ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

Buenas Prácticas de Manufactura

 Se realizó la visita a las instalaciones de la empresa Lácteos de La Mejor con el fin
de comprobar si sus instalaciones y el personal que labora en dicha entidad cuenta
con las bases necesarias para la manipulación, elaboración y distribución del
producto que allí se procesa. Los sistemas de producción en las explotaciones
lecheras deben ser capaces de combinar la rentabilidad con la responsabilidad de la
protección de la salud humana, de la salud animal, del bienestar animal y del
medio ambiente. Para acceder con éxito al mercado, todos los eslabones de la
cadena láctea deben asumir esa responsabilidad, desde las explotaciones lecheras
hasta el consumidor final.

IMPLEMENTACION DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Los principios estructurales implicados en la producción, transformación y

manipulación de la leche y sus productos lácteos son:

Desde la producción de la materia prima hasta el punto de consumo, todos los

productos lácteos deben ser objeto de una combinación de medidas de control.
Estas medidas, buenas prácticas agrícolas (BPA) y buenas prácticas de
manufactura (BPM), en conjunto, deben permitir alcanzar el nivel apropiado de
protección de la salud pública

A lo largo de toda la cadena de la producción y transformación deben aplicarse

buenas prácticas de higiene, para que la leche y los productos lácteos sean seguros
y adecuados para el uso al que se les destina.

PROGRAMAS A IMPLEMENTAR

PROGRMA 1

PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS

Todas las personas que han de realizar actividades de manipulación de alimentos

deben tener formación en materia de educación sanitaria, especialmente en
cuanto a prácticas higiénicas en la manipulación de alimentos. Igualmente deben
estar capacitados para llevar a cabo las tareas que se les asignen, con el fin de
que sepan adoptar las precauciones necesarias para evitar la contaminación de
los alimentos.
El manipulador de alimentos debe ser entrenado para comprender y manejar el
control de los puntos críticos que están bajo su responsabilidad y la importancia de
su vigilancia o monitoreo; además, debe conocer los límites críticos y las acciones
correctivas a tomar cuando existan desviaciones en dichos límites.

ACTIVIDADES A REALIZAR:

 realización de una serie de capacitaciones continuas a los operarios

y empleados de los establecimientos desde su contratación y a lo
largo del periodo de duración de su contrato, por medio de charlas,
cursos, actividades lúdicas por medio de materiales didácticos,
ayudas audiovisuales, etc…
 supervisar el cumplimento de aplicación de lo aprendido por los
operarios y empleados en las capacitaciones en la empresa y con los
clientes.
 colocar avisos alusivos y recordatorios en áreas apropiadas y sitos
estratégicos para el fácil cumplimiento de lo aprendido.
 todos los operarios deberán usar medidas de protección adecuada
para la buena manipulación de alimentos.

PROGRAMA 2

REQUISITOS HIGIÉNICOS DE FABRICACIÓN

Todas las materias primas y demás insumos para la fabricación así como las
actividades de fabricación, preparación y procesamiento, envasado y
almacenamiento deben cumplir con los requisitos descritos en este programa,
para garantizar la inocuidad y salubridad del alimento.

ACTIVIDADES A REALIZAR:

 La recepción de materias primas debe realizarse en condiciones que eviten

su contaminación, alteración y daños físicos, por ello se debe inspeccionar
el momento en que lleguen las materias primas al establecimiento, para
corroborar que en el descargue las mismas estén en las condiciones
 mínimas de exposición para evitar su contaminación, alteración y daños
físicos de las materias primas.
 todas las materias primas altamente perecederas (cárnicos, lácteos,
vegetales y hortalizas) deben ser analizadas microbiológicamente previas a
su uso cuando se requiera para saber si cumplen con las especificación de
calidad requeridas para su posterior consumo, así como también para mirar
la carga microbiana que tengan estos alimentos y saber si son aptas o no
para el consumo humano antes y después de su procesado para evitar
enfermedades transmitidas por alimentos.
 el proceso de fabricación del alimento incluyendo las operaciones de
empacado y almacenamiento se deben realizar en óptimas condiciones
sanitarias de limpieza y conservación y con los controles más estrictos
necesarios para evitar la proliferación de microorganismos patógenos que
puedan afectar el alimento, controlando factores como: tiempo,
temperatura, humedad, Aw, pH, etc…
 se deberán establecer todos los puntos críticos de control del proceso, para
poder tener monitoreado cada paso del mismo con el fin de que si ocurre
alguna falla en cada uno de estos puntos, para identificarla más fácil y
poderla corregir más rápido.

PROGRAMA 3

ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD

Todas las operaciones de fabricación, procesamiento, envase, almacenamiento y

distribución de los alimentos deben estar sujetas a los controles de calidad
apropiados. Los procedimientos de control deben prevenir los defectos evitables y
reducir los defectos naturales o inevitables a niveles tales que no represente
riesgo para la salud. Estos controles variaran según el tipo de alimento y las
necesidades de la empresa y deberán rechazar todo alimento que no sea apto
para el consumo humano.

ACTIVIDADES:

 Todas las fábricas de alimentos deben contar con un sistema de control y

aseguramiento de la calidad, el cual debe ser esencialmente preventivo y
cubrir todas las etapas de procesamiento del alimento, desde la obtención
de materias primas insumos, hasta la distribución de productos terminados

El sistema de control y aseguramiento de la calidad deberá, como

mínimo, considerar los siguientes aspectos:

 Especificaciones sobre las materias primas y productos terminados. Las

especificaciones definen completamente la calidad de todos los productos y
 de todas las materias primas con los cuales son elaborados y deben incluir
criterios claros para su aceptación y liberación o retención y rechazo.

 Documentación sobre planta, equipos y proceso. Se debe disponer de

manuales de instrucciones, guías y regulaciones donde se describen los
detalles esenciales de equipos, procesos y procedimientos requeridos para
fabricar productos. Estos documentos deben cubrir todos los factores que
puedan afectar la calidad, manejo de los alimentos, del equipo de
procesamiento, el control de calidad, almacenamiento y distribución y todos
los procedimientos de laboratorio.

NOTA: Se recomienda aplicar el Sistema de Aseguramiento de La calidad

sanitaria o inocuidad mediante el análisis de peligros y control de puntos críticos o
de otro sistema que garantice resultados similares, el cual deberá ser sustentado y
estar disponible para su consulta por la autoridad sanitaria competente.

PROGRAMA 4

SANEAMIENTO

El establecimiento debe implantar y desarrollar un Plan de Saneamiento con

objetivos claramente definidos y con los procedimientos requeridos para disminuir
los riesgos de contaminación de los alimentos. Este plan debe ser responsabilidad
directa de la dirección de la Empresa.

El Plan de Saneamiento debe estar escrito y a disposición de la autoridad sanitaria

competente e incluirá como mínimo los siguientes programas:

1. Programa de limpieza y desinfección: Los procedimientos de limpieza y

desinfección deben satisfacer las necesidades particulares del proceso y
del producto de que se trate. Cada establecimiento debe tener por escrito
todos los procedimientos, incluyendo los agentes y sustancias utilizadas asi
como las concentraciones o formas de uso y los equipos e implementos
requeridos para efectuar las operaciones y periodicidad de limpieza y
desinfección.

 Actividades:
- aplicar los desinfectantes apropiados para la adecuada
limpieza de la planta con una previa investigación de cuáles
son estos agentes químicos con el fin de poder tener garantía
 de que la planta va quedar completamente aséptica y
desinfectada.
- hacer la limpieza y desinfección de la planta a cada término
de jornada laboral y/o cada cambio de turno y/o cada cambio
de proceso para elaboración de un alimento. para garantizar
la no contaminación cruzada por diferentes causas de agentes
biológicos y microbiológicos.
- comprobar la realización de la limpieza y desinfección
mediante planillas llenadas por el operario encargado de la
misma a fin de tener documentado este proceso.

2. programa de desechos sólidos: En cuanto a los desechos sólidos

(basuras) debe contarse con las instalaciones, elementos, reas, recursos y
procedimientos que garanticen una eficiente labor de recolección,
conducción, manejo, almacenamiento interno, clasificación, transporte y
disposición, lo cual tendrá que hacerse observando las normas de higiene y
salud ocupacional establecidas con el propósito de evitar la contaminación
de los alimentos, reas, dependencias y equipos o el deterioro del medio
ambiente.

 Actividades:

- implementación de canecas de basura en sitios estratégicos

con clasificación de cada tipo de residuo.
- trampas de grasa en la entrada y salida de la planta de
procesamiento.
- capacitación a los empleados y operarios de la adecuada
clasificación de los desechos sólidos.
- reas de atrapamiento de residuos sólidos en caso de que en
la limpieza y desinfección se intenten ir por el drenaje para
evitar tapar las tuberías.

3. programa de control de plagas: Las plagas entendidas como artrópodos y

roedores deberán ser objeto de un programa de control específico, el cual
debe involucrar un concepto de control integral, esto apelando a la
aplicación armónica de las diferentes medidas de control conocidas, con
especial énfasis en las radicales y de orden preventivo.

 Actividades:

- si hay mucha infestación hacer un control de plagas cada mes

para ello se deberá fumigar las áreas afectadas una vez al
mes, contratando un fumigador competente, procurar que no
 sea invasivo con los alimentos y los productos que allí se
procesen.
- si la infestación es media hacer un control de plagas cada 3
meses, haciendo el mismo procedimiento indicado en el
numeral anterior
- si la infestación es baja hacer un control de plagas cada 6
meses, hacer el mismo procedimiento que primer numeral.

NOTA: se debe llevar una planilla con la fecha y el día de la

fumigación, con la firma del proveedor y la constancia de que la
planta está cumpliendo con el programa del control del plagas
cada que sea necesario.

PROGRAMA 5

ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACION

1. Almacenamiento: Las operaciones de almacenamiento deberán

cumplir con las siguientes condiciones:

 Debe llevarse un control de primeras entradas y primeras salidas con el fin

de garantizar la rotación de los productos. Es necesario que la empresa
periódicamente de salida a productos y materiales inútiles, obsoletos o
fuera de especificaciones para facilitar la limpieza de las instalaciones y
eliminar posibles focos de contaminación.
 El almacenamiento de productos que requieren refrigeración o congelación
se realizar teniendo en cuenta las condiciones de temperatura, humedad y
circulación del aire que requiera cada alimento. Estas instalaciones se
mantendrán limpias y en buenas condiciones higiénicas, además, se llevar
a cabo un control de temperatura y humedad que asegure la conservación
del producto.
 El almacenamiento de los insumos y productos terminados se realizara de
manera que se minimice su deterioro y se eviten aquellas condiciones que
puedan afectar la higiene, funcionalidad e integridad de los mismos.
Además se deben identificar claramente para conocer su procedencia,
calidad y tiempo de vida.
 El almacenamiento de los insumos o productos terminados se debe realizar
ordenadamente en pilas o estibas con separación mínima de 60
centímetros con respecto a las paredes perimetrales, y disponerse sobre
paletas o tarimas elevadas del piso por lo menos 15 centímetros de manera
que se permita la inspección, limpieza y fumigación, si es el caso. No se
deben utilizar estibas sucias o deterioradas.
 En los sitios o lugares destinados al almacenamiento de materias primas,
envases y productos terminados no podrán realizarse actividades diferentes
a estas.
 Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias peligrosas
que por necesidades de uso se encuentren dentro de la fábrica, deben
etiquetarse adecuadamente con un rótulo en que se informe sobre su
toxicidad y empleo. Estos productos deben almacenarse en reas o estantes
especialmente destinados para este fin y su manipulación sólo podrá
hacerla el personal idóneo, evitando la contaminación de otros productos.

2. Transporte: El transporte de alimentos deberá cumplir con las

siguientes condiciones:

 Se realizara en condiciones tales que excluyan la contaminación y/o la

proliferación de microorganismos y protejan contra la alteración del alimento
o los daños del envase.
 Los alimentos y materias primas que por su naturaleza requieran
mantenerse refrigerados o congelados deben ser transportados y
distribuidos bajo condiciones que aseguren y garanticen el mantenimiento
de las condiciones de refrigeración o congelación hasta su destino final.
 Los vehículos que posean sistema de refrigeración o congelación, deben
ser sometidos a revisión periódica, con el fin de que su funcionamiento
garantice las temperaturas requeridas para la buena conservación de los
alimentos y contaran con indicadores y sistemas de registro de estas
temperaturas.
 La empresa está en la obligación de revisar los vehículos antes de cargar
los alimentos, con el fin de asegurar que se encuentren en buenas
condiciones sanitarias.
 Los vehículos deben ser adecuados para el fin perseguido y fabricados con
materiales tales que permitan una limpieza fácil y completa. Igualmente se
mantendrán limpios y, en caso necesario se someten a procesos de
desinfección.