a) Definir la composición de la arena de moldeo

Una vez conocida la pieza y de acuerdo a los parámetros especificados, la composición

de la arena de moldeo es la sílice (sio2) que es el más común de los minerales utilizados en
la fundición para producir moldes y corazones, su forma más común el mineral de cuarzo,
algunas de las razones de la popularidad de su uso son las siguientes:

 La más abundante en la naturaleza

 De fácil extracción y universal localización

 Bajo costo de producción

 Dureza y resistencia a la abrasión satisfactoria

 Disponible en una amplia variedad de tamaño de grano y forma

 Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria

 Conocida como un excelente refractario y Excelente resistencia al calor. La sílice exhibe un

drástico cambio en el volumen cuando se incrementa la temperatura, los fundidores han
aprendido a compensar este problema a través del uso de aditivos específicos.

b) Definir el AFS

La medición del tamaño de los granos de una arena “ ya separada de la arcilla”, se efectúa
haciéndolos pasar por una serie de tamices con mallas cada vez más finas, y pesar luego la
cantidad retenida en cada tamiz La norma Americana usa los
números:6,12,30,40,50,70,100,140,200,270, que indican el número de hilos por pulgadas
lineal. Dicha norma le ha asignado para cada dimensión de malla un coeficiente
multiplicador “M” (3,5,10,20,30,40,50,70,100,140,200y 300 para el fondo
respectivamente), por medio del cual se llega a un número convencional que representa la
finura.

Este número es tanto más grande cuantos más pequeños son los granos. En la práctica el
número de finura de las tierras empleadas corrientemente pueden estar comprendidas:

Debido a las características de aplicación de la pieza se consideró que no era necesario

que este tenga una acabado demasiados fino. Por consiguiente vemos apto en el caso de
arena sílice la arena sea de una calidad AFS de 55-70 estando en el rango de finura media

c) Diseñar el modelo a utilizar

d) Diseñar la mazarota y definir la posición de este en el molde
Para el cálculo de la mazarota utilizaremos la siguiente formula
𝑇𝑆𝑇
𝐶𝑚 =
𝑉
( 𝐴 )2

TST: Tiempo de solidificación total (min)

Cm: Constante de molde V: Volumen de fundición (m3 )

A: Área superficial de la fundición (m2 )

n: Exponente que toma usualmente un valor de 2

1.- Según Cálculo y Datos:

- Para el hierro según algunos datos podemos asignar un tiempo de 9 min al Tiempo de
Solidificación Total (TST).

- Los datos de volumen y área los obtuvimos de los planos y sus respectivas dimensiones.

V= 278792.40 mm3 = 0.0287 m3

A=40136.94 mm2 = 0.0401 m2

A y V remplazamos en la formula de Cm

Cm= 9/(0.0287/0.0401)2 =17.56

Reemplazando las fórmulas de V y A tenemos:

Despejando D hallamos el diámetro de la mazarota

e) Diseñar el Bebedero y la compuerta (o compuestas si fuera necesario)

De acuerdo a los datos de la mazarota y las bases de bibliografía se halló que la altura del
BEBEDERO debe ser ahusado y será el doble del equivalente de la altura de la mazarota y su
diámetro será el mismo de esta.
Cálculos:

a) Velocidad del fluido del metal en la base del bebedero está dada por :
V=√2 Hg

b) Caudal Del material. Q=A∗V

c) Tiempo requerido para llenar una cavidad de v = 16787.88 mm con este fluido.

MFT= V Q