TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNLÓGICO DE OAXACA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

ALUMNA:

QUIROZ GUZMZAN ITZEL IRAIS

VARIADORES DE FRECUENCIA

HORA:

16:00-18:00 HRS

04 DE MAYO DEL 2020, OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA.

¿ QUE SON LOS VARIADORES DE FRECUENCIA ?

Los variadores de frecuencia se trata de dispositivos electrónicos, que permiten el control completo de

motores eléctricos de inducción; los hay de cc (variación de la tensión), y de c.a (variación de la fre-

cuencia); los mas utilizados son los de motor trifasico de indicción y rotor sin bobinar ( jaula de ardilla).

También se le suel denominar inversores (invertir ) o variadores de velocidad.

Los motores de frecuencia han venido a resolver el problema de poder usar a los motores a velocida-

des variables, sin disminuir mayormente su eficiencia, con lo que ahora estos motores conectados a

equipos permiten ser usados en aplicaciones especiales.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

➢ Red de suministro: acometida de c.a., monofásica en aparatos para motores pequeños de hasta

1,5 kw (2 C.V. aprox), y trifásica, para motores de más potencia, hasta valores de 630 kw o

más.

➢ Entradas y salidas (E/S ó I/O): diferentes conexiones de entradas y salidas de control; pueden

ser digitales tipo todo o nada (contactos, pulsadores, conmutadores, contactos de relé…) o

analógicas mediante valores de tensión (0…10 V o similares) e intensidad (4…20 mA o simila-

res). Además puede incluir terminales de alarma, avería, etc.

➢ Comunicaciones: estos dispositivos pueden integrarse en redes industriales, por lo que dispo-

nen de un puerto de comunicaciones, por ejemplo RS-232, RS-485, red LAN, buses industriales

(ProfiBus…) o conexiones tipo RJ-45 o USB para terminales externos y ordenadores. Cada
 fabricante facilita el software de control, directo o mediante bus de comunicaciones. Que per-

mitirá el control, programación y monitorización del variador (o variadores) en el conjunto de

aparatos de control empleados.

➢ Salida: conexión al motor, generalmente de tres hilos (U-V-W) para conexión directa en triángulo

o estrella según la tensión del motor.

➢ Funcion de calculo de punto de funcionamiento optimo:

En cada arranque el variador determina el punto de funcionamiento optimo en función de las

condiciones ambientales.

➢ Criterio de arranque por tensión del panel FV y retardo:

El variado no se pondrá en marcha hasta que no puede alcanzar la energía necesaria para

obtener el punto de operación. Tambien se aplica un retardo de tiempo (espera)

➢ Funcion de detección de pozo seco

Detecta que la bomba no esta impulsando agua

➢ Permite controlar motores asíncronos y de imanes permanentes.

➢ Funcion MPPT

Durante el funcionamiento busca el punto de trabajo que ofrece la máxima potencia. Las condi-

ciones( principalmente temperatura e irradancia) cambiaran durante el funcionamiento.

QUE SE DEBE TOMAR ENCUENTA PARA SELECCIONAR UN VARIADOR DE FRECUENCIA

CONSIDERACION GENERAL A DETALLE

Entender los beneficios y características. El mayor de los beneficios es la reducción del

consumo de energía cuando se utilizan dispositi-

vos como sopladores, ventiladores y bombas

centrifugas:

✓ Velocidad y el par de motor ajustables.

✓ Aceleracion reducida del motor al arran-

car.

✓ Detención y marcha atrás controladas.

Elegir el VFD basado en el tamaño de carga. El dimensionamiento de los variadores, por lo ge-

neral requieren mas que simplemente igualar la

potencia nominal al motor. EL perfil operativo de

la carga que controla debe ser considerado .

✓ Las cargas constantes o variables.

✓ Los arranques.

✓ Paradas frecuentes.

✓ Operación continua también debe consi-

derarse al seleccionar al equipo

Determinar las opciones de frenado. Un VFD también puede necesitar un poco de

ayuda para desacelerar una carga.

Si bien puede detener cargas de inercia modera-

das, las cargas de alta inercia pueden causar una

condición de sobretensión en le variador.

Interfaz al VFD Los variadores se controlan mediante en-

trada/salida cableada, discreta y analógica o por

comunicaciones digitales.

Las salidas discretas son un factor de gran im-

portancia que se debe considerar al seleccionar

variadores de frecuencia porque incluyen:

✓ Falla presente

✓ Frecuencia alcanzada.

✓ Velocidad no cero

✓ Indicación local/remota.

Comprender las opciones de comunicación Permiten que los comandos y la información se

digital. comuniquen entre PLC y el VFD a través de un-

solo cable, a diferencia de los muchos cables.

Estas interfaces de comunicación permiten que

el VFD sea controlado por dispositivo maestro y

pueden eliminar la necesidad de Entrada/salida

analógica o discreta de cableado, permite el:

✓ Monitoreo de la velocidad.

✓ Monitoreo de la corriente.

✓ Monitoreo de la falla.

Especificar parámetros de operación. El variador no debe detenerse de forma rutinaria

abriendo un contactor en el suministro de voltaje

de entrada, ya que esto se reduce si vida útil.

Manejar ruido y armónicos Los VFD generan ruido eléctrico y armónicos que

pueden causar daños a los motores, equipos,

transformadores y cableado de alimentación.

Afortunadamente, los filtros y los reactores de lí-

nea o de carga pueden minimizar muchos

problemas

¿CUALES SON LAS CONDICIONES QUE SE DEBEN TOMAR ENCUENTA PARA SU INSTALA-

CION?

CONDICIONES DESCRIPCION

Variables eléctricas. Las variables eléctricas del sistema a las que

será sometido el equipo, como tensión (380-690

V BT) y frecuencia de red (50-60 Hz).

Solicitudes de carga a controlar. Considerando parámetros como tipo (par cons-

tante, par cuadrático, par inverso, par lineal, etc.),

potencia mecánica requerida, momento de iner-

cia, entre otros.

Condiciones ambientales. considerando parámetros como tipo (par cons-

tante, par cuadrático, par inverso, par lineal, etc.),

potencia mecánica requerida, momento de iner-

cia, entre otros.

Equipamiento. se recomienda que el equipo tenga posibilidad de

inyección de reactivos o mitigación de armónicos

a través de filtros LHF.

Selección del variador de frecuencia La selección del variador de frecuencia debe

también considerar los datos de placa del motor

que mueve la carga. Para esto, se debe verificar

que el variador de frecuencia sea capaz de en-

tregar la corriente, par y potencia máxima que

dispone el motor, considerando el tipo de carga

que controlará. De lo contrario, se debe sobredi-

mensionar el VDF (aumentar la potencia).

Tipo de carga. Una vez que se conocen los datos antes mencio-

nados y el tipo de carga, podemos determinar si

el variador de frecuencia se dimensionará para

par constante o par variable. Cabe mencionar

que la mayoría de los fabricantes de VDF indican

(en su placa característica o por catálogo) la co-

rriente de par variable como corriente principal

del modelo, y la de par constante, como segunda

corriente (que es menor).

Recomendaciones que hacen los fabricantes Hay que tener en consideración las recomenda-

ciones que hacen los fabricantes para

almacenamiento, instalación o montaje, puesta

en servicio, funcionamiento, y mantenimiento.

Configurar y/o programar un variador de fre- Para configurar y/o programar un variador de

cuencia frecuencia, debemos poder controlarlo vía

computador o vía HMI.

 Manual de programación Contar con el manual de programación en caso

de que el producto tenga alguna clave inicial para

poder alterar los parámetros de fábrica. También

es recomendable seguir los parámetros de

puesta en servicio rápida para identificar las va-

riables a configurar.

¿ CUALES SON LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN?

Los motores eléctricos son ampliamente utilizados en la industria, especialmente cuando se imple-

mentan procesos automatizados.

Los motores juegan un papel vital en los ambientes productivos, y es necesario que trabajen de forma

óptima.

Para lograrlo, es necesario que el suministro de energía sea estable, así como la velocidad que genera.

Los motores eléctricos se encargan así de impulsar diversos accionamientos y tareas en la automati-

zación.

Para regular el funcionamiento de motores eléctricos, es necesario utilizar un variador de frecuencia.

Esta es una pieza clave para mantener las operaciones en automatización y control de procesos.

Para lograr mantener los motores eléctricos funcionando al 100% es necesario regular de forma co-

rrecta su funcionamiento. El variador de frecuencia tiene justamente esta función. Los también

llamados drivers de frecuencia regulan la electricidad que llega al motor.

El regulador o variador de frecuencia, ajusta la tensión antes de que llegue al motor.

De la misma forma, el variador ajusta la velocidad de las revoluciones del motor. Tareas como el tiempo

de arranque y el paro de este como parte de sus funciones esenciales.

Estas funciones, además de permitir muchas de las funciones de procesos de automatización, también

tienen la ventaja de proteger los motores.

CUANDO APLICAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO.

El variador de frecuencia básicamente consta de dos etapas: la de control, donde encontramos el

procesador, las entradas digitales, las entradas análogas, por mencionar algunas; y la de potencia,

donde hallamos el rectificador, la precarga, el banco de condensadores y el puente inversor. De estas

dos, la etapa que necesita en mayor medida de mantenimiento es la de potencia, debido a que es la

que realiza el “trabajo duro”, siendo el puente inversor el componente más crítico.

En muchas ocasiones, los ambientes donde se encuentran instalados estos equipos no son los ópti-

mos y las instalaciones que los albergan no los protegen. Polvo, humedad, gases, temperatura y

corrosión, se van acumulando progresivamente y terminan dañando severamente al equipo. En algu-

nas ocasiones, hemos encontrado equipos que se han dañado por la mezcla de polvo y humedad,

asociación que en ciertas circunstancias se torna conductiva, provocando daños importantes. Otro

problema es la degradación de la pasta disipadora, provocada por las altas temperaturas, producto de

la que aumenta la resistencia térmica entre el semiconductor y el disipador, lo que puede llegar dañar

a estos dispositivos.
CONSIDERACIONES

Antes de realizar los trabajos, es fundamental evaluar las medidas de seguridad necesarias. Una de

las más importantes es el bloqueo eléctrico que nos ayudará a evitar descargas eléctricas. Además,

hay un tiempo de espera (alrededor de 5 minutos o más, dependiendo de la marca del equipo), con el

fin de que el banco de condensadores se descargue. De igual modo, siempre se debe utilizar protec-

ción ocular y guantes para evitar cortes y minimizar golpes durante el desarme. Otra precaución

importante es tener cuidado con el levantamiento de cargas (por ejemplo, el banco de condensadores),

por lo cual es requerido evaluar cómo se retirará el peso y si es necesario tomar medidas adicionales

para manipular la carga (equipos de levante, etc.).

Como primer paso del mantenimiento, se debe realizar el backup del programa de usuario y revisar el

historial de fallos. Esto último sirve para ver si han existido anomalías durante el funcionamiento de la

unidad, establecer una posible tendencia y atacar la causa.

CONCEPTOS

CONCEPTO DESCRIPCION

Frecuencia :Número de veces que la señal alterna se repite

en un segundo. Su unidad de medida es el hertz

(Hz).

La frecuencia es la cantidad de ciclos completos

en una corriente eléctrica y se calculan por se-

gundo, por ejemplo, la corriente alterna oscila o

cambia con una frecuencia de 50 ó 60 ciclos por

segundo

Diferencial de Potencial. es el impulso que necesita una carga eléctrica

para que pueda fluir por el conductor de un cir-

cuito eléctrico, esta corriente cesará cuando

ambos puntos igualen su potencial eléctrico.

Corriente Alterna Se llama corriente alterna (CA) al tipo de co-

rriente eléctrica más empleado domésticamente,

caracterizado por oscilar de manera regular y cí-

clica en su magnitud y sentido. Se trata de un tipo

de electricidad cuyo comportamiento es fluc-

tuante, y que representada en una gráfica (sobre

un eje x/y)

Corriente Directa. Es aquella cuyas cargas eléctricas o electrones

fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito

eléctrico cerrado, moviéndose del polo negativo

 hacia el polo positivo de una fuente de fuerza

electromotriz (FEM), tal como ocurre en las bate-

rías, las dinamos o en cualquier otra fuente

generadora de ese tipo de corriente eléctrica.

Señal Digital. cambio de corriente de electricidad que se em-

plea para la transmisión de un dato. Digital, por

su parte, es un adjetivo que menciona lo vincu-

lado a los dedos o a los números de un dígito.

Señal Analógica. Tipo de señal formada por una función matemá-

tica continua en la cual hay que tener en cuenta

que la variable se encuentra representada por el

periodo y la amplitud teniendo como base el

tiempo. Se genera con un fenómeno de tipo

electromagnético

Motor de corriente directa. Denominado también motor de corriente di-

recta, motor CC o motor DC (por las iniciales en

inglés direct current), es una máquina que con-

vierte energía eléctrica en mecánica, provocando

un movimiento rotatorio, gracias a la acción de un

campo magnético.

Motor de corriente alterna. Se denomina motor de CA a aquellos motores

eléctricos que funcionan con corriente alterna.

Un motor es una máquina motriz, esto es, un

aparato que convierte una forma determinada de

energía en energía mecánica de rotación o par.

Voltaje Definimos el voltaje como la cantidad de energía

potencial entre dos puntos en un circuito. Un

punto tiene más carga que otro. La diferencia de

carga entre los dos puntos se llama voltaje. Se

mide en volts, que técnicamente es la energía po-

tencial entre dos punto que van a impartir un joule

de energía por coulomb de carga que pasa a tra-

vés de él (no entren en pánico si no entienden,

todo se va a explicar).

Amperaje. El amperaje es, dicho de una forma sencilla, la

cantidad de corriente eléctrica que pasa a través

de un componente eléctrico, como por ejemplo

un cable. Mide el número de electrones que pa-

san por un determinado punto en un segundo.