Tejidos de Punto.

Un
Proceso Integral

Braulio Rodríguez
Tejidos de Punto Definición

Es el formado por una sucesión de

mallas, unas detrás de otras. Todas en
sentido horizontal o todas en sentido
vertical
El control de calidad en el tejido de
punto

El control de calidad está definido como la

regulación del grado de conformidad del
producto final con sus especificaciones.
Esta especificación puede ser objetiva y formal,
pero en tejido de punto, es a menudo, subjetiva
y difícil de definir. La discusión sobre el control
de calidad debe empezar, pues, con una
consideración de las propiedades objetivas del
tejido que deben ser controladas. El número de
estas propiedades es grande, pero puede
dividirse en tres grupos.
Propiedades geométricas: El tamaño de las
mallas, su cantidad y variabilidad determinan
las dimensiones del artículo y su aspecto. Otra
propiedad es el color.
Propiedades mecánicas: Elongación y
elasticidad son propiedades subjetivas que
determinan suavidad y tupidez del artículo
Propiedades retentivas: Resistencia a la
abrasión, al pilling y la solidez del color
Hilatura
Hilatura
Este proceso consiste en obtener, a partir
de las fibras, un hilo, que se consigue con
diferentes operaciones: limpieza de las
fibras, el estiramiento de estas para
formar una mecha y por último, la torsión
con el fin de mantenerlas unidas, obtener
resistencia y así formar el hilo.
 Este equipo se encarga de desflecar y
mezclar las pacas de algodón, las
cuales han sido colocadas, según el
programa de clasificación.
Dicha maquina tiene un sistema de
succión y desflecado que mediante un
brazo que se desplaza sobre las pacas.
Envía a un ducto pequeñas porciones o
motas de algodón.
De esta forma va eliminando la
compactación que traen las pacas, a la
vez que mezcla distintas calidades de
cada paca.
También tiene un detector de metales
que evita el paso de fragmentos
metálicos a la ducteria y evitar así daños
a la maquinaria de los procesos
posteriores.
SISTEMA DE LIMPIEZA DEL ALGODÓN.

El proceso debe contar con un

equipo de limpieza, el cual se
encarga de depurar la fibra de
impurezas grandes, tierra y hasta
micro partículas de fibras.
En este sistema el algodón es
sometido a un proceso de batido,
donde la fibra es transportada por
tuberías, mediante un mecanismo
neumático que permite el
desprendimiento de dichas
impurezas, las motas de fibra son
adheridas a mallas y filtros donde
se separan la fibra de la mugre y
continúan por líneas diferentes, la
mugre es embolsada para la venta
y la fibra procesable va a línea de
cardas
CARDAS

Según las condiciones técnicas de estas

maquinas, son procesadas las distintas
fibras.
El algodón requiere de condiciones
especificas en las cardas para aumentar su
limpieza, ya que es en estas maquinas
donde se rechazan fibrillas, “Cortas”,
“Inmaduras” o “Partidas” que pudieron venir
en la paca o se produjeron en el proceso de
limpieza.
Básicamente la fibra es peinada por
guarniciones o púas que separan las fibra
(Una de la otra), produciendo lo que se
denomina velo de cardas el cual termina en
forma de cinta o cordón.
Comienzan los controles de laboratorio para
chequear titulo, Uster y Neps.
MANUARES

El objetivo principal del manuar es reunir

varias cintas de diferentes cardas, las
mismas pueden ser de un mismo material o
de varios materiales.
Es aquí donde nace la mezcla y se paraleliza
la fibra.
Este proceso se repite en lo que se conoce
como segundo pase de manuares, esto
permite una mayor homogeneidad en la
mezcla de distintas fibras, así como un mejor
ensamblaje de las puntas y las colas de
fibra, ya que estas son estiradas.
Se conoce como manuares abridores los
que realizan el primer pase y terminadores
los que realizan el segundo pase.
MECHERA

Esta maquina convierte la cinta o cordón de

manuares en una “Mecha”, definición esta que se
le da a la cinta producida por dicha maquina.
Aquí se dejan de usar los potes que se usan en
manuares y cardas, para usar en su lugar otro
sistema de enrollado.
Se le conoce como “Palo” a la bobina utilizada en
este proceso, donde se enrolla el cordón; que de
igual forma se produce mediante un sistema de
estiraje o adelgazamiento, como el usado en los
manuares.
La cinta de mecha recibe un estiraje con torsión,
para una mejor regularización y fácil manejo en
el proceso de hilatura.
Hilatura de anillos

En estas maquinas se forma el hilo.

Las continuas en general cuentan con un sistema
de estiraje donde se procesa la cinta de mecha o
cordón.
El cual mediante un diferencial de velocidad, igual
al utilizado en los procesos anteriores se estira la
mecha.
La continua además de hacer el hilo le aplica a
dicho hilo su torsión definitiva.
La misma es dada por el cursor o viajero el cual
gira a alta velocidad alrededor del aro que circunda
la bobina, la cual se va llenando de hilo.
Hilatura a rotor

Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de la continua este

sistema fabrica hilo sin ser alimentado por cintas de mechas.
Las open end son alimentadas directamente del Manuar,
eliminando así la elaboración de mechas; haciendo que de
esta forma se obtenga el hilo con mayor inmediatez y con
una apariencia y elaboración diferente.
Es material del Manuar es disgregado en la caja de hilatura
de la open end, dándole un mini cardado a la fibra, la cual al
estar abierta e individualizada entra al rotor, enviando el
material a la boquilla o tobera para darle torsión y producir el
grosor de hilo que se requiere en dicha maquina, según
haya sido su programa.
A diferencia de la continua, la open end produce un hilo
donde las fibras no están dirigidas en una dirección de
torsión “Z” como es el caso de las continuas.
En las open end la torsión esta en forma circular y el hilo se
forma cilíndricamente.
Directamente de la cinta de Manuar se produce un “Queso” o
“Cono” cilíndrico de hilado.
Enconadoras
Son máquinas que producen los conos de
hilados, estos conos no son mas que unos
paquetes grandes de hilo, conformado por
varias bobinas.
Debido a que el hilado que produce una
continua tiene una corta longitud, por la
capacidad limitada de llenado que tiene la
bobina
Existe esta maquina no solo para juntar varias
bobinas en un solo paquete, sino también
para limpiar el hilo de excesos, como
mechones, “Slub”, pepas excesivas, partes
gruesas y finas.
El purgador de la enconadora es ajustado
según el grosor del hilo, y su sistema es
electrónico, por lo que requiere una
programación constante y de vigilancia
permanente para garantizar el buen uso de
dicho equipo
 Factores a controlar

Uniformidad
Torsión
Resistencia
Uniformidad cv Uster
Parafinado
Fibra muerta
Afinidad tintoreal
Calidad de enconado
Uniformidad (título)
Usar el título adecuado según la galga de la maquina de
tejer:
Un hilo muy grueso ocasiona daños en las agujas,
huecos, baja eficiencia.
Un hilo muy fino conduce a barrados, excesivo
encogimiento y altas roturas.,
Los hilos cardados son más baratos, pero el costo total
del tejido es mayor por los innumerables problemas que
generan: pelusas, nudos, huecos, etc.
Es necesario evaluar el título promedio y el %cv, el cual
debe ser menor al 2%
Torsión

Es importante establecer el factor de torsión

dependiendo del artículo a tejer y controlar su
regularidad:
Una torsión muy baja ocasiona: huecos, roturas,
rayas de agujas, pelusas, baja resistencia y
pilling.
Una torsión muy alta ocasiona: costo alto del
hilo, mano áspera, columnas inclinadas y mallas
deformadas
Parafina

Todos lo hilos usados en tejido de punto

son parafinados para disminuir fricción y
tensiones.
El parafinado debe ser uniforme.

La parafina debe ser totalmente soluble.

Fibra muerta y Afinidad
Debido a la gran variedad de algodones
utilizados por los fabricantes de hilo y a la
creciente demanda de calidad de los
consumidores de telas, es necesario conocer la
cantidad de fibra muerta que se produciría en el
tejido.
No debemos mezclar lotes de hilos diferentes al
tejer, ya que pueden tener diferencia de afinidad
tintorial, es preciso hacer ensayos previos en
laboratorio.
Proporción de defectos en prendas de
Tejidos de Punto
Defectos frecuentes
Perfil de un Hilado para Tejidos de
Punto
Vellosidad
Defectos en el Hilado
Conclusiones

El criterio de calidad de un hilado de fibra

corta debe ser especificado con el fin de
que el hilado se pueda convertir, de
manera eficiente y apropiada, en un tejido
de punto aceptable, y que la apariencia
del tejido sea aceptada por el cliente
Conclusiones

Basados en las especificaciones de

calidad del hilado, se proveen los
ingredientes básicos para el diseño de un
tejido de punto particular.
Los acuerdos entre el fabricante del hilo y
el tejedor deben estar basados en
especificaciones de calidad de “tan bueno
como sea necesario” y no de “tan bueno
como sea posible”
Tejeduría
CLASIFICACIÓN DE LOS TEJIDOS
TEJIDO DE CALADA (a la plana)
Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento
ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente
formando ángulo recto entre sí.

TEJIDO DE PUNTO
Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre
sí formando mallas.

TEJIDO NO TEJIDO
Es el tejido en forma de lámina coherente de fibras
enmarañadas o enlazadas aprestadas y adheridas
unas con otras por un medio conveniente.
Tejidos de Punto Clasificación

Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de

hilos desde un plegador hacia el campo de agujas
dispuestos en una o dos fonturas de agujas.

Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono

de hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada
sistema alimentador en una maquina circular o rectilínea
de una o doble fontura de agujas.
Tejidos de Punto Clasificación

Géneros de Punto circular por trama de una fontura:

Jersey
Pique.
Géneros de Punto circular por trama de doble fontura:
Interlock
Ribs
Jacquard
Géneros de Punto rectilíneo por trama:
Cuellos
Condiciones para la producción de
Tejidos de Punto

Selección adecuada del titulo del hilo.

El grueso o titulo del hilo a utilizar viene determinado por la galga
de la maquina.
Galga: numero de agujas contenidas en una pulgada.
Puesta a punto de la máquina
Almacenaje del Hilo
Acondicionamiento de la sala de tejeduría.
Limpieza de los telares
Control de proceso en el tejido

Largo de malla

Densidad (gr./mt2)

Inspección del tejido

Inspección del tejido

Cada pieza debe ser revisada lo más

rápido posible después de tejida.
Si hay defectos, deben ser comunicados
al supervisor para su corrección y revisar
el rollo siguiente.
Chequear peso, ancho y apariencia.
Sin tensión y a una velocidad max. De 20
mts/min.
Inspección del tejido

Cada rollo debe tener el código del

tejedor y el numero de la maquina.
Todos los defectos observados deben ser
inmediatamente comunicados al
Supervisor.
Si esta política no se cumple, el proceso
de inspección se transforma en un ritual
de desperdicio de tiempo y dinero.
Control de la Tejeduría
La eficiencia de la tejeduría se aumenta con:

Un incremento en la calidad del hilo

Política de adquisición de hilados que enfatice la
calidad y el precio, no solamente el precio.
Almacenajes apropiados
Tensiones uniformes y bajas en la alimentación.
Usar una relación apropiada de titulo de
hilo/galga.
Uso de un hilo apropiadamente lubricado.
Control de la Tejeduría
La eficiencia de la tejeduría se aumenta con:

Maquina lubricada y limpia

Condiciones ambientales apropiadas (buena
iluminación, 50-55% de humedad y 20 a 25 °C).
Política de mantenimiento preventivo.
Personal entrenado continuamente.
Trabajo en equipo cooperativo participativo de los
trabajadores.
Cargas del operario y técnicas de patrullaje efectivas.
Comunicación y seguimientos efectivos.
Control de la Tejeduría
Problemas frecuentes

Paros falsos
Agujeros en el tejido
Formación de borras
Control de la Tejeduría
Problemas frecuentes. Soluciones

Usar un hilo que enfatice un micronaire menor,

una fibra más larga y uniforme.
Usar un hilo con bajo y constante coeficiente
de fricción.
Nivel de torsión adecuado.
Conos con tamaño y dureza apropiada.
Elongación entre 5 y 7%.
Uso del nudo de tejedor con colas cortas
 Diagrama Causa – Efecto
Calidad del Tejido

MANO DE OBRA MATERIALES

Capacitación CV de titulo
Selección de personal Torsión
Ambiente de trabajo Coeficiente de fricción
Trabajo en equipo
Motivación Pilosidad
Grupos de mejora Regularidad
continua
CALIDAD
Mantenimiento preventivo. Uso de indicadores Control de proceso

Auditorias Chequeo de inicio de

Condiciones operativas producción

Control de fuera de Standard

MAQUINARIA METODO
 Diagrama Causa – Efecto
Costo del Tejido

MANO DE OBRA MATERIALES

Costo de mano de obra Costo de la

materia prima
Polivalencia
Optimización de cargas Costo de las
de trabajo agujas

COSTO
Numero de alimentadores Estándares de producción Reducción de tiempos
muertos
Costos de calidad
Condiciones de la Reducción de desperdicios
maquinaria
Cargas de trabajo optimas

MAQUINARIA METODO
Mallas caídas

Posibles causas
Guiahilos mal ajustado
Guiahilos mal enhebrado
Longitud incorrecta de la
malla; la malla se descuelga
del gancho de la aguja.
Estiraje incorrecto.
Hilo con coeficiente de
fricción alto
Poca tensión en el hilo
Mallas rotas

Posibles causas
Relación entre l malla del
cilindro y el plato incorrecta.
Guiahilos mal ajustados.
Puntos débiles en el hilo.
Nudos.
Tensión de entrada del hilo
demasiado alta.
Hilo con alto coeficiente de
fricción.
Guiahilos en la estado.
Conos muy flojos.
Mallas desprendidas

Posible causa
Rotura del hilo
Mallas cargadas

Posible causa
Estirador demasiado flojo
Remontadas

Posible causa
Estirador demasiado flojo.
Partes gruesas en el hilo
Barrados

Vertical
Agujas torcidas
Lengüetas defectuosas
Gancho de aguja defectuoso.
Platinas defectuosas

Horizontal
Guiahilos mal ajustado
Diferencias de tensión en la
alimentación del hilo.
Hilado
Teñido y Acabados
Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades.

 Utilización segura
 Impacto ambiental mínimo
 Consistente calidad de las partidas
 Satisfacer objetivos
 Productividad
 Mínimo costo global de tintura
 Fácil aplicación
 Versatilidad / Adaptabilidad
 IMPLICACIÓN FINANCIERA DE LAS TINTURAS

Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. – precio de producción/Kg.)

Influenciado por la
eficacia del sistema Influenciada por los costos
de tintura visibles, invisibles y
escondidos

Determinado por el mercado y calidad del

servicio
Costos visibles

Colorantes
 Productos Químicos
 Trabajo Directo
 Agua y Energía
 Tratamiento de los efluentes
 Costos Generales Fijos de la tintura
Costos invisibles

Correcciones de matiz
 Retinturas
 Reprocesos
 Trabajo de laboratorio extra para
resolver problemas
Costos escondidos

Reclamaciones
 Descuentos/Notas de Credito
 Colocación de las partidas rechazadas
 Pérdida de confianza/disposiciones
Habitualmente los tintoreros concentran su
atención en el costo de la receta (son más
visibles y fáciles de cuantificar)

Pero, los costos invisibles y los escondidos

pueden representar más del 50% del costo
total.
Cuando se escoge un proceso de tintura los
costos invisibles y los escondidos deben ser
tomados en cuenta.
Colorantes baratos, pueden resultar un
aumento de los costos totales si no son
técnicamente adecuados para la aplicación
especifica pretendida.
Colorantes más caros que puedan ofrecer
ventajas de comportamiento pueden reducir los
costos.
Variación lote a lote

En la reproducción humana, aunque los

procesos son similares pero los
resultados diferentes, se le puede echar
la culpa a la genética.
En cambio en la tintura por agotamiento,
en donde existe mas control en las
entradas y en los procesos, la variación
de lote a lote no es tolerable.
Variación lote a lote

La importancia de los costos en la

situación actual es tal, que una
agregación o un reproceso puede
ocasionar perdidas considerables.
Entradas + Procesos = Producción
Se deben controlar todas las variables
para obtener los resultados deseados
Control de las entradas

Agua
Productos Químicos
Colorantes
Sustrato
Control de las entradas
Agua

Contaminación en la fuente:
a. Cloruro residual
b. Residuos orgánicos
c. Hierro excesivo
d. exceso de dureza
e. Alto contenido de bicarbonatos
Contaminación durante el almacenaje
a. Corrosión en las tuberías
b. Tanques de almacenaje inapropiados
Control de las entradas
Productos Químicos

NaOH contaminada en el almacenaje o

transporte.
Durezas de Calcio o Magnesio en la sal
común o Na2SO4
Mala calidad de Soda ASH que no permite
lograr pH mayores a 10.8.
Disolución inapropiada de la soda ASH, lo
que produce manchas.
Control de las entradas
Productos Químicos

Detergente inestable, ineficiente o insuficiente que

lleva a una pobre humectación.
Formación de espumas.
Peroxido residual debido a estabilizador no
apropiado.
Auxiliares incompatibles mezclados en el pesaje en
forma concentrada.
Secuencia equivocada en la adición de los
auxiliares.
Error de pesaje
Control de las entradas
Productos Químicos

Manchas de antiespumantes siliconados

inestables.
Quiebres debidos a un lubricante mal
seleccionado.
Secuestrante inadecuado que precipita al
colorante.
Agente de lavado ineficiente.
Fijador de colorante inadecuado que
provoca variación en el tono.
Control de las entradas
Sustrato (algodón)

Variación en la fibra:
Grado de madurez
Variación en el color
Contenido mineral
Presencia de algodón muerto
Fibras mezcladas en la hilatura
Variación en el hilo:
Tipo de hilatura (OE o Anillos)
Titulo y Torsión
Vellosidad
Contaminación (PP)
Hilo mezclado en la tejeduria
Control de las entradas
Sustrato (algodón)

Pretratamiento:
Variación en la blancura
Variación en la absorción
Presencia de álcali en el núcleo
Presencia de peroxido residual antes de la tintura
Daño químico
Daño mecánico
Control de las entradas
Colorantes

Variación de la solubilidad (reactivos), en presencia de

sal y álcali.
Contaminación de iones
Presencia de calcio y magnesio debido a la mala
calidad de la sal usada en la estandarización.
Mas de 3 colorantes en la receta
Compatibilidad de los colorantes.
Sensibilidad a los parámetros del proceso
Alta afinidad del colorante hidrolizado, lo que lleva a
una variación del tono en el jabonado.
Control de las entradas
Colorantes

Diferentes propiedades de solidez

Pobre mantenimiento de la cocina
Error humano al pesar
Almacenaje inapropiado
Contaminación al momento de pesar
Control de las entradas
Administración

Estandarización de recetas y procesos

Discutir con proveedores y equipo técnico
para seleccionar productos y procesos
Una vez que apruebe una lista de productos
y proveedores no la cambie. Recuerde que
el precio de lo no conforme es mayor que
los ahorros en la compra
Calibre todos los instrumentos de medición.
Porque lo que puede ser medido puede ser
controlado.
Control de las entradas
Administración

Entrenamiento a todo nivel para evitar

errores no intencionados. Aprenda de los
errores pero no repita el mismo error
Fortalezca el laboratorio y establezca
métodos de control de calidad para el
análisis de materias primas, control de los
procesos
Interactue con sus clientes y proveedores
(internos y externos)
Control de las entradas
Administración

Efectué auditoria a los procesos

Evite los atajos o pasos acortados para
ganar tiempo
Mantenga el sitio de trabajo limpio y
ordenado
Programa de mantenimiento preventivo.
“Es posible fallar en muchas formas. Pero el
éxito es posible solo en una forma…trabajo
duro y perseverancia”
Control de los Procesos

Relación de baño
Longitud de cuerda
Velocidad de la cuerda
Gradientes de calentamiento y enfriamiento
Baja eficiencia en la bomba de circulación
Paro de maquinas por enrredos
Curva de blanqueo y tintura mal diseñadas
Rotura de costura
Manchas debido a demoras en el secado
Errores en Tintorería
 Introducción

Materiales (diferentes fibras y diferentes lotes)

Maquinaria (diferente tecnología y R:B)
Procesos ( auxiliares, colorantes, tiempos, dosificación
controlada)
Acabados
Reproducibilidad laboratorio-planta y lote-lote
Factor humano
 Acciones

Control de los materiales

Máquinas de teñido de alta tecnología especialmente
con bombas de alta capacidad
Estandarización de los procesos
Selección de colorantes y productos
Estandarización de la carga para uniforme R:B
Automatización de los procesos : tiempo-temperatura
Laboratorio-planta, las mismas condiciones
Monitoreo y registración de los procesos
 Controles
dureza
pH
concentración de electrolitos al inicio
tiempo - temperatura
concentración de electrolitos antes del
jabonado
solideces antes del acabado
 Defectos
veteado
fuera de tono
quebraduras
solideces húmedas (lavado, frote)
solidez a la luz
perdida de resistencia, huecos
manchas (aceite, precipitados, espuma)
contaminación
 Veteados
Tipo de colorante
Curvas e introducción de productos y
colorantes
Funcionamiento de la maquinaria
Fijadores
 Migración/Igualación

Dos madejas de 5 gr.

Preparar el baño con todos los auxiliares y con colorante para 10 gr. de
material
Teñir con curva isotérmica durante 20’ los primeros 5 gr.
Agregar los segundos 5 gr. y después de 20’ de migración alcalinizar
como de costumbre
Acabar con jabonado
Resultado:
.- si las dos madejas son del mismo tono y de la misma intensidad, los
colorantes tienen alto poder de migración
.- si las madejas tienen intensidad diferente pero el mismo tono, los
colorantes no igualan bien, pero se comportan de la misma manera
.- si las madejas tienen tono diferente, los colorantes igualan en forma
diferente
 Fuera de tono

Curvas e introducción de productos y colorantes

Tiempo en la toma de muestra
Funcionamiento de la maquinaria
Condiciones de trabajo de laboratorio, tiempos,
colorantes, materiales, R:B
 Quiebres

Materiales
Maquinaria
Choque de enfriamiento
Mucha carga, R:B
 Solideces húmedas

Solución del colorante

Auxiliares
Jabonados
Fijación
 Solidez a la luz

Tipo de colorante

Auxiliares (suavizantes, fijadores)

 Perdida de resistencia

Tipo de blanqueo
Auxiliares (estabilizadores)
Tratamientos enzimáticos
Resinados
 Manchas
Aceite
Antiespumantes
Antiquiebres
Dureza
Poliacrilatos (aniónicos)
Siliconas (pH)
Oligómeros
 Factor Humano

Capacitación
Control de Calidad al producto
terminado

Solideces: al lavado, frote, sublimación,

sudor y a la luz.
Control de matching.
Control de degradé.
Estabilidad dimensional residual.
Peso (grs./mt2)
Rendimiento (mts/Kg.)
Programa de control de calidad en
el Laboratorio

Cada lote de Químicos y Colorantes.

Dureza y Pureza del agua.
Analizar curvas de agotamiento de los colorantes
empleados.
Comprobación de formulas de tinturas.
Control visual o por Data Color de los tonos obtenidos
en planta.
Control de solideces de los hilos teñidos que serán
tejidos en listados.
Programa de control de calidad en
planta

Control de parámetros en el teñido:

a) maquina de teñir
b) relación de baño
c) temperaturas y presión de vapor
d) pH
e) tiempos
f) modos operativos (agregado de productos,
toma de muestras, etc.)
Programa de control de calidad en
planta
Control de parámetros en el secado
Procesos Húmedos

Principios Básicos
Procesos Húmedos

Preparación
Tintura
Estampado
Apresto
Problemas
Preparación. Importancia

La importancia de una adecuada y uniforme

preparación no puede ser negociada.
Está comprobado que más del 60% de los
defectos en las tinturas, provienen de una mala
preparación.
Los procesos de preparación varían según la fibra:
las fibras naturales requieren de un Descrude y
blanqueo, las fibras sintéticas normalmente solo
requieren de un Descrude.
Mercerizado

John Mercer, químico inglés intentó filtrar una solución

concentrada de NaOH por tela de algodón y vio que las fibras
se hinchaban y la tela dejaba de filtrar, después de lavar la
tela hasta que estuvo exenta de NaOH, y secarla y vio que se
teñía más rápidamente que la tela original, patento su proceso
en 1850. Sin embargo este tratamiento encoge la tela mucho,
en 1889 Horace Lowe otro químico inglés trató de evitar ese
encogimiento mecánicamente efectuando todo el proceso con
la tela o el hilo bajo tensión. No solo evitó así que la tela se
encogiera, sino que desaparecieran las irregularidades de la
superficie de la fibra, , con lo cual quedaba una tela de mucho
lustre sedoso. Además la resistencia de la fibra aumentó
aproximadamente en un 20%, este proceso se conoce hoy
como MERCERIZACION
Mercerizado (efectos producidos)

Aumento sustancial del brillo

Contracción de 20 a 30%
Aumento de resistencia a la tracción en el orden
del 20%
Aumento de la afinidad tintorial entre un 30 y un
40%
Mejora el tacto
Aumento de la solidez a la luz e intemperie
Aumento del grado de absorción (humectación)
Disolución de algodones inmaduros
Mercerizado factores que influyen

Concentración: El mejor efecto se obtiene con NaOH

28 a 32 ºBe.
Tiempo de contacto: Por lo menos 130 segundos.
Temperatura de la solución: El mejor efecto de
mercerizado se logra a 10ºC, cuando el algodón
adquiere una cierta transparencia.
Tensión: Se debe aplicar tensión durante y después
de la impregnación para poder lograr el brillo
requerido. La tensión a aplicar es igual al
encogimiento del algodón al ser mojado con solución
alcalina más un 2 o 3%.
Tensión en el baño de Lavado: Debe mantenerse la
tensión para un mejor control del encogimiento.
Mercerizado (efectos producidos)
Mercerizado factores que influyen
Descrude Definición

Tiene como objetivo el eliminar del sustrato

las impurezas tales como: grasas, ceras,
aceites naturales.
Una perfecta eliminación es necesaria ya
que estas impurezas impiden la penetración
del agua que es el principal vehiculo de
impregnación en las operaciones de
ennoblecimiento textil
Descrude Métodos

DISOLUCIÓN: Aplicado cuando las impurezas

son solubles en agua.
SAPONIFICACIÓN: Ocurre a través de la
acción combinada de temperatura, álcali y
acción mecánica.
EMULSIFICACIÓN: En presencia de agua
más tensoactivos se conviertes las impurezas
en solubles
Descrude Efectos

Perdida de peso del sustrato

Encogimiento
Alteración de los títulos del hilo
Perdida de resistencia
Aumento de la hidrofilidad
Descrude Condiciones

Uso del agua adecuada: Libres de calcio y

magnesio.
Distribución homogénea del sustrato: Baño y
sustrato deben estar en movimiento.
Uso de álcali y tensoactivos: La cantidad a
utilizar depende del grado de impurezas.
Uso de Tensoactivos resistentes al medio.
Remoción completa de todos los residuos
remanentes en la superficie del sustrato
Blanqueo Objetivo

Eliminar del sustrato las impurezas que le

proporcionan la coloración pardo y obtener
así el tono blanco para los siguientes
procesos.
El blanqueo puede realizarse por oxidación
y por reducción
Blanqueo (tipos)

OXIDACIÓN
Hipoclorito de Sodio NaClO
Peróxido de Hidrogeno H2O2
Clorito de Sodio NaClO2

REDUCCIÓN
Hidrosulfito de Sodio Na2S2O4
Formaldeído Sulfoxilato de Sodio
NaHSO2CH2O22HO
Blanqueo Oxidación

Peróxido de Hidrogeno es el oxidante más

utilizado.
Fácil aplicación
Puede ser utilizado junto con el descrude
Su acción oxidante se basa en la liberación de
O2 al descomponerse
Su concentración se expresa en VOLUMEN es
decir, agua oxigenada de 100V es aquella que
libera 100 lts de O2 por cada lt de H2O2.
Blanqueo H2O2 ( factores que influyen)

Residuos de Fe: en el baño de blanqueo ejercen un efecto

catalítico de oxidación de la celulosa que tiende a destruirla.
Calcio y Magnesio: Pequeñas cantidades favorecen una
acción reguladora sobre el peróxido.
Ph: entre 18.8 y 10.9 ajustados con Carbonato de Sodio o
NaOH. Variaciones de Ph permiten desprendimiento
irregular de O2 y blanqueo deficiente, siendo recomendable
utilizar un estabilizador como Silicato de Sodio o una mezcla
de Oxalato y Pirofosfato Sodico.
Temperatura y Tiempo: El mejor efecto entre 80 y 95ºC sin
llegar a ebullición y como tiempo medio 60 minutos.
Teñido Definición

La tintura es el proceso en que la

materia textil, al ser puesta en
contacto con una solución de
colorante, absorbe éste de
manera que habiéndose teñido
ofrece resistencia a devolver el
colorante al baño.
Teñido

Textil inmerso en el baño SUSTRATO Todo el colorante en el baño

Aplicación de Químicos, Colorante fijado en la fibra

Temperatura y tiempo SUSTRATO

Remoción de colorante SUSTRATO Colorante no fijado removido

No fijado
Teñido Principios Fundamentales

La tintura consiste en una compenetración

entre colorante y fibra, que no es el
recubrimiento exterior de una fibra con un
colorante, sino absorción de colorante al
interior de la fibra.
Es un proceso de efecto durable; si una
fibra se destiñe fácilmente, es que no ha
sido teñida.
Teñido Fases de una molécula

de colorante

Difusión: Movimiento de la molécula a través

del líquido en el que se deposita, acercándose a
la fibra.
Absorción: Contacto de la molécula de
colorante con la fibra.
Fijación: Difusión del colorante al interior de
la fibra, estableciendo enlaces estables entre las
moléculas de la fibra y las moléculas del
colorante.
Teñido Factores de difusión

Concentración del colorante

Afinidad
Electrolito
Temperatura
Substrato
Tamaño de molécula
Concentracion
Curvas de Agotamiento
Afinidad
Velocidad de tintura

Se define como: el peso de

colorante absorbido por la fibra en
una unidad de tiempo.

El peso absorbido se mide por defecto del

porcentaje de agotamiento del baño.
Velocidad de Tintura
Velocidad de tintura Factores que
influyen

La temperatura del baño

Agitación de baño y fibra
Relación de baño
Diámetro-sección del hilo
Igualación Fases

Inicio de la tintura, todo el textil se ha

impregnado del colorante.
Fase de calentamiento y subida del
colorante a la fibra.
Fase de migración del colorante que se
desplaza a través del baño, desde las
partes más teñidas a las menos teñidas.