ALIMENTACIÓN

El proceso de obtención de óxido de etileno, inicia con una alimentación etileno y

oxígeno puro en fase gaseosa que ingresan a un reactor multitubular catalítico de lecho fijo.

REACTOR MULTITUBULAR CATALÍTICO DE LECHO FIJO (R -100).

La mezcla que sale del reactor (D-110), esto antes de ingresar al absorbedor, pasa por un
condensador donde la mezcla reduce su temperatura hasta sus condiciones inicialespara el ingreso
al absorbedor.

ABSORBEDOR(D-120)

La mezcla que sale del reactor es heterogénea (OE, Etileno, Metano, dióxido de carbono),
entonces se lleva a una separación parcial. Mediante una contracorriente de agua, estos gases
son absorbidos en agua y bombeados al desorbedor (D-130). Y la parte no absorbida de los gases
recirculan alreactor (D-110). El OE producido en el reactor, pasa a través de una columna de
absorción donde serealiza la separación de OE mediante transferencia de masa de la fase gaseosa
a la faseliquida.El OE y el CO2 presentes en la fase gaseosa interactúan con la fase líquida (H2O)
encontracorriente permitiendo la transferencia del OE a la fase liquida, aprovechando lapropiedad
de la solubilidad.

DESORBEDOR(D-130)

Los gases capturados por el agua ingresan al desobedor, estos son sometidos a una separación
física, donde, haciendo pasar por un ciclo de calentamiento en un intercambiador de
calor, se logra separar por diferencias por sus densidades, donde elvapor resulte rico en
componentes volátiles esto pasa al separador (D-140), mientras que el líquido será más rico en
componentes menos volátiles. La solución obtenida del absorbedor pasa a través de una
columna de desorción, donde mediante transferencia de calor se logra la separación del OE y otros
grases (CH4 y C2H4) del agua. El líquido (agua) proveniente de la separación contiene pequeñas
cantidades de (CH4 yC2H4), motivo por el cual se recircula al absorbedor.

SEPARADOR (D-140)

Los gases ya más aptos de ser separados entran al separador (D-140) y son mezclados con vapor
de agua, aquí se juega un papel muy importante de los gases, donde serán separados de acuerdo a
sus diferencias de volatilidad, la corriente de flujo óptimo pasara. La mezcla original contendrá en
más cantidad los componentes menos volátiles.Las columnas de destilación son diseñadas para
alcanzar esta separación de manera eficiente.

SEPARADORES (D-160-170)

El óxido de etileno que no logro ser absorbido en el equipo 2 se introduce nuevamente al reactor
acompañado de la alimentación fresca y otra parte del óxido de etileno pasa atreves de las
columnas 6 y 7 que contienen solución de carbono activo para recuperar y purificar el CO2. La
adsorción con carbón activado suele ser la técnica más económica y sencilla. La elevada superficie
específica facilita la adsorción física de gases obteniendo una separación de gases
efectiva. Si la mezcla a ser separada es homogénea, la separación sólo se puede realizar por de
otra fase dentro del sistema. Por ejemplo, si una mezcla gaseosa sale del reactor, se puede crear
otra fase por condensación parcial. El vapor que resulte de la condensación parcial será más rico
en componentes volátiles, mientras que el líquido será más rico en componentes menos
volátiles. Este él es caso de un condensador y un separador