INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

UNIDAD PROFESONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIA SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA

INGENIERÍA

Profesor: González Hurtado Víctor Manuel

Trabajo sobre “dado de impacto”

Alumno:
Vázquez Sánchez Iván Alfredo

Fecha de entrega: 30 de Junio

Secuencia: 2IM59
Objetivo
El presente trabajo se realiza con el propósito de facilitar a nosotros los alumnos la
comprensión y la interpretación de lo visto en la asignatura de “Pruebas de calidad
para la ingeniera”, esto será con base a la investigación documental, sobre la aplicación
de las pruebas mecánicas que debimos haber visto en clase, se seleccionó un producto
de ingeniería muy utilizado del cual se pretenden conocer sus características, se
investigarán las pruebas mecánicas a las que son sometidos y se describirán las normas
en las que esas pruebas mecánicas se sustentan.

Marco teórico
¿Qué son los dados para impacto y cuáles son sus tipos?
Los dados de impacto también llamados cubos de impacto e impact wrench en inglés,
son piezas muy robustas y duraderas, que soportan grandes esfuerzos de torsión sin
deformarse ni partirse, y que pueden utilizarse, además de con la llave de impacto, con
cualquier llave criquet (llave de tubos). Sin embargo, se diferencian de los dados, cubos
o tubos comunes en el material, las medidas y en la terminación.
Generalmente se fabrican en acero con aleación de cromo-molibdeno, lo que les otorga
la dureza y tenacidad necesarias para resistir las solicitaciones sin sufrir ningún tipo de
deformación plástica, minimizando además las deformaciones elásticas que
absorberían la energía entregada.

Tipos de dados de impacto

Existen cuatro tipos de dados de impacto: normales, de junta universal, métricos y de
profundidad. Todos ellos pueden utilizarse con una llave de impacto o una llave criquet
común.
Dados normales
Son los que vimos anteriormente; se diferencian de los dados comunes en que sus
paredes son más gruesas y la geometría interna se da en estrella y no en hexágono.
Dados de impacto – normales

Dados de junta universal

Son aquellos que poseen una junta universal y permiten
acceder a tuercas y tornillos ubicados en lugares de
difícil acceso.
Al ser dados con un mecanismo incorporado, deben utilizarse sólo cuando es imposible
llegar con un dado de impacto común.

Dados de impacto de junta universal

Dados métricos

Estos dados de impacto están calibrados para cabezas hexagonales de medida

métrica. Si bien este tipo de tornillos y tuercas no son muy comunes en
la industria automotriz, es común encontrarlos en fábricas y talleres fuera de los
países angloparlantes.

Dados de impacto métricos

Dados de profundidad
Cuando el tornillo a extraer o colocar se encuentra embutido dentro de un agujero
profundo, es necesario utilizar dados de profundidad, que permitan alcanzar la cabeza
sin necesidad de utilizar extensiones no aptas para la llave de impacto.
Con los dados de impacto para profundidad se asegura una extracción o inserción
segura, con dados cuidadosamente diseñados para soportar los esfuerzos de torsión sin
deformarse ni quebrarse.

Dados de impacto de profundidad

Fabricación
La fabricación de un dado de impacto, así como otras herramientas de mano, parte
de barras de acero de alta calidad que son cortadas a la medida adecuada y
posteriormente troqueladas en grandes prensas para darles forma.
Dentro del proceso de fabricación de los dados de impacto, está el endurecimiento de
la herramienta, este proceso consiste en calentar en un horno industrial la herramienta
a más de 1000 grados centígrados y seguidamente enfriarla de forma rápida, así se
consigue una gran dureza en el acero, posteriormente se templa de forma lenta a 150
grados durante un mínimo de 24 horas para eliminar la fragilidad y dotar a las
herramientas de acero de todas sus propiedades y capacidades.
Una vez templadas se pulen en un lavado con piedras cerámicas y un componente
químico para dejar las herramientas sin rugosidades ni rebabas.

Características técnicas del dado de impacto.

➢ Los dados de impacto están fabricados en un acero de aleación especial que da
fortaleza y durabilidad.
➢ Los dados de impacto están termotratados para tener el balance correcto de
fuerza y dureza.
➢ El grosor de las paredes de los dados está optimizado para brindar la fuerza
requerida, al tiempo que se conserva un amplio acceso a los sujetadores
restringidos.
➢ La profundidad de la apertura del dado está diseñada de manera que pueda
sujetar completamente todos los sujetadores estándar para que la operación
sea más segura.
➢ Todos los dados de impacto tienen extremos de servicio achaflanados que
permiten un enganche rápido y positivo del sujetador.
➢ Su termotratamiento especial garantiza una larga vida.
➢ Cuentan con puntas maquinadas con precisión para equipo adecuado de
sujetadores.
 Especificaciones técnicas
• Características Cerradura Lateral

• Acabado Oxido Negro

• Material Acero de Aleación Forjado

• Tamaño 46mm

• Tamaño de Impulsor 3/4"

• Longitud Total 2-7/8"

• Tipo de Impulsión Cuadrada

• SAE o Métrico Métrico

• Artículo Dado de Impacto

• Normas ASME B107.33M

• Núm. de Puntos 6

• Tipo de Salida Hexagonal

• Profundidad del Dado Estándar

• Compatibilidad con Llave de Impacto Sí

Desarrollo
Pruebas mecánicas:
A este material se le pueden aplicar algunas pruebas mecánicas como:
1. PRUEBA DE DUREZA PARA DADOS DE IMPACTO
Los dados deben estar tratados térmicamente a fin de obtener una dureza
determinada en HRc (Rockwell C) de acuerdo al tamaño del cuadro de mando, según
se muestra en la tabla de durezas. Para tales efectos se utiliza un probador de dureza
Rockwell, que tienen una punta de diamante en la cual se aplica una carga de 150
Kilogramos (ASTM 18).

El resultado de la prueba depende

directamente de la penetración de la
punta de diamante en el elemento
probado. Cuando sea necesario preparar
la superficie de prueba la cantidad de
material removido no debe exceder de
0.007” para dados con cuadro de mando
de 1/4”, 3/8” y 1/2”. 0.015” para dados con
cuadro de 3/4” y 0.010” por cada
pulgada de diámetro exterior en los
dados con cuadro de 1”.
-> NORMA ASME B107.2
2. PRUEBA DE DUREZA TIPO BRINELL

A este tipo de dado de impacto se le puede realizar una prueba de tipo Brinell ya que
generalmente se fabrican en acero con aleación de cromo-molibdeno, y la finalidad de
la prueba de dureza consiste en tener la certeza que el dado pueda resistir las
solicitaciones sin sufrir ningún tipo de deformación plástica, minimizando además las
deformaciones elásticas que absorberían la energía entregada de la llave de impacto.
Prueba de tipo Brinell consiste en determinar por medio de la aplicación de una carga
estática definida a un material a través de una herramienta conocida como
penetrador, como penetrador utiliza un balín de acero o carburo de tungsteno de 10
mm de diámetro, las cargas que emplea normalmente son de 3000 kg para materiales
ferrosos y 500 kg para materiales no ferrosos, Normalmente la huella es grande; por lo
que se aplica en piezas de espesores relativamente grandes y de dureza no
extremadamente alta.
Las normas internacionales que rigen estas pruebas de
dureza son:
ASTM E10 – 18: Método de prueba estándar para dureza Brinell de materiales
metálicos
Este método de prueba cubre la determinación de la dureza Brinell de materiales
metálicos por el principio de dureza de indentación Brinell. Esta norma proporciona los
requisitos para una máquina de prueba Brinell y los procedimientos para realizar
pruebas de dureza Brinell.
Este método de prueba incluye requisitos para el uso de máquinas portátiles de prueba
de dureza Brinell que miden la dureza Brinell según el principio de prueba de dureza
Brinell y pueden cumplir los requisitos de este método de prueba, incluidas las
verificaciones directas e indirectas de la máquina de prueba. Las máquinas portátiles
de prueba de dureza Brinell que no pueden cumplir con los requisitos de verificación
directa y solo pueden verificarse mediante requisitos de verificación indirecta están
cubiertas en el Método de prueba E110.

Norma ASTM A-956.- Método Estándar para Prueba de

Dureza Equotip en Metales
Este método de prueba contiene información sobre la determinación de la dureza
Equotip en acero, acero forjado, y hierro forjado. La prueba de dureza Equotip es de
tipo dinámico o de rebote y depende primeramente de dos propiedades del material
bajo prueba: las propiedades plásticas y las elásticas. Los resultados obtenidos son
indicativos de la resistencia y dependen del tratamiento térmico del material bajo
prueba.
Método de Prueba- Durante la prueba de dureza, un cuerpo de impacto con punta
esférica de carburo de tungsteno o diamante es impactado por una fuerza de un
resorte hacia una superficie en la que rebota. Las velocidades de impacto y rebote son
medidas cuando el dispositivo de impacto se encuentra, aproximadamente, a 1mm de
la superficie de prueba. Esto es realizado por medio de un imán permanente que se
encuentra montado en el dispositivo de impacto el cual, durante la prueba, se mueve
a través de la bobina dentro del dispositivo de impacto e induce un voltaje eléctrico en
ambos movimientos, el impacto y el rebote. Estos voltajes inducidos son proporcionales
a las respectivas velocidades, de impacto y de rebote. El cociente de esos valores de
voltaje medidos que se derivan de las velocidades de impacto y de rebote,
multiplicadas por el factor 1000, producen una cifra que constituye el valor de dureza
Equotip.

3. PRUEBA DE DESGASTE ABREASIVO PARA DADOS DE

IMPACTO
Cuando los elementos de máquinas están sujetos a un proceso dinámico (con
movimiento) los materiales de los cuales se fabrican se exponen a un proceso de
degaste, el cual puede tomar diversas modalidades y depender de varios factores, que
en conjunto definirán el uso y funcionalidad de la pieza.
En este caso, la pieza a evaluar será el dado de impacto el cual está hecho de acero
con aleaciones cromo-molibdeno, principalmente este material está cubierto de
martensita en su superficie, es decir, que posee una alta dureza y resistencia a la rotura.
El ensayo de resistencia por abrasión nos va a permitir conocer el nivel de desgaste del
material que está constituida nuestra pieza, para predecir cómo se comportará cuando
llegue al mundo real, se utiliza para la evaluación de la resistencia a la abrasión de los
tratamientos térmicos o los tratamientos termoquímicos, para la protección contra la
oxidación y acabados. Nos permite evaluar la resistencia superficial a la abrasión del
material metálico por el que esta compuesto este dado.
Tipo de desgaste
1. Desgaste metálico: en este tipo de desgaste intervienen dos o más partes metálicas
en movimiento. Este caso será de una herramienta de trabajo.
2. Desgaste por deslizamiento: este tipo de desgaste se da cuando las partes en contacto
se mueven sin favorecer un movimiento de rodamiento, o bien cuando la rotación de
las partes favorece al frenado (por inercia de movimiento).
La norma internacional que rige esta prueba de desgaste
es:
ASTM G40-92: Define el desgaste abrasivo como la perdida de masa resultante
de la interacción entre partículas que son forzadas contra una superficie y se mueven
a lo largo de ella.

Método de prueba
-arena(silice)
Material: -muestra de acero
-accesorios: recipientes, brochas
-máquina de desgaste por abrasión por chorro de arena -
Equipo: abrasimetro (en ISO 105450-7)
-balanza analítica
-Tamiz N° 60.230 malla ciega
Instrumentos - vernier (pies de rey)
-reglas graduadas

Las probetas que se analizan en este ensayo son planas y, para cada muestra
analizada, se utilizan tres probetas de ensayo en las que se determina la resistencia a
la abrasión para el metal.
Se debe de observar que el equipo este en buenas condiciones para ensayar, después
se tamiza de arena hasta obtener arena fina utilizando la malla 60, 230 y malla ciega.
Utilizando la arena tamizada que pase la malla 230. Se determina el peso inicial de
las probetas a ensayar y las medidas de las mismas. Se ubica la probeta correctamente
en la ranura para evitar errores de cálculo, conforme va cayendo la arena se tamiza y
se vierte nuevamente en la tolva. Se deja fluir la arena en caída libre a velocidad
promedio mientras que el mecanismo hace pasar la arena mediante una rueda
giratoria al metal en prueba, esto durara 40 min aprox. Al final del tiempo obtenemos
el peso final y con los datos obtenidos se calcula el porcentaje de desgaste abrasivo.
Resultados
Pobreta Peso inicial (g) Peso final (g) % de Desgaste
Metal (acero al 105.56 105.53 0.028
temple)

4. PRUEBA DE IMPACTO IZÓDICA PARA DADOS DE

IMPACTO
Esta prueba recibe su nombre de la máquina en que se ejecuta, en este caso no se
prueba directamente el dado, sino que se fabrican testigos, que son aceros de sección
cuadrada los cuales son sujetados en una prensa a la altura de unas muescas en forma
de V. Un péndulo golpea la saliente de este testigo y los resultados son reportados en
libras-Pie y están normados en función de la dureza del testigo. Los testigos deben
fabricarse del mismo material con que se fabrican los dados de impacto y someterse
al mismo tratamiento térmico del proceso normal de fabricación.
La energía absorbida durante la rotura se expresa en Joules (J) ó ft-lb. En Europa los
resultados de la prueba de impacto se expresan en unidades de energía absorbida por
unidad de área.
La norma internacional que rige esta prueba de impacto es:
E-23 Métodos de ensayo de las pruebas de impacto de barras ranuradas de materiales
metálicos.
Características del método de impacto:
Radio de giro pendular r = 0.8
Peso del pendulo: w = 193,11N
Angulo inicial α = 88,3°
Energia incial: Ei= 150J
Energia final: Ef
Arreglo de viga: cantiléver.
El trabajo del péndulo será entonces: T = P(h – h’) = Pl (cos α - cos β )

Diagrama del mecanismo y tabla de resultados

Conclusión
El propósito de esta investigación fue conocer el comportamiento de desgaste del acero
sometidos a varias pruebas mecánicas destructivas del mismo material. De los estudios
llevados a cabo se extraen las siguientes conclusiones:
➔ Las pruebas de calidad nos brindan una mejor seguridad de las
herramientas y etercillos que adquirimos en el mercado.

➔ A todo producto de ingeniería se le deben de aplicar distintas pruebas

no destructivas y destructivas para conocer sus propiedades y garantizar
que es un producto bien elaborado.

➔ Los elementos de máquinas están sujetos a un proceso dinámico (con

movimiento) los materiales de los cuales se fabrican se exponen a un
proceso de degaste, el cual puede tomar diversas modalidades y
depender de varios factores, que en conjunto definirán el uso y
funcionalidad de la pieza.

Referencias bibliográficas
• http://www.elpanol.com/pdf/urrea/manuales/urrea_dados-y-accesorios-
de-impacto.pdf
• file:///C:/Users/juanc/Downloads/6164000-PRUEBAS-MECANICAS.pdf
• https://es.slideshare.net/erikromero23/desgaste-porabrasionenmateriales
• https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8630.pdf