Microestructuras de Aceros al

Carbono y Fundiciones Ferrosas.

 Tabla de Contenidos.
1. Introducción.------------------------------------------------------------------------- 3. 7. Microestructura acero trabajo en frío.------------------------------------------------32.
2. Acero 1. ------------------------------------------------------------------------------- 4. 8. Microestructura acero trabajo en caliente.-----------------------------------------33.
9. Fundiciones.-----------------------------------------------------------------------------------34.
2.1. Microestructura---------------------------------------------------------5.
10. Cambios microestructurales que experimentan fundiciones blancas
2.2. Determinación del Tamaño de Grano.--------------------------6. hipoeutécticas.-------------------------------------------------------------------------------35.
2.3. Porcentaje de Fases.--------------------------------------------------7. 11. Descripción microestructural fundición 5.-----------------------------------------36.
2.4. Regla de la Palanca.---------------------------------------------------8. 12. Porcentaje de fases.-----------------------------------------------------------------------37.
2.5. Propiedades y Aplicaciones del Acero 1020.----------------9. 13. Regla de la palanca.-----------------------------------------------------------------------38.
14. Fundición Blanca.---------------------------------------------------------------------------39.
3. Acero 2 (Acero Recocido al 0.2-0.3% Carbono)------------------------10.
15. Aplicaciones.----------------------------------------------------------------------------------40.
3.1. Porcentaje de fases.--------------------------------------------------11. 16. Fundición grises.-----------------------------------------------------------------------------41.
3.2. Regla de la palanca.--------------------------------------------------12. 17. Descripción microestructural fundición 3 (Fundición gris).-------------------43.
3.3. Propiedades y Aplicaciones del Acero 1030.----------------13. 18. Tamaño grafito laminar.--------------------------------------------------------------------45.
4. Acero 3 (Acero recocido Al 0.43% de carbono)..-----------------------14. 19. Porcentaje de fases.------------------------------------------------------------------------46.
20. Fundición 4 (Fundición Gris). -----------------------------------------------------------47.
4.1. Porcentaje de Fases.------------------------------------------------ -15.
21. Porcentaje de fases.-----------------------------------------------------------------------49.
4.2. Regla de la Palanca.---------------------------------------------------16. 22. Fundición 2. (mezcla fundición gris con nódulos).-------------------------------50.
4.3. Propiedades y Aplicaciones del Acero 1045.----------------17. 23. Metalografía de grafito.--------------------------------------------------------------------51.
5. Acero 4 (Acero al 0.35% de carbono).--------------------------------------18. 24. Porcentaje de fases.------------------------------------------------------------------------52.
25. Fundición gris.---------------------------------------------------------------------------------53.
5.1. Porcentaje de Fases.------------------------------------------------ -19.
26. ASTM A48 - Propiedades mecánicas.------------------------------------------------54.
5.2. Regla de la Palanca.--------------------------------------------------20. 27. Aplicaciones de la fundición gris.------------------------------------------------------55.
5.3. Propiedades y Aplicaciones del Acero 1035.----------------21. 28. Fundición esferoidales o nodular.-----------------------------------------------------56.
6. Aceros al carbono.----------------------------------------------------------------22. 29. Porcentaje de fases.------------------------------------------------------------------------58.
7. Propiedades mecánicas de las fases.--------------------------------------23. 30. Fundición Esferoidal.-----------------------------------------------------------------------59.
31. Propiedades mecánicas.-----------------------------------------------------------------60.
8. Clasificacion de aceros (nomenclatura AISI-SAE).---------------------24.
32. Aplicaciones fundiciones esferoidales----------------------------------------------61.
9. Propiedades mecánicas--------------------------------------------------------25. 33. Morfología grafito laminar.---------------------------------------------------------------62.
10. Aceros al carbono comerciales.---------------------------------------------27. 34. ¿Que es la esteadita?----------------------------------------------------------------------63.
11. Aleaciones típicas en los aceros al carbono.---------------------------28. 35. Conclusiones. ------------------------------------------------------------------------------- 65.
12. Microestructura acero de fundición (as cast).---------------------------31. 36. Referencias.---------------------------------------------------------------------------------- 66. 2
 Introducción.
En esta presentación se trataran la gama de “Metales Ferrosos”,se
denominan así, por que contienen hierro como su elemento base; El
atributo distintivo del hierro es que es denso, fuerte cuando se mezcla
con carbono, abundante y fácil de refinar, altamente susceptible a la
corrosión y magnético, cuando realizamos aleación de hierro con otros
elementos en diferentes proporciones podremos ver cómo se mitigan o
eliminan algunos de estos factores negativos, en la prestación se
cubrirá lo que son: Aceros al carbono y fundiciones, veremos las
microestructuras y las propiedades mecánicas de cada una de ella,
adicional a datos de estos metales comercialmente.

3
Acero 1. Descripción:
El proceso de solidificación de un acero
hipoeutectoide se da para aleaciones con un
contenido de carbono inferior al 0.8% y se da de la
siguiente manera:
-en la etapa 1 que está por arriba de la línea de
liquidus (2700°F) se tiene una sola fase líquida.

-En la etapa 2 (2700 - 2600)°F se presenta una bi

fase donde están presentes austenita una solución
sólida blanda y la segunda fase liquida.

-En la etapa 3 (2600-1400) se presenta una mono

fase formada por austenita.

-En la cuarta etapa (1400-1333)°f nos ubicamos

en una región de dos fases, ferrita + austenita .

-Por último tenemos una bi fase formada por una

matriz de ferrita alfa y una segunda fase llamada
perlita ( ferrita + cementita ). 4
 Descripción: “Acer
En las microfotografías se pueden
identificar las fases presentes en el
acero 1 el cual está constituido de
una matriz blanca ferrita
proeutectoide la cual es una fase
blanda y una segunda fase oscura
ubicada en las fronteras de grano
perlita fase dura y frágil.
100x
Las áreas oscuras en esta
microestructura no parecen
ciertamente una mezcla (ferrita +
cementita), por lo que se supone que
es perlita, pero si contáramos con
una foto a mayores amplificaciones
se podría revelar la fina mezcla tipo
huella dactilar de perlita.
500x
5
Determinación del Tamaño de Grano.

Area de grano promedio: 0,0114 mm^2

Diámetro promedio: 0,1068 mm

6
Porcentaje de Fases.

La fase 1 es perlita.

La fase 2 es ferrita proeutectoide l.

7
Regla de la Palanca.

%carbono = x - 0.025 . 100 = 21.1681

0,81 - 0.025

%carbono= 0,19%

%hierro= 100 - 0,16 = 99,8%

8
Propiedades y Aplicaciones del Acero 1020.
SAE 1020 es un acero de bajo contenido de
carbono, de fácil mecanizado y buena
soldabilidad, Por su contenido de carbono estos
aceros se utilizan para la fabricación de piezas
estructurales o de maquinaria de mediana
resistencia.
Se usa principalmente para partes de maquinaria
que no estén sometidas a grandes esfuerzos
mecánicos como ejes, eslabones para cadenas,
pasadores, bujes cementados, tornillería
corriente, bridas, piñones para transmisión de
cadena a bajo esfuerzo, clavos para ferrocarril,
grapas, etc.

9
Acero 2 ( Acero Recocido al 0.2-0.3% de
Carbono).
Descripción:
En esta microestructura a comparacion
de el acero 1 se puede ver que hay
mayor porcentaje de la fase oscura (
perlita) esto se debe a que para este
acero se utilizó un mayor porcentaje de
carbono.
Las dos fases se encuentran
distribuidas de forma homogénea sobre
toda la superficie por lo que se puede
inferir que la muestra se le realizó un
tratamiento térmico en este caso de
100x 500x recocido completo.

10
Porcentaje de Fases.

La fase 1 es perlita

La fase 2 es ferrita proeutectoide

11
Regla de la Palanca.

%carbono = x - 0.025 . 100 = 34.2118

0,81 - 0.025

%carbono= 0,29

%hierro= 100 - 0,29 = 99,71%

12
Propiedades y Aplicaciones del Acero 1030.

Este grado de acero se utiliza para

las piezas de maquinaria,
soportes, frenos, clips, embragues,
primaveras, lavadoras y para una
amplia gama de usos que puedan
hacer uso de su buena
combinación de propiedades
mecánicas.

13
Acero 3 ( Acero Recocido Descripción

Al 0.43% de Carbono ). Al ser un acero con un porcentaje

relativo de 0,43% de carbono se
puede observar que se presenta
mayor porcentaje de perlita, ya
que hubo una mayor precipitación
de carbono de la austenita.

se observa una distribución

homogénea de las dos fases por
lo que se puede inferir que la
aleación fue tratada térmicamente.

100x 500x

14
Porcentaje de Fases.

Fase 1 Perlita

Fase 2 Ferrita Proeutectoide

15
Regla de la palanca.

%carbono = x - 0.025 . 100 = 51.9363

0,81 - 0.025
%carbono= 0,43%

%hierro= 100 - 0,43 = 99,57%

16
Propiedades y Aplicaciones del Acero
1045.
Es utilizado para todo tipo de
elementos que requieren de
dureza y tenacidad como ejes,
manivelas, chavetas, pernos,
tuercas, cadenas, engranajes de
baja velocidad, espárragos,
acoplamientos, bielas, pulsadores,
cigüeñales y piezas estampadas.
Puede ser sometido a temple y
revenido.
17
Acero 4 (Acero al 0.35% de Fundición).
Descripción

En esta aleación se pueden

identificar las dos fases
presentes ferrita proeutectoide (
fase blanca) y perlita ( fase
oscura ).
100x
se puede observar que las fases
no se encuentran distribuidas de
forma homogénea y que los
granos de perlita presentan
orientaciones heterogéneas y
formas alargadas, por lo que se
puede inferir que la aleación no
500x ha sido trabajada térmicamente. 18
Porcentaje de Fases.

Fase 1 Perlita

Fase 2 Ferrita Proeutectoide

19
Regla de la Palanca.

%Carbono = x - 0.025 100 = 41,9264

0,81 - 0.025
%Carbono= 0,35%

%Hierro= 100 - 0,35 = 99,65%

20
Propiedades y Aplicaciones del Acero
1035.
Son más resistentes que los aceros bajos en
carbono, porque en
ellos son fundamentales ciertas propiedades
de orden mecánico, como la resistencia a la
tracción,
tenacidad, resistencia a la fatiga y
alargamiento, pero menos dúctiles

Son también ampliamente usados para piezas

maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Transmisión de potencia:
engranajes, cigüeñales, ejes, bielas, levas, y
válvulas 21
Aceros al Carbono.

22
Propiedades Mecánicas de las Fases.

23
24
Clasificacion de Aceros
Nomenclatura AISI-SAE.

25
Propiedades
Mecánicas.
Panorama General

26
 Aceros al Carbono comerciales.

❖
❖
❖
❖

27
 Aleaciones típicas en los aceros al carbono?
❖
➢
➢
■
■
■

❖
➢
➢
➢
➢
➢
➢
■
●
● …
● …

28
Aleaciones típicas en los aceros al carbono?

…
…
…

29
Denominaciones de los Aceros:

30
Microestructura acero de fundición (as cast).

Acero liviano ferrítico Fe – 8Al – 5Mn – 0.1Nb – 0.1C.

31
Microestructura acero trabajado en frío.

32
Microestructura acero trabajado en caliente.

33
Fundiciones
Al igual que los aceros al carbono las
fundiciones son aleaciones de hierro y
carbono, las fundiciones contienen
porcentajes de carbono mucho más
elevados, entre un 2 y un 6.67%.
Podemos deducir por los porcentajes de
carbono, que las fundiciones son
aleaciones frágiles y poco maleables,
viéndolos desde un panorama general, la
ventaja que tienen estas aleaciones es
que funden a bajas temperaturas
permitiendo que su conformación por
fundición y colada en moldes.
34
Cambios Microestructurales que Experimentan las Fundiciones Blancas
Hipoeutéctica.
Descripción
Para el enfriamiento lento, primero se forma una
mezcla de austenita más líquido a una
temperatura aproximada de 1200°c .
luego a 1130 grados tiene lugar la reacción
eutéctica donde el líquido restante transforma en
la mezcla eutéctica de cementita y austenita
llamada ledeburita, por tanto en esta zona
tendremos granos de austenita y granos de
ledeburita. a medida que la aleación se continúa
enfriando en esta región, la solubilidad del
carbono en la austenita baja y el carbono es
expulsado y precipita paulatinamente como más
cementita.
finalmente a 723°c la austenita restante
transforma en perlita.

La microestructura típica consiste en dendritas

de perlita (zonas oscuras) en una red lanca
35
interconectada de cementita.
 Descripción Microestructural Fundición 5
Descripción
En las imágenes podemos observar la
microestructura típica de un hierro fundido
blanco, que consiste en dendritas de
austenita transformada ( perlita )en una red
de cementita blanca interdendrítica.

La cementita es un compuesto intersticial

duro y frágil. como el hierro fundido blanco
100x contiene una cantidad de cementita
relativamente grande como una red
interdendrítica continua, hace al hierro
fundido duro y resistente al desgaste, pero
extremadamente frágil y difícil de
maquillar. .
500x 36
Porcentaje de Fases.

Fase 1 Perlita

Fase 2 Cementita

37
Regla de la palanca.

%carbono = x - 0.81 . 100 =49,1966

6,67 - 0.81
%carbono = x - 0.81 . 100 =49,1966
6,67- 0,81
%carbono= 3,69%

%hierro= 100 - 3,69 = 96,31%

%hierro= 100 - 3,69 = 96,30%

38
Fundición Blanca
Las funciones Blancas consisten en
dendritas de perlita en una red blanca
interconectada que es la cementita,
como esta fundición contiene una
fracción bastante grande de cementita y
esta está interconectada, la fundición
será frágil y dura, lo que limitará su uso
a aplicaciones que necesiten buena
resistencia al desgaste, pero no
tenacidad.

39
Aplicaciones
En definitiva, las fundiciones integralmente
blancas tienen una gama de empleo limitada
a causa de su baja resiliencia y gran
fragilidad, y de su difícil mecanizado, debido
a contener mucha cementita. No obstante, el
elevado contenido en cementita de las
fundiciones blancas, justifica su uso cuando
se requieren elevadas resistencias al
desgaste, como por ejemplo, para la
fabricación de bolas de molino, forros de
machacadoras de mandíbulas, revestimiento
de tolvas, etc
40
Fundición grises.
Descripción :
las fundiciones grises se dan en un rango entre (
2,5 y 4 )% de carbono de 1 a 1.2 % de silicio y
adiciones de manganeso 0.1 para ferriticas y 1,2
en perlíticas y variando la velocidad de
enfriamiento la matriz puede ser ferrítica o
perlítica.

la aleación solidifica primero formando austenita

primaria más líquido a una temperatura de aprox
1180°c, la apariencia inicial de carbono
combinado está en la cementita que resulta de la
reacción eutéctica a 2065°f.
el proceso de grafitización es ayudado por el alto
contenido de carbono y la adecuada cantidad de
elementos de gratificación como el silicio.
41
Se ha demostrado que con el adecuado control de los
factores, mencionados la aleacion seguira el diagrama de
equilibrio estable hierro-grafito, formando austenita y
grafito a la temperatura eutéctica de 2075°f .
durante el enfriamiento continuado hay precipitación
adicional de carbono debido al decremento en solubilidad
de carbono en austenita, el cual se precipita como grafito
o como cementita proeutectoide que grafitiza
rápidamente.

Finalmente cuando se pasa por la temperatura eutectoide

a 1360°f en el diagrama estable hierro carbono, se va a
obtener dos fases la fase primaria formada por una matriz
( ferrítica, perlítica o ferrita-perlita) y una segunda fase que
sería el grafito. la naturaleza de la matriz en la que está
incrustado en grafito es determinada por la condición de la
cementita eutectoide. si la composición y rapidez de
enfriamiento son tales que la cementita eutectoide
también grafitiza, la matriz será completamente ferrítica y
si se evita la grafitización la matriz será perlítica. también
pueden presentarse mezclas.
42
Descripción microestructural fundición 3
fundición gris.
Descripción:
En la microfotografías se
puede observar las hojuelas
grafiticas en una matriz
perlítica. y en la
microfotografía se pueden
observar zonas blancas las
cuales serían ferrita.

200x 500x
43
44
Tamaño de Grafito Laminar

45
Porcentaje de Fases

46
Fundición 4 ( Fundición Gris )
Descripción

En la microfotografías se
puede observar las hojuelas
grafiticas en una matriz
perlítica. y en la
microfotografía se pueden
observar zonas blancas las
cuales serían esteadita, esto
se puede inferir ya que en la
superficie se onserban puntos
de color negro, caracteristica
tipica de la esteadita. la cual
aumenta la dureza y
disminuye la tenacidad
47
48
Porcentaje de Fases

49
Fundición 2 ( Mezcla de Fundición Gris con Nódulos).

50
Morfología de grafito.

51
Porcentaje de Fases.

52
Fundición Gris.
La fundiciones grises, que representan
más del 90% de todas las fundiciones,
son aquellas donde el carbono aparece
en forma de grafito debido a que
solidifican según el diagrama estable,
es decir, los constituyentes de equilibrio
durante la solidificación son austenita y
grafito libre, y por consiguiente no
presentan ledeburita.

53
 ASTM A48 - Propiedades Mecánicas.
Especificación estándar para fundición de hierro gris:

Esta especificación cubre las fundiciones de hierro gris destinadas al uso general de
ingeniería donde la resistencia a la tracción es una consideración importante. Las piezas
fundidas se clasifican en función de la resistencia a la tracción del hierro en barras de
ensayo fundidas separadamente.

54
 Aplicaciones De la Fundición Gris
La fundición gris se utiliza bastante en la
fabricación de bancadas o pedestales
para máquinas y motores, herramientas,
bastidores para maquinaria pesada,
bloques de cilindros para motores de
vehículos, discos de frenos y
herramientas agrícolas entre otras, por
su gran capacidad para amortiguar las
vibraciones y ruido que se generen por
el propio funcionamiento de las
máquinas y herramientas.

55
Fundición esferoidales o nodular.
Descripción :
las fundiciones nodulares o esferoidales tiene un orden
de porcentaje de carbón del 2,3% al 4% de carbono de
1 1,2% de silicio y adiciones de manganeso 0.1.
Cuando este presenta 10% de perlita tiene a ser un
hierro ferrítico y menor al 10% a ser un hierro
peritéctico.
la aleación solidifica primero formando austenita
primaria más líquido a una temperatura de aprox 1180°
c, la apariencia inicial de carbono combinado está en la
cementita que resulta de la reacción eutéctica a 2065°f.
las fundiciones nodulares tiene el un porcentaje de
carbono parecido al de las fundiciones grises, donde la
adición de elementos formadores de nódulos
(magnesio y cerio), hacen que los granos de grafito
“explote” dándole esa forma de esfera.
56
57
Porcentaje de Fases.

58
 Fundición Esferoidal
Las fundiciones grises dúctiles o
nodulares (también llamadas
esferoidales) se caracterizan por
presentar el grafito en forma de
pequeñas esferas.

La morfología esferoidal del grafito se

consigue al realizar una ligera adición
de elementos inoculantes,
principalmente magnesio (Mg), que
favorecen la cristalización radial del
grafito. 59
Propiedades Mecánicas De la Fundición
Esferoidal
El paso de grafito laminar a grafito
esferoidal se traduce en un fuerte
aumento de la resistencia mecánica
(máx. 70-80 kg/mm2) que como se
ha dicho es comparable a la de los
aceros, así como de una mayor
ductilidad, dado que el cambio de
morfología reduce
considerablemente la concentración
local de la tensión.
60
 Aplicaciones de las Fundiciones
Esferoidales
Gran parte de la producción de la fundición
dúctil se usa en la producción de tubos de
fundición dúctil para líneas de agua
potable o de aguas de alcantarillado.
Compite con los materiales plásticos como
el PVC y el polietileno (tanto de alta como
baja densidad) y el polipropileno, que son
mucho más ligeros que el acero o la
fundición, pero al ser más blandos
requieren protección para evitar daño
físico.
61
Morfología del grafito laminar.

62
 ¿Que es la Esteadita?
La esteadita es un tipo de
microconstituyente de naturaleza eutéctica
hay que tener presente que esta,
(cementita,ferrita y fosfuro de hierro para tiene a ser muy dura y frágil, donde
las fundiciones blanca, y ferrita con fosfuro funda a 960c°. A continuación se
de hierro para fundiciones grises), que mostrará una de las
aparecen comúnmente en las fundiciones microestructuras presentes en el
con un porcentaje en fósforo mayor al laboratorio que presenta este tipo
0.15%. La presencia de steadita se puede de microconstituyente
encontrar en las fronteras de granos de las
fundiciones grises que se puede
caracterizar por su color blanco con punto
negros ( con similitud a un precipitado).
63
¿Que es la Steadita?

64
 Conclusiones.
1. Las fundiciones son sustituyentes de los aceros al carbono gracias a que su costo de
conformación es mucho menor al de los aceros, esto debido a que las fundiciones se
pueden conformar a temperaturas muchisimo mas bajas que los aceros, es decir que la
energía empleada en este proceso de producción será mucho menor y de un menor
costo.
2. Las fundiciones blancas presentan propiedades mecánicas muy deficientes, por eso su
utilidad en la industria es muy limitada, es posible mejorar sus propiedades mecánicas
con tratamientos térmicos, los cuales le darán semejanza a una fundición esferoidal,
hablando de propiedades mecánicas.
3. Los metales ferrosos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosión,
el punto de fusión elevado, la baja conductividad térmica y eléctrica y la dificultad de
mecanizado. Por ello la industria utiliza los metales no férricos que tienen propiedades
mecánicas opuesta, por esto hacen un complemento ideal en la industria tanto ferrosos
como no ferrosos.
65
 Referencias.
1. Clasificación de los Aceros. (2020). Retrieved 24 October 2020, from
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
2. Fundiciones de Hierro. (2020). Retrieved 24 October 2020, from
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html.
3. ASTM A48 | Techlab Systems. (2020). Retrieved 24 October 2020, from
https://www.metrotec.es/normas/astm/astm-a48/#:~:text=Esta%20especificaci%C3%B
3n%20cubre%20las%20fundiciones,barras%20de%20ensayo%20fundidas%20separa
damente.
4. (2020). Retrieved 24 October 2020, from https://www.redalyc.org/pdf/707/70713106.pdf
5. https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1264/ING_438.pdf?sequence=1
6. Introducción a la Metalurgia Física. Sydney H Avner.

66