Especificaciones de Losa Deportiva PDF

Proyecto: : MEJORAMIENTO DE SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E.
Nº 84260 INTEGRADO– VALENTIN PANIAGUA

CORAZAO DEL CENTRO POBLADO DE ROSAMONTE EN EL DISTRITO DE SAN JUAN, PROVINCIA SIHUAS -
ANCASH - Código SNIP N°328487
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JUAN
ITEM N° 08: LOSA MULTIUSO
01.00.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale
decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento
alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución
de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier
material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de
construcción.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (m2).
Norma de Medición
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de
la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Bases de Pago
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje la medición de la

partida ejecutada, de acuerdo al precio global contratado, siendo el precio y su pago, compensación
total por toda la mano de obra, leyes sociales, material equipo, herramientas, transporte e imprevistos,
necesarios para el término de los trabajos.
01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Proyecto: : MEJORAMIENTO DE SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E. Nº 84260 INTEGRADO– VALENTIN PANIAGUA
Consiste en la realización de los trabajos de ingeniería en planta y en altimetría de acuerdo a Normas

Técnicas Peruanas y Reglamento Nacional de Construcciones; de haber cambios el Ente Ejecutor o
Contratista se comunicará a la supervisión para su conocimiento, análisis y aprobación.
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Residente
procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Residente será el responsable del
replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y
resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección la Entidad Ejecutora deberá proporcionar personal
calificado, los equipos necesarios y materiales que se requieran para el replanteo, estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras. La
información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control
por el Supervisor.
Se utilizara para este efecto el nivel de ingeniero, teodolito y sus complementos.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (m2).
Norma de Medición
La Norma de medición es por metro cuadrado trazado o replanteado según sea el caso
Bases de Pago
La Base de Pago se realizará por metro cuadrado de trabajo ejecutado y de acuerdo al análisis de
costos unitarios.
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE CON EQUIPO
Descripción
Consiste en el corte superficial del terreno de espesor promedio para proveer al terreno de una posible
capa orgánica o de altibajos para llegar a los niveles de subrasante. La presente partida deberá ser
aceptada por el supervisor en caso se justifique. En caso que los niveles de corte sean mayores o
menores se deberá analizar y calcular los volúmenes pertinentes y con las correspondientes
modificaciones del presupuesto.
Los niveles de cimentación que se indica en los planos podrán ser modificados por el Inspector o
Proyectista como producto de aplicación de la presente partida en caso de considerarlo necesario
para asegurar una cimentación satisfactoria, concordante con los resultados expresados en el estudio
de mecánica de suelos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán rellenados con
concreto simple mín 1:12.
Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tener en cuenta las indicaciones
dadas por el ingeniero responsable del estudio de suelos.
Norma De Medición
El Norma de medición será en metros cuadrados (m2 ), de área de corte de acuerdo al avance de la
obra.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación.
02.02 NIVELACION Y APISONADO DE TERRENO CON EQUIPO
Descripción
Comprende el refine y la nivelación del terreno donde se ubicará la losa, el cual debe quedar acorde
a la cota indicada en los planos, para sobre ella construir dicha estructura.
Norma De Medición
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m3.) de nivelación correctamente ejecutado y
medido en el terreno.
Base de Pago
La forma de pago será a la verificación del refine y nivelado correctamente ejecutado, calculando el
área por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de

la partida
02.03 BASE GRANULAR E=0.10m EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y COMPACTACION
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de nivelación y compactación de subrasante con

compactador vibratorio tipo plancha 7 hp, utilizando materiales traídos desde fuera de la
obra, para alcanzar la nivelación indicada en los planos.
La capa de material afirmado y/o granular debe tener un espesor uniforme de E=4" conforme
las características requeridas en los planos del proyecto.
Procedimiento
El material no debe contener piedras o trozos duros mayores a 1/3 del espesor de la capa a
compactar.
En las áreas que deben nivelarse, como se muestran en los planos, se establecerán niveles
de estacas, regularmente espaciadas y se deberá usar equipo liviano de compactación como
plancha compactadora de 4 HP.
Estas áreas pueden consistir en zonas de relleno o terreno natural, en ambos casos serán
debidamente compactadas y niveladas, dejándose en el nivel establecido, para recibir la losa
según lo indica en los planos.
El afirmado deberá ser humedecido óptimamente, para luego proceder al mezclado, se

extenderá en una capa de espesor uniforme que permita el espesor y grado de compactación
requerido.
La compactación se efectuara longitudinal o transversalmente comenzando de los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor a
un cuarto el ancho del equipo compactador.
Si después de aceptada la subrasante, el contratista demora por cualquier motivo la

construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo, todos los daños en la base
y restablecerla hasta el mismo estado en que fue aceptada por la supervisión.
Base Granular Compactada
Según lo especificado en los planos, el piso, se apoya en una capa de afirmado, esta capa
será realizada con material de préstamo, que satisfaga uno de los siguientes requerimientos
de graduación:
Porcentaje de Peso que pasa por el Tamiz
Malla A B C D
1 ½” 100 100 100 ---
1” 45-75 40-80 --- 100
¾” --- --- --- ---
½” --- --- --- ---
N° 4 5-45 20-50 25-55 30-60
N° 10 --- --- 20-50
N° 200 0-10 0-12 0-12 0-12
Pruebas y controles.-.
Los métodos empleados en su conformación, compactación y control, dependen

principalmente de las propiedades físicas del material. Los suelos seleccionados con los que
se construyen los terrenos controlados, deberán ser compactados de la siguiente manera:
a. La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles
establecidos en los planos o las definidas por el supervisor quien además deberá
verificar la cota en cualquier punto de la base conformada y compactada.
b. Los valores de densidad de la base granular compactada no deberán ser menor al
100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo proctor con una tolerancia de +-
1.5%.
c. No será recomendable la utilización de materiales con más 15 % de finos, salvo que
se sustenten los métodos de compactación y control. Deberán realizarse controles de
compactación en todas las capas compactadas, a razón necesariamente de un control
por cada 250 m2 como máximo.
d. Sera necesario presentar resultados de análisis químico del material, el cual deberá ser
menor a los parámetros exigidos por norma.
La Supervisión deberá aprobar el material granular a emplear y la compactación
realizada, debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación correspondiente
antes de los vaciados de concreto.
Norma De Medición
La Norma de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
Bases De Pago
El trabajo será pagado a precio unitario de la partida afirmado, entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO
Descripción
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas
en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser utilizados
como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento
de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material
inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de
residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión tengan
tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda descomponerse o
comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los
puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y
arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza.
Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el
relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los Normas de
acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor
compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar
la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una
densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO
T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%)
de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la
superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la
subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
Norma De Medición
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
Bases De Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE

30.0 M
Descripción
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material excedente

determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de la
obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, en lugar autorizado por la municipalidad en coordinación con la Supervisión.
MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPOS
 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 x 4330 10 M3
 Cargador frontal
Norma De Medición
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3 ).
Base De Pago
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01 CONCRETO EN LOSA DEPORTIVA F'C 175 KG/CM
Descripción
Este trabajo consiste la elaboración, colocación y acabado semipulido de concreto f’c=175kg/cm2,

en los elementos previamente encofrados
El vaciado de concreto se realizara previa autorización del ingeniero supervisor.
Para la ejecución de partidas de concreto se deberá tener en cuenta las normas técnicas de
Concreto Armado E-060 (DECRETO SUPREMO Nº 010-209-VIVENDA).
La superficie terminada del concreto deberá curarse con agua durante los siguientes días a su
vaciado, esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación.
Materiales y Equipos
 Cemento:
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el
empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea
menor a un mes.
 Agregados:
Los agregados deberán cumplir con la NTP 400.037 ó ASTM C-33. Los agregados no
deberán retener más del 45% de dos tamices consecutivos cualesquiera.
Los agregados deberán ser durables, limpios, duros, no tener más de 5% de arcillas o limos,
ni más de 1.5% de materias orgánicas.
El agregado fino estará constituido de arenas naturales y/o manufacturadas. Su gradación

deberá cumplir lo siguiente:
Tamiz Porcentaje que pasa
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº4) 85 - 100
23.6 mm (N° 8) 80 -90
1.18 mm (Nº 16) 50 - 75
600 um (N° 30) 30 - 50
300 um (Nº 50) 10 - 20
150 um (Nº 100) 2-5
Fuente: ASTM-C33
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido
o cualquier otro material inerte aprobado por la Supervisión. Su tamaño máximo será hasta
un tercio (1/3) el espesor de la losa (según ACI-3.3.2).
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos, denominando a la piedra por el
tamaño máximo del agregado:
 Agua:
Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
 Equipos
 Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia

según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
 Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo
 Almacenamiento
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación
de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeables, para evitar
el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince (15)
centímetros de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del
terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste lonas que
prevengan la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se

indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.
Dosificación
El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la

Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de la
Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y el

asentamiento, medido con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como máximo
cinco pulgadas (5” ó 125 mm). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida será en menor

cantidad al indicado en la tabla siguiente:
Cantidad Mínima de Cemento en un m3 de Concreto
Resistencia Límite a la Compresión a los

Concreto 28 días (kg/cm2) Cantidad Mínima de (Bol/m3)
f’c 100 100 5.0
f’c 140 140 6.5
f’c 175 175 7.5
f’c 210 210 8.5
f’c 245 245 9.0

El Contratista proporcionará a la Supervisión, previamente a la dosificación de las mezclas,

los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y grueso,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el consentimiento
escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán
seleccionados por el Contratista, quien a su vez entregará una muestra de dichos
materiales para sus respectivos controles, al Supervisor con diez (10) días de anticipación
al tiempo en que se emplearán en la preparación de la mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se

procederá al mezclado y vaciado del concreto.
 Mezcla
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. El
agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1%.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a

preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la máquina.
Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1 yarda3) de concreto más un
cuarto de minuto por cada 0.7m3 adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un
minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar
a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser
provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber
empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la
capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada

completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y
agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en
la carga de mezcla.
 Vaciado
La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal.

La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir
que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte
final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la superficie del concreto
previamente depositado y si es descargado directamente en la base, se deberá desplazar el
tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de
concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el

acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones
de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya que estas operaciones se
deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la superficie. Considerando los
efectos de la temperatura del concreto y las condiciones ambientales, permitirán, obtener
superficies de buena calidad y deberá evitarse la formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
 Extendido
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con mangos
largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes separados, no se
deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término, las palas con mangos largos
pierden el efecto de palanca; las palas con bordes redondeados no permiten una correcta
nivelación en el concreto y los dientes en los rastrillos pueden ocasionar segregación.
Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas. La
cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. Por el espesor de
la losa, se debe tratar de utilizar vibradores cortos de 125 mm (5”) para permitir la inserción
vertical. Cuando la losa sea muy delgada para permitir la inserción vertical, el vibrador deberá
ser introducido inclinado u horizontal. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15
segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría
contaminar el concreto con materiales ajenos a él.
 Acabado
La superficie deberá tener un acabado semi-pulido, debiendo ser uniforme en toda su área,
no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños deben tener los
mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.
La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando correcciones

posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente
por cuenta del contratista.
Sistema de Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados,
el alineamiento en su ubicación y estabilidad
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad

de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Deberán ser construidos
dentro de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10 metros ±1.5cm. Terminada la
inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del
concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.
En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el control y el análisis de
los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del concreto.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad
deberá exceder un mes.
La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para que el Contratista
se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la resistencia especificada. La
Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el momento que a su criterio sea necesario por
el bienestar de la calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente
estas pruebas.
El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los suministros a utilizar en la

fabricación del concreto de igual manera comprobar la operatividad del equipo mezclador.
Se tomarán muestras para ensayos a compresión sólo para concretos con resistencia a la
compresión mayor a f’c=140kg/cm2. La resistencia a la compresión se determinará ensayando
cilindros normalizados de 0.15m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo
con la norma ASTM C31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del
Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para obtener una información amplia de la
resistencia del concreto en cada sección de la obra. La “prueba” consistirá en romper dos testigos
de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se
llamará resultado de la “prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de

mantener un valor promedio de pruebas:
f’c (promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el promedio
de prueba es 1.34, Siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista llevará un registro de

cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de su
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la Supervisión

podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo a las indicaciones del
Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la
demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas
adicionales al concreto y el costo de la demolición y reconstrucción si estas llegaran a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando por razones de proceso constructivo, lo considere necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte.
Norma de medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto. En este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado demás actividades que se incluidas
para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
03.02 CONCRETO EN DADOS DE ANCLAJE DE F'C=175 KG/CM2
Descripción
La partida comprende los materiales, construcción y acabado de bloques de concreto hecho en obra
que servirán como base para las planchas de anclaje de los arcos de fulbito, los postes de vóley y los
cables de tensado de net.
La resistencia a la compresión del concreto, dimensiones y ubicación de los bloques serán detallados
en los planos del proyecto.
Materiales Y Equipos
Para los materiales y equipo, ver el ítem de materiales de la Partida de Losa de Concreto Hecho
en Obra Incluye Encofrado E=0.10m.
Se excavará en los niveles indicados en los planos, debiéndose previamente apisonar la base
hasta que quede compactada.
Los bloques de concreto serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver
procedimientos constructivos indicados en la partida de Losa de Concreto Hecho en Obra
Incluye Encofrado E=0.10m.
Sistema De Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados en el ítem
de Sistemas de Control de la Partida de Losa de Concreto Hecho en Obra Incluye Encofrado
E=0.10m.
Los bloques deberán estar nivelados y los anclajes colocados según el detalle indicado en los
planos.
Norma de medición
La unidad de medida será por metro cubico (m3), de bloque de concreto construido. Este precio se
incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte, elaboración del concreto,
vaciado, vibrado, acabado demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA
Descripción
Comprende la ejecución de encofrado y desencofrado, lo cual consiste en darle la forma deseada al

concreto. Los encofrados deben ser lo suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas
a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta.
Además, deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los materiales finos del concreto se
escurran a través de las juntas.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas condiciones y

deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El contratista deberá someter a la aprobación del
Supervisor la disposición de los encofrados.
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los mínimos
lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado, pero en ningún caso deberán
removerse antes de que el Supervisor lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después del
desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los encofrados
deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto, y cualquier concreto que sufra daños por esta
causa deberá repararse a costo del contratista.
a) Equipos y Materiales
Los materiales para encofrado deberán atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
 Madera en buenas condiciones y con superficie cepillada.
Los equipos a usarse en la ejecución de encofrados son las herramientas manuales.
b) Procedimiento Constructivo
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles,
alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo suficientemente
rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se verán sometidos tanto durante
la ejecución de la obra como posteriormente al momento de retirarlos
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de los elementos de
concreto.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el

contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad
de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que
funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente
aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el
encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,
nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura
terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un
material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el
encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se
empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los
encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca
empleada.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y

las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, los de
las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada, debiendo obtenerse
un acabado caravista.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. Todo encofrado para
volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto, las cuales
deberán tener en su cara interior poliestireno expandido de alta densidad de 0.10m de
espesor. Se deberá tomar en cuenta que las tablas que servirán para este encofrado deberán
ser perfectamente rectas, de modo que el alineamiento del encofrado sea lo mas recto
posible.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien

previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de
adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de
operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas
respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
No retirar los encofrados, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que
soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima.
c) Sistema de Control
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el

contratista propone emplear.
La Supervisión aprobará el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el

vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Método de Medición
La unidad de medida para esta partida es metro cuadrado.
Bases de Pago
Se cuantificará el área encofrado para el sardinel de la losa y se valorizará, debiendo el supervisor de

obra autorizar el pago correspondiente.
04.00.00 JUNTAS
04.01 JUNTAS TIPO I
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de

las juntas tipo J1, según dimensiones y detalles indicados en los planos. Incluye corte del concreto,
limpieza y sellado de las juntas.
Agua potable
Sellante elastomérico a base de poliuretano bicomponente autonivelante, deberá cumplir con la

norma ASTM C-920, tipo M, grado P, Clase 25 y con las siguientes características mínimas:
Rango de servicio : -40 a 75ºC
Índice de Curado (ASTM C-679)
Tiempo de secado al tacto : 6-8 horas
Curado Final : 3 días
Máximo período de aplicación : TT-S-00227E 4 horas

Resistencia a la ruptura : ASTM-D624 17.9 kg/cm2
Dureza Shore A : ASTM-D2240 40±5
Propiedades de tensión (ASTM D-412)
Resistencia a la tensión al romperse: 175 psi
Alargamiento por tensión : 650%
Módulo 100% : 100 psi
Adhesión al Pelado (TT-S-00227E)
En Concreto a 30 libras, 0% de pérdida de adhesión
Cortadora de Concreto con disco de corte de 3-4mm de espesor
La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas
asociadas.
El corte de la juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente como para
permitir el corte sin que se produzcan descascaramientos, astillamientos o roturas y soportar el
peso del equipo de corte y el personal involucrado en la tarea, por lo que el Contratista deberá
estar preparado para el corte tan pronto como el concreto esté listo para ello, sin importar la hora
o si es de día o de noche. De retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento aleatorio.
Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de fisuras. No se cortarán
las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca de la junta planificada
Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a lo largo del corte, o
si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar de cortarlo, es señal de que el concreto
no ha endurecido lo suficiente, debiendo esperar indicaciones de la Supervisión para proseguir
con el trabajo.
Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de dos pasos. En el primer paso, se hace el
corte inicial (corte temprano) para liberar las tensiones por contracción del concreto y permitir que
el agrietamiento ocurra en los lugares planificados. Luego de setenta y dos (72) horas como
mínimo, se iniciará el segundo corte para conformar el reservorio para el material de sellado, el
mismo que deberá ser aplicado a los quince (15) días del vaciado del concreto.
En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta (aproximadamente 3 ó 4mm).
Los cortes tempranos realizados durante el aumento de las temperaturas del concreto deben
llevarse a cabo en una sola pasada y en toda la profundidad del corte de diseño.
Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura delante de la sierra.
Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en el que se vació el

concreto y se cortan casi inmediatamente con las juntas longitudinales
El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara de la junta,
por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro de agua a baja presión
seguido de un soplado con aire a baja presión. Una vez quitada la lechada, aplicará el compuesto
de curado indicado en la partida 4.02.00 en las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el
corte del reservorio del sellante se seguirá el mismo procedimiento, excepto que las presiones del
aire y del agua pueden aumentarse dado que el concreto ya ha endurecido.
El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto, observando
un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio
de las operaciones de sellado de junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador. Para la
limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final de la
limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros
de la superficie de lo losa para soplar los residuos que se encuentran delante de ésta.
Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación del sellador.
Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han quedado abiertas durante
la noche o períodos prolongados.
La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, dosificación,

mezclado e instrucciones dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior
de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo y uniforme, delante de
la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que
también atrapa aire. No deberán dejarse espacios intermedios sin rellenar.
Sistema De Control
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
o Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo, con disco de
corte en buen estado.
o Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.
o La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial y del corte
para el reservorio del sellante.
o Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el estado de
humedad antes del sellado.
o Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo de curado.
o Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Norma De Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de materiales,
corte del concreto, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de
la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.
Bases De Pago
04.02 JUNTA DE ASFALTO E=1"
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de
las juntas asfálticas ubicadas en el emboquillado de piedra, según dimensiones y detalles indicados
en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
Poliestireno expandido de alta densidad de 20 kg/m3 de 1” de espesor.
Asfalto de curado rápido RC-250, según requisitos AASHTO M-81.

Arena Gruesa.
Herramientas Manuales.
Durante la colocación del piso de laja granítica (ver partida), se deberá dejar colocado el poliestireno
expandido en los lugares indicados en los planos, siguiendo el mismo alineamiento de las juntas de
la losa de concreto.
A los siete (7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su sellado con material
asfáltico.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena gruesa
en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder al mezclado con
la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una pasta homogénea, siendo aplicada inmediatamente,
con cuidado de no producir salpicaduras en el emboquillado o en la losa de concreto. De ocurrir
deberá limpiarse inmediatamente, no debiendo quedar ningún residuo sobre las superficies.
La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla y empleando tacos
de madera.
Sistema De Control
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las juntas y
el estado de humedad antes del sellado.
 Verificar la correcta aplicación del material de sellado, evitando que la mezcla salpique
sobre la losa de concreto o la piedra emboquillada.
 Las juntas deberán quedar completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Método De Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de materiales,
limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
Bases De Pago
05.00.00 PINTURAS
05.01 DEMARCACION CON PINTURA TRAFICO EN LOSA DEPORTIVA
Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales y pintado de la demarcación de la losa
deportiva para su posterior uso como cancha de Fulbito, Básquet y Voley. La demarcación y los
colores a emplear se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia
con los diseños y colores establecidos por la Entidad.
Pintura de Tráfico tipo TT-P-115F, que cumplan las siguientes características:
Pigmentos (%) : 57 mínimo
Vehículos no volátiles del total del vehículo : 41 mínimo
Humedad % : 1.0 máximo
Arenilla y piel : 1.0 máximo
Viscosidad (Ku) a 25ºC : 70-80
Sangrado : 0.90 mínimo
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de fabricación.
EL Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados para la
aprobación del material.
No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma adecuada, según
usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la siguiente información:
o Nombre y Dirección del Fabricante

o Punto de Embarque o Despacho
o Marca y Tipo de Pintura
o Fórmula de Fabricación
o Capacidad (número de litros del envase)
o Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
El pintado o demarcación de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se

encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo
antes de los 30 días.
Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e imperfecciones

de la superficie con lija de óxido de hierro Nº100, escobilla metálica u otros métodos
aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la losa.
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya agua o

humedad sobre la superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la operación se deberá
proteger lo pintado inmediatamente.
Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las
marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche,
tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo
para la Entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura
esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque huellas.
La demarcación de la losa solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo con las

indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar

garantizando los requisitos indicados.
Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos excesivos,
encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.
La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y

uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
La pintura después de cuarenta y ocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar síntomas
de peladuras o descascaramiento.
La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la losa por lo

menos hasta treinta (30) días después del vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y seca
antes del inicio de la demarcación.
Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la especificada por
el fabricante.
La unidad de medida será por metro lineal (ml) a lo largo del eje de la marca de pintura aplicada.
Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.
05.02 PINTURA EN LOSA CON ESMALTE SINTETICO
Descripción
Este trabajo consistirá en el pintado de la losa deportiva con pintura de tráfico de acuerdo a los
colores indicados en los planos delimitando las áreas de Fulbito, Básquet y Vóley. El pintado se
ejecutará de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y
colores establecidos por la Entidad.
Método De Aplicación
La superficie a recubrir debe estar completamente seca libre de grasa, polvo y otros
contaminantes.
En Superficies de Concreto Nuevo es conveniente que este seco por lo menos unos 45 días
antes de aplicar la pintura para evitar la reacción entre el concreto y la pintura (saponificación).
Se recomienda de preferencia aplicar en superficies frotachadas.
Deben resanarse las grietas e imperfecciones para evitar las fallas prematuras del recubrimiento.
Aplique con brocha, rodillo a dos manos uniformes, dejando secar entre mano y mano mínimo
60 minutos. Cuando pinte pase la brocha del área húmeda hacia las áreas secas. Evite volver a
pasar la brocha en las áreas ya pintadas.
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye actividades para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.
06.00.00 IMPLEMENTACION
06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTES DE VOLEY
Descripción
Comprende el suministro, preparación e instalación de postes de vóley de tubo de acero

galvanizado, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto. Esta
partida también incluye la pintura del elemento metálico con los colores especificados en los planos.
Materiales y equipos
 Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
 Fierro de acero liso de ½”
 Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270
kg./cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%
 Herramientas Manuales
El trabajo del Contratista consistirá en el suministro de postes de vóley fabricados con tubos de
acero galvanizado. En la parte superior y según detalle deberán tener argollas para la colocación de
la Net, fabricadas de fierro de acero liso soldados al tubo galvanizado según detalle.
Sistema de Control
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y el corte de los postes para luego soldar las
argollas para la Net. Posteriormente se trasladará a obra, debiendo quedar en custodia del
Contratista hasta la recepción de la obra.
Método de medición
La unidad de medida será por unidad (Und), de poste de voley con argollas para Net debidamente
soldadas.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto. Este precio incluye el suministro de
materiales, soldadura, instalación y demás actividades que se incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.
06.02 SUMINSTRO E INSTALACION DE ARCO CON TABLERO DE BAQUET
Descripción
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de arco con tablero de
básquet, según las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto. El arco de fulbito
con tablero de básquet deberá ser construido en taller y llevado a la obra para su instalación. Esta
partida también incluye la pintura del elemento metálico con los colores especificados en los planos.
Materiales y Equipos
Arco metálico: Constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento
mínimo de 490 gr/m2 y espesor de tubo mínimo de 3mm. Deberá ser fabricado incluido tablero de
básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor, platinas y perfiles de acero
galvanizado, pernos autoroscantes galvanizados, aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”,
según detalle en planos.
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270 kg./cm² y
Alargamiento en 50mm del 28 al 34%
Soldadora Eléctrica
Equipo de protección personal para soldador
Herramientas Manuales
La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la Supervisión
para su inspección en el momento de la fabricación.
El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con equipo de
protección personal, debiendo usar como mínimo:
 Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas
 Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna.
 Delantal de cuero y mangas de cuero
 Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos
 El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones,
limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.
 Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán consumirse hasta
dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto podría
perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.
El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados
a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición
perpendicular con un ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra para seguir
con su instalación soldada a las placas de acero adosadas a bloques de concreto que servirán de
base a la estructura.
El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, en la estructura del
arco de fulbito, se deberá utilizar el color blanco para los parantes inferiores y en los superiores color
amarillo. El Aro de Básquet y sus soportes metálicos serán color naranja.
Sistema de Control
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez
aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su anclaje.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:
Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.
Preparación de los bordes de las juntas
Tipo de electrodo usado
Diámetro del electrodo
Amperaje de la corriente
Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las Juntas Soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura.
Ausencia de socavaciones
Ausencia de grietas
Cordón sin sobremontas
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
Apropiado espesor del cordón
La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de

anclaje.
Verificar la calidad de la pintura en elementos metálicos.
Norma de Medición
La unidad de medida será por unidad (Und), de arco con tablero de básquet debidamente soldado
a plancha de anclaje.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto. Este precio incluye el suministro de
materiales, soldadura, instalación y demás actividades que se incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión, en conformidad con estas especificaciones y
con las dimensiones indicadas en los planos.
06.03 SUMINISTRO DE PELOTAS DE FUTBOL, BASQUET, VOLEY, NET Y REDES
Descripción
Este partida comprende el suministro de pelotas de fulbito, básquet y vóley, asimismo se entregara
también las redes de los arcos de fulbito, las canastillas de los aros de básquet y la net de vóley con
sus respectivos tensores.
 Pelota de Futbol N° 5, en color blanco y negro

 Pelota de Básquet N° 7 de jebe
 Pelota de Vóley N° 5 Cuero de 18 Paños Tricolor
 Net de Vóley con cable de nylon Nº72, Alquitranado
 Red De Fulbito Alquitranado nylon N° 72
 Red para aro de Básquet Nylon Trenzado
 Todas las pelotas serán de peso y medidas reglamentarias.
No se aplica.
Norma de Medición
La unidad de medida será por unidad (Und),
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto.
07.00.00 PRUEBAS Y ENSAYOS

07.01 PRUEBA A LA COMPRESION
Descripción
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo con el
"METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN PARA ENSAYOS DE
FLEXION Y COMPRESION" (A.S.T.M. C-31).
Ensayo
Las pruebas de resistencia, se harán de acuerdo con el "METODO DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A

LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (A.S.T.M. C-39-61).
Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para
tener referencia de la calidad del concreto).
Número de Ensayos
El Inspector puede efectuar (sí lo cree convenientemente), un número razonable de pruebas de

compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones dadas en los acápites correspondientes.
Para el caso de concreto armado, se requiere que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de
resistencia, sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que no más del 20% de
los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en planos. Esto,
cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento del ACI 318-63).
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el

Inspector podrá ordenar cambios en el concreto, suficientes como para incrementar la resistencia y
cumplir con las especificaciones.
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el campo, están en
exceso o por debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al Constructor que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. En caso que haya deficiencias en la
protección y curado, el inspector requerirá ensayos, de acuerdo con: "Metodos De obtener, proteger,
reparar y ensayar especímenes de concreto endurecido, para resistencia a la compresión y a la
flexión" (A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63),
para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.
Unidad De Medida
La unidad de medida es la unidad (unid.)
Norma De Medición
En general se hará por la Unidad (Und), y como resultado se obtendrá el valor de la resistencia a la
compresión del concreto elaborado ínsito en obra, que nos permitirá controlar la calidad del concreto
colocado.
Bases De Pago
Esta partida será pagada por las unidades de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la obra para el presente trabajo, y se cancelará al 100% a su culminación, previa aprobación de la
Supervisión.

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Proyecto: : MEJORAMIENTO DE SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E.

Nº 84260 INTEGRADO– VALENTIN PANIAGUA

ITEM N° 08: LOSA MULTIUSO

01.00.00 OBRAS PRELIMINARES

Metros cuadrados (m2).

Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje la medición de la

01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Consiste en la realización de los trabajos de ingeniería en planta y en altimetría de acuerdo a Normas

Se utilizara para este efecto el nivel de ingeniero, teodolito y sus complementos.

Metros cuadrados (m2).

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE CON EQUIPO

02.02 NIVELACION Y APISONADO DE TERRENO CON EQUIPO

materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de

02.03 BASE GRANULAR E=0.10m EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y COMPACTACION

Esta partida comprende el trabajo de nivelación y compactación de subrasante con

El afirmado deberá ser humedecido óptimamente, para luego proceder al mezclado, se

La compactación se efectuara longitudinal o transversalmente comenzando de los bordes

Si después de aceptada la subrasante, el contratista demora por cualquier motivo la

Base Granular Compactada

Porcentaje de Peso que pasa por el Tamiz

1 ½” 100 100 100 ---

1” 45-75 40-80 --- 100

¾” --- --- --- ---

½” --- --- --- ---

N° 4 5-45 20-50 25-55 30-60

N° 10 --- --- 20-50

N° 200 0-10 0-12 0-12 0-12

Los métodos empleados en su conformación, compactación y control, dependen

02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:

Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

1/2 pulgada 45-70

No. 200 5-15

Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).

02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material excedente

MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPOS

La medición de esta partida es por metro cúbico (m3 ).

El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

Este trabajo consiste la elaboración, colocación y acabado semipulido de concreto f’c=175kg/cm2,

El vaciado de concreto se realizara previa autorización del ingeniero supervisor.

El agregado fino estará constituido de arenas naturales y/o manufacturadas. Su gradación

Tamiz Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8”) 100

4.75 mm (Nº4) 85 - 100

23.6 mm (N° 8) 80 -90

1.18 mm (Nº 16) 50 - 75

600 um (N° 30) 30 - 50

300 um (Nº 50) 10 - 20

150 um (Nº 100) 2-5

Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.

 Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se

El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la

En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y el

En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida será en menor

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