MÁQUINAS HERRAMIENTAS

ING. JAIME ANDRADE

 486 Chapter 21/Theory of Metal Machining

Speed motion (tool)

Work New surface Drill

MÁQUINAS Feed bit

Speed motion (work)
motion
(tool)

HERRAMIENTAS Y
OPERACIONES DE Cutting tool
Feed motion
(tool)

MECANIZADO
Work
(a) (b)

Speed motion
Rotation
Milling cutter
Milling cutter
New surface New surface
FIGURE 21.3 The three
most common types of Feed
machining processes: motion Feed motion
(a) turning, (b) drilling, and (work) (work)
two forms of milling:
(c) peripheral milling, and Work Work
(d) face milling. (c) (d)

cutting edges. The tool is fed in a direction parallel to its axis of rotation into the workpart to
form the round hole, as in Figure 21.3(b). In milling, a rotating tool with multiple cutting
 está determinada
está determinada
por la trayectoria
por la trayectoria
del avance
del avance
de la herramienta
de la herramienta
de corte.
deLacorte.
trayectoria
La trayecto
CLASIFICACIÓN PIEZAS MAQUINADAS
seguidaseguida
por la herramienta
por la herramienta
durantedurante
su movimiento
su movimiento
de avance
de avance
se imparte
se imparte
a la superficie
a la superfi
de trabajo
de trabajo
a fin dea crear
fin delacrear
forma.
la forma.
Los ejemplos
Los ejemplos
de generación
de generación
de formas
de formas
de trabajo
de trabajo
en

FIGURA FIGURA
22.1 Las22.1
piezas
Lasmaquinadas
piezas maquinadas
se clasifican en: a) rotacionales
se clasifican en: a) rotacionales
o b) no rotacionales.
o b) no rotacionales.
Aquí se muestran
Aquí se muestran
como bloques
como bloques
y piezas y piezas
planas. planas.

a) a) b) b)

NO
ROTACIONALES
ROTACIONALES
 CLASIFICACIÓN DE LOSCapítulo
PROCESOS22/Operaciones de maquinado y máquinas herramienta 507
Capítulo 22/Operaciones de maquinado y máquinas herramienta 507
Superficie generada = cilindro
Capítulo 22/Operaciones de
Superficie generada = cono
maquinado
Superficie y máquinas herramienta
generada 507
Superficie generada = cilindro
Superficie generada = cono Superficie generada
Superficie generada = cilindro
Superficie generada = cono Superficie generada
Trabajo Trabajo
Trabajo
Trabajo Trabajo
Trabajo

Trabajo Trabajo
Trabajo

En la generación, la forma
Superficie generada = plana
de la pieza de trabajo está
Superficie generada = plana Trabajo determinada por la
Trabajo trayectoria del avance de la
Superficie generada = plana
Trabajo
herramienta de corte.

Superficie generada
Trabajo Superficie generada
Trabajo
Superficie generada
Trabajo
URA 22.2 Generación de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado
no
URAy e)22.2
fresado perfilado.de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado
Generación
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

508 Capítulo 22/Operaciones de maquinado y máquinas herramienta

Superficie formada

En el formado, la
Trabajo
Trabajo
Superficie formada
herramienta de corte
forma la configuración
geométrica de la pieza.
Trabajo Superficie formada Brocha

Herramienta
formadora

FIGURA 22.3 Creación de formas en maquinado: a) torneado de formas, b) taladrado y c) brochado.

FRESADORA
• EJE DE HERRAMIENTA DE CORTE HORIZONTAL O
VERTICAL
• EJE DE ROTACIÓN (EJE DE H.C) ES PERPENDICULA AL
AVANCE
• MÚLTIPLOS FILOS EN LA HERRAMIENTA DE CORTE
 workpart in two, called saw milling; (c) side milling, in which the cutter machines the
FRESADO PERIFÉRICO VS FRESADO
side of the workpiece; FRONTAL
(d) straddle milling, the same as side milling, only cutting takes
place on both sides of the work; and form milling, in which the milling teeth have a

17 Two
of milling
(a) peripheral
ing and (b) face
 FRESADO Y OPERACIONES AFINES
• La herramienta para el Fresado es la FRESA, y sus filos
de corte se denominan dientes de la fresa. La máquina
que realiza esta operación es la FRESADORA.

• La herramienta para el
Fresado es la FRESA, y sus
filos de corte se denominan
dientes de la fresa. La
máquina que realiza esta
operación es la FRESADORA. 6
 OPERACIONES DE FRESADO
apter 22/Machining Operations and Machine Tools Section 22.4/Milling 52

FIGURE 22.18
Peripheral milling: (a)
20 Face
onventional
slab milling, (b)slotting, (c)
(b) partial face side milling, (d) straddle
nd milling, milling, and (e) form mill-
illing, (e)
milling, and
ing.
ontouring.
special profile that determines the shape of the slot that is cut in the work. Form milling i
FRESADO
the cutter. As in peripheral FRONTAL
milling, various forms of face milling exist, several of which are FRESADO
therefore classified as a forming PERIFÉRICO
operation (Section 22.1).
shown in Figure 22.20: (a) conventional face milling, in which the diameter of the cutter is
greater than the workpart width, so the cutter overhangs the work on both sides; (b) partial
In peripheral milling, the direction of cutter rotation distinguishes two forms o
a) Planeado
face milling, where the cutter overhangs the work on only one side; (c) end milling, in milling:a) Fresado
up milling de bloque
and down milling, illustrated in Figure 22.19. In up milling, also calle
which the cutter diameter is less than the work width, so a slot is cut into the part; (d) profile conventional milling, the direction of motion of the cutter teeth is opposite the fee
b) Planeado lateral o escuadra
milling, a form of end milling in which the outside periphery of a flat part is cut; (e) pocket b) when
direction Ranurado
the teeth cut into the work. It is milling ‘‘against the feed.’’ In dow
milling, another form of end milling used to mill shallow pockets into flat parts; and
c) Ranurado
(f) surface contouring, in which a ball-nose cutter (rather than square-end cutter) is fed milling,c)alsoFresado lateral
called climb milling, the direction of cutter motion is the same as the fee
direction when the teeth cut the work. It is milling ‘‘with the feed.’’
d) Perfilado
back and forth across the work along a curvilinear path at close intervals to create a three-
dimensional surface form. The same basic cutter control is required to machine the d) Fresado dual
The relative geometries of these two forms of milling result in differences in thei
e) Cavidad
contours of mold and die cavities, in which case the operation is called die sinking.
cuttinge) Fresado
actions. de perfil
In up milling, (forma)
the chip formed by each cutter tooth starts out very thin an
f) Fresado de superficies increases in thickness during the sweep of the cutter. In down milling, each chip starts ou
CUTTING CONDITIONS IN MILLING thick and reduces in thickness throughout the cut. The length of a chip in down milling i
The cutting speed is determined at the outside diameter of a milling cutter. This can be less than in up milling (the difference is exaggerated in our figure). This means that th
TORNO
hasta el torno automático especial diseñado para un único tipo de trabajo.

Los tipos de torno más importantes son los siguientes:

 • HERRAMIENTA DE FILO ÚNICO
• PIEZA DE TRABAJO SE ENCUNTRA EN ROTACIÓN
• AVANCE PARALELO AL EJE DE ROTACIÓN
 CARACTERÍSTICAS TORNO

Section 22.2/Turning and Related Operations 511

FIGURE 22.5 Turning

operation.
 care must be exercised to ensure that the units for speed are consistent with those for f and d.

OPERACIONES DE TORNEADO
22.2.2 OPERATIONS RELATED TO TURNING
A variety of other machining operations can be performed on a lathe in addition to
turning; these include the following, illustrated in Figure 22.6:

a) Cilindrado exterior
b) Fresado cónico
c) Fresado de contorno
d) Fresado de formado
e) Biselado
f) Ranurado / tronzado
g) Roscado
h) Cilindrado interior
i) Taladrado horizontal
j) Moleteado
TALADRO DE PEDESTAL
• COMBINACIÓN DE 2 MOVIMIENTOS:
• DE CORTE
• DE AVANCE VERTICAL
• ROTACIÓN Y AVANCE SON REALIZADAS POR LA H.C
• HERRAMIENTA USADA “BROCA”
• CUENTA CON 2 FILOS DE CORTE
 CARACTERÍSTICAS TALADRO
Sección 22.2/Taladrado y operaciones afines 519

Ángulo de la punta, θ Ángulo de la punta, θ

Espesor
del trabajo Profundidad
del agujero

URA 22.13 Dos tipos de

eros: a) agujero pasado
agujero ciego. a) b)
DIFERENCIAS FRESADO VS TALADRADO

En el taladrado
ambas direcciones
son paralelas, en el
fresado no sucede
esto.
 has straight flutes.
(b) Tapping. This operation is performed by a tap and is used to provide internal screw
OPERACIONES DE TALADRADO
threads on an existing hole. Tapping is discussed in more detail in Section 22.7.1.

a) Escariado
b) Roscado Interior
c) Abocardado
d) Avellanado
e) Centrado
f) Refrentado

g,