“ PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION DE

SUPER STOP ”

Proyecto: “Edificio Multifamiliar Dual Tower”

DOCUMENTO No.
Sistema de Gestión de Calidad PC-EF-S.STOP-01
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PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION

COMPACTACION Y CURADO DE CONCRETO

REGISTRO DE REVISIONES

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº
Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erik Bryan Gustavo

0 Agosto 2020 Para revisión y aprobación Saira Dulce
Olivares Quintana

Firmas de la revisión vigente

I. Tabla de contenido.

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I. Tabla de contenido................................................................................................................................. 2
1. Propósito................................................................................................................................................ 2
2. Alcance.................................................................................................................................................. 2
3. Documentos de referencia..................................................................................................................... 2
4. Definiciones........................................................................................................................................... 3
5. Desarrollo.............................................................................................................................................. 3
5.1. Recursos......................................................................................................................................... 3
5.2. Colocación....................................................................................................................................... 3
5.3. Compactación.................................................................................................................................. 5
5.4. Curado............................................................................................................................................. 6
6. Modo de aceptación............................................................................................................................... 7
7. Responsabilidades................................................................................................................................ 7
8. Anexos................................................................................................................................................... 7

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1. Propósito.
Este documento tiene por objetivo ser una guía para el tratamiento de juntas no selladas en
muros y estructuras hidráulicas:
En el proceso constructivo de los tanques, piscinas y muros de cimentación usualmente se
requiere de juntas de construcción que se forman debido las interrupciones en la colocación del
concreto o sectorizaciones de vaciado por proceso constructivo , estas juntas de construcción,
las cuales son programadas, deben ser selladas para impedir la entrada o salida de líquidos a
través de la junta. Para el cual usaremos el Water Stop Z RX 101 .Según el alcance establecido
en el punto 2.

2. Alcance.
Este procedimiento rige para todos los proyectos de EF Contratistas S.A.C. en el territorio
nacional y para las asociaciones en las que se efectúe obras de construcción que involucren
trabajos de instalación de Water Stop Z RX 101 para el tratamiento de juntas no selladas en
muros y estructuras hidráulicas ( Pozos sumideros o Cisternas ).

3. Documentos de referencia.
Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada proyecto, se debe tener en
cuenta:
• Las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.

4. Definiciones.
• Water Stop Z RX 101 : Es un cordón flexible dual que se utiliza principalmente en juntas
frías, juntas de construcción y sello de pasadas de tuberías. Proporciona un sellado total, ya
que se expande al entrar en contacto con el agua. Está compuesto por bentonita de sodio y
caucho butílico, dando como resultado un cordón que no requiere empalmes ni soldaduras.

5. Desarrollo.
5.1. Recursos.
El planeamiento de obra establecido por el Residente de obra y el Ingeniero de Campo
determina el ritmo de avance y frentes de trabajo, con lo cual se define el total de los
equipos y materiales indicados y requeridos.
5.1.1. Equipos.
Ensayos, medición e inspección.
Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de
las propiedades del producto, en concordancia al Plan de Puntos de
Inspección.
Los equipos para ejecutar la actividad son:
• Un (1) Cono de Abrams
• Seis (6) moldes para probetas.
• Equipo vibrador eléctrico o a combustible.
5.1.2. Materiales.
Suministro de materiales permanentes.
• Elementos de desgaste (repuestos), para los equipos.

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• Lubricantes y/o combustibles, para los equipos.

5.1.3. Personal.
Cuadrilla típica.
• El proceso para la colocación, compactación y curado de concreto estará
a cargo de un ingeniero asistente o Maestro de obra.
• El listado referencial de personal para la ejecución de la actividad es: -
Una cuadrilla variable según volumen y método de vaciado.
• El responsable, coordina con las áreas pertinentes de obra
(administración, otros frentes de trabajo), los relevos necesarios que
permitan cubrir los puestos.
5.2. Colocación.
5.2.1. Métodos de Colocación
• Método Tradicional
Cuando el concreto es preparado en obra, éste debe realizarse en las mezcladoras
de concreto, las cuales debe estar lo más cerca posible al lugar donde se van a
efectuar el vaciado. La dosificación a emplearse en la preparación de concretos
debe ser proporcionada por los Ingenieros de Campo, los cuales tendrán en cuenta
lo requerido en las especificaciones. El material y equipos a emplearse deben estar
en óptimas condiciones de almacenamiento y conservación, procurando en todo
momento la optimización de los recursos y procedimientos. Para la elaboración y
colocación de concreto se cuenta con cuadrillas específicas.
• Concreto Premezclado
Consiste en la colocación de concreto en las zonas asignadas por el proyecto
directamente de los mixers de las empresas proveedoras de concreto
premezclado, con apoyo de la cuadrilla asignada para este fin. Los mixers deben
circular por el acceso que se les ha facilitado evitando en todo momento el dañar
las estructuras circundantes o pertenecientes a la estructura a fundir, sea el caso
de encofrados, dowells, etc., para ello el Ingeniero Asistente o maestro de obra
debe planificar el recorrido a efectuar por los mixers. Para solicitar concreto
premezclado se debe proporcionar a las concreteras una programación semanal, la
cual debe ser entregada los viernes antes de las 18:00 horas, con el fin de tener un
cupo fijo.
5.2.2. Temperatura.
En relación con la temperatura del concreto fresco es importante tener en
consideración lo siguiente:
• En ningún caso la temperatura del concreto al ser colocado será mayor de 32 °C
ni menor de 13 °C.
5.2.3. Programa de trabajo.
La colocación del concreto debe realizarse de acuerdo a un programa de trabajo,
preparado por el contratista, el cual tendrá en consideración:
• Que el concreto correspondiente a cada elemento sea vaciado en forma continua
hasta completar la operación de colocación.
• Que en el proceso de vaciado se evite, en lo posible, la formación de juntas de
vaciado o juntas de construcción no previstas.

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• Los posibles movimientos y deformaciones de los encofrados debidos al peso

propio del concreto o las cargas accidentales actuantes durante el proceso de
colocación.
• La disponibilidad de los equipos, materiales y mano de obra necesarios para la
colocación del concreto.

5.2.4. Previsiones constructivas generales.

• Se empleará en la colocación del concreto únicamente aquellos procedimientos
que reduzcan a un mínimo la posibilidad de segregación.
• El concreto que presente un inicio de fraguado o haya endurecido parcialmente,
o aquel contaminado con sustancias inconvenientes, no será colocado.
• Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocación
del concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto esté tan fraguado
que no permita la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.

En relación con la velocidad de colocación del concreto se tendrá en

consideración lo siguiente:
• El equipo y los elementos de trabajo deben tener características tales que
permitan introducir el concreto en los encofrados prácticamente sin velocidad o
con la menor que sea posible.
• La velocidad de colocación será la mínima necesaria para que el concreto ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las varillas.
• La velocidad de colocación debe ser tal que se evite la formación de juntas entre
capas de concreto.
• La velocidad de colocación del concreto no debe ser mayor que la velocidad de
trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidación total del concreto.

En relación con el proceso de colocación se tendrá en consideración lo siguiente:

• El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final.
• El concreto no debe fluir innecesariamente.
• Sólo se emplearán procedimientos de colocación que eviten la segregación y
conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
• La consistencia del concreto será la necesaria para permitirle cubrir totalmente
las armaduras y elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados,
especialmente los ángulos y rincones de los mismos.
• No se utilizará el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido
remezclado después del fraguado inicial, salvo que la Supervisión lo autorice.
• No se permitirá añadir agua al concreto salido de planta para modificar su
consistencia.
Finalizadas las operaciones de colocación, debe efectuarse una cuidadosa limpieza
del equipo empleado.
La inspección llevará un registro de la fecha, frente, hora de colocación, slump,
volumen colocado, mapeo, etc. así como de la ubicación en la estructura del
concreto que está siendo colocado.

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5.3. Compactación.
5.3.1. Consideraciones generales.
Inmediatamente después de colocado el concreto debe ser compactado hasta
alcanzar la máxima densidad, lograr más uniformidad, obtener un mínimo contenido
de aire atrapado, garantizar una adecuada colocación en los encofrados y asegurar
recubrimiento total del acero de refuerzo y los elementos embebidos
En la selección del procedimiento de compactación se tendrá en consideración los
costos de manejo y colocación del concreto, la posibilidad de emplear vibradores, y
la necesidad de utilizar encofrados más rígidos.
En el proceso de compactación se tendrá cuidado de:
• Elegir una consistencia que no sea mayor que la necesaria para obtener una
consolidación total en función del método y equipo de compactación empleados.
• No colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente compactado.
• No remover o dañar el acero de refuerzo, los elementos embebidos o los
encofrados.
5.3.2. Compactación por vibración.
La compactación del concreto por vibración es el procedimiento más recomendable
para una adecuada consolidación de la mezcla. Ella permite obtener concretos más
durables, resistentes y económicos y, adicionalmente, mejora la calidad y apariencia
final de los mismos.
5.3.3. Equipo de vibración.
La fuente de energía de los vibradores podrá ser motores eléctricos, a gasolina, o
accionados por aire comprimido.
Estos últimos no son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es
cercana a cero grado centígrados.
El proceso de compactación debe ser cuidadosamente programado a fin de:
• Contar con el número de vibradores y fuentes de energía adecuados para
mantener el ritmo del proceso de compactación en armonía con la colocación del
concreto.
• Contar con el número de unidades de reserva conveniente para reemplazar
aquellas que se paralizan durante el proceso de compactación.
• Contar con un número adecuado de piezas de repuesto y un buen servicio de
mantenimiento y reparación.
5.4. Curado.
5.4.1. Consideraciones generales.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin de
garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la
hidratación del mismo. Las pérdidas de agua que ocurren después del inicio del
fraguado se deben principalmente a:
• La evaporación del agua por acción del medio ambiente o por elevación de la
temperatura en el concreto debido al proceso de hidratación.
• Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.
5.4.2. Requisitos básicos del curado.

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Los cuatro requisitos que el contratista debe considerar para la ejecución de un

curado adecuado son:
• Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.
• Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica.
• Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la
hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura.
El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede
conseguirse:
• Mantenimiento de la superficie de concreto húmeda.
• Controlando o limitando la pérdida de humedad.
Cualquiera que sea el método del curado elegido debe ser capaz de evitar pérdidas
de humedad del concreto durante el período elegido.
Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el
concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la caída de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura y,
en general, debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar alteración
física del concreto o fallas en la formación del sólido que se ha planeado al diseñar la
estructura.
6. Modo de aceptación.
Si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento:
- Colocación.
- Compactación.
- Curado.
7. Responsabilidades.
• El Ingeniero de Campo es el responsable de la aplicación del presente procedimiento.
• El ingeniero asistente o Maestro de Obra es el encargado de efectuar el control técnico, de
acuerdo a lo señalado en el presente documento así como designar al encargado de toma de
muestras (Probetero).
• El supervisor de Calidad es el responsable de coordinar la toma de muestras y verificar la
calidad del concreto.
8. Anexos.
• PC-EF-CON-01f Lib. para vaciado de concreto.
• Control de recepción de concreto.
• Control de probetas.

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