Normas de tiempos

predeterminadas

Esp. Ing. Adrián Castaño

Antecedentes
• El pionero fue Frank Gilbreth, cuyos subdivisiones
(therbligss) de los movimientos de las manos, o de
las manos y ojos, fueron el concepto clave para hacer
progresar el estudio de los movimientos.
• A. B. Segur fue el primero que ideó el sistema de
normas de tiempo predeterminadas.
• J. H. Quick y sus colaboradores en 1934 crearon el
sistema de factor trabajo (Work Factor)

Esp. Ing. Adrián Castaño

• Durante la segunda Guerra Mundial, se
crearon distintos sistemas de normas de
tiempos predeterminadas, entre los que se
encuentra el Medición de Tiempos – Métodos
(MTM - Methods Time Measurement)
inicialmente ideado por tres especialistas
empleados por la Westinghouse Electric
Corporation H.B Maynard, G. J. Stegemerten y
J.L Schwab.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Estudio de los movimientos
El estudio de movimientos es el análisis
cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
Su objeto es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes.
Por medio del estudio de movimientos, el
trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y
aumenta el índice de producción.

Esp. Ing. Adrián Castaño

El estudio de movimientos, consta del estudio visual de los
movimientos y el estudio de micromovimientos.

El estudio visual de movimientos: Este tipo de estudio comprende

la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de un
diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del
diagrama considerando las leyes de la economía de movimientos.

El método de micromovimientos: resulta generalmente práctico

sólo en el caso de trabajos de mucha actividad, cuyas duración y
repetición son grandes.

Las dos clases de estudios pueden compararse a la observación de

un objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor
cantidad de detalles que proporciona el microscopio sólo tiene
aplicación en trabajos de alta producción.
Esp. Ing. Adrián Castaño
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
El concepto de las divisiones básicas de la
realización del trabajo, desarrollado por Frank
Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a
todo trabajo productivo ejecutado por las
manos de un operario. Gilbreth denominó
"therblig" (su apellido deletreado al revés) a
cada uno de estos movimientos fundamentales,
y concluyó que toda operación se compone de
una serie de estas 18 divisiones básicas.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Sistema de normas de tiempos
predeterminadas (NTPD)
El sistema de norma de tiempos
predeterminadas es una técnica de medición del
trabajo en que se utilizan tiempos determinados
para los movimientos humanos básicos
(clasificados según su naturaleza y las
condiciones en que se hacen) a fin de establecer
el tiempo requerido por una tarea efectuada
según una norma de ejecución dada.

Esp. Ing. Adrián Castaño

 M.T.M. MÉTODOS DE MEDICIÓN DEL
TIEMPO
Este sistema proporciona valores de tiempo para los
movimientos fundamentales de alcanzar, girar,
agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar.

Se define como un procedimiento que analiza

cualquier operación manual o método por los
movimientos básicos requeridos para realizarlo y
asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que se establece según la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las
que se realiza.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Niveles de datos en sistemas MTM
1°nivel 2° nivel 3° nivel Nivel superior
MTM-1 MTM-2 MTM-3 Ejem. : MTM-V

Alcanzar, Girar,
Tomar
Asir,Desmontar
Las combinaciones
Manipular dan elementos
simples y complejos
Mover, Colocar, Poner

Soltar
Codificación
A continuación se detallan en forma completa las distintas
acciones identificadas por los sistemas MTM-1.
Alcanzar Reach R Transporte en
vacio
Mover Move M Transportar un
objeto
Girar y aplicar Turn and apply T y AP Girar la Mano y
presión preasure aplicar presión
Asir Grasp G Tomar un objeto

Colocar en Position P Poner en

posición posición
Desmontar Disengage D Romper el
contacto entre
dos objetos
Soltar Relase RL Dejar carga

Esp. Ing. Adrián Castaño

Movimiento absorbente: es aquel que al hacerlo
simultáneamente a otro lleva mas tiempo. En las
operaciones industriales es conveniente que se
mueva mas de un miembro al mismo tiempo. En
este caso el tiempo necesario para realizarlos es
el que requiere más tiempo.

Movimientos combinados: cuando un miembro

del cuerpo realiza dos movimientos a la vez,
estos se llaman combinados. El tiempo necesario
para realizarlos es el que requiere más tiempo.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Unidad de tiempo
• 1 TMU = 1 hs/100.000 lo que implica que 1 TMU =
0,00001 hs.
• 1 TMU = 60 min./100.000 lo que implica 1 TMU = 0,0006
min.
• 1 TMU = 3600 seg. / 100.000 lo que implica 1 TMU =
0,036 seg.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Ejercicio
Una empresa desea lanzar al mercado un nuevo tipo
de bolígrafo. Siendo el mercado muy competitivo, el
análisis de costos resulta uno de los factores
determinantes para el éxito de la empresa. Como no se
cuenta con datos reales, se decide determinar la
incidencia de la mano de obra utilizando un sistema
M.T.M. Una de las operaciones consiste en el armado
del bolígrafo que consta de 3 elementos:
• el tubo plástico que contiene la tinta,
• el cuerpo en el cual se lo introduce y
• la tapa superior.

Para determinar el tiempo normal de la operación el

analista encargado de la tarea hace, en primer lugar el
diseño de la mesa de trabajo.
Esp. Ing. Adrián Castaño
Esta constara de 2 tolvas ubicadas enfrente del operario, en la
izquierda se volcarán los cuerpos y en la derecha los tubos, que
alimentaran continuamente sus respectivas bandejas,
manteniendo el nivel constante. Las bandejas se encontraran a
30 centímetros del área de armado.
A la derecha y a 20 centímetros se ubicara una caja metálica
para las tapas también alimentadas por una tolva.
En el área de armado se hará un orificio en la mesa en el lado
izquierdo de la misma a 30cm del operario por el cual caerán los
bolígrafos terminados, que luego de rodar por un plano inclinado
caerán a una caja de cartón ubicada en el otro extremo de la
mesa. Una vez completada será retirada por el peón encargado
del movimiento de materiales.

Se solicita confeccionar el diagrama bimanual y determinar la

duración de la operación mediante un sistema M.T.M.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Consideraciones
Se efectúa el diagrama bimanual que es diseñado para
dar una representación sincronizada y gráfica de la
secuencia de actividad de las manos del trabajador,
indicando la relación entre ellas.

El registro se realiza mediante los símbolos

convencionales de los diagramas de proceso, omitiendo
el de la inspección, debido a que el propósito del
diagrama es describir los movimientos elementales de
las extremidades. Este diagrama es importante para el
registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos
breves realizadas en contextos de producción de
volumen bajo o moderado.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Esp. Ing. Adrián Castaño
M.T.M
Estira el brazo hasta la pila (Alcanzar)
Alcanzar (R) es el movimiento básico empleado cuando el
objetivo es mover la mano o el dedo hacia su destino. El
tiempo para realizar un alcanzar (R) varia con los factores
siguientes: 1) movimiento (tipo), 2) longitud del movimiento
(distancia), 3) naturaleza del destino (clase o caso).

R 30 C = 14.1 tmu
Caso Distancia
recorrida Movimiento
básico

Esp. Ing. Adrián Castaño

Esp. Ing. Adrián Castaño
Esp. Ing. Adrián Castaño
Esp. Ing. Adrián Castaño
Recoge el brazo (Mover)
Mover (M) es el movimiento básico empleado cuando el
objetivo es transportar una pieza a un destino determinado o
indeterminado. El tiempo para realizar un mover (M) varia
con los factores siguientes: 1) movimiento (tipo), 2) longitud
del movimiento (distancia), 3) naturaleza del destino (clase o
caso), 4)peso del objeto.

M 30 B = 13.3 tmu
Caso Distancia
recorrida
Movimiento
básico

Esp. Ing. Adrián Castaño

Esp. Ing. Adrián Castaño
Enfrenta el cuerpo con tubo de birome (Posicionar)
Posicionar (P) es el movimiento básico empleado para alinear
orientar y encajar un objeto con otro, siempre que los
movimientos empleados sean tan pequeños que no justifiquen
su clasificación como otro movimiento básico este varia con los
factores siguientes: 1) clase de ajuste, 2) simetría, 3) facilidad
de manejo.

P 1 S = 5.6 tmu

Caso
Clase de
ajuste
Movimiento
básico

Esp. Ing. Adrián Castaño

Esp. Ing. Adrián Castaño
Suelta birome (soltar)
Soltar(RL) es el movimiento básico empleado para que los
dedos o la mano abandone el control de un objeto. En el
tiempo para soltar (RL) influyen: 1) dejar normal, mediante
simple apertura de los dedos y 2)dejar contacto comenzando
este y terminándose en el instante en que comienza el
alcanzar del siguiente.
RL 1 = 2 tmu
Clase de
Movimiento
dejar
básico

Esp. Ing. Adrián Castaño

Entonces el cuadro final del M.TM-1 nos queda

Esp. Ing. Adrián Castaño

 Resultado
Entonces el tiempo de la operación es:
137,9 tmu* 0,0006 min= 0,08274 min
137,9 tmu* 0,00001 hs = 0,001379 hs
137,9 tmu* 0,036 seg= 4,9644 seg.

Esp. Ing. Adrián Castaño

 Clasificación de los movimientos
Los sistemas NTPD dan indicaciones sobre los
ciclos de trabajo manual expresando la
información en función de movimientos
humanos básicos. Ahora bien, los criterios para
clasificar dichos movimientos difieren.
• Clasificación ligada al objeto (MTM-1).
• Clasificación ligada al comportamiento (MTM-
2, MTM-3, ETC).

Esp. Ing. Adrián Castaño

 MTM-2
• Diseñado para áreas de trabajo donde el detalles
del MTM-1 es un obstáculo económico para su
uso.

• Corresponde a datos menos elaborados que

fueran adecuado para la mayoría de las
secuencias de movimiento.

• Es un sistema de datos MTM sintetizados y es el

segundo nivel general de datos de MTM, y
consiste en:
Movimientos MTM básicos simples
Combinaciones de movimientos MTM básicos
Esp. Ing. Adrián Castaño
 MTM-2
• Los datos se adaptan al operario y son
independientes del lugar de trabajo y el equipo.

• En general MTM-2 debe encontrar una aplicación

en las asignaciones de trabajo donde:
1. La porción de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura
más de un minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porción manual en el ciclo de trabajo no involucra
un número grande de movimientos complejos o
simultáneos de las manos.

Esp. Ing. Adrián Castaño

 MTM-2
Reconoce 11 clases de acciones, que se llaman categorías, las
cuales son:
Elemento Símbolo
GET (obtener) G
PUT (poner) P
GET WEIGHT (tomar peso) GW
PUT WEIGHT (poner peso) PW
REGRASP (volver a asir) R
APPLY PRESSURE (aplicar presión) A
EYE ACTION (acción de ojo) E
FOOT ACTION (acción de pie) F
STEP (paso) S
BEND & ARISE (doblar y subir) B
CRANK (acción de manivela) C

Esp. Ing. Adrián Castaño

 Técnica Secuencial de operación
Maynard (MOST)
Es una extensión del MTM con el cual los
analistas pueden establecer estándares al
menos 5 veces más rápido que con MTM-1, con
poco o ningún sacrificio en la exactitud.
• El MOST básico usa bloques más grandes de
movimientos fundamentales que MTM-2.
• Esta técnica identifica 3 modelos básicos de
secuencia: movimiento general, movimiento
controlado y uso de herramienta.

Esp. Ing. Adrián Castaño

 Técnica Secuencial de operación
Maynard (MOST)
La secuencia de movimiento general identifica el
movimiento libre de un objeto en el espacio, por
el aire.
Mientras que la secuencia controlada describe el
movimiento de un objeto que permanece en
contacto con una superficie o sujeto a otro
objeto durante el movimiento.
La secuencia con uso de herramientas está
dirigida al uso del herramental manual común.

Esp. Ing. Adrián Castaño

Esp. Ing. Adrián Castaño
Esp. Ing. Adrián Castaño