Instituto Politécnico Nacional

CEC y T No 2 Miguel Bernard

Asignatura: Fusión de metales no ferrosos

Practica 5
´´Sistemas de colada y alimentación en moldes de arena para
fundición’’

Alumno: Quiroz Castro Jorge Jared

Grupo: 5IM09
Equipo: 3

Fecha: 10/09/2018

Profesor: Rodolfo Robles Contreras

OBJETIVO
El objetivo de esta práctica es conocer los diferentes sistemas de colada que existen, así
como también la alimentación de los moldes en los procesos de fundición para aprender a
diferenciar y saber qué tipo de colada usar para cada tipo de pieza además de comprender el
propósito de cada una de las partes que conforman la colada. También se aprenderá a
calcular los diámetros de las coladas.

MARCO TEÓRICO
Sistemas de colada y sistemas de alimentación:

Para poder vaciar la colada, se necesita primeramente un molde con la figura de la pieza que
se quiera realizar, con la geometría adecuada y con ciertas especificaciones como lo son el
uso de medidas más grandes para que a la hora de que el metal solidifique y se contraiga,
esta contracción no afecte en las dimensiones finales de la pieza, el ángulo de salida que es
una pequeña inclinación que se le da a las paredes del molde para que se facilite la extracción
de la pieza una vez solidificada, y, las cajas de corazón que nos servirán para que cuando se
realice el vaciado queden cavidades o formas sin llenar (huecos).

Cuando se vacía el metal fundido, se deben de contar en el molde con canales de

alimentación y elementos cavidades que garanticen que se llene todo el molde con el metal.

Después de que el metal se funde, se pasa al vaciado, sin embargo, la entrada del metal al
molde y su flujo a través del sistema de colada es un paso crítico ya que si no se realiza con
cuidado, la pieza final se verá afectada. Los factores que afectan al vaciado son la
temperatura, la velocidad y la turbulencia.
Temperatura de vaciado. Es la temperatura que tiene el metal fundido al introducirlo en el
molde, lo importante es diferenciar la temperatura a la que el metal es vaciado y la
temperatura a la que se solidifica.

Velocidad de vaciado. Es la rapidez con la que el metal entra en el molde, si la velocidad es

muy lenta el metal se podría comenzar a solidificar antes de llenar la cavidad de la pieza, pero
si es muy rápida se puede generar turbulencia.

Turbulencia del flujo. Es la agitación del metal, lo que causa corrientes irregulares al llenar el
molde en vez de corrientes uniformes constantes. La turbulencia genera una erosión en el
molde causando que la arena se desprenda y quede adherida en el metal fundido a la hora de
solidificarse.

Dentro de las características que debe tener el metal fundido es la fluidez que es la capacidad
que tiene el metal fundido para llenar una cavidad antes de que comience a enfriar.

Hay métodos para medir la fluidez como el molde espiral, donde el metal es vaciado en una
copa de vaciado y se va introduciendo a través de un espiral, y, entre más lejos llegue el metal
en el espiral, mayor es el grado de fluidez.
 Figura.
Ensayo para determinar
la fluidez con el molde
espiral

El sistema de colada son los canales o la vía de paso a través de la cual, el metal fundido
fluye desde fuera del molde hasta la cavidad interior, este sistema consiste de un bebedero de
colada por donde se introduce el metal fundido para pasar por los canales de alimentación
hacia la cavidad del molde, este bebedero tiene en la parte superior una copa de vaciado para
que se reduzca la turbulencia del metal y entre uniformemente.

Además del sistema de vaciado se cuenta con sistemas de alimentación como las mazarotas
que deben de estar conectadas con la cavidad principal. Las mazarotas son reservas en el
molde de metal líquido para que a la hora de que el metal se vaya contrayendo, este metal se
introduzca para llenar nuevamente el molde y compensar la contracción del metal al
solidificarse. Una vez que se ha solidificado el metal, se procede a extraer la pieza.

Un llenado correcto del molde se da cuando se obtienen características mecánicas

adecuadas, hay una distribución de presiones adecuada así como una correcta distribución de
temperaturas y el molde se llena completamente. Lo que se debe buscar con los sistemas de
colada es que haya ciclos cortos, desechos mínimos y un correcto llenado de la cavidad.
DESARROLLO
Se explicó ampliamente qué es un sistema de colada, así como las características que debe
llevar un sistema cómo éste para una óptima fundición y así evitar defectos en los moldes en
el momento del vaciado.
Posteriormente se explicaron una serie de problemas donde se calcularán las dimensiones de
las entradas, del estrangulamiento y los valores de x.

EXPERENCIA A:
La profundidad de la base de alargamiento es la misma que la profundidad del canal. En la
figura mostrada abajo, ¿cuáles serían las dimensiones de A y B?
A=5 pulgadas
B= 2 pulgadas

Figura. Partes del sistema de colada

EXPERIENCIA B:
En la figura siguiente, ¿cuáles serán las dimensiones de A y B?
A= ¾ puladas
B=1 ½ pulgadas

EXPERIENCIA C:
De la forma general el sistema de colada se basa en el área de la sección transversal del
estrangulamiento (choke) y en la relación estrangulamiento-canal-entradas, de tal manera
que, ¿cuáles serían las dimensiones 8área de la sección transversal) en el estrangulamiento,
en x y en cada entrada de las figuras inferiores teniendo una relación 1:4:4?
Estrangulamiento= 7/8 pulgada2
X= 3 ½ pulgadas2
Entradas= 1.16 pulg2
Estrangulamiento= 0.5 pulgada2
X= 2 pulgadas2
Entradas= 0.66 pulg2

EXPERIENCIA D:
Finalmente en la figura siguiente tenemos un sistema en el cual tenemos los datos necesarios
para determinar lo siguiente:
1. Área transversal total de los canales =4 pulgadas 2
2. Área transversal de cada canal = 2 pulgadas2
3. Área transversal de cada entrada en el canal x =0.66 pulgadas 2
4. Área transversal de cada entrada en el canal y =2 pulgadas 2
EXPERIENCIA E: EVALUACIÓN CONCEPTUAL
1. En un molde para fundición ¿Qué es el sistema de colada? Es el conjunto de canales o
conductos a través de los cuales fluye el metal fundido hasta alcanzar y llenar la cavidad del
molde completamente.

2. ¿Qué características debe de tener un sistema de colada? El sistema de colada debe

proporcionar metal limpio a un tiempo y velocidad suficientes para llenar totalmente la cavidad
del molde antes de que solidifique, el sistema debe ser práctico y económico, no debe ser
caro en su moldeo y la cantidad de metal utilizado debe mantenerse en la cantidad mínima
que produzca los resultados deseados.

3. Describe los elementos más comúnmente utilizados en los sistemas de coladas

mencionando su función.

 Taza o copa de colada. Extensión de la boca del bebedero donde el metal va a entrar
primeramente.
 Colada o bebedero. Conducto vertical donde pasa el metal para llegar al pozo o extensión
de colada.
 Canal o conducto. Conducto horizontal por donde el metal fluye hacia las entradas.
 Entradas o ataques. Pasajes cortos por donde el metal llega hacia la cavidad del molde.
 Extensión del canal. Parte del canal que se extiende más allá de la última entrada, sirve
como alimentación de la cavidad principal.
 Aviso. Conducto que va desde a cavidad del molde hacia el exterior, sirve para indicarnos
el momento en el que el metal ha llenado el molde completamente.

4. En un molde para fundición ¿Qué es el sistema de alimentación? Consiste en

cavidades dentro del molde que suministrarán metal líquido a la pieza para contrarrestar la
disminución en volumen que se presenta al solidificarse las piezas (contracción).

5. ¿Qué características debe de tener un sistema de alimentación? Debe permitir que el

metal llene los espacios del molde al comenzar la contracción del metal, el metal contenido en
los alimentadores debe de solidificar después que el de la cavidad principal y debe estar
situado estratégicamente para no desperdiciar metal, los alimentadores pueden ser: superior
abierto, lateral abierto, cimero o superior ciego y lateral ciego.
6. Describe los elementos más comúnmente utilizados en los sistemas de alimentación
mencionando su función.

 Mazarota, alimentador o rebosadero. Depósito de metal fundido que permite que éste
fluya hacia el molde una vez comenzada la solidificación.
 Enfriador. Su función es causar que ciertas secciones de un colado solidifiquen antes que
otra, con frecuencia ayuda a disminuir con propiedad el suministro de metal de los
alimentadores.
 Elementos alfágenos. Elementos que amplían el campo de estabilidad de la variedad
alotrópica alfa del hierro (ferrita).
 Elementos gammágenos. Se dice que un elemento de aleación es gammágeno cuando
amplía el dominio de la autenita (hierro gamma).

CONCLUSIÓN
La importancia de una colada En los procesos de la obtención de una pieza metálica es muy
importante, ya que una de sus funciones es que se acumule las impurezas en este sistema, y
así solo llevando la parte más pura del metal a la pieza.

La alimentación sirve para que no exista el rechupe en la pieza que se desea obtener, así
agregándole una parte por un costado o por arriba y teniendo el rechupe en una parte que
posteriormente se cortará.

BIBLIOGRAFÍA
 http://www.academia.edu/16809152/El_sietema_de_alimentacion_comprende_todos_lo
s_canales_por_las_cuales_fluye_el_metal_fundido_para_llenar_la_cavidad_del_mold
 http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/f/f6/04Alimentacion08.pdf
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/05-
MPM-Cap2-Final.pdf?sequence=5