Para lograr efectivamente la aplicación del just in time, necesitamos la

aplicación de varios conceptos, entre ellos se encuentran los 5 ceros,

empezamos con:

CERO DEFECTOS
Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas
bien a la primera. Cometer errores causa mermas, y, estas, causan
retrasos, averías, y stocks. Realizar un retrabajo solo hace que los
retrasos se hagan más grandes y el precio de los productos se vea
afectado, por la baja productividad que tiene la planta.

CERO AVERÍAS
Una avería, es igual que un error, se ve afectado en retrasos, stocks y
baja productividad. Para evitar averías es necesario que un
mantenimiento de las herramientas de trabajo sea correcto y
programado.

CERO STOCKS
Los stocks generan costes de almacén y de oportunidad, tiempo,
espacio y tener inmovilizados recursos de la industria con lo que
obligan a una infraestructura y una logística mayor, cuanto mayor sea
la producción. Además obligan a tener una vigilancia y pueden
conllevar algunos vicios ocultos por el exceso de material.

CERO RETRASOS

Los retrasos se ven afectados por muchos motivos, no tenemos la

calidad a la primera, no disponemos de una buena capacidad de
producción, no hay flujo suficiente en los procesos de producción,
hasta problemas de trazabilidad de la logística, lo que con ellos se
puede ver afectada la imagen de nuestro producto y la empresa, lo
que nos puede llevar a la pérdida de clientes. Por ello, todo el proceso
productivo, de compras, de ventas y de logística deben ser
óptimizados para lograr cero retrasos

CERO BUROCRACIAS
Hasta hace un tiempo, esto era un problema difícil para la
comunicación entre muchos departamentos, por el exceso de
archivos, no quiere decir que hoy no pase, pero ya contamos con
software necesario para optimizar la manera en que nos comunicamos
entre todos los departamentos.