UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

U4-TO3

DIEGO JONATAN GONZÁLEZ HERNÁNDEZ.

MATRICULA: 481700649

10° B

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PROFESOR: JULIÁN RAMÍREZ CARRILLO.

ING. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

26/OCTUBRE/2020
Efecto káiser.

Este efecto fue investigado por Wilhelm Káiser en 1950. El observó que la emisión
acústica era irreversible, es decir no se produce cuando se vuelve a cargar un
material, hasta que el nivel de solicitación no excede el nivel máximo alcanzado en
el ensayo anterior. Este fenómeno irreversible se conoce como “efecto Kaiser”. En
aplicación de una carga inicial, existe una emisión acústica. Después de la
estabilidad de la estructura, la emisión adicional no ocurre hasta que el nivel de
tensión inicial sea superado. En la fig. 3.5 esta mostrado el efecto de Káiser
durante pruebas de carga.

Ilustración 1. Efecto káiser.

El efecto Káiser puede ser una desventaja para pruebas de emisión acústicas en
comparación con otros métodos, porque cada señal acústica sólo puede aparecer
una vez. Así que, puede ser necesario hacer pruebas de EA en tiempos definidos,
bien planificados y ejecutados [ CITATION Mét \l 3082 ].
Efecto Felicity.

Este efecto se define como el aspecto de la emisión acústica significativa a un

nivel de carga por debajo de la carga máxima anterior que se observe en el efecto
Káiser. En la fig. 3.6 podemos ver que a niveles más altos de la tensión el material
esta débil y por eso aparecen las ondas acústicas antes de que la carga máxima
anterior es alcanzada (camino 4 a 5 a 6) [ CITATION Mét \l 3082 ].

Ilustración 2. “Felicity efecto” y efecto Kaiser.

Cámara salina.
La cámara salina, también conocida como cámara de corrosión por niebla salina
es un instrumento fundamental en un laboratorio para realizar pruebas de
corrosión. Estos aparatos son capaces de reproducir condiciones corrosivas que
existen en ambientes climáticos como la niebla salina y contaminación ambiental,
muchos de estos aparatos de niebla salina tienen opciones programables de
automatización de ciclos climáticos e inmersión alternativa. Normalmente son
utilizados para pruebas de corrosión y ensayos de corrosión de metales para
determinar la calidad de los medios de protección superficial.

Comúnmente las cámaras salinas son utilizadas para llevar a cabo pruebas de

ambientes corrosivos y así adquirir información relativa de resistencia a la
corrosión para los metales cubiertos y expuestos

Los resultados arrojados por las cámaras salinas dependen en gran medida del
tipo de especímenes probados y de los criterios de la evaluación seleccionada.

 también permiten realizar los ensayos de corrosión según las normas nacionales
e internacionales más importantes (continuous salt spray tests - ISO 9227, ASTM
B117 and DIN 50021; alternate salt spray tests- DIN 50907), así como los ensayos
específicos de las normas o estándares de algunos de los mayores fabricantes de
automóviles del mundo.

“Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o

electroquímica con su medio ambiente”

Una superficie metálica con un acabado pintado profesional nunca debería

corroerse, una de las funciones principales de la pintura (además del factor
estético) es la protección del metal ante la corrosión.

Los ambientes salinos son particularmente corrosivos por sí mismos, es por esto
que los fabricantes de piezas para automóvil, barco, ferrocarril, así como las
industrias relacionadas con pinturas, barnices o cualquier otro tipo de tratamiento
o pretratamiento a los metales incluyen dentro de sus protocolos de calidad la
realización de ensayos de niebla salina o corrosión seca.

Si el soporte donde se aplica la pintura no ha sido tratado adecuadamente,

posibles motas de polvo entre la pintura y el soporte o fallas en la pintura
producidas, por ejemplo, por una piedra que salta de la carretera, pueden ser el
inicio de un proceso de corrosión [ CITATION ÁLA20 \l 3082 ].