiores, se utilizarán
filtros del tipo de cesta, con conexiones por bridas.
La superficie total de paso del filtro deberá ser tal que la velocidad del fluido, a filtro limpio, no sea
superior a la velocidad en las tuberías de acometida y salida, para limitar la pérdida de presión a
valores aceptables.
El tamiz será accesible por medio de una tapa, roscada hasta DN 25 y atornillada para Dns
superiores.
Los filtros tendrán, además un tapón roscado para poder efectuar, en funcionamiento, una purga de
la materia acumulada.
4.4.2- MATERIALES
Los filtros inclinados tendrán el cuerpo y la tapa en hierro fundido o bronce para Pns hasta 16 bar y
de acero fundido para Pns hasta 40 bar.
Los filtros de cesta tendrán el cuerpo y la tapa en chapa de acero para PN 10 y fundición de acero
para PN 16.
El tamiz será siempre de acero inoxidable 18/8, sea la chapa perforada de sustentación, sea la
sobremalla de filtración fina.
4.5 ELECTROCIRCULADORES
4.5.1- GENERALIDADES
Las bombas se caracterizan por las condiciones de funcionamiento, de las cuales dependerán el
tipo y los materiales constructivos.
Las bombas se subdividen en dos clases principales, según la modalidad de instalación: en línea y
de bancada.
Bombas en línea
Las bombas en línea pueden ser de rotor húmedo o seco. En el caso de rotor bañado por el fluido
en circulación, las bombas carecen de prensa-estopas.
El motor y el rodete de estas bombas se pueden extraer de la carcasa, quedando esta conectada a
la tubería.
Las bombas en línea podrán ser de tipo simple o doble y, en este caso, en serie o paralelo, y de
velocidad constante o variable, en dos o cuatro escalones.
Las bocas de acoplamiento a las tuberías tendrán el mismo diámetro y los ejes coincidentes. El
motor estará directamente acoplado al rodete.
Para la aplicación de estas bombas en circuitos de agua caliente para usos sanitarios deberán
utilizarse materiales resistentes a la corrosión.
4.5.2- MATERIALES
Las calidades de los materiales empleados en la construcción de los distintos tipos de bomba
deberán cumplir con los requisitos, que deben considerarse mínimos, que se exponen a
continuación:
4.5.3- APLICACIONES
Los distintos tipos de bombas se aplicarán siguiendo los criterios que se indican a continuación:
- Bombas en línea de rotor húmedo (hasta 1.500 rpm).
* Recirculación de ACS con temperatura de 20°C hasta 60°C.
* Sistema de calefacción de pequeña potencia y temperatura hasta 90°C, con o sin variación de
velocidad
- Bombas en línea de rotor seco (hasta 1.500 rpm).
* Sistemas de agua caliente y refrigerada de potencias mediana y pequeña. (temperatura
máxima de 90°C).
4.6 ACUMULADORES
4.6.1- GENERALIDADES
Los depósitos de gran capacidad, para uso comunitario o industrial, presentarán características de
diseño que recojan y se adapten a todas las disposiciones y exigencias de la actual normativa sobre
sistemas para la producción y acumulación de ACS, utilizando cualquier fuente energética conocida,
incluyendo las energías renovables.
Son depósitos para instalación vertical o instalación horizontal, desde 800 a 5000 litros de
capacidad, con un exclusivo sistema interno de intercambio térmico para la producción de ACS a
través de caldera, paneles solares, etc., o modelos preparados para la incorporación de sistemas
externos de intercambio térmico, como por ejemplo: intercambiador de placas o resistencias
eléctricas de calentamiento.
Todos los depósitos dispondrán de "boca de entrada de hombre DN 400" para el acceso a su
interior.
Su fabricación se realizará en acero revestido o en acero inoxidable, con los procedimientos de
conformación y soldadura automáticos más avanzados, unidos a rigurosos controles de calidad en
el 100% de la producción, de acuerdo con registros de calidad ISO 9001.
En los modelos fabricados en acero revestido, el interior del depósito estará tratado con un
recubrimiento epoxídico de última generación, que además de su calidad alimentaria, soportará
temperaturas de trabajo en continuo, hasta 90ºC. Este revestimiento, se aplicará de forma
robotizada, después de un tratamiento muy especial de 100% de la superficie metálica del depósito,
garantizando de éste modo su total adherencia y resistencia en el tiempo.
Los modelos con intercambiador interno, incorporarán un conjunto de colectores y serpentines tipo
"mecano", fabricados en ACERO INOXIDABLE. Este sistema permite, al ser desmontable desde el
interior del depósito, un sinfín de posibilidades en cuanto a su mantenimiento, ampliación,
sustitución, etc.
La calidad del aislamiento térmico de los depósitos será de 80 mm. de espesor de poliuretano rígido
inyectado en molde de 50 kg/m3 de densidad y libre de CFC, minimizando las pérdidas caloríficas
del conjunto y cumpliendo con la Normativa vigente de la CE sobre Ahorro Energético y Medio
Ambiente.
4.6.2- MATERIALES
• Diseño para el calentamiento eléctrico indirecto del ACS, con circulación forzada.
• Resistencias eléctricas de inmersión en circuito primario de calentamiento.
• Potencia eléctrica principal de calentamiento, de 6 a 48 KW.
• Potencia eléctrica de apoyo, de 6 a 15 KW. (opcional)
• Intercambiador interno desmontable con potencia variable de intercambio (en acero inoxidable).
• Dos bocas de hombre DN 400, una superior y otra lateral para la accesibilidad al interior del
depósito.
• Capacidades de 800 a 5000 l., aislados con poliuretano rígido inyectado en molde, libre de HCFC.
• Capacidades superiores a 5000 l., sin aislar.
• KIT completo de montaje, para una instalación sencilla (opcional).
• Forro clase “M0”, para el depósito acumulador (opcional).
• Termostato de regulación (30-90º C) y seguridad (110º C), de capilar rígido, con vaina inox. (1/2”),
para el depósito A.C.S.
• Termostato limitador (85º C) y seguridad (110º C), de capilar rígido, con vaina latón (1/2”), para
cámara de primario.
• Termómetro (0-120º C), de capilar rígido, con vaina inox. (1/2”), para depósito A.C.S.
• Grupo de seguridad hidráulica, con válvula de seguridad (3 bar) y manómetro, para circuito
primario.
• Purgador automático de aire para circuito primario.
• Inhibidor de óxido para cámara de primario.
• Bomba de circulación para circuito primario.
• Vaso de expansión para circuito primario.
4.6.3- APLICACIONES
5.1.1- GENERALIDADES
Las instalaciones de protección contra el fuego deberán cumplir, en general, con las prescripciones
de las siguientes normas:
El tipo de carga del extintor dependerá de la clase de combustible que pueda intervenir en el
incendio.
Los fuegos se subdividen en las siguientes clases, según el tipo de combustible (véase la norma
UNE 23.010 (76)- Clases de fuego):
En la tabla que sigue se dan los agentes extintores más indicados según el tipo de fuego previsible,
el símbolo del extintor según NTE-IPF-4 y la capacidad mínima de cada extintor de tipo portátil,
salvo otra indicación en las Mediciones:
En las ultimas dos columnas se indican respectivamente, el alcance mínimo, en metros, con aire en
calma a 15 grado C y la duración de la descarga, en segundos.
Los aparatos portátiles estarán homologados por el Ministerio de Industria y Energía (Reglamento
de Recipientes a presión, ITC-MIE-AP5) y serán conformes, como aparatos extintores, a las
siguientes normas UNE:
22.003 (72): Material de lucha contra incendios. Extintores portátiles. Extintor de polvo.
23.110 (78, 80, 84, 85): Lucha contra incendios. Extintores portátiles de incendios. Partes 1,2,3,4 y
5.
Los recipientes para presiones inferiores a 30 bar podrán construirse por virolado del cilindro y dos
fondos embutidos, soldados bajo atmósfera inerte. Para presiones superiores a 30 bar el recipiente
se fabricara en una sola pieza por un proceso de embutición o extrusionado o forjado.
Los elementos de disparo de los extintores variaran según el tipo, como se describe a continuación:
- Con presión permanente (baja presión, p.e. polvo, agua, espuma física, halones 1211 y 2402):
- Válvula de disparo rápido de palanca, con empuñadura, roscada al cuerpo, con junta de teflón
para halones.
- Manómetro de comprobación (escala entre 0 y 30 bar).
- Tubo sonda o sifón
- Dispositivo de soporte.
- Tobera de salida (hasta 6 kg) o manguera con tobera (mas de 6 kg).
El agente presurizante será nitrógeno o anhídrido carbónico secos para el polvo y anhídrido
carbónico para el agua; los agentes halogenados se superpresurizaran con nitrógeno.
El dispositivo de descarga será por boquilla fijada a una manguera que va conectada en su otro
extremo a la cabeza de calibrado para que suministre el caudal adecuado de agente extintor con un
alcance constante durante el tiempo de descarga previsto. Cuando el agente de presurización sea
CO2, el botellín deberá disponer de tubo-sonda.
El dispositivo de descarga del agente extintor debe ser diseñado de tal manera que la cantidad
residual de agente después del vaciado del extintor no será superior al 10% de la carga inicial.
Cada extintor llevara incorporado un soporte para su fijación a paramento vertical o pilar, completo
de grapas de sujeción, y una placa de identificación en la que se indique la siguiente información:
Cada extintor tendrá certificado y distintivo de idoneidad y llevara instrucciones de manejo, situadas
en lugar visible sobre calcomanía resistente a los agentes atmosféricos, expresadas de forma
sencilla, con figuras expresivas.
La parte superior de los extintores móviles se colocara a una altura sobre el suelo no superior a 1,7
m.
Cuando así se indique en las Mediciones, algunos agentes extintores (polvos, espumas halones)
podrán suministrarse en recipientes de gran capacidad montados sobre carros provistos de ruedas
de goma dura (UNE 23.111).
Las señales de seguridad se situaran en los lugares indicados en los planos y serán conforme a las
siguientes normas UNE:
23.032 (83): Seguridad contra incendios. Símbolos gráficos para su utilización en los planos de
construcción y planes de emergencia.
- de seguridad (prescripción imperativa), disco de color rojo indicando riesgo eléctrico, de incendio,
explosión, intoxicación, radiación y corrosión.
- de uso obligatorio, disco de color azul indicando uso de gafas de seguridad, casco protector,
mascarilla y auriculares.
- de atención, triángulo amarillo indicando posibilidad de peligro de descarga eléctrica, incendio,
explosión y corrosión.
6.1.1- GENERALIDADES
Las tuberías se identifican por la clase de material, el tipo de unión, el diámetro nominal DN (en mm.
o pulgadas), el diámetro interior (en mm.) y la presión nominal de trabajo PN (en bar), de la que
depende el espesor del material.
La presión máxima de trabajo PT a la que la tubería podrá estar sometida será una fracción de la
presión nominal PN; el valor fraccionario depende de la temperatura máxima que puede alcanzar el
fluido conducido.
La calidad de los distintos materiales para tuberías y accesorios, que pueden emplearse en las
redes de distribución y evacuación, queda definida por las normas que se indican a continuación y
que deben considerarse como parte integrante de este PCT.
6.1.3- SOPORTES
110 110,5 64 40
125 125,5 66 42
160 160,6 71 48
200 200,7 75 54
250 250,9 81 62
315 316,1 88 72
400 401,3 92 86
500 501,6 97 102
Del cuadro anterior el diámetro interior medio de la embocadura se refiere medido al punto medio de
la embocadura. La profundidad mínima de embocamiento es la longitud de tubo que entra en la
embocadura a partir de la junta de estanqueidad. La longitud mínima de embocadura en la zona de
estanqueidad se refiere a la longitud de embocadura, incluyendo la junta de estanqueidad, que
permanece en zona seca.
6.2.1- GENERALIDADES
En las tuberías de diámetro superior a ochenta centímetros (80 cm) se construirá un "cubo" de
hormigón armado HA-25 de dimensiones interiores dos por dos metros (2 x 2 m) y mínimo de dos
veinte metros (2,20 m) de altura, con espesores de treinta y cinco centímetros (35 cm).
Para el resto, los pozos de registro serán de hormigón HM-20 y de sección circular de un metro con
veinte centímetros (1,20 cm) de diámetro interior, teniendo los alzados y la solera un espesor de
treinta centímetros (30 cm) que para ésta, se medirá desde la rasante inferior del tubo. Sobre esta
solera, se moldeará un canalillo con sección hidráulica semicircular, cuya altura mínima será la
mitad del diámetro del tubo de mayor diámetro que acometa al mismo.
La boca del registro, será de sesenta centímetros (60 cm) de diámetro interior con espesor de pared
de treinta centímetros (30 cm) de hormigón HM-20 y una altura de treinta centímetros (30 cm),
realizándose la unión del cuello del registro con el cuerpo cilíndrico del mismo por medio de un
tramo de cono oblicuo con una generatriz recta de las mismas características, en cuanto a espesor y
calidad de hormigón, que los restantes componentes alzados del registro y de una altura mínima de
ochenta centímetros (80 cm). Se tomarán todas las medidas necesarias para que la unión de las
diferentes tongadas de hormigón, tengan la necesaria trabazón, lo cual se conseguirá a base de
resinas epoxi o a base de elementos constructivos que garanticen la perfecta unión de las diferentes
secuencias del hormigonado necesarias para la ejecución total de cada registro.
Cuando no exista altura suficiente se sustituirá el cono oblicuo por una losa armada de hormigón
HA-25.
Los pates a emplear son los mismos que los especificados para las arquetas de la red de
abastecimiento.
6.3.1- GENERALIDADES
Formación de arqueta a pie de bajante, de paso o sifónica, con solera de hormigón, paredes de
ladrillo perforado, enfoscadas y enlucidas interiormente y con tapa fija o para colocar posteriormente
una tapa registrable.
Las arquetas con tapa fija estarán tapadas con machihembrado cerámico tomado con mortero.
En las arquetas no sifónicas, la solera tendrá pendiente para favorecer la evacuación. El punto de
conexión estará al mismo nivel que la parte inferior del tubo de desagüe.
La superficie interior quedará revestida con un enfoscado de espesor uniforme y bien adherido a la
pared, y acabada con un bruñido de pasta de Pórtland. El revestimiento seco será liso, sin fisuras ni
otros defectos.
Tolerancias de ejecución:
- Aplomado de las paredes: ± 10 mm
- Planeidad de la fábrica: ± 10 mm/m
- Planeidad del enfoscado: ± 3 mm/m
6.4.1- GENERALIDADES
Sifones
El sifón es un dispositivo de cierre hidráulico, por intercalado entre un aparato sanitario y la red de
evacuación, formado por un recipiente que retiene una cierta cantidad de agua después de su
utilización para impedir el paso de gases fétidos a los lugares habitados.
Cuando el aparato sanitario no disponga de sifón incorporado, la descarga del mismo se conducirá a
un sifón individual o a un bote sifónico colectivo.
Los sifones serán de tipo autolimpiable, es decir, diseñados de manera que en cada funcionamiento
del aparato servido todo el contenido del sifón sea arrastrado hacia la red de evacuación.
Dimensiones
Según el tipo de aparato servido por el sifón, el diámetro mínimo de las conexiones deberá ser el
indicado en la siguiente tabla:
Lavabo 32
Ducha 40
Bañera 40
Bidé 32
Inodoro sinfónico 80
Inodoro ordinario 100
Placa turca 100
Lava-vajillas 40
Lavadora 40
Lavadero 40
Fregadero 40
Fregadero de restaurante 50
Urinario de pared 40
Urinario de pedestal 50
Vertedero 80
Botes sifónicos
El bote sifónico es un dispositivo de cierre hidráulico intercalado entre uno o más aparatos sanitarios
sin sifón individual y la red de evacuación, formado por un recipiente que retiene una cierta cantidad
de agua después de su utilización para impedir el paso de gases fétidos a los lugares habitados.
El cierre hidráulico de un bote sifónico tendrá una altura mínima de 50 mm y el contenido de agua
no será inferior a un litro.
La tapa de registro de los botes sifónicos serán ciegas, unidas al cuello del recipiente, que podrá ser
de tipo fijo o telescópico.
Los botes sifónicos deberán protegerse contra el autosifonamiento y las variaciones de presión de
aire de la red de evacuación por medio de una tubería de ventilación, conectada al tubo de
descarga, aguas abajo, a una distancia no superior a 1,5 m.
Canaleta sumidero
La canaleta sumidero es un desagüe empotrado en el piso destinado a la captación de aguas de
superficiales, provisto de cierre hidráulico para impedir el paso de gases fétidos a los lugares
habitados.
La tapa de registro estará provista de orificios y unida al cuello por medio de cerco fijo o telescópico.
La superficie de los orificios deberá ser igual, por lo menos, a la superficie de la tubería de descarga.
El dispositivo que conforma el cierre hidráulico deberá estar diseñado de tal manera que permita
una fácil limpieza del aparato, una vez levantada la rejilla.
6.4.2- MATERIALES
Sifones
Los sifones deberán ser de material resistente a la acción agresiva de las aguas sucias, como
plomo, latón, hierro fundido o materiales plásticos.
El sifón llevará un tapón de latón para su limpieza, con junta de goma, cuero o material sintético.
Si el cuerpo del sifón es de plomo, sus características responderán también a las indicadas en la
Norma UNE 37.207 (78): Sifones de plomo para saneamiento.
Botes sifónicos
Los botes sifónicos serán de material resistente a la acción agresiva de las aguas, como plomo,
latón, hierro fundido o materiales plásticos, provistos de escudo y tapa de latón cromado, acero
inoxidable o ABS, roscada o con junta de presión.
Si el material del cuerpo es plomo, el bote responderá a las características indicadas en la norma
UNE 37.209 (80): Botes sifónicos.
Canaleta sumidero
Serán de hormigón en masa.
6.5.1- GENERALIDADES
Estas arquetas tendrán la entrada más baja que la salida (codo a 90º). A ellas acometerán las
arquetas sumidero antes de su conexión con la red de evacuación, de lo contrario saldrían malos
olores a través de su rejilla. La cota de cierre oscila entre 8 y 10 cm. En zona muy secas y en verano
precisarán algún vertido periódico, para evitar la total evaporación del agua existente en la arqueta
sifónica y, por tanto, evitar la rotura del cierre hidráulico.
6.6.1- GENERALIDADES
La red de evacuación comprende, normalmente, tres partes, diferenciadas tanto por el uso de
materiales diferentes como por su diseño, que se denominan red de pequeña evacuación, bajantes
y albañales.
Los pasos a través de elementos estructurales tendrán una holgura entre 10 y 15 mm que se
retacará con masilla elástica.
6.6.2- MATERIALES
7 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
7.1.1- GENERALIDADES
Forman parte integrante de esta especificación las siguientes normas, validas en toda su extensión:
UNE 100.101 (84): Conductos para transporte de aire. Dimensiones y tolerancias.
UNE 100.102 (85): Conductos de chapa metálica. Espesores, uniones y refuerzos.
UNE 100.103 (84): Conductos de chapa metálica. Soportes.
UNE 100.104 (84): Conductos de chapa metálica. Pruebas de recepción.
UNE 100.107 (89): Conductos de chapa metálica. Materiales sellantes.
En la norma UNE 100.101 se definen las dimensiones normalizadas de conductos de sección tanto
circular como rectangular, así como la tolerancia y el juego entre piezas (únicamente para los de
sección circular).
Los materiales mas comúnmente empleados en la construcción de los conductos para la distribución
y extracción de aire, así como para la extracción de humos y gases peligrosos para la salud, y sus
aplicaciones más importantes son los siguientes:
- Chapa de acero galvanizada: Sistemas de climatización en baja, media y alta presión, de
ventilación y extracción de aire.
- Chapa de acero sin recubrir: Extracción de humo de cocinas industriales; chimeneas de
generadores de calor.
- Fibra de vidrio: Sistemas de climatización (con las limitaciones que se indicarán más adelante).
- Chapa de acero inoxidable: Chimeneas de generadores de calor; extracción de gases agresivos
(de laboratorios y hospitales).
Otros tipos de conductos, como los de chapa de aluminio y cobre, se aplican en casos
excepcionales; igualmente los de corcho y escayola, caídos en desuso, o de los nuevos materiales
plásticos, que no están aquí considerados.
Los conductos estarán formados por materiales que no propaguen el fuego, ni desprendan gases
tóxicos en caso de incendio y que tengan la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos
debidos a su peso, al movimiento del aire y a los propios de su manipulación, así como a las
vibraciones que puedan producirse como consecuencia del paso del aire. Las superficies internas
serán lisas y no contaminaran el aire que circula por ellas. Los conductos soportaran, sin deformarse
ni deteriorarse, temperaturas de hasta 250 grados (véase RICCA, IT.IC.15.0).
Los conductos de chapa metálica se construirán de acuerdo a las prescripciones de la norma UNE
100.102 (RICCA IT.IC). 15.2).
Los espesores de chapa a emplear dependen del tipo de materiales que conforma el conducto y de
las dimensiones transversales del mismo, mientras que el tipo de unión y, sobretodo, el tipo de
refuerzo depende de la presión máxima de servicio.
La norma antes citada ordena los conductos en siete clases, de acuerdo a la presión máxima en
ejercicio y la velocidad máxima, según se indica en la Tabla I de la norma, que a continuación se
adjunta:
Notas:
(1). Presión positiva o negativa.
(2). Presión positiva.
(3). Velocidad usualmente superior a 20 m/s.
Para cada clase de conductos de sección rectangular la norma establece, al variar una dimensión
transversal del conducto y la distancia entre refuerzos transversales, el espesor de chapa y el tipo
de refuerzo a emplear (Tablas VIII a XIV de UNE 100.102).
Igualmente, para conductos de sección circular se dan los espesores de chapa al variar el tipo de
unión longitudinal, para cada una de las clases (Tablas XVI y XVII de UNE 100.102).
La norma exige que en todos los planos de distribución de aire aparezca una bandera de forma
romboidal que identifique el paso de una clase de conductos a otra. A los dos lados de la bandera
se indicaran las dos clases.
La norma UNE 100.103 establece los criterios a seguir para el correcto diseño de los soportes de los
conductos de chapa.
Para los conductos horizontales, la norma indica la distancia entre parejas de soportes al variar el
semi-perímetro de los conductos rectangulares (Tabla I) o el diámetro de conductos circulares
(Tabla II), así como el tipo de pletina o varilla de sujeción.
7.2.1- GENERALIDADES
Entre las unidades de tratamiento de aire (UTA en adelante) a los ventiladores, de un lado, y de otro
lado las redes de conductos, de chapa o de fibra, deberán instalarse elementos que impidan la
transmisión de vibraciones, y, en consecuencia, de ruidos.
Tales elementos deberán reunir las siguientes características (véase RICCA, IT.IC.15.0):
- Ser lo suficientemente flexibles para amortiguar las vibraciones y facilitar el montaje.
- Tener la consistencia suficiente para ser estancos al paso de aire.
- Ser de material no inflamable y que no desprenda gases tóxicos.
- Tener la superficie interior lisa.
- Ser resistente a las acciones agresivas del ambiente en el que deben trabajar.
- Soportar una temperatura de al menos 60º C sin deteriorarse.
- Resistir una presión interior de al menos 5.000 Pa sin romperse.
7.2.2- MATERIALES
Las conexiones flexibles deberán ser constituidas por materiales que reúnan las condiciones citadas
en el párrafo anterior, como cloruro de polivinilo plastificado, tejidos revestidos con neopreno, tejidos
de goma sintética u otros materiales apropiados.
7.3.1- GENERALIDADES
Las compuertas se utilizan en los sistemas de climatización y ventilación para regular el caudal de
aire.
Este apartado se refiere exclusivamente a las compuertas que están instaladas en las unidades de
tratamiento de aire o en la red de conductos, excluyéndose aquellas que se sitúan en las unidades
de distribución de aire en los locales.
Las compuertas deberán llevar un marco metálico suficientemente rígido como para resistir los
esfuerzos de accionamiento, manual o automático, sin deformaciones.
Las compuertas llevarán juntas de estanqueidad entre aletas y entre éstas y el bastidor que
garanticen que el caudal de fuga en posición cerrada no sea superior al 2% del caudal total con una
presión estática diferencial igual a 1.000 Pa.
Las compuertas que deban ser accionadas automáticamente llevarán montados el mecanismo y el
servomotor desde la fábrica, estando este sólidamente anclado al bastidor.
Todas las compuertas serán del tipo de lamas con movimiento opuesto, excepto en las secciones de
mezcla y expulsión de las Unidades de Tratamiento de aire, en las que la terna de compuertas
deberá ser de tipo con movimiento paralelo.
7.3.2- MATERIALES
Los materiales que constituyen una compuerta tendrán las calidades mínimas que se indican a
continuación:
- Bastidor: en perfiles en U o L de aluminio extruído o de acero galvanizado, de 100 mm de anchura,
como mínimo, provistas de nervios de refuerzo y ranuras para alojar las juntas de estanqueidad.
- Aletas: en perfil de aluminio extruído, con ranuras para el alojamiento de la junta de estanqueidad.
- Eje de accionamiento de aluminio extruído o de acero cadmiado, de 10 mm de diámetro como
mínimo, sólidamente unido a la aleta.
- Cojinetes de nylon materiales plásticos o latón, de tipo autolubricante.
- Mecanismo de accionamiento de acero galvanizado o cadmiado o por ruedas dentadas de
aluminio.
- Juntas de estanqueidad de vinilo extruído o de goma sintética.
7.4.1- GENERALIDADES
Los elementos de distribución de aire en los locales climatizados se distinguen por las siguientes
características:
Los materiales empleados en la construcción de los elementos de impulsión y retorno de aire de los
locales podrán ser los siguientes:
- Parte a la vista del difusor o rejilla:
- Acero fosfatado y pintado.
- Aluminio extruído, pintado o anodizado.
- Registro posterior de chapa de acero fosfatada, recubierta por una pintura de color negro.
- Igualizador de flujo en chapa de acero fosfatada, pintado de negro
- Plenum de unión a los conductos, de chapa de acero galvanizado, aislada o no, o de fibra de
vidrio.
- Marco de chapa de acero galvanizada, provisto de burletes de goma.
Las rejillas de impulsión tendrán las aletas de perfil aerodinámico y una superficie libre no inferior al
80%.
Las rejillas de retorno tendrán las lamas con un ángulo de cerca de 35 grados hacia abajo cuando
estén instaladas por encima de un metro del suelo y hacia arriba cuando estén instaladas a menos
de un metro de techo.
El área libre será por lo menos del 70%.Las compuertas de sobre-presión tendrán las aletas de
plástico o de aluminio provistas de burletes de plástico y eje de latón.
Los difusores y rejillas tendrán una guarnición continua de goma esponjosa en su periferia para
formar una junta estanca con la superficie de apoyo de la estructura.
Los registros serán de lamas de movimiento opuesto y deberán tener suficiente resistencia al cierre
contra la presión del aire aguas arriba. El movimiento se efectuará desde el exterior de la rejilla por
medio de una llave.
Los difusores circulares o rectangulares deberán tener los conos interiores desmontables y, cuando
así se indique, ajustables en posición.
Los difusores de geometría variable tendrán accionamiento automático por servomotor neumático o
eléctrico.
7.5 VENTILADORES
7.5.1- GENERALIDADES
Los ventiladores para la circulación del aire de los sistemas de climatización se subdividen en dos
clases, según la dirección del flujo de aire en el rodete: ventiladores centrífugos y axiales.
- Caudal volumétrico, en l/s o m3/h.
- Presión estática, en Pa.
- Presión total, en Pa.
- Velocidad de descarga, en m/s.
- Velocidad angular, en rpm.
- Rendimiento, en %.
- Potencia absorbida, en K.
- Potencia instalada, en K.
- Nivel de potencia sonora, en Db (A) (ref. 10-12 vatios).
Para ventiladores con potencias de motor inferiores a 750 W, será suficiente suministrar los
siguientes datos:
- Caudal volumétrico, en l/s o m3/h.
- Presión total, en Pa.
- Velocidad angular, en rpm.
- Potencia instalada, en K.
Para ventiladores de caudal variable deberán indicarse también las condiciones de funcionamiento a
caudal mínimo, debiendo seleccionarse el ventilador con un rendimiento que sea máximo entre el
60% y el 80% del caudal máximo, dependiendo del tipo de carga térmica del sistema.
La presión estática y la potencia absorbida depende fuertemente de la densidad del aire, que, a su
vez, depende de la temperatura y de la altura del lugar sobre el nivel del mar.
Estos factores deberán tenerse en cuenta para una correcta selección del ventilador.
- Para ventiladores centrífugos:
- Tipo de álabes, A, B, o F.
- Tipo de aspiración, simple o doble.
El conjunto que forma la parte móvil de cada ventilador deberá estar perfectamente equilibrado,
estática y dinámicamente.
Todos los elementos de un ventilador, excepto el árbol y los rodamientos, deberán estar protegidos
contra la acción corrosiva del aire por medio de pinturas anti-oxidantes o de galvanización en
caliente; la protección se efectuara después de la fabricación, de acuerdo a UNE 37.501 (71):
"Galvanización en caliente. Características. Métodos de ensayo.", con un recubrimiento de 200 g/m2
como mínimo.
7.5.2- MATERIALES
- Envolvente cilíndrica de acero dulce, soldada con cordón continuo, en dos piezas unidas por
bridas, con acoplamientos por bridas, según norma Eurovent 1.2.
- Conos de entrada y salida de chapa de acero dulce, soldada con cordón continuo, con
acoplamiento por bridas, según norma Eurovent 1.2.
- Disco central de aleación de aluminio fundido, de forma aerodinámica, comprobado por rayos X.
- Álabes de aluminio fundido con perfil aerodinámico variable desde el centro a la extremidad, de
inclinación variable, montados sobre cojinetes especiales, comprobados por rayos X.
- Alabes directores de chapa de acero, a la salida de aire, soldados a la envolvente y soportando el
motor.
- Caja de bornes de hierro fundido, situada al exterior de la envolvente, estanca al agua y al polvo
según IEC 34-5 IP 54.
- Rodamientos de bolas de acero.
- Soportes de perfiles de acero.
El juego entre envolvente y extremidad de los álabes de los ventiladores axiales no deberá superar
5 mm. El eventual dispositivo de actuación de la inclinación de los alabes durante el movimiento, de
tipo neumático o electrónico, deberá venir montado de fabrica en un lugar fácilmente accesible. Un
indicador de la inclinación de los álabes deberá situarse en el exterior de la envolvente del
ventilador.
La presión del aire comprimido para la actuación sobre la inclinación de los alabes será de 20 kPa
para el ángulo mínimo y de 100 kPa para el ángulo máximo.
Los motores serán de tipo asíncronos trifásicos de jaula de ardilla, de 2, 4, 6 u 8 polos según las
revoluciones del ventilador, acoplados directamente o a través de transmisión por poleas y correas
trapeciales.
7.5.3- APLICACIONES
Las indicaciones que, en orden de preferencia, se den en las siguientes tablas sobre aplicaciones de
distintos tipos de ventiladores deben considerarse con cautela, debiendo prevalecer los criterios de
eficiencia elevada y bajo nivel sonoro. En cualquier caso, en las Mediciones se habrá indicado el
tipo de ventilador mas adecuado a la función que debe cumplir.
Los diferentes tipos de ventiladores se distinguirán, en las tablas, mediante estas siglas:
- F centrífugo con álabes hacia adelante.
- B centrífugo con álabes hacia atrás.
- A centrífugo con álabes de perfil alar.
- Axial.
- Impulsión de sistemas de aire acondicionado.
F B-Ax B-Ax
- Extracción y expulsión.
Caudal bajo medio alto
En esta última tabla no se han considerado los ventiladores de cubierta, usualmente del tipo
centrífugo-radial.
Para sistemas de caudal variable los ventiladores estarán equipados de los dispositivos necesarios
para la variación del caudal en función de la demanda del sistema. En ventiladores centrífugos se
adoptara el control sobre el oído o los oídos de aspiración, en general, excepto para caudales
pequeños, para los cuales se podrá tolerar el control sobre la boca de impulsión.
Los ventiladores axiales tendrán el control que actúa, en movimiento, sobre la inclinación de los
álabes.
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
TÉCNICAS PARTICULARES EJECUCIÓN
Y ABONO
Propiedad:
PROYECTO BASICO Y DE EJECUCIÓN DE UN CENTRO DE PADEL “RONDA DEL SUR” EN LA PARCELA E-8.1 DE LA UNIDAD DE
EJECUCIÓN 107 DE ARGANDA DEL REY.
1 ELECTRICIDAD
3 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
3.1 TUBERÍAS
3.1.1- INSTALACIÓN
3.1.2- PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
3.1.3- ORGANIZACIÓN DE COMPROBACIÓN DE ESPECIFICACIONES
3.1.4- MEDICIÓN Y ABONO
3.2 AISLAMIENTO TÉRMICO
3.2.1- GENERALIDADES
3.2.2- MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS
3.2.3- COLOCACIÓN
3.2.4- PROTECCIÓN
3.2.5- COMPROBACIONES
3.2.6- MEDICIÓN Y ABONO
3.3 VÁLVULAS
3.3.1- CONEXIONES
3.3.2- COMPROBACIONES
3.3.3- MEDICIÓN Y ABONO
3.4 FILTROS PARA CIRCUITOS DE AGUA Y VAPOR
3.4.1- INSTALACIÓN
3.4.2- COMPROBACIONES
3.4.3- MEDICIÓN Y ABONO
3.5 ELECTROCIRCULADORES
3.5.1- INSTALACIÓN
3.5.2- PLACA DE IDENTIFICACIÓN
3.5.3- COMPROBACIONES
3.5.4- MEDICIÓN Y ABONO
3.6 RECEPCIÓN Y PRUEBAS FUNCIONALES DE LA INSTALACIÓN
6 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
1 ELECTRICIDAD
Los Cuadros Generales de Baja Tensión (de los que partirán los alimentadores a los Cuadros
Secundarios y Equipos) se suministrarán completamente montados y ensayados, y se fijarán
directamente al suelo mediante el oportuno sistema de anclaje elegido, así como la unión entre
ellos.
Deberán estar en cada caso garantizadas las distancias de seguridad y estarán homologados por la
Compañía distribuidora.
Todos los componentes eléctricos deberán tener una tarjeta de identificación que se corresponda
con el servicio indicado en el esquema eléctrico.
Todos los elementos se montarán sobre pletinas, chapas o perfiles normalizados, según el tamaño.
Se preverá un espacio suficiente entre los polos de conexión del dispositivo y las paredes del
armario para permitir la expansión del cable.
Ningún aparato o borna de conexión será instalado encima del dispositivo de seccionamiento
vertical.
Ningún aparato se fijará sobre puertas o paneles laterales, a excepción de órganos de servicio o
aparatos de señalización, bornas y aparatos de medida.
Entre repartidores, aparellaje y bornas deberá haber la distancia adecuada para una fácil
manipulación de cables o elementos.
Los cables de alimentación se conectarán a las barras de conexión detrás del aparato.
No se deberá encontrar más que un conductor por punto de conexión sobre cada borne.
La intensidad para la que se preverá cada borna será de 1'5 veces la intensidad nominal
correspondiente.
Todos los bornes deberán ser accesibles sin el desmontaje previo del órgano.
Las bornas que queden bajo tensión cuando la alimentación general está cortada, deberán ser
colocadas en la extremidad de la regleta de bornas, y protegidas por una pantalla aislante.
Todos los conductores deberán conexionarse de una borna a otra sin presentar uniones.
La agrupación de cables o ternas de unión entre el chasis del aparellaje y la puerta del armario
deberán ser protegidos por una funda aislante flexible autoextinguible, fijadas sus extremidades e
instaladas de manera que se eviten los codos bruscos y las tracciones.
Con la recepción de cada uno de los Cuadros Generales también se hará entrega por parte del
Adjudicatario de un dossier completo con los certificados de garantía y calidad de todos los
elementos utilizados, así como los certificados e inspecciones realizadas.
El Cuadro General se medirá y abonará por cada una de las unidades completas. El precio incluirá,
además del material y de la mano de obra, equipos y accesorios necesarios para la ejecución de la
unidad en perfecto estado de funcionamiento y disponibilidad para su empleo. También incluirá
pruebas de funcionamiento, verificación, legalización o aprobación preceptiva para cada caso.
El precio asignado a esta unidad incluye todos los materiales y procesos necesarios para dejar la
unidad completamente terminada, así como las pruebas y ajustes necesarios para la puesta en
servicio de la unidad.
No serán de abono los informes que se exijan por la Dirección Facultativa, ante los casos de
incumplimiento de las especificaciones, para la toma de decisiones sobre su aceptación y rechazo ni
las operaciones de reparación, demolición o sustitución que sea preciso realizar como consecuencia
de tales decisiones.
El número y dimensiones de los conductos serán los indicados en los planos. A fin de proporcionar
drenaje para las conducciones, éstas se tenderán, a ser posible, con una pendiente mínima del 1%.
Las conducciones se prolongarán 1,5 m como mínimo más allá de los bordes pavimentados y se
taponarán mediante espuma autoexpandible tanto en tubos con como sin cables. Todos los tubos
deberán ir completamente encajados en hormigón. El espesor del hormigón entre conductos no
deberá ser inferior al radio de los tubos y el del cajeado exterior no será inferior a 7 cm. Las juntas
en los tubos estarán situadas a tresbolillo, con escalonamiento de 15 cm como mínimo.
Las partes cónicas de los extremos de los tubos de PVC se impregnarán con un compuesto sellante
antes de acoplar la unión, a fin de asegurar una junta estanca.
Se medirá esta unidad por la longitud de cada configuración (n x f) en metros lineales (m) realmente
ejecutada, y medida en obra, estando incluidos en el precio el suministro de los materiales y mano
de obra, excavación, carga y transporte de los productos sobrantes a vertedero a fin de que la
unidad pueda ser aceptada por el Dirección de la Obra.
Las mediciones resultantes se valorarán por aplicación de los precios unitarios correspondientes.
El tipo de ensayos a realizar así como el número de los mismos y las condiciones de no aceptación
automática, serán los fijados en las normas tecnológica que le afecten.
Los ensayos de los tubos tendrán que estar en consonancia con la ITC-BT-21, y en espacial con las
normas UNE que en ella se nombran, y que son:
Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a
los declarados para el sistema de tubos.
Además, el Ingeniero Director podrá someter a las pruebas que considere oportunas cualquier
elemento o parte de la línea, para lo que el contratista deberá poner a su disposición el personal que
sea necesario. Igualmente, podrá exigir pruebas emitidas por Laboratorios competentes donde se
indiquen las características de los ensayos.
1.2.2.1 Definición
Una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de las arquetas o pozos de
registro, de acuerdo con las condiciones señaladas en este Pliego para la fabricación, en su caso, y
puesta en obra de los materiales previstos, cuidando su terminación.
Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los extremos de
los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los pozos.
Las tapas de las arquetas o de los pozos de registro, ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra, y
se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.
Las arquetas de registro para las canalizaciones eléctricas se medirán por el número de unidades
(ud) realmente ejecutadas, contadas en obra, de las dimensiones especificadas en Planos. En el
precio estarán incluidos todos los materiales, maquinaria y mano de obra necesarias para su
completa construcción, así como los elementos complementarios (tapa, cerco, pates, etc.).
Las dimensiones de las zanjas, así como sus taludes, serán los especificados en los Planos. De
cualquier forma, el fondo de la zanja tendrá, al menos 0,60 m de ancho y en todo caso el diámetro
del tubo más de 0,15 m a cada lado, en zanjas de tuberías. El constructor, a la vista del terreno,
podrá proponer por escrito distintos taludes a los especificados, que serán aprobados a juicio del
Director de la Obra, siendo responsable aquel de posibles hundimientos, etc.
La apertura de zanjas se deberá hacer, salvo justificación, con una antelación no superior a los 6
días antes de ejecutar los cimientos y colocar las tuberías.
En cualquier caso, se dejarán sin excavar 30 cm por encima de la rasante para ejecutarlos
inmediatamente antes de comenzar los trabajos de cimentación o colocación de tubería.
1.3.2- TOLERANCIAS
Las zanjas estarán perfectamente alineadas en planta, su trazado será limpio y con la rasante a un
nivel uniforme. El fondo de la excavación deberá refinarse hasta conseguir una diferencia máxima
de 5 cm en más o menos respecto a la cota y pendiente establecida en caso de cimentaciones y en
zanja para tuberías la tolerancia será de ± 1 cm por longitud de tubo. Si el fondo de la zanja o pozo
presenta material inadecuado, piedras, rocas, etc. se pondrá en conocimiento de la Dirección de
Obra. A continuación deberá excavarse por debajo de la rasante para luego rellenar este exceso
con arena, grava y hormigón de 50 kg de cemento por m³, según indique la Dirección de Obra. Esta
excavación se considerará hasta 30 cm por debajo de la rasante y el relleno se compactará por
tongadas no superiores a 10 cm.
El Director de la Obra vigilará especialmente que no haya excavaciones por debajo de las cotas
fijadas en el Plano, para lo cual, y en cualquier caso, el refino último se hará a mano.
Las excavaciones se entibarán cuando el constructor lo considere oportuno, cuando prescriba en los
documentos contractuales o cuando lo indique el Director de la Obra.
El constructor tiene libertad para elegir el método de excavación, manual o mecanizado, que prefiera
y siempre que, a juicio del Director de la Obra, el sistema elegido no implique riesgos para la
seguridad del personal, siendo responsabilidad exclusiva de aquel cuantas incidencias puedan
surgir durante las excavaciones por posibles desplomes, vuelcos, etc.
En principio los materiales obtenidos se enviarán a vertedero, fuera del recinto del Aeropuerto,
seleccionado por el Contratista.
No se enviará a vertedero ningún material sin la previa autorización del Director de la Obra.
El Director de la Obra podrá disponer que, en lugar de enviar a vertedero los materiales obtenidos,
se destinen a la ampliación o mejora de taludes, rellenos, etc.
En el caso de que aparezca roca procedente de la excavación se podrá emplear de acuerdo con las
instrucciones del Director de la Obra, en la elaboración de árido para la pavimentación y la roca que
no tenga la calidad necesaria para los usos anteriores, se transportará a vertedero.
Las condiciones, tanto técnicas como económicas, para este uso de la roca procedente de
excavación serán estipuladas con carácter formal antes de que el Director de la Obra otorgue su
conformidad.
Esta autorización no implica ningún compromiso por parte del Director de la Obra, en cuanto a la
aceptabilidad de los áridos así obtenidos, que tendrán en cualquier caso que cumplir con todas las
condiciones impuestas en el párrafo correspondiente de este Pliego.
La excavación en zanjas y pozos se abonará (cuando no estuviera incluida en otras partidas) por
metros cúbicos (m³) deducidos a partir de las secciones teóricas en planta, más los excesos
inevitables autorizados, y de la profundidad realmente ejecutada.
1.4 CONDUCTORES DE B. T.
1.4.1- DEFINICIÓN
Todos los conductores empleados en la instalación serán de cobre recocido con cubierta RV-K, con
características adecuadas para soportar una tensión de servicio de hasta 1 KV, así como cubierta
H07V-K 750V.
Todas las derivaciones y cambios de sección se realizarán en las cajas de derivación previstas a tal
efecto.
Los cables serán transportados hasta el lugar del tendido en las bobinas de fábrica, cuidando no
abrir su sellado terminal, que se hará en presencia de la Dirección de obra.
Se dispondrán los rodillos o dispositivos necesarios para evitar las tracciones bruscas y las fuertes
curvaturas.
No se colocarán cables durante las heladas ni estando éstos demasiado fríos, debiendo por lo
menos permanecer doce horas (12 h) en almacén a veinte grados centígrados (20º C) antes de su
colocación, sin dejarlos a la intemperie más que el tiempo preciso para su instalación.
No se curvarán los cables con radios inferiores a diez (10) veces su diámetro exterior, ni arrollarán
con diámetros más pequeños que el de la capa inferior asentada sobre las bobinas de fábrica. Antes
de cortar los extremos, se atarán con alambre ambos lados.
Los cables se dispondrán directamente sobre el lecho de arena, dentro de los tubos o conductos o
en bandejas, según se fije en los planos.
En el supuesto de colocar los cables directamente en zanja, se dispondrán ladrillos o tejas que
cubran el cable en toda su longitud.
En los cables situados bajo calzada, será preceptiva la colocación de un mínimo de tres (3)
conductos de once centímetros (0,11 m) de diámetro, en los cuales irán alojados los cables. Dichos
conductos se protegerán convenientemente, conforme se define en los planos u ordene la Dirección.
Los conductos serán de PVC y cumplirán la Norma UNE 53.112
Los empalmes de los cables con aislamiento de PVC se realizarán siguiendo la técnica de
reconstrucción del aislamiento de las fases, para lo cual se colocarán mediante capas de cinta
autovulcanizable (tipo Dkoweld o Scotch 23) en número suficiente para obtener un espesor de
aislamiento no inferior al original y cuidando de que cada capa de cinta solape sobre la anterior, al
menos en un semiancho, y de someter a la cinta a la debida tensión mecánica para que el proceso
de polimerización se realice, esta tensión deberá ser tal que la cinta reduzca bajo ella su ancho al
setenta y cinco por ciento (75%). La cubierta exterior de protección mecánica se reconstruirá con
cinta plástica adhesiva (tipo Scotch 33 o Nabip).
La preparación de los extremos del cable para su empalme, se realizará de acuerdo con las normas
de esta técnica, cuidándose especialmente de que los cortes o incisiones que se realicen no afecten
a las capas inferiores.
La tensión de prueba será dos (2) veces la nominal más mil voltios (1.000 V) durante quince minutos
(15 min).
Los conductores se medirán por metros lineales realmente colocados en obra, medidos sobre plano.
Se abonarán aplicando a los metros lineales el precio unitario previsto en los Cuadros de Precios
para cada tipo de conductor.
El precio incluye todos los elementos, materiales y operaciones descritos en el presente Artículo,
incluso conexiones a cajas de distribución, empalmes, grapas, torpedos así como cualquier material,
mano de obra o maquinaria necesaria para la correcta ejecución de la unidad de obra.
1.5.1- LUMINARIAS
Las luminarias serán suministradas con todos sus elementos conexionados y montados.
Las luminarias irán colocadas donde se indique en los planos, tomándose esta posición como
orientativa, ajustándose la posición exacta de acuerdo con los cálculos luminotécnicos definitivos
realizados con las luminarias seleccionadas, que deberán haber sido aprobadas con anterioridad
por el Ingeniero Director.
Las luminarias irán sustentadas sobre el tipo de apoyo o anclaje que se indique en el proyecto o el
que aconseje el fabricante. La fijación a los apoyos se realizará con los materiales auxiliares
adecuados, de manera que queden instaladas con la inclinación prevista. Cualquiera que sea el
sistema de fijación utilizado, la luminaria quedará rígidamente sujeta de modo que no pueda girar u
oscilar.
Cuando las luminarias tengan que ser mecanizadas para su montaje, se realizarán las operaciones
y se utilizarán los elementos auxiliares necesarios de forma que se mantenga el grado de protección
original de diseño.
Todos los receptores de alumbrado deberán cumplir las normas indicadas en la instrucción ITC-BT-
09. Para su instalación se seguirá en general las indicaciones de la misma instrucción.
La unidad de punto luz incluye las luminarias y las columnas que las sustentan, y se medirán por
unidades (ud) realmente instaladas.
Se abonarán aplicando a cada unidad el precio que figura en los Cuadros de Precios según el tipo
de luminaria.
El precio incluye todos los componentes de la luminaria, incluido el equipo eléctrico auxiliar si va
montado en la propia luminaria, así como todos los materiales, mano de obra y medios auxiliares
necesarios para su correcta instalación.
Se abonarán aplicando a cada unidad el precio unitario que figura en los Cuadros de Precios según
el tipo de lámpara.
1.5.2.1 Definición
La reposición del pavimento no se limitará solamente a la parte de las obras realizadas, sino que
comprenderá toda la zona necesaria para mantener la uniformidad del pavimento inicial, de forma
que en lo posible no llegue a apreciarse externamente la obra a cuyo efecto podrá obligarse a
reconstruir, si se estima oportuno, una superficie más amplia que la de la zanja estricta efectuada en
el pavimento de la vía.
Todas las uniones de tubo rígido serán roscadas y las uniones a cajas irán con tuerca y
contratuerca. Se prohíbe, terminantemente, el uso de tubo o elementos de plástico propagadores de
incendio. El material de PVC tiene que presentar certificados en ese sentido.
Este tipo de canalización aérea se soportarán cada 1.200 mm y a no menos de 300 mm de cada
caja o accesorio de salida, y en no menos de tres puntos en las curvas. Los tubos penetrarán en la
caja u otro elemento del que se deriven e irán provistos de boquillas de protección.
No se permitirán mas de dos curvas seguidas de 90º cuando esto pueda ocurrir, se instalará entre
medias una caja de tiraje. Las curvas no serán de radio menor a diez veces el diámetro interior del
tubo.
El cortado de los tubos se realizará a máquina o con sierra de dientes finos. El corte estará a
escuadra y debidamente desbarbado.
Por el Adjudicatario serán tomadas a su cuenta y riesgo todas las medidas de defensa y seguridad
que garanticen el tráfico normal de vehículos y peatones, asimismo se instalarán todas las señales
diurnas y nocturnas precisas, que adviertan del peligro para la circulación.
Las canalizaciones de alumbrado se medirán por metros lineales (m) realmente ejecutados, de cada
tipo de canalización, medidos entre paramentos interiores de arquetas. Se considerará también
como canalización el cruce de los tubos de la canalización a través de las cimentaciones de las
columnas de alumbrado.
Las canalizaciones de alumbrado se abonarán según el precio previsto en los cuadros de precios.
En todos los pasos del conductor eléctrico a través de elementos de chapa, se instalarán boquillas
de caucho.
No se utilizarán las luminarias como cajas de paso para alimentar otras, debiendo instalar cajas de
derivación, salvo en los casos en los que las luminarias estén diseñadas para ello.
Las luminarias se instalarán con la inclinación prevista y de modo que su plano transversal de
simetría sea normal al de la calzada.
La luminaria deberá quedar rígidamente unida al soporte, de modo que no pueda haber giros ni
desplazamientos respecto al mismo.
Cuando un conductor atraviese una envolvente de chapa, lo hará a través de una boquilla de
caucho, teniendo cuidado de no poner en tensión la envolvente.
Los equipos de encendido podrán situarse en la luminaria, ó en la base del soporte. En dicha base,
en el armario correspondiente, se situarán las bases y los fusibles correspondientes a la derivación.
Dicho armario estará provisto de cerradura con llave.
Las lámparas deberán montarse siempre en la posición especificada por el fabricante de las
mismas, con las tolerancias admitidas.
Los aparatos de iluminación serán medidos, valorados y abonados en unidades (uds.) completas
instaladas.
El precio asignado a cada unidad incluye todos los elementos necesarios para dejar la unidad
completamente terminada y en funcionamiento.
No serán de abono los informes que se exijan por la Dirección De Obra, ante los casos de
incumplimiento de las especificaciones, para la toma de decisiones sobre su aceptación y rechazo ni
las operaciones de reparación, demolición o sustitución que sea preciso realizar como consecuencia
de tales decisiones.
La colocación y conexionado del equipo se hará siguiendo las instrucciones del fabricante.
Antes de empezar los trabajos de montaje, se hará un replanteo previo que deberá ser aprobado por
la D.F.
Se comprobará que las características técnicas del aparato corresponden con las especificadas en
el proyecto.
Una vez instalado el equipo, se procederá a la retirada de la obra de todos los materiales sobrantes
como embalajes, recortes de cables, tubos, etc.
Se medirá y abonará por ud. totalmente instalado con todos los componentes necesarios, y su
abono se realizará de acuerdo con el precio expresado en el Cuadro de Precios.
Las bases de enchufe se instalarán a 0,30 m. sobre el nivel del suelo, salvo que en planos se
indique otra cosa.
Las bases de enchufe no podrán utilizarse como cajas de empalme y/o registro.
Cualquier cambio de situación de estos elementos deberá ser aprobada por el Ingeniero Director.
Las cajas de registro y derivación se colocarán adosadas a muros y paredes, a una altura no inferior
a 2 m. sobre el nivel del suelo, salvo donde se indique lo contrario. Se fijarán mediante tacos y
tornillos y fijaciones SPIT.
Las conexiones de los cables se realizarán mediante bornas de capacidad adecuada a las
secciones de los cables a instalar. Cuando haya varios circuitos distintos a conectar, se instalarán
varias cajas de derivación y conexión.
Se medirá y abonará por ud totalmente instalado con todos los componentes necesarios, y su abono
se realizará de acuerdo con el precio expresado en el Cuadro de Precios.
La unidad de obra de puntos de luz se compondrá del material definido en Memoria, Pliego de
Condiciones y Presupuesto, y de los accesorios prefabricados específicos del mismo fabricante,
tales como soportes, ensamblajes, etc. y de todos los elementos necesarios para su conexión y
fijación en obra.
Estas unidades serán medidas, valoradas y abonadas por unidad (ud.) de igual tipo y
características.
La medición será realizada por unidad (ud.) totalmente instalada, con todos los componentes de
fijación, soporte, unión y seguridad montados y en condiciones de funcionamiento.
El precio asignado a esta unidad incluye todos los materiales y procesos necesarios para dejar la
unidad completamente terminada, de acuerdo con las especificaciones del Pliego, así como las
pruebas y ajustes necesarios para la puesta en servicio de la unidad.
No serán de abono los informes que se exijan por la Dirección Facultativa, ante los casos de
incumplimiento de las especificaciones, para la toma de decisiones sobre su aceptación y rechazo ni
las operaciones de reparación, demolición o sustitución que sea preciso realizar como consecuencia
de tales decisiones.
Los interruptores se colocarán en el lugar indicado en los planos, a una altura de 1,10 m. sobre el
nivel del suelo.
Cualquier cambio de situación de estos elementos deberá ser aprobado por el Ingeniero Director.
Las cajas de registro y derivación se colocarán adosadas a muros y paredes, a una altura no inferior
a 2 m. sobre el nivel del suelo, salvo donde se indique lo contrario. Se fijarán mediante tacos y
tornillos y fijaciones SPIT.
Las conexiones de los cables se realizarán mediante bornas de capacidad adecuada a las
secciones de los cables a instalar. Cuando haya varios circuitos distintos a conectar, se instalarán
varias cajas de derivación y conexión.
Se medirá y abonará por unidad totalmente instalado con todos los componentes descritos en el
texto descripción, y su abono se realizará de acuerdo con el precio expresado en el Cuadro de
Precios.
Para conseguir una adecuada puesta a tierra y asegurar con ello unas condiciones mínimas de
seguridad, deberá realizarse la instalación de acuerdo con las instrucciones siguientes:
- La puesta a tierra se hará a través de la red existente a la que se conectara debidamente los
elementos de la nueva instalación a través de los embarrados equipotenciales y medios de
conexión adecuados.
- Para la conexión de los dispositivos del circuito de puesta a tierra, será necesario disponer de
bornas o elementos de conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo en cuenta que los
esfuerzos dinámicos y térmicos en caso de cortocircuito son muy elevados.
- Los conductores que constituyan las líneas principales de tierra y sus derivaciones, serán de
cobre o de otro metal de alto punto de fusión y su sección no podrá ser menor en ningún caso
de 16 mm2 de sección para las líneas principales a tierra, ni de 35 mm2 de sección para las
líneas de enlace con tierra si son de cobre.
- Los conductores desnudos enterrados en el suelo se considerarán que forman parte del
electrodo de puesta a tierra.
- Si en una instalación existen tomas de tierra independientes se mantendrá entre los
conductores de tierra una separación y aislamiento apropiada a las tensiones susceptibles de
aparecer entre estos conductores en caso de falta.
- El recorrido de los conductores será lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección.
No estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y
desgaste mecánico.
- Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán
incluirse ni masa ni elementos metálicos, cualesquiera que sean estos. Las conexiones a masa
y a elementos metálicos, se efectuarán siempre por derivaciones del circuito principal.
- Estos conductores tendrán un buen contacto eléctrico, tanto con las partes metálicas y masa
como con el electrodo. A estos efectos se dispondrá que las conexiones de los conductores se
efectúen con todo cuidado, por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando una
buena superficie de contacto de forma que la conexión sea efectiva por medio de tornillos,
elementos de compresión, remaches o soldaduras de alto punto de fusión.
- Se prohíbe el empleo de soldaduras de bajo punto de fusión, tales como: estaño, plata, etc.
- El instalador suministrará, montará y pondrá a punto los conductores eléctricos necesarios para
la correcta realización de la red de puesta a tierra en el edificio, así como los accesorios
necesarios para el buen acabado de la instalación, ateniéndose todo ello a las características
que se indican en el proyecto y/o al dictamen de la Dirección de obra y las normas vigentes al
respecto.
- En relación con los recorridos de los diferentes cableados se señala que los indicados en el
proyecto serán orientativos y básicos, entendiéndose consecuentemente que el material
contratado responde a las longitudes precisas para el montaje, de acuerdo con las necesidades
de la obra o los condicionamientos previstos anteriormente.
- Cumplirán en todo momento con lo dispuesto en las urnas UNE VDE y el REBT.
- En condiciones normales de uso no necesitarán disponer de armadura metálica de protección
pudiéndose requerir la misma si el uso a que fueran dedicados así lo necesitara.
Se medirán y abonarán por unidad los elementos siguientes, totalmente instalados con todos los
componentes necesarios y su abono se realizará de acuerdo con el precio expresado en el Cuadro
de Precios:
- Embarrado equipotencial con seis bridas, para cable de cobre de 35 a 70 mm² de sección,
herrajes en acero inoxidable, con puente de prueba incorporado.
- Arqueta para pica de puesta a tierra, en poliéster reforzado, de 400 mm de diámetro y 520 mm
de profundidad y tapa de fundición de hierro con símbolo de puesta a tierra, y punto de puesta a
tierra compuesto por pica de acero cobrizado de 14,3 mm de diámetro y 2 m de longitud.
- Soldadura aluminotérmica para cable y/o derivaciones de cobre de 35-70 mm², en "T" o en "X".
- Soldadura aluminotérmica para cable a pilar o estructura metálica.
- Pararrayos electropulsante, de 48 m. de radio de acción, para nivel de protección 3, marca
PSR, modelo PDC S-3 o similar.
- Puente de pruebas para cable de cobre de 25 a 70 mm² de sección, herrajes en acero
inoxidable.
Se medirán y abonarán por metro lineal los elementos siguientes, totalmente instalados con todos
los componentes necesarios y su abono se realizará de acuerdo con el precio expresado en el
Cuadro de Precios:
- Conducción de puesta a tierra enterrada a una profundidad no menor de 0.8m. instalada con
conductor de cobre desnudo de 50 mm2. de sección nominal
- Conducción de puesta a tierra instalada con cable de cobre aislado de 50 mm2. de sección
nominal.
Antes de empezar los trabajos de montaje, se hará un replanteo previo que deberá ser aprobado por
la D.F.
Se comprobará que las características técnicas de los productos correspondan con las
especificadas en el proyecto.
Las conexiones a las diferentes redes de servicio se harán cuando estén cortados los
correspondientes suministros.
Una vez instalado el equipo se procederá a la retirada de la obra de todos los materiales sobrantes
como embalajes, recortes de tubos, etc.
Se medirán y abonarán por unidad los elementos siguientes, totalmente instalados con todos los
componentes necesarios y su abono se realizará de acuerdo con el precio expresado en el Cuadro
de Precios:
- Telecámara digital CCD de color, formato 1/3", iluminación 0,4 lux. F 1.2., alta resolución
480,000 pixels, 480 líneas color (520 B/N) de resolución horizontal, equipada con lente de zoom
manual de 3,8 a 9,5 mm, autoiris DC, control de contraluz WDR, vídeo sensor de movimiento
por área o cuadrícula, con alimentación DC12 V / AC24 V.
- Soporte metálico color negro para cámaras de techo y pared, telescópico de 21 a 31 cm. de
largo.
- Fuente alimentación P/cámaras con cable de 2mts montada en caja de intemperie.
- Cabina de aluminio de exterior para cámaras con soporte incorporado, incluso visera y
calefactor. Protección IP-65.
- Monitor de 20" TFT color, pixels 640x480, 500:1 de contraste, alimentación de 220 V. Sonido 3
wx2. Euroconector Soporte pared. Peso 5 Kg.
- Videograbador color en disco duro de 9 canales. Visualización de hasta 225 imágenes/seg. o 9
cámarasx25 img./seg. 250 GB. Multiplexor Triplex. Marca de agua, control de domos. 4 Canales
de audio. Mando de infrarrojos. Sensor de movimiento. Compresión M-JPEG resolución
640x480. Alimentación de 220 V.
- Secuencializador digital de 8 entradas y 1 salida para secuencia e imagen individual. Control
por mando a distancia de infrarrojos. Tiempo de secuencia independiente por cámara.
- Detector volumétrico de doble tecnología, infrarrojos+microondas con antienmascaramiento,
marca Bosch modelo DS950 o similar. Alcance hasta 21m, apertura en abanico de 90º,
sensibilidad PIR seleccionable, sensibilidad del microondas ajustable, ángulo cero, cámara para
protección óptica, compensación automática de temperatura, inmunidad a interferencias
radioeléctricas RFI.
- Contacto magnético de media potencia, marca Aritech o similar
Se medirán y abonarán por metro lineal los elementos siguientes, totalmente instalados con todos
los componentes necesarios y su abono se realizará de acuerdo con el precio expresado en el
Cuadro de Precios:
3 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
3.1 TUBERÍAS
3.1.1- INSTALACIÓN
Generalidades
Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no esta rota, doblada, aplastada, oxidada o
de cualquier manera dañada.
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando, siempre que sea posible, tres ejes
perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes
que deban darse a las tuberías.
Las tuberías se instalaran lo más próximo posible a los paramentos, dejando únicamente el espacio
suficiente para manipular el aislamiento térmico, si existe, válvulas, purgadores, etc.
La distancia mínima entre tuberías y elementos estructurales u otras tuberías será de 5 cm.
Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre por debajo de las
canalizaciones eléctricas.
Según el tipo de tubería empleada y la función que esta debe cumplir, las uniones podrán realizarse
por soldadura, eléctrica u oxiacetilénica, encolado, rosca, brida o por juntas de compresión o
mecánicas. Los extremos de la tubería se prepararan en la forma adecuada al tipo de unión que se
debe realizar.
Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de las tuberías para eliminar las
rebabas que pudieran haberse formado al cortar u aterrajar los tubos, así como cualquier otra
impureza que pueda haberse depositado, en el interior y al exterior, utilizando eventualmente
productos recomendados por el fabricante. Particular cuidado deberá prestarse a la limpieza de las
superficies de las tuberías de cobre y de materiales plásticos de la cual dependerá la estanqueidad
de la unión.
Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones; no se permitirá el
aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos.
Las uniones entre tubos de acero y cobre se harán por medio de juntas dieléctricas; el sentido de
flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.
Para realizar las uniones plomo-acero y plomo-cobre se interpondrá un manguito de latón, que se
unirá al plomo mediante soldadura blanda (33% estaño y 67% plomo), al cobre con soldadura fuerte
o por capilaridad y al acero mediante tuerca roscada o enlace a enchufe y cordón.
Para las instalaciones de suministro de gas por canalización se observaran los preceptos técnicos
contenidos en el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos (Orden 18/11/74)
y sus instrucciones MIG-R y las Normas Básicas de Instalaciones de Gas en Edificios Habitados
(Orden 29/3/74 y Decreto 24/4/75), ambos del Ministerio de Industria y Energía.
Conexiones
Las conexiones de equipos y aparatos a redes de tuberías se harán siempre de forma que la tubería
no transmita ningún esfuerzo mecánico al equipo, debido al peso propio, ni el equipo a la tubería,
debido a vibraciones.
Las conexiones a equipos y aparatos deben ser fácilmente desmontables por medio de
acoplamientos por bridas o roscadas, a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de sustitución o
reparación. Los elementos accesorios del equipo, como válvulas de interceptación, válvulas de
regulación, instrumentos de medida y control, manguitos amortiguadores de vibraciones, etc.
deberán instalarse antes de la parte desmontable de la unión hacia la red de distribución.
Las conexiones de tuberías a equipos o aparatos se harán por bridas para diámetros iguales o
superiores a DN 65; se admite la unión por rosca para diámetros inferiores o iguales a DN 50.
Uniones
En las uniones roscadas se interpondrá el material necesario para la obtención de una perfecta y
duradera estanqueidad.
Cuando las uniones se hagan por bridas, se interpondrá entre ellas una junta de estanqueidad, que
será de amianto para tuberías que transporten fluidos a temperaturas superiores a 80 grados.
Al realizar la unión de dos tuberías, directamente o a través de una válvula, dilatador etc., estas no
deberán forzarse para llevarlas al punto de acoplamiento, sino que deberán haberse cortado y
colocado con la debida exactitud.
Cuando una curva haya sido efectuada por cintrado, no se presentarán deformaciones de ningún
género, ni reducción de la sección transversal.
Las curvas que se realicen por cintrado de los tubos se harán en frío hasta DN 50 y en caliente para
diámetros superiores, o bien utilizando piezas especiales.
En los tubos de acero soldado el cintrado se hará de forma que la soldadura longitudinal quede
siempre en correspondencia de la fibra neutra de la curva.
Las derivaciones se efectuarán siempre con el eje del ramal a 45 grados con respecto al eje de la
tubería principal antes de la unión, salvo cuando el espacio disponible lo impida o cuando se
necesite equilibrar un circuito.
En los cambios de sección en tuberías horizontales los manguitos de reducción serán excéntricos y
los tubos se enrasarán por la generatriz superior para evitar formación de bolsas de aire.
Igualmente, en las uniones soldadas en tramos horizontales las generatrices superiores del tubo
principal y del ramal estarán enrasadas.
No se permitirá la manipulación en caliente a pie de obra de tubos de PVC, salvo para la formación
de abocardados.
El acoplamiento entre tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si ambos
materiales son metálicos, la junta será dieléctrica.
Pendientes
La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de manera que se
evite la formación de bolsas de aire.
Los tramos horizontales tendrán siempre una pendiente mínima del 0'2% hacia el purgador más
cercano (0'5% en caso de circulación natural); esta pendiente se mantendrá en frío y caliente.
Cuando, debido a las características de la obra, haya que reducir la pendiente, se utilizará el
diámetro de tubería inmediatamente superior.
La pendiente será ascendente hacia el purgador más cercano y/o hacia el vaso de expansión,
cuando este sea de tipo abierto, y preferiblemente en el sentido de circulación del fluido.
Purgas
La eliminación de aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo de circuito.
En circuitos de tipo abierto, como los de distribución de agua, fría o caliente, para usos sanitarios o
circuitos de torre de refrigeración, las tuberías tendrán una ligera pendiente, del orden del 0'2%,
hacia las "aperturas" del circuito (grifería y torre), de tal manera que el aire se vea favorecido en su
tendencia a desplazarse hacia las partes superiores del circuito y, ayudada también por el
movimiento del agua, venga eliminada automáticamente.
Sin embargo, en los circuitos cerrados se crean puntos altos debidos al trazado del circuito (finales
de columnas y conexiones de unidades terminales) o a las pendientes mencionadas en el punto
anterior.
En todos los puntos altos deberá colocarse un purgador, que de forma manual o automática, elimine
el aire que allí se acumule.
Cuando se usen purgadores automáticos, estos serán de tipo de flotador de DN 15, adecuados para
la presión de ejercicio del sistema.
Los purgadores deberán ser accesibles y, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades
terminales, la salida de la mezcla aire-agua deberá conducirse a un lugar visible. Sobre la línea de
purga se instalará una válvula de esfera o de cilindro DN 15 (preferible al grifo macho).
En salas de máquinas los purgadores serán, preferiblemente, de tipo manual con válvulas de esfera
o de cilindro como grifos de purga; su descarga deberá conducirse a un colector común, de tipo
abierto, donde se situaran las válvulas de purga, en lugar visible y accesible.
Filtración
Todas las bombas y válvulas automáticas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la
instalación de un filtro de malla o tela metálica.
Una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito y después de algunos días de
funcionamiento, los filtros que estén a protección de las bombas podrán ser retirados.
Las distancias en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento
térmico, y la del cable o tubo protector deben ser iguales o superiores a las siguientes (véase REBT,
MI.BT). 017, 2.9):
- Tensión < 1.000 voltios cable sin protección: 30 cm cable bajo tubo: 5 cm.
- Tensión => 1.000 voltios: 50 cm
Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos, como cuadros o motores, salvo
en casos excepcionales que deberán ser llevados a conocimiento de la Dirección de Obra.
Golpe de ariete
Cabe recordar que los vasos de expansión, de tipo abierto o cerrado, con o sin membrana, y los
depósitos hidro-neumáticos son, de por sí, amortiguadores de golpe de ariete.
En los circuitos en los que el golpe de ariete pueda ser provocado por válvulas de retención, deberá
evitarse el uso de válvulas de clapetas y, en circuitos de diámetros superiores a 200 mm, deberán
sustituirse las válvulas de retención por válvulas de mariposa motorizadas con acción todo-nada.
Las válvulas puestas sobre la alimentación de la instalación serán del tipo de esfera.
Vaciado de redes
Todas las redes de distribución de agua deberán poderse vaciar total y parcialmente.
La conexión entre el punto de vaciado y el desagüe quedará de forma que el paso de agua quede
perfectamente visible.
Para el vaciado se usarán válvulas de esfera o de cilindro, o bien grifos machos con prensa-estopa.
Todas las redes, de distribución de agua para usos sanitarios, de circulación de fluidos
caloportadores, de agua contra incendios etc., deben ser probadas hidrostáticamente antes de
quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante, a fin de probar
su estanqueidad.
Las pruebas podrán hacerse, si así lo requiere la planificación de la obra subdividiendo la red en
partes.
Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, cuando no estén
instaladas las unidades terminales. Estos tapones deberán instalarse en el curso del montaje de la
red, de tal manera que sirvan al mismo tiempo para evitar la entrada de suciedades.
Para la medición de estos tipos de tuberías se hace la suma de longitudes de las tuberías de igual
diámetro, de eje a eje de las piezas especiales.
En la medición de la tubería deben considerarse incluidos los siguientes elementos:
- Las piezas especiales (curvas, codos, derivaciones, reducciones, etc.).
- Los elementos de soporte.
- Los materiales auxiliares para efectuar el corte y las uniones
- Los grifos de purga.
- Los recortes de materiales.
- La mano de obra y medios mecánicos para los movimientos del material en obra, montaje y
pruebas.
Sin embargo, se miden a parte otros accesorios como válvulas, dilatadores, manguitos
amortiguadores de vibraciones, así como el aislamiento térmico o anti-condensación.
3.2.1- GENERALIDADES
Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las conducciones y
el sentido del flujo se pintarán o se pegaran sobre la superficie exterior del aislamiento o de su
protección.
Cualquier material aislante que muestre evidencia de estar mojado o, simplemente, de contener
humedad, antes o después del montaje, será rechazado por la Dirección de Obra.
Se prohíbe el uso de material a granel, como borra o burletes, salvo en casos limitados, que
deberán estar expresamente autorizados por la Dirección de Obra.
3.2.3- COLOCACIÓN
Deberá cuidarse con particular esmero que el material aislante haga un asiento compacto y firme
sobre la superficie aislada, sin cámaras de aire, y que el espesor se mantenga uniforme.
Cuando para la obtención del espesor de aislamiento exigido se requiera la instalación de varias
capas, se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las capas no coincidan y que
cada capa quede firmemente fijada.
Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y
conservar un espesor homogéneo, deberán colocarse plaquitas de amianto u otro material aislante
para evitar el puente térmico formado por ellos.
Tuberías
El aislamiento se adherirá perfectamente a la tubería. Para ello, las coquillas se atarán con venda y
sucesivamente con pletinas galvanizadas (se prohibe el uso de alambre, que penetrarían en la
coquilla, cortándola). Las curvas y codos se realizaran con trozos de coquilla cortados en forma de
gajos. En ningún caso el aislamiento con coquillas presentará más de dos juntas longitudinales.
Cuando la temperatura de servicio de la tubería sea inferior a la temperatura del ambiente, las
coquillas deberán ser encoladas sobre la tubería y entre ellas, por medio de breas, materiales
bituminosos o productos especiales.
Para tuberías empotradas podrán utilizarse aislamientos a granel, siempre que quede garantizado el
valor del coeficiente de conductividad térmica del material empleado.
Todos los accesorios de la red de tuberías, como válvulas, bridas, dilatadores etc., deberán cubrirse
con el mismo nivel de aislamiento que la tubería, el aislamiento será fácilmente desmontable para
las operaciones de mantenimiento, sin deterioro del material aislante.
Entre el casquillo del accesorio y el aislamiento de la tubería se dejará el espacio suficiente para
actuar sobre los tornillos.
En ningún caso el material aislante podrá impedir la actuación sobre los órganos de maniobra de las
válvulas, ni la lectura de instrumentos de medida y control.
Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provistas de cierre de
palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje. Delante de las bridas se terminara el
aislamiento con collarines metálicos (de zinc o aluminio), de tal forma que sea fácil manipular la
junta.
En el caso de accesorio para reducciones, la tubería de mayor diámetro determinará el espesor del
material a emplear.
3.2.4- PROTECCIÓN
Cuando así se indique, el material aislante tendrá un acabado resistente a las acciones mecánicas
y, cuando sea instalado al exterior, a las inclemencias del tiempo.
En este ultimo caso, se cuidará el acabado con mucho esmero, situando las juntas longitudinales de
tal manera que se impida la penetración de la lluvia entre el acabado y el aislamiento.
La protección podrá estar compuesta por láminas preformadas de materiales plásticos, chapas
metálicas, recubrimientos de cemento blanco o yeso sobre malla metálica, según se indique en las
Mediciones o en el Pliego de Condiciones Particulares (PCP).
La protección quedará firmemente anclada al elemento aislado; los codos, curvas, tapas, fondos de
depósitos e intercambiadores, derivaciones y demás elementos de forma, se realizarán por medio
de segmentos individuales engatillados entre sí.
Las chapas se aplicarán después de haber sido recortadas, bordeadas y molduradas, con solapes
de 30 a 50 mm.
Las chapas se fijarán por medio de tornillos o remaches. Los elementos que forman piezas
especiales se conformarán por gajos.
Para recubrimientos exteriores las juntas deberán sellarse con un mastic apropiado, elástico y
resistente, procurando que haya solo una junta longitudinal y que esta coincida con la generatriz
inferior de la conducción.
Para el montaje de las fundas de materiales plásticos deberán seguirse escrupulosamente las
instrucciones que el fabricante suministrara.
3.2.5- COMPROBACIONES
La medición del aislamiento se hará siguiendo los criterios que se marcan a continuación:
Tuberías
Se mide la superficie exterior, como resultado del producto del perímetro de la tubería aislada por su
longitud, de eje a eje de piezas especiales. A parte se medirá la superficie exterior de los
accesorios, como válvulas, bridas, dilatadores etc.
3.3 VÁLVULAS
3.3.1- CONEXIONES
En cuanto a las conexiones de las válvulas de seguridad, deberán seguirse las siguientes
instrucciones:
- El tubo de conexión entre el equipo protegido y la válvula de seguridad no podrá tener una longitud
superior a 10 veces el DN de la misma.
- La tubería que descarga deberá ser conducida en un lugar visible de la sala de maquinas (véase
RICCA, IT.IC. 03.2 y 03.3).
- La tubería de descarga deberá dimensionarse para poder evacuar el caudal total de descarga de la
válvula sin crear una contrapresión apreciable.
Antes de efectuar el montaje de una válvula, en particular cuando esta sea de seguridad, deberá
efectuarse una cuidadosa limpieza de las conexiones y, sobre todo, del interior del orificio.
3.3.2- COMPROBACIONES
La Dirección de Obra comprobará que las características de las válvulas empleadas responden a los
requisitos de estas especificaciones, en particular, se centrará la atención sobre el tipo de
obturación y el material empleado, así como al diámetro nominal y a la presión máxima admitida por
la válvula a la temperatura del ejercicio.
Las válvulas se medirán por unidades, subdividiéndolas según el tipo, diámetro nominal o presión
nominal.
3.4.1- INSTALACIÓN
Los filtros se instalarán aguas arriba del aparato a proteger, en un lugar accesible para facilitar las
operaciones periódicas de limpieza, y se soportarán independientemente de las tuberías cuando sus
dimensiones así lo requieran.
3.4.2- COMPROBACIONES
Una vez instalados, se procederá a una limpieza periódica, cuya frecuencia dependerá del estado
de suciedad del circuito, hasta tanto se compruebe que el circuito esta completamente limpio.
Los filtros se medirán por unidades, indicando para cada uno de ellos las características
fundamentales.
3.5 ELECTROCIRCULADORES
3.5.1- INSTALACIÓN
Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para
que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado.
El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro
DN 32.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de
aspiración de la bomba.
La conexión con las bombas de bancada se hará de manera que el peso de la tubería no se
descargue sobre las bridas de acoplamiento.
Las bombas de potencia de accionamiento superior a 750 W se conectarán a las tuberías por medio
de manguitos antivibratorios.
Entre la base de las bombas de bancada y la bancada de obra se instalarán soportes aisladores de
vibraciones, de características adecuadas al peso que deberán soportar y a la velocidad de rotación
de la maquina (véase Instrucción UNE 100.153/88: CLIMATIZACION. SOPORTES
ANTIVIBRATORIOS. CRITERIOS DE SELECCION).
La bancada de obra deberá elevarse sobre el suelo terminado de la sala de máquinas por lo menos
200 mm, salvo indicaciones contrarias reflejadas.
Todas las uniones elásticas entre bombas y motores deberán ir protegidas contra contactos
accidentales.
La conexión eléctrica para bombas de potencia inferior a 200 W será monofásica. Todas las
conexiones entre la caja de bornes del motor y la caja de derivación de la red de alimentación
deberán hacerse por medio de un tubo flexible de al menos 50 cm de longitud.
La falta de alineación entre el árbol de la bomba y el del motor de grupos con acoplamientos
elásticos puede provocar averías durante el funcionamiento. La desalineación puede ser angular,
cuando los ejes de los dos árboles son concéntricos pero no paralelos, o, viceversa, de paralelismo.
La alineación entre ejes de bomba y motor acoplados elásticamente deberá comprobarse en obras,
por lo menos para potencias iguales o superiores 15 KW, y, en cualquier caso, cuando se cambie un
motor o se desmonte el acoplamiento. No se toleraran desajustes de alineación superiores a 0,05
mm.
Durante el replanteo en obra de la situación de las bancadas de bombas, se cuidará que la distancia
entre ejes de bombas situadas paralelamente sea suficiente para poder acceder fácilmente a todos
los órganos de maniobra e instrumentos de medida y para las operaciones de mantenimiento,
incluso las de carácter excepcional. En cualquier caso, dicha distancia, que depende del tamaño de
la bomba, no podrá ser nunca inferior a 60 cm.
Todas las bombas deberán llevar una placa de características de funcionamiento de la bomba,
además de la placa de motor.
La placa estará marcada de forma indeleble y situada en lugar fácilmente accesible sobre la carcasa
o el motor, si la bomba es del tipo en línea o compacta.
En la placa de bomba deberán indicarse, por lo menos, el caudal y la altura manométrica para las
cuales ha sido elegida.
3.5.3- COMPROBACIONES
Los datos característicos de funcionamiento de una bomba deberán estar garantizados por el
fabricante y certificados por un laboratorio oficial.
Cuando el equipo llegue a obra con un certificado acreditativo de las características de los
materiales y de funcionamiento, emitido por algún organismo oficial, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes y la correspondencia de lo indicado en la
placa con lo exigido por el proyecto.
El aislamiento térmico del cuerpo de la bomba, en su caso, estará incluido en la medición específica
del aislamiento.
3.6 ACUMULADORES
3.6.1- INSTALACIÓN
Cuando la presión en la red sea superior a 6 bar, se recomienda instalar un reductor de presión.
Es normal observar una descarga de agua durante el calentamiento (expansión), cuyo volumen
puede alcanzar un 3% de la capacidad del acumulador.
El agua puede gotear por el tubo de descarga del dispositivo limitador de presión. Este tubo debe
mantenerse abierto a la atmósfera en un ambiente libre de heladas y en pendiente continua hacia
abajo.
Se colocarán manguitos dieléctricos en las tuberías de entrada y salida del agua sanitaria y en las
conexiones del depósito.
Para proceder al vaciado del depósito se cerrará la válvula de aislamiento del grupo de seguridad y
se accionará la válvula de vaciado. Se aconseja abrir una de las llaves de la canalización de agua
caliente para obtener un mejor vaciado, permitiendo la entrada de aire en la parte superior del
acumulador.
- Grupo de seguridad hidráulica, con válvula de seguridad y manómetro, para circuito primario.
- Purgador automático de aire para circuito primario.
- Inhibidor de óxido para cámara de primario.
- Bomba de circulación para circuito primario.
- Vaso de expansión para circuito primario.
- Mezclador electrónico con regulador.
Se excluye la bancada de obra para asiento del depósito, salvo cuando en otro Documento se
manifieste lo contrario.
Con el fin de probar su estanqueidad, todas las redes de tuberías deben ser probadas
hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería o por el material aislante.
Las pruebas se realizarán de acuerdo con UNE 100.151 "Pruebas de Estanqueidad en Redes de
Tuberías".
Se comprobará que alimentado (eléctricamente) las bombas del circuito, entran en funcionamiento y
el incremento de presión indicado con los manómetros se corresponden en la curva con el caudal
del diseño del circuito.
4.1.1- COMPROBACIONES
Cuando el aparato llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de
la normativa vigente, su recepción se realizará comprobando, únicamente sus características
aparentes.
Los equipos de protección de incendio se medirán en unidades montadas y listas para funcionar.
5.1.1- INSTALACIÓN
Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no esta rota, doblada, aplastada, oxidada o
de cualquier manera dañada.
Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre por debajo de las
canalizaciones eléctricas.
Las tuberías se instalaran siempre con el menor numero posible de uniones; no se permitirá el
aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos.
La red de evacuación comprende, normalmente, tres partes, diferenciadas tanto por el uso de
materiales diferentes como por su diseño, que se denominan red de pequeña evacuación, bajantes
y albañales.
La disposición de los aparatos sanitarios será tal que se reduzca al mínimo el recorrido de esta red.
PVC
Los tubos de PVC empleados en desagües tendrán un espesor de 3'2 mm y su superficie será lisa y
de color uniforme.
Las uniones se realizarán previa una cuidadosa limpieza de las superficies que deben entrar en
contacto y con el material para soldadura en frío recomendado por el fabricante.
El tubo se colocará sobre superficies lisas, exentas de materiales puntiagudos (cascotes, etc.); los
soportes de tuberías colgadas no tendrán una separación mayor de 80 cm.
Los cambios de sentido y de diámetro, así como los injertos, se realizarán utilizando las adecuadas
piezas especiales, estando prohibido manipular este material en obra con calor.
Para desagües de aparatos con descargas de agua a temperaturas elevadas, como, p.e.,
fregaderos, lavadoras y lavaplatos, se utilizarán tubos y sifones de polipropileno, que tiene un grado
de reblandecimiento adecuado para dichas temperaturas (sobre los 90 grados), o el acero,
galvanizado o, incluso, sin recubrimiento, si el tramo es vertical. En cualquier caso, es conveniente
que la pendiente del ramal sea elevada, superior al 4%.
No se permitirá la instalación de tubos de PVC en contacto con tuberías que transporten un fluido
caliente o que estén expuestas a calor radiante.
La unión a las válvulas de desagüe de los aparatos se realizara mediante piezas especiales.
Bajantes
Las bajantes verticales comprenden la recogida de las aguas fecales y pluviales hasta los empalmes
a los albañales.
Los cortes de las tuberías se efectuarán según un plano perpendicular al eje del tubo, limpiándolo
de rebabas.
La sujeción de tubos se hará mediante abrazaderas, en razón de una por tubo y por planta, fijadas
firmemente al forjado o al paramento, permitiendo al mismo tiempo la libre dilatación del tubo.
Albañales enterrados
Los albañales enterrados se realizaran con tuberías de hormigón en masa o PVC, según Planos.
Los pozos de registro, o arquetas, se colocarán en todo cambio de dirección, rasante y diámetro y
en cada unión.
En cualquier caso, la distancia máxima entre arquetas no superara los 30 m. Las bocas de visita se
llevarán hasta el nivel del piso y deberán ser dimensiones tales que permitan la inspección de las
tuberías. Las arquetas estarán dotadas de tapas de hormigón o hierro fundido, provistas de
muescas que permitan su fácil remoción.
5.1.2- EJECUCIÓN
El lecho de asiento rellenará de hormigón la zanja hasta medio tubo en el caso de tubos circulares y
hasta 2/3 del tubo en el caso de tubos ovoides.
El hormigón será uniforme y continuo. No tendrá grietas o defectos del hormigonado como
deformaciones o coqueras en la masa.
La junta entre los tubos será correcta si los diámetros interiores quedan alineados. Se acepta un
resalte <= 3 mm.
Las juntas serán estancas a la presión de prueba, resistirán los esfuerzos mecánicos y no
producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.
La tubería quedará protegida de los efectos de cargas exteriores, del tráfico (en su caso),
inundaciones de la zanja y de las variaciones térmicas.
Una vez instalada la tubería, y antes del relleno de la zanja, quedarán realizadas satisfactoriamente
las pruebas de presión interior y de estanqueidad en los tramos que especifique la D.F.
Por encima del tubo habrá un relleno de tierras compactadas, que cumplirá las especificaciones de
su pliego de condiciones.
Antes de bajar los elementos a la zanja la D.F. los examinará, rechazando los que presenten algún
defecto.
Durante el proceso de colocación no se producirán desperfectos en la superficie del tubo. Los tubos
y zanjas se mantendrán libres de agua, por eso es de buena práctica montar los tubos en sentido
ascendente, asegurando el desagüe de los puntos bajos.
Una vez colocados los elementos dentro de la zanja, se comprobará que su interior esté libre de
elementos que puedan impedir su asentamiento o funcionamiento correctos (tierras, piedras,
herramientas de trabajo, etc.).
La unión entre los tubos y otros elementos de obra se realizará garantizando la no transmisión de
cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes.
No se montarán tramos de más de 100 m de largo sin hacer un relleno parcial de la zanja dejando
las juntas descubiertas. Este relleno cumplirá las especificaciones técnicas del relleno de la zanja.
Una vez situada la tubería en la zanja, parcialmente rellena excepto en las uniones, se realizarán las
pruebas de presión interior y de estanqueidad según la normativa vigente.
m de longitud instalada, medida según las especificaciones de la D.F., entre los ejes de los
elementos o de los puntos a conectar.
Este criterio incluye las pérdidas de material correspondientes a recortes y la repercusión de las
piezas especiales a colocar.
5.2.1- INSTALACIÓN
En el marco y tapa:
- Comprobación de la superficie de apoyo
- Colocación del mortero de nivelación
- Colocación del conjunto de marco y tapa, tomado con mortero
En el pate:
- Comprobación y preparación de los puntos de empotramiento
- Colocación de los pates con mortero
MARCO Y TAPA:
El marco colocado quedará bien asentado sobre las paredes del elemento a cubrir, niveladas
previamente con mortero.
El anillo no provocará la rotura del pavimento perimetral y no saldrá lateralmente de las paredes del
pozo.
La tapa quedará apoyada sobre el marco en todo su perímetro. No tendrá movimientos que puedan
provocar su rotura por impacto o producir ruidos.
Una vez colocada la tapa, el dispositivo de fijación garantizará que sólo podrá ser retirada por
personal autorizado y que no sufrirá desplazamientos accidentales.
La parte superior del marco y la tapa quedarán en el mismo plano que el pavimento perimetral y
mantendrán su pendiente.
Tolerancias de ejecución:
- Nivel entre la tapa y el pavimento: ± 2 mm
- Ajuste lateral entre marco y tapa: ± 4 mm
- Nivel entre la tapa y el pavimento: ± 5 mm
PATE:
El pate colocado quedará nivelado y paralelo a la pared del pozo.
Estará sólidamente fijado a la pared por empotramiento de sus extremos tomados con mortero.
Tolerancias de ejecución:
- Nivel: ± 10 mm
- Horizontalidad: ± 1 mm
- Paralelismo con la pared: ± 5 mm
5.2.2- EJECUCIÓN
Las paredes del pozo quedarán aplomadas excepto en el tramo previo a la coronación, donde se
irán reduciendo las dimensiones del pozo hasta llegar a las de la tapa.
El nivel del coronamiento permitirá la colocación del marco y la tapa enrasados con el pavimento.
Tolerancias de ejecución:
- Sección interior del pozo: ± 50 mm
- Aplomado total: ± 10 mm
El hormigón será uniforme y continuo. No tendrá grietas o defectos del hormigonado como
deformaciones o coqueras en la masa.
Resistencia característica estimada del hormigón al cabo de 28 días (Fest): >= 0,9 x Fck
Tolerancias de ejecución:
- Desviación lateral:
- Línea del eje: ± 24 mm
- Dimensiones interiores: ± 5 D, < 12 mm
(D = la dimensión interior máxima expresada en m)
- Nivel soleras: ± 12 mm
- Espesor (e):
- e <= 30 cm: + 0,05 e (<= 12 mm), - 8 mm
- e > 30 cm: + 0,05 e (<= 16 mm), - 0,025 e (<= 10 mm)
- Planeidad: ± 10 mm/m
El hormigón se pondrá en la obra antes de que se inicie su fraguado. El vertido se hará de manera
que no se produzcan disgregaciones. Se compactará.
Los pozos de registro y arquetas prefabricadas se medirán y abonarán por unidades de parte fija y
metros lineales de parte variable. La "parte variable" es la cilíndrica del pozo comprendido entre la
parte superior de la base y la inferior de la parte troncocónica.
En el precio de las unidades de obra antedichas, están incluídos los pates correspondientes a cada
una de ellas, así como cuantos elementos y medios sean necesarios para la terminación completa
de las mismas (excavaciones, rellenos, encofrados, armaduras, elementos metálicos auxiliares,
morteros, etc.).
5.3.1- INSTALACIÓN
Botes sifónicos
Los botes sifónicos se instalarán, cuando sea posible, en un lugar próximo al baricentro de las
válvulas de desagüe de los aparatos servidos, a fin de que las conducciones entre estas y el bote
sean cortas.
Canaleta sumidero
La canaleta sumidero se instalará en correspondencia del punto más bajo de la superficie servida,
que tendrá las oportunas pendientes hacia el aparato, y, como todo aparato sanitario, deberá estar
debidamente ventilado.
Para los detalles de montaje del sumidero, se seguirán las instrucciones de la norma NTE-ISS
(sumideros sifónicos).
5.3.2- COMPROBACIONES
Sifones
Se comprobará la profundidad del sello hidráulico y la distancia de montaje de la válvula de desagüe
del aparato sanitario, así como las conexiones a las conducciones.
Botes sifónicos
Se comprobarán la altura del sello hidráulico y la capacidad de agua del aparato antes de su
montaje. El bote deberá montarse con el eje vertical y, si la tapa es accesible desde el suelo del
cuarto de aseo, perfectamente enrasado con el piso terminado.
Canaleta sumidero
Se comprobará la altura del sello hidráulico, la superficie libre de los orificios del sumidero y su
colocación en el punto más bajo del piso terminado. Se comprobará también el cumplimiento de la
norma NTE-ISS antes citada.
5.3.3- ARQUETAS
Las arquetas de obra y pozos de registro se ejecutarán de acuerdo a cuanto indicado en la norma
NTE-ISS (véase ISS-50, ISS-52 ESS-53 para arquetas de distinto tipo de ISS-55 para pozos de
registro).
Los sifones y botes sifónicos se medirán por unidades completas y colocadas, de iguales
dimensiones. Las canaletas sumidero se medirán por metro lineal instalado.
Los sumideros sifónicos se medirán por unidades completas y colocadas, de iguales dimensiones.
Se incluirá la mano de obra y pequeño material necesario para su instalación.
Las bajantes de aguas pluviales de PVC se medirán en metro lineal instalado; incluso la mano de
obra, pequeño material de instalación y piezas especiales necesarias para dicha instalación.
6 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
6.1.1- GENERALIDADES
Los conductos se construirán respetando las dimensiones indicadas en los planos, que deberán
corresponder con las de la norma. Se admiten excepciones cuando circunstancias absolutamente
anómalas, p.e., paso de conductos debajo de una viga, en un hueco estructural etc., obliguen a
recurrir a medidas no normalizadas.
6.1.2- INSTALACIÓN
Los conductos serán instalados de forma ordenada y, cuando sea posible, paralelamente a los
elementos estructurales y a los cerramientos del edificio.
Las piezas especiales, como curvas y derivaciones, deberán conformarse de tal manera que tengan
una pérdida de presión baja y, al mismo tiempo, constituyan un elemento de equilibrado de la red de
distribución del aire.
Las curvas tendrán un radio mínimo de curvatura igual a vez y media la dimensión del conducto en
la dirección del radio. Cuando esto no sea posible, se colocarán álabes directores.
En redes de baja velocidad, las piezas de unión entre tramos de distinta forma geométrica tendrán
las caras con un ángulo de inclinación, con relación al eje del conducto, no superior a 15 grados. En
las proximidades de rejillas de salida, este ángulo no podrá ser superior a 5 grados.
Las normas UNE 100.102 para conductos de chapa metálica indica detalles de conexiones a
aparatos, álabes deflectores, derivaciones, curvas, etc.
En particular, las derivaciones deberán construirse de tal manera que las superficies de los ramales
que salen o entran sean proporcionales al caudal respectivo.
Durante el curso del montaje, se cerrarán las extremidades de los conductos para evitar la entrada
de materiales extraños y para la preparación de las pruebas estructurales y de estanqueidad.
Los conductos de fibra deberán instalarse solamente cuando esté garantizado que no puedan
mojarse o sufrir roturas. La Dirección de Obra podrá exigir la sustitución de cualquier parte de los
conductos que, a su juicio, no reúnan condiciones.
Las conexiones entre la red de conductos y las unidades de tratamiento de aire, ventiladores o
unidades terminales deberán efectuarse siempre por medio de elementos flexibles para evitar la
transmisión de vibraciones.
Después de ejecutado el montaje, se efectuarán las pruebas de recepción que marca la normativa
vigente.
Se medirán por separado las piezas especiales, indicando, para cada grupo de ellas, tipo y
dimensiones.
6.2.1- MONTAJE
Las juntas antivibratorias deberán montarse sobre manguitos de chapa metálica de al menos 50 mm
de longitud. La distancia entre los planos de las bocas que deben acoplarse, medida
perpendicularmente a los mismos, no podrá ser inferior a 100 mm ni superior a 250 mm.
La longitud de la lona a emplear para el acoplamiento será igual a la distancia antes mencionada,
más dos veces 50 mm, como mínimo, para el solape sobre los manguitos, más unos 20 a 40 mm de
holgura.
La desalineación entre ejes de las bocas, medida en cualquier dirección, no podrá ser superior a
10% de la distancia entre las mismas. Las dos bocas deberán tener las mismas dimensiones
transversales.
La lona se unirá a los manguitos mediante flejes de acero galvanizado convenientemente tensado
y/o remaches distanciados no mas de 10 mm., en caso de conductos de sección circular.
Las uniones longitudinales deberán sellarse por sobreposición de la lona, unión con grapas para la
debida resistencia mecánica y material de aportación para lograr la estanqueidad.
6.2.2- COMPROBACIONES
La Dirección de Obra comprobará que el material empleado responde a las características indicadas
y que en su montaje se han seguido las prescripciones indicadas.
Las uniones flexibles entre Unidades de Tratamiento de Aire o ventiladores y conductos se medirán
en base al desarrollo del perímetro de la unión, multiplicado por una anchura media de 0,4 m.
6.3.1- INSTALACIÓN
Las compuertas de las unidades de tratamiento de aire vendrán instaladas directamente de fábrica.
Los elementos de distribución de aire se medirán por unidades, según el tipo y las dimensiones
características.
Cada unidad estará completa de los accesorios especificados y de todos los elementos necesarios
para su instalación, se incluirá la mano de obra para el movimiento, montaje y ajuste.
Los elementos de difusión de aire se instalarán en los lugares indicados en los planos.
Los difusores de trecho se distribuirán de forma ordenada, siguiendo la modularidad del falso techo
y coordinado con otros elementos como luminarias, detectores de incendios, altavoces etc. Los
difusores o rejillas de forma rectangular se dispondrán con uno de sus lados paralelamente a uno de
los cerramientos del edificio.
La distribución de los elementos en los locales y su selección se hará de manera que se evite:
- El choque de corrientes de aire procedentes de dos difusores contiguos, dentro del alcance del
chorro de aire.
- El by-pass de aire entre un difusor o rejilla de impulsión y una rejilla de retorno.
La creación de corrientes de aire de velocidad superior a 0,2 m/s en la zona ocupada por las
personas.
- La creación de zonas sin movimiento de aire.
- La estratificación del aire.
La medida del caudal de difusores y rejillas de impulsión, necesaria para efectuar el equilibrado del
sistema, se hará posicionando el aparato de medida en el punto marcada en la rejilla o difusor. La
lectura del instrumento, del tipo recomendado por el fabricante, deberá multiplicarse por el factor
indicado por el mismo.
Para las rejillas de retorno la medición del caudal se hará por medio e una campana cónica o
piramidal.
6.4.3- COMPROBACIONES
La Dirección de Obra comprobará que los elementos de difusión y retorno de aire sean el conforme,
en cuanto se refiere a tipo y materiales.
Los elementos de distribución de aire se medirán por unidades, según el tipo y las dimensiones
características.
Cada unidad estará completa de los accesorios especificados y de todos los elementos necesarios
para su instalación, se incluirá la mano de obra para el movimiento, montaje y ajuste.
El contramarco de fijación de la rejilla o difusor al elemento de la obra será excluido, salvo cuando
en la lista de materiales se indique expresamente lo contrario.
6.5 VENTILADORES
6.5.1- INSTALACIÓN
Los ventiladores deberán situarse en el lugar de emplazamiento de manera que las pérdidas de
presión a la entrada y salida del ventilador, conocidas como "efectos del sistema", sean lo más bajas
posible. En cualquier caso, estas pérdidas deberán calcularse cuidadosamente y añadirse a las
pérdidas de presión del sistema, para una correcta selección del ventilador.
Las bases de los conjuntos ventilador-motor deberán estar soportadas elásticamente, sobre
soportes antivibradores de goma o de muelle (véase Aisladores de vibraciones).
Las bases deberán instalarse perfectamente niveladas y, en caso de instalación sobre bancada,
deberán presentarse para fijación de los bulones.
Todos los ventiladores deberán llevar una placa de características de funcionamiento, además de la
placa del motor.
La placa estará marcada de forma indeleble y situada en un lugar fácilmente accesible sobre la
envolvente del mismo ventilador.
Los datos que deben aparecer en la placa son, por lo menos, el caudal volumétrico, la presión
estática y la potencia absorbida, en las condiciones para las cuales ha sido elegido el ventilador.
6.5.3- COMPROBACIONES
Cuando el equipo tenga certificado de origen industrial, que acredite el cumplimiento de la normativa
vigente, nacional o, en defecto, extranjera, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus
características aparentes.
Los ventiladores se miden por unidades completas, incluyéndose los siguientes conceptos:
- Ventilador, completo de todos los accesorios necesarios para su funcionamiento.
- Motor.
- Base común, si es necesaria.
- Transmisión de potencia, si es necesaria.
- Protección de la transmisión.
- Aisladores de vibraciones.
- Uniones flexibles.
- Plenum de chapa del ventilador, si es necesario, incluido el eventual tratamiento acústico y/o
térmico.
Cualquiera de las Unidades de Obra comprendidas en este Proyecto, que no se hayan especificado
anteriormente, se regirán en todo momento por lo estipulado en el Cuadro de Precios Unitarios,
donde se define la Unidad de Obra, y se ejecutarán siguiendo la Normativa en vigor así como las
prescripciones y recomendaciones del fabricante.