MEMORIA DESCRIPTIVA PROYECTO: Cerco Perimétrico

Ing. Samuel Torres S. CIP: 98864CLIENTE: AGROVET MARKET

MEMORIA DESCRIPTIVAS Y ESPECIFICACIONES

TECNICAS

PROYECTO: CERCO PERIMETRICO

PROPIETARIO: AGROVET MARKET

1. PROPOSITO DE LA EDIFICACIÓN:
El proyecto consiste en la construcción de un cerco perimétrico en el
terreno adquirido, perteneciente a AGROVET MARKET, Ubicado en la
Calle 3, localidad de Jicamarca.

El propósito de la construcción del Cerco perimétrico, es de la delimitación

de la propiedad con respecto a las calles colindantes y terrenos
perteneciente a terceros.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La ubicación de los cercos a levantar, se construirán en sus cuatro lados del
terreno, con una longitud de 143.02 ml en el lado AB, 85.54 ml en el lado
BC, 145.21ml en el lado CD y 107.09 ml en lado DA (medido en los cortes)
dicho cerco tendrá una altura máxima de 3.00 m. contados desde el nivel del
terreno natural.

Dicho cerco perimétrico estará conformado por ladrillos de concreto (King

Block Koncreto, fabricados por UNICON) estos ladrillos cuentan con dos
alveolos; el muro estará apoyado en un sobrecimiento cuya altura será de
1.00 ml y estará reforzado por varillas de 3/8” según se muestran en los
planos, sobre este sobrecimiento estarán los ladrillos King block los cuales
se rellenaran sus alveolos cada dos ladrillos y llevaran una varilla de 3/8” la
cual llega hasta la parte superior del muro y en la parte superior se amarran
entre si por dos varillas de acero corrugado diámetro 3/8” esta última hilera
se deberá de rellenar del mismo concreto y resistencia que la mezcla de los
alveolos los muros tendrán una longitud de 4.90 ml cada paño estará
separado por una junta elastomerica de poliuretano espesor 1 pulgada (usar
cualquier marca).

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1.-Obras Preliminares:

Como primera medida, se realizara un relevamiento de la zona y definición

de los puntos importantes a considerar. En esta Etapa se realiza el
transporte inicial de equipos y materiales.

2.-Movimiento de tierras:

En lo que respecta al movimiento de tierras, se realizara una excavación de

1.00 ml. bajo el nivel del terreno para los tramos AB, BC, CD.
En el tramo DA la profundidad de la cimentación será de 0.60 ml debajo de
esta cimentación se debe colocar rocas provenientes de la misma zona lo
cual tendrán una profundidad de 0.45 ml lo cual hace un total 1.07ml de
profundidad para la excavación para este tramo se requiere un ancho de
0.60 ml

Para los vértices A, B, C y D se están considerando columnas las que

cierran las esquinas del cerco estas tienen zapatas de 1.10ml a cada lado
esta estructura tiene un fondo de cimentación de 1.00 ml.

3. CONCEPTO ESTRUCTURAL
3.1- CIMIENTO

Por las características del suelo el tipo de cimentación a emplear será , de

concreto simple , el cimiento corrido será con dosificación 1: 10+25%
piedra grande de río 6”máximo ( cemento : Hormigón ).
Se debe echar primero una capa de cemento Pórtland tipo MS. de +- 0.10
cm solado., encima del terreno para recibir las piedras, estas no deben
estar en contacto ya que así puede bajar la resistencia del cimiento todas
las piedra deben estar rodeadas de concreto.
Dimensiones: 0 .80 x 0.80 ml

3.2- SOBRE CIMIENTO

Al ser una estructura de 1.37 ml de altura se necesita que la estructura

tenga una resistencia de F’c=210 kg/cm2 y se refuerza con acero corrugado
diámetro 3/8” tal como se muestra en los planos estructurales (Plano E02).

Se encofraran las dos caras. Este encofrado debe realizarse con tablas
lisas a fin de tener un acabado caravista, las tablas serán de
1½“x12“arriostradas lateralmente y separadas de acuerdo al ancho del
muro a recibir, luego de vaciado el sobre cimiento inmediatamente se
debe solaquear todas las superficies lisas y aplicar cualquier antisol que
exista en el mercado a fin de evitar deshidratación del concreto.
Dimensiones: 0.14x1.37 ml

3.3- MAMPOSTERIA

Los elementos verticales, serán aparejo de soga, ladrillo de concreto

caravista cuya denominación es King Block Koncreto fabricados por

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UNICON, la altura de la mampostería será de 2.00 ml. La mezcla a usarse

cemento: arena gruesa en proporción 1:5. Estos muros de ladrillos
presentaran un carácter constructivo estético en su acabado.
Los ladrillos presentan alveolos los cuales serán rellenados de concreto
F’c=210kg/cm2 y reforzados con acero corrugados diámetro 3/8”; el llenado
de los alveolos serán a cada dos ladrillos tal como se muestra en el plano
E02.
Cada paño tiene una longitud de 4.90ml y están separados por una junta
elastomerica la cual tiene 1” de espesor.

4. CONCRETO ARMADO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, en proporción especificado en planta, dentro del cual
se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f’c usado será de acuerdo a lo indicado en los planos.

4.01 CEMENTO

Se usará cemento portland, tipo Ms, de acuerdo a la calificación usada

debido a la presencia de sulfato y cloruros en los suelos agresivos; salvo en
donde se especifique la adopción de otro tipo debido a consideración
especial.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en sitios en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

4.02 AGUA

El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales

como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias
que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto,
acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humo ni fibras
vegetales.

4.03 AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y gruesa (piedra partida o grava).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
El agregado fino (arena); deberá cumplir con lo siguiente:
Grano grueso y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

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La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasen por la malla Nº
50 ni 5% que pase por la malla Nº 100.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (piedra partida o grava) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser piedra partida o grava limpia, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie. El agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto,
y a la deterioración causada por cambio de temperatura.
El supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores
de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 de
peralte de losas.

4.04 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

4.04.01 CEMENTO

Se almacenará de manera que no sea deteriorado y perjudicado por el clima

(humedad ambiental, lluvias, etc.)
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no este en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares, aislándolo de una posible humedad.

4.04.02 AGREGADOS

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de gruesas y finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medios de seguridad
que garantice la conservación de los materiales sea el medio ambiente,
como causas extremas.

4.05 DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

La determinación de proporciones; agua - cemento se hará tomando como

base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de
Construcciones, en lo referente a “Concreto Ciclópeo y Armado”.

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RELACION DE AGUA - CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA

CONCRETO

Resistencia a Máxima relación agua Máxima relación agua –cemento.

la compresión -cemento. Concreto con aire incorporado
a los 28 días Concreto sin aire incorporado
f’c = Kg/cm2 Relación Litros. Por Relación Litros por
absoluta saco de absoluta por saco de
por peso Cemento peso Cemento
140 0.74 31.60 0.62 26.25
175 0.65 27.63 0.54 22.95
210 0.56 23.63 0.46 18.65

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua

de los agregados.
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados son los siguientes:

- Arena Húmeda - 1/4 Galón/P.C.

- Arena Mojada - 1/2 Galón/P.C.
- Piedra Húmeda - 1/4 Galón/P.C.
No se permitirá trabajar con relación agua cemento mayores que las
indicadas.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño
aprobado.
Se deberá guardar uniformidad, en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará, homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.

4.06 CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto

grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método
de colocación en la obra; para que no permita que se produzca un exceso
de agua libre en la superficie.

4.07 MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo, deberá estar

completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos
desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

La Entidad se reserva el derecho de aprobación del equipo.

El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidad que se vayan a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva
carga, la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

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El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 mín. después

que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren
que un tiempo menor es satisfactorio.

4.08 COLOCACION DEL CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos

deberán mojarse y/o aceitarse.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo
tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse
cuando son de metal o concreto y que previamente haya sido aprobada su
permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría
el cabal comportamiento del mismo.

4.09 CURADO

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto

sobre los 100ºC. En condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente cuando el sol actúa directamente.

5. COLUMNAS: CONCRETO F’c = 210 Kg/cm2.

Se constituirán con una resistencia a la compresión de 210Kg/cm2 y
servirán cerramiento para cada tramo; en el caso de acero se utilizara acero
corrugado de Fy= 4200 Kg/cm2 . Estas columnas 8 varillas de acero
corrugado cuyo diámetro será de 3/8”. Todas las columnas tienen
estribos de 1/4”.

La dimensión de cada columna será lo indicado en el plano de estructura

E02

Todas las columnas deberán tener un acabado caravista en todos sus lados
visibles.

6. ZAPATAS: CONCRETO F’c=175 KG/CM2

Son elementos estructurales, 1.10x1.10x0.40 con una resistencia a la
compresión de F’c=210 kg/cm2, utilizando para ello una dosificación en
volumen y de acuerdo al aporte de los materiales del costo unitario, cuya
resistencia será medida a los 28 días de obtenida la muestra previamente
curada. Se tendrá en cuenta las especificaciones técnicas dadas en las
generalidades. El batido de éstos materiales se harán utilizando mezcladora
mecánica, debiéndose efectuar está operación como mínimo durante un
minuto por cada carga.

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El concreto se colocará directamente dentro del encofrado correspondiente.

Método de Medición.
El cómputo del concreto será la suma de los volúmenes de todas las
columnas, las bancas y jardineras, el volumen de cada una será igual al
producto de la sección transversal por la altura.

7.01 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2

En el caso del acero se usara acero corrugado de fy = 4200 kg/cm2

Varillas corrugadas diámetro 1/2” separadas @0.25

7. ENCOFRADOS
8.01 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Para el encofrado se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de

espesor. Las caras paralelas, mantendrán su posición mediante tornapuntas
de 2” x 3”, soleras y puntales de 2” x 3”.
El encofrado se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las
formas y alineamientos que se indica en los planos.
El desencofrado se realizará a las 48 horas de vaciado el concreto, luego de
lo cual se procederá al curado respectivo mediante riegos de agua durante 7
días como mínimo.
Todo encofrado deberá ser caravista y serán curadas inmediatamente
después del desencofrado

Método de Medición.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se tendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el
concreto. El cómputo del encofrado y desencofrado será la suma de las
áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna
se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto
por la altura real de la columna.

8. ACABADOS DEL CERCO PERIMETRICO:

El acabado de las columnas y sobre cimientos es solaqueado; todo
elemento estructural sean columnas y sobre cimientos y/o cualquier
elemento expuesto deberá ser caravista.

Considerar un alambrado de púas en la parte superior del cerco, considerar

la instalación al finalizar toda la estructura y coordinar con cliente el tipo de
cerco a usar.

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