Manual de Diseño Y Revision de Estructuras Metalicas

MANUAL DE DISEÑO Y REVISION DE ESTRUCTURAS METALICAS
ING. JULIANA GONZALEZ ACEVEDO
ASESOR:
Ing Luis Eduardo Yamin, MSc.
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
MAGISTER INGENIERIA CIVIL
Bogotá D.C, Enero de 2002
MANUAL DE DISEÑO Y REVISIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS
Contenido
INTRODUCCIÓN Y JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 6
1 OBJETIVOS.......................................................................................................................... 8
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 8
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 8
2 DISEÑO DE ELEMENTOS METÁLICOS SOMETIDOS A TENSIÓN AXIAL PURA............... 9
2.1 LISTA DE VARIABLES ................................................................................................................ 9
2.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TENSION AXIAL PURA.......................... 10
2.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TENSION AXIAL
PURA ................................................................................................................................................... 11
2.3.1 Perfiles Laminados ........................................................................................................... 11
2.3.2 Perfiles de acero formados en frío................................................................................... 17
3 ELEMENTOS METALICOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN AXIAL PURA..........................18
3.1 LISTA DE VARIABLES .............................................................................................................. 18
3.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESION AXIAL PURA................. 20
3.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESION AXIAL
PURA ................................................................................................................................................... 20
3.4 ELEMENTOS ENSAMBLADOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN AXIAL PURA ................... 30
3.4.1 Generalidades ................................................................................................................... 30
3.4.2 Procedimiento de revisión de elementos ensamblados sometidos compresión axial
pura ............................................................................................................................................ 30
4 RESISTENCIA DE ELEMENTOS METÁLICOS SOMETIDOS A FLEXIÓN PURA................32
4.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION PURA...................................... 34
4.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION PURA...... 35
4.3.2 Perfiles Formados en Frío................................................................................................ 41
4.4 RESISTENCIA DE ELEMENTOS A CORTANTE Y FLEXION COMBINADAS ..................... 45
4.5 RESISTENCIA DE ELEMENTOS AL ARRUGAMIENTO DEL ALMA..................................... 46
4.6 RESISTENCIA DE ELEMENTOS A FLEXION Y ARRUGAMIENTO DEL ALMA
COMBINADOS.................................................................................................................................... 49
4.6.2 Perfiles formados en frío .................................................................................................. 50
5 ELEMENTOS METÁLICOS SUJETOS A FLEXIÓN Y FUERZA AXIAL ...............................51
5.1 LISTA DE PARAMETROS......................................................................................................... 51
5.2 GENERALIDADES..................................................................................................................... 53
5.3 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION Y FUERZA AXIAL .................. 53
1
5.3.1 Análisis de segundo orden .................................................................................................. 55

5.4 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXO-TENSION ... 58
5.5 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXO
COMPRESION.................................................................................................................................... 59
5.5.2 Perfiles Formados en Frío................................................................................................ 61
6 ELEMENTOS METÁLICOS SUJETOS A CORTANTE.........................................................63
6.1 LISTA DE PARAMETROS......................................................................................................... 63
6.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS A CORTANTE .................................................................... 64
6.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS A CORTANTE .................................... 64
7 CALCULO DE AREAS EFECTIVAS EN PERFILES DE LAMINA DELGADA ......................66
7.1 CALCULO DE ANCHO EFECTIVO DE LOS ELEMENTOS.................................................... 66
7.1.1 Procedimiento para hallar ancho efectivo ....................................................................... 66
8 DISEÑO DE VIGAS METALICAS ENSAMBLADAS.............................................................71
8.2 RESISTENCIA DE VIGAS ENSAMBLADAS............................................................................ 72
8.2.1 Procedimiento de revisión de elementos sometidos a flexión....................................... 72
8.2.2 Procedimiento de revisión de elementos a cortante con acción del campo de tensión ..
............................................................................................................................................ 74
8.2.3 Rigidizadores Transversales............................................................................................ 75
8.2.4 Interacción Flexión - Cortante.......................................................................................... 76
9 EJEMPLOS..........................................................................................................................77
9.1 EJEMPLO 1 ................................................................................................................................ 77
9.2 EJEMPLO 2 ................................................................................................................................ 78
9.3 EJEMPLO 3 ................................................................................................................................ 79
10 CONCLUSIONES.................................................................................................................86
11 BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................87
2
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. Módulos de diseño en Excel. (Archivos magnéticos)

ANEXO 2. Ejemplos
3
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Falla bloque de cortante ............................................................................... 9

Figura 2.2 Determinación área neta de la sección transversal ..................................... 11
Figura 2.4 Determinación área neta a lo largo de una trayectoria zig-zag .................... 12
Figura 2.6 Determinación modos de falla por bloque de cortante ................................. 14
Figura 2.7 Determinación de áreas de falla a tensión y cortante .................................. 14
Figura 3.1 Nomograma para estructuras arriostradas al desplazamiento lateral en su
plano ............................................................................................................ 21
Figura 3.2 Nomograma para estructuras no arriostradas al desplazamiento lateral en
su plano ....................................................................................................... 22
Figura 4.1 Elementos sometidos a flexión ..................................................................... 34
Figura 4.2 Elementos sometidos a flexión ..................................................................... 34
Figura 4.3 Momento nominal vs Relación de esbeltez .................................................. 38
Figura 4.4 Variación de Mn en función de Lb .................................................................. 39
Figura 5.1 Efectos de segundo orden debidos al desplazamiento entre extremos del
miembro......................................................................................................... 53
Figura 5.2 Efectos por desplazamiento lateral de los extremos...................................... 53
Figura 5.3 Diagrama de interacción para miembros sometidos a flexión y fuerza axial 54
Figura 9.1 Esquema de la estructura metálica en SAP2000 ......................................... 77
Figura 9.2 Corte longitudinal ......................................................................................... 78
Figura 9.3 Vista general de la estructura ....................................................................... 78
4
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Dimensiones nominales de pernos .............................................................. 11

Tabla 2.2 Dimensiones nominales de pernos .............................................................. 12
Tabla 3.1 Valores de λp y λr .................................... 25
Tabla 3.2 Valores de Qs para diferentes elementos, no compactos, no rigidizados .... 27
Tabla 3.3 Valores de be y Qa para diferentes elementos no compactos rigidizados. .... 28
Tabla 4.1 Valores λ, λp y λr para diferentes secciones transversales ......................... 36
Tabla 4.2 Resistencia al arrugamiento del alma .......................................................... 48
Tabla 7.1 Valores de ancho efectivo para elementos rigidizados ................................ 67
Tabla 7.2 Valores de ancho efectivo para elementos no rigidizados ........................... 68
Tabla 7.3 Valores de ancho efectivo para elementos con rigidizador de borde o
rigidizador intermedio ................................................................................... 68
5
INTRODUCCIÓN Y JUSTIFICACIÓN
La construcción de estructuras de acero en nuestro medio y en general en

Latinoamérica ha sido relativamente escasa a diferencia de países industrializados
en donde se han utilizado en gran diversidad de obras que van desde estaciones
de ferrocarril y puentes en un comienzo, hasta edificios y obras mucho mas
complejas como coliseos, estadios y terminales de transporte.
Hacia finales del siglo XIX y comienzos del XX al igual que en Europa, se usaron
estructuras metálicas en estaciones de ferrocarril y puentes. Al final de la
Segunda Guerra Mundial el uso del acero como material estructural fue
desplazado debido al auge que adquirió la utilización del concreto reforzado y su
uso se limitó a puentes, bodegas, fabricas, galpones y algunas instalaciones
industriales.
En Colombia a partir de los años cincuenta con la inauguración de Acerías Paz del
Río y con la creación de barreras aduaneras se restringió la utilización de
estructuras metálicas debido a las complicaciones y altos costos que suponía la
importación de materiales y a que la producción nacional no era suficiente. Así
mismo la enseñanza del diseño de estructuras metálicas desapareció casi por
completo en las universidades. Estos hechos propiciaron el desconocimiento de
las ventajas que ofrece el acero como material estructural y de los avances
tecnológicos realizados en otros países en este campo.
En la última década y debido a la apertura económica, se eliminaron las barreras

arancelarias impuestas a la importación de acero; hecho que le ha dado un nuevo
impulso a la construcción con este material otorgándole a este tipo de estructuras
gran competitividad frente a las tradicionales de concreto.
En la actualidad la tendencia mundial en cuanto al análisis y diseño se refiere está

orientada al estudio de la confiabilidad de la estructura a través de un análisis
probabilístico de las diferentes variables involucradas en el diseño como son las
cargas, las propiedades de los materiales o los modelos analíticos usados, lo cual
cambia la anterior concepción del método por esfuerzos admisibles que consiste
simplemente en dividir la resistencia por una factor de seguridad.
6
En 1986 el American Institute of Steel Construction, AISC, publicó un nuevo

código de diseño por el método de estados limite con el titulo "Load and
Resistance Factor Design – Specification for Structural Steel Buildings", LRFD,
(Diseño con Factores de Carga y de Resistencia – Especificación para estructuras
de acero en edificios). Esta metodología de diseño con factores de carga y de
resistencia ha sido adoptada por la Norma Colombiana de Diseño y Construcción
Sismo Resistente, NSR-98, pero conservando el diseño por el método de
esfuerzos admisibles como una alternativa.
Teniendo en cuenta la competitividad que han adquirido las estructuras metálicas

frente a las estructuras de concreto, con este trabajo se pretende proporcionar una
herramienta que permita la revisión de los diferentes estados de esfuerzo que se
presentan en vigas, columnas, elementos sometidos a esfuerzos combinados de
flexo compresión y conexiones tanto soldadas como apernadas aplicando las
nuevas tendencias de diseño del método LRFD y cumpliendo las exigencias de la
Norma Colombiana.
Para finalizar y tal como lo expone Silvia Arango: “Dado el grado de desarrollo
económico y tecnológico latinoamericano, si bien es absurdo perseguir los
audaces high tech de los Fosters y Rogers, tampoco podemos considerar como
única alternativa el apertrechamiento en materiales autóctonos. Dentro de la
inmensa gama de tecnologías intermedias el metal puede jugar un papel de gran
importancia si nuestros arquitectos asumen las posibilidades y limitaciones
técnicas de estos materiales y saben aplicarlos con lucidez en sus propuestas
arquitectónicas”.
7
1 OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Producir unos módulos que permitan la revisión o diseño de estructuras metálicas

bajo diferentes estados de esfuerzo de acuerdo al método de factores de carga y
resistencia (LRFD) y a la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo
Resistente NSR-98.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer los requisitos que deben cumplir los elementos metálicos de acuerdo a
la NSR-98 para solicitaciones de tensión, compresión, flexión, cortante,
arrugamiento del alma y solicitaciones combinadas de flexo compresión.
Establecer los procedimientos de diseño de acuerdo al método LRFD para las

distintas solicitaciones de esfuerzo.
Producir módulos de diseño para las solicitaciones de tensión, compresión,

cortante, arrugamiento y flexo compresión de elementos metálicos.
8
2 DISEÑO DE ELEMENTOS METÁLICOS SOMETIDOS A

TENSIÓN AXIAL PURA
2.1 LISTA DE VARIABLES
Fy = esfuerzo de fluencia del acero [MPa]

Fu = esfuerzo de rotura del acero [MPa]
Pu = fuerza axial de tensión máxima mayorada aplicada sobre el elemento
estructural [kN]
Pn = fuerza axial nominal resistente del elemento estructural [kN]
Ag = área bruta de la sección transversal [mm2]
An = área neta de la sección transversal [mm2]
Ae = área efectiva de la sección transversal [mm2]
AgT = área bruta a tensión [mm2]
AgV = área bruta a cortante [mm2]
AnT = área neta a tensión [mm2]
AnV = área neta a cortante [mm2]
φt = factor de reducción de resistencia para tensión.
dperno = diámetro de los pernos que atraviesan el elemento estructural [mm]
dhueco = diámetro de los huecos a través de los cuales se colocan los pernos
que atraviesan el elemento estructural [mm]
t = espesor del elemento estructural [mm]
U = coeficiente de reducción
τu = resistencia mínima especificada a cortante [MPa]
bef = 2t + 16 [mm]
Asf = 2t(a + d/2) [mm2]
Apb = área del apoyo en proyección.
a = distancia mas corta desde el borde del hueco al borde del miembro
medido paralelo a la dirección de la fuerza
d = diámetro del pasador, rodillo o balancín [mm]
l = longitud del apoyo
L = longitud de la conexión en la dirección de la carga [mm]
x = excentricidad en la conexión [mm]
s = dimensión diagonal medida centro a centro de los huecos [mm]
g = dimensión transversal medida centro a centro de los huecos [mm]
9
2.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TENSION AXIAL PURA
Para verificar la resistencia última de elementos sometidos a tensión axial pura se

consideran los siguientes estados límites:
• Fluencia de la sección bruta

• Fractura de la sección neta
• Falla del bloque de cortante
La fluencia de la sección bruta:

Se presenta cuando la sección transversal del elemento estructural (sin tener en
cuenta los huecos) sometido a tensión axial llega al esfuerzo de fluencia dado por
Fy .
La fractura de la sección neta:

Se presenta cuando se tiene un elemento a tensión con agujeros para tornillos o
remaches. Este tipo de falla se presenta cuando la sección donde se concentran
los agujeros llega a su esfuerzo de fractura Fu.
La falla del bloque de cortante:

Se produce por fractura de una sección con huecos por desprendimiento de un
bloque de material como se ilustra en la figura:
Pu Pu
Figura 2.1 – Falla bloque de cortante
En todo los casos anteriores, la verificación de la resistencia a la tensión se puede

realizar mediante la siguiente expresión :
Pu ≤ φtPn (Ec. 2.1)
Donde Pu es la fuerza axial de tensión máxima mayorada para la condición de

carga critica y φtPn se evalúa según el estado limite critico como se indica en el
siguiente numeral.
10
2.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A

TENSION AXIAL PURA
2.3.1 Perfiles Laminados
El procedimiento de revisión de los perfiles laminados sometidos a tensión axial

pura es el siguiente:
1) Definir el esfuerzo de fluencia del acero, Fy.

2) Determinar el valor de Pu con base en el análisis estructural.
3) Evaluar el valor de Ag, el área bruta de la sección.
4) Determinar la resistencia a la tensión (φt Pn) debida al estado límite de fluencia

del área bruta como se indica a continuación:
φtPn = φtAgFy (Ec. 2.2)
Donde φt = 0.9 para el estado limite de fluencia.
5) Determinar los diámetros de los pernos que atraviesan el elemento estructural

(dperno).
Tabla 2.1 - Dimensiones nominales de pernos
Diámetro del perno (dperno)

(pulgadas) (mm)
½ 12.7
5/8 15.9
¾ 19.1
7/8 22.2
1 25.4
1 1/8 28.6
6) Determinar los diámetros de los huecos donde se colocan los pernos (dhueco)
teniendo en cuenta la siguiente ecuación y/o la Tabla 1.2.
dhueco = dperno + 1/16” (Ec. 2.3)
Se debe establecer un valor de dhueco para cada perno que se encuentre en la

unión.
11
Tabla 2.2 – Dimensiones nominales de perforaciones
Dimensiones de perforaciones [mm]

Diámetro del
perno [mm] Estándar Agrandadas Ranuras cortas Ranuras largas
(diámetro) (diámetro) (ancho x largo) (ancho x largo)
12.7 14 16 14 x 18 14 x 35
15.9 18 20 18 x 22 18 x 40
19.1 21 24 21 x 26 21 x 45
22.2 24 28 24 x 30 24 x 55
25.4 27 32 27 x 34 27 x 60
28.6 d+3 d+8 (d + 3) x (d +10) (d + 3) x (2.5 d)
7) Determinar el área neta de la sección transversal de la siguiente forma:
(a) Si se tienen pernos en una sola línea el área neta se debe calcular como
se indica a continuación
An = Ag – t∑dhueco (Ec. 2.4)
donde dhueco corresponde al diámetro de cada uno de los pernos que

atraviesan el elemento estructural. Por ejemplo, en la siguiente figura, para
el elemento número 1, An1 = Ag1 – t1(2dhueco) y para el elemento número 2,
An2 = Ag2 – t2(2dhueco).
Pu Pu
1 2
1 2
t1
t2
Figura 2.2 – Determinación área neta de la sección transversal
(b) Si se tienen pernos no alternados en varias líneas se debe encontrar la

sección neta crítica para cada elemento de la conexión. Por ejemplo, para
el elemento 1 la sección neta crítica es (a-a) mientras que para el elemento
2 es (c-c).
12
a b c
Pu Pu
1 2
1 2
a b c
Posteriormente se procede a evaluar el área neta para la sección neta

crítica como en el inciso (a).
(c) Si se tienen pernos con huecos alternados la fractura puede no ser

perpendicular a la fuerza de tensión, sino que su trayectoria puede ser
diagonal. En este caso se utiliza la siguiente fórmula empírica para
calcular el área neta a lo largo de una trayectoria en zig-zag.
⎛ s2 ⎞
A n = A g − ∑ dt + ∑ ⎜ ⎟t (Ec. 2.5)
⎜ 4g ⎟
⎝ ⎠
donde s, t y g son distancias medidas en milímetros [mm] como se indica

en la siguiente figura:
Pu Pu Pt Pv
P g
s
Figura 2.4 – Determinación área neta a lo largo de una trayectoria zig-zag
13
Para hallar el área neta crítica se deben contemplar todas las posibles
trayectorias de la fractura.
8) Determinar la resistencia a tensión debido al estado límite de fractura del área

neta.
φt Pn = φt AeFu (Ec. 2.6)
Donde φt = 0.75 para el estado limite de fractura y Ae corresponde al área

neta efectiva determinada de la siguiente forma:
(a) El área neta efectiva Ae es igual al área neta crítica An obtenida según el
procedimiento del numeral anterior si la carga se transmite a través de
todos los elementos de la sección transversal (alma y aletas) por medio
de los conectores o soldaduras.
(b) El área neta efectiva Ae es igual al área neta crítica An multiplicada por
un coeficiente de reducción cuando la carga se transmite por medio de
pernos, remaches o soldaduras a través de algunos pero no todos los
elementos de la sección transversal del perfil utilizado.
Ae = UAn (Ec. 2.7)
donde:
An = área neta de la sección transversal del elemento [mm2]
U = coeficiente de reducción = 1- x /L ≤ 0.9
x = excentricidad en la conexión [mm]
L = longitud de la conexión en la dirección de la carga [mm]
14
Nota:
El área neta (An) en conexiones soldadas es igual al área bruta (Ag) de la sección
transversal del elemento analizado. Se pueden usar valores mayores de U siempre y
cuando estén justificados por ensayos u otros criterios razonables.
9) Determinar los posibles modos de falla por bloque de cortante en el elemento,

por ejemplo:
P P P
Figura 2.6 – Determinación modos de falla por bloque de cortante
10) Determinar el área bruta a tensión (AgT), el área bruta a cortante (AgV), el área
neta a tensión (AnT) y el área neta a cortante (AnV). Las áreas netas para
cortante y tensión se calculan suponiendo que la trayectoria de fractura es
recta de centro a centro de los huecos, y los planos de cortante y tensión son
perpendiculares, como ilustra el siguiente esquema:
b
w P
d
Figura 2.7 – Determinación de áreas de falla a tensión y cortante
AgT = w x t (Ec. 2.8)
AgV = b x t (Ec. 2.9)
AnT = [w x t] - [d/2 x t] (Ec. 2.10)
AnV = [b x t] - [2.5 x d x t] (Ec. 2.11)
15
11) Calcular AnT Fu y AnV τu donde τu = 0.6 Fu
Si AnV τu > AnT Fu. φt Pn = 0.75(0.6AnV Fu + AgT Fy) (Ec. 2.12)

Si AnV τu < AnT Fu. φt Pn = 0.75(AnT Fu + 0.6AgV Fy) (Ec. 2.13)
12) Determinar el mayor valor de φtPn de los obtenidos en los numerales 4), 8), y
11), y compararlo con el valor de Pu obtenido en el numeral 2). Si Pu ≥ φtPn se
debe reforzar el elemento.
2.3.1.1 Elementos conectados con pasadores

Para elementos conectados con pasadores además de verificar el estado limite de
fluencia del área bruta obtenido en el numeral 4) se deben verificar los siguientes
estados límite adicionales:
(a) Tensión sobre el área neta efectiva.
φtPn = φt2tbefFu (Ec. 2.14)
donde:
φt = 0.75
bef = 2t + 16 [mm]
(b) Corte sobre el área efectiva.

(Ec. 2.15)
φtPn = φt0.6AsfFu
donde:
φt = 0.75
Asf = 2t(a + d/2) [mm2]
(c) Aplastamiento sobre el área proyectada del pasador en superficies

maquinadas:
(Ec. 2.16)
φtPn = φt1.8ApbFy
donde:
φt = 0.75
Apb = área del apoyo en proyección.
16
Balancines y Rodillos:
Para d ≤ 635 [mm]
ld
φt Pn = φt 1.2( Fy − 90 ) (Ec. 2.17)
20
Para d > 635 [mm]
l d (Ec. 2.18)
φt Pn = φt 30 ( Fy − 90 )
20
donde:
φt = 0.75
a = distancia mas corta desde el borde del hueco al borde del
miembro medido paralelo a la dirección de la fuerza
d = diámetro del pasador, rodillo o balancín [mm]
l = Longitud del apoyo
2.3.2 Perfiles de acero formados en frío

La resistencia a tensión (φtPn) de perfiles de acero formados en frío se calcula de
acuerdo a lo siguiente:
φtPn = φtAnFy (Ec. 2.19)
donde:
φt = 0.95 para el estado limite de fluencia.
17
3 ELEMENTOS METALICOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN

AXIAL PURA
FCR = esfuerzo crítico de pandeo [MPa]
E = módulo de elasticidad del acero [MPa]
L = longitud total del elemento tipo columna [mm]
K = coeficiente de longitud efectiva del elemento tipo columna
Ixx = momento de inercia en la dirección del eje fuerte de la sección
transversal [mm4]
Iyy = momento de inercia en la dirección del eje débil de la sección
transversal [mm4]
L = longitud total del elemento sometido a compresión [mm]
φ = factor de reducción de resistencia. Para el presente capítulo de
elementos sometidos únicamente a compresión φ=0.85.
IVIGA = momento de inercia en la dirección del eje fuerte de un elemento
tipo Viga [mm4]
ICOLUMNA = momento de inercia en la dirección del eje fuerte de un elemento
tipo Columna [mm4]
rxx = radio de giro de la sección en dirección del eje fuerte rXX = I XX
A
[mm]
I YY
ryy = radio de giro de la sección en dirección del eje débil rYY =
A
[mm]
Pu = fuerza axial máxima mayorada aplicada a la sección transversal
del elemento estructural [kN]
Pn = fuerza axial máxima resistente de la sección transversal del
elemento estructural [kN]
LVIGA = longitud de un elemento cuyo eje longitudinal está ubicado en
dirección horizontal
LCOLUMNA = longitud de un elemento cuyo eje longitudinal está ubicado en
dirección vertical
Ga = factor que define el grado de restricción a la rotación en el nudo A
18
Gb = factor que define el grado de restricción a la rotación en el nudo b

A = área de la sección trasversal [mm2]
(kL / r )0 = es la relación de esbeltez de la columna ensamblada que actúa
como unidad
(kL / r )m = es la relación de esbeltez de la columna ensamblada
a = distancia entre conectores
a / ri = es la mayor relación de esbeltez de los componentes individuales
a / rib = es la mayor relación de esbeltez de un componente individual
respecto a
su centroide respecto a un eje paralelo al eje de pandeo.
ri = radio de giro mínimo de un componente individual
h = distancia entre los centroides de los elementos perpendicular al
eje de pandeo del elemento ensamblado.
19
3.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESION AXIAL

PURA
El estado límite de resistencia para elementos sometidos a compresión axial pura

esta controlado en general por la fluencia a la compresión o por el pandeo de la
sección. El pandeo a compresión depende a su vez de factores como la esbeltez
del elemento (l/r), las condiciones de restricción en los extremos que definen el
coeficiente de longitud efectiva (k), las imperfecciones iniciales, la excentricidad y
variabilidad de la carga, y la resistencia a la fluencia y variabilidad de esfuerzos
residuales en la sección.
La verificación de la resistencia a la compresión se puede adelantar mediante la

siguiente expresión:
Pu ≤ φPn = φAgFCR (Ec. 3.1)

donde:
Pu = fuerza axial de compresión máxima mayorada aplicada sobre el elemento
estructural
φPn = se evalúa con φAgFcr

COMPRESION AXIAL PURA
1) Definir el esfuerzo de Fluencia del acero Fy
2) Determinar el valor de los esfuerzos residuales de acuerdo con lo siguiente:
Fr=70 MPa para perfiles laminados en calientes

Fr=115 MPa para perfiles soldados.
3) Determinar los siguientes parámetros correspondientes a propiedades del

material y de la sección transversal:
Ixx = inercia en la dirección del eje fuerte de la sección transversal [mm4]

Iyy = inercia en la dirección del eje débil de la sección transversal [mm4]
20
A = área de la sección transversal [mm2]

I XX
rXX = = Radio de giro en la dirección x-x [mm]
A
IYY
rYY = = Radio de giro en la dirección y-y [mm]
A
L = longitud del elemento [mm]
4) Determinar el factor de longitud efectiva (k). El factor de longitud efectiva (k)

varía entre 0 e infinito, dependiendo de las condiciones de apoyo. En la
práctica el menor k posible es 0.5 y el mayor es infinito.
a) Determinar si la estructura es arriostrada o no a desplazamientos

laterales.
Estructura arriostrada en su plano

0.5 ≤k ≤1.0 para todos los elementos
Estructura no arriostrada en su plano

1.0 ≤ k ≤ ∞ para todos los elementos
b) Calcular el grado de restricción a la rotación en los extremos del

elemento.
Para cada elemento, se deben calcular los parámetros GA y GB (para el

nudo inicial (A) y el final (B)) los cuales definen el grado de restricción a
la rotación de los extremos del elemento dependiendo de la rigidez de
los elementos que se ensamblan de manera continua al nudo
correspondiente.
21
GA,B =
∑ (I/L) columnas (Ec. 3.2)
∑ (I/L) vigas
c) Calcular el factor de longitud efectiva (k) según se trate de elementos en

estructuras arriostradas o no al desplazamiento en su plano (figura 3.1
para estructuras arriostradas al desplazamiento horizontal en su plano y
figura 3.2 para estructuras no arriostradas)
Una vez calculados los puntos GA y GB, estos se ubican en las líneas verticales del
monograma correspondiente y se traza una línea recta entre los puntos de tal
manera que el valor de k se lee en le intercepto con la línea central del
nomograma.
Figura 3.1
Nomograma para estructuras arriostradas al desplazamiento lateral en su plano
GA k GB
50.0 1.0 50.0
10.0 10.0
5.0 5.0
4.0 0.9 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
0.8
1.0 1.0
0.9 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.7 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.6
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0.5 0
22
Figura 3.2
Nomograma para estructuras no arriostradas al desplazamiento lateral en su plano
k
GA GB
20.0
100.0 10.0 100.0
50.0 50.0
30.0 5.0 30.0
20.0 4.0 20.0
10.0 3.0 10.0

9.0 9.0
8.0 8.0
7.0 7.0
6.0 6.0
5.0 5.0
4.0 2.0 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
1.5
1.0 1.0
0 1.0 0
5) Calcular las siguientes relaciones de esbeltez del elemento para el eje débil y
para el eje fuerte:
⎛ (kL ) XX ⎞ ⎛ (kL )YY ⎞
Esbeltez eje fuerte = ⎜⎜ ⎟⎟ Esbeltez eje débil = ⎜⎜ ⎟⎟
r
⎝ XX ⎠ r
⎝ YY ⎠
Se debe verificar que tanto (kL/r)XX como (kL/r)YY sean menores que 200. En
caso que alguno de los dos parámetros no cumpla con esta restricción se
23
debe colocar una restricción lateral intermedia con el fin de disminuir la

esbeltez del elemento a compresión.
6)
a) Determinar el factor de esbeltez del elemento en compresión (λ C).
b) Utilizando el mayor valor de relación de esbeltez (kL/r) hallada en el paso 5)

se determina el valor de λC mediante la siguiente expresión
kL Fy (Ec. 3.3)
λC =
rπ E
7) Determinar el valor del esfuerzo crítico de pandeo FCR así:
• Si λ C ≤ 1.5 se presenta pandeo inelástico y el esfuerzo crítico FCR está dado

por:
[
FCR = 0.658 λc FY
2
] (Ec. 3.4)
• Si λ C> 1.5 se presenta pandeo elástico y el esfuerzo crítico que define el

pandeo está dado por:
⎡ 0.877 ⎤
FCR = ⎢ 2 ⎥FY (Ec. 3.5)
⎣ λc ⎦
8) Calcular la fuerza resistente a compresión de la sección con la siguiente

fórmula:
(Ec. 3.6)
φPn = φAgFCR
9) Si Pu ≤ φPn entonces el elemento estructural resiste las fuerzas axiales de

compresión impuestas a la sección transversal. De lo contrario el elemento
debe reforzarse o arriostrarse para disminuir su esbeltez.
10) Verificar que el elemento no presente pandeo local en la aleta o en el alma,

para lo cual se debe calcular el valor del parámetroλ r que depende del tipo de
perfil. La siguiente Tabla 3.1 (tomada de la Tabla F.2.1 de la NSR-98)
presenta los valores del parámetro λ r para diferentes tipos de perfiles.
24
Tabla 3.1 - Valores de λp y λr

Relación Valores límites
Descripción del elemento ancho-
λ p (Compacto) λ r (No compacto)
espesor
Aletas de vigas laminadas en forma de I y canales solicitadas 170 370
por flexión b/t (c )
Fy Fy − 70
Aletas de vigas híbridas en forma de I o vigas solicitadas por 425
170 (f )
flexión b/t (c )
ELEMENTOS NO RIGIDIZADOS
Fy f ( Fyf − 115 ) / kc
Aletas salientes de miembros fabricados solicitados a 285
b/t NA (f )
compresión Fy / k c
Aletas de salientes de pares de ángulos en contacto continuo,
250
aletas de canales solicitadas por compresión axial; ángulos y b/t NA
Fy
platinas salientes de vigas o miembros a compresión
Aletas de ángulos sencillos a compresión; aletas de ángulos
200
dobles a compresión con separadores; elementos no b/t NA
Fy
rigidizados, esto es con soporte lateral a lo largo de un borde
Almas de tees 335
d/t NA
Fy
Aletas de secciones tipo cajón cuadradas o rectangulares y

secciones estructurales huecas de espesor uniforme solicitadas 500 625
b/t
por flexión o compresión; platabandas de aleta y platinas de Fy Fy
diafragma entre líneas de sujetadores o soldaduras
Anchos no arriostrados de platabandas perforadas con una 830
b/t NA
sucesión de huecos de acceso (b) Fy
Almas solicitadas a compresión por flexión (a) 1700 2550
h/tw (c ) (g)
Fy Fy
ELEMENTOS RIGIDIZADOS
Almas solicitadas por compresión axial y flexión Para Pu/φbPy < 0.125 (c)
(g)
1680 ⎡ 2.75 Pu ⎤
⎢1 − ⎥
Fy ⎣ φbPy ⎦
h/tw 2550 ⎡ Pu ⎤
Para Pu/φbPy > 0.125 (c) ⎢1 − 0.74 ⎥
Fy ⎣ φbPy ⎦
500 ⎡ Pu ⎤ 665
⎢2.33 − ⎥≥
Fy ⎣ φbPy ⎦ Fy
Todos los demás elementos rigidizados solicitados por

b/t 665
compresión uniforme, esto es con soporte a lo largo de ambos NA
h/tw Fy
bordes
Secciones circulares solicitadas por compresión axial (d) 22000
NA Fy
D/t
Por flexión 14000 62000
Fy Fy
Notas:
(a) Para vigas híbridas se utilizará la resistencia a fluencia Fyf, en lugar de Fy.
(b) Se supone que el área neta de la platabanda está en la perforación más grande.
(c) Se supone una capacidad de rotación inelástica de 3. Para estructuras en zonas de alta amenaza sísmica, se puede requerir una mayor
capacidad de rotación.
(d) Para diseño plástico utilizar 8960/Fy, en MPa.
(e) Fr = esfuerzo residual de compresión en las aletas = 70 MPa para perfiles laminados = 115 MPa para perfiles soldados
(f) kc = (4/√h/tw) pero sin salirse de los siguientes límites: 0.35<kc<0.763
25
(g) Para miembros con aletas desiguales, véase NSR-98 F.2.14.1. Fy es el esfuerzo de fluencia mínimo especificado para el tipo de acero
utilizado
Si b/t ≤ λr, entonces el elemento es compactado y controla el pandeo

global del elemento y no se presentara pandeo local. En este caso la
verificación de la capacidad a la compresión termina.
Si b/t ≥ λ r, entonces el elemento no es compacto y cualquiera de los dos

tipos de pandeo puede controlar (pandeo global o pandeo local). En este
caso se hace una distinción entre elementos no rigidizados y elementos
rigidizados como se explica a continuación
11) Elementos no compactos (b/t ≥ λ r)
Para determinar la resistencia de diseño de elementos de sección esbelta se

calcula el esfuerzo critico de pandeo de la siguiente manera:
• Si λ C Q ≤ 1.5 se presenta pandeo inelástico y el esfuerzo crítico FCR está

dado por:
[
FCR = 0.658 λc FY
2
] (Ec. 3.4)
• Si λ C Q > 1.5 se presenta pandeo elástico y el esfuerzo crítico que define el

pandeo está dado por:
⎡ 0.877 ⎤ (Ec. 3.5)

FCR = ⎢ 2 ⎥FY
⎣ λc ⎦
donde:
Q = QsQa En secciones compuestas por elementos rigidizados y no
rigidizados.
Q = Qs En secciones compuestas solamente por elementos no
rigidizados.
Q = Qa En secciones compuestas solamente por elementos
rigidizados.
Los valores de Qs y Qa se calcula de acuerdo a lo siguiente:
a) Elementos no compactos, no rigidizados (b/t ≥ λ r)
En elementos no compactados (b/t ≥ λr) y no rigidizados, los valores de Qs

se calculan de acuerdo a la Tabla 3.2 (tomada de numeral F.2.14.1.3 de la
NSR-98)
26
Tabla 3.2 - Valores de Qs para diferentes elementos, no compactos, no rigidizados
Descripción del elemento Valores limites de b/t Qs

200
< <
b 407 ⎛b⎞
Qs = 1.34 − 0.0017 ⎜ ⎟ Fy
Fy t Fy ⎝t⎠
Ángulos sencillos b 407 107000
≥ Qs =
t Fy
Fy b ( )
t
2
250
<
b
<
460 ⎛b⎞
Qs = 1.415 − 0.00166 ⎜ ⎟ Fy
Aletas, Ángulos o platinas que Fy t Fy ⎝t ⎠
sobresalen de vigas, columnas u b 460 137900
otros miembros laminados ≥ Qs =
t Fy
Fy b ( )
t
2
286
<
b
<
525 ⎛ b ⎞ Fy
Qs = 1.415 − 0.00145 ⎜ ⎟
Fy t Fy ⎝t ⎠ k
Aletas, ángulos o platinas que c
kc k
sobresalen de columnas u otros c
miembros sometidos a b 525 180650
compresión. ≥ Qs =
t Fy
k
c
Fy b ( )
t
2
333
<
b
<
462 ⎛b⎞
Qs = 1.908 − 0.00273 ⎜ ⎟ Fy
Fy t Fy ⎝t⎠
Almas de tees. b 462 137900
≥ Qs =
t Fy
Fy b ( )
t
2
Notas:
b = Ancho del elemento no rigidizado [mm]
t = espesor del elemento no rigidizado [mm]
4
kc = Para secciones en I
h
tw
kc = 0.763 Para otras secciones

h = altura del alma [mm]
tw = espesor del alma [mm]
b) Elementos no compactos, rigidizados (b/t ≥ λr)
En elementos no compactos (b/t≥ λr) rigidizados, los valores de Qa se

calculan de acuerdo con la Tabla 3.3 (tomada del numeral F.2.14.1.4 de la
NSR-98)
27
Tabla 3.3 – Valores de be y Qa para diferentes elementos no compactos rigidizados
Descripción del Valores limites de

be Qa
elemento b/t
b 625
≥ 856t
⎡ 170
⎤
⎢1 − ⎥
Aletas de secciones
cuadradas y
t f be =
f ⎢
⎣
b
t
( )
f⎥
⎦ Qa =
Area efectiva
rectangulares de Area real
espesor uniforme. b 625
< be = b
t f
b
≥
664
856t
⎡ 150
⎤
⎢1 − ⎥
Otros elementos
solicitados por
t f be =
f ⎢
⎣
b
t
( )
f⎥
⎦ Qa =
Area efectiva
compresión Area real
uniforme. b 664
< be = b
t f
Secciones circulares 22750 D 89635 7585 2
cargadas
axialmente.
Fy
<
t
<
Fy
Q
a
=
( )
Fy D
t
+
3
Notas:
b = Ancho del elemento rigidizado [mm]
be = Ancho efectivo reducido [mm]
t = espesor del elemento [mm]
f = esfuerzo de compresión en los elementos rigidizados
El calculo de las propiedades de la sección se debe realizar empleando la sección

transversal completa con excepción del momento de inercia y el modulo de
resistencia elástico en donde debe usarse el ancho efectivo be.
3.3.2 Perfiles de acero formados en frío.
El proceso de verificación de los perfiles de acero formados en frío sigue el mismo

procedimiento establecido para perfiles laminados hasta el paso 5) descrito
anteriormente. El procedimiento a partir del paso 6) se presenta a continuación:
1) Calcular el valor del esfuerzo critico de pandeo Fe:
π2 E (Ec. 3.7)
Fe =
kL
r
2
( )
Se utilizara el mayor valor de (kl/r) entre (kl/r)xx y (kl/r)yy
28
2) Calcular la fuerza resistente a compresión de la sección con la siguiente

fórmula:
φPn = φAe Fn (Ec. 3.8)
donde:
⎛ Fy ⎞ Fy
Fn = Fy ⎜⎜1 − ⎟ Para Fe >
⎝ 4 Fe ⎟⎠ 2
Fy
Fn = Fe Para Fe ≤
2
Si Pu ≤ φPn entonces el elemento estructural resiste las fuerzas axiales

impuestas a la sección transversal. De lo contrario el elemento debe
reforzarse o arriostrase para disminuir su esbeltez.
3) Verificar que el pandeo del elemento no ocurra por pandeo local en la aleta
o en el alma del elemento estructural, para esto se deben cumplir los
siguientes requisitos:
a) Aletas: las máximas relaciones ancho espesor (w/t) deben ser:
• En elementos rigidizados con un borde conectado a un alma o

aleta y el otro rigidizado por:
Pestaña sencilla: 60
Otros elemento que cumpla Is > Ia y D/w < 0.8: 90
• En elementos rigidizados con los dos bordes conectados a otros

elementos rigidizados: 500
• En elementos no rigidizados y elementos con un rigidizador de

borde que cumpla Is < Ia y D/w < 0.8: 60
donde:
Is = Momento de inercia del rigidizador completo respecto a su
eje centroidal paralelo al elemento que se va a rigidizar.
Ia = Momento de inercia adecuado del rigidizador para que cada
elemento se comporte como un elemento rigidizado
b) Almas: las máximas relaciones altura espesor (h/t) deben ser:
Almas no reforzadas: 200
29
Almas con rigidizadores transversales:

- De apoyo: 260
- De apoyo e intermedios: 300
donde:
h = altura de la porción plana del alma
t = espesor del alma.
3.4 ELEMENTOS ENSAMBLADOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN AXIAL

PURA
3.4.1 Generalidades
Los elementos ensamblados son aquellos construidos con base en perfiles
laminados dispuestos longitudinalmente y unidos transversalmente por medio de
una celosía hecha con perfiles más livianos, con platinas o con varillas.
El efecto de cortante en este tipo de elementos es importante ya que genera una

serie de deformaciones adicionales que hacen que la carga crítica de pandeo sea
menor al de una sección sólida con el mismo valor de área transversal.
Se debe revisar que los componentes individuales estén espaciados entre sí con
un intervalo “a” de tal manera que su esbeltez ka/r no exceda el 75% de la
esbeltez del miembro ensamblado, kL/r.
3.4.2 Procedimiento de revisión de elementos ensamblados sometidos

compresión axial pura
En elementos ensamblados no se evalúa explícitamente la carga de pandeo sino

que se estima una relación de esbeltez equivalente (kL/r)m con base en la
deformación relativa de los componentes del elemento.
Para conectores apretados “suavemente”:
2 (Ec. 3.9)
⎛ kL ⎞ ⎛ kL ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ + (a / r1 )
2
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠0
Para conexiones con soldadura o con pernos apretados al máximo
2
2⎛ α ⎞
2
⎛ kL ⎞ ⎛ kL ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ + 0.82(a / rib ) ⎜
⎜ ⎟⎟ (Ec. 3.10)
⎝1 + α
2
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠0 ⎠
donde:
30
h
α=
2 rib
(kL / r )0 = es la relación de esbeltez de la columna ensamblada que actúa como

unidad
(kL / r )m = es la relación de esbeltez de la columna ensamblada
a = distancia entre conectores
a / ri = es la mayor relación de esbeltez de los componentes individuales
a / rib = es la mayor relación de esbeltez de un componente individual respecto
a su centroide respecto a un eje paralelo al eje de pandeo.
ri = radio de giro mínimo de un componente individual
h = distancia entre los centroides de los elementos perpendicular al eje de
pandeo del elemento ensamblado.
Por lo tanto el procedimiento a seguir para la revisión de elementos a compresión

ensamblados es el siguiente:
1. Determinar la sección transversal y la configuración del elemento

2. Determinar el radio de giro mediante la tabla siguiente
3. Calcular (kL/ri), λc, FCR, φPn de acuerdo con el 3.2.
4. Verificar que φPn≥Pu
5. Verificar que la esbeltez de cada uno de los componentes individuales sea
menor que 0.75(kL/r)
6. Verificar la capacidad del miembro utilizando (kL/r)m
7. La fuerza cortante debe ser menor o igual a 0.02 Pn
8. La esbeltez L/r ≤ 140
31
4 RESISTENCIA DE ELEMENTOS METÁLICOS SOMETIDOS A

FLEXIÓN PURA

B = ancho del elemento sometido a compresión [mm]
bi = longitud de la aleta o el alma que componen un perfil [mm]
c = distancia desde el eje neutro de la sección transversal hasta la fibra
extrema a compresión [mm]
Cb = coeficiente de modificación para diagramas de momento no uniforme
cuando ambos extremos de la viga están arriostrados.
Cw = constante de alabeo [mm6]
D = diámetro externo de la sección tubular circular [mm]
E = módulo de elasticidad del acero [MPa]
Fr = esfuerzos residual Máximo [MPa]
G = módulo de cortante del acero =77000 MPa
h = distancia Libre entre las aletas menos filetes o radios de las esquinas
en perfiles laminados. Para secciones ensambladas distancia entre
las líneas adyacentes de sujetadores o distancia libre entre aletas
cuando se usen soldaduras [mm]
hC = altura del alma supuesta para estabilidad [mm]
Ixx = momento de inercia en la dirección del eje fuerte de la sección
transversal [mm4]
Iyy = momento de inercia en la dirección del eje débil de la sección
transversal [mm4]
J = constante torsional de la sección transversal de Saint Venant [mm3]
K = Coeficiente de longitud efectiva del elemento (Definido en el capítulo
de compresión)
L = longitud total del elemento [mm]
Lb = segmento de la longitud total del elemento estructural sometido a
flexión que se encuentra arriostrada lateralmente o longitud entre
riostras laterales. [mm]
MU = valor absoluto del momento mayorado en el elemento [N*mm]
MA = valor absoluto del momento en el punto del primer cuarto del
segmento sin arriostrar [N*mm]
32
MB = valor absoluto del momento en el punto medio del segmento sin

arriostrar [N*mm]
MC = valor absoluto del momento en el punto del tercer cuarto del segmento
sin arriostrar [N*mm]
MMAX = valor absoluto del momento máximo en el segmento sin arriostrar
[N*mm]
Mn = momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural [N*mm]
MnA = momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural calculado con base en el pandeo local del alma [N*mm]
MnP = momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural calculado con base en el pandeo local del patín [N*mm]
MnT = momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural calculado con base en el pandeo lateral torsional [N*mm]
Mu = momento máximo mayorado aplicado a la sección transversal del
elemento estructural [N*mm]
rXX = radio de giro de la sección en dirección del eje fuerte rXX = I XX [mm]
A
rYY = radio de giro de la sección en dirección del eje débil rYY = I YY [mm]
A
Sx = Ixx/c [mm3] módulo elástico de la sección transversal
T = espesor de la parte crítica [mm]
ti = espesor de la aleta o el alma que componen un perfil [mm]
tw = espesor del alma [mm]
Z = módulo plástico de la sección [mm3]
φ = factor de reducción de resistencia. Para el presente capítulo de
elementos sometidos únicamente a flexión φ=0.90.
ν = relación de Poisson
33
4.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION PURA

Para verificar la resistencia última de elementos sometidos a flexión pura se
consideran los siguientes estados límites:
• Pandeo local de la aleta o patín (PLP)

• Pandeo local del alma (PLA)
• Pandeo lateral torsional (PLT)
• Plastificación de la sección transversal
• Falla por deformación excesiva.
Pandeo Local de la aleta o patín PLP
Pandeo Local del alma PLA
Figura 4.1- Elementos sometidos a flexión
Pandeo lateral torsional Pandeo lateral

PLT torsional
(Vista en planta)
Figura 4.2- Elementos sometidos a flexión
La verificación de la resistencia a flexión se puede adelantar mediante la siguiente

expresión:
M u = φM n (Ec. 4.1)
34
Donde Mu es el momento máximo mayorado aplicado sobre el elemento

estructural para la condición de carga critica según el capitulo 1 y φMn se evalúa
según el estado limite critico como se indica en el siguiente numeral.

FLEXION PURA
1) Definir el esfuerzo de Fluencia Fy del acero

2) Determinar el valor de los esfuerzos residuales de acuerdo con lo siguiente:
Fr = 70 MPa para perfiles laminados en caliente

Fr = 115 MPa para perfiles soldados.
3) Determinar el valor del módulo elástico de la sección Sx, de la siguiente forma:
I xx (Ec. 4.2)
Sx =
c
4) Calcular el valor de Mr:
Mr = Sx(Fy−Fr) (Ec. 4.3)
5) Determinar el valor de Mp (Momento de plastificación) como se indica a

continuación:
M P = ZFY (Ec. 4.4)

__
en la cual se tiene que Z = ∑ Ai y .
La anterior ecuación puede aplicarse a secciones donde la sección transversal

esté hecha del mismo tipo de acero. En dicha ecuación Ai corresponde al área
del elemento i y yi corresponde a la distancia desde el centroide del elemento i
hasta el eje neutro plástico El eje neutro plástico (ENP) corresponde a aquel
35
que divide la sección transversal en dos zonas iguales, de tal manera que la
sección por encima y por debajo del eje neutro plástico tienen áreas iguales
6) Calcular el valor de λ, λp y λr con base en la Tabla 4.1 (tomada de la Tabla 2-

17 de la NSR-98) tanto para PLA como para PLP.
Tabla 4.1 - Valores λ, λp y λr para diferentes secciones transversales

Descripción del λ λp λr
elemento PLP PLA PLP PLA PLP PLA
Canales y vigas I, de 170 1700 Para perfiles 664 ⎡ ⎛h ⎞⎛ P ⎞⎤
⎢1 + 2.83⎜⎜ ⎟⎜1 − U
⎟⎜
⎟⎥
⎟
simetría doble o Fy Fy laminados Fy ⎣⎢ ⎝ hc ⎠⎝ φ b PY ⎠⎦⎥
sencilla (incluyendo 370 2550
vigas híbridas) con Fy − 70
b/t h/tw Fy
flexión respecto al eje Para perfiles
mayor y menor soldados
425
( FY − 115 ) / k C
Secciones cajón 500 1700 625 664 ⎡ ⎛h ⎞⎛ P ⎞⎤
⎢1 + 2.83⎜⎜ ⎟⎜1 − U
⎟⎜
⎟⎥
⎟
simétricas cargadas en Fy Fy Fy Fy ⎢⎣ ⎝ hc ⎠⎝ φ b PY ⎠⎥⎦
b/t h/tw
un plano de simetría
Tubos circulares D/t 14000 No 62000 No aplica

Fy aplica Fy
7) Calcular el valor de FCR de acuerdo a lo siguiente:
(a) Calcular los siguientes parámetros:

Ixx = Inercia en la dirección del eje fuerte de la sección transversal
Iyy = Inercia en la dirección del eje débil de la sección transversal
A = Área de la sección transversal
I xx (Ec. 4.5)
rxx =
A
IYY (Ec. 4.6)

rYY =
A
⎛ (kL )XX ⎞
Esbeltez eje fuerte = ⎜⎜ ⎟⎟ (Ec. 4.7)
⎝ rXX ⎠
⎛ (kL )YY ⎞
Esbeltez eje débil = ⎜⎜ ⎟⎟ (Ec. 4.8)
⎝ rYY ⎠
36
(b) Determinar el valor de λC con la siguiente ecuación, donde (kL/r)

corresponde al mayor valor calculado en (a):
kL Fy
λC = (Ec. 4.9)
rπ E
(c) Determinar el valor de FCR
Si λC ≤ 1.5:
[
FCR = 0.658 λ C FY
2
] (Ec. 4.10)
Si λC > 1.5:
⎡ 0.877 ⎤
FCR = ⎢ ⎥FY (Ec. 4.11)
2
⎣ λc ⎦
8) Determinar MnP con base en pandeo local del patín (PLP) y MnA con pandeo
local del alma (PLA):
Si λ ≤ λp, la sección se denomina “compacta”, y la falla por pandeo local

ocurre en el intervalo plástico, por lo tanto
MnP = MP (Ec. 4.12)

MnA = MP
(Ec. 4.13)
Si λp ≤ λ ≤ λr la falla por pandeo local ocurre en el intervalo inelástico, por lo

tanto:
⎛ λ − λP ⎞
MnP = M p − (M p − Mr )⎜⎜ ⎟⎟ (Ec. 4.14)
⎝ λ r − λP ⎠
⎛ λ − λP ⎞ (Ec. 4.15)
MnA = M p − (M p − Mr )⎜⎜ ⎟⎟
⎝ λr − λP ⎠
Si λ > λr la sección se denomina “sección de elementos esbeltos” y la falla por

pandeo local ocurre en el intervalo elástico a un momento flector menor
que Mr, por lo tanto:
37
M nA = S x FCR (Ec. 4.16)
M nP = S x FCR (Ec. 4.17)
La figura mostrada a continuación resume la variación de Mn en función de λ,

con base en PLP o PLA.
M
Mp
Momento resistente
Mr
λp λr λ
Relación de esbeltez
Figura 4.3 – Momento nominal vs Relación de esbeltez
9) Establecer los valores de MMAX, MA, MB y MC con base en el análisis

estructural para el elemento bajo consideración y la hipótesis de carga critica
(valores sin mayorar)
10) Calcular el valor del coeficiente Cb de acuerdo con la siguiente fórmula
12.5 Mmax
Cb =
2.5 Mmax + 3 M A + 4 MB + 3 MC (Ec. 4.18)
11) Calcular el valor de la constante torsional de la sección transversal J como se

indica a continuación:
3
n
bt (Ec. 4.19)
J =∑ i i
i =1 3
12) Calcular el valor del coeficiente elástico Sx de acuerdo con la siguiente
fórmula:
Ixx (Ec. 4.20)

Sx =
c
38
13) Calcular el valor de Lp de acuerdo con lo siguiente:
Para perfiles I incluyendo secciones híbridas y canales, con flexión respecto a

su eje mayor.
790 rYY
Lp = (Ec. 4.21)
Fy
Para barras rectangulares y vigas cajón:
26000 ry
Lp = JAg (Ec. 4.22)
Mp
14) Calcular el valor de Lr de acuerdo con lo siguiente:
Para perfiles I de simetría doble y para canales cargados en el plano del alma:
ry X 1
1 + 1 + X 2 (Fy − Fr )
2
Lr =
(Fy − Fr )
(Ec. 4.23)
donde:
π EGJA
X1 = (Ec. 4.24)
Sx 2
♦ Para barras rectangulares y vigas cajón:

400000 ry (Ec. 4.25)
Lr = JAg
Mr
15) Calcular el valor de Mn de acuerdo con lo siguiente:
Para perfiles I doblemente simétricos y canales
Si Lb ≤ Lp,
MnT = Mp (Ec. 4.26)
Si Lp < Lb ≤ Lr,
⎡ L − Lp ⎤ (Ec. 4.27)
MnT = M P − (M P − M r )⎢ b ⎥
⎣⎢ Lr − Lp ⎥⎦
39
Si Lb > Lr,
2
S X 2 X 12 X 2 π ⎛ πE ⎞ (Ec. 4.28)
M nT = M CR = x 1 1+ = EI YY GJ + ⎜⎜ ⎟⎟ I YY C w
2 (Lb rYY )
2
Lb rYY Lb ⎝ Lb ⎠
donde :
π EGJA (Ec. 4.24)
X1 =
Sx 2
2
C ⎛ Sx ⎞
X2 = 4 w ⎜ ⎟ (Ec. 4.29)
I YY ⎝ GJ ⎠
El anterior procedimiento obedece al comportamiento descrito por la siguiente
gráfica.
M
Mp
Mr
Lp Lr Lb
Figura 4.4 - Variación de Mn en función de Lb

De tal manera que en ningún caso el valor de Mn debe ser mayor a Mp.
Para barras rectangulares sólidas y secciones tipo cajón simétricas

400000 JAg
M nT = MCR = (Ec. 4.30)
Lb
rYY
Para vigas hechas con tes o ángulos dobles, cargadas en el plano de simetría
M nT = M CR =
π EI YY GJ
Lb
[B + 1 + B2 ] (Ec. 4.31)
donde:
Mn ≤ 1.5 MY cuando las aletas están en tracción
Mn ≤ 1.0 MY cuando las aletas están en compresión
40
El signo mas (+) se aplica cuando las aletas están en tracción y el

h IYY signo menos (-) cuando están en compresión. Cuando el
B = ± 2 .3
Lb J extremo del alma está en compresión en cualquier punto de la
longitud sin arriostramiento, debe usarse el valor negativo de B.
16) Determinar el valor de φMn como el mínimo de los siguientes valores que se
indican a continuación:
• φ(MnA)
• φ(MnP)
• φ(Cb)(MnT)
17) Si el valor de φMu ≥ φMn, se debe reforzar o rigidizar el elemento de acuerdo a

lo siguiente:
a) Si la capacidad esta controlada por el pandeo local de la aleta o patín (PLP)
se recomienda colocar un ridigizador longitudinal o aumentar el espesor
efectivo de dicho elemento.
b) Si la capacidad esta controlada por el pandeo local del alma (PLA) se

recomienda colocar atiezadores transversales en el alma o aumentar es
espesor efectivo del mismo.
c) Si la capacidad esta controlada por el pandeo lateral torsional (PLT) se debe

colocar un elemento de arriostramiento lateral a ala aleta de compresión.
d) Si la capacidad esta controlada por la plastificación de la sección transversal

o por deformaciones excesivas se debe reforzar y/o rigidizar la sección
mediante la instalación de platinas de reforzamiento y/o de rigidización.
4.3.2 Perfiles Formados en Frío
La resistencia de diseño a flexión se considera como el menor valor entre la

resistencia nominal de la sección y la resistencia al pandeo lateral del elemento.
El procedimiento es el siguiente:
1) Establecer el esfuerzo de Fluencia Fy del acero
2) Determinar el valor de Mu con base en el análisis estructural
41
3) Calcular la resistencia nominal de la sección con base en la iniciación de la

fluencia de la sección efectiva o con base en la capacidad de reserva
inelástica. Estos dos procedimientos se encuentran en la NSR-98 y se
explican a continuación.
Iniciación de la fluencia:
M n = Se Fy (Ec. 4.32)
donde:
Se = Modulo de sección efectiva, considerando que la fibra extrema a

compresión o tensión presenta un esfuerzo Fy.
Capacidad de reserva inelástica:

Este procedimiento solamente se puede utilizar cuando el miembro no esta
sometido a momento torsor, pandeo lateral, torsional o por flexo torsión; el
proceso de formado en frío no se ha tenido en cuenta para la determinación de
Fy, la relación entre la altura de la zona de compresión del alma y su espesor
son menores que λ1, el cortante es menor que 0.35FyAw con Aw=ht .
M n < 1.25 SeFy (Ec. 4.33)
Mn debe ser menor al momento que causa una deformación unitaria máxima
de compresión de cyey
donde:
cy = factor de deformación unitaria a compresión
ey = deformación unitaria bajo el esfuerzo de fluencia.
Los valores de cy para elementos en compresión rigidizados, sin rigidizadores

intermedios se determinan dependiendo de la relación w/t así:
w
- Para ≤ λ1 cy = 3
t
- Para λ1 <
w
≤ λ2
( )
⎡ w − λ1 ⎤
cy = 3 − 2 ⎢ t ⎥
t ⎢ λ2 − λ1 ⎥
⎣ ⎦
w
- Para ≥ λ2 cy = 1
t
42
1.11 1.28
con λ1 = y λ2 =
Fy Fy
E E
Para elementos no rigidizados y para elementos multirigidizados o con

rigidizadores de borde cy = 1
4) Calcular la resistencia a flexión φ Mn:
φ = 0.95 para secciones con aletas rigidizadas o parcialmente rigidizadas.

φ = 0.90 para secciones con aletas sin rigidizar o parcialmente rigidizadas.
Mn = es el menor valor entre los calculados en el numeral 3)
5) Calcular el momento elástico critico My y el momento que causa la fluencia en

la fibra extrema a compresión Me según:
M y = S f Fy (Ec. 4.34)
-Para secciones con simetría sencilla o doble y simetría con respecto a un

punto
Para flexión respecto al eje de simetría

M e = C b ro A σ ey σ t en secciones de simetría sencilla.
⎡ σt ⎞ ⎤ Para flexión respecto al eje centroidal

⎢ j + Cs j 2 + r o2 ⎛⎜
⎝ σ ex ⎟⎠ ⎥ perpendicular al eje de simetría en
⎣ ⎦
M e = C s Aσ ex secciones de simetría sencilla.
CTF
π 2 EC b dI yc
Me = Para secciones I de doble simetría
L2
π 2 EC b dI yc
Me = Para secciones Z con simetría de punto
2 L2
donde:
Cs = 1 (Si el momento causa compresión en el lado del centro de corte)

Cs = -1 (Si el momento causa tensión en el lado del centro de corte)
π2 E
σex = 2 (Ec. 4.35)
⎛ k x Lx ⎞
⎜ rx ⎟⎠
⎝
43
π2 E
σey = 2 (Ec. 4.36)
⎛ k y Ly ⎞
⎜ ry ⎟⎠
⎝
1 ⎡ π2 E ⎤
σt = ⎢gj + ⎥ (Ec. 4.37)
Aro2 ⎢⎣ (k t Lt )2 ⎥⎦
2
⎛M ⎞ ⎛M ⎞
Cb = 1.75 + 1.05 ⎜⎜ 1 ⎟⎟ + 0.3 ⎜⎜ 1 ⎟⎟ ≤ 2.3 (Ec. 4.38)
⎝ M2 ⎠ ⎝ M2 ⎠
donde:
Cb = 1 cuando hay un momento intermedio mayor que en los extremos
⎛M ⎞
CTF = 0.6 − 0.4 ⎜⎜ 1 ⎟⎟
(Ec. 4.39)
⎝ M2 ⎠
r o = r x2 + r y2 + x o2 (Ec. 4.40)
xo = Distancia del centro de cortante al centroide sobre el eje x, se

considera negativa.
M1 = El menor de los momentos en los extremos de la longitud no
arriostrada
M2 = El mayor de los momentos en los extremos de la longitud no
arriostrada
M1/M2 = Es (+) cuando hay flexión en doble curvatura.
= Es (-) cuando hay flexión en curvatura simple.
6) Calcular el momento critico a pandeo lateral Mc teniendo en cuenta el tipo de

sección.
- Para secciones con simetría sencilla o doble y simetría con respecto a un

punto
Si Me > 0.5My:
⎡ My ⎤
M c = M y ⎢1 − ⎥ (Ec. 4.41)
⎣ 4Me ⎦
Si Me ≤ 0.5My:
(Ec. 4.42)
Mc = M e
44
- Para secciones con I o Z flexionadas respecto al eje centroidal perpendicular

al alma
Si Me > 2.78My:
Mc = M y (Ec. 4.43)
Si 2.78My > Me > 0.56My:
10 ⎡ 10 M y ⎤ (Ec. 4.44)
Mc = M y ⎢1 − ⎥
9 ⎣ 36 M e ⎦
Si Me < 0.56My:
Mc = Me (Ec. 4.42)
7) Calcular la resistencia al pandeo lateral φMn:
Con φ = 0.90
⎛M ⎞
M n = S c ⎜⎜ c ⎟⎟ (Ec. 4.45)
⎝ Sf ⎠
donde:
Sf = para la sección completa sin reducir
Sc = para la sección efectiva.
Mc = se determina de acuerdo al numeral anterior
8) Si el valor de φMu ≥ φMn, se debe reforzar el elemento.
4.4 RESISTENCIA DE ELEMENTOS A CORTANTE Y FLEXION

COMBINADAS
a) Vigas con almas no reforzadas: Los valores de φf Mn y φv Vn obtenidos en

los capítulos 5. y 7. deben cumplir la siguiente relación:
2 2
⎛ MU ⎞ ⎛ V ⎞ (Ec. 4.46)
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ u ⎟⎟ ≤ 1.0
⎝ φMnxo ⎠ ⎝ φvVn ⎠
45
b) Vigas con almas reforzadas con rigidizadores transversales: Deben

cumplir el diseño a flexión φfMn y el diseño a cortante φv Vn.
Para relaciones de:
⎛ Mu ⎞ ⎛ Vu ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ > 0.5 y ⎜⎜ ⎟⎟ > 0.7 (Ec. 4.47)
⎝ φMnxo ⎠ ⎝ φVn ⎠
Se debe satisfacer la siguiente ecuación de interacción:
2 2
⎛ Mu ⎞ ⎛ V ⎞
⎜⎜ 0.6 ⎟⎟ + ⎜⎜ u ⎟⎟ ≤ 1.3 (Ec. 4.48)
⎝ φMnxo ⎠ ⎝ φvVn ⎠
donde:
Mnxo =Es la resistencia nominal a flexión respecto a los ejes centroidales.
4.5 RESISTENCIA DE ELEMENTOS AL ARRUGAMIENTO DEL ALMA
Este chequeo se realiza para elementos sometidos a flexión, a cargas

concentradas o reacciones cuando actúan en un eje perpendicular al eje
longitudinal del elemento o en el plano del alma produciendo esfuerzos de
compresión.
Para almas no reforzadas que con una relación h/t ≤ 200, la resistencia a flexión
por las caras concentradas no debe exceder φwPn.
φw = 0.75 Para almas simples sin reforzar.

φw = 0.80 Para almas de secciones en I.
El valor de Pn se calcula según las ecuaciones dadas en la siguiente tabla, que se

aplican a vigas con una relación R/t ≤ 6, N/t ≤ 120, N/h ≤ 3.5. Con R el radio
interno de doblez
2
t kC3 C4 Cθ ⎡ ⎛ h ⎞⎤ ⎡ ⎛ N ⎞⎤ (Ec. 4.49)
⎢331 − 0.61⎜ t ⎟⎥ ⎢1 + 0.01⎜ t ⎟⎥
1420 ⎣ ⎝ ⎠⎦ ⎣ ⎝ ⎠⎦
2
t kC3 C4 Cθ ⎡ ⎛ h ⎞⎤ ⎡ ⎛ N ⎞⎤ (Ec. 4.50)
⎢217 − 0.28⎜⎝ t ⎟⎠ ⎥ ⎢1 + 0.01⎜⎝ t ⎟⎠⎥
1420 ⎣ ⎦⎣ ⎦
46
2 ⎡ N ⎤ (Ec. 4.51)
t F C ⎢10 + 1.25 ⎥
y 6
⎣ t ⎦
2
t kC1C2 Cθ ⎡ ⎛ h ⎞⎤ ⎡ ⎛ N ⎞⎤ (Ec. 4.52)
− 0.74 ⎜ ⎟⎥ ⎢1 + 0.007 ⎜ ⎟⎥
⎢538
1420 ⎣ ⎝ t ⎠⎦ ⎣ ⎝ t ⎠⎦
( )⎡⎢15 + 3.25 ⎤⎥
2 N
t F C 0.88 + 0.12m (Ec. 4.53)
y 5
⎣ t ⎦
2
t kC 3 C 4 C θ ⎡ ⎛ h ⎞⎤ ⎡ ⎛ N ⎞⎤ (Ec. 4.54)
⎢244 − 0.57 ⎜ t ⎟⎥ ⎢1 + 0.01⎜ t ⎟⎥
1420 ⎣ ⎝ ⎠⎦ ⎣ ⎝ ⎠⎦
2
(
t F C 0.64 + 0.31 m )⎡⎢10 + 1.25 N ⎤⎥ (Ec. 4.55)
y 8
⎣ t ⎦
2
t kC1 C 2 C θ ⎡ ⎛ h ⎞⎤ ⎡ ⎛ N ⎞⎤ (Ec. 4.56)
⎢771 − 2.26 ⎜ t ⎟⎥ ⎢1 + 0.0013 ⎜ t ⎟⎥
1420 ⎣ ⎝ ⎠⎦ ⎣ ⎝ ⎠⎦
2
(
t F C 0.82 + 0.15 m )⎡⎢15 + 3.25 N ⎤⎥ (Ec. 4.57)
y 7
⎣ t ⎦
47
TABLA 4.2 – Resistencia al arrugamiento del alma
Perfiles de alma sencilla Secciones en I o

similares
Aletas rigidizadas Aletas no Aletas parcialmente
o parcialmente rigidizadas rigidizadas y no
rigidizadas rigidizadas
Reacción extrema en viga o

carga concentrada en el
concentrada o reacción es mayor
extremo de voladizos cuando

Distancia libre entre bordes del
(Ec. 4.49) (Ec.4.50) (Ec. 4.51)

apoyo de la aleta y la carga
la distancia del extremo del

borde del apoyo al extremo
de la viga es menor que
1.5h.
de 1.5h
Reacciones y cargas
concentradas cuando la
distancia del borde del apoyo (Ec. 4.52) (Ec. 4.52) (Ec. 4.53)
al extremo de la viga es igual
o mayor que 1.5h
en los sitios de dos cargas concentradas
Reacción extrema en viga o

opuesta que actúan simultáneamente
adyacentes es igual o menor de 1.5h,
Distancia libre entre bordes del apoyo
carga concentrada en el
extremo de voladizos cuando
(Ec. 4.54) (Ec. 4.54) (Ec. 4.55)
en las aletas superior e inferior.
la distancia del extremo del

borde del apoyo al extremo
de la viga es menor que 1.5h.
Reacciones y cargas
concentradas cuando la
distancia del borde del apoyo (Ec. 4.56) (Ec. 4.56) (Ec. 4.57)
al extremo de la viga es igual
o mayor que 1.5h
48
De las ecuaciones anteriores:
C1 = (1.22-0.22k)
C2 = (1.06-0.06R/t) ≤ 1.0
C3 = (1.33-0.33k)
C4 = (1.15-0.15R/t) ≤ 1.0 pero no inferior a 0.5
C5 = (1.49-0.53k) ≥ 0.6
C6 = 1+(h/t)/750 cuando h/t ≤ 150
= 1.20 cuando h/t > 150
C7 = 1/k cuando h/t ≤ 66.5
= (1.10-[(h/t)/665])/k cuando h/t > 66.5
C8 = (0.98-[(h/t)/865])/k
Cθ = 0.7+0.3(θ/90)2
h = Altura de la porción plana del alma a lo largo de su plano
k = Fy/23.2
m = t/1.905
t = Espesor del alma
N = Longitud real del apoyo
R = Radio interno de doblez
θ = Angulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo ≥
45°, pero no mayor a 90°
4.6 RESISTENCIA DE ELEMENTOS A FLEXION Y ARRUGAMIENTO DEL

ALMA COMBINADOS
La resistencia requerida del alma esta dada por : φRn.

Con φ = 0.75 y Rn como se describe a continuación:
a) Fuerza concentrada de compresión aplicada a una distancia del extremo

del elemento mayor o igual que d/2
⎡ ⎛ N ⎞⎛ tw ⎞ ⎤ Fyw
1.5
Rn = 354 tw ⎢1 + 3⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
2
(Ec. 4.58)
⎢⎣ ⎝ d ⎠⎝ tf ⎠ ⎥⎦ tw
b) Fuerza concentrada de compresión aplicada a una distancia del extremo

del elemento menor que d/2
Cuando N/t ≤ 0.2
⎡ ⎛ N ⎞⎛ tw ⎞ ⎤ Fyw
1.5
Rn = 178tw ⎢1 + 3⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
2
(Ec. 4.59)
⎢⎣ ⎝ d ⎠⎝ tf ⎠ ⎥⎦ tw
49
50
5 ELEMENTOS METÁLICOS SUJETOS A FLEXIÓN Y FUERZA

AXIAL
5.1 LISTA DE PARAMETROS

Fy = Esfuerzo de fluencia del acero [MPa]
FCR = Esfuerzo crítico de pandeo [MPa]
E = Módulo de elasticidad del acero [MPa] = 200000 MPa.
Fr = Esfuerzos residual Máximo [MPa]
G = Módulo de cortante del acero =77000 MPa
ν = Relación de Poisson = 0.3
L = Longitud total del elemento [mm]
Ag = Área bruta de la sección transversal [mm2]
An = Área neta de la sección transversal [mm2]
Ixx = Inercia en la dirección del eje fuerte de la sección transversal [mm4]
Iyy = Inercia en la dirección del eje débil de la sección transversal [mm4]
rxx = Radio de giro de la sección en dirección del eje fuerte rXX = I XX [mm]
A
ryy = Radio de giro de la sección en dirección del eje débil rYY = I YY [mm]
A
J = Constante torsional de la sección transversal de Saint Venant [mm3]
Z = Módulo plástico de la sección [mm3]
k = Longitud efectiva del elemento tipo columna
b = Ancho del elemento sometido a compresión [mm]
bi = Longitud de la aleta o el alma que componen un perfil [mm]
c = Distancia desde el eje neutro de la sección transversal hasta la fibra
hC = Altura del alma supuesta para estabilidad [mm]
Lb = Segmento de la longitud total del elemento estructural sometido a
flexión que se encuentra arriostrada lateralmente o longitud entre
riostras laterales [mm]
t = Espesor de la parte crítica de la sección transversal del elemento [mm]
ti = Espesor de la aleta o el alma que componen la sección transversal de
un perfil [mm]
tf = Espesor del alma [mm]
tw = Espesor del alma [mm]
Sx = Ixx/c [mm3], módulo elástico de la sección transversal
Pu = Carga última aplicada a una estructura determinada a partir de las
51
cargas mayoradas [kN]

Pu = Fuerza axial máxima mayorada aplicada a la sección transversal del
Pn = Fuerza axial máxima resistente de la sección transversal del elemento
estructural [kN]
Cb = Coeficiente de modificación para diagramas de momento no uniforme
cuando ambos extremos de la viga están arriostrados.
Cw = Constante de alabeo [mm6]
MU = Momento mayorado aplicado a la sección transversal del elemento
estructural [kN]
MA = Valor absoluto del momento en el punto del primer cuarto del
segmento sin arriostrar [N-mm]
MB = Valor absoluto del momento en el punto medio del segmento sin
arriostrar [N-mm]
MC = Valor absoluto del momento en el punto del tercer cuarto del segmento
sin arriostrar [N-mm]
MMAX = Valor absoluto del momento máximo en el segmento sin arriostrar [N-
mm]
Mn = Momento último resistente de la sección transversal del elemento

estructural [N-mm]
MnA = Momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural calculado con base en el pandeo local del alma [N-mm]
MnP = Momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural calculado con base en el pandeo local del patín [N-mm]
MnT = Momento último resistente de la sección transversal del elemento
estructural calculado con base en el pandeo lateral torsional [N-mm]
Mu = Momento máximo mayorado aplicado a la sección transversal del
elemento estructural [N-mm]
φf = Factor de reducción de resistencia para elementos sometidos a flexión
φ=0.90.
φc = Factor de reducción de resistencia para elementos a compresión
φ=0.85.
52
5.2 GENERALIDADES
Entre los elementos sometidos a flexión y carga axial se distinguen los elementos
en flexo-tensión y los elementos en flexo-compresión. Dentro de éstos últimos se
distinguen dos categorías: los que presentan efectos de segundo orden debidos al
desplazamiento entre extremos del miembro (Fig. 5.1) y los que se ven sometidos
a estos efectos por desplazamiento l.14 TD0.003 (s q)19ie2(l)526llem
sq
53
Los elementos sometidos a flexión y carga axial deben estar en el área

considerada como aceptable en el siguiente diagrama de interacción, con el fin de
evitar el pandeo del elemento y la fluencia de la sección transversal del mismo.
Pu
φcPn
Pu 8 ⎡ M ux M uy ⎤
+ ⎢ + ⎥ =1
φ c Pn 9 ⎢⎣ φ f M nx φ f M ny ⎥⎦
Acept able
0.2φc Pn Pu ⎡ M ux M uy ⎤
+⎢ + ⎥ =1
2φPn ⎣⎢φ f M nx φ f M ny ⎦⎥
φb Mn Mu
0.9φb Mn
Fig. 5.3 - Diagrama de interacción para miembros sometidos a

flexión y fuerza axial
Pu es la resistencia axial requerida y es igual a la máxima compresión

axial bajo cargas mayoradas.
Mu es la resistencia de flexión requerida y es igual al máximo momento

flector en el miembro bajo cargas mayoradas, con base en un análisis
elástico de segundo orden.
φcPn es la resistencia a compresión de diseño del miembro cuando se trata

como elemento sometido a compresión y es igual a φcAgFCR, donde
φc=0.85. (ver Capítulo 3)
φtPn es la resistencia a tensión de diseño del miembro cuando se trata

como elemento sometido a tensión y es igual a φtPn = φAgFy para fluencia
del área bruta con φ=0.9 ó φtPn = φAnFu para la fractura del área neta, con
φ=0.75. (ver Capítulo 2)
φfMn es la resistencia a flexión de diseño del miembro cuando se trata

como elemento sometido a flexión con φf = 0.9. φfMn es el mínimo de
φf(MnA), φf(MnP), φf(Cb)(MnT) (ver Capítulo 3).
54
Generalmente, la más grande dificultad en el diseño de elementos sometidos a

flexo-compresión se presenta al calcular Mu, ya que se deben tener en cuenta los
efectos de segundo orden. En elementos sometidos a flexión y carga axial de
tensión Mu se puede obtener de un análisis de primer orden.
5.3.1 Análisis de segundo orden
El análisis de segundo orden para elementos sometidos a flexo-compresión utiliza

la geometría deformada del elemento para determinar el momento máximo Mu y su
máxima deflexión. Existen dos tipos de métodos para desarrollar este análisis, los
exactos y los aproximados. De los exactos se pueden mencionar las soluciones
matemáticas exactas, y los programas de computador con capacidad de hacer
este tipo de análisis. De los aproximados se pueden mencionar el de los factores
de amplificación y el de los programas de computador aproximados.
Análisis exacto de segundo orden
A continuación se presentan algunas soluciones matemáticas exactas de segundo

orden para casos sencillos:
ymax Mmax
x
δ
(
5wL4 ⎡12 2 sec u − 2 − u 2 ⎤) wL2 ⎡ 2(sec u − 1)⎤
P P
⎢ ⎥
384EI ⎣ 5u 4 ⎦ 8 ⎢⎣ u2 ⎥
⎦
y L
55
ymax Mmax
⎧ Qsin λ c Qc ⎧ Q λ sin λ c
⎪ P λ sin λ L sin λx − PL x ⎪ EI Psin λ L sin λ x
⎪ ⎪
⎪ ⎪
x ⎪ para 0 ≤ x ≤ (L − c ) ⎪ para 0 ≤ x ≤ (L − c )
Q c ⎪ ⎪
⎪ ⎪
P δ P ⎨ ⎨
⎪ ⎪
⎪ Qsin λ ( L − c ) Q (L − c ) ⎪ Q λ sin λ (L − c )
L ⎪ sin λ (L − x ) − (L − x ) sin λ (L − x )
y λ λ ⎪ EI
⎪ P sin L PL
⎪ Psin λ L
⎪ ⎪
⎪
⎩ para (L − c ) ≤ x ≤ L ⎪
⎩ para (L − c ) ≤ x ≤ L
x QL ⎡ tanu ⎤
Q
QL ⎡ 3(tanu − u ) ⎤
3 4 ⎢⎣ u ⎥⎦
P δ P
48 EI ⎢⎣ u3 ⎥⎦
y L/2 L/2
x
w
wL4 ⎡12(2 − 2 cos u − usinu )⎤ wL2 ⎡ 3(tanu − u )⎤
−
384 EI ⎢⎣ ⎥
δ
12 ⎢⎣ u 2tanu ⎥⎦
P P
u 3 sinu ⎦
y L
x QL3 ⎡12(2 − 2 cos u − usinu ) ⎤ QL ⎡ 2(1 − cos u ) ⎤

Q −
192 EI ⎢⎣ u 3 sinu ⎥
⎦ 8 ⎢⎣ usinu ⎥⎦
P δ P
y L/2 L/2
56
ymax Mmax
x
M M
P δ P ML2 ⎡ 2(1 − cos u ) ⎤
8 EI ⎢⎣ u 2 cos u ⎥⎦ M sec u
y L
x
M1 M2
⎡ M 2 − M 1 cos λL ⎤
P θ1 δ
θ2
P ⎢ sinλL ⎥ sinλx + M 1 cos λx
⎣ ⎦
y L
P λL L P
λ2 = u= =
EI 2 2 EI
Como se puede observar, la deflexiones y momentos de segundo orden en el

elemento se pueden expresar en términos de las deflexiones y momentos de
primer orden por medio de los factores de amplificación así:
δ = δ o (FAD ) y M = M o (FAM )
en donde FAM y FAD son funciones de la carga P, pero no dependen de las cargas
transversales aplicadas a lo largo del vano del elemento.
Análisis aproximado de segundo orden mediante factores de amplificación

para miembros sin traslación lateral de los extremos bajo carga transversal.
Con base en desarrollos matemáticos se tienen las siguientes expresiones

aproximada para FAD y FAM, en el caso de miembros sometidos a flexión y
compresión axial sin traslación lateral de los extremos:
1 Cm
FAD = y FAM = B1 = (Ec. 5.1) y (Ec. 5.2)
1−P 1 − P
Pe Pe
P π 2 EI
donde C m = 1 + ψ , Pe = y k ≤ 1.0 (El valor exacto de k se halla del nomograma
Pe (kL)2
para miembros arriostrados utilizado en el Capítulo 3).
57
Para elementos con apoyos simples, ψ varía entre 0 y -0.2. Por lo tanto, Cm varía entre
0.90 y 1.0 para valores razonables de P/Pe. Por lo tanto, para estos miembros Cm = 1.0
es aceptable.
Para elementos con restricción al giro en los apoyos, ψ varía entre -0.2 y -0.4 y entonces
Cm ≈ 0.80 a 1.0. De nuevo, Cm = 1.0 es razonable para este tipo de elementos. El código,
sin embargo, permite tomar Cm = 0.85 para estos miembros, lo cual puede no ser
conservativo.

FLEXO-TENSION
1) Establecer el valor de Pu del análisis estructural
2) Establecer el valor de Mu del análisis estructural
Mu es el máximo momento flector en el miembro bajo cargas mayoradas.

Puede ser obtenido en un análisis de primer orden
3) Determinar los siguientes parámetros que corresponden a propiedades del

material y de la sección transversal.
4) Determinar φtPn como la resistencia a tensión del miembro cuando se trata

como elemento sometido a tensión axial, es decir φtPn = φAgFy para fluencia del
área bruta ó φtPn = φAnFu para la fractura del área neta, con φ=0.9.
4) Determinar el valor de la resistencia a flexión de diseño del miembro cuando se

trata como elemento sometido a flexión φMn, como el mínimo de φf(MnA),
φf(MnP), φf(Cb)(MnT).
5) Evaluar la ecuación de interacción como:
Pu Pu 8⎡ M M uy ⎤
Para ≥ 0 .2 , + ⎢ ux + ⎥ ≤ 1 .0 (Ec. 5.3)
φc Pn φ c Pn 9 ⎢⎣ φ f M nx φ f M ny ⎥⎦
Pu Pu ⎡ M M uy ⎤ (Ec. 5.4)
Para < 0 .2 , + ⎢ ux + ⎥ ≤ 1 .0
φc Pn 2 φ c Pn ⎢⎣ φ f M nx φ f M ny ⎥⎦
6) Si el par de valores Pu y Mu a los que está sometido el elemento no pertenece

a la región aceptable (no cumplen la ecuación de interacción), se debe recurrir
58
al manual de reforzamiento. (Normas Colombianas de Diseño y Construcción

Sismo Resistente)
5.5 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXO

COMPRESION
1) Establecer el valor de Pu del análisis estructural de primer orden.
2) Establecer el valor de Mu teniendo en cuenta los efectos de segundo orden.
M u2 do = (FAM ) ⋅ M u1er (Ec. 5.5)
Mu es el máximo momento flector en el miembro bajo cargas mayoradas, con

base en un análisis elástico de segundo orden

Fy = Esfuerzo de fluencia del acero
E = Módulo de elasticidad del acero (200000 MPa)
A = Área de la sección transversal [mm2]
I XX
rXX = [mm]
A
I YY
rYY = [mm]
A
L = longitud del elemento [mm]
4) Determinar φcPn como la resistencia a compresión del miembro cuando se

trata como elemento sometido a compresión axial, es decir φcPn = φcAgFCR con
φc=0.85.

trata como elemento sometido a flexión φφ Mn, como el mínimo de φf(MnA),
φf(MnP), φf(Cb)(MnT).
59
Para obtener el coeficiente Cb para el cálculo de Mn se debe tomar en cuenta la

forma del diagrama de momentos elástico de segundo orden, para tal efecto
existen cuatro posibilidades:
1. Si la forma del diagrama de momentos de segundo orden es conocida con

exactitud (habiendo ejecutado un análisis de segundo orden), se usará la
ecuación
12.5 M max
Cb =
2.5 M max + 3 M A + 4 M B + 3 MC
donde Mmax, MA, MB y MC son todos momentos de segundo orden (ver Capítulo
4).
2. Si el factor de amplificación de momentos es relativamente pequeño, se puede

usar esta misma ecuación usando los momentos de primer orden.
3. Si la forma del diagrama de momentos de segundo orden es completamente

desconocida, se puede usar Cb = 1.0, lo cual es conservativo. Esto, sin
embargo, es a menudo excesivamente conservativo.
4. Si la forma del diagrama de momentos de segundo orden es aproximadamente

lineal entre puntos de soporte lateral, se puede usar la siguiente ecuación
2
M ⎡M ⎤
Cb = 1.75 + 1.05 1 + 0.30 ⎢ 1 ⎥ ≤ 2.30
M2 ⎣ M2 ⎦
donde M1 y M2 son los momentos en los extremos del vano no arriostrado,
⎮M1⎮≤⎮M2⎮ y M1/M2 es negativo para curvatura sencilla y positivo para
curvatura reversa.
Pu P 8⎡ M Muy ⎤
Para ≥ 0.2 , u + ⎢ ux + ⎥ ≤ 1 .0
φPn φPn 9 ⎢⎣ φb Mnx φb Mny ⎦⎥ (Ec. 5.3)
Pu Pu ⎡ M Muy ⎤
Para < 0 .2 , + ⎢ ux + ⎥ ≤ 1 .0 (Ec. 5.4)
φPn 2 φPn ⎢⎣ φb Mnx φb Mny ⎥⎦

Sismo Resistente)
60
5.5.2 Perfiles Formados en Frío
1) Establecer el valor de Pu del análisis estructural.
2) Establecer el valor de Mu.

Mu es el máximo momento flector en el miembro bajo cargas mayoradas.

Fy = Esfuerzo de fluencia del acero
E = Módulo de elasticidad del acero (200000 MPa)
A = Área de la sección transversal [mm2]
I XX
rXX = [mm]
A
I YY
rYY = [mm]
A
Lb = longitud no arriostrada del elemento [mm]
kb = Coeficiente de longitud efectiva en el plano de flexión
4) Determinar φcPn como la resistencia a compresión del miembro cuando se

trata como elemento sometido a compresión axial, es decir φcPn = φcAeFn con
φc=0.85.

trata como elemento sometido a flexión φφ Mn,
Pu P C M C my M uy
Para ≥ 0.15 , u + mx ux + ≤ 1.0 (Ec. 5.6)
φ c Pn φ c Pn φ b M nxα nx φ b M nyα ny
Pu ⎡ M ux M uy ⎤
+⎢ + ⎥ ≤ 1.0 (Ec. 5.7)
φ c Pno ⎣⎢ φ b M nx φ b M ny ⎦⎥
Pu P M ux M uy
Para < 0.15 , u + + ≤ 1. 0
(Ec. 5.8)
φPn φ c Pn φ b M nx φ b M ny
61
Donde:
1 1
=
α 1 − ⎛⎜ Pu ⎞
φ ⎟
⎝ c Pe ⎠
π 2 EI b
Pe =
(k b Lb )2
Ib = Momento de inercia de la sección completa
Cm = 0.85 para miembros en compresión en pórticos con desplazamiento lateral
⎛ M1 ⎞
Cm = C m = 0.6 − 0.4⎜⎜ ⎟⎟ para miembros en compresión en pórticos arriostrados y
⎝M2 ⎠
no sujetos a carga transversal entre apoyos
Cm = 0.85 para miembros en compresión con extremos restringidos en pórticos
arriostrados y sujetos a carga transversal entre apoyos
Cm = 1.0 para miembros en compresión con extremos no restringidos en pórticos
arriostrados y sujetos a carga transversal entre apoyos

Sismo Resistente)
62
6 ELEMENTOS METÁLICOS SUJETOS A CORTANTE
6.1 LISTA DE PARAMETROS

Fy = Esfuerzo de fluencia del acero [MPa]
Fyw = Esfuerzo de fluencia del acero del alma [MPa]
E = Módulo de elasticidad del acero [MPa]
Ag = Área bruta de la sección transversal [mm2]
Aw = Área del alma de la sección transversal [mm2]
d = altura total del elemento [mm]
tw = Espesor del alma de la sección transversal [mm]
φ = Factor de reducción de resistencia. φv=0.90.
Vu = Fuerza cortante máxima mayorada aplicada a la sección transversal del
Vn = Fuerza cortante máxima resistente de la sección transversal del
kv = Coeficiente de pandeo de la platina del alma
Cv = Relación del esfuerzo critico en el alma al esfuerzo de fluencia cortante
del material del alma.
63
6.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS A CORTANTE
La resistencia a cortante está dada por la siguiente expresión:
Vu ≤ φVn (Ec. 6.1)

Con φ=0.90
6.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS A CORTANTE
1) Establecer el esfuerzo de Fluencia Fy del acero (grado).
2) Calcular el valor de Vu con base en el análisis estructural.
3) Calcular la relación h/tw
4) Determinar φvVn como la resistencia a cortante del miembro según sea el caso
para:
c) Almas sin rigidizar
d) Almas rigidizadas y no rigidizadas
e) Sección con rigidizadores transversales
h
Para Almas sin rigidizar con: ≤ 260
tw
h 1100
V n = 0.6 F yw Aw Para ≤ (Ec. 6.2)
tw F yw
⎡1100 / F yw ⎤ 1100 h 1375
V n = 0.6 F yw Aw ⎢ ⎥ Para < < (Ec. 6.3)
⎢⎣ h / t w ⎥⎦ F yw tw F yw
905000 Aw 1375 h
Vn = 2
Para < ≤ 260
⎛h ⎞ F yw t w (Ec. 6.4)
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
Para Almas rigidizadas y no rigidizadas en general
h
Vn = 0.6 Fyw Aw Para ≤ 490 k v (Ec. 6.5)
tw Fyw
64
⎡ 490 k v / Fyw ⎤ h
Vn = 0.6 Fyw Aw ⎢ ⎥ Para 490 k v / Fyw < ≤ 614 k v / Fyw (Ec. 6.6)
⎢⎣ h / tw ⎥⎦ tw
A 182000k v h (Ec. 6.7)
Vn = w 2
Para > 614 k v / F yw
⎛h ⎞ tw
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
donde:
5
kv = 5 +
(a / h)2
> [260 / (h / t )]
a a 2
kv = 5 para >3 ó
h h
5) Si Vu ≤ φvVn entonces el elemento estructural resiste las fuerzas axiales

impuestas a la sección transversal. De lo contrario el elemento debe
reforzarse.
6.3.2 Perfiles de acero formados en frío
El procedimiento de diseño a cortante para elementos formados en frío es igual al

descrito para perfiles laminados en los numerales 1), 2) y 3).
La determinación de φvVn se realiza teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
h
Vn = 0.577 Fy ht y φ v = 1.0 Para ≤ Ek v (Ec. 6.8)
tw Fy
h
Vn = 0.64t 2 Ek v Fy y φ v = 0.90 Para Ek v / Fy < < 1.415 Ek v / Fy (Ec. 6.9)
tw
0.905 Ek v t 3 h
Vn = y φ v = 0.90 Para > 1.415 Ek v / Fy (Ec. 6.10)
h tw
Donde.
kv = 5.34 en almas no reforzadas
5.34 a
kv = 4 + para ≤ 1 Para vigas con rigidizadores transversales
(a / h ) 2
h
4 a
kv = 5.34 + para > 1 Para vigas con rigidizadores transversales
(a / h) 2
h
a = Distancia entre rigidizadores transversales
65
7 CALCULO DE AREAS EFECTIVAS EN PERFILES DE LAMINA

DELGADA
7.1 CALCULO DE ANCHO EFECTIVO DE LOS ELEMENTOS.
Para calcular las propiedades de diseño utilizadas en la determinación de la

capacidad de carga y de las deflexiones se requiere el ancho efectivo b del
elemento.
7.1.1 Procedimiento para hallar ancho efectivo
El procedimiento para hallar los valores de ancho efectivo b se describe a

continuación:
1) Calcular el factor de esbeltez λ y el factor de reducción ρ:
⎛ 1.052 ⎞⎛ w ⎞ f
λ =⎜ ⎟⎜ ⎟
⎝ k ⎠⎝ t ⎠ E
ρ=
(
1 − 0.22
λ ) (Ec. 7.1)
λ
Donde:
k = coeficiente de pandeo de la placa

= 4 para elementos rigidizados apoyados por un alma en cada borde
longitudinal
w = ancho plano del elemento [mm]
t = espesor del elemento rigidizado [mm]
f = Fn para miembros en compresión
2) Calcular el ancho efectivo según las ecuaciones para elementos rigidizados, no

rigidizados y elementos con rigidizador de borde o rigidizador intermedio según
se indica en la siguiente tabla.
66
Tabla 7.1 - Valores de ancho efectivo para elementos rigidizados
Descripción del b bd
elemento (Capacidad de carga) (Deflexiones)
Elementos λ ≤ 0.673 b=w b =w
d
rigidizados en
compresión uniforme. λ > 0.673 b = ρw b = ρw (1)
d
λ ≤ 0.673 b = w−d b = w−d
h d h
Elementos
rigidizados en
compresión uniforme
⎡
w ⎢1 − 0.22 ( )λ − ⎛⎜⎜ 0.8d h w ⎞⎟⎟⎤⎥
con huecos λ > 0.673 ⎣ ⎝ ⎠⎦
circulares.(2) b=
λ
(3)
be
b1 =
3−ψ
Almas y elementos
rigidizados con b
gradiente de
b2 = e Para ψ ≤ −0.236
2
esfuerzo
b2 = be − b1 Para ψ > −0.236
(4)
(1) ρ se puede determinar de la siguiente forma:

ρ =1 Para λ ≤ 0.673
ρ=
(
1.358 − 0.461
λ
) Para 0.673 < λ ≤ λ c
λ
0.41 + 0.59
Fy
fd
( )
− 0.22
λ
ρ = Para λ ≥ λc
λ
En ninguno de los casos anteriores ρ debe ser menor que 1.
λ c = 0.256 + 0.328 w ( ) t
Fy
E
λ se debe calcular con fd

(2) Para 0.5 ≥ dh/w ≥ 0 y w/t ≤ 70 veces el espaciamiento centro-centro de los huecos > 0.50w y 3dh
(3) Para determinar las deflexionesλ se debe calcular con fd.
f2
(4) ψ = f1 ≥ f 2
f1
(
k = 4 + 2 1 +ψ )3 + 2(1 − ψ )
b1, b2, f1 y f2 se aprecian en la grafica tomada de NSR-98.
67
Tabla 7.2 - Valores de ancho efectivo para elementos no rigidizados

Descripción del b
elemento
Elementos no rigidizados
λ ≤ 0.673 b=w
en compresión uniforme. b = ρw
λ > 0.673
Elementos no rigidizados λ ≤ 0.673 b=w
y rigidizadores de borde
con gradiente de λ > 0.673 b = ρw
esfuerzos. (1)
NOTA: k = 0.43
λ se debe calcular con fd
(1) f=f3
Tabla 7.3 - Valores de ancho efectivo para elementos con rigidizador de borde o rigidizador
intermedio
Descripción del CASO bo Ia b Asb
elemento 4
t t
bo
I ≤S No se requiere b=w A’s
t
⎡ 50⎛ bo ⎞⎤
Elementos en bo ⎢ ⎜⎝ t ⎟⎥
⎠ ⎛ Is ⎞
II (1) S < < 3S ⎢ ⎥ − 50 b=w = A
'
⎜ ⎟≤ '
s⎜I ⎟
A A
compresión
⎝ a⎠
s s
uniforme con
t ⎢ S ⎥
rigidizador ⎣ ⎦
intermedio.
bo ⎡ 128⎛ bo ⎞⎤
> 3S ⎢ ⎜⎝ t ⎟⎥
⎠ ⎛ Is ⎞
III (2)
t
⎢ ⎥ − 285 b=w = A
'
⎜ ⎟≤ '
s⎜I ⎟
A A
⎝ a⎠
s s
⎢ S ⎥
⎣ ⎦
w S
I ≤ No se requiere b=w A’s
t 3
3
Elementos en
S w ⎡ ⎛⎜ w ⎞⎟ ⎤ ⎛ Is ⎞
compresión II (3) < <S ⎢ ⎝ t ⎠
− 0.33⎥ b=w = A
'
⎜ ⎟≤ '
s⎜I ⎟
399 A A
uniforme con un 3 t ⎢ S ⎥ s
⎝ a⎠
s
rigidizador de ⎣ ⎦
( )
borde.
w
>S
⎡ 115 w ⎤ ⎛ Is ⎞
III (4) ⎢ t ⎥
−5 b=w = A
'
⎜ ⎟≤ '
s⎜I ⎟
t A A
⎢ S ⎥ s
⎝ a⎠
s
⎣ ⎦
S = 1.28 E
f
1/ 2
⎛ Is ⎞ 3 2
d t sen θ
= 3⎜
⎜ I ⎟⎟
' '
(1) k +1 ≤ 4 As = d s t y Is =
2
⎝ A⎠ L
68
1/ 3
⎛ Is ⎞
= 3⎜
(2) k
⎜ I ⎟⎟ +1 ≤ 4
⎝ A⎠
n
⎡ ⎛ D ⎞⎤ ⎛ I s ⎞ ⎛D⎞ D
= 482 − 5⎜ ⎟ ⎜ ⎟⎟ + 0.43 ≤ 5.25 − 5⎜ ⎟ para 0.8 ≥ > 0.25
(3) k
⎢ ⎝ w ⎠⎥⎦ ⎜⎝ I a ⎝ w⎠
⎣ ⎠ w
n
⎛ Is ⎞ D
= 3.57⎜ ⎟⎟ + 0.43 ≤ 4.0 < 0.25
k
⎜I para
⎝ a ⎠ w
1 I
s
n = , C = 2−C , C = ≤1
2 1 2 2 I
a
1
(4) Los valores de C1, C2, b, k, ds, AS y con n =
3
Valores de ancho efectivo para elementos con bordes rigidizados y con

rigidizador intermedio o con mas de un rigidizador
Para tener en cuenta los rigidizadores intermedios, estos deben tener:
⎡ 2
E⎤
4 ⎛ w⎞
I min = ⎢3.66t ⎜ ⎟ − 0.136 ⎥ (Ec. 7.2)
⎢⎣ ⎝t ⎠ Fy ⎥
⎦
w
pero Imin debe ser mayor de 18.4t4 y se toma para el subelemento rigidizado mas
t
grande.
a) Si b < w en el espaciamiento entre rigidizadores intermedios entre dos

almas, solo se consideran efectivos los rigidizadores intermedios mas
cercanos a cada alma.
b) Si b < w en el espaciamiento entre rigidizadores intermedios entre un alma
y un rigidizador de borde, solo se considera efectivo el rigidizador mas
cercano al alma.
c) Si b = w en el espaciamiento entre rigidizadores intermedios, todos los
rigidizadores pueden considerarse efectivos.
Para calcular la relación ancho plano – espesor de un elemento completo

multirigidizado, el elemento debe remplazarse por un elemento equivalente sin
rigidizadores intermedios con un ancho bo y un espesor equivalente ts.
Donde:
bo = ancho total entre almas o ancho entre el alma y el rigidizador de
borde.
69
12I sf
ts = 3
bo
Isf = Momento de inercia del área completa incluyendo rigidizadores
intermedios
con respecto al eje centroidal.
Cuando w/t > 60, el ancho efectivo del subelemento o elemento debe calcularse a
partir de la siguiente ecuación:
be ⎛ b ⎞ ⎡w ⎤ (Ec. 7.3)
= ⎜ ⎟ − 0.10 ⎢ − 60⎥
t ⎝t⎠ ⎣t ⎦
cuando un miembro que esta compuesto por subelementos o elementos a
compresión y se ha reducido su ancho de acuerdo a la ecuación anterior, las
propiedades efectivas se calculan de la siguiente manera:
w (Ec. 7.4)
- Para 60 < < 90 : A ef = αA st
t
⎛ 2b ⎞ 1 ⎛ b ⎞ w (Ec. 7.5)
Con α = ⎜ 3 − e ⎟ − ⎜1 − e ⎟
⎝ w ⎠ 30 ⎝ w⎠ t
w b (Ec. 7.6)
- Para ≥ 90 : A ef = e A st
t w
⎛ 2b ⎞ 1 ⎛ b ⎞ w (Ec. 7.7)
Con α = ⎜ 3 − e ⎟ − ⎜1 − e ⎟
⎝ w ⎠ 30 ⎝ w⎠ t
Donde:
Ast y Aef son áreas de la sección del rigidizador.
70
8 DISEÑO DE VIGAS METALICAS ENSAMBLADAS
a = Distancia libre entre rigidizadores transversales

h = Distancia libre entre las aletas menos la distancia entre líneas
adyacentes de conectores o la distancia libre entre las aletas si se
emplean soldaduras. [mm]
Fyf = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado en la aleta [MPa]
tw = Espesor del alma [mm]
71
8.2 RESISTENCIA DE VIGAS ENSAMBLADAS
Inicialmente se debe realizar un chequeo para determinar si el procedimiento

descrito mas adelante aplica para una sección ensamblada.
Para vigas I con almas esbeltas de alma sencilla, simetría doble o sencilla
cargadas verticalmente se debe verificar que satisfagan:
Para a/h ≤ 1.5 :
h 5200
≤ (Ec. 8.1)
tw F yf
Para a/h > 1.5 :
h 96000
≤ (Ec. 8.2)
tw F yf ( F yf + 115)
Para vigas que no tengan rigidizadores la relación h/tw debe ser menor que 260
8.2.1 Procedimiento de revisión de elementos sometidos a flexión

1) Calcular el momento nominal de la sección a partir de las siguientes
expresiones:
- El momento nominal de plastificación de la aleta a tensión:

M n = S xt Re Fyt (Ec. 8.3)
- El momento nominal de pandeo de la aleta a compresión:

M n = S xc RPG Re Fcr (Ec. 8.4)
En las anteriores expresiones:
Fcr: Esfuerzo critico de la aleta a compresión [MPa]

Fyt: Esfuerzo de fluencia de la aleta en tensión [MPa]
Sxt: Modulo de sección referido a la aleta en compresión [mm3]
Sxc: Modulo de sección referido a la aleta en tensión [mm3]
Re : Es el coeficiente de viga híbrida
72
3
12 + a r (3m − m )
Re = ≤ 1.0 Para vigas híbridas
12 + 2a r
Re = 1.0 Para vigas no híbridas

ar : Relación entre el área del alma y el área de la alea a compresión (<10)
m : Relación entre el esfuerzo de fluencia del alma y el esfuerzo de fluencia de la
aleta o Fcr
ar ⎡h 2550
⎤
R
PG
= 1− ⎢ c − ⎥ ≤ 1.0
⎣⎢ w
1200 + 300a r t F ⎥
cr ⎦
hc : dos veces la distancia del centroide hasta la línea mas próxima de sujetadores
en la aleta en compresión o a la cara interior de la aleta en compresión cuando se
usa soldadura [mm]
El esfuerzo critico que se utiliza en las ecuaciones anteriores depende de las

relaciones de esbeltez de la sección:
Si λ ≤ λp ⇒ Fcr = Fyf (Ec. 8.5)
⎡ 1 ⎡ λ − λp ⎤⎤
Si λp < λ < λr ⇒ Fcr = C bFyf ⎢1 − ⎢ ⎥ ⎥ ≤ Fyf (Ec. 8.6)
⎢⎣ 2 ⎢⎣ λ r − λ p ⎥⎦ ⎥⎦
C PG (Ec. 8.7)
Si λ > λr ⇒ Fcr = 2
λ
Las anteriores relaciones de esbeltez se calculan para los estados limite de

pandeo por torsión lateral y para el estado limite de pandeo local de la aleta.
- Pandeo por torsión lateral

Lb (Ec. 8.8)
λ =
rt
790 (Ec. 8.9)
λp =
F yf
1985 (Ec. 8.10)

λr =
Fyf
CPG = 1970000 Cb (Ec. 8.11)
73
12.5M max
Cb =
2.5, max +3M A + 4MB + 3MC
rt = radio de giro de la aleta a compresión mas 1/3 de la porción comprimida

del alma [mm]
- Pandeo local de la aleta:

bf (Ec. 8.12)
λ=
2t f
170 (Ec. 8.13)

λp =
F yf
600 (Ec. 8.14)

λr =
F yf / k c
CPG = 180700 kc (Ec. 8.15)
Cb = 1.0
kc = 4/ h / t w y 0.35 ≤ kc ≤ 0.763
8.2.2 Procedimiento de revisión de elementos a cortante con acción del

campo de tensión
1) Calcular el momento nominal de la sección a partir de las siguientes

expresiones:
La resistencia a cortante esta dada por φv Vn [kg]
Donde: φv: 0.90
h kv (Ec. 8.16)
Para ≤ 490
tw Fyw
Vn = 0.6 Aw Fyw (Ec. 8.17)
74
h kv
Para > 490
tw Fyw
⎡ 1 − Cv ⎤ (Ec. 8.18)
Vn ≤ 0.6 Aw Fyw ⎢C v + ⎥
⎢⎣ 1.15 1 + (a / h) 2 ⎥⎦
Donde:
Cv : Relación del esfuerzo critico del alma según la teoría de pandeo lineal y el
esfuerzo de fluencia por cortante del material del alma.
Para los tableros extremos de vigas ensambladas no híbridas, para todos los
tableros en vigas híbridas y de alma acartelada y cuando a/h exceda 3.0 o
[260/(h/tw)]2, no se permite la acción del campo de tensión y
Vn = 0.60 Aw Fyw Cv (Ec. 8.19)
5 (Ec. 8.20)
Kv = 5 +
( a / h) 2
Si a/h > 3.0 o [260/(h/tw)]2; kv = 5.0
Para 490 k v / Fyw ≤ h / t w ≤ 615 k v / Fyw (Ec. 8.21)
490 k v / Fyw (Ec. 8.22)

Cv =
h / tw
Para h / t w > 615 k v / Fyw
304000k v
Cv = (Ec. 8.23)
(h / t w ) 2 Fyw
8.2.3 Rigidizadores Transversales
Si: h/tw ≤ 1100/ Fyw ó Vn = 0.60 φv Aw Fyw Cv (con Cv calculado para kv=5 y
φv=0.9) no se necesitan rigidizadores transversales.
Al área del rigidizador Ast (considerando acción del campo tensionado)
75
F yw ⎡ Vu ⎤ (Ec. 8.24)
Ast = ⎢0.15Dht w (1 − C v ) − 18t w2 ⎥ ≥ 0
F yst ⎣ φ vV n ⎦
Donde:
Fyst : Esfuerzo de fluencia para el material del rigidizador [MPa]
D : 1 para rigidizadores dobles
1.8 para rigidizadores sencillos en ángulos
2.4 para rigidizadores sencillos en platina
8.2.4 Interacción Flexión - Cortante
Las vigas ensambladas que hayan sido diseñadas para la acción del campo de
tensión deberán satisfacer los siguientes requisitos de interacción flexión-cortante.
Para 0.6φVn ≤ Vu ≤ φVn con φ = 0.90

Para 0.75φMn ≤ Mu ≤ φMn con φ = 0.90
Mu V
+ 0.625 u ≤ 1.375 (Ec. 8.25)
φMn φVn
Donde:
Mn : Resistencia nominal de diseño a flexión de vigas ensambladas
φ : 0.90
Vn : Resistencia nominal de diseño al corte
76
9 EJEMPLOS
Se realizan a continuación una serie de comparaciones entre los módulos

elaborados para perfiles de lamina delgada para las diferentes solicitaciones y las
gráficas que se obtienen para las mismas solicitaciones del programa de ACESCO
para el calculo de este tipo de perfiles
9.1 EJEMPLO 1
El calculo de la resistencia al arrugamiento del alma de un perfil abierto de lamina
delgada se presenta en la hoja de calculo del Anexo 1.
En este caso se utilizó un perfil C 120 x 60 x 3 para realizar la comparación, este

perfil tiene las siguientes propiedades:
H = 120 mm
B = 60 mm
t = 3 mm
Se considera además:
- Que el alma no esta reforzada

- Las aletas están rigidizadas
- La distancia libre entre el borde del apoyo y la carga concentrada es menor
de 1.5 h
- La distancia entre el borde del apoyo y el extremo de la viga es menor de
1.5 h
A continuación se muestra la comparación entre el diseño realizado mediante la

Hoja de Calculo y el programa de ACESCO. Como se puede observar en la figura
anterior, las gráficas de resistencia coinciden.
77
RESISTENCIA AL ARRUGAMIENTO DE UNA SECCION TIPO C 120x60x0.9
2,200
2,000
1,800
Pn (kg)
1,600
1,400
1,200
1,000
0 50 100 150 200
Longitud del Apoyo (cm)
HOJA DE CALCULO PROGRAMA ACESCO
9.2 EJEMPLO 2
El calculo de la resistencia a cortante de un perfil abierto de lamina delgada se
presenta en la hoja de calculo del Anexo 1.
En este caso se utilizó un perfil C 60 x 40 para diferentes espesores de lamina,

este perfil tiene las siguientes propiedades:
H = 60 mm
B = 40 mm
Se considera además:
- Que el alma no esta reforzada, es decir no tiene rigidizadores transversales
En la resistencia a cortante se muestra la comparación entre el diseño realizado

mediante la Hoja de Calculo y el programa de ACESCO. Como se puede
observar en la figura anterior, las gráficas de resistencia coinciden.
78
RESISTENCIA A CORTANTE DE UNA SECCION TIPO I DE 60 x 40 PARA

DIFERENTES ESPESORES DE LAMINA
4000
3500
3000
2500
φVn (kg)
2000
1500
1000
HOJA DE CALCULO
PROGRAMA ACESCO
500
0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
Espesor (mm)
9.3 EJEMPLO 3
El calculo de la resistencia a flexión de un perfil abierto de lamina delgada en el
eje fuerte se presenta en la hoja de calculo del Anexo 1.
En este caso se utilizó un perfil C 120 x 60 x 0.9, este perfil tiene las siguientes
propiedades:
H = 120 mm
B = 60 mm
C = 13 mm
t = 0.9 mm
Area = 226.20 mm2

Ixx = 535636 mm4
Iyy = 107207 mm4
rxx = 48.50 mm2
ryy = 21.80 mm2
79
Sx = 8861 mm3
Sy = 2583 mm3
Cw = 332138784 mm6
J = 61.1 mm3
Se considera que la flexión se produce con respecto al eje de simetría y que el

momento mayor se presenta en uno de los extremos
En la resistencia a cortante se muestra la comparación entre el diseño realizado

mediante la Hoja de Calculo y el programa de ACESCO. Como se puede
observar en la figura anterior, las gráficas de resistencia coinciden.
RESISTENCIA A FLEXION DE UN PERFIL C120x60x0.9

180
160
140
PROGRAMA ACESCO
120 HOJA DE CALCULO
φ Mn (kg-m)
100
80
60
40
20
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Longitud no arriostrada Lb (m)
En la gráfica anterior se puede observar que las curvas presentan algunas

diferencias para Longitudes no arriostradas menores a 3000 mm, estas diferencias
pueden ocurrir en la determinación del área efectiva de la sección, ya que este se
realiza mediante un proceso iterativo.
80
La sección esta conformada por un perfil I
2PL 1”×55×1000
PROPIEDADES DE LA SECCION
Altura H 280 mm
Ancho B 125 mm
Espesor de la aleta tf 10.5 mm
Espesor del alma tw 10.5 mm
Area A 5130 mm2
Constante Torsional J 173.6 mm3
Inercia Eje Fuerte Ixx 59000000 mm4
Inercia Eje Débil Iyy 3000000 mm4
Area de cortante 1 As 2940 mm2
Area de cortante 2 As 2000 mm2
Sx 422000 mm3
Módulos de sección
Sy 48000 mm3
rx 107.4 mm
Radios de giro
ry 23.8 mm
El elemento tiene una longitud de 4.20 m.
Esta sometido a una carga axial de tensión de 120.3 kN
Los momentos son:
MA = 39.9 kN-m
MB = 46.52 kN-m
MC = 39.9 kN-m
MMAX = 46.52 kN-m
81
CHEQUEO A FLEXO - TENSION
1. Pu = 120.3 kN.
2. Mu = 46.52 kN-m
3. Propiedades del material
Fy = 253 MPa
Fr = 70 Mpa para perfiles laminados
E = 204000 MPa.
G = 77000 Mpa
φt = 0.90
4. Determinar φtPn
Ag = 5130 mm2
φt = 0.90.
Pn = AgFy = 5130 mm2 × 253 MPa = 1297890 N = 1297.89 kN
φtPn = 0.90 × 1297.89 kN = 1168.1 kN
Pu ≤ φtPn
5. Determinar la resistencia a flexión φMn
- Sx = 422000 mm3
- Mr = Sx(Fy−Fr) = 77226000 N-mm = 77.226 kN-m
- Mp = Z Fy = 126879500 mm3
6. λ
PLP b/t
PLA h/tw
λp
PLP 170
Fy
PLA 1700
Fy
82
λr
PLP 370
Fy − 70
PLA 664 ⎡ ⎛ h ⎞⎛ P ⎞⎤
⎢1 + 2. 83 ⎜⎜ ⎟⎜1 − U
⎟⎜
⎟⎥
⎟
Fy ⎣⎢ ⎝ hc ⎠⎝ φ b PY ⎠⎦⎥
7. FCR
⎛ (kL ) XX ⎞
Esbeltez eje fuerte = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ rXX ⎠
⎛ (kL )YY ⎞
Esbeltez eje débil = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ rYY ⎠
kL Fy
λC =
rπ E
Si λ C ≤ 1.5:
[
FCR = 0.658λ C FY
2
]
Si λC > 1.5:
⎡ 0.877 ⎤
FCR = ⎢ 2 ⎥FY
⎣ λc ⎦
8. MnP (PLP)
λ ≤ λp
MnP = MP
λp ≤ λ ≤ λ
⎛ λ − λP ⎞
MnP = Mp − (Mp − Mr )⎜⎜ ⎟⎟
⎝ λr − λP ⎠
λ > λr
M nP = S x FCR
9. MnA (PLA):
λ ≤ λp
83
MnA = MP
λp ≤ λ ≤ λ
⎛ λ − λP ⎞
M nA = M p − (M p − M r )⎜⎜ ⎟⎟
⎝ λr − λ P ⎠
λ > λr
M nA = S x FCR
11. Cb = 12.5M max

2.5M max + 3M A + 4 M B + 3M C
790rYY
12. L p =
Fy
1 + 1 + X 2 (F y − Fr )
ry X 1 2
13. Lr =
(F y − Fr )
π EGJA
X1 =
Sx 2
14. MnT
Si Lb ≤ Lp,
MnT = Mp
Si Lp < Lb ≤ Lr,
⎡ L − Lp ⎤
MnT = M P − (M P − M r )⎢ b ⎥
⎢⎣ Lr − Lp ⎥⎦
Si Lb > Lr,
2
S X 2 X 12 X 2 π ⎛ πE ⎞
M nT = M CR = x 1 1+ = EI YY GJ + ⎜⎜ ⎟⎟ I YY C w
Lb rYY 2 (Lb rYY )2 Lb ⎝ Lb ⎠
π EGJA
X1 =
Sx 2
84
2
C ⎛ Sx ⎞
X2 = 4 w ⎜ ⎟
I YY ⎝ GJ ⎠
15. φMn:
• φ(MnA)
• φ(MnP)
• φ(Cb)(MnT)
16.
Pu Pu 8⎡ M M uy ⎤
Para ≥ 0 .2 , + ⎢ ux + ⎥ ≤ 1 .0
φc Pn φ c Pn 9 ⎢⎣ φ f M nx φ f M ny ⎥⎦
Pu Pu ⎡ M M uy ⎤
Para < 0 .2 , + ⎢ ux + ⎥ ≤ 1 .0
φc Pn 2 φ c Pn ⎣⎢ φ f M nx φ f M ny ⎥⎦
85
10 CONCLUSIONES
• A través de este trabajo se esquematizaron los procedimientos para el diseño

de elementos metálicos bajo diferentes solicitaciones de carga ofreciendo una
mejor comprensión del proceso de diseño.
• Los módulos que se desarrollaron para las distintas solicitaciones de esfuerzos

a los que puede estar sometido un elemento, son una herramienta útil no solo
para el diseño, sino para la revisión de estructuras existentes.
• Con la utilización de los módulos se logra un fácil entendimiento del

comportamiento del material bajo diferentes tipos de esfuerzo.
• En la elaboración de los módulos se realizó la comparación entre el método de

diseño por Factores de Carga y la Normatividad Colombiana para el diseño de
elementos metálicos, encontrando que la variación es mínima.
86
11 BIBLIOGRAFIA
• Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98.

Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica.
• VALENCIA CLEMENT, Gabriel. Estructuras de Acero. Diseño con Factores de

Carga y de Resistencia. Escuela Colombiana de Ingeniería. 1997
• SALMON, Charles. JOHNSON, John. Steel Structures. Design and Behavior.

Emphasizing Load and Resistance Factor Design. Harper Collins Publishers.
1990.
• Memorias II Encuentro Latinoamericano de Estructuras Metálicas.

FEDESTRUCTURAS. 1997.
• Página web del American Institute for Steel Construction
• Manual of Steel Construction, 2nd Edition. 1994. American Institute of Steel

Construction.
• Cold formed steel. Design Manual, 1996 edition. American Iron and Steel
Institute.
87
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A ARRUGAMIENTO
Perfiles Laminados en Frio
MATERIAL SECCION SOLICITACION
Fy 232 MPa h 355 mm Pu 1000 N
E 204000 MPa t 3 mm
N 10 mm
R 6 mm
θ 90 ok
Coeficiente de reduccion de resistencia

φw 0,750
Alma
1. Almas simples sin reforzar
1
2. Almas de secciones I
Aletas
1. Rigidizadas o parcialmente rigidizadas
1
2. No rigidizadas
Distancia del borde del apoyo a la carga concentrada

1. Dist. Libre > 1.5h
1
2. Dist. Libre <= 1.5h
Distancia del borde del apoyo al extremo de la viga

1. <1.5h
1
2. >= 1.5h
Ecuacion 1
k 1,017
m 1,571
h/t 118 OK
C1
C2
C3 0,99
C4 0,85 0,85
C5
C6
C7
C8
C9 6,9
Cθ 1
R/t 2,000 ok
N/t 3,333 ok
N/h 0,028 ok
1+0.01(N/t) 1,03
1+0.007(N/t)
1+0.0013(N/t)
Pn 14.274
φwPn 10.705 N ok
DISEÑO FLEXION
Perfiles Formados en frio
Material Seccion Momentos
Fy 232 MPa Ag 227,74 mm2 Lxx 1210 mm Mu 30.000 N-mm
E 204.000 MPa d 50,00 mm Lyy 610 mm Ma 10.000 N-mm
4
G 77000 MPa Ixx 165.238 mm kx 1 Mb 30.000 N-mm
4
Iyy 63.865 mm ky 1,00 Mc 10.000 N-mm
rxx 38,10 mm Lb 610,00 mm M max 30.000 N-mm
ryy 9,42 mm ro 20 mm M1 1.000 N-mm
Sx 6000 mm3 Lt 1.210 mm M2 3000 N-mm
Sy 4.000 mm3 kt 1
S 4.000 mm3 j 100
6
Cw 50.000 mm Iyc 1.000
J 10,00 mm3
Coeficiente de Reduccion
φ 0,9
Eje de flexion
1. Flexion eje fuerte
2
2. Flexion Eje debil
Chequeo de Esbeltez
kxLx/rx 31,8 ok
kyLy/ry 64,7 ok
PANDEO LATERAL
My 928.000 N-mm
1. Flexion respecto al eje de simetria

2. Flexion respecto al eje perpendicular al eje de simetria
1 en secciones de simetria sencilla
3. Secciones I de Doble simetria
4. Secciones Z con simetria respecto a un punto
σex 1.996,2
σey 480,5
σt 9,2
1. Curvatura Doble
1
2. Curvatura Sencilla
M1/M2 0,333
Cb 1,00
1. Mto mayor en la longitud

1
2. No hay momento mayor en la longitud
CTF 1,00
1. Compresion en el lado del centro de corte

1
2. Tension en el lado del centro de corte
Cs 1,00
Me 302.957 N-mm
Mc 302.957 N-mm
3
Sc 3.000 mm
3
Sf 3.000 mm
φMn 272.661 N-mm
RESISTENCIA A FLEXION
1. Aletas rigidizadas o parcialmente rigidizadas

1
2. Aletas sin rigidizar o parcialmente rigidizadas
φ 0,95
1. Resistencia nominal con base en la iniciacion de la

fluencia
1 2. Resistencia Nominal con base en la capacidad de
reserva inelastica
Se 3000 mm3
Mn 696.000 N-mm
φMn 661.200 N-mm ok

DISEÑO ARRUGAMIENTO
SECCION SOLICITACION
h 355 mm Pu 1000 N
t 3 mm
N 10 mm
R 6 mm
θ 90 ok

φω 0,750
Alma
1. Almas simples sin reforzar
1
2. Almas de secciones I
Aletas
1. Rigidizadas o parcialmente rigidizadas
1
2. No rigidizadas
Distancia del borde del apoyo a la carga concentrada

1. Dist. Libre > 1.5h
1
2. Dist. Libre <= 1.5h
Distancia del borde del apoyo al extremo de la viga

1. <1.5h
1
2. >= 1.5h
Ecuacion 1
k 1,017
m 1,571
h/t 118 OK
C1
C2
C3 0,99
C4 0,85 0,85
C5
C6
C7
C8
C9 6,9
Cθ 1
R/t 2,000 ok
N/t 3,333 ok
N/h 0,028 ok
1+0.01(N/t) 1,03
1+0.007(N/t)
1+0.0013(N/t)
Pn 14.274
φ wPn 10.705 N ok
ARRUGAMIENTO Y FLEXION
1. Almas sencillas no reforzadas
2 2. Almas multiples no reforzadas
Pu 1000 N
φwPn 10.705 N
Mu 30.000 N-m
φMn 661.200 N-m
Ecuacion de interaccion 0,122 ok

DISEÑO A COMPRESION
Perfiles Laminados en Caliente
Fy 420 MPa Ag 7,08 mm2
E 29.500 MPa Ixx 83 mm4 Pu 30 N
Fyd 420 MPa Iyy 18 mm4
Lxx 5.000 mm
Lyy 1.000 mm
rxx 38,10 mm
ryy 9,42 mm
kx 1,00
ky 1,00
Coeficiente de Reduccion de resistencia

φ = 0,85
Chequeo de esbeltez
kxLx/rx 131,2 < 200 OK
kyLy/ry 106,1 < 200 OK
kL 1000
Pandeo Global del elemento

λc 4,984
Fcr 14,8 MPa
φPn 89 N ok
φPn 9 kg
Pandeo local de Aletas
1 1. No rigidizado
2. Rigidizado
Aletas de vigas hibridas en forma de I o vigas solicitadas a compresion
2
-
b 31,75 mm
t 1,45 mm
b/t 21,93
h 101,60 mm
tw 1,45 mm
kc 0,48 Cambia según la seccion
λp 8,30
Seccion Esbelta
λr 17
Pandeo local de Almas

1. No rigidizado
2
2. Rigidizado
1. Almas solicitadas a compresion por

flexion
1
2. Almas solicitadas por compresion
axial y flexion
h/tw 70,18
λp 82,95
S. Compacta
λr 124,43
Py 100 N
Pu/Py 0,353 N
Resistencia Secciones Esbeltas
1. No rigidizado
2
2. Rigidizado
1. Aletas de secciones cuadradas y rectangulares de

espesor uniforme
2. otros elementos solicitados por compresion uniforme

2
-
f 100 MPa
b/t 21,93
Qs 0,67
be 31,75 mm
Ae 7,08 mm2
Areal 7,08 mm2

Qa 1,0
Seccion compuesta por:
1. Elementos Rigidizados
3 2. Elementos No Rigidizados
3. Elementos Rigidizados y No Rigidizados
Q = 0,67
λc(Q)^0.5 4,077
Fcr 15 MPa
φPn 89 N ok
Perfiles Laminados en Frio
Material SECCION
Fy 232 MPa Ag 429,40 mm2 D 60 mm
E 204.000 MPa Ixx 229986 mm4 B 40 mm
G 77000 MPa Iyy 86547 mm4 C 14 mm
rxx 23,10 mm t 3 mm
ryy 14,20 mm R 6 mm
SOLICITACION Lxx 500 mm Cw ######## mm6
Pu N Lyy 500 mm J 1.288,0 mm4
Lt 500 mm ro 46,70 mm
kx 1,00 xo 38,02 mm
ky 1,00
kt 1,00

φ = 0,85
Chequeo de esbeltez
kxLx/rx 21,6 < 200 OK

kyLy/ry 35,2 < 200 OK

1. Seccion no sujeta a pandeo torsional o flexo torsional
1 2. Seccion sujeta a pandeo torsional o flexo torsional
Fe 1.624 MPa
β 0,337
σex 4.297 MPa

σt 894 MPa
Fe - MPa
Fe min 1.624 MPa
Fe 1.624 MPa
λc 0,378
Fn 218,5 MPa
φPn 79.763 N OK
Long. Esquina 11,78 mm

Ae 399,372 mm2
φPn 74.185 N OK
AREA EFECTIVA
Aletas
w aletas 22 mm f1 MPa
w aletas/t 7,33 f2 MPa
dh mm f3 MPa
dh/w 0 θ
Esp. Huecos mm d 5 mm
ψ
2. Elementos No Rigidizados
1
3. Elementos con un rigidizador intermedio o
un rigidizador de borde
1. Elementos rigidizados sometidos a

compresion uniforme
2. Elementos Rigidizado sometido a
1
compresion uniforme con huecos circulares.
3. Elementos Rigidizado con gradiente de
esfuerzos.
k 4,00
λ 0,126
ρ -5,88
b 22
b1
b2
S 39,108
CASO I 1
Ia/t4 0
Ia 0
Is
C2
C1
ka
ku
n
ds
As
As no rigidizado
As 132
Alma
w alma 42 mm f1 MPa
w alma/t 14 f2 MPa
dh mm f3 MPa
dh/w 0 θ
ψ
1

compresion uniforme
1
esfuerzos.
k 4,00
λ 0,24
ρ 0,36
b 42
b1
b2
S 39,11
CASO I 1
Ia/t4 0
Ia 0
Is
C2
C1
ka
ku
n
ds
As
As 126
Rigidizadores
w rig 5 mm f1 MPa
w rig/t 2 f2 MPa
dh mm f3 MPa
dh/w 0 θ
ψ
1

compresion uniforme
1
esfuerzos.
k 4,00
λ 0,03
ρ -232,4
b 5
b1
b2
S 39,11
CASO I 1
Ia/t4 0
Ia 0
Is
C2
C1
ka
ku
n
ds
As
As
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A CORTANTE

2
Fy 228 MPa Ag 227,74 mm
2
Fyw 228 MPa Aw 180,00 mm Vu 5.000 N
E 203.395 MPa tw 1,00 mm
G 77000 MPa d 50,00 mm
h 150,00 mm
φv = 0,90
Perfiles Laminados
1. Almas sin rigidizar con h/tw<260

2
2. Almas rigidizadas y no rigidizadas en general
h/tw 150 mm
a 100 mm
a/h 0,67
kv 16
Vn 21474 N
φvVn 19327 N ok

Fy 232 MPa tw 3,00 mm
Fyw 232 MPa R 6 mm Vu 5.000 N
E 204.000 MPa d 60,00 mm
G 77000 MPa h 42,00 mm
a 42 mm
AISI NSR -98

1. Almas no reforzadas 1. Almas no reforzadas
1 1
2. Almas con rigidizadores transversales 2. Almas con rigidizadores transversales
kv 5,34 kv 5,34
h/tw 14 mm h/tw 14 mm
0.96(Ekv/Fy)^0.5 = 65,8 (Ekv/Fy)^0.5 = 68,5
1.415(Ekv/Fy)^0.5 = 97,0 1.415(Ekv/Fy)^0.5 = 97,0
h/tw es menor h/tw es menor
φv = 1,00 φv = 1,00
Vn 17539 N Vn 16867 N
φvVn 17539 N ok φvVn 16867 N ok

DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION
Perfiles Laminados
MATERIAL SECCION MOMENTOS
2 3
Fy 228 MPa Ag 227,74 mm J 10 mm Mu 30.000 N-mm
E 203.395 MPa t 1,00 mm Lxx 1.210 mm Ma 10.000 N-mm
Fr 115 MPa tw 1,00 mm Lyy 610 mm Mb 30.000 N-mm
G 77.000 MPa b 50,00 mm kx 1,00 Mc 10.000 N-mm
d 50,00 mm ky 1,00 M max 30.000 N-mm
h 40,00 mm Lb 610 mm Pu 3.000 N
3
hc 38 mm Sx 6.000 mm
4 3
Ixx 165.238 mm Sy 4000 mm
4 3
Iyy 63.865 mm S 4000 mm
3
rxx 38,10 mm Zx 2.000 mm
3
ryy 9,42 mm Zy 1.500 mm
6
Cw 50000 mm
φ 0,9
Tipo de seccion
1. Canales y vigas I, de simetria doble o sencilla (incluyendo vigas hibridas) con
flexion respecto al eje mayor y menor
2. Secciones cajon simetricas cargadas en un plano de simetria

1
3. Tubos circulares
4. Vigas hechas con tes o angulos dobles cargadas en el plano de simetria
Geometria de la seccion
Eje de Flexion
2
Tipo de Simetria
1. Simetria doble
1
2. Simetria sencilla
Tipo de Perfil
1. Perfil Laminado
2
2. Perfil Soldado
Aletas
1. Aletas Iguales
1
2. Aletas desiguales
PANDEO GLOBAL DEL ELEMENTO

Chequeo de esbeltez
kxLx/rx 31,8 ok
kyLy/ry 64,7 ok
kL 0,61
λc 0,689
Fcr 186,5 MPa
φPn 38.228 N ok
φPn 3823 kg
PANDEO LOCAL DEL ELEMENTO
Mr 450.108 N-mm
Mp 341.290 N-mm
b/t 50
h/tw 40
Pandeo local de la Aleta - PLP
λp 11,27
S. Esbelta
λr 40,06
MnP 746.039 N-mm
Pandeo local del Alma - PLA
Pu/Py 0,09
h/hc 1,05263
λp 112,70
S. Compacta
λr 169,05
MnA 341.290 N-mm
Pandeo Lateral Torsional - PLT
Cb 1,471
Lp 493,54 mm
X1 2211,2
X2 1,9
Lr 2314,03 mm
1. Aletas en traccion
1
2. Aletas en compresion
1 1. Extremo del alma en compresion

2. Extremo del alma en traccion
B -15,07
MnT 512.135 N-mm
RESUMEN
MnP 746.039 N-mm

MnA 341.290 N-mm
MnT 348.252 N-mm
Mn 341.290 N-mm
Perfiles Formados en Frio
2
Fy 228 MPa Ag 227,74 mm Lxx 1210 mm Mu 30.000 N-mm
4
4
Iyy 63.865 mm ky 1,00 Mc 10.000 N-mm
ryy 9,42 mm ro 20 mm M1 1.000 N-mm
3
Sx 6000 mm Lt 1.210 mm M2 3000 N-mm
3
Sy 4.000 mm kt 1
3
S 4.000 mm j 100
6
Cw 50.000 mm Iyc 1.000
3
J 10,00 mm
φ 0,9
Eje de flexion
2
Chequeo de Esbeltez
kxLx/rx 31,8 ok
kyLy/ry 64,7 ok
PANDEO LATERAL
My 910.108 N-mm

σex 1.990,3
σey 479,1
σt 9,2
1. Curvatura Doble
1
M1/M2 0,333
Cb 1,00

1
CTF 1,00

1
Cs 1,00
Me 302.471 N-mm
Mc 302.471 N-mm
3
Sc 3.000 mm
Sf 3.000 mm 3
φMn 272.224 N-mm

1
φ 0,95

fluencia
reserva inelastica
3
Se 3000 mm
Mn 682.581 N-mm


Fy 232 MPa Ag 227,74 mm 2 Lxx 1210 mm Mu 30.000 N-mm
4
4
Iyy 63.865 mm ky 1,00 Mc 10.000 N-mm
ryy 9,42 mm ro 20 mm M1 1.000 N-mm
Sx 6000 mm 3 Lt 1.210 mm M2 3000 N-mm
3
Sy 4.000 mm kt 1
3
S 4.000 mm j 100
6
Cw 50.000 mm Iyc 1.000
3
J 10,00 mm
φ 0,9
Eje de flexion
2
Chequeo de Esbeltez
kxLx/rx 31,8 ok
kyLy/ry 64,7 ok
PANDEO LATERAL
My 928.000 N-mm

σex 1.996,2
σey 480,5
σt 9,2
1. Curvatura Doble
1
M1/M2 0,333
Cb 1,00

1
CTF 1,00

1
Cs 1,00
Me 302.957 N-mm
Mc 302.957 N-mm
3
Sc 3.000 mm
Sf 3.000 mm 3
φMn 272.661 N-mm

1
φ 0,95

fluencia
reserva inelastica
3
Se 3000 mm
Mn 696.000 N-mm

SECCION SOLICITACION
tw 3,00 mm
R 6 mm Vu 5.000 N
d 60,00 mm
h 42,00 mm
a 42 mm
1. Almas no reforzadas
1
2. Almas con rigidizadores transversales
kv 5,34
h/tw 14 mm
(Ekv/Fy)^0.5 = 68,5
1.415(Ekv/Fy)^0.5 = 97,0
h/tw es menor
φv = 1,00
Vn 16867 N
φvVn 16867 N ok
FLEXO - CORTANTE
Mu 30.000 N-m
φMn 661.200 N-m
Vu 5.000 N
φvVn 16.867 N
Ecuacion de interaccion 0,595 OK

Perfiles Laminados en caliente
MATERIAL SECCION MOMENTOS
2 3
Fy 232 MPa Ag 227,74 mm J 10 mm Mu 30.000 N-mm
E 204.000 MPa t 1,00 mm Lxx 1.210 mm Ma 10.000 N-mm
Fr 115 MPa tw 1,00 mm Lyy 610 mm Mb 30.000 N-mm
G 77.000 MPa b 50,00 mm kx 1,00 Mc 10.000 N-mm
d 50,00 mm ky 1,00 M max 30.000 N-mm
h 40,00 mm Lb 610 mm Pu 30 N
hc 38 mm Sx 6.000 mm3
4 3
Ixx 165.238 mm Sy 4000 mm
4 3
Iyy 63.865 mm S 4000 mm
3
rxx 38,10 mm Zx 2.000 mm
3
ryy 9,42 mm Zy 1.500 mm
6
Cw 50000 mm
φ 0,9
Tipo de seccion
1. Canales y vigas I, de simetria doble o sencilla (incluyendo vigas hibridas) con
flexion respecto al eje mayor y menor
2. Secciones cajon simetricas cargadas en un plano de simetria

1
3. Tubos circulares
4. Vigas hechas con tes o angulos dobles cargadas en el plano de simetria
Geometria de la seccion
Eje de Flexion
2
Tipo de Simetria
1. Simetria doble
1
2. Simetria sencilla
Tipo de Perfil
1. Perfil Laminado
2
2. Perfil Soldado
Aletas
1. Aletas Iguales
1
2. Aletas desiguales
PANDEO GLOBAL DEL ELEMENTO

Chequeo de esbeltez
kxLx/rx 31,8 ok
kyLy/ry 64,7 ok
kL 0,61
λc 0,695
Fcr 189,5 MPa
φPn 38.851 N ok
φPn 3.885 kg
PANDEO LOCAL DEL ELEMENTO
Mr 468.000 N-mm
Mp 348.000 N-mm
b/t 50
h/tw 40
Pandeo local de la Aleta - PLP
λp 11,16
S. Esbelta
λr 39,29
MnP 758.194 N-mm
Pandeo local del Alma - PLA
Pu/Py 0,00
h/hc 1,05263
λp 111,61
S. Compacta
λr 167,42
MnA 348.000 N-mm
Pandeo Lateral Torsional - PLT
Cb 1,471
Lp 488,75 mm
X1 2214,4
X2 1,9
Lr 2272,46 mm
1. Aletas en traccion
1
2. Aletas en compresion
1 1. Extremo del alma en compresion

2. Extremo del alma en traccion
B -15,07
MnT 523.760 N-mm
RESUMEN
MnP 758.194 N-mm

MnA 348.000 N-mm
MnT 356.157 N-mm
Mn 348.000 N-mm
MATERIAL SECCION
2
Fy 232 MPa Ag 227,74 mm
4
E 204.000 MPa Ixx 165.238 mm
4
Fyd 232 MPa Iyy 63.865 mm
Lxx 1.210 mm
Lyy 610 mm
rxx 38,10 mm
ryy 9,42 mm
kx 1,00
ky 1,00
Coeficiente de Reduccion de resistencia

φ = 0,85
Chequeo de esbeltez
kxLx/rx 31,8 < 200 OK
kyLy/ry 64,7 < 200 OK
kL 610
λc 0,695
Fcr 189,5 MPa
φPn 36693 N ok
φPn 3669 kg
Pandeo local de Aletas
1 1. No rigidizado
2. Rigidizado
1. Aletas de vigas laminadas en forma de I y canales solicitadas por flexion

1
2. Aletas de vigas hibridas en forma de I o vigas solicitadas a compresion
3. Aletas salientes de miembros fabricados solicitados a compresion
4. Aletas salientes de pares de angulos en contacto continuo, aletas de canales solicitados por
compresion axial, angulos y platinas salientes de vigas o miembros a compresion
5. Aletas de angulos sencillos a compresion, angulos dobles a compresion con separadores, e. no

rigidizados, esto es con soporte lateral a lo largo de un borde
b 31,75 mm
t 1,45 mm
b/t 21,93
h 101,60 mm
tw 1,45 mm
λp 11,16
S. Esbelta
λr 29
Pandeo local de Almas
1. No rigidizado
2
2. Rigidizado
1. Almas solicitadas a compresion por flexion

1
2. Almas solicitadas por compresion axial y flexion
h/tw 70,18
λp 111,61
S. No Compacta
λr 167,42
Py 100 N
Pu/Py 0,353 N
FLEXO COMPRESION
Pu 30 N
φPn 1194,96 N
Pu/φPn 0,02511
φMn 313200 N-mm
Mux 30.000 N-mm

Mnx 348.000 N-mm
Muy 10000 N-mm
Mny 100000 N-mm
Pu/fPn<0.2
Ecuacion de interaccion 0,20
DATOS GRAFICA
M P
0 1.195
281.880 239
313.200 0
1.400
1.200
CARGA AXIAL (N)
1.000
800
600
400
200
0
0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000
MOMENTO (N-m)
Resistencia Secciones Esbeltas
1. No rigidizado
2
2. Rigidizado
1. Aletas de secciones cuadradas y rectangulares de espesor uniforme
2. otros elementos solicitados por compresion uniforme
2
-
f 100 MPa
b/t 21,93
Qs 0,86
be 31,75 mm
2
Ae 7,08 mm
2
Areal 227,74 mm
Qa 0,0
Seccion compuesta por:
3
3. Elementos Rigidizados y No Rigidizados
Q = 0,03
λc(Q)^0.5 0,114
Fcr 6 MPa
φPn 1195 N ok
2
Fy 228 MPa Ag 227,74 mm Lxx 1210 mm Mu 500.000 N-mm
4
Iyy 63.865 mm 4 ky 1,00 Mc 10.000 N-mm
ryy 9,42 mm ro 20 mm M1 1.000 N-mm
Sx 6000 mm 3 Lt 1.210 mm M2 3000 N-mm
3
Sy 4.000 mm kt 1
3
S 4.000 mm j 100
6
Cw 50.000 mm Iyc 1.000
3
J 10,00 mm
φ 0,9
Eje de flexion
2
Chequeo de Esbeltez
kxLx/rx 31,8 ok
kyLy/ry 64,7 ok
PANDEO LATERAL
My 910.108 N-mm

σex 1.990,3
σey 479,1
σt 9,2
1. Curvatura Doble
1
M1/M2 0,333
Cb 1,00

1
CTF 1,00

1
Cs 1,00
Me 302.471 N-mm
Mc 302.471 N-mm
3
Sc 3.000 mm
Sf 3.000 mm 3
φMn 272.224 N-mm

1
φ 0,95

fluencia
reserva inelastica
3
Se 3000 mm
Mn 682.581 N-mm

Material SECCION
Fy 232 MPa Ag 429,40 mm2 D 60 mm
E 204.000 MPa Ixx 229986 mm4 B 40 mm
G 77000 MPa Iyy 86547 mm4 C 14 mm
rxx 23,10 mm t 3 mm
ryy 14,20 mm R 6 mm
SOLICITACION Lxx 500 mm Cw 91.586.296 mm6
Pu 3000 N Lyy 500 mm J 1.288,0 mm4
Lt 500 mm ro 46,70 mm
kx 1,00 xo 38,02 mm
ky 1,00
kt 1,00

φ = 0,85
Chequeo de esbeltez
kxLx/rx 21,6 < 200 OK

kyLy/ry 35,2 < 200 OK

1. Seccion no sujeta a pandeo torsional o flexo torsional
1
2. Seccion sujeta a pandeo torsional o flexo torsional
Fe 1.624 MPa
β 0,337
σεξ 4.297 MPa

στ 894 MPa
Fe - MPa
Fe min 1.624 MPa
Fe 1.624 MPa
λχ 0,378
Fn 218,5 MPa
φPn 79.763 N OK
Long. Esquina 11,78 mm

Ae 399,372 mm2
φPn 74.185 N OK
AREA EFECTIVA
Aletas
w aletas 22 mm f1 MPa
w aletas/t 7,33 #¡REF! f2 MPa
dh mm f3 MPa
dh/w 0 θ
ψ #¡REF! #¡REF!

1 2. Elementos Rigidizado sometido a
k 4,00
λ 0,126
ρ -5,88
b 22
b1
b2
S 39,108
CASO I 1
Ia/t4 0
Ia 0
Is
C2
C1
ka
ku
n
ds
As
As no rigidizado
As 132
FLEXO COMPRESION
Pu 3.000 N
φPn 74.185 N
Pu/φPn 0,040
φMn 648.452 N-mm
Pno N
Cmx 1,00
Cmy 1,00
Pex 226.558 N
Pey 109.672 N
1/αx 0,67
1/αy 3,09
Mux 500.000 N-mm

Mnx 648.452 N-mm
Muy 10.000 N-mm
Mny 150.000 N-mm
Pu/fPn<0.15
Ecuacion de interaccion 0,88 OK

- -
M P
0 74.185
583.607 14.837
648.452 0
80.000
70.000
CARGA AXIAL (N)
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000
MOMENTO (N-m)
Rigidizadores
w rig 5 mm f1 MPa
w rig/t 2 f2 MPa
dh mm f3 MPa
dh/w 0 θ
ψ

1 2. Elementos Rigidizado sometido a
k 4,00
λ 0,03
ρ -232,4
b 5
b1
b2
S 39,11
CASO I 1
Ia/t4 0
Ia 0
Is
C2
C1
ka
ku
n
ds
As
As
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TENSION
Perfiles Laminados en Caliente
Fy 50 MPa Ag 7,08 mm2
Fu 65 MPa dperno 1 mm Pu 300 N
t 0,4 mm
FLUENCIA DEL AREA BRUTA BLOQUE DE CORTANTE

φ = 0,9 w 10 mm longitud del plano de fractura por tension
φPn 319 N OK b 210 mm longitud del plano de fractura por cortante
n1 2 No. Planos tension
FRACTURA DEL AREA NETA n2 2 No. Planos corte
φ = 0,75 n3 2 No. Perno perpendiculares

dhueco 2,59 mm n4 3 No. Pernos paralelos
Tipo de conexión AgT 8 mm2

1. Soldada AgV 168 mm2
2
2. Apernada AnT 7 mm2
AnV 163 mm2
Disposicion de los pernos
1. Pernos en una linea τu 39 MPa
2 AnT Fu 453 N
2. Pernos alternados
AnV τu 6.350 N
No. Pernos que atraviezan la
n2 sup. de falla 4
n3 No. Trayectorias inclinadas 2 φPn 5.063 N OK
s 40 mm
g 40 mm Resistencia Nominal
An = 22,94 mm2 φPn 319 N OK
Area efectiva
1. Todos los elementos conectados
2 2. No todos los elementos conectados
x 0,70 mm
L 4 mm
U 0,83
2
Ae=UAn 18,95 mm
φPn 924,0 N OK
DISEÑO DE ELEMENTOS CONECTADOS CON

PASADORES SOMETIDOS A TENSION
φ 0,75
d 10 mm
a 10 mm
l 200
d 10 mm
Tension sobre el area efectiva

bef 16,8 mm
φPn 655 N OK
Corte sobre el area efectiva

Asf 12 mm2
φPn 351 N
Aplastamiento
1. Superficies Maquinadas
2
2. Balancines y Rodillos
Balancines y Rodillos
2 1. d<635
2. d<635
Apb 150 mm2

φPn 28.460 N
2
Fy 50 MPa Ag 7 mm
Fu 65 MPa dperno 1 mm Pu 300 N
t 0,4 mm
Coeficiente de reduccion de resistencia Bloque de cortante

φ = 0,95 w 10 mm longitud del plano de fractura por tension
dhueco 2,59 mm b 210 mm longitud del plano de fractura por cortante
n1 2 No. Planos tension
Tipo de conexión n2 No. Planos corte
1. Soldada n3 2 No. Perno perpendiculares
2
2. Apernada n4 3 No. Pernos paralelos
Disposicion de los pernos AgT 8 mm 2

1. Pernos en una linea AgV 168 mm 2
2
2. Pernos alternados AnT 7 mm 2
AnV 163 mm 2
No. Pernos que atraviezan la sup.
n2 de falla 4 τu 39
n3 No. Trayectorias inclinadas 2 AnTFu 453 N
s 40 mm AnVτu 6.350 N
g 40 mm
φPn 5.063 N OK
2
An = 23 mm
Area efectiva Resistencia Nominal

2 1. Todos los elementos conectados φPn 817 N OK
2. No todos los elementos conectados
x 10 mm
L 40 mm
U 0,75
Ae=UAn 17,2 mm2
φPn 817 N OK

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MANUAL DE DISEÑO Y REVISION DE ESTRUCTURAS METALICAS

ING. JULIANA GONZALEZ ACEVEDO

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

INTRODUCCIÓN Y JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 6

5.3.1 Análisis de segundo orden .................................................................................................. 55

ANEXO 1. Módulos de diseño en Excel. (Archivos magnéticos)

Figura 2.1 Falla bloque de cortante ............................................................................... 9

Tabla 2.1 Dimensiones nominales de pernos .............................................................. 11

La construcción de estructuras de acero en nuestro medio y en general en

En la última década y debido a la apertura económica, se eliminaron las barreras

En la actualidad la tendencia mundial en cuanto al análisis y diseño se refiere está

En 1986 el American Institute of Steel Construction, AISC, publicó un nuevo

Teniendo en cuenta la competitividad que han adquirido las estructuras metálicas

1.1 OBJETIVO GENERAL

Producir unos módulos que permitan la revisión o diseño de estructuras metálicas

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer los procedimientos de diseño de acuerdo al método LRFD para las

Producir módulos de diseño para las solicitaciones de tensión, compresión,

2 DISEÑO DE ELEMENTOS METÁLICOS SOMETIDOS A

2.1 LISTA DE VARIABLES

Fy = esfuerzo de fluencia del acero [MPa]

2.2 RESISTENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TENSION AXIAL PURA

Para verificar la resistencia última de elementos sometidos a tensión axial pura se

• Fluencia de la sección bruta

La fluencia de la sección bruta:

La fractura de la sección neta:

La falla del bloque de cortante:

Figura 2.1 – Falla bloque de cortante

En todo los casos anteriores, la verificación de la resistencia a la tensión se puede

Pu ≤ φtPn (Ec. 2.1)

Donde Pu es la fuerza axial de tensión máxima mayorada para la condición de

2.3 PROCEDIMIENTO DE REVISION DE ELEMENTOS SOMETIDOS A

2.3.1 Perfiles Laminados

El procedimiento de revisión de los perfiles laminados sometidos a tensión axial

1) Definir el esfuerzo de fluencia del acero, Fy.

4) Determinar la resistencia a la tensión (φt Pn) debida al estado límite de fluencia

φtPn = φtAgFy (Ec. 2.2)

Donde φt = 0.9 para el estado limite de fluencia.

5) Determinar los diámetros de los pernos que atraviesan el elemento estructural

Tabla 2.1 - Dimensiones nominales de pernos

Diámetro del perno (dperno)

dhueco = dperno + 1/16” (Ec. 2.3)

Se debe establecer un valor de dhueco para cada perno que se encuentre en la

Tabla 2.2 – Dimensiones nominales de perforaciones

Dimensiones de perforaciones [mm]

7) Determinar el área neta de la sección transversal de la siguiente forma:

An = Ag – t∑dhueco (Ec. 2.4)

donde dhueco corresponde al diámetro de cada uno de los pernos que

Figura 2.2 – Determinación área neta de la sección transversal

(b) Si se tienen pernos no alternados en varias líneas se debe encontrar la

Figura 2.3 – Determinación área neta de la sección transversal

Posteriormente se procede a evaluar el área neta para la sección neta

(c) Si se tienen pernos con huecos alternados la fractura puede no ser

donde s, t y g son distancias medidas en milímetros [mm] como se indica

Figura 2.4 – Determinación área neta a lo largo de una trayectoria zig-zag

8) Determinar la resistencia a tensión debido al estado límite de fractura del área

φt Pn = φt AeFu (Ec. 2.6)

Donde φt = 0.75 para el estado limite de fractura y Ae corresponde al área

Figura 2.5 – Determinación área neta de la sección transversal

Ae = UAn (Ec. 2.7)

9) Determinar los posibles modos de falla por bloque de cortante en el elemento,

Figura 2.6 – Determinación modos de falla por bloque de cortante

Figura 2.7 – Determinación de áreas de falla a tensión y cortante

Si b/t ≤ λr, entonces el elemento es compactado y controla el pandeo

Si b/t ≥ λ r, entonces el elemento no es compacto y cualquiera de los dos