La dosis óptima para la coagulación, se debe seleccionar a partir de la turbiedad de agua cruda

en una curva de correlación de turbiedad del agua cruda contra dosis óptima de sulfato de
aluminio, realizada por medio de la técnica "Jar Test" (prueba de jarra) modificada

Estas determinaciones de las dosis óptimas deben hacerse tanto como para la condición de
operación de la planta por filtración rápida completa como para el caso de operar la planta por
filtración directa en la época de aguas claras.

.El procedimiento para iniciar la dosificación 1. Determinar la turbiedad del agua cruda que
ingresa a la planta. 2. Identificar la dosis correspondiente en mg/l en el Gráfico de correlación
turbiedad de agua cruda versus dosis de coagulante, o determinar la dosis óptima en el equipo
de prueba de jarras. 3. Con la dosis seleccionada, entrar a la Tabla 1 y determinar el caudal (q)
a aplicar en L/h. 4. Con el caudal (q) ir a la curva de calibración del dosificador y determinar la
abertura para ajustarlo, de tal modo que proporcione el caudal deseado. (Ver curva de
calibración de bomba dosificadora en el Anexo 2).

Graficar los resultados en papel aritmético. Seleccionándose como dosis optima aquella que
produce la mayor remoción de turbiedad y/o color

Con la aplicación de una dosis óptima de coagulante se hace posible que la desestabilización
de las partículas coloidales y los sólidos suspendidos en el agua que está siendo tratada se
produzca de una manera más rápida y al mismo tiempo contribuye con la obtención de un
flóculo de mayor tamaño y mayor compactación, lo cual traerá como consecuencia una
sedimentación más efectiva en menor tiempo y que además se retenga menor cantidad de
flóculos en los filtros debido a que por su grado de compactación no se rompen al atravesar los
lechos filtrantes, generando así una optimización del proceso de Coagulación-Floculación [7

Dosis optima

La cantidad de coagulante a adicionar durante el proceso de potabilización del agua debe ser
determinada con anterioridad, la cual dependerá principalmente del grado de turbidez que
presente el agua a tratar. Esta dosis es considerada como el volumen indicado de coagulante a
una concentración determinada con la cual se logrará conseguir la formación de flóculos con
mayor compactación y velocidad de sedimentación, lo que a su vez permitirá obtener un
mayor porcentaje de reducción de la turbidez [1]. Cabe adicionar que el valor de dicha dosis no
es constante ya que presentará una variación de acuerdo a la naturaleza y composición del
agua que este siendo tratada, razón por la cual no existe una relación matemática que permita
calcular una dosis óptima de coagulante con una concentración necesaria para permitir la
floculación y que tenga en cuenta todas las variables relacionadas. Por lo anterior, la manera
más adecuada de conocer esta dosis es por medio de una simulación a escala de laboratorio de
los procesos de coagulación y floculación, donde se pueda ensayar previamente con el agua
que será sometida a tratamiento

concentración del coagulante

influye en la eficiencia de la mezcla rápida, lo que modifica los resultados del proceso de
coagulación. Es necesario trasladar esta experiencia a las plantas de tratamiento, previa
selección del valor óptimo a nivel de laboratorio. concentración del coagulante es la única
variable y cualquier diferencia en los resultados se debe a la concentración.
Norma

El coagulante, antes de ser aplicado, deberá tener la concentración óptima necesaria para
mejorar la eficiencia del proceso. Esta concentración se deberá seleccionar mediante ensayos
de laboratorio. Cuando estos ensayos no hayan sido efectuados, la concentración empleada
deberá ser de 1 a 2%.

En instalaciones grandes podrá aceptarse que las instalaciones de 24 dosificación produzcan

una solución de mayor concentración, pero en este caso deberá preverse una inyección de
agua en la tubería de conducción de la solución para diluirla a la concentración óptima, antes
del punto de aplicación.

Parámetros operacionales

Los parámetros operacionales del proceso son el gradiente de velocidad (G) y el tiempo de
retención (T). Los valores de estos parámetros, según los estudios realizados por Villegas y
Letterman (20), son los que en forma conjunta van a producir la mayor eficiencia. A través de
investigaciones efectuadas (24), se ha determinado que el rango óptimo de gradientes de
velocidad para floculación varía entre 20 y 75 s-1 y el de tiempos de retención entre 10 y 30
min, dependiendo de la calidad del agua.

Influencia de la variación del caudal

Es conocido que al variarse el caudal de operación de la planta, se modifican los tiempos de

residencia y gradientes de velocidad en los reactores.

El floculador hidráulico es algo flexible a estas variaciones. Al disminuir el caudal, aumenta el

tiempo de retención y disminuye el gradiente de velocidad. Al aumentar el caudal, el tiempo
de retención disminuye, el gradiente de velocidad se incrementa y viceversa; el número de
Camp (Nc) varía en aproximadamente 20% cuando la variación del caudal es de 50%.

En el floculador mecánico, el efecto es más perjudicial debido a su poca flexibilidad, ya que la

velocidad permanece constante y el tiempo de residencia aumenta o disminuye de acuerdo
con la variación del caudal.