Viernes 24 07 2020

Ecuación de energía

Si hay pérdidas de energía por fricción, y también la presencia de bombas o turbinas se usa la
expresión de la ecuación de energía donde hT es el valor total de las pérdidas que comprende las
pérdidas por fricción del fluido con la pared tubería mientras fluye y por la presencia de
accesorios en las tuberías (codos, tees, válvulas, etc.).
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 − ℎ 𝑇 + 𝐻𝑏 − 𝐻𝑡 = + + 𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Pérdidas principales o de superficie. -
Ocurre debido a la fricción del fluido con las paredes de tubería o entre capas planas o
concéntricas de fluido durante su flujo. Se calcula con a formula de Darcy Weisbach
𝐿 𝑣2
ℎ𝑃 = 𝑓 ( ) ( ) Donde f es el coeficiente de fricción que se halla con los datos de
𝐷 2𝑔
1) Numero de Reynolds 𝑅𝑒 = 𝜌𝑣𝐷/𝜇 o también 𝑅𝑒 = 𝑣𝐷/𝜈 donde μ es la viscosidad
absoluta o dinámica de fluido, ν es es la viscosidad cinemática de fluido, ρ es su densidad
absoluta, D es el diámetro de la tubería, L es la longitud de la tubería.
2) Rugosidad relativa 𝜀/𝐷 donde ε es rugosidad absoluta de la pared de la tubería que se halla
tabulada según el material de la tubería y su fabricación y uso.
Con los dos datos se determina el coeficiente de rozamiento f que nos permite calcular la perdida
principal en la tubería. Para flujo laminar el coeficiente de rozamiento vale 𝑓 = 64/𝑅𝑒
El coeficiente de rozamiento f para flujo turbulento se halla utilizando cualquiera de las
ecuaciones de Swamee y Jain.
1.325 0.25
𝑓= 𝜀/𝐷 5.74 2
𝑓= 𝜀/𝐷 5.74 2
[𝑙𝑛( 3.7 + )] [𝑙𝑜𝑔( 3.7 + )]
𝑅𝑒0.9 𝑅𝑒0.9
También se puede hallar de manera aproxima utilizando el diagrama de Moody.
Las pérdidas secundarias o de forma. -
Ocurren por la presencia de accesorios en la instalación hidráulica como ser codos, tees, válvulas,
𝑣2
filtros, etc. La pérdida secundaria se expresa en la forma ℎ𝑆 = 𝐾 (2𝑔)
Donde el coeficiente K se halla tabulado para todos los casos, codos, tees, válvulas, etc.
También se puede hallar una longitud equivalente para cada perdida secundaria para la misma
perdida y caudal de la siguiente manera
𝐿 𝑣2 𝑣2 𝐿 𝐾𝐷𝑒
ℎ𝑃 = ℎ𝑆 𝑓 ( 𝑒) ( ) = 𝐾 ( ) 𝑓 ( 𝑒) = 𝐾 𝐿𝑒 =
𝐷𝑒 2𝑔 2𝑔 𝐷𝑒 𝑓
Tabla de coeficientes de pérdidas en accesorios
Accesorios o conexión Perdida de carga media
1. De depósito a tubería (pérdida a la entrada) 𝑉22
0.50
• Conexión a ras de la pared. 2𝑔
• Tubería entrante. 𝑉22
1.00
• Conexión abocinada. 2𝑔
𝑉22
0.05
2𝑔
2. De tubería a depósito (pérdida a la salida) 𝑉22
1.00
2𝑔
3. Ensanchamiento brusco (𝑉1 − 𝑉2 )2
2𝑔
4. Ensanchamiento gradual (véase tabla anterior) (𝑉1 − 𝑉2 )2
𝐾
2𝑔
5. Venturímetros, boquillas y orificios 1 𝑉22
( 2 − 1)
𝑐𝑣 2𝑔
6. Contracción brusca (véase tabla anterior) 𝑉22
𝐾𝐶
2𝑔
7. Codos, accesorios y válvulas 𝑉2
𝑘
Valores corrientes de K 2𝑔
45º codo 0.35 a 0.45
90º codo 0.50 a 0.75
180º codo 2.02
Tees 1.50 a 2.00
Válvulas de compuerta abierta ≈ 0.25
Válvulas de control abierta ≈ 3.0
SISTEMA DE TUBERÍAS. -
En una instalación en general se tiene una combinación de tuberías en serie, en paralelo, tuberías
ramificadas y redes de tuberías. Generalmente se hallan el caudal común por las tuberías y las
perdidas.
Tuberías en serie, generalmente se conocen los datos de la tubería: longitud, diámetro y
rugosidad absoluta o material de la tubería entre otros datos. Con frecuencia se determina el
caudal y las pérdidas. En la resolución de problemas se realizan cálculos iterativos cuya solución
converge rápidamente.
Características de la asociación en serie de tuberías.
a) El caudal que circula por cada tramo es el mismo.
b) La pérdida total es igual a la suma de las perdidas en cada tramo.
c) El porcentaje de perdida en cada tramo es contante para todo caudal.

Tuberías en paralelo, el caudal principal al llegar a un nudo se ramifica en otros caudales los
cuales se reúnen en el otro nudo formando otra vez el caudal total el cual sigue su curso. Se
puede notar la presencia de codos de 90° y dos crucetas. Generalmente se conocen los datos de
la tubería: longitud, diámetro y rugosidad absoluta o material de la tubería entre otros datos.
En la resolución de problemas se realizan cálculos iterativos cuya solución converge
rápidamente.

Características
a) El caudal que circula por la tubería principal es igual a la suma de caudales que circulan por
los tramos respectivos en paralelo.
b) Las perdidas en los ramales o tramos son iguales.
c) El porcentaje de caudal en cada tramo es contante para toda perdida respectiva.

Tuberías ramificadas
Son tuberías que se dirigen desde depósitos o embalses a un nudo en común. Pueden intercalarse
bombas o turbinas, mayormente se determinan los caudales y perdidas en cada tubería.
Generalmente se conocen los datos de la tubería: longitud, diámetro y rugosidad absoluta o
material de la tubería entre otros datos. Existen dos posibilidades de la ley de nudos.
Cuando el depósito superior alimenta a los depósitos inferiores se cumple que 𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3
Cuando los dos depósitos superiores alimentan al depósito inferior se cumple que 𝑄1 + 𝑄2 = 𝑄3
En la resolución de problemas se realizan cálculos iterativos cuya solución converge
rápidamente.
 Redes de tuberías, varios circuitos interconectados que poseen tuberías en serie y paralelo que
en conjunto forman una red que debe satisfacer las siguientes condiciones
a) La ley de nudos que dice la suma de caudales que llegan a un nudo debe ser igual a la suma
de los caudales que se alejan del nudo.
b) La ley de mallas que dice que la suma de las caídas de presión en cada circuito o lazo debe
ser cero.
c) Se debe satisfacer la fórmula de Darcy Weisbach o una formula equivalente potencial de la
fricción para cada tubería. Pasos
d) En todos los tramos de la red se suponen caudales iniciales que cumplan con la ley de nudos
en todos los nudos.
e) Para cada tramo de cada malla se calculan y suman las pérdidas que al final debe ser cero,
si no sale cero se calculan las correcciones de caudales ΔQ que se suman a los caudales
originales para obtener los nuevos caudales. Con cada iteración disminuye el valor de las
correcciones.
𝛴𝑟𝑄0 |𝑄0 |𝑛−1
𝛥𝑄 = −
𝛴𝑟𝑛𝑄0 |𝑄0 |𝑛−1
f) Se repiten los pasos de los incisos anteriores a) y b) y se continua hasta obtener las
correcciones de caudal ΔQ muy pequeñas, obteniéndose la distribución de caudales y
perdidas en la red de tuberías.
Lunes 27 07 2020

𝐷 = 12 𝑐𝑚 = 120 𝑚𝑚 = 0.12 𝑚 𝐿 = 300 𝑚 𝑇 = 15°𝐶 𝐻 =8𝑚

𝑄 =?
Material: hierro fundido 𝜖 = 0.25 𝑚𝑚
Viscosidad cinemática 𝜈 = 1.142 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠
Accesorios: una válvula de globo abierta 𝐾 = , tres codos de 90°. Para cada codo 𝐾 =
Ecuación de energía entre A y B. Nivel de referencia en B 𝑧𝐴 = 𝐻 = 8 𝑚
𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2
+ + 𝑍𝐴 − ℎ 𝑇 + 𝐻𝑏 − 𝐻𝑡 = + + 𝑍𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑣2 𝑉2
𝑧𝐴 − ℎ𝑓 = 2𝑔𝐵 8 − ℎ𝑓 = 2𝑔
Detalle de las perdidas
Pérdida primaria, hallamos con la fórmula de Darcy Weisbach
𝐿 𝑉2 300 𝑚 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑃 = 𝑓 ( ) ( ) = 𝑓 ( ) (2𝑔) = 2500𝑓 2𝑔
𝐷 2𝑔 0.12 𝑚
Pérdidas secundarias
1. Deposito – tubería entrante 𝐾1 = 1.00
2. Válvula de globo abierta 𝐾2 = 0.25
3. Codo estándar 𝐾3 = 0.62
Perdida total ℎ𝑓 = ℎ𝑃 + ℎ𝑠1 + ℎ𝑠2 + ℎ𝑠3 + ℎ𝑠4 + ℎ𝑠5
𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑓 = 2500𝑓 2𝑔 + 𝐾1 2𝑔 + 𝐾2 2𝑔 + 𝐾3 2𝑔 + 𝐾3 2𝑔 + 𝐾3 2𝑔
𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑓 = 2500𝑓 2𝑔 + 2𝑔 + 0.25 2𝑔 + 0.62 2𝑔 + 0.62 2𝑔 + 0.62 2𝑔
𝑉2 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑓 = 2500𝑓 + 3.11 = (2500𝑓 + 3.11)
2𝑔 2𝑔 2𝑔
Reemplazando en la ecuación de energía
𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2
8 − ℎ𝑓 = 8 − 2𝑔 (2500𝑓 + 3.11) = 2𝑔 8 = 2𝑔 (2500𝑓 + 3.11) + 2𝑔
2𝑔
𝑉2 16𝑔 16∗9.806 156.896
8 = 2𝑔 (2500𝑓 + 4.11) 𝑉 = √2500𝑓+4.11 = √2500𝑓+4.11 = √2500𝑓+4.11

156.896 156.896 𝑚
Sea 𝑓 = 0.02 𝑉 = √2500𝑓+4.11 = √2500∗0.02+4.11 = 1.703 𝑠
𝑚
𝑉𝐷 1.703 ∗0.12 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒 = = = 178949.2119
𝜈 1.142∗10−6 𝑚2 /𝑠

Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓= 𝜀 2 = 0.25 𝑚𝑚 2
𝐷 + 5.74 )] 5.74
[𝑙𝑛( 3.7
𝑅𝑒0.9
[𝑙𝑛( 1203.7
𝑚𝑚 + )]
178949.21190.9

𝑓 = 0.02481378513
Miércoles 29 07 2020
156.896 𝑚
𝑉=√ = 1.540
2500 ∗ 0.02481378513 + 4.11 𝑠
𝑚
𝑉𝐷 1.540 ∗0.12 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒 = = 1.142∗10 −6 𝑚2 /𝑠 = 161821.366
𝜈
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓= 𝜀 2 = 0.25 𝑚𝑚 2 = 0.02491652208
𝐷 + 5.74 )] 5.74
[𝑙𝑛( 3.7
𝑅𝑒 0.9 [𝑙𝑛( 1203.7
𝑚𝑚 +
0.9 )]
161821.366

156.896 𝑚
𝑉=√ = 1.537
2500 ∗ 0.02491652208 + 4.11 𝑠
𝑚
𝑉𝐷 1.537 ∗0.12 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒 = = 1.142∗10−6 𝑚2 /𝑠 = 161506.1296
𝜈
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓= 2 = 2 = 0.02491859721
𝜀 0.25 𝑚𝑚
𝐷 + 5.74 )] 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7
𝑅𝑒 0.9 [𝑙𝑛 ( 120 𝑚𝑚 + )]
3.7 161506.12960.9
𝜋𝐷 2 𝜋∗(0.12 𝑚)2 𝑚
Caudal 𝑄 = 𝐴𝑉 =
4
𝑉=
4
∗ 1.537
𝑠
3
𝑚 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑄 = 0.01738 = 17.38
𝑠 𝑠
Viernes 31 07 2020

𝑇 = 20°𝐶 𝜈 = 1.007 × 10−6 𝑚2 /𝑠

Tubería nueva de acero comercial 𝜀 = 0.006 𝑐𝑚 = 6 × 10−5 𝑚

Ecuación de continuidad
𝜋𝐷12 𝜋𝐷22 𝐷22 𝑉2 𝐷 2
𝐴1 𝑉1 = 𝐴2 𝑉2 𝑉1 = 𝑉2 𝐷12 𝑉1 = 𝐷22 𝑉2 𝑉1 = = 𝑉2 (𝐷2)
4 4 𝐷12 1
300 𝑚𝑚 2 𝑉12 𝑉22
𝑉1 = 𝑉2 (150 𝑚𝑚) 𝑉1 = 4𝑉2 = 16 2𝑔
2𝑔
(𝑉1 −𝑉2 )2 9𝑉22
𝑉1 − 𝑉2 = 4𝑉2 − 𝑉2 = 3𝑉2 (𝑉1 − 𝑉2 )2 = 9𝑉22 =
2𝑔 2𝑔
Ecuación de energía entre A y F
𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐹 𝑉𝐹 2
+ + 𝑍𝐴 − ℎ𝑓 = + + 𝑍𝐹
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑍𝐴 − ℎ𝑓 = 0 𝐻 = ℎ𝑓 = ℎ𝑃1 + ℎ𝑃2 + ℎ𝑆1 + ℎ𝑆2 + ℎ𝑆3 + ℎ𝑆4
ℎ𝑃1 + ℎ𝑃2 + ℎ𝑆1 + ℎ𝑆2 + ℎ𝑆3 + ℎ𝑆4 = 10
𝐿1 𝑉12 𝐿2 𝑉22 𝑉12 (𝑉1 − 𝑉2 )2 𝑉22 𝑉22
𝑓1 ( ) ( ) + 𝑓2 ( ) ( ) + 1.00 ( ) + + 3.5 ( ) + 1.00 = 10
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
2 2 2
20 𝑚 𝑉2 32 𝑚 𝑉22 𝑉2 9𝑉2 𝑉22 𝑉22
𝑓1 ( ) (16 ) + 𝑓2 ( ) ( ) + 1.00 (16 )+ + 3.5 ( ) + 1.00 = 10
0.15 𝑚 2𝑔 0.30 𝑚 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
𝑉22 6400 320 𝑉22 6400 320
[ 𝑓1 + 𝑓2 + 16 + 9 + 3.5 + 1] = 10 [ 𝑓1 + 𝑓2 + 29.5] = 10
2𝑔 3 3 2𝑔 3 3
20∗9.806 196.12
𝑉2 = √6400 320 𝑉2 = √6400 320
𝑓1 + 𝑓2 +29.5 𝑓1 + 𝑓2 +29.5
3 3 3 3
196.12
Sea 𝑓1 = 𝑓2 = 0.02 𝑉2 = √6400 320 = 1.625 𝑚/𝑠
𝑓1 + 𝑓 +29.5
3 3 2
𝑚
𝑉1 = 4𝑉2 = 4 ∗ 1.625 𝑠 = 6.5 𝑚/𝑠
𝑚
𝑉1 𝐷1 6.5
∗0.15 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒1 = = = 968222.4429
𝜈 1.007×10−6 𝑚2 /𝑠
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓1 = 2 = 2 = 0.01659507134
𝜀 6 × 10−5 𝑚
𝐷1 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )]
𝑅𝑒 [𝑙𝑛 ( 0.15 𝑚 + )]
3.7 968222.44290.9
 𝑚
𝑉2 𝐷2 1.625 ∗0.30 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒2 = = 1.007×10−6 𝑚2 /𝑠
= 484111.2214
𝜈
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓2 = 2 = 2 = 0.01554951788
𝜀 6 × 10−5 𝑚
𝐷2 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )]
𝑅𝑒 [𝑙𝑛 ( 0.30 𝑚 + )]
3.7 484111.22140.9

196.12
𝑉2 = √6400 320 𝑉2 = 1.716 𝑚/𝑠 𝑉1 = 6.867 𝑚/𝑠
∗0.01659507134+ ∗0.01554951788+29.5
3 3
𝑚
𝑉1 𝐷1 6.867 ∗0.15 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒1 = = = 1022889.772
𝜈 1.007×10−6 𝑚2 /𝑠
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓1 = 2 = 2 = 0.01656296206
𝜀 6 × 10−5 𝑚
𝐷1 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )]
𝑅𝑒 [𝑙𝑛 ( 0.15 𝑚 + )]
3.7 1022889.7720.9
𝑚
𝑉2 𝐷2 1.716 ∗0.30 𝑚
𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒2 = = 1.007×10−6 𝑚2 /𝑠 = 511221.4499
𝜈
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓2 = 2 = 2 = 0.01547673131
𝜀 6 × 10−5 𝑚
𝐷2 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )]
𝑅𝑒 [𝑙𝑛 ( 0.30 𝑚 + )]
3.7 511221.44990.9
2
𝑚
6400 ∗ 𝑓1 𝑉22 6400 ∗ 0.01656296206 (1.716 𝑠 )
ℎ𝑃1 = ∗ = ∗ 𝑚 = 5.305 𝑚
3 2𝑔 3 2 ∗ 9.806
𝑠2
2
𝑚
320 ∗ 𝑓2 𝑉22 320 ∗ 0.01547673131 (1.716 𝑠 )
ℎ𝑃2 = ∗ = ∗ 𝑚 = 0.248 𝑚
3 2𝑔 3 2 ∗ 9.806
𝑠2
2
𝑚
𝑉22 (1.716 𝑠 )
ℎ𝑆1 = 16 ∗ = 16 ∗ 𝑚 = 2.402 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.806
𝑠2
2
𝑚
𝑉22 (1.716 𝑠 )
ℎ𝑆2 = 16 ∗ =9∗ 𝑚 = 1.351 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.806
𝑠2
𝑚 2
𝑉22 ( 1.716
𝑠
)
ℎ𝑆3 = 16 ∗ = 3.5 ∗ 𝑚 = 0.526 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.806 2
𝑠
𝑚 2
𝑉22 (1.716 𝑠 )
ℎ𝑆4 = 16 ∗ =1∗ 𝑚 = 0.150 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9.806 2
𝑠
ℎ𝑓 = ℎ𝑃1 + ℎ𝑃2 + ℎ𝑆1 + ℎ𝑆2 + ℎ𝑆3 + ℎ𝑆4 = 9.982 𝑚
Alturas piezométricas
𝑃𝐴
+ 𝑧𝐴 = 0 + 10 = 10 𝑚
𝛾
𝑃𝐵 𝑃𝐴
+ 𝑧𝐵 = + 𝑧𝐴 − ℎ𝑆1 = 10 𝑚 − 2.402 𝑚 = 7.598 𝑚
𝛾 𝛾
𝑃𝐶 − 𝑃𝐵
+ 𝑧𝐶 − = + 𝑧𝐵 − ℎ𝑃1 = 7.598 𝑚 − 5.305 𝑚 = 2.293 𝑚
𝛾 𝛾
Lunes 03 08 2020
𝑃𝐶 + 𝑃𝐶 −
+ 𝑧𝐶 + = + 𝑧𝐶 − − ℎ𝑆2 = 2.293 𝑚 − 1.351 𝑚 = 0.942 𝑚
𝛾 𝛾
2
𝑚
𝐿21 𝑉22 7𝑚 (1.716 𝑠 )
ℎ𝑃21 = 𝑓2 ( ) ( ) = 0.01547673131 ∗ ∗ 𝑚 = 0.054 𝑚
𝐷2 2𝑔 0.3 𝑚 2 ∗ 9.806
𝑠2
𝑃𝐷− 𝑃𝐶 +
+ 𝑧𝐷− = + 𝑧𝐶 + − ℎ𝑃21 = 0.942 𝑚 − 0.054 𝑚 = 0.888 𝑚
𝛾 𝛾
𝑃𝐷 + 𝑃𝐷−
+ 𝑧𝐷 + = + 𝑧𝐷− − ℎ𝑆3 = 0.888 𝑚 − 0.526 𝑚 = 0.362 𝑚
𝛾 𝛾
𝑚 2
(1.716 𝑠 ) = 0.194 𝑚
2
𝐿22 𝑉2 25 𝑚
ℎ𝑃22 = 𝑓2 ( ) ( ) = 0.01547673131 ∗ ∗
𝐷2 2𝑔 0.3 𝑚 2 ∗ 9.806 𝑚
𝑠2
𝑃𝐸 − 𝑃𝐷+
+ 𝑧𝐸 − = + 𝑧𝐷+ − ℎ𝑃22 = 0.362 𝑚 − 0.194 𝑚 = 0.168 𝑚
𝛾 𝛾
𝑃𝐸 + 𝑃𝐸 −
+ 𝑧𝐸 + = + 𝑧𝐸 − − ℎ𝑆4 = 0.168 𝑚 − 0.150 𝑚 = 0.018 𝑚
𝛾 𝛾
𝑃𝐹 𝑃𝐸 +
+ 𝑧𝐹 = + 𝑧𝐸 + = 0.018 𝑚
𝛾 𝛾
Miércoles 05 08 2020

𝑔 100 𝑐𝑚 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄 = 0.03 𝑚3 /𝑠 𝜇 = 5 𝑐𝑃 = 5 ∗ 0.01𝑃 = 0.05 𝑐𝑚 𝑠 ∗ 1𝑚
∗ 1000 𝑔 = 0.005 𝑚𝑠
𝑆 = 0.9 𝜀 = 0.006 𝑚
Ecuación de energía entre A y F
𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐹 𝑉𝐹 2
+ + 𝑍𝐴 − ℎ𝑓 = + + 𝑍𝐹
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑍𝐴 − ℎ𝑓 = 0 𝐻 = ℎ𝑓 = ℎ𝑃1 + ℎ𝑃3
𝐿1 𝑉21
ℎ𝑃1 = 𝑓1 ( ) ( )
𝐷1 2𝑔
𝐿3 𝑉23
ℎ𝑃3 = 𝑓3 ( ) ( )
𝐷3 2𝑔
Hallamos los caudales, luego las perdidas
Sea 𝑄1𝑡 = 0.02 𝑚3 /𝑠
𝜋𝐷12 4𝑄1𝑡 4∗0.02 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑄1𝑡 = 𝐴1 𝑉1 = 4
𝑉1 𝑉1 = 𝜋𝐷12
= 𝜋∗(0.05 𝑚)2 = 10.186 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉1 𝐷1 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉1 𝐷1 0.9∗1000 3 ∗10.186 ∗0.05 𝑚
𝑚 𝑠
Número de Reynolds 𝑅𝑒1 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒1 = 91674

Coeficiente de fricción
 1.325 1.325
𝑓1 = 2 = 2 = 0.11311
𝜀1 0.006 𝑚
𝐷1 5.74 𝑚 + 5.74 )]
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛 ( 0.05
𝑅𝑒 3.7 916740.9

𝑚 2
𝐿1 𝑉21 60 𝑚 (10.186 )
ℎ𝑃1 = 𝑓1 ( ) ( ) = 0.11311 ( )∗ 𝑠
𝑚 ℎ𝑃1 = 718.07 𝑚
𝐷 2𝑔 1 0.05 𝑚 2∗9.806 2
𝑠

Para el segundo ramal ℎ𝑃2 = ℎ𝑃1 = 718.07 𝑚

𝑚
𝐿 𝑉2 2𝑔ℎ𝑃2 𝐷2 2∗9.806 2∗718.07 𝑚∗0.12 𝑚 18.77705179
ℎ𝑃2 = 𝑓2 ( 2 ) ( 2 ) 𝑉2 = √ 𝑓2 𝐿2
=√ 𝑠
𝑓2 ∗90 𝑚
=√ 𝑓2
𝐷 2𝑔 2

18.77705179 𝑚
Sea 𝑓2 = 0.02 𝑉2 = √ 0.02
= 30.6407 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉2 𝐷2 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉2 𝐷2 0.9∗1000 3 ∗30.6407 ∗0.12 𝑚
𝑚 𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒2 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒2 = 661839.12

Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓2 = 𝜀2 2 = 0.009 𝑚 2 = 0.087249401
𝐷2 5.74 5.74
[𝑙𝑛( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛( 0.12 𝑚 +
)]
𝑅𝑒 3.7 661839.120.9

18.77705179 18.77705179 𝑚
𝑉2 = √ 𝑓2
𝑉2 = √0.087249401 = 14.67 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉2 𝐷2 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉2 𝐷2 0.9∗1000 3 ∗14.67 ∗0.12 𝑚
𝑚 𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒2 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒2 = 316872

Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓2 = 2 = 2 = 0.087318
𝜀2 0.009 𝑚
𝐷2 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛 ( 0.12 𝑚
3.7 + 3168720.9 )]
𝑅𝑒

18.77705179 18.77705179 𝑚
𝑉2 = √ 𝑓2
𝑉2 = √ 0.087318
= 14.664 𝑠
valor corregido
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉2 𝐷2 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉2 𝐷2 0.9∗1000 3 ∗14.664 ∗0.12 𝑚
𝑚 𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒2 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒2 = 316742.4
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓2 = 𝜀2 2 = 0.009 𝑚 2 = 0.087318 valor corregido
𝐷2 5.74 5.74
[𝑙𝑛( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛( 0.12 𝑚 +
)]
𝑅𝑒 3.7 316742.40.9

𝜋𝐷22 𝜋 ∗ (0.12 𝑚)2 𝑚 𝑚3

𝑄2𝑡 = 𝐴2 𝑉2 = 𝑉2 = ∗ 14.664 = 0.1658
4 4 𝑠 𝑠
𝑚3
𝑄𝑡 = 𝑄1𝑡 + 𝑄2𝑡 = 0.02 + 0.1658 = 0.1858
𝑠
Hallamos los caudales verdaderos
𝑚3
𝑄 𝑚3 0.03 𝑠 𝑚3
𝑄1 = 𝑄1𝑡 ∗ = 0.02 ∗ = 0.0032
𝑄𝑡 𝑠 𝑚3 𝑠
0.1858 𝑠
𝑚3
𝑄 𝑚3 0.03 𝑠 𝑚3
𝑄2 = 𝑄2𝑡 ∗ = 0.1658 ∗ = 0.0268
𝑄𝑡 𝑠 𝑚3 𝑠
0.1858 𝑠
𝑚3
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 = 0.0032 + 0.0268 = 0.03
𝑠
𝑄1 = 0.006 𝑚3 /𝑠
𝜋𝐷12 4𝑄 4∗0.0032 𝑚3 /𝑠 𝑚 𝑚
𝑄1 = 𝐴1 𝑉1 = 4
𝑉1 𝑉1 = 𝜋𝐷12 = 𝜋∗(0.05 𝑚)2
= 1.6297 𝑠
= 1.63 𝑠
1
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉1 𝐷1 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉1 𝐷1 0.9∗1000 3 ∗1.63 ∗0.05 𝑚
𝑚 𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒1 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒1 = 14670
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓1 = 2 = 2 = 0.1147817749
𝜀1 0.006 𝑚
𝐷1 5.74 𝑚 + 5.74 )]
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛 ( 0.05
𝑅𝑒 3.7 146700.9

𝑚 2
𝐿1 𝑉21 60 𝑚 (1.63 )
ℎ𝑃1 = 𝑓1 ( ) ( ) = 0.11478 ∗ ( ) ∗ 2∗9.806𝑠 𝑚 ℎ𝑃1 = 18.66 𝑚
𝐷 2𝑔1 0.05 𝑚
𝑠2

𝑄2 = 0.0268 𝑚3 /𝑠
𝜋𝐷22 4𝑄2 4∗0.0268 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑄2 = 𝐴2 𝑉2 = 𝑉2 𝑉2 = = = 2.37
4 𝜋𝐷22 𝜋∗(0.12 𝑚)2 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉2 𝐷2 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉2 𝐷2 0.9∗1000 3 ∗2.37 ∗0.12 𝑚
𝑚 𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒2 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒2 = 51192
Coeficiente de fricción
1.325 1.325
𝑓2 = 2 = 2 = 0.08790658264
𝜀2 0.009 𝑚
𝐷2 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛 ( 0.12 𝑚
3.7 + 511920.9 )]
𝑅𝑒

𝑚 2
𝐿2 𝑉22 90 𝑚 (2.37 )
ℎ𝑃2 = 𝑓2 ( ) ( ) = 0.08790 ∗ ( ) ∗ 2∗9.806𝑠 𝑚 ℎ𝑃2 = 18.88 𝑚
𝐷 2𝑔2 0.12 𝑚
𝑠2

𝑄3 = 0.03 𝑚3 /𝑠
𝜋𝐷32 4𝑄 4∗0.03 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑄3 = 𝐴3 𝑉3 = 4
𝑉3 𝑉3 = 𝜋𝐷32 = 𝜋∗(0.1 𝑚)2
= 3.82 𝑠
3
𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑉3 𝐷3 𝑆∗𝜌𝐻2 𝑂 𝑉3 𝐷3 0.9∗1000 3 ∗3.82 ∗0.1 𝑚
𝑚 𝑠
Numero de Reynolds 𝑅𝑒3 = = = 𝑘𝑔
𝜇 𝜇 0.005
𝑚𝑠
𝑅𝑒1 = 68760
Coeficiente de fricción
 1.325 1.325
𝑓3 = 2 = 2 = 0.1132306222
𝜀3 0.012 𝑚
𝐷3 5.74 5.74
[𝑙𝑛 ( 3.7 + 0.9 )] [𝑙𝑛 ( 0.1 𝑚
3.7 + 687600.9 )]
𝑅𝑒

𝑚 2
𝐿3 𝑉23 120 𝑚 (3.82 )
ℎ𝑃3 = 𝑓3 ( ) ( ) = 0.11323 ∗ ( ) ∗ 2∗9.806𝑠 𝑚 ℎ𝑃3 = 101.1 𝑚
𝐷 2𝑔
3 0.1 𝑚
𝑠2

𝐻 = ℎ𝑃1 + ℎ𝑃3 = 18.66 𝑚 + 101.1 𝑚 = 119.76 𝑚 ≈ 120 𝑚