Resumen Del Informe

2
UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
“PROCESO DEL CEMENTO Y HORMIGON”
Materia : Procesos Industriales
Docente : Ing. Juan Carlos López Alejo
Sigla/Grupo : IND-225/M9
Integrantes :
Carla Patricia Chura Navarro 216101905
Jhon Cristhian Torrico Chavez 215176324
Gabriel Fabian Zeballos Acuña 217119360
Alex Maturano Ramos 214090140
Montero – Santa Cruz – Bolivia
02 de Octubre, 2020
PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

2
Contenido
1.- INTRODUCCION.................................................................................................................................5
2. HISTORIA..............................................................................................................................................5
3. ANTECEDENTE...................................................................................................................................7
4. OBJETIVOS..........................................................................................................................................7
4.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................................7
4.2. OBJETIVO ESPECIFICO........................................................................................................................7
5. MISION Y VISION DE LA EMPRESA...............................................................................................8
5.1. MISION..............................................................................................................................................8
5.2. VISION...............................................................................................................................................8
6. DESCRIPCION DE LA EMPRESA....................................................................................................8
7. DELIMITACION GEOGRAFICA.......................................................................................................11
8. DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS.......................................................................12
8.1. PRODUCTOS....................................................................................................................................12
8.1.1. CEMENTO PORTLAND IP-30......................................................................................................12
8.1.2. CEMENTO PORTLAND IP-40......................................................................................................12
8.2 CARASTERISTICAS DEL PRODUCTO...................................................................................................13
9. TIPOS DE ENVASES.........................................................................................................................14
9.1. CEMENTO EN SACOS.......................................................................................................................14
9.2 CEMENTO A GRANEL........................................................................................................................14
10. PROVEEDORES..............................................................................................................................15
10.1. PROVEEDORES DE CLINKER...........................................................................................................15
10.2. PROVEEDORES DE YESO................................................................................................................15
10.3. PROVEEDORES DE PUZOLANA Y TOBA..........................................................................................15
11. DESCRIPCION TECNICA DE LA MATERIA PRIMA.................................................................15
11.1. CLINKER.........................................................................................................................................15
11.2. YESO..............................................................................................................................................16
11.3. ADITIVOS.......................................................................................................................................17
11.3.1. PUZOLANA.................................................................................................................................17
11.3.2. TOBA...........................................................................................................................................17
12. DESCRIPCION TECNICA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO.................18
12.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CLINKER..........................................................18

2
12.1.1. Extracción de la materia prima...............................................................................................18

12.1.2. Tratamiento preliminar..........................................................................................................18
12.1.3. PREHOMOGENIZACION DE LA PIEDRA CALIZA........................................................................19
12.1.4. PREHOMOGENIZACION DEL YESO Y OXIDO DE HIERRO..........................................................20
12.1.4. MOLIENDA DE HARINA CRUDA...............................................................................................20
12.1.5. HOMOGENEIZACION DE LA HARINA CRUDA...........................................................................21
12.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO.......................................................24
12.2.1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA........................................................................................24
12.2.2. DOSIFICACION DE MATERIA PRIMA........................................................................................25
12.2.3. MOLIENDA DE CEMENTO.......................................................................................................27
12.2.4. SEPARADOR PRINCIPAL..........................................................................................................28
12.2.5. ALMACENAMIENTO DE CEMENTO.........................................................................................29
13. ENVASADO.......................................................................................................................................30
13.1. ENSACADO DE BOLSAS..................................................................................................................30
13.2. CEMENTO A GRANEL.....................................................................................................................31
14. SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS EN
PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADO.........................................................................................31
14.1. CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA.............................................................................31
14.2. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO EN PROCESO...................................................................32
14.3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO....................................................................32
15. CONCLUSIÓN..................................................................................................................................32
16.- PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN...................................................................................................33
16.2. COMPONENTES DEL HORMIGÓN..................................................................................................33
16.2.1. AGLOMERANTES.....................................................................................................................34
16.2.2. ÁRIDOS:..................................................................................................................................34
16.2.3. AGUA......................................................................................................................................34
16.3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL HORMIGÓN:.................................................................................34
17. DOSIFICACIÓN EN PESO Y EN VOLUMEN...............................................................................35
17.1. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN POR M3........................................................................................35
17.2. CUÁNTOS SACOS DE CEMENTO POR M3.......................................................................................36
18. CURADO Y VIBRADO DEL HORMIGÓN.....................................................................................37
18.1. VIBRADO DEL HORMIGÓN.............................................................................................................37
18.2. CURADO DEL HORMIGÓN..............................................................................................................38
2
18.2.1. MÉTODOS DE CURADO...........................................................................................................38

19. CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN EN FUNCIÓN A SUS COMPONENTES.......................40
20. DIFERENCIA ENTRE HORMIGÓN Y MORTERO......................................................................41
22. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................43

2
1.- INTRODUCCION
La Empresa industrial de Cementos Warnes, que pertenece a la corporación SOBOCE

S.A. que nace el 18 de octubre de 1995, bajo el lema “NADA ES IMPOSIBLE”,
inspirados en la idea de unir a los asentamientos humanos de la región norte de Santa
Cruz, decidieron crear una planta cementera y así solucionar problemas de trato
inadecuado que en ese momento daban las empresas cementeras estables y privadas.
Después de cinco años de creación da inicio a su primera demanda dedicada a la

producción de cemento para satisfacer una de las necesidades de la región.
La Planta Industrial de Cemento Warnes, proyecta su sector de mercado de los

departamentos de Santa Cruz y Beni, siendo líder en el mercado con un 12,75 %.
Al transcurrir el tiempo podemos decir que el Norte Integrado se ha convertido en el
progreso y desarrollo económico aportando al mercado laboral, solventando y
cubriendo la demanda de productos terminados para la necesidad de cada una de las
familias y empresas constructoras.
3. ANTECEDENTE
La fábrica de cemento WARNES S.A. nace con una capacidad de producción de
180000 tn/año, y se lanza al mercado con el conocido slogan “Cemento Warnes,
cemento al momento”.
Con el tiempo la empresa WARNES S.A. fue creciendo y llegando instalarse en el

mercado cruceño ofreciendo productos de alta calidad como es el cemento, y así poder
lograr la satisfacción del cliente.
Actualmente la empresa cuenta con una capacidad de producción de 26,3 Tn/hr en la

producción de cemento,

2
10. PROVEEDORES
La planta WARNES S.A. cuenta con distintos proveedores de todos los componentes
de materia prima.
10.1. PROVEEDORES DE CLINKER
El proveedor para la planta WARNES S.A. es un proveedor interno ya que pertenece a

la misma empresa SOBOCE S.A. Entre los principales proveedores de Clinker se tiene:
 VIACHA S.A.
 YURA S.A.
10.2. PROVEEDORES DE YESO
El yeso es traído desde Cochabamba por los distintos vendedores de yeso.
10.3. PROVEEDORES DE PUZOLANA Y TOBA
Los proveedores de puzolana y toba son traídas desde Cochabamba. Entre los
principales proveedores de estos aditivos tenemos:
 SAN CRISTOBAL
 ETNA
 SAN BENITO
11. DESCRIPCION TECNICA DE LA MATERIA PRIMA
La principal materia prima para la producción de cemento es el Clinker al cual se añade

yeso y aditivos. A continuación, sus respectivas definiciones:
11.1. CLINKER
MATERIA/IMAGEN DESCRIPCIÓN
CLINKER El Clinker es producto de la mezcla y calcinación de la piedra

caliza, óxido de Hierro y arcilla, en hornos giratorios a 1500 ºC.
Al molerse y mezclarse con yeso y otras adiciones como puzolana
se obtiene el cemento.

2
El Clinker se forma tras calcinar piedra caliza, yeso, arcilla y óxido de hierro a una
temperatura aproximada que está entre 1350 y 1450 °C. El Clinker es el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. Hay cuatro compuestos
principales en el Clinker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento
Portland.
Se compone aproximadamente de:
 40-60 % de silicato tricálcico

 20-30 % silicato bicálcico
 7-14 % aluminato tricálcico
 5-12 % ferritoaluminato tetracálcico
Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en
diferentes proporciones.
El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que, al hacer

cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona con
el aluminato produciendo etringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es
dañina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28
días, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo.
Como aglomerante el Clinker es un aglomerante hidráulico, por lo tanto:
 Necesita agua para fraguar.

 El agua de amasado no se evapora, sino que pasa a ser parte de él una
vez endurecido.
 Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.
11.2. YESO
YESO El yeso es una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio

dihidrato: CaSO4·2H2O), mediante deshidratación, al que puede
añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias
químicas para modificar sus características de fraguado,
resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una
vez amasado agua, puede ser utilizado directamente.
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato

(CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se
comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de
tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros
2
utensilios.
11.3. ADITIVOS
Para la producción de cemento tenemos 2 principales aditivos los cuales son: la toba y
la puzolana. Para las cuales daremos a conocer sus definiciones generales:
11.3.1. PUZOLANA
PUZOLANA Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a

partir de los cuales se producía históricamente el cemento,
desde la antigüedad Romana hasta la invención del
cemento en el siglo XIX. Hoy en día el cemento
puzolánico se considera un eco material.
La definición amplia de puzolana no se ocupa del origen del

material, sólo de su capacidad de reaccionar con hidróxido
de calcio y agua. La cuantificación de esta capacidad está
comprendida dentro del término actividad puzolánica.
11.3.2. TOBA
TOBA La toba volcánica o tufo volcánico es un tipo de roca

ígnea volcánica, ligera, de consistencia porosa, formada por
la acumulación de cenizas u otros elementos volcánicos muy
pequeños expelidos por los respiraderos durante una
erupción volcánica.
Se forma principalmente por la deposición de cenizas
y lapilli durante las erupciones piroclásticas. Su velocidad de
enfriamiento es más rápida que en el caso de rocas
intrusivas como el granito y con una menor concentración en
cristales.

2
c) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
EXTRACCIONDE LA TRITURACION DE PREHOMOGENIZACION DE MOLIENDA DE LA ARINA

M. P. M. P. LA PIERDA CALIZA CRUDA
HOMOGENIZACION DE LA
SECADO DE CLINKERIZACION
CLINKER HARINA CRUDA
YESO
PUZOLANA
ALAMACENAMIENTO DE LA
YESO MATERIA PRIMA ADITIVOS
TOBA
DOSIFICACION DE LAS M.P.
MOLINO TUBULAR
SEPARADOR DE PARTICULAS
SILO 1 SILO 2
ENVASADO
BOLSAS DE 50 KG GRANEL

2
12. DESCRIPCION TECNICA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO

12.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CLINKER
12.1.1. Extracción de la materia prima
La materia prima (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras

o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos
sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a
tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
12.1.2. Tratamiento preliminar

Trituración y granulometría
La piedra caliza es transportada en volquetas a una tolva de recepción, directamente a

la chancadora, para ser reducida de tamaño al pasar por el rotor giratorio de la
chancadora. El material es fracturado hasta obtener una granulometría apropiada para
el producido de molienda.
Se tritura la piedra caliza con la ayuda del rotor giratorio gracias a la aplicación de
fuerzas de impacto se reduce material de 90 cm. A fragmentos menores a 12 cm.,
obteniendo un producto más adecuado para el siguiente proceso.

2
La dosificación es aproximadamente de la siguiente manera:

 Piedra caliza 96%
 Yeso 2%
 Arcilla y óxido de hierro 2%
12.1.3. PREHOMOGENIZACION DE LA PIEDRA CALIZA
Luego es transportado mediante cintas al apilador hasta la playa de pre

homogenización.
Posteriormente el puente rascador extrae transversalmente capas homogéneas de

piedra caliza y la deposita sobre una cinta transportadora que lleva el material hacia su
respectiva tolva de dosificación.
ALMACENAMIENTO DE PIEDRA CALIZA
12.1.4. PREHOMOGENIZACION DEL YESO Y OXIDO DE HIERRO
El yeso, óxido de hierro y la arcilla también son apilados en la playa de pre

homogenización.

2
ALMACENAMIENTO DE YESO Y OXIDO DE HIERRO
El material pre homogeneizado es llevado hacia sus respectivas tolvas de dosificación

por medio de cintas transportadoras reversibles.
12.1.4. MOLIENDA DE HARINA CRUDA

La molienda de harina cruda es uno de los procesos más importantes dentro la
fabricación del cemento ya que en esta se lleva a cabo la molienda de las materias
primas que han sido pre homogeneizadas anteriormente.
Los cuatro componentes son: PIEDRA CALIZA, ARCILLA, YESO y OXIDO DE

HIERRO, son dosificados a una cinta, que posteriormente lleva el material al molino.
TOLVAS DE DOSIFICACION DE MATERIAL

2
La molienda de crudo es caracterizada por la aplicación de la fuerza de compresión

ejercida por 3 rodillos hidráulicos hacia una mesa, obteniendo de esta forma la
denominada HARINA CRUDA.
12.1.5. HOMOGENEIZACION DE LA HARINA CRUDA
La harina cruda es transportada al silo FRF, donde se realiza la homogeneización por

medio de aire comprimido, produciéndose el efecto de mezcla.
La harina cruda ingresa al pre calentador entre 60°C y 70°C, produciéndose el

intercambio de calor con los gases calientes producidos por la combustión.
CALENTADOR DE HARINA CRUDA

2
12.1.6. PROCESO DE CALCINACION O CLINKERIZACION DE LA HARINA CRUDA.
La harina cruda ingresa al pre-calentador a una temperatura aproximada de 50ºC y

cae por el pre-calentador, haciendo que la harina cruda alcance aproximadamente los
800ºC al terminar de caer. El tiempo de permanencia del polvo crudo es
aproximadamente de 25–30 segundos, en los cuales se encuentra en contacto con
los gases de circulación, y que representa el tiempo de permanencia del crudo a
través de las cinco etapas de intercambio térmico en los respectivos ciclones. Los
gases que ingresan a unos 1000ºC, salen aproximadamente a 350ºC.
Para lograr un eficiente rendimiento y el cumplimiento de los objetivos propuestos en

esta etapa, es necesario controlar los siguientes factores: regulación de succión,
ingreso de aire falso al sistema, temperatura y gases de circulación.
Al terminar de caer por el pre-calentador el material ha alcanzado ya

aproximadamente los 800°C, entrando al horno hasta alcanzar los 1400°C,
produciéndose la clinkerización.
HORNO ROTATORIO
El clinker después de haber

alcanzado una temperatura máxima de aproximadamente 1400 °C, se enfría hasta su
temperatura de descarga. El clinker sale entonces del horno a una temperatura entre

2
1300 y 1400 °C para caer sobre el enfriador de parrilla a 1200 °C y lo enfría entre 50
a 70ºC sobre la temperatura ambiente aproximadamente.
El principal cometido del equipo de enfriamiento es: enfriar el Clinker granulado, evitar
la formación de cristales largos que podrían tener mala influencia sobre la calidad del
cemento, facilitar su manejo y almacenamiento, permitir la estabilización de las fases
mineralógicas del Clinker y recuperar una parte de la energía calorífica contenida en
el Clinker, ya que dicha energía es transmitida al aire refrigerante que después de
haber salido del enfriador, se utiliza en el horno, calcinador y molienda de crudo.
ENFRIADOR DE PARRILLAS
Posteriormente, el Clinker es transportado a sus respectivos depósitos, según la calidad

correspondiente.
ALMACENAMIENTO DE CLINKER
12.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO
Para la producción de cemento es necesaria la principal materia prima el cual es el

Clinker y también el yeso y los aditivos que serían la toba y la puzolana.
La planta WARNES S.A. no produce su propia materia prima principal que es Clinker es
por eso que es abastecida por cemento VIACHA S.A. de LA PAZ y cemento YURA S.A.

2
del PERU. En cuanto al yeso y los aditivos tiene distintos proveedores que abastecen
de estas materias primas a la planta.
12.2.1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
Se realiza una recepción de la materia prima que llega, así como ser el clinker, el yeso,
la puzolana y la toba. Al hacer la recepción de la materia prima se la pesa cuanto es lo
que está entrando de cada uno de los respectivos materiales para poder llevar un
control de materia prima. Luego de que se hace el pesaje de la materia prima se la
descarga en su respectivo depósito de almacenaje.
Si el material que entra es clinker es descargada con el volcador de camiones, el cual

es una plataforma que eleva los camiones a 60°-70° aproximadamente para poder
agilizar la descarga, luego es transportada por medio de cinta transportadoras hacia el
galpón de depósito de almacenaje de clínker.
DEPOSITO DE CLÍNKER
Si el material es yeso o cualquiera de los aditivos es descargada en su respectiva área

de almacenaje a cielo abierto, se la descarga de forma manual con ayuda de la pala
CAT-924H o con la pala JCB.
DEPOSITO DE YESO, ADITIVO

2
Luego de ser almacenado las materias primas son analizadas por el personal de
laboratorio que este de turno esto para ver la calidad de materia prima que se está
adquiriendo.
12.2.2. DOSIFICACION DE MATERIA PRIMA
Para la alimentación de las tolvas de materia prima se utilizan las palas CAT-924H o la
pala JCB, estas palas alimentan a una tolva principal después es transportada por
medio de una cinta transportadora y un elevador de canjilones hacia la respectiva tolva
de materia prima que se va alimentar ya sea clínker, yeso o aditivo.
El clínker, el yeso y el aditivo son dosificadas de acuerdo a especificaciones de

laboratorio dependiendo a la calidad de cada materia prima adquirida.
El aditivo en una mezcla de puzolana y toba el cual tiene la siguiente dosificación:
 Toba 20%
 Puzolana 80%
Actualmente se trabaja con una dosificación general de materia prima de:
 Clínker 80%
 Yeso 5%
 Aditivo 15%
Pero esta dosificación puede variar de acuerdo a la disposición del laboratorio para
mejorar la calidad del cemento.
DOSIFICADORA DE CLÍNKER

2
DOSIFICADORA DE YESO
DOSIFICADORA DE ADITIVO
Las tolvas dosificadoras de cada materia prima ya sea clínker, yeso o aditivo cuenta
con una cinta transportadora de velocidad calibrada según a dosificación. Luego de
pasar sus respectivas cintas transportadoras calibradas son llevadas por una serie de
cintas transportadoras y air slide hacia la entrada de molino tubular.
12.2.3. MOLIENDA DE CEMENTO
La empresa cuenta con un molino tubular, en cuyo interior los cuerpos moledores son
los encargados de reducir el material a polvo fino, por un movimiento rotatorio,
utilizándose la fuerza de compresión.

2
MOLINO PRINCIPAL DE PLANTA
El molino cuenta con una capacidad de 27 Ton/hrs y con una superficie total de 13.83
metros de largo, de los cuales 2.1 metros le pertenecen a la cámara 1 y la cámara 2
cuenta con 11.73 metros, el diámetro del molino es de 2.6 metros.
La capacidad de producción actual del molino es de 26,3 Ton/hrs lo cual seria 18936
Ton/mes aproximadamente.
La cámara 1 del molino contiene bolas de metal de 90mm a 50mm de diámetro

aproximadamente, esta cámara se encarga de triturar y mezclar las pequeñas piedras
de clínker, yeso y aditivo hasta reducirlo de tamaño para luego pasen a la siguiente
cámara. La cámara 2 del molino contiene bolas de metal de 50mm a 20mm de diámetro
aproximadamente, esta cámara se encarga de moler el cemento según a la fineza
requerida y especificada por el laboratorio.
Luego que se muele el cemento son transportados por air slide, cintas transportadoras
y elevadores de canjilones hasta el área del separador de materiales.
Las principales variables a controlar en esta área de molienda la temperatura, la

presión. Se controla la temperatura en el piñón y la corona del molino ya que estos se
encuentran en constante contacto uno con el otro para que el molino pueda girar y
cumplir sus funciones, también es importante controlar la lubricación y el alineamiento
entre el piñón y la corona del molino para que estos eviten desgastarse
innecesariamente ya que estos tienen un costo muy elevado de adquisición.

2
Se controla la temperatura en los cojinetes de entrada y de salida del molino, en el

reductor principal, en el motor principal. También se controla la presión del aire para la
utilización de los air slide de molienda.
Si alguna de estas variables sale de su rango permitido de control los sensores de

presión y temperatura se accionarían dependiendo la variable y causaría una parada de
molino total.
12.2.4. SEPARADOR PRINCIPAL

La planta WARNES S.A. cuenta con un separador de alta eficiencia este equipo tiene
como función principal la separación de los materiales de acuerdo a la fineza que estos
presentan, en nuestro caso sería la fineza del cemento.
COMPONENTES DEL SEPARADOR PRINCIPAL
Este separador cumple sus

funciones de separar objetos debido al aire implantado por los air slide y por el
ventilador principal del molino XP4,este aire implantado en el separador hace una
especie de ciclón dentro del separador, en la cual también existe una rejilla de un
diámetro determinado según a la fineza otorgada por el laboratorio, este ciclón de aire
que se forma dentro del separador hace que las partículas de cemento choque con la
rejilla de separación en la cual solo las partículas que cumplan con el diámetro
determinado de fineza logran pasar el resto es devuelta al molino para ser molido hasta
SEPARADOR DE PARTICULAS

2
Este separador de partículas también cuenta con un colector de polvo el cual cumple la
función de absorber todo el polvo que pueda generarse debido al ciclón que se genera
en el separador de partículas. Este polvo que es absorbido por el colector de polvo es
transportado directamente hacia los silos de almacenamiento. Esto se debe a que los
colectores de polvo solo absorben partículas muy finas de cemento es por eso que se
transporta directamente a los silos.
12.2.5. ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
La empresa cuenta con dos silos de almacenamiento de cemento, los cuales tienen una
capacidad de 2000 Ton por silo.
El material que sale del separador es transportado por medio de air slide y tornillos
transportadores hasta los silos de almacenamiento de producto terminado. Tiene como
función principal almacenar el cemento para que no haya contacto con la humedad
debido a que con la humedad el cemento puede reaccionar y puede llegar a formarse
grumos, pero debido a eso se cuenta con equipos rompe grumos dentro de los silos.
SILOS DE ALMACENAMIENTO

2
13. ENVASADO
El producto terminado puede ser envasado de dos formas por medio de sacos de 50
Kg, en camiones cisternas de forma a granel, es por eso que veremos los dos tipos de
procesos de envase.
13.1. ENSACADO DE BOLSAS

El producto final se extrae de los silos por medio de tornillos transportadores, air slide y
luego a elevadoras para alimentar a la zaranda Niágara, luego de pasar el producto por
la zaranda pasa a alimentar a la ensacadora rotativa.
La ensacadora con la que se cuenta es una ensacadora rotativa de marca Rotor Class,
esta ensacadora rotativa tiene una capacidad eficiente de 1200 bolsas/hrs.
Para esta ensacadora es necesario un operario para que pueda realizar la alimentación
de las bolsas al equipo, el operario va alimentado las bolsa conforme la ensacadora
vaya envasando el producto, luego de ser envasado estas bolsas son transportadas a
través de cintas transportadoras, conforme las bolsas van pasando por la cinta
transportadora se tiene un operario más que realiza el pesado al azar de las bolsas de
cemento, y la vuelve a colocar en la cinta para que pase a ser sellado con la fecha de
envase por la selladora automática, luego es transportado por la cinta transportadora
hasta el camión para ser llevado al mercado.
ENSACADORA ROTATIVA
13.2. CEMENTO A GRANEL

El cemento a granel es transportado a través de camiones cisternas el proceso de
envasado en el siguiente.

2
El producto terminado es transportado por medio de tornillos transportadores y air slide

hacia la tolva de a granel, luego se realiza el acomodado del camión cisterna para
poder colocar la carpa que se encuentra en la boquilla de la tolva de a granel y se la
asegura la carpa a la boquilla del camión cisterna, luego de realizar el asegurado para
que no existan fugas se procede a cargar el camión cisterna con cemento, después que
el camión cisterna se encuentra cargado de cemento se para los tonillos y los air slide y
se hace el retirado de la carpa de la boquilla del camión y se tapa la boquilla del camión
y se procede a colocar la carpa de la tolva en su lugar. La cantidad de cemento a cargar
varía de acuerdo al tipo de camión cisterna conforme al peso para no dañar las
carreteras de acceso.
8.2 CARASTERISTICAS DEL PRODUCTO

ITEM DESCRIPCION COMPOSICION PRESENTACION
CEMENTO IP-30 Este tipo de cemento es La composición varía

de calidad media o según la calidad del
estándar porque contiene material utilizado a
una resistencia y dureza continuación datos Este producto se
estándar a la aproximados según vende en bolsas
compresión. norma boliviana NB-11: tipo saco de 50 kg.
Y en camiones
Este tipo de cemento  Clinker= 76%
cisternas.
puede resistir 30 MPA  Yeso= 5%
como mínimo según  Aditivo= 19%
norma boliviana para Aditivo:
cemento NB-11  Toba=20%
IBNORCA.
 Puzolana= 80%
CEMENTO IP-40 Este tipo de cemento es La composición varía Este producto se

de calidad alta porque según la calidad del vende en bolsas
contiene más resistencia material utilizado a tipo saco de 50 kg.
y dureza a la continuación datos Y en camiones
2
compresión. aproximados según cisternas.

norma boliviana NB-11:
Este tipo de cemento Actualmente este
puede resistir 40 MPA  Clinker= 80% tipo de cemente
como mínimo según  Yeso= 5% no es fabricado
norma boliviana para  Aditivo= 15% por la empresa
cemento NB-11 Aditivo: pero no se
IBNORCA.  Toba= 20% descarta la
posibilidad de
 Puzolana= 80%
producirlo.
9. TIPOS DE ENVASES
El cemento fabricado por la empresa son envasados en dos tipos de envases que son:
9.1. CEMENTO EN SACOS
Este producto viene en envases de 50kg. Y son embolsadas en sacos para un buen
manejo de materiales. Este tipo de producto es principalmente vendido a los mercados
y lugares de abastecimientos para el público en general.
BOLSA DE CEMENTO
9.2 CEMENTO A GRANEL
El cemento a granel es un producto que se transporta en camiones cisternas. Estos

tipos de camiones principalmente son vendidos a empresas para su posterior
utilización.
CAMION DE CEMENTO A GRANEL

2
14. SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADO
14.1. CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA
El control de la materia prima se lo realiza una vez que ingresa al almacén de materia
prima, se le realiza el control del silicato tricalcico C3S, silicato bicalcico C2S, agua
H2O, prueba de calcinación LOI, SiO2, Fe2O3. Esos controles en cuanto al clinker. En
cuanto al yeso se le realiza controles de Ca5O4 y 2H2O
14.2. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO EN PROCESO
Se realizan diferentes pruebas de control en las distintas áreas de molienda, en el área

de alimentación se realiza los controles de agua H2O en el clinker yeso y aditivo, luego
también se realiza las pruebas de cal libre, prueba de calcinación LOI, C3S, C2S, en el
clinker
En el área de molino se realiza el control de la finura del cemento, control del residuo
insoluble RI, control de trióxido de azufre SO3, prueba de calcinación LOI, agua H2O,
resistencia
14.3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Los Cementos Pórtland con puzolana, tipo IP son los conglomerantes hidráulicos
constituidos a base de: Clinker Portland en proporción no menor del 60% ni un mayor
del 94% en masa, de puzolana en proporción no menor del 6% ni mayor del 40% en
masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta norma, en
proporción comprendida entre el 0% y el 5% en masa. Este núcleo no incluye ni el
2
regulador de fraguado (que debe añadirse al mismo en la proporción adecuada), ni los

eventuales aditivos.
En el área de almacenamiento de producto terminado de cemento se realizan los

controles de finura, fraguado, análisis químicos, resistencia y ensayos físicos. En
cuanto al área de envase se realiza el control del peso.
16.- PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN

El hormigón es un material compuesto con unas propiedades dependientes del mortero
de cemento, de los agregados y de la interface de ambos. Su composición es variable,
pero podemos establecer unas proporciones medias:
 El 10 - 15 % del volumen está ocupado por cemento: Es el aglomerante principal.

Da cohesión al conjunto y proporciona resistencia al hormigón endurecido.
 El 60 - 75 % por Áridos: Esqueleto inerte que proporciona rigidez y resistencia a
las cargas y a la abrasión.
 EL 15 - 20 % por Agua: Confiere plasticidad y permite los procesos de
hidratación en el cemento.
 El 1- 2 % por aire encerrado en sus poros.
Eventualmente se añaden aditivos que modifican alguna de las propiedades del

hormigón. Un ejemplo son las armaduras del hormigón armado.
Diferenciamos dos grandes grupos de hormigones:
 El hormigón en masa: Sus componentes son, fundamentalmente, cemento y

áridos. Resistente a esfuerzos de compresión, pero débil ante la acción de otras
fuerzas
 Hormigón estructural: Para compensar la baja resistencia a tracción se
introduce una armadura en el conjunto cemento - áridos. Si las armaduras sufren
tensiones cuando se cargan al hormigón al que refuerzan (armaduras pasivas)
obtendremos el conocido como hormigón armado. Si las armaduras sufren
tensiones antes o después del vertido y endurecimiento del concreto
obtendremos los denominados hormigones pretensados.

2
Las líneas fundamentales en las que estructuraremos esta parte serán los componentes
del hormigón y sus características y el hormigón armado
16.2. COMPONENTES DEL HORMIGÓN

Los componentes del hormigón son los siguientes:
16.2.1. AGLOMERANTES
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un
proceso que empieza por el fragüe. Hay mezclas que como aglomerantes llevan
solamente cemento (se las llama concreto) y otras donde el aglutinante principal es la
cal, a la que se le puede agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada).
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formándose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratación que son estables tanto al
aire como sumergidos en agua.
16.2.2. ÁRIDOS:
 La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al
endurecerse y dar volumen.
 La Piedra: Se utiliza en la preparación de hormigones resistentes como para
bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que es la piedra de río o
piedra partida (de cantera) o arcilla expandida.
 El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolición de obras viejas. Se utiliza
en hormigones pobres o de bajas resistencias para contra pisos y cimientos.
16.2.3. AGUA
El Agua: Da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reacción
química que produce el fragüe.
16.2.4..ADITIVOS
Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo tipo como aceleradores de fragüe,
mejoradores plásticos, retardadores de fragüe, etc.
16.3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL HORMIGÓN:

Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son:
2
 Densidad: en torno a 2350 kg/m³
 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² para el hormigón ordinario.

Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta2000
kg/cm².
 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la

resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función dela

temperatura y la humedad del ambiente exterior.
 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

humedad y otros parámetros.
 De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una

semana 3/4partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de
cálculo.
 Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejante sal acero,

pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso
simultáneo en obras de construcción; además, el hormigón protege al acero de la
oxidación al recubrirlo71659898
17. DOSIFICACIÓN EN PESO Y EN VOLUMEN

17.1. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN POR M3
En la dosificación del hormigón establecemos cuáles son las proporciones apropiadas
de sus componentes con el fin de conseguir la resistencia y durabilidad requerida en
cualquier obra.
En todos los métodos utilizados en la dosificación del hormigón se destaca la

importancia de las proporciones de los elementos que la componen: áridos, el cemento,
la arena y el agua.
Es decir, con estos materiales formaremos una pasta que al endurecer actuará como
aglomerante y mantendrá unidos a los agregados.
Todo en conjunto debe alcanzar los valores requeridos de consistencia, resistencia y

calidad.

2
Cómo determinar la cantidad de componentes para realizar un hormigón o mortero
En la dosificación de componentes del hormigón o mortero tenemos que tener presente,

por ejemplo, algo tan obvio como el agua.
Esta hace que la mezcla de hormigón sea más trabajable, pero si agregamos
demasiado agua a la mezcla la resistencia y durabilidad de nuestro hormigón
disminuirá.
Por nuestra experiencia, y por la proporción ya establecida por los laboratorios

especializados de concreto, los cuales se rigen por la Instrucción Española del
Hormigón Estructural (EHE-08), agregar un pequeño porcentaje de agua garantiza que
tanto un hormigón como un mortero sea más fácil de trabajar.
Laboratorios especializados ya han demostrado, a través de ensayos, los materiales

para la dosificación y los procesos de ejecución previstos para lograr un hormigón o
mortero que posea las condiciones de resistencia y durabilidad que exige cualquier
proyecto.
17.2. CUÁNTOS SACOS DE CEMENTO POR M3

Correcta dosificación del hormigón por M3:
Cemento
Uso Armadura saco de Arena Grava Agua
50kg
6
Solera de
espuertas 9 espuertas 28 I,
compresión, terraza, Mallazo soldado 7 sacos
(capazos) colmadas aprox.
suelo de garaje.
colmadas
Varillas de acero 6
9 espuertas 28 I,
Fundaciones laminado 7 sacos espuertas
colmadas aprox.
(corrugado) colmadas
Vigas, dinteles Hierro redondo liso o 8 sacos 4 1/2 9 espuertas 24 I,

2
varillas de acero espuertas

colmadas aprox.
corrugado colmadas
18. CURADO Y VIBRADO DEL HORMIGÓN

18.1. VIBRADO DEL HORMIGÓN
Es una técnica de construcción aplicada para eliminar cualquier vació que exista en la
mezcla de concreto, haciendo que quede bien compacta y apta para ser utilizada.
¿Cuál es el objetivo del vibrado de hormigón?
La principal meta es el compactado, pero en términos específicos podemos decir que

estas vibraciones hacen que el agua excedente suba hacia la superficie de la mezcla,
luego de que las partículas que están dentro del concreto se junten, haciendo que el
hormigón se haga denso y homogéneo, resultando en alta resistencia del material.
Esto es lo que sucede cuando no se hace vibrado de hormigón:
Se hacen grietas y se forman fisuras con el pasar del tiempo
 El metal de las columnas se puede corroer
 El hormigón simplemente no será duradero ni completamente resistente
Cuando se vierte el hormigón en el encofrado, ya sea directamente desde el camión

donde llegó, utilizando bombeados o individualmente desde baldes, siempre va a entrar
aire que se quedará atrapado en la mezcla, abriendo la posibilidad de hacer que suba
hasta la superficie para poder eliminarse.
VIBRADO DE HORMIGON

2
18.2. CURADO DEL HORMIGÓN

El curado es un proceso a través del cual el constructor intenta brindar adecuadas
condiciones de humedad y temperatura que permiten lograr el grado de hidratación
necesario que permita al hormigón desarrollar las propiedades de resistencia,
estabilidad dimensional y durabilidad para las que ha sido diseñado.
18.2.1. MÉTODOS DE CURADO
18.2.1.1. RIEGO DE HORMIGÓN.

Consiste en el aporte de agua externo a la superficie de hormigón, el cual suele
realizarse con la ayuda de mangueras, es decir, consiste en “regar” la plataforma de
hormigón. Se trata de uno de los métodos más comúnmente utilizados, dada su
sencillez y bajo coste. Con el aporte de agua externo se consigue que la evaporación,
la cual se inicia en la superficie, se produzca sobre el agua de riego en lugar de sobre el
agua de amasado. El riego deberá mantenerse durante la totalidad del proceso de
fraguado y debe realizarse tantas veces como sea necesario para evitar que la
superficie del hormigón se seque, en función de las condiciones ambientales en las que
se encuentre la obra.
RIEGO DE HORMIGON
18.2.1.2. USO DE TELAS PARA APORTE DE HUMEDAD

Este método consiste en la incorporación de telas húmedas de arpillera o algodón en
la superficie del hormigón, las cuales contribuyen al mantenimiento de la humedad.
2
Este método es muy usado en pilares, por su facilidad y por la escasa molestia que ello
supone para el resto de la obra.
TELAS PARA APORTE DE HUMEDAD
18.2.1.3. USO DE CUBIERTAS

Se basa en la incorporación de una cubierta protectora a la superficie del hormigón,
normalmente de un material plástico (polietileno) por su impermeabilidad, con la
finalidad de evitar la pérdida del agua de amasado por evaporación. En casos de
temperatura extremas, esta técnica puede combinarse con la anterior, incorporando
cubiertas plásticas en la superficie de las telas para evitar que estas se sequen y
mantener así la superficie del hormigón húmeda de manera constante.
CUBIERTAS PROTECTORAS

2
19. CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN EN FUNCIÓN A SUS COMPONENTES
N Nombre Tipo Descripción de material

ª
1. Hormigón en Masa El Hormigón en Masa es aquel que se vierte

- directamente en moldes previamente preparados y
HM-
dan macizos sometidos a esfuerzos de compresión.
12/B/20/I lla
No tiene ningún tipo de armadura
HM-
Uso recomendado: Para todo tipo de hormigón sin
15/B/20/I lla
armadura interior
HM-
Característica técnica
17,5/B/22/I
lla Consistencia blanda o platica y tamaño máximo de
árido 20 mm, 22mm ambiente no agresivo y/o
HM-
normal cementos
20/B/22/I lla
2. Hormigón Armado HA-25/P/22/I Contiene en su interior una armadura metálica y
-. lla trabaja también a la flexión. Las barras de Acero se
introducen en la pieza de Hormigón, en el borde
HA-25/F/22/I
que resiste las tracciones, y debido a la adherencia
lla
entre ambos materiales, las primeras resisten las
HA-25/B/22/I atracciones y el segundo las compresiones
lla+Q
La utilización más tendencia en la decoración de
HA-30/B/22/I interiores y exteriores de los hogares. Debido a su
lla resistencia y apariencia, el hormigón ha pasado de
ser un material básico de construcción a uno muy
HA-35/B/22/I interesante para la decoración
lla
El uso que se puede dar a este resistente material
HA-30/B/22/I de construcción. y por ultimo te mostramos cuales
llab con sus cuidados al momento de aplicarlo en una
superficie
Hormigo armado HA-25, consistencia blanda o

platico y tamaño máximo del árido 22mm,
ambiente no agresivo y/o normal cemento

2
3. Hormigón Se denomina hormigón pretensado (en algunos

- lugares de Hispanoamérica concreto preesforzado)
a la tecnología de construcción de elementos
H°P estructurales de hormigón sometidos
intencionadamente a esfuerzos de
compresión previos a su puesta en servicio. Dichos
esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres
Pretensado.
o cables de alambres de acero que son tensados y
anclados al hormigón.
4. Hormigón Ciclópeo Verificar el encontrado en el que alojara el

- hormigón y piedra, se iniciara su colocación en dos
capas alternadas de hormigón simple y piedra,
H°C° teniendo el cuidado de guardar la proporción
especifica
Usado en cimiento
*La piedra tendrá un tamaño entre 15 y 30 cm
*Toda y cada una de las piedra deberá quedar

totalmente rodeadas de concreto, sin que la
distancias mínima entre dos piedra y la cara del
bloque de concreto sea a 10 cm
5. Hormigón Ligero Material de poca densidad, formado por áridos de

- pequeña densidad. Se utiliza principalmente para la
obtención de elementos que no precisen grandes
H°L° resistencias, como tabiques, forjados de pisos,
fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como
aislante del calor y del sonido.
la forma de uso más habitual sea para reforzar

forjados en rehabilitaciones de edificios o para
nivelar suelos, se puede usar para la colocación de
pavimentos, pero no hay que olvidar
las condiciones del refuerzo, es posible que
necesites armados embebidos en el hormigón.
20. DIFERENCIA ENTRE HORMIGÓN Y MORTERO

En pocas palabras, el mortero incluye una mezcla de arena, agua, cemento y algún
aditivo que mejore la adhesión y la trabajabilidad.

2
El hormigón, también llamado concreto, a pesar de que necesitamos cemento, arena,

agua y agregados para crear la mezcla que lo compondrá, a diferencia del mortero
contiene áridos de gran tamaño, incluyendo grava y a menudo tiene algún aditivo
especial que le permitirá, por ejemplo, fraguar más rápido.
La clave de la utilización del hormigón es hacer una base sólida, capaz de soportar
mucho peso.
Es por eso que el hormigón o concreto se diferencia de un simple mortero, su mezcla

de elementos produce un masa muy sólida y resistente que puede soportar mucha
carga y mucho tráfico.

2
22. BIBLIOGRAFIA
 https://www.soboce.com/planta_warnes.asp
 amerpages.com/spa/bolivia/.../cemento-warnes-sociedad-boliviana-de-cemento-
s-a
 es.boliviayp.com › Santa Cruz › Materiales d
 SABOCE.COM.materila
 http://fundacionsocialholcimcolombia.org/procesos/cemento/cemento.html
 https://www.ieca.es/proceso-de-fabricacion/
 http://www.asocem.org.pe/productos-a/cual-es-el-proceso-de-fabricacion-del-
cemento

Resumen Del Informe

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Resumen Del Informe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

“PROCESO DEL CEMENTO Y HORMIGON”

Materia : Procesos Industriales

Docente : Ing. Juan Carlos López Alejo

Carla Patricia Chura Navarro 216101905

Jhon Cristhian Torrico Chavez 215176324

Gabriel Fabian Zeballos Acuña 217119360

Alex Maturano Ramos 214090140

Montero – Santa Cruz – Bolivia

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

12.1.1. Extracción de la materia prima...............................................................................................18

18.2.1. MÉTODOS DE CURADO...........................................................................................................38

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

La Empresa industrial de Cementos Warnes, que pertenece a la corporación SOBOCE

Después de cinco años de creación da inicio a su primera demanda dedicada a la

La Planta Industrial de Cemento Warnes, proyecta su sector de mercado de los

Con el tiempo la empresa WARNES S.A. fue creciendo y llegando instalarse en el

Actualmente la empresa cuenta con una capacidad de producción de 26,3 Tn/hr en la

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

10.1. PROVEEDORES DE CLINKER

El proveedor para la planta WARNES S.A. es un proveedor interno ya que pertenece a

10.2. PROVEEDORES DE YESO

El yeso es traído desde Cochabamba por los distintos vendedores de yeso.

10.3. PROVEEDORES DE PUZOLANA Y TOBA

11. DESCRIPCION TECNICA DE LA MATERIA PRIMA

La principal materia prima para la producción de cemento es el Clinker al cual se añade

CLINKER El Clinker es producto de la mezcla y calcinación de la piedra

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

Se compone aproximadamente de:

 40-60 % de silicato tricálcico

El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que, al hacer

Como aglomerante el Clinker es un aglomerante hidráulico, por lo tanto:

 Necesita agua para fraguar.

YESO El yeso es una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio

El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato

PUZOLANA Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a

La definición amplia de puzolana no se ocupa del origen del

TOBA La toba volcánica o tufo volcánico es un tipo de roca

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

c) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

EXTRACCIONDE LA TRITURACION DE PREHOMOGENIZACION DE MOLIENDA DE LA ARINA

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

12. DESCRIPCION TECNICA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO

12.1.1. Extracción de la materia prima

La materia prima (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras

12.1.2. Tratamiento preliminar

La piedra caliza es transportada en volquetas a una tolva de recepción, directamente a

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

La dosificación es aproximadamente de la siguiente manera:

12.1.3. PREHOMOGENIZACION DE LA PIEDRA CALIZA

Luego es transportado mediante cintas al apilador hasta la playa de pre

Posteriormente el puente rascador extrae transversalmente capas homogéneas de

ALMACENAMIENTO DE PIEDRA CALIZA

12.1.4. PREHOMOGENIZACION DEL YESO Y OXIDO DE HIERRO

El yeso, óxido de hierro y la arcilla también son apilados en la playa de pre

PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL

ALMACENAMIENTO DE YESO Y OXIDO DE HIERRO

El material pre homogeneizado es llevado hacia sus respectivas tolvas de dosificación

12.1.4. MOLIENDA DE HARINA CRUDA

Los cuatro componentes son: PIEDRA CALIZA, ARCILLA, YESO y OXIDO DE

TOLVAS DE DOSIFICACION DE MATERIAL